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FORMA

GUIA PARA LA ESPECIFICACIÓN APROPIADA DE LA TOLERANCIA GEOMÉTRICA

CONTROL DE UNA CARACTERÍSTICA SINGULAR

CONTROL DE UNA CARACTERÍSTICA SINGULAR
CONTROL DE UNA CARACTERÍSTICA SINGULAR
CONTROL DE UNA CARACTERÍSTICA SINGULAR
SE DEBE CONTROLAR UNA CARACTERÍSTICA DIMENSIONAL NO
SE DEBE
CONTROLAR UNA
CARACTERÍSTICA
DIMENSIONAL
NO

SI

SI

COPLANICIDAD

SE DEBE CONTROLAR UNA SUPEFICIE DISCONTINUA NO
SE DEBE
CONTROLAR UNA
SUPEFICIE
DISCONTINUA
NO
SE DEBE CONTROLAR UNA SUPEFICIE DISCONTINUA NO ES UNA SUPERFICIE PLANA SI NO ES UNA SUPERFICIE
ES UNA SUPERFICIE PLANA SI NO
ES UNA SUPERFICIE
PLANA
SI
NO
ES UNA SUPERFICIE REDONDA SI NO
ES UNA SUPERFICIE
REDONDA
SI
NO
SE DEBE CONTROLAR EN SOLO UNA DIRECCIÓN SI NO PLANICIDAD
SE DEBE
CONTROLAR EN SOLO
UNA DIRECCIÓN
SI
NO
PLANICIDAD
CONTROLAR TODA LA SUPERFICIE IRREGULAR COMPLEJA SI NO FORMA PER. FORMA SUP.
CONTROLAR TODA LA
SUPERFICIE
IRREGULAR
COMPLEJA
SI
NO
FORMA PER.
FORMA SUP.
IRREGULAR COMPLEJA SI NO FORMA PER. FORMA SUP. ORIENTACIÓN ES UNA CARACTERISTICA DIMENSIONAL DE FORMA
IRREGULAR COMPLEJA SI NO FORMA PER. FORMA SUP. ORIENTACIÓN ES UNA CARACTERISTICA DIMENSIONAL DE FORMA
IRREGULAR COMPLEJA SI NO FORMA PER. FORMA SUP. ORIENTACIÓN ES UNA CARACTERISTICA DIMENSIONAL DE FORMA
IRREGULAR COMPLEJA SI NO FORMA PER. FORMA SUP. ORIENTACIÓN ES UNA CARACTERISTICA DIMENSIONAL DE FORMA
IRREGULAR COMPLEJA SI NO FORMA PER. FORMA SUP. ORIENTACIÓN ES UNA CARACTERISTICA DIMENSIONAL DE FORMA

ORIENTACIÓN

ORIENTACIÓN
ORIENTACIÓN
ES UNA CARACTERISTICA DIMENSIONAL DE FORMA CILINDRICA SI NO RECTITUD
ES UNA
CARACTERISTICA
DIMENSIONAL DE
FORMA CILINDRICA
SI
NO
RECTITUD
RECTITUD
RECTITUD
CONTROLAR SOLO LA SECTIÓN TRANSVERSAL DE LA SUPERFICIE SI NO CIRCULARIDAD ES LA CARACTERISTICA UN
CONTROLAR SOLO LA
SECTIÓN
TRANSVERSAL DE LA
SUPERFICIE
SI
NO
CIRCULARIDAD
ES LA
CARACTERISTICA UN
DIAMETRO
CONTROLAR EL PLANO
CENTRAL EN SOLO UNA
DIRECCIÓN
CONSTANTE
SI
SI
NO
NO
FORMA SUP.
CILINDRICIDAD
PLANICIDAD
RECTITUD

RELACIÓN DE UNA CARACTERÍSTICA CON OTRA O VARIAS CARACTERÍSTICAS

RELACIÓN DE UNA CARACTERÍSTICA CON OTRA O VARIAS CARACTERÍSTICAS
RELACIÓN DE UNA CARACTERÍSTICA CON OTRA O VARIAS CARACTERÍSTICAS
RELACIÓN DE UNA CARACTERÍSTICA CON OTRA O VARIAS CARACTERÍSTICAS
LA RELACIÓN A CONTROLAR ES DE ORIENTACIÓN SI PARALELISMO NO PERPENDICULARIDAD ANGULARIDAD SE DEBE CONTROLAR
LA RELACIÓN A
CONTROLAR ES DE
ORIENTACIÓN
SI
PARALELISMO
NO
PERPENDICULARIDAD
ANGULARIDAD
SE DEBE CONTROLAR
LA POSICIÓN DE UNA
CARACTERÍSTICA
DIMENSIONAL
SI
NO
SE DEBE
CONTROLAR UNA
SUPERFICIE DE
REVOLUCIÓN
NO
SI
POSICIÓN
SE EXIJE
CONTROLAR TODA LA
SUPERFICIE
ES IMPORTANTE LA
OSCILACIÓN EN
MOVIMIENTO
GIRATORIO
SI
SI
NO
NO
FORMA PER.
FORMA SUP.
CONCENTRICIDAD
SE EXIJE
CONTROLAR TODA LA
SUPERFICIE
NO
SI
ALABEO CIRC.
ALABEO TOT.

T O L E R A N C I A S

D I M E N S I O N A L E S

INTRODUCCION

La fabricación de piezas en el taller no permite obtener estas con las dimensiones y formas geométricas exactas con que se definen en los dibujos. Siempre se produce una inexactitud, una pequeña discrepancia entre la pieza “teórica” o “ideal”, consignada en el plano y la pieza “real” obtenida en el taller por la máquina-herramienta. Estas divergencias pueden afectar a las dimensiones de la pieza, y a la forma, posición, orientación y calidad de sus superficies.

Cuanto más esmerada sea la fabricación, empleando aparatos de medida y máquinas-herramientas más precisas, y operarios más cualificados, menor será la diferencia entre la pieza “real” obtenida en el taller y la pieza “ideal” consignada en el dibujo.

INTERCAMBIABILIDAD Y FUNCIONALIDAD

La fabricación de máquinas en serie precisa que las piezas de que se componen, construidas conjunta

o independientemente, puedan montarse sin necesidad de un trabajo previo de acondicionamiento, al

igual que las piezas desgastadas o deterioradas para que puedan sustituirse por otras de fabricación

en serie, considerando que esta sustitución pueda efectuarse lejos de su lugar de fabricación. Esta característica de las piezas que componen los mecanismos se denomina “intercambiabilidad”.

