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GUIA PARA LA ESPECIFICACIN APROPIADA DE LA TOLERANCIA GEOMTRICA

CONTROL DE UNA CARACTERSTICA SINGULAR RELACIN DE UNA CARACTERSTICA CON OTRA O VARIAS CARACTERSTICAS

FORMA

ORIENTACIN

UBICACIN

OSCILACIN

SE DEBE CONTROLAR UNA CARACTERSTICA DIMENSIONAL

LA RELACIN A CONTROLAR ES DE ORIENTACIN

SI NO NO

SI

PARALELISMO PERPENDICULARIDAD

SE DEBE CONTROLAR UNA SUPEFICIE DISCONTINUA

ANGULARIDAD
SI

NO

SE DEBE CONTROLAR LA POSICIN DE UNA CARACTERSTICA DIMENSIONAL

COPLANICIDAD
ES UNA SUPERFICIE PLANA

SI NO

SI NO

SE DEBE CONTROLAR EN SOLO UNA DIRECCIN

ES UNA CARACTERISTICA DIMENSIONAL DE FORMA CILINDRICA

SE DEBE CONTROLAR UNA SUPERFICIE DE REVOLUCIN

SI NO NO

SI

NO

SI

PLANICIDAD
ES UNA SUPERFICIE REDONDA

RECTITUD

RECTITUD

POSICIN

SI NO

CONTROLAR SOLO LA SECTIN TRANSVERSAL DE LA SUPERFICIE

SE EXIJE CONTROLAR TODA LA SUPERFICIE

ES IMPORTANTE LA OSCILACIN EN MOVIMIENTO GIRATORIO

SI SI NO NO

SI

NO

CIRCULARIDAD
CONTROLAR TODA LA SUPERFICIE IRREGULAR COMPLEJA ES LA CARACTERISTICA UN DIAMETRO CONSTANTE CONTROLAR EL PLANO CENTRAL EN SOLO UNA DIRECCIN

FORMA PER.

FORMA SUP.

CONCENTRICIDAD

SI NO NO

SI NO

SI NO

SE EXIJE CONTROLAR TODA LA SUPERFICIE

SI

FORMA PER.

FORMA SUP.

FORMA SUP.

CILINDRICIDAD

PLANICIDAD

RECTITUD

ALABEO CIRC.

ALABEO TOT.

TOLERANCIAS DIMENSIONALES
INTRODUCCION
La fabricacin de piezas en el taller no permite obtener estas con las dimensiones y formas geomtricas exactas con que se definen en los dibujos. Siempre se produce una inexactitud, una pequea discrepancia entre la pieza terica o ideal, consignada en el plano y la pieza real obtenida en el taller por la mquina-herramienta. Estas divergencias pueden afectar a las dimensiones de la pieza, y a la forma, posicin, orientacin y calidad de sus superficies. Cuanto ms esmerada sea la fabricacin, empleando aparatos de medida y mquinas-herramientas ms precisas, y operarios ms cualificados, menor ser la diferencia entre la pieza real obtenida en el taller y la pieza ideal consignada en el dibujo.

INTERCAMBIABILIDAD Y FUNCIONALIDAD

La fabricacin de mquinas en serie precisa que las piezas de que se componen, construidas conjunta o independientemente, puedan montarse sin necesidad de un trabajo previo de acondicionamiento, al igual que las piezas desgastadas o deterioradas para que puedan sustituirse por otras de fabricacin en serie, considerando que esta sustitucin pueda efectuarse lejos de su lugar de fabricacin. Esta caracterstica de las piezas que componen los mecanismos se denomina intercambiabilidad. A su vez, para que un mecanismo funcione correctamente, es necesario que las distintas piezas que lo forman estn acopladas entre s, en condiciones bien determinadas. Esta caracterstica se denomina funcionalidad. Por ejemplo, el conjunto representado en la figura, compuesto por un rbol y un rodamiento, para conseguir un funcionamiento exento de vibraciones, ha de reunir, en lo que se refiere al acoplamiento de las piezas entre s, la siguiente condicin: cualquier rodamiento del tamao adecuado deber ser montado con una ligera presin, es decir, deber quedar fijo en el rbol. Para conseguir esta condicin es necesario que, antes del montaje de las piezas, el dimetro del rbol sea ligeramente mayor que el dimetro interior del rodamiento.

El ideal sera la fabricacin de piezas exactamente iguales, pero como se ha indicado, esto resulta imposible de conseguir, por lo que se obliga a tolerar inexactitudes dimensionales, geomtricas y superficiales comprendidas entre lmites admisibles para que las piezas construidas sirvan como si se hubiesen fabricado expresamente para el mecanismo en el que se montan (intercambiabilidad) y, a su vez, puedan asegurar un correcto funcionamiento del mismo (funcionalidad). Estas inexactitudes admisibles se denominan tolerancias, y pueden ser: dimensionales, geomtricas y superficiales, si se refieren, respectivamente, a irregularidades dimensionales, geomtricas y superficiales. Las tolerancias se aplicarn nicamente a aquellas cotas y superficies que aseguren el montaje y la funcionalidad de la pieza.

TOLERANCIAS DIMENSIONALES

La imposibilidad de poder obtener una dimensin exactamente igual a la correspondiente cota indicada en el plano de la pieza, puede ser debida a mltiples causas: falta de precisin de los aparatos de medida, errores cometidos por los operarios, deformaciones mecnicas, dilataciones trmicas, falta de precisin de las mquinas-herramientas, etc. Las tolerancias que limitan estas irregularidades dimensionales se denominan tolerancias dimensionales. Para la fabricacin de una pieza es conveniente que los lmites entre los que pueden variar sus dimensiones, es decir, la tolerancia dimensional, sea lo ms amplia posible, ya que siendo mnima esta tolerancia exigir una mayor atencin en la fabricacin (mquinas ms precisas, operarios ms cualificados, etc.), lo cual, sin duda, encarecer su coste. En el siguiente grfico se puede observar la variacin experimentada por los costes de fabricacin en funcin de la precisin.

Por el contrario, generalmente la utilizacin de la pieza requiere que aquellas diferencias dimensionales sean mnimas para asegurar un mejor funcionamiento de la mquina o mecanismo a la que pertenecen. En el proyecto de mquinas y mecanismos se estudiarn las circunstancias aludidas para resolver aquellos problemas de precisin y fabricacin, consignando en los dibujos los valores mximo y mnimo admisibles de las dimensiones de las piezas. DEFINICIONES: EJE. Trmino convencionalmente empleado para designar cualquier medida exterior de una pieza, aunque sta no sea cilndrica (por ejemplo, la distancia entre dos planos paralelos). AGUJERO. Trmino convencionalmente empleado para designar cualquier medida interior de una pieza, aunque sta no sea cilndrica (por ejemplo, la distancia entre dos planos paralelos). MEDIDA NOMINAL. Es el valor indicado en el dibujo para una medida determinada, con respecto a la cual se evalan los errores o desviaciones. Suele corresponder con la medida terica o ideal obtenida por clculo, segn la experiencia, por una normalizacin, por una imposicin fsica, etc. Puede ser un nmero entero o un nmero decimal. MEDIDA EFECTIVA. Es la medida de un elemento obtenida como resultado de una medicin efectuada una vez construida la pieza. MEDIDAS LIMITES. Son aquellas que corresponden con las medidas extremas admisibles, dentro de cuyo intervalo debe encontrarse la medida efectiva para que la pieza no sea rechazada. MEDIDA MAXIMA. Es la mayor medida admisible de un elemento. MEDIDA MINIMA. Es la menor medida admisible de un elemento. DESVIACION. Diferencia algebraica entre una medida y la medida nominal correspondiente. Se consideran positivas cuando la medida es superior a la nominal y negativas en caso contrario. DESVIACION SUPERIOR. Es la diferencia algebraica entre la medida mxima y la medida nominal correspondiente. DESVIACION INFERIOR. Es la diferencia algebraica entre la medida mnima y la medida nominal correspondiente. LINEA CERO. En la representacin grfica de tolerancias y ajustes es la lnea a partir de la cul se representan las desviaciones. Es la lnea de desviacin nula y se corresponde con la medida nominal. TOLERANCIA. Es el error que se admite en la fabricacin, es decir, la diferencia entre las medidas mxima y mnima. Tambin se puede definir como la diferencia algebraica entre las desviaciones superior e inferior. La medida prctica del elemento ha de quedar dentro de la zona de tolerancia para que la pieza no sea rechazada. El concepto de tolerancia representa la consideracin de dimensiones sumamente pequeas, utilizndose la micra como unidad de medida para expresarlas (1=0,001 mm.).

AGUJERO

EJE

T=DM-Dm ES=DM-DN EI=Dm-DN T=ES-EI (diferencia algebraica) DN: medida nominal del agujero. DM: medida mxima del agujero. Dm: medida mnima del agujero. ES: desviacin superior del agujero. EI: desviacin inferior del agujero. T: tolerancia del agujero.

t=dM-dm es=dM-dN ei=dm-dN t=es-ei (diferencia algebraica) dN: medida nominal del eje. dM: medida mxima del eje. dm: medida mnima del eje. es: desviacin superior del eje. ei: desviacin inferior del eje. t: tolerancia del eje.

DIFERENTES POSICIONES DE LA TOLERANCIA

Una vez que se fija la magnitud de la tolerancia (error mximo admitido en la construccin), cabe preguntar: la cota nominal ha de estar comprendida dentro de la zona de tolerancia?, la cota real ha de ser inferior a la cota nominal?, puede la cota real exceder a la cota nominal?. A la tolerancia se le puede fijar una posicin, con lo cual se obtendran cotas, an estando dentro de la tolerancia, que tendran lmites distintos. Esta posicin de la tolerancia la determina la caracterstica de juego o aprieto que deba tener el ajuste. Las diferentes posiciones que la tolerancia puede ocupar con respecto a la lnea cero son las siguientes: TOLERANCIA COMPLETAMENTE SITUADA POR ENCIMA DE LA LINEA CERO. En este caso las medidas mxima y mnima son superiores a la medida nominal, en consecuencia, las desviaciones superior e inferior son positivas. TOLERANCIA SITUADA POR ENCIMA DE LA LINEA CERO Y APOYADA SOBRE LA MISMA. En este caso la medida mxima es superior a la medida nominal, y la medida mnima coincide con la medida nominal, en consecuencia, la desviacin superior es positiva y la desviacin inferior es nula. El valor de la tolerancia es igual al valor de la desviacin superior. TOLERANCIA SITUADA POR ENCIMA Y POR DEBAJO DE LA LINEA CERO. En este caso la medida mxima es superior a la medida nominal, y la medida mnima es inferior a la medida nominal, en consecuencia, la desviacin superior es positiva y la desviacin inferior es negativa. TOLERANCIA SITUADA SIMETRICAMENTE CON RESPECTO A LA LINEA CERO. En este caso la medida mxima es superior a la medida nominal, y la medida mnima es inferior a la medida nominal, en consecuencia, la desviacin superior es positiva y la desviacin inferior es negativa, pero con la particularidad de que el valor absoluto de ambas desviaciones coinciden. El valor de la tolerancia es el doble del valor de una de las desviaciones. TOLERANCIA SITUADA POR DEBAJO DE LA LINEA CERO Y COINCIDENTE CON LA MISMA. En este caso la medida mxima coincide con la medida nominal, y la medida mnima es inferior a la medida nominal, en consecuencia, la desviacin superior es nula y la desviacin inferior es negativa. El valor de la tolerancia es igual al valor absoluto de la desviacin inferior. TOLERANCIA COMPLETAMENTE SITUADA POR DEBAJO DE LA LINEA CERO. En este caso las medidas mxima y mnima son inferiores a la medida nominal, en consecuencia, las desviaciones superior e inferior son negativas.

INDICACION DE LAS TOLERANCIAS DIMENSIONALES


CASO GENERAL. Una cota con tolerancia dimensional se indicar con su medida nominal seguida de las desviaciones. La desviacin superior se indicar encima de la desviacin inferior. Ambas desviaciones se indicarn con su signo correspondiente y en las mismas unidades que la medida nominal.

TOLERANCIAS SITUADAS SIMETRICAMENTE CON RESPECTO A LA LINEA CERO. Si la tolerancia est situada simtricamente con respecto a la lnea cero, solamente se anotar una vez el valor de las desviaciones, precedida del signo ..

UNA DE LAS DESVIACIONES ES NULA. Si una de las desviaciones es nula, sta se expresar por la cifra 0.

Pueden darse algunos casos particulares: MEDIDAS LIMITES. Las medidas lmites pueden tambin indicarse, situando la medida mxima encima de la medida mnima.

MEDIDAS LIMITADAS EN UN SENTIDO. Si la medida est limitada solamente en un sentido, deber indicarse a continuacin de la misma la palabra mn. o mx.

TOLERANCIAS DE MEDIDAS ANGULARES. Las notaciones admitidas para la indicacin de las tolerancias de las medidas lineales se aplican igualmente a las medidas angulares.

TOLERANCIAS NORMALIZADAS ISO


INTRODUCCION
El Comit Internacional de Normalizacin ISO, constituido por numerosos pases, estudi y fij el mtodo racional para la aplicacin de las tolerancias dimensionales en la fabricacin de piezas lisas. En dicho estudio se puede considerar: a) Una serie de grupos dimensionales. b) Una serie de tolerancias fundamentales. c) Una serie de desviaciones fundamentales.

GRUPOS DIMENSIONALES

Las medidas nominales se han reagrupado en una serie de grupos dimensionales con el fin de: 1. Reducir el nmero de herramientas, calibres y dems elementos constructivos utilizados en la fabricacin. 2. Evitar el clculo de tolerancias y desviaciones para cada medida nominal. 3 >315 400 >3 6 >400 500 >6 10 >500 630 >10 18 >630 800 >18 30 >800 1000 >30 50 >1000 1250 >50 80 >1250 1600 >80 120 >1600 2000 >120 180 >2000 2500 >180 250 >2500 3150 >250 315

Segn lo anterior, para las diferentes medidas nominales comprendidas dentro de un grupo dimensional se les aplicarn las mismas tolerancias y desviaciones fundamentales.

TOLERANCIAS FUNDAMENTALES

TOLERANCIA FUNDAMENTAL (IT). En el sistema de tolerancias y ajustes, una cualquiera de las tolerancias de este sistema. GRADO DE TOLERANCIA. En el sistema de tolerancias y ajustes, conjunto de tolerancias consideradas como corresponde a un mismo grado de precisin para todas las medidas nominales. Se han previsto 20 grados de tolerancia, designados por las siglas IT 01, IT 0, IT 1, ..., IT 18, representativos de la amplitud de la tolerancia, desde la ms fina hasta la ms basta, cuyos valores numricos estn calculados para cada grupo de medidas nominales, constituyendo las tolerancias fundamentales del sistema. Segn se observa en la tabla de tolerancias fundamentales, para una determinada medida nominal, la magnitud de la tolerancia fundamental aumenta al hacerlo tambin el grado de tolerancia, es decir, disminuye la precisin; a su vez, para un determinado grado de tolerancia, la magnitud de la tolerancia fundamental aumenta al hacerlo tambin la medida nominal. La amplitud de la tolerancia aplicable a una dimensin, que por razones de fabricacin ha de ser la mayor posible, depender del uso o servicio que vaya a prestar la pieza a fabricar, a cuyo efecto se establecen los 20 grados de tolerancia.

Como gua orientativa se establece la siguiente clasificacin: Los grados de tolerancia IT01 a IT4 para ejes y los grados de tolerancia IT01 a IT5 para agujeros, estn destinados a piezas de la mecnica de precisin (calibres, mecanismos de relojera, etc.). Los grados de tolerancia IT5 a IT12 para ejes y los grados de tolerancia IT6 a IT12 para agujeros, estn destinados a piezas de la mecnica general que han de ajustar. Los grados de tolerancia superiores a IT12, tanto para ejes como para agujeros, estn destinados para piezas o elementos aislados y que no requieren, por tanto, de una exactitud dimensional tan precisa.

TOLERANCIAS NORMALIZADAS ISO VALORES NUMERICOS DE LAS TOLERANCIAS FUNDAMENTALES (valores en m)

*Los grados de tolerancia IT14 a IT18 no deben utilizarse para las medidas nominales inferiores o iguales a 1 mm.