A su vez, para que un mecanismo funcione correctamente, es necesario que las distintas piezas que lo

forman estén acopladas entre sí, en condiciones bien determinadas. Esta característica se denomina

“funcionalidad”.

Por ejemplo, el conjunto representado en la figura, compuesto por un árbol y un rodamiento, para conseguir un funcionamiento exento de vibraciones, ha de reunir, en lo que se refiere al acoplamiento de las piezas entre sí, la siguiente condición: cualquier rodamiento del tamaño adecuado deberá ser montado con una ligera presión, es decir, deberá quedar fijo en el árbol. Para conseguir esta condición es necesario que, antes del montaje de las piezas, el diámetro del árbol sea ligeramente mayor que el diámetro interior del rodamiento.

antes del montaj e de las piezas, el diámetro del árbol sea ligeramente mayor que el

El ideal sería la fabricación de piezas exactamente iguales, pero como se ha indicado, esto resulta imposible de conseguir, por lo que se obliga a tolerar inexactitudes dimensionales, geométricas y superficiales comprendidas entre límites admisibles para que las piezas construidas sirvan como si se hubiesen fabricado expresamente para el mecanismo en el que se montan (intercambiabilidad) y, a su vez, puedan asegurar un correcto funcionamiento del mismo (funcionalidad). Estas inexactitudes admisibles se denominan tolerancias, y pueden ser: dimensionales, geométricas y superficiales, si se refieren, respectivamente, a irregularidades dimensionales, geométricas y superficiales.

Las tolerancias se aplicarán únicamente a aquellas cotas y superficies que aseguren el montaje y la funcionalidad de la pieza.

TOLERANCIAS DIMENSIONALES

La imposibilidad de poder obtener una dimensión exactamente igual a la correspondiente cota indicada en el plano de la pieza, puede ser debida a múltiples causas: falta de precisión de los aparatos de medida, errores cometidos por los operarios, deformaciones mecánicas, dilataciones térmicas, falta de precisión de las máquinas-herramientas, etc. Las tolerancias que limitan estas irregularidades dimensionales se denominan tolerancias dimensionales.

Para la fabricación de una pieza es conveniente que los límites entre los que pueden variar sus dimensiones, es decir, la tolerancia dimensional, sea lo más amplia posible, ya que siendo mínima esta tolerancia exigirá una mayor atención en la fabricación (máquinas más precisas, operarios más cualificados, etc.), lo cual, sin duda, encarecerá su coste. En el siguiente gráfico se puede observar la variación experimentada por los costes de fabricación en función de la precisión.

gráfico se puede observar la variación experimentada por los costes de f abricación en función de

Por el contrario, generalmente la utilización de la pieza requiere que aquellas diferencias dimensionales sean mínimas para asegurar un mejor funcionamiento de la máquina o mecanismo a la que pertenecen.

En el proyecto de máquinas y mecanismos se estudiarán las circunstancias aludidas para resolver aquellos problemas de precisión y fabricación, consignando en los dibujos los valores máximo y mínimo admisibles de las dimensiones de las piezas.

DEFINICIONES:

EJE. Término convencionalmente empleado para designar cualquier medida exterior de una pieza, aunque ésta no sea cilíndrica (por ejemplo, la distancia entre dos planos paralelos).

AGUJERO. Término convencionalmente empleado para designar cualquier medida interior de una pieza, aunque ésta no sea cilíndrica (por ejemplo, la distancia entre dos planos paralelos).

MEDIDA NOMINAL. Es el valor indicado en el dibujo para una medida determinada, con respecto a la cual se evalúan los errores o desviaciones. Suele corresponder con la medida teórica o ideal obtenida por cálculo, según la experiencia, por una normalización, por una imposición física, etc. Puede ser un número entero o un número decimal.

MEDIDA EFECTIVA. Es la medida de un elemento obtenida como resultado de una medición efectuada una vez construida la pieza.

MEDIDAS LIMITES. Son aquellas que corresponden con las medidas extremas admisibles, dentro de cuyo intervalo debe encontrarse la medida efectiva para que la pieza no sea rechazada.

MEDIDA MAXIMA. Es la mayor medida admisible de un elemento.

MEDIDA MINIMA. Es la menor medida admisible de un elemento.

DESVIACION. Diferencia algebraica entre una medida y la medida nominal correspondiente. Se consideran positivas cuando la medida es superior a la nominal y negativas en caso contrario.

DESVIACION SUPERIOR. Es la diferencia algebraica entre la medida máxima y la medida nominal correspondiente.

DESVIACION INFERIOR. Es la diferencia algebraica entre la medida mínima y la medida nominal correspondiente.

LINEA CERO. En la representación gráfica de tolerancias y ajustes es la línea a partir de la cuál se representan las desviaciones. Es la línea de desviación nula y se corresponde con la medida nominal.

TOLERANCIA. Es el error que se admite en la fabricación, es decir, la diferencia entre las medidas máxima y mínima. También se puede definir como la diferencia algebraica entre las desviaciones superior e inferior. La medida práctica del elemento ha de quedar dentro de la zona de tolerancia para que la pieza no sea rechazada. El concepto de tolerancia representa la consideración de dimensiones sumamente pequeñas, utilizándose la micra como unidad de medida para expresarlas (1µ=0,001 mm.).

AGUJERO EJE
AGUJERO
EJE

T=DM-Dm ES=DM-DN EI=Dm-DN T=ES-EI (diferencia algebraica)

DN: medida nominal del agujero. DM: medida máxima del agujero. Dm: medida mínima del agujero. ES: desviación superior del agujero. EI: desviación inferior del agujero. T: tolerancia del agujero.

t=dM-dm es=dM-dN ei=dm-dN t=es-ei (diferencia algebraica)

dN: medida nominal del eje. dM: medida máxima del eje. dm: medida mínima del eje. es: desviación superior del eje. ei: desviación inferior del eje. t: tolerancia del eje.

DIFERENTES POSICIONES DE LA TOLERANCIA

Una vez que se fija la magnitud de la tolerancia (error máximo admitido en la construcción), cabe preguntar: ¿la cota nominal ha de estar comprendida dentro de la zona de tolerancia?, ¿la cota real ha de ser inferior a la cota nominal?, ¿puede la cota real exceder a la cota nominal?.