POSICIONES DE LAS TOLERANCIAS

El sistema de tolerancias normalizadas ISO establece una serie de posiciones de la tolerancia con respecto a la lnea cero, fijadas por medio de frmulas empricas dependientes de la medida nominal. Para poder satisfacer las necesidades corrientes de ajustes, se ha previsto para cada grupo dimensional toda una gama de desviaciones, las cuales definen la posicin de las tolerancias con respecto a la lnea cero. Las notaciones para las desviaciones son las siguientes: ES: desviacin superior del agujero. EI: desviacin inferior del agujero. Es: desviacin superior del eje. Ei: desviacin inferior del eje. DESVIACION FUNDAMENTAL. Desviacin elegida para definir la posicin de la tolerancia con respecto a la lnea cero. Se adopta como desviacin fundamental, la ms prxima a dicha lnea. Cada posicin de la tolerancia viene simbolizada por una letra (a veces dos), minsculas para los ejes y maysculas para los agujeros. POSICIONES PARA LOS EJES. En el caso de ejes, las zonas de tolerancia situadas por debajo de la lnea cero se indican con las letras a, b, c, cd, d, e, ef, f, fg, g, h. La distancia de estas zonas de tolerancia a la lnea cero va disminuyendo desde la posicin a hasta la h. Por su parte, las zonas de tolerancia situadas por encima de la lnea cero se indican con las letras k, m, n, p, r, s, t, u, v, x, y, z, za, zb, zc. La distancia de estas zonas de tolerancia a la lnea cero va aumentando desde la posicin k hasta la zc. Las zonas de tolerancia situadas por encima y por debajo de la lnea cero se indican con la letra j, posicin asimtrica de la tolerancia con respecto a la lnea cero, y js para la posicin simtrica de la tolerancia con respecto a la lnea cero.

Para cada smbolo literal que define la posicin de la zona de tolerancia, el valor absoluto y el signo de la desviacin fundamental (desviacin superior es para las posiciones a h y desviacin inferior ei para las posiciones j zc) se determinan mediante frmulas empricas, cuyos resultados se pueden consultar en la siguiente tabla. La otra desviacin se deduce de la desviacin fundamental (ver tabla) sumando o restando el valor absoluto de la tolerancia IT por medio de las relaciones algebraicas siguientes: ei=es-IT es=ei+IT Observacin: excepto para las posiciones j, js y k, los valores de las desviaciones fundamentales son independientes de la calidad de la tolerancia elegida y corresponden a la posicin ms prxima a la lnea cero.

VALORES NUMERICOS DE LAS DESVIACIONES FUNDAMENTALES PARA LOS EJES (valores en m)

* Las desviaciones fundamentales a y b no deben utilizarse para ninguno de los grados de tolerancia normalizados en las medidas nominales inferiores o iguales a 1 mm. ** Las desviaciones fundamentales intermedias cd, ef y fg estn previstas principalmente para la mecnica de precisin y relojera.

POSICIONES PARA LOS AGUJEROS. En el caso de los agujeros, las zonas de tolerancia situadas por encima de la lnea cero se indican con las letras A, B, C, CD, D, E, EF, F, FG, G, H. La distancia de estas zonas de tolerancia a la lnea cero va disminuyendo desde la posicin A hasta la H. Por su parte, las zonas de tolerancia situadas por debajo de la lnea cero se indican con las letras K, M, N, P, R, S, T, U, V, X, Y, Z, ZA, ZB, ZC. La distancia de estas zonas de tolerancia a la lnea cero va aumentando desde la posicin J hasta la ZC. Las zonas de tolerancia situadas por encima y por debajo de la lnea cero se indican con la letra J, posicin asimtrica de la tolerancia con respecto a la lnea cero, y Js para la posicin simtrica de la tolerancia con respecto a la lnea cero.

Para cada smbolo literal que define la posicin de la zona de tolerancia, el valor absoluto y el signo de la desviacin fundamental (desviacin inferior EI para las posiciones A H y desviacin superior ES para las posiciones J ZC) se determinan mediante frmulas empricas, cuyos resultados se pueden consultar en las siguientes tablas. La otra desviacin se deduce de la desviacin fundamental (ver tablas) sumando o restando el valor absoluto de la tolerancia IT por medio de las relaciones algebraicas siguientes: EI=ES-IT ES=EI+IT Observacin: Las posiciones de las tolerancias de los agujeros son simtricas respecto a la lnea cero con las posiciones homnimas de los ejes; existen, sin embargo, algunas excepciones.

VALORES NUMERICOS DE LAS DESVIACIONES FUNDAMENTALES PARA LOS AGUJEROS (valores en m)

* (contina)

Las

desviaciones

fundamentales

no

deben

utilizarse

para

ninguno

de

los

grados

de

tolerancia

normalizados

en

las

medidas

nominales

inferiores

iguales

mm.

** Las desviaciones fundamentales intermedias CD, EF y FG estn previstas principalmente para la mecnica de precisin y relojera.

VALORES NUMERICOS DE LAS DESVIACIONES FUNDAMENTALES PARA LOS AGUJEROS (valores en m)

(contina)

VALORES NUMERICOS DE LAS DESVIACIONES FUNDAMENTALES PARA LOS AGUJEROS (valores en m)

(contina)

VALORES NUMERICOS DE LAS DESVIACIONES FUNDAMENTALES PARA LOS AGUJEROS (valores en m)

INDICACION EN LOS DIBUJOS

Una medida con tolerancia dimensional normalizada se designa con la medida nominal seguida del smbolo de la clase de tolerancia requerida. Este smbolo est constituido por la letra representativa de la desviacin fundamental seguida de la cifra representativa del grado de tolerancia.

Cuando sea necesario indicar los valores de las desviaciones o las medidas lmites, la informacin adicional deber escribirse entre parntesis.

AJUSTES
INTRODUCCION
Para que un mecanismo funcione correctamente, es necesario que las distintas piezas que lo componen estn acopladas entre s en condiciones bien determinadas. Se entiende por ajuste, la relacin mecnica existente entre dos piezas cuando acoplan entre s (una de ellas encaja en la otra); esta relacin resulta con juego (holgura) cuando las dos piezas pueden moverse entre s con cierta facilidad, y con aprieto cuando verificado el encaje las piezas han quedado sin posibilidad de movimiento relativo entre ellas.

DEFINICIONES

AJUSTE. Es la diferencia, antes del montaje, entre las medidas de dos piezas (eje y agujero) que han de ser ensambladas. Las dos piezas debern tener una medida nominal comn. PIEZAS AJUSTADAS. Son todas las piezas que forman o componen un ajuste. PIEZA EXTERIOR, PIEZA HEMBRA O AGUJERO. Es la pieza ajustada que envuelve a otra o a otras piezas ajustables. PIEZA INTERIOR, PIEZA MACHO O EJE. Es la pieza ajustada envuelta por otra o por otras piezas ajustables. PIEZA INTERMEDIA. Es la pieza ajustada situada entre la exterior y la interior de un ajuste formado por ms de dos piezas ajustadas (ajuste mltiple). JUEGO. Diferencia entre las medidas, antes del montaje, del agujero y del eje, cuando esta diferencia es positiva, es decir, cuando la medida del agujero es mayor que la medida del eje. APRIETO. Diferencia entre las medidas, antes del montaje, del eje y del agujero, cuando esta diferencia es positiva, es decir, cuando la medida del eje es mayor que la medida del agujero. TOLERANCIA DE AJUSTE. Es la oscilacin mxima del juego o del aprieto, segn el tipo de ajuste. Su valor viene determinado por la suma aritmtica de las tolerancias de las piezas que componen el ajuste.

CLASES DE AJUSTE
Es el tipo de ajuste que asegura siempre un juego entre las piezas que componen el ajuste, siendo mvil una respecto a la otra. La zona de tolerancia del agujero est situada completamente por encima de la zona de tolerancia del eje. Este tipo de ajuste se utilizar siempre que las piezas que lo componen tengan que deslizarse o girar una dentro de la otra. Para la buena eleccin del mismo, es necesario tener en cuenta la precisin de gua del eje, el estado de las superficies de ajuste, la clase de lubricante y la temperatura que adquirir en el funcionamiento. JUEGO MINIMO (Jmin). En un ajuste con juego, es la diferencia positiva entre la medida mnima del agujero y la medida mxima del eje. Jmin=Dm-dM JUEGO MAXIMO (Jmax). En un ajuste con juego, es la diferencia positiva entre la medida mxima del agujero y la medida mnima del eje. Jmax=DM-dm TOLERANCIA DE AJUSTE (TJ). Es la oscilacin mxima del juego, es decir, la diferencia entre el juego mximo y el juego mnimo. A su vez, es igual a la suma aritmtica de las tolerancias de las piezas que componen el ajuste. TJ=Jmax-Jmin TJ=(DM-dm)-(Dm-dM) TJ=DM-dm-Dm+dM TJ=(DM-Dm)+(dM-dm) TJ=T+t

AJUSTE CON JUEGO

AJUSTE CON APRIETO

Es el tipo de ajuste que asegura siempre un aprieto entre las piezas que componen el ajuste. La zona de tolerancia del agujero est situada completamente por debajo de la zona de tolerancia del eje. Este tipo de ajuste se elegir para piezas que sea necesario asegurarse que han de quedar ntimamente unidas entre s, pudiendo necesitar o no seguro contra el giro y deslizamiento. Para la adopcin acertada de este ajuste es necesario tener en cuenta principalmente: el aprieto que ha de tener el ajuste, el espesor de las paredes, ver si el eje es hueco o no, resistencia del material empleado y estado de las superficies de ajuste. APRIETO MINIMO (Amin). En un ajuste con aprieto, es la diferencia positiva entre la medida mnima del eje y la medida mxima del agujero, antes del montaje de las piezas. Amin=dm-DM APRIETO MAXIMO (Amax). En un ajuste con aprieto, es la diferencia positiva entre la medida mxima del eje y la medida mnima del agujero, antes del montaje de las piezas. Amax=dM-Dm TOLERANCIA DE AJUSTE (TA). Es la oscilacin mxima del aprieto, es decir, la diferencia entre el aprieto mximo y el aprieto mnimo. A su vez, es igual a la suma aritmtica de las tolerancias de las piezas que componen el ajuste. TA=Amax-Amin TA=(dM-Dm)-(dm-DM) TA=dM-Dm-dm+DM TA=(DM-Dm)+(dM-dm) TA=T+t

AJUSTE INCIERTO

Es el tipo de ajuste que puede dar lugar a juego o aprieto entre las piezas que componen el ajuste. Las zonas de tolerancia del agujero y del eje se solapan entre s. Este tipo de ajuste se elige para piezas que sea necesario determinar bien su posicin y que requieren efectuar montajes y desmontajes con relativa frecuencia: piones intercambiables, poleas en sus ejes, etc. Para una eleccin acertada de este ajuste es necesario tener en cuenta, principalmente, la frecuencia del montaje y desmontaje. JUEGO MAXIMO (Jmax). En un ajuste incierto, es la diferencia positiva entre la medida mxima del agujero y la medida mnima del eje. Jmax=DM-dm APRIETO MAXIMO (Amax). En un ajuste incierto, es la diferencia positiva entre la medida mxima del eje y la medida mnima del agujero, antes del montaje de las piezas. Amax=dM-Dm TOLERANCIA DE AJUSTE (TI). Es la suma entre el juego mximo y el aprieto mximo. A su vez, es igual a la suma aritmtica de las tolerancias de las piezas que componen el ajuste. TI=Jmax+Amax TI=(DM-dm)+(dM-Dm) TI=(DM-Dm)+(dM-dm) TI=T+t

Dado que existen 28 posiciones de tolerancia para el agujero y otras tantas para el eje, se podra combinar cada una de las posiciones de la tolerancia del agujero con las distintas posiciones de la tolerancia en el eje, y viceversa; esto dara lugar a numerosas combinaciones, e incluso muchas de ellas tendran caractersticas similares. Para evitar este inconveniente se establecen los sistemas de ajuste. Un sistema de ajuste es un conjunto sistemtico de ajustes entre ejes y agujeros pertenecientes a un sistema de tolerancias, y que puede dar lugar a diversos juegos y aprietos. El comit ISO estableci dos sistemas de ajuste, denominados: sistema de ajuste de eje nico y sistema de ajuste de agujero nico

SISTEMAS DE AJUSTE

SISTEMA DE AJUSTE DE EJE UNICO

Conjunto sistemtico de ajustes en el que los diferentes juegos y aprietos se obtienen asociando ejes con clase de tolerancia nica y agujeros con diferentes clases de tolerancia. En el Sistema ISO de Tolerancias y Ajustes, el eje base es el eje de diferencia superior nula y diferencia inferior negativa (zona h).
AJUSTE INCIERTO

SISTEMA DE AJUSTE DE AGUJERO UNICO

Conjunto sistemtico de ajustes en el que los diferentes juegos y aprietos se obtienen asociando agujeros con clase de tolerancia nica y ejes con diferentes clases de tolerancia. En el Sistema ISO de Tolerancias y Ajustes, el agujero base es el agujero de diferencia superior positiva y diferencia inferior nula (zona H).
AJUSTE INCIERTO

NOTACION DE LOS AJUSTES EN LOS DIBUJOS DE CONJUNTO

En los dibujos de conjunto se pueden indicar los diferentes ajustes, consignando las tolerancias de las piezas que intervienen en cada ajuste. El smbolo de tolerancia del agujero deber situarse antes que el del eje o sobre ste, indicando una sola vez la medida nominal comn a las piezas que componen el ajuste.

Si es preciso, se indicarn tambin los valores numricos de las diferencias, aadindolas entre parntesis. En este caso se utilizarn dos lneas de cota, en una se indicar la dimensin del agujero (cota superior) y en la otra se indicar la dimensin del eje (cota inferior). Se puede, para simplificar, utilizar una sola lnea de cota, indicando la dimensin del agujero sobre la lnea de cota y la dimensin del eje debajo de la misma.

TOLERANCIAS GENERALES DIMENSIONALES

El establecimiento de tolerancias en el diseo debera ser completo, a fin de asegurar que se han definido todas las caractersticas dimensionales y geomtricas de todos los elementos de la pieza; es decir, que no es necesario sobrentender ni dejar nada a la apreciacin del personal del taller o del servicio de control. Esta condicin previa se garantiza mediante la aplicacin de las tolerancias generales, dimensionales y geomtricas. La norma UNE EN 22768-1 especifica las tolerancias generales para las dimensiones lineales y angulares que no llevan especificacin individual de tolerancia, estableciendo cuatro clases de tolerancia. Los valores de las tolerancias generales corresponden a las clases de precisin habituales del taller, debindose elegir la clase de tolerancia ms adecuada de acuerdo con las exigencias funcionales concretas de los componentes. Las tolerancias generales para dimensiones lineales, excepto radios exteriores y alturas de chafln, se indican en la siguiente tabla.
Clase de tolerancia Designacin Descripcin 0,5 hasta 3 medidas en milmetros Desviaciones admisibles respecto al valor nominal ms de ms de ms de ms de ms de ms de ms de 2000 1000 400 120 30 6 3 hasta hasta hasta hasta hasta hasta hasta 4000 2000 1000 400 120 30 6

f m c v

fina 0,05 0,05 media 0,1 0,1 grosera 0,2 0,3 muy grosera 0,5

0,1 0,2 0,5 1

0,15 0,3 0,8 1,15

0,2 0,5 1,2 2,5

0,3 0,8 2 4

0,5 1,2 3 6

2 4 8

Las tolerancias generales para dimensiones angulares se indican en la siguiente tabla.


Clase de tolerancia Designacin Descripcin Desviaciones admisibles en funcin de la longitud del lado menor del ngulo considerado, en milmetros hasta 10 ms de 10 hasta 50 ms de 50 hasta 120 ms de 120 hasta 400 ms de 400

f m c v

fina media grosera muy grosera

1 1 130' 3

030' 030' 1 2

020' 020' 030' 1

010' 010' 015' 030'

05' 05' 010' 020'

Cuando hayan de aplicarse las tolerancias generales, en el bloque de ttulos o en sus inmediaciones, deben figurar las indicaciones siguientes: norma-clase de tolerancia. Ejemplo: ISO 2768-m

El empleo de tolerancias generales presenta una serie de ventajas, entre las cuales podemos destacar las siguientes: a). El dibujo permite identificar fcilmente aquellos elementos que pueden fabricarse segn el procedimiento normal de fabricacin; ello facilita, igualmente, la gestin del sistema de calidad, reduciendo los niveles de inspeccin. b). Las restantes dimensiones, afectadas de tolerancias individuales, sern, en general, las correspondientes a los elementos cuya funcin exige tolerancias reducidas y que, en consecuencia, pueden necesitar un esfuerzo especial de fabricacin; esto ser de utilidad para la planificacin de la produccin y facilitar el trabajo del servicio de control de calidad en el momento de analizar las necesidades de inspeccin. Todas estas ventajas no se obtienen plenamente ms que cuando se est completamente seguro de que las tolerancias generales no sern rebasadas, es decir, cuando la precisin habitual del taller en cuestin es igual o superior a las tolerancias generales indicadas en el dibujo. Salvo indicacin en contra, no deben rechazarse automticamente las piezas que una vez fabricadas excedan de sus tolerancias generales, con la condicin de que no alteren la aptitud para su funcin de diseo.

TOLERANCIAS GEOMETRICAS
INTRODUCCION
En determinadas ocasiones, como por ejemplo: mecanismos muy precisos, piezas de grandes dimensiones, etc., la especificacin de tolerancias dimensionales puede no ser suficiente para asegurar un correcto montaje y funcionamiento de los mecanismos. Las siguientes figuras muestran tres casos donde una de las piezas puede ser correcta desde el punto de vista dimensional (dimetros de las secciones dentro de tolerancia) y no ser apta para el montaje: en el primer caso tendramos un defecto de rectitud, en el segundo caso tendramos un defecto de coaxialidad, y en el tercer caso tendramos un defecto de perpendicularidad. Vemos, pues, que en la fabricacin se producen irregularidades geomtricas que pueden afectar a la forma, posicin y orientacin de los diferentes elementos constructivos de las piezas.