A la tolerancia se le puede fijar una posición, con lo cual se obtendrían cotas, aún estando dentro de la tolerancia, que tendrían límites distintos. Esta posición de la tolerancia la determina la característica de juego o aprieto que deba tener el ajuste.

Las diferentes posiciones que la tolerancia puede ocupar con respecto a la línea cero son las siguientes:

TOLERANCIA COMPLETAMENTE SITUADA POR ENCIMA DE LA LINEA CERO. En este caso las medidas máxima y mínima son superiores a la medida nominal, en consecuencia, las desviaciones superior e inferior son positivas.

TOLERANCIA SITUADA POR ENCIMA DE LA LINEA CERO Y APOYADA SOBRE LA MISMA. En este caso la medida máxima es superior a la medida nominal, y la medida mínima coincide con la medida nominal, en consecuencia, la desviación superior es positiva y la desviación inferior es nula. El valor de la tolerancia es igual al valor de la desviación superior. TOLERANCIA SITUADA POR ENCIMA Y POR DEBAJO DE LA LINEA CERO. En este caso la medida máxima es superior a la medida nominal, y la medida mínima es inferior a la medida nominal, en consecuencia, la desviación superior es positiva y la desviación inferior es negativa.

TOLERANCIA SITUADA SIMETRICAMENTE CON RESPECTO A LA LINEA CERO. En este caso la medida máxima es superior a la medida nominal, y la medida mínima es inferior a la medida nominal, en consecuencia, la desviación superior es positiva y la desviación inferior es negativa, pero con la particularidad de que el valor absoluto de ambas desviaciones coinciden. El valor de la tolerancia es el doble del valor de una de las desviaciones.

TOLERANCIA SITUADA POR DEBAJO DE LA LINEA CERO Y COINCIDENTE CON LA MISMA. En este caso la medida máxima coincide con la medida nominal, y la medida mínima es inferior a la medida nominal, en consecuencia, la desviación superior es nula y la desviación inferior es negativa. El valor de la tolerancia es igual al valor absoluto de la desviación inferior.

TOLERANCIA COMPLETAMENTE SITUADA POR DEBAJO DE LA LINEA CERO. En este caso las medidas máxima y mínima son inferiores a la medida nominal, en consecuencia, las desviaciones superior e inferior son negativas.

y mínima son inferiores a la medida nominal, en consecuencia, las desviaciones superior e inferior son

INDICACION DE LAS TOLERANCIAS DIMENSIONALES

CASO GENERAL. Una cota con tolerancia dimensional se indicará con su medida nominal seguida de las desviaciones. La desviación superior se indicará encima de la desviación inferior. Ambas desviaciones se indicarán con su signo correspondiente y en las mismas unidades que la medida nominal.

y en las mismas unidades que la medida nominal. TOLERANCIAS SITUADAS SIMETRICAMENTE CON RESPECTO A LA

TOLERANCIAS SITUADAS SIMETRICAMENTE CON RESPECTO A LA LINEA CERO. Si la tolerancia está situada simétricamente con respecto a la línea cero, solamente se anotará una vez el valor de las desviaciones, precedida del signo ±

vez el valor de las desviaciones, precedida del signo ± UNA DE LAS DESVIACIONES ES NULA

UNA DE LAS DESVIACIONES ES NULA. Si una de las desviaciones es nula, ésta se expresará por la cifra 0.

del signo ± UNA DE LAS DESVIACIONES ES NULA . Si una de las desviaciones es

Pueden darse algunos casos particulares:

MEDIDAS LIMITES. Las medidas límites pueden también indicarse, situando la medida máxima encima de la medida mínima.

situando la medida máxima encima de la medida mínima. MEDIDAS LIMITADAS EN UN SENTIDO . Si

MEDIDAS LIMITADAS EN UN SENTIDO. Si la medida está limitada solamente en un sentido, deberá indicarse a continuación de la misma la palabra “mín.” o “máx.”

de la misma la palabra “mín.” o “máx.” TOLERANCIAS DE MEDIDAS ANGULARES . Las notaciones admitidas

TOLERANCIAS DE MEDIDAS ANGULARES. Las notaciones admitidas para la indicación de las tolerancias de las medidas lineales se aplican igualmente a las medidas angulares.

admitidas para la indicación de las tolerancias de las medidas lineales se aplican igualmente a las

T O L E R A N C I A S

N O R M A L I Z A D A S

I S O

INTRODUCCION

El Comité Internacional de Normalización ISO, constituido por numerosos países, estudió y fijó el método racional para la aplicación de las tolerancias dimensionales en la fabricación de piezas lisas. En dicho estudio se puede considerar:

a) Una serie de grupos dimensionales.

b) Una serie de tolerancias fundamentales.

c) Una serie de desviaciones fundamentales.

GRUPOS DIMENSIONALES

Las medidas nominales se han reagrupado en una serie de grupos dimensionales con el fin de:

1. Reducir el número de herramientas, calibres y demás elementos constructivos utilizados en la fabricación.

2. Evitar el cálculo de tolerancias y desviaciones para cada medida nominal.

3

>3

>6

>10

>18

>30

>50

>80

>120

>180

>250

6

10

18

30

50

80

120

180

250

315

>315

>400

>500

>630

>800

>1000

>1250

>1600

>2000

>2500

400

500

630

800

1000

1250

1600

2000

2500

3150

Según lo anterior, para las diferentes medidas nominales comprendidas dentro de un grupo dimensional se les aplicarán las mismas tolerancias y desviaciones fundamentales.

TOLERANCIAS FUNDAMENTALES

TOLERANCIA FUNDAMENTAL (IT). En el sistema de tolerancias y ajustes, una cualquiera de las tolerancias de este sistema.

GRADO DE TOLERANCIA. En el sistema de tolerancias y ajustes, conjunto de tolerancias consideradas como corresponde a un mismo grado de precisión para todas las medidas nominales.

, IT 18,

representativos de la amplitud de la tolerancia, desde la más fina hasta la más basta, cuyos valores numéricos están calculados para cada grupo de medidas nominales, constituyendo las tolerancias fundamentales del sistema.

Se han previsto 20 grados de tolerancia, designados por las siglas IT 01, IT 0, IT 1,

Según se observa en la tabla de tolerancias fundamentales, para una determinada medida nominal, la magnitud de la tolerancia fundamental aumenta al hacerlo también el grado de tolerancia, es decir, disminuye la precisión; a su vez, para un determinado grado de tolerancia, la magnitud de la tolerancia fundamental aumenta al hacerlo también la medida nominal.