Una tolerancia dimensional aplicada a una medida ejerce algn grado de control sobre desviaciones geomtricas, por ejemplo: la tolerancia dimensional tiene efecto sobre el paralelismo y la planicidad. Sin embargo, en algunas ocasiones la tolerancia de medida no limita suficientemente las desviaciones geomtricas; por tanto, en estos casos se deber especificar expresamente una tolerancia geomtrica, teniendo prioridad sobre el control geomtrico que ya lleva implcita la tolerancia dimensional. Podramos definir la tolerancia geomtrica de un elemento de una pieza (superficie, eje, plano de simetra, etc) como la zona de tolerancia dentro de la cual debe estar contenido dicho elemento. Dentro de la zona de tolerancia el elemento puede tener cualquier forma u orientacin, salvo si se da alguna indicacin ms restrictiva. El uso de tolerancias geomtricas evita la aparicin en los dibujos de observaciones tales como superficies planas y paralelas, con la evidente dificultad de interpretacin cuantitativa que conllevan; an ms, a partir de los acuerdos internacionales sobre smbolos para las tolerancias geomtricas, los problemas de lenguaje estn siendo superados. Las tolerancias geomtricas debern ser especificadas solamente en aquellos requisitos que afecten a la funcionalidad, intercambiabilidad y posibles cuestiones relativas a la fabricacin; de otra manera, los costes de fabricacin y verificacin sufrirn un aumento innecesario. En cualquier caso, estas tolerancias habrn de ser tan grandes como lo permitan las condiciones establecidas para satisfacer los requisitos del diseo. El uso de tolerancias geomtricas permitir, pues, un funcionamiento satisfactorio y la intercambiabilidad, aunque las piezas sean fabricadas en talleres diferentes y por distintos equipos y operarios.

SIMBOLOS PARA LA INDICACION DE LAS TOLERANCIAS GEOMETRICAS La siguiente tabla presenta los smbolos utilizados para la indicacin de las tolerancias geomtricas segn UNE 1121.

RECTANGULO DE TOLERANCIA
La indicacin de las tolerancias geomtricas en los dibujos se realiza por medio de un rectngulo dividido en dos o ms compartimentos, los cules contienen, de izquierda a derecha, la siguiente informacin: Smbolo de la caracterstica a controlar. Valor de la tolerancia expresada en las mismas unidades utilizadas para el acotado lineal. Este valor ir precedido por el smbolo si la zona de tolerancia es circular o cilndrica. Letra identificativa del elemento o elementos de referencia, si los hay.

ELEMENTO CONTROLADO
El rectngulo de tolerancia se une el elemento controlado mediante una lnea de referencia terminada en flecha, en la forma siguiente:

Sobre el contorno del elemento o en su prolongacin (pero no como continuacin de una lnea de cota), cuando la tolerancia se refiere a la lnea o superficie en cuestin.

Como prolongacin de una lnea de cota, cuando la tolerancia se refiere al eje o plano de simetra del elemento en cuestin.

Sobre el eje, cuando la tolerancia se refiere al eje o plano de simetra de todos los elementos que lo tienen en comn.

ELEMENTOS DE REFERENCIA
Cuando el elemento a controlar se relacione con una referencia, esta se identifica con una letra mayscula colocada en un recuadro que va unido a un tringulo de referencia. La misma letra que identifica la referencia se repite en el rectngulo de tolerancia.

Si el rectngulo de tolerancia se puede unir directamente al elemento de referencia, la letra de referencia puede omitirse.

El tringulo y la letra de referencia se colocan: Sobre el contorno del elemento o en una prolongacin del contorno (pero claramente separada de la lnea de cota), cuando el elemento de referencia es la propia lnea o superficie que define dicho contorno.

Como una prolongacin de la lnea de cota cuando el elemento de referencia es el eje o plano de simetra del elemento en cuestin.

Sobre el eje o plano de simetra cuando la referencia es el eje comn o plano de simetra de todos los elementos que lo tengan en comn.

Un sistema de referencias mltiples consiste en varios elementos de referencia. Si las referencias deben ser aplicadas en un determinado orden, las letras maysculas de referencia debern ser colocadas en recuadros contiguos, en el mismo orden en que se tengan que aplicar.

Si las referencias mltiples no deben ser aplicadas en un determinado orden, las letras maysculas de referencia debern de colocarse juntas en el ltimo recuadro del rectngulo de tolerancia.

Una referencia comn formada por dos elementos de referencia se identifica con dos letras separadas por un guin.

ESPECIFICACIONES RESTRICTIVAS
Indicaciones restrictivas sobre la forma del elemento dentro de la zona de tolerancia, debern indicarse al lado del rectngulo de tolerancia.

Cuando sea necesario especificar ms de una tolerancia a un elemento, se darn las especificaciones en rectngulos colocados uno sobre otro.

Cuando la tolerancia se aplica a una longitud parcial, en cualquier posicin, el valor de dicha longitud debe aadirse detrs del valor de la tolerancia, separado por una barra inclinada. Igualmente, si en lugar de una longitud, se refiere a una superficie, se usa la misma indicacin. En este caso la tolerancia se aplica a cualquier lnea de la longitud indicada, en cualquier posicin y cualquier direccin.

Cuando una especificacin referida a un elemento completo deba ser complementada con otra referida a una parte de l, esta ltima deber colocarse debajo de la anterior, en otro recuadro.

Si la tolerancia se aplica a una parte concreta del elemento, deber dimensionarse con la ayuda de cotas y una lnea gruesa de trazo y punto. Del mismo modo, cuando se toma como referencia solamente una parte de un elemento, deber dimensionarse con la ayuda de cotas y una lnea gruesa de trazo y punto.

COTAS TEORICAMENTE EXACTAS


En el caso de tolerancias de posicin, orientacin o forma de un perfil, las cotas que determinan respectivamente la posicin, orientacin o forma tericamente exactas, no deben ser objeto de tolerancia. Tales dimensiones se colocan dentro de un recuadro.

ESPECIFICACION DE LAS TOLERANCIAS GEOMETRICAS


ZONAS DE TOLERANCIA De acuerdo con la caracterstica objeto de la tolerancia y de la forma en que est acotada, la zona de tolerancia puede ser una de las siguientes: La superficie de un crculo. La superficie comprendida entre dos crculos concntricos. La superficie comprendida entre dos rectas paralelas o dos lneas equidistantes. El espacio interior a un cilindro. El espacio comprendido entre dos cilindros coaxiales. El espacio comprendido entre dos planos paralelos o dos superficies equidistantes. El espacio interior a un paraleleppedo.

INDICACION DE TOLERANCIAS GEOMETRICAS En las siguientes tablas se presentan una serie de ejemplos de indicacin e interpretacin de tolerancias geomtricas.

PRIMER CURSO DE INGENIERA TCNICA INDUSTRIAL. ELECTRNICA Grupos A y B

Asignatura: EXPRESIN GRFICA Y DISEO ASISTIDO POR ORDENADOR

Tolerancias geomtricas
Norma UNE 1121-1:1991

Significado de las tolerancias geomtricas

1. Tolerancia de rectitud
a) Al proyectar la zona de tolerancia sobre un plano, queda limitada por dos rectas paralelas separadas una distancia t-.

Figura 1

Figura 1. Cualquier lnea de la superficie indicada por el rectngulo de tolerancia deber estar comprendida entre dos rectas paralelas equidistantes 0,05 mm.

b) La zona de tolerancia es un cilindro de dimetro t-, siempre que el valor de la tolerancia venga precedido por el signo .

Figura 2

Figura 2. El eje del componente sealado por el rectngulo de tolerancia deber estar comprendido en el interior de un cilindro de dimetro 0,08 mm.

2. Tolerancia de planicidad
La zona de tolerancia est limitada por dos planos paralelos separados una distancia t-.

Figura 3

Figura 3. La superficie superior de la pieza deber estar comprendida entre dos planos paralelos separados 0,08 mm.

3. Tolerancia de redondez
La zona de tolerancia plana est limitada por dos crculos concntricos separados una distancia t-.

Figura 4

Figura 4. La circunferencia de cualquier seccin ortogonal debe estar comprendida entre dos crculos concntricos coplanares separados 0,1 mm.

4. Tolerancia de cilindridad
La zona de tolerancia est limitada por dos cilindros coaxiales con una diferencia entre radios t-.

Figura 5

Figura 5. La superficie sealada por el rectngulo de tolerancia debe estar comprendida entre dos cilindros coaxiales cuya diferencia de radios es 0,2 mm.

5. Tolerancia de forma de una lnea


La zona de tolerancia est limitada por las dos envolventes de crculos de dimetro t-, con sus centros situados sobre una lnea que tiene la forma geomtrica perfecta.

Figura 6

Figura 6. En cada seccin paralela al plano de proyeccin en que se especifica la tolerancia, el perfil controlado debe mantenerse dentro de la zona de tolerancia especificada, la cual est limitada por las dos envolventes de crculos de dimetros 0,04 mm, cuyos centros estn situados sobre un perfil geomtricamente perfecto.

6. Tolerancia de forma de una superficie


La zona de tolerancia est limitada por las dos superficies envolventes de esferas de dimetro t-, con sus centros situados sobre una superficie geomtricamente perfecta, definida con cotas tericamente exactas.

Figura 7

Figura 7. La superficie controlada debe estar contenida entre las dos envolventes de esferas de dimetro 0,2 mm, cuyos centros estn situados sobre una superficie geomtricamente perfecta.

7. Tolerancia de paralelismo
a) La zona de tolerancia est definida por dos planos paralelos entre s y al plano de referencia, separados una distancia t-.

Figura 8

Figura 8. La superficie superior del componente debe estar comprendida entre dos planos paralelos entre s y a la superficie de referencia A, separados 0,1 mm. 5

b) La zona de tolerancia est definida por un cilindro de dimetro t- de eje paralelo a la referencia, cuando el valor de la tolerancia viene precedido por el signo .

Figura 9

Figura 9. El eje del taladro indicado por el rectngulo de tolerancia debe estar comprendido en el interior de un cilindro de dimetro 0,2 mm, paralelo a la superficie de referencia A.

Figura 10

Figura 10. El eje del taladro indicado por el rectngulo de tolerancia debe estar comprendido en el interior de un cilindro de dimetro 0,03 mm, paralelo a la recta de referencia A.

8. Tolerancia de perpendicularidad
a) La zona de tolerancia est limitada por un cilindro de dimetro t-, de eje perpendicular al plano de referencia, cuando el valor de la tolerancia viene precedido por el signo .

Figura 11

Figura 11. El eje del cilindro controlado, el superior, debe estar comprendido en el interior de una zona de tolerancia cilndrica de dimetro 0,01 mm, y eje perpendicular al plano de referencia B.

b) La zona de tolerancia est definida por dos planos paralelos entre s, perpendiculares al plano de referencia y separados una distancia t-.

Figura 12

Figura 12. La superficie indicada por el rectngulo de tolerancia debe estar comprendida entre dos planos paralelos entre s, separados 0,05 mm, y perpendiculares al plano de referencia B.

9. Tolerancia de inclinacin
La zona de tolerancia est limitada por dos planos paralelos separados una distancia t- e inclinados el ngulo especificado respecto al plano de referencia.

Figura 13

Figura 13. El plano inclinado de la pieza debe estar comprendido entre dos planos paralelos entre s, separados 0,1 mm, e inclinados 25 respecto al plano de referencia A.

10. Tolerancia de posicin


La zona de tolerancia est limitada por un cilindro de dimetro t-, cuyo eje est en la posicin terica exacta de la recta controlada, cuando el valor de la tolerancia viene precedido del signo .

Figura 14

Figura 14. El eje del taladro debe encontrarse en el interior de una zona de tolerancia cilndrica de dimetro 0,05 mm, cuyo eje est en la posicin terica exacta con relacin a los planos de referencia C y D.

11. Tolerancia de coaxialidad


La zona de tolerancia est limitada por un cilindro de dimetro t-, cuyo eje coincide con el eje de referencia, cuando el valor de la tolerancia viene precedido por el signo .

Figura 15

Figura 15. El eje del cilindro indicado por el rectngulo de tolerancia, el derecho, debe encontrarse en el interior de una zona cilndrica de tolerancia de dimetro 0,1 mm, coaxial con el eje de referencia, el izquierdo.

Figura 16

Figura 16. El eje del cilindro indicado por el rectngulo de tolerancia, el central, debe encontrarse en el interior de una zona cilndrica de tolerancia de dimetro 0,08 mm, coaxial con el eje de referencia A-B.

12. Tolerancia de simetra


La zona de tolerancia est limitada por dos planos paralelos separados una distancia t- y colocados simtricamente con respecto al plano de simetra (o eje) de referencia.

Figura 17

Figura 17. El plano de simetra de la ranura debe estar contenido entre dos planos paralelos separados 0,025 mm y colocados simtricamente respecto al plano de simetra que especifica la referencia A.

13. Tolerancia de oscilacin circular (radial)


La zona de tolerancia est limitada, dentro de cualquier plano de medida perpendicular al eje, mediante dos crculos concntricos de diferencia entre radios t- y centro coincidente con el eje de referencia.

Figura 18

Figura 17. La tolerancia de oscilacin radial no debe sobrepasar ms de 0,1 mm en cualquier plano de medicin, durante una vuelta completa, alrededor del eje de referencia A-B. 10

14. Tolerancia de oscilacin total (radial)


La zona de tolerancia est limitada mediante dos cilindros coaxiales de diferencia entre radios t-, cuyos ejes coinciden con el de referencia.

Figura 19

Figura 19. La tolerancia de oscilacin total radial no debe sobrepasar ms de 0,1 mm, en cualquier punto de la superficie especificada, durante varias revoluciones alrededor del eje de referencia A-B, y con movimiento axial relativo entre la pieza y el instrumento de medida.

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Tolerancias Dimensionales y Geomtricas


CONSIDERACIONES GENERALES En el diseo de los productos industriales, la definicin geomtrica general de las piezas se realiza mediante la acotacin. Las piezas individuales se pueden considerar como una combinacin de formas geomtricas primitivas y/o formas geomtricas complejas. Las formas geomtricas primitivas imitan prismas, cilindros, conos, toros, esferas etc. Las formas geomtricas complejas son aquellas partes de las piezas que estn delimitadas por superficies construidas partiendo de curvas B-spline, NURBS, etc. La acotacin expresa el tamao y la ubicacin tridimensional de estas formas en la composicin de la pieza. En el diseo manual se empieza con un croquis, en el cual las formas se definen segn la capacidad de aproximacin visual del autor. A continuacin se realiza el dibujo a escala, acotado. En esta representacin se intenta guardar una proporcionalidad entre la representacin y la realidad. La mayora de los diseos actuales se generan en entornos CAD y este mtodo tiene como objetivo la creacin de un modelo tridimensional. En este modelo, a veces llamado virtual las formas son perfectas. En la realidad no hay que olvidar que es imposible obtener formas perfectas. El grado de aproximacin a la perfeccin depende de las exigencias funcionales de las piezas y tambin del coste limite de fabricacin. Las piezas que ms se aproximan a la forma perfecta suelen salir muy caras. TOLERANCIAS DIMENSIONALES Para poder clasificar y valorar la calidad de las piezas reales se han introducido las tolerancias dimensionales. Mediante estas se establece un lmite superior y otro inferior, dentro de los cuales tienen que estar las piezas buenas. Segn este criterio, todas las dimensiones deseadas, llamadas tambin dimensiones nominales, tienen que ir acompaadas de unos lmites, que les definen un campo de tolerancia. Muchas cotas de los planos, llevan estos lmites explcitos, a continuacin del valor nominal. Todas aquellas cotas que no estn acompaadas de lmites dimensionales explcitas tendrn que cumplir las exigencias de las normas de Tolerancias generales (DIN 16901 / 1973, EN22768-2 / 1993 etc) que se definen en el campo del diseo, en la proximidad del cajetn. Despus del proceso de medicin, siguiendo el significado de las tolerancias dimensionales las piezas industriales se pueden clasificar en dos grupos: Buenas y Malas. Al primer grupo pertenecen aquellas piezas, cuyas dimensiones quedan dentro del campo de tolerancia. Las del segundo grupo se pueden subdividir en Malas por Exceso de material y Malas por Defecto de material. En tecnologas de fabricacin por arranque de material las piezas de la primera subdivisin podran mejorar, mientras que las de la segunda subdivisin en general son irrecuperables. TOLERANCIAS GEOMTRICAS Las tolerancias geomtricas se especifican para aquellas piezas que han de cumplir funciones importantes en un conjunto, de las que depende la fiabilidad del producto. Estas tolerancias pueden controlar formas individuales o definir relaciones entre distintas formas. Es usual la siguiente clasificacin de estas tolerancias: Formas primitivas: rectitud, planicidad, redondez, cilindricidad Formas complejas: perfil, superficie Orientacin: paralelismo, perpendicularidad, inclinacin Ubicacin: concentricidad, posicin Oscilacin: circular radial, axial o total Valorar el cumplimento de estas exigencias, complementarias a las tolerancias dimensionales, requiere medios metrolgicos y mtodos de medicin complejos.