La amplitud de la tolerancia aplicable a una dimensión, que por razones de fabricación ha de ser la mayor posible, dependerá del uso o servicio que vaya a prestar la pieza a fabricar, a cuyo efecto se establecen los 20 grados de tolerancia.

Como guía orientativa se establece la siguiente clasificación:

Los grados de tolerancia IT01 a IT4 para ejes y los grados de tolerancia IT01 a IT5 para agujeros, están destinados a piezas de la mecánica de precisión (calibres, mecanismos de relojería, etc.).

Los grados de tolerancia IT5 a IT12 para ejes y los grados de tolerancia IT6 a IT12 para agujeros, están destinados a piezas de la mecánica general que han de ajustar.

Los grados de tolerancia superiores a IT12, tanto para ejes como para agujeros, están destinados para piezas o elementos aislados y que no requieren, por tanto, de una exactitud dimensional tan precisa.

TOLERANCIAS NORMALIZADAS ISO

VALORES NUMERICOS DE LAS TOLERANCIAS FUNDAMENTALES (valores en µm)

DE LAS TOLERANCIAS FUNDAMENTALES (valores en µ m) *Los grados de tolerancia IT14 a IT18 no

*Los grados de tolerancia IT14 a IT18 no deben utilizarse para las medidas nominales inferiores o iguales a 1 mm.

POSICIONES DE LAS TOLERANCIAS

El sistema de tolerancias normalizadas ISO establece una serie de posiciones de la tolerancia con respecto a la línea cero, fijadas por medio de fórmulas empíricas dependientes de la medida nominal.

Para poder satisfacer las necesidades corrientes de ajustes, se ha previsto para cada grupo dimensional toda una gama de desviaciones, las cuales definen la posición de las tolerancias con respecto a la línea cero.

Las notaciones para las desviaciones son las siguientes:

ES: desviación superior del agujero. EI: desviación inferior del agujero. Es: desviación superior del eje. Ei: desviación inferior del eje.

DESVIACION FUNDAMENTAL. Desviación elegida para definir la posición de la tolerancia con respecto a la línea cero. Se adopta como desviación fundamental, la más próxima a dicha línea.

Cada posición de la tolerancia viene simbolizada por una letra (a veces dos), minúsculas para los ejes y mayúsculas para los agujeros.

POSICIONES PARA LOS EJES. En el caso de ejes, las zonas de tolerancia situadas por debajo de la línea cero se indican con las letras a, b, c, cd, d, e, ef, f, fg, g, h. La distancia de estas zonas de tolerancia a la línea cero va disminuyendo desde la posición a hasta la h.

Por su parte, las zonas de tolerancia situadas por encima de la línea cero se indican con las letras k, m, n, p, r, s, t, u, v, x, y, z, za, zb, zc. La distancia de estas zonas de tolerancia a la línea cero va aumentando desde la posición k hasta la zc.

Las zonas de tolerancia situadas por encima y por debajo de la línea cero se indican con la letra j, posición asimétrica de la tolerancia con respecto a la línea cero, y js para la posición simétrica de la tolerancia con respecto a la línea cero.

con respecto a la línea cero, y js para la posición simétrica de la tolerancia con

Para cada símbolo literal que define la posición de la zona de tolerancia, el valor absoluto y el signo de la desviación fundamental (desviación superior “es” para las posiciones a á h y desviación inferior “ei” para las posiciones j á zc) se determinan mediante fórmulas empíricas, cuyos resultados se pueden consultar en la siguiente tabla.

La otra desviación se deduce de la desviación fundamental (ver tabla) sumando o restando el valor absoluto de la tolerancia IT por medio de las relaciones algebraicas siguientes:

ei=es-IT

ó

es=ei+IT

Observación: excepto para las posiciones j, js y k, los valores de las desviaciones fundamentales son independientes de la calidad de la tolerancia elegida y corresponden a la posición más próxima a la línea cero.

VALORES NUMERICOS DE LAS DESVIACIONES FUNDAMENTALES PARA LOS EJES (valores en µm)

DESVIACIONES FUNDAMENTALES PARA LOS EJES (valores en µm) * Las desviaciones fundamentales a y b no

* Las desviaciones fundamentales a y b no deben utilizarse para ninguno de los grados de tolerancia normalizados en las medidas nominales inferiores o iguales a 1 mm. ** Las desviaciones fundamentales intermedias cd, ef y fg están previstas principalmente para la mecánica de precisión y relojería.

POSICIONES PARA LOS AGUJEROS. En el caso de los agujeros, las zonas de tolerancia situadas por encima de la línea cero se indican con las letras A, B, C, CD, D, E, EF, F, FG, G, H. La distancia de estas zonas de tolerancia a la línea cero va disminuyendo desde la posición A hasta la H.

Por su parte, las zonas de tolerancia situadas por debajo de la línea cero se indican con las letras K, M, N, P, R, S, T, U, V, X, Y, Z, ZA, ZB, ZC. La distancia de estas zonas de tolerancia a la línea cero va aumentando desde la posición J hasta la ZC.

Las zonas de tolerancia situadas por encima y por debajo de la línea cero se indican con la letra J, posición asimétrica de la tolerancia con respecto a la línea cero, y Js para la posición simétrica de la tolerancia con respecto a la línea cero.

simétrica de la tolerancia con respecto a la línea cero. Para cada símbolo literal que define

Para cada símbolo literal que define la posición de la zona de tolerancia, el valor absoluto y el signo de la desviación fundamental (desviación inferior “EI” para las posiciones A á H y desviación superior “ES” para las posiciones J á ZC) se determinan mediante fórmulas empíricas, cuyos resultados se pueden consultar en las siguientes tablas.

La otra desviación se deduce de la desviación fundamental (ver tablas) sumando o restando el valor absoluto de la tolerancia IT por medio de las relaciones algebraicas siguientes:

EI=ES-IT

ó

ES=EI+IT

Observación: Las posiciones de las tolerancias de los agujeros son simétricas respecto a la línea cero con las posiciones homónimas de los ejes; existen, sin embargo, algunas excepciones.

VALORES NUMERICOS DE LAS DESVIACIONES FUNDAMENTALES PARA LOS AGUJEROS (valores en µm)

FUNDAMENTALES PARA LOS AGUJEROS (valores en µm) * (continúa) Las desviaciones fundamentales A y B no

*

(continúa)

Las

desviaciones

fundamentales

A

y

B

no

deben

utilizarse

para

ninguno

de

los

grados

de

tolerancia

normalizados

en

las

medidas

nominales

inferiores

o

iguales

a

1

mm.

** Las desviaciones fundamentales intermedias CD, EF y FG están previstas principalmente para la mecánica de precisión y relojería.

VALORES NUMERICOS DE LAS DESVIACIONES FUNDAMENTALES PARA LOS AGUJEROS (valores en µm)

VALORES NUMERICOS DE LAS DESVIACIONES FUNDAMENTALES PARA LOS AGUJEROS (valores en µm) (continúa)

(continúa)

VALORES NUMERICOS DE LAS DESVIACIONES FUNDAMENTALES PARA LOS AGUJEROS (valores en µm)

VALORES NUMERICOS DE LAS DESVIACIONES FUNDAMENTALES PARA LOS AGUJEROS (valores en µm) (continúa)

(continúa)

VALORES NUMERICOS DE LAS DESVIACIONES FUNDAMENTALES PARA LOS AGUJEROS (valores en µm)

VALORES NUMERICOS DE LAS DESVIACIONES FUNDAMENTALES PARA LOS AGUJEROS (valores en µm)

INDICACION EN LOS DIBUJOS

Una medida con tolerancia dimensional normalizada se designa con la medida nominal seguida del símbolo de la clase de tolerancia requerida. Este símbolo está constituido por la letra representativa de la desviación fundamental seguida de la cifra representativa del grado de tolerancia.

seguida de la cifr a representativa del grado de tolerancia. Cuando sea necesario indicar los valores

Cuando sea necesario indicar los valores de las desviaciones o las medidas límites, la información adicional deberá escribirse entre paréntesis.

los valores de las desviaciones o las medidas límites, la información adicional deberá escribirse entre paréntesis.

A J U S T E S

INTRODUCCION

Para que un mecanismo funcione correctamente, es necesario que las distintas piezas que lo componen estén acopladas entre sí en condiciones bien determinadas.

Se entiende por ajuste, la relación mecánica existente entre dos piezas cuando acoplan entre sí (una de ellas encaja en la otra); esta relación resulta con “juego” (holgura) cuando las dos piezas pueden moverse entre sí con cierta facilidad, y con “aprieto” cuando verificado el encaje las piezas han quedado sin posibilidad de movimiento relativo entre ellas.

DEFINICIONES

AJUSTE. Es la diferencia, antes del montaje, entre las medidas de dos piezas (eje y agujero) que han de ser ensambladas. Las dos piezas deberán tener una medida nominal común.

PIEZAS AJUSTADAS. Son todas las piezas que forman o componen un ajuste.

PIEZA EXTERIOR, PIEZA HEMBRA O AGUJERO. Es la pieza ajustada que envuelve a otra o a otras piezas ajustables.

PIEZA INTERIOR, PIEZA MACHO O EJE. Es la pieza ajustada envuelta por otra o por otras piezas ajustables.

PIEZA INTERMEDIA. Es la pieza ajustada situada entre la exterior y la interior de un ajuste formado por más de dos piezas ajustadas (ajuste múltiple).

JUEGO. Diferencia entre las medidas, antes del montaje, del agujero y del eje, cuando esta diferencia es positiva, es decir, cuando la medida del agujero es mayor que la medida del eje.

APRIETO. Diferencia entre las medidas, antes del montaje, del eje y del agujero, cuando esta diferencia es positiva, es decir, cuando la medida del eje es mayor que la medida del agujero.

TOLERANCIA DE AJUSTE. Es la oscilación máxima del juego o del aprieto, según el tipo de ajuste. Su valor viene determinado por la suma aritmética de las tolerancias de las piezas que componen el ajuste.

de ajuste. Su valor viene determinado por la suma aritmética de las tolerancias de las piezas

CLASES DE AJUSTE

AJUSTE CON JUEGO

Es el tipo de ajuste que asegura siempre un juego entre las piezas que componen el ajuste, siendo móvil una respecto a la otra. La zona de tolerancia del agujero está situada completamente por encima de la zona de tolerancia del eje.

Este tipo de ajuste se utilizará siempre que las piezas que lo componen tengan que deslizarse o girar una dentro de la otra. Para la buena elección del mismo, es necesario tener en cuenta la precisión de guía del eje, el estado de las superficies de ajuste, la clase de lubricante y la temperatura que adquirirá en el funcionamiento.

JUEGO MINIMO (Jmin). En un ajuste con juego, es la diferencia positiva entre la medida mínima del agujero y la medida máxima del eje.

Jmin=Dm-dM

JUEGO MAXIMO (Jmax). En un ajuste con juego, es la diferencia positiva entre la medida máxima del agujero y la medida mínima del eje. Jmax=DM-dm

TOLERANCIA DE AJUSTE (TJ). Es la oscilación máxima del juego, es decir, la diferencia entre el juego máximo y el juego mínimo. A su vez, es igual a la suma aritmética de las tolerancias de las piezas que componen el ajuste.

TJ=Jmax-Jmin

TJ=(DM-dm)-(Dm-dM)

TJ=DM-dm-Dm+dM

TJ=(DM-Dm)+(dM-dm)

TJ=T+t

de las piezas que componen el ajuste. TJ=Jmax-Jmin TJ=(DM-dm)-(Dm-dM) TJ=DM-dm-Dm+dM TJ=(DM-Dm)+(dM-dm) TJ=T+t

AJUSTE CON APRIETO

Es el tipo de ajuste que asegura siempre un aprieto entre las piezas que componen el ajuste. La zona de tolerancia del agujero está situada completamente por debajo de la zona de tolerancia del eje.

Este tipo de ajuste se elegirá para piezas que sea necesario asegurarse que han de quedar íntimamente unidas entre sí, pudiendo necesitar o no seguro contra el giro y deslizamiento. Para la adopción acertada de este ajuste es necesario tener en cuenta principalmente: el aprieto que ha de tener el ajuste, el espesor de las paredes, ver si el eje es hueco o no, resistencia del material empleado y estado de las superficies de ajuste.

APRIETO MINIMO (Amin). En un ajuste con aprieto, es la diferencia positiva entre la medida mínima del eje y la medida máxima del agujero, antes del montaje de las piezas.

Amin=dm-DM

APRIETO MAXIMO (Amax). En un ajuste con aprieto, es la diferencia positiva entre la medida máxima del eje y la medida mínima del agujero, antes del montaje de las piezas.