TOLERANCIAS NORMALIZADAS ISO


Introduccin El Comit Internacional de Normalizacin ISO, constituido por numerosos pases, estudi y fij el mtodo racional para la aplicacin de las tolerancias dimensionales en la fabricacin de piezas lisas. En dicho estudio se puede considerar: a) Una serie de grupos dimensionales. b) Una serie de tolerancias fundamentales. c) Una serie de desviaciones fundamentales. 1. GRUPOS DIMENSIONALES Las medidas nominales se han reagrupado en una serie de grupos dimensionales con el fin de:

Reducir el nmero de herramientas, calibres y dems elementos constructivos utilizados en la fabricacin. Evitar el clculo de tolerancias y desviaciones para cada medida nominal.

3 >3 >6 >10 >18 >30 >50 >80 >120 >180 >315 >400 >500 >630 >800 >1000 >1250 >160 6 10 18 30 50 80 120 180 250 400 500 630 800 1000 1250 1600 200

Segn lo anterior, a las diferentes medidas nominales comprendidas dentro de un grupo dimensional se les aplican las mismas tolerancias y desviaciones fundamentales. 2. TOLERANCIAS FUNDAMENTALES Tolerancia Fundamental (IT). En el sistema de tolerancias y ajustes, una cualquiera de las tolerancias de este sistema. Grado de tolerancia. En el sistema de tolerancias y ajustes, conjunto de tolerancias consideradas como corresponde a un mismo grado de precisin para todas las medidas nominales. Se han previsto 20 grados de tolerancia, designados por las siglas IT 01, IT 0, IT 1, ..., IT 18, representativos de la amplitud de la tolerancia, desde la ms fina hasta la ms basta, cuyos valores numricos estn calculados para cada grupo de medidas nominales, constituyendo las tolerancias fundamentales del sistema. Segn se observa en la tabla de tolerancias fundamentales, para una determinada medida nominal, la magnitud de la tolerancia fundamental aumenta al hacerlo tambin el grado de tolerancia, es decir, disminuye la precisin; a su vez, para un determinado grado de tolerancia, la magnitud de la tolerancia fundamental aumenta al hacerlo tambin la medida nominal. La amplitud de la tolerancia aplicable a una dimensin, que por razones de fabricacin ha de ser la mayor posible, depender del uso o servicio que vaya a prestar la pieza a fabricar, a cuyo efecto se establecen los 20 grados de tolerancia. Como gua orientativa se establece la siguiente clasificacin:

Los grados de tolerancia IT01 a IT4 para ejes y los grados de tolerancia IT01 a IT5 para agujeros, estn destinados a piezas de la mecnica de precisin (calibres, mecanismos de relojera, etc.). Los grados de tolerancia IT5 a IT12 para ejes y los grados de tolerancia IT6 a IT12 para agujeros, estn destinados a piezas de la mecnica general que han de ajustar. Los grados de tolerancia superiores a IT12, tanto para ejes como para agujeros, estn destinados para piezas o elementos aislados y que no requieren, por tanto, de una exactitud dimensional tan precisa.

TOLERANCIAS NORMALIZADAS ISO VALORES NUMERICOS DE LAS TOLERANCIAS FUNDAMENTALES


(valores en m)

*Los grados de tolerancia IT14 a IT18 no deben utilizarse para las medidas nominales inferiores o iguales a 1 mm.

3. POSICIONES DE LAS TOLERANCIAS El sistema de tolerancias normalizadas ISO establece una serie de posiciones de la tolerancia con respecto a la lnea cero, fijadas por medio de frmulas empricas dependientes de la medida nominal. Para poder satisfacer las necesidades corrientes de ajustes, se ha previsto para cada grupo dimensional toda una gama de desviaciones, las cuales definen la posicin de las tolerancias con respecto a la lnea cero. Las notaciones para las desviaciones son las siguientes: ES: desviacin superior del agujero. EI: desviacin inferior del agujero. Es: desviacin superior del eje. Ei: desviacin inferior del eje. Desviacion Fundamental. Desviacin elegida para definir la posicin de la tolerancia con respecto a la lnea cero. Se adopta como desviacin fundamental, la ms prxima a dicha lnea.

Cada posicin de la tolerancia viene simbolizada por una letra (a veces dos), minsculas para los ejes y maysculas para los agujeros. Posiciones para los EJES. En el caso de ejes, las zonas de tolerancia situadas por debajo de la lnea cero se indican con las letras a, b, c, cd, d, e, ef, f, fg, g, h. La distancia de estas zonas de tolerancia a la lnea cero va disminuyendo desde la posicin a hasta la h. Por su parte, las zonas de tolerancia situadas por encima de la lnea cero se indican con las letras k, m, n, p, r, s, t, u, v, x, y, z, za, zb, zc. La distancia de estas zonas de tolerancia a la lnea cero va aumentando desde la posicin k hasta la zc. Las zonas de tolerancia situadas por encima y por debajo de la

lnea cero se indican con la letra j, posicin asimtrica de la tolerancia con respecto a la lnea cero, y js para la posicin simtrica de la tolerancia con respecto a la lnea cero. Para cada smbolo literal que define la posicin de la zona de tolerancia, el valor absoluto y el signo de la desviacin fundamental (desviacin superior es para las posiciones a h y desviacin inferior ei para las posiciones j zc) se determinan mediante frmulas empricas, cuyos resultados se pueden consultar en la siguiente tabla. La otra desviacin se deduce de la desviacin fundamental (ver tabla) sumando o restando el valor absoluto de la tolerancia IT por medio de las relaciones algebraicas siguientes: ei=es-IT es=ei+IT Observacin: excepto para las posiciones j, js y k, los valores de las desviaciones fundamentales son independientes de la calidad de la tolerancia elegida y corresponden a la posicin ms prxima a la lnea cero. VALORES NUMERICOS DE LAS DESVIACIONES FUNDAMENTALES PARA LOS EJES
(valores en m)

* Las desviaciones fundamentales a y b no deben utilizarse para ninguno de los grados de tolerancia normalizados en las medidas nominales inferiores o iguales a 1 mm. ** Las desviaciones fundamentales intermedias cd, ef y fg estn previstas principalmente para la mecnica de precisin y relojera.

Posiciones para los AGUJEROS. En el caso de los agujeros, las zonas de tolerancia situadas por encima de la lnea cero se indican con las letras A, B, C, CD, D, E, EF, F, FG, G, H. La distancia de estas zonas de tolerancia a la lnea cero va disminuyendo desde la posicin A hasta la H. Por su parte, las zonas de tolerancia situadas por debajo de la lnea cero se indican con las letras K, M, N, P, R, S, T, U, V, X, Y, Z, ZA, ZB, ZC. La distancia de estas zonas de tolerancia a la lnea cero va aumentando desde la posicin J hasta la ZC.

Las zonas de tolerancia situadas por encima y por debajo de la lnea cero se indican con la letra J, posicin asimtrica de la tolerancia con respecto a la lnea cero, y Js para la posicin simtrica de la tolerancia con respecto a la lnea cero. Para cada smbolo literal que define la posicin de la zona de tolerancia, el valor absoluto y el signo de la desviacin fundamental (desviacin inferior EI para las posiciones A H y desviacin superior ES para las posiciones J ZC) se determinan mediante frmulas empricas, cuyos resultados se pueden consultar en las siguientes tablas. La otra desviacin se deduce de la desviacin fundamental (ver tablas) sumando o restando el valor absoluto de la tolerancia IT por medio de las relaciones algebraicas siguientes: EI=ES-IT ES=EI+IT Observacin: Las posiciones de las tolerancias de los agujeros son simtricas respecto a la lnea cero con las posiciones homnimas de los ejes; existen, sin embargo, algunas excepciones. VALORES NUMERICOS DE LAS DESVIACIONES FUNDAMENTALES PARA LOS AGUJEROS
(valores en m)

* Las desviaciones fundamentales A y B no deben utilizarse para ninguno de los grados de tolerancia normalizados en las medidas nominales inferiores o iguales a 1 mm. ** Las desviaciones fundamentales intermedias CD, EF y FG estn previstas principalmente para la mecnica de precisin y relojera.