Amax=dM-Dm

TOLERANCIA DE AJUSTE (TA). Es la oscilación máxima del aprieto, es decir, la diferencia entre el aprieto máximo y el aprieto mínimo. A su vez, es igual a la suma aritmética de las tolerancias de las piezas que componen el ajuste.

TA=Amax-Amin

TA=(dM-Dm)-(dm-DM)

TA=dM-Dm-dm+DM

TA=(DM-Dm)+(dM-dm)

TA=T+t

tolerancias de las piezas que componen el ajuste. TA=Amax-Amin TA=(dM-Dm)-(dm-DM) TA=dM-Dm-dm+DM TA=(DM-Dm)+(dM-dm) TA=T+t

AJUSTE INCIERTO

Es el tipo de ajuste que puede dar lugar a juego o aprieto entre las piezas que componen el ajuste. Las zonas de tolerancia del agujero y del eje se solapan entre sí.

Este tipo de ajuste se elige para piezas que sea necesario determinar bien su posición y que requieren efectuar montajes y desmontajes con relativa frecuencia: piñones intercambiables, poleas en sus ejes, etc. Para una elección acertada de este ajuste es necesario tener en cuenta, principalmente, la frecuencia del montaje y desmontaje.

JUEGO MAXIMO (Jmax). En un ajuste incierto, es la diferencia positiva entre la medida máxima del agujero y la medida mínima del eje.

Jmax=DM-dm

APRIETO MAXIMO (Amax). En un ajuste incierto, es la diferencia positiva entre la medida máxima del eje y la medida mínima del agujero, antes del montaje de las piezas.

Amax=dM-Dm

TOLERANCIA DE AJUSTE (TI). Es la suma entre el juego máximo y el aprieto máximo. A su vez, es igual a la suma aritmética de las tolerancias de las piezas que componen el ajuste.

TI=Jmax+Amax

TI=(DM-dm)+(dM-Dm)

TI=(DM-Dm)+(dM-dm)

TI=T+t

de las tolerancias de las piezas que componen el ajuste. TI=Jmax+Amax TI=(DM-dm)+(dM-Dm) TI=(DM-Dm)+(dM-dm) TI=T+t

SISTEMAS DE AJUSTE

Dado que existen 28 posiciones de tolerancia para el agujero y otras tantas para el eje, se podría combinar cada una de las posiciones de la tolerancia del agujero con las distintas posiciones de la tolerancia en el eje, y viceversa; esto daría lugar a numerosas combinaciones, e incluso muchas de ellas tendrían características similares. Para evitar este inconveniente se establecen los sistemas de ajuste.

Un sistema de ajuste es un conjunto sistemático de ajustes entre ejes y agujeros pertenecientes a un sistema de tolerancias, y que puede dar lugar a diversos juegos y aprietos.

El comité ISO estableció dos sistemas de ajuste, denominados: sistema de ajuste de eje único y sistema de ajuste de agujero único

SISTEMA DE AJUSTE DE EJE UNICO

Conjunto sistemático de ajustes en el que los diferentes juegos y aprietos se obtienen asociando ejes con clase de tolerancia única y agujeros con diferentes clases de tolerancia.

En el Sistema ISO de Tolerancias y Ajustes, el eje base es el eje de diferencia superior nula y diferencia inferior negativa (zona h).

AJUSTE INCIERTO SISTEMA DE AJUSTE DE AGUJERO UNICO
AJUSTE INCIERTO
SISTEMA DE AJUSTE DE AGUJERO UNICO

Conjunto sistemático de ajustes en el que los diferentes juegos y aprietos se obtienen asociando agujeros con clase de tolerancia única y ejes con diferentes clases de tolerancia.

En el Sistema ISO de Tolerancias y Ajustes, el agujero base es el agujero de diferencia superior positiva y diferencia inferior nula (zona H).

AJUSTE INCIERTO
AJUSTE INCIERTO

NOTACION DE LOS AJUSTES EN LOS DIBUJOS DE CONJUNTO

En los dibujos de conjunto se pueden indicar los diferentes ajustes, consignando las tolerancias de las piezas que intervienen en cada ajuste.

El símbolo de tolerancia del agujero deberá situarse antes que el del eje o sobre éste, indicando una sola vez la medida nominal común a las piezas que componen el ajuste.

medida nominal común a las piezas que componen el ajuste. Si es preciso, se indicarán también

Si es preciso, se indicarán también los valores numéricos de las diferencias, añadiéndolas entre paréntesis. En este caso se utilizarán dos líneas de cota, en una se indicará la dimensión del agujero (cota superior) y en la otra se indicará la dimensión del eje (cota inferior).

Se puede, para simplificar, utilizar una sola línea de cota, indicando la dimensión del agujero sobre la línea de cota y la dimensión del eje debajo de la misma.

línea de cota , indicando la dimensión del agujero sobre la línea de cota y la

TOLERANCIAS GENERALES DIMENSIONALES

El establecimiento de tolerancias en el diseño debería ser completo, a fin de asegurar que se han definido todas las características dimensionales y geométricas de todos los elementos de la pieza; es decir, que no es necesario sobrentender ni dejar nada a la apreciación del personal del taller o del servicio de control.

Esta condición previa se garantiza mediante la aplicación de las tolerancias generales, dimensionales y geométricas. La norma UNE EN 22768-1 especifica las tolerancias generales para las dimensiones lineales y angulares que no llevan especificación individual de tolerancia, estableciendo cuatro clases de tolerancia.

Los valores de las tolerancias generales corresponden a las clases de precisión habituales del taller, debiéndose elegir la clase de tolerancia más adecuada de acuerdo con las exigencias funcionales concretas de los componentes.

Las tolerancias generales para dimensiones lineales, excepto radios exteriores y alturas de chaflán, se indican en la siguiente tabla.

medidas en milímetros

Clase de tolerancia

 

Desviaciones admisibles respecto al valor nominal

 
     

más de

más de

más de

más de

más de

más de

más de

0,5

3

6

30

120

400

1000

2000

Designación

Descripción

hasta

hasta

hasta

hasta

hasta

hasta

hasta

hasta

3

6

30

120

400

1000

2000

4000

f

fina

±0,05

±0,05

±0,1

±0,15

±0,2

±0,3

±0,5

-

m

media

±0,1

±0,1

±0,2

±0,3

±0,5

±0,8

±1,2

±2

c

grosera

±0,2

±0,3

±0,5

±0,8

±1,2

±2

±3

±4

v

muy grosera

-

±0,5

±1

±1,15

±2,5

±4

±6

±8

Las tolerancias generales para dimensiones angulares se indican en la siguiente tabla.