VALORES NUMERICOS DE LAS DESVIACIONES FUNDAMENTALES PARA LOS AGUJEROS


(valores en m)

VALORES NUMERICOS DE LAS DESVIACIONES FUNDAMENTALES PARA LOS AGUJEROS


(valores en m)

VALORES NUMERICOS DE LAS DESVIACIONES FUNDAMENTALES PARA LOS AGUJEROS


(valores en m)

INDICACION EN LOS DIBUJOS Una medida con tolerancia dimensional normalizada se designa con la medida nominal seguida del smbolo de la clase de tolerancia requerida. Este smbolo est constituido por la letra representativa de la desviacin fundamental seguida de la cifra representativa del grado de tolerancia. Cuando sea necesario indicar los valores de las desviaciones o las medidas lmites, la informacin adicional deber escribirse entre parntesis.

TOLERANCIAS GEOMETRICAS
Introduccin En determinadas ocasiones, como por ejemplo: mecanismos muy precisos, piezas de grandes dimensiones, etc., la especificacin de tolerancias dimensionales puede no ser suficiente para asegurar un correcto montaje y funcionamiento de los mecanismos. Las siguientes figuras muestran tres casos donde una de las piezas puede ser correcta desde el punto de vista dimensional (dimetros de las secciones dentro de tolerancia) y no ser apta para el montaje: en el primer caso tendramos un defecto de rectitud, en el segundo caso tendramos un defecto de coaxialidad, y en el tercer caso tendramos un defecto de perpendicularidad. Vemos, pues, que en la fabricacin se producen irregularidades geomtricas que pueden afectar a la forma, posicin y orientacin de los diferentes elementos constructivos de las piezas.

Una tolerancia dimensional aplicada a una medida ejerce algn grado de control sobre desviaciones geomtricas, por ejemplo: la tolerancia dimensional tiene efecto sobre el paralelismo y la planicidad. Sin embargo, en algunas ocasiones la tolerancia de medida no limita suficientemente las desviaciones geomtricas; por tanto, en estos casos se deber especificar expresamente una tolerancia geomtrica, teniendo prioridad sobre el control geomtrico que ya lleva implcita la tolerancia dimensional. Podramos definir la tolerancia geomtrica de un elemento de una pieza (superficie, eje, plano de simetra, etc) como la zona de tolerancia dentro de la cual debe estar contenido dicho elemento. Dentro de la zona de tolerancia el elemento puede tener cualquier forma u orientacin, salvo si se da alguna indicacin ms restrictiva. El uso de tolerancias geomtricas evita la aparicin en los dibujos de observaciones tales como superficies planas y paralelas, con la evidente dificultad de interpretacin cuantitativa que conllevan; an ms, a partir de los acuerdos internacionales sobre smbolos para las tolerancias geomtricas, los problemas de lenguaje estn siendo superados. Las tolerancias geomtricas debern ser especificadas solamente en aquellos requisitos que afecten a la funcionalidad, intercambiabilidad y posibles cuestiones relativas a la fabricacin; de otra manera, los costes de fabricacin y verificacin sufrirn un aumento innecesario. En cualquier caso, estas tolerancias habrn de ser tan grandes como lo permitan las condiciones establecidas para satisfacer los requisitos del diseo. El uso de tolerancias geomtricas permitir, pues, un funcionamiento satisfactorio y la intercambiabilidad, aunque las piezas sean fabricadas en talleres diferentes y por distintos equipos y operarios.

1. SIMBOLOS PARA LA INDICACION DE LAS TOLERANCIAS GEOMETRICAS La siguiente tabla presenta los smbolos utilizados para la indicacin de las tolerancias geomtricas segn UNE 1121. Tipo de tolerancia Caractersticas Rectitud Planicidad Forma Redondez Cilindricidad Forma de una lnea Forma de una superficie Paralelismo Orientacin Perpendicularidad Inclinacin Posicin Situacin Concentricidad y coaxialidad Simetra Oscilacin Circular Total Smbolo

2. RECTANGULO DE TOLERANCIA La indicacin de las tolerancias geomtricas en los dibujos se realiza por medio de un rectngulo dividido en dos o ms compartimentos, los cules contienen, de izquierda a derecha, la siguiente informacin:

Smbolo de la caracterstica a controlar. Valor de la tolerancia expresada en las mismas unidades utilizadas para el acotado lineal. Este valor ir precedido por el smbolo si la zona de tolerancia es circular o cilndrica. Letra identificativa del elemento o elementos de referencia, si los hay.

3. ELEMENTO CONTROLADO El rectngulo de tolerancia se une el elemento controlado mediante una lnea de referencia terminada en flecha, en la forma siguiente:

Sobre el contorno del elemento o en su prolongacin (pero no como continuacin de una lnea de cota), cuando la tolerancia se refiere a la lnea o superficie en cuestin.

Como prolongacin de una lnea de cota, cuando la tolerancia se refiere al eje o plano de simetra del elemento en cuestin.

Sobre el eje, cuando la tolerancia se refiere al eje o plano de simetra de todos los elementos que lo tienen en comn.

4. ELEMENTOS DE REFERENCIA Cuando el elemento a controlar se relacione con una referencia, esta se identifica con una letra mayscula colocada en un recuadro que va unido a un tringulo de referencia. La misma letra que identifica la referencia se repite en el rectngulo de tolerancia.

Si el rectngulo de tolerancia se puede unir directamente al elemento de referencia, la letra de referencia puede omitirse.

El tringulo y la letra de referencia se colocan:

Sobre el contorno del elemento o en una prolongacin del contorno (pero claramente separada de la lnea de cota), cuando el elemento de referencia es la propia lnea o superficie que define dicho contorno.

Como una prolongacin de la lnea de cota cuando el elemento de referencia es el eje o plano de simetra del elemento en cuestin.

Sobre el eje o plano de simetra cuando la referencia es el eje comn o plano de simetra de todos los elementos que lo tengan en comn.

Un sistema de referencias mltiples consiste en varios elementos de referencia. Si las referencias deben ser aplicadas en un determinado orden, las letras maysculas de referencia debern ser colocadas en recuadros contiguos, en el mismo orden en que se tengan que aplicar.

Si las referencias mltiples no deben ser aplicadas en un determinado orden, las letras maysculas de referencia debern de colocarse juntas en el ltimo recuadro del rectngulo de tolerancia.

Una referencia comn formada por dos elementos de referencia se identifica con dos letras separadas por un guin.

5. ESPECIFICACIONES RESTRICTIVAS Indicaciones restrictivas sobre la forma del elemento dentro de la zona de tolerancia, debern indicarse al lado del rectngulo de tolerancia.

Cuando sea necesario especificar ms de una tolerancia a un elemento, se darn las especificaciones en rectngulos colocados uno sobre otro.

Cuando la tolerancia se aplica a una longitud parcial, en cualquier posicin, el valor de dicha longitud debe aadirse detrs del valor de la tolerancia, separado por una barra inclinada. Igualmente, si en lugar de una longitud, se refiere a una superficie, se usa la misma indicacin. En este caso la tolerancia se aplica a cualquier lnea de la longitud indicada, en cualquier posicin y cualquier direccin.

Cuando una especificacin referida a un elemento completo deba ser complementada con otra referida a una parte de l, esta ltima deber colocarse debajo de la anterior, en otro recuadro.

Si la tolerancia se aplica a una parte concreta del elemento, deber dimensionarse con la ayuda de cotas y una lnea gruesa de trazo y punto. Del mismo modo, cuando se toma como referencia solamente una parte de un elemento, deber dimensionarse con la ayuda de cotas y una lnea gruesa de trazo y punto.

6. COTAS TERICAMENTE EXACTAS En el caso de tolerancias de posicin, orientacin o forma de un perfil, las cotas que determinan respectivamente la posicin, orientacin o forma tericamente exactas, no deben ser objeto de tolerancia. Tales dimensiones se colocan dentro de un recuadro.

7. ESPECIFICACION DE LAS TOLERANCIAS GEOMETRICAS ZONAS DE TOLERANCIA De acuerdo con la caracterstica objeto de la tolerancia y de la forma en que est acotada, la zona de tolerancia puede ser una de las siguientes:

La superficie de un crculo. La superficie comprendida entre dos crculos concntricos. La superficie comprendida entre dos rectas paralelas o dos lneas equidistantes. El espacio interior a un cilindro. El espacio comprendido entre dos cilindros coaxiales. El espacio comprendido entre dos planos paralelos o dos superficies equidistantes. El espacio interior a un paraleleppedo.

INDICACION DE TOLERANCIAS GEOMETRICAS En las siguientes tablas se presentan una serie de ejemplos de indicacin e interpretacin de tolerancias geomtricas.

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