Clase de tolerancia

Desviaciones admisibles en función de la longitud del lado menor del ángulo considerado, en milímetros

Designación

Descripción

hasta 10

más de 10 hasta 50

más de 50 hasta 120

más de 120 hasta 400

más de 400

f

fina

±1º

±0º30'

±0º20'

±0º10'

±0º5'

m

media

±1º

±0º30'

±0º20'

±0º10'

±0º5'

c

grosera

±1º30'

±1º

±0º30'

±0º15'

±0º10'

v

muy grosera

±3º

±2º

±1º

±0º30'

±0º20'

Cuando hayan de aplicarse las tolerancias generales, en el bloque de títulos o en sus inmediaciones, deben figurar las indicaciones siguientes: norma-clase de tolerancia.

Ejemplo: ISO 2768-m

El empleo de tolerancias generales presenta una serie de ventajas, entre las cuales podemos destacar las siguientes:

a). El dibujo permite identificar fácilmente aquellos elementos que pueden fabricarse según el procedimiento normal de fabricación; ello facilita, igualmente, la gestión del sistema de calidad, reduciendo los niveles de inspección.

b). Las restantes dimensiones, afectadas de tolerancias individuales, serán, en general, las correspondientes a los elementos cuya función exige tolerancias reducidas y que, en consecuencia, pueden necesitar un esfuerzo especial de fabricación; esto será de utilidad para la planificación de la producción y facilitará el trabajo del servicio de control de calidad en el momento de analizar las necesidades de inspección.

Todas estas ventajas no se obtienen plenamente más que cuando se está completamente seguro de que las tolerancias generales no serán rebasadas, es decir, cuando la precisión habitual del taller en cuestión es igual o superior a las tolerancias generales indicadas en el dibujo.

Salvo indicación en contra, no deben rechazarse automáticamente las piezas que una vez fabricadas excedan de sus tolerancias generales, con la condición de que no alteren la aptitud para su función de diseño.

T O L E R A N C I A S

G E O M E T R I C A S

INTRODUCCION

En determinadas ocasiones, como por ejemplo: mecanismos muy precisos, piezas de grandes dimensiones, etc., la especificación de tolerancias dimensionales puede no ser suficiente para asegurar un correcto montaje y funcionamiento de los mecanismos.

Las siguientes figuras muestran tres casos donde una de las piezas puede ser correcta desde el punto de vista dimensional (diámetros de las secciones dentro de tolerancia) y no ser apta para el montaje: en el primer caso tendríamos un defecto de rectitud, en el segundo caso tendríamos un defecto de coaxialidad, y en el tercer caso tendríamos un defecto de perpendicularidad.

Vemos, pues, que en la fabricación se producen irregularidades geométricas que pueden afectar a la forma, posición y orientación de los diferentes elementos constructivos de las piezas.

de los diferentes elementos constructivos de las piezas. Una tolerancia dimensional aplicada a una medida ejerce
de los diferentes elementos constructivos de las piezas. Una tolerancia dimensional aplicada a una medida ejerce
de los diferentes elementos constructivos de las piezas. Una tolerancia dimensional aplicada a una medida ejerce
de los diferentes elementos constructivos de las piezas. Una tolerancia dimensional aplicada a una medida ejerce
de los diferentes elementos constructivos de las piezas. Una tolerancia dimensional aplicada a una medida ejerce
de los diferentes elementos constructivos de las piezas. Una tolerancia dimensional aplicada a una medida ejerce

Una tolerancia dimensional aplicada a una medida ejerce algún grado de control sobre desviaciones geométricas, por ejemplo: la tolerancia dimensional tiene efecto sobre el paralelismo y la planicidad. Sin embargo, en algunas ocasiones la tolerancia de medida no limita suficientemente las desviaciones geométricas; por tanto, en estos casos se deberá especificar expresamente una tolerancia geométrica, teniendo prioridad sobre el control geométrico que ya lleva implícita la tolerancia dimensional.

Podríamos definir la tolerancia geométrica de un elemento de una pieza (superficie, eje, plano de simetría, etc) como la zona de tolerancia dentro de la cual debe estar contenido dicho elemento. Dentro de la zona de tolerancia el elemento puede tener cualquier forma u orientación, salvo si se da alguna indicación más restrictiva.

El uso de tolerancias geométricas evita la aparición en los dibujos de observaciones tales como “superficies planas y paralelas”, con la evidente dificultad de interpretación cuantitativa que conllevan; aún más, a partir de los acuerdos internacionales sobre símbolos para las tolerancias geométricas, los problemas de lenguaje están siendo superados.

Las tolerancias geométricas deberán ser especificadas solamente en aquellos requisitos que afecten a la funcionalidad, intercambiabilidad y posibles cuestiones relativas a la fabricación; de otra manera, los costes de fabricación y verificación sufrirán un aumento innecesario. En cualquier caso, estas tolerancias habrán de ser tan grandes como lo permitan las condiciones establecidas para satisfacer los requisitos del diseño.

El uso de tolerancias geométricas permitirá, pues, un funcionamiento satisfactorio y la intercambiabilidad, aunque las piezas sean fabricadas en talleres diferentes y por distintos equipos y operarios.

SIMBOLOS PARA LA INDICACION DE LAS TOLERANCIAS GEOMETRICAS La siguiente tabla presenta los símbolos utilizados para la indicación de las tolerancias geométricas según UNE 1121.

de las tolerancias geométricas según UNE 1121. RECTANGULO DE TOLERANCIA La indicación de las tolerancias

RECTANGULO DE TOLERANCIA

La indicación de las tolerancias geométricas en los dibujos se realiza por medio de un rectángulo dividido en dos o más compartimentos, los cuáles contienen, de izquierda a derecha, la siguiente información:

Símbolo de la característica a controlar. Valor de la tolerancia expresada en las mismas unidades utilizadas para el acotado lineal. Este valor irá precedido por el símbolo ø si la zona de tolerancia es circular o cilíndrica. Letra identificativa del elemento o elementos de referencia, si los hay.

zona de tolerancia es circular o cilíndrica. Letra identificativa del elemento o elementos de referencia, si

ELEMENTO CONTROLADO

El rectángulo de tolerancia se une el elemento controlado mediante una línea de referencia terminada en flecha, en la forma siguiente:

Sobre el contorno del elemento o en su prolongación (pero no como continuación de una línea de cota), cuando la tolerancia se refiere a la línea o superficie en cuestión.

(pero no como continuación de una línea de cota), cuando la tolerancia se refiere a la

Como prolongación de una línea de cota, cuando la tolerancia se refiere al eje o plano de simetría del elemento en cuestión.

al eje o plano de simetría del elemento en cuestión. Sobre el eje, cuando la tolerancia

Sobre el eje, cuando la tolerancia se refiere al eje o plano de simetría de todos los elementos que lo tienen en común.

Sobre el eje, cuando la tolerancia se refiere al eje o plano de simetría de todos

ELEMENTOS DE REFERENCIA

Cuando el elemento a controlar se relacione con una referencia, esta se identifica con una letra mayúscula colocada en un recuadro que va unido a un triángulo de referencia. La misma letra que identifica la referencia se repite en el rectángulo de tolerancia.

la referencia se repite en el rectángulo de tolerancia. Si el rectángulo de tolerancia se puede
la referencia se repite en el rectángulo de tolerancia. Si el rectángulo de tolerancia se puede

Si el rectángulo de tolerancia se puede unir directamente al elemento de referencia, la letra de referencia puede omitirse.

de referencia, la letra de referencia puede omitirse. El triángulo y la letra de referencia se

El triángulo y la letra de referencia se colocan:

Sobre el contorno del elemento o en una prolongación del contorno (pero claramente separada de la línea de cota), cuando el elemento de referencia es la propia línea o superficie que define dicho contorno.

de la línea de cota), cuando el elemento de referencia es la propia línea o superficie
de la línea de cota), cuando el elemento de referencia es la propia línea o superficie

Como una prolongación de la línea de cota cuando el elemento de referencia es el eje o plano de simetría del elemento en cuestión.

es el eje o plano de simetría del elemento en cuestión. Sobre el eje o plano

Sobre el eje o plano de simetría cuando la referencia es el eje común o plano de simetría de todos los elementos que lo tengan en común.

de simetría de todos los elementos que lo tengan en común. Un sistema de referencias múltiples

Un sistema de referencias múltiples consiste en varios elementos de referencia. Si las referencias deben ser aplicadas en un determinado orden, las letras mayúsculas de referencia deberán ser colocadas en recuadros contiguos, en el mismo orden en que se tengan que aplicar.

mayúsculas de referencia deberán ser colocadas en recuadros contiguos, en el mismo orden en que se

Si las referencias múltiples no deben ser aplicadas en un determinado orden, las letras mayúsculas de referencia deberán de colocarse juntas en el último recuadro del rectángulo de tolerancia.

juntas en el último recuadro del rectángulo de tolerancia. Una referencia común formada por dos elementos

Una referencia común formada por dos elementos de referencia se identifica con dos letras separadas por un guión.

Una referencia común formada por dos elementos de referencia se identifica con dos letras separadas por
Una referencia común formada por dos elementos de referencia se identifica con dos letras separadas por
Una referencia común formada por dos elementos de referencia se identifica con dos letras separadas por

ESPECIFICACIONES RESTRICTIVAS

Indicaciones restrictivas sobre la forma del elemento dentro de la zona de tolerancia, deberán indicarse al lado del rectángulo de tolerancia.

deberán indicarse al lado del rectángulo de tolerancia. Cuando sea necesario especificar más de una tolerancia

Cuando sea necesario especificar más de una tolerancia a un elemento, se darán las especificaciones en rectángulos colocados uno sobre otro.

más de una tolerancia a un elemento, se darán las especificaciones en rectángulos colocados uno sobre

Cuando la tolerancia se aplica a una longitud parcial, en cualquier posición, el valor de dicha longitud debe añadirse detrás del valor de la tolerancia, separado por una barra inclinada. Igualmente, si en lugar de una longitud, se refiere a una superficie, se usa la misma indicación. En este caso la tolerancia se aplica a cualquier línea de la longitud indicada, en cualquier posición y cualquier dirección.

indi cada, en cualquier posici ón y cualquier dirección. Cuando una especificación referida a un elemento

Cuando una especificación referida a un elemento completo deba ser complementada con otra referida a una parte de él, esta última deberá colocarse debajo de la anterior, en otro recuadro.

deberá colocarse debajo de la anterior, en otro recuadro. Si la tolerancia se aplica a una

Si la tolerancia se aplica a una parte concreta del elemento, deberá dimensionarse con la ayuda de cotas y una línea gruesa de trazo y punto. Del mismo modo, cuando se toma como referencia solamente una parte de un elemento, deberá dimensionarse con la ayuda de cotas y una línea gruesa de trazo y punto.

con la ayuda de cotas y una línea gruesa de trazo y punto. COTAS TEORICAMENTE EXACTAS

COTAS TEORICAMENTE EXACTAS

En el caso de tolerancias de posición, orientación o forma de un perfil, las cotas que determinan respectivamente la posición, orientación o forma teóricamente exactas, no deben ser objeto de tolerancia. Tales dimensiones se colocan dentro de un recuadro.

o forma teóricamente exactas, no deben ser objeto de tolerancia. Tales dimensiones se colocan dentro de

ESPECIFICACION DE LAS TOLERANCIAS GEOMETRICAS

ZONAS DE TOLERANCIA De acuerdo con la característica objeto de la tolerancia y de la forma en que esté acotada, la zona de tolerancia puede ser una de las siguientes:

La superficie de un círculo. La superficie comprendida entre dos círculos concéntricos. La superficie comprendida entre dos rectas paralelas o dos líneas equidistantes. El espacio interior a un cilindro. El espacio comprendido entre dos cilindros coaxiales. El espacio comprendido entre dos planos paralelos o dos superficies equidistantes. El espacio interior a un paralelepípedo.

INDICACION DE TOLERANCIAS GEOMETRICAS En las siguientes tablas se presentan una serie de ejemplos de indicación e interpretación de tolerancias geométricas.

PRIMER CURSO DE INGENIERÍA TÉCNICA INDUSTRIAL. ELECTRÓNICA

Grupos A y B

Asignatura: EXPRESIÓN GRÁFICA Y DISEÑO

ASISTIDO POR ORDENADOR

Tolerancias geométricas

Norma UNE 1121-1:1991

Significado de las tolerancias geométricas

1. Tolerancia de rectitud

a) Al proyectar la zona de tolerancia sobre un plano, queda limitada por

dos rectas paralelas separadas una distancia –t-.

por dos rectas paralelas separadas una distancia –t-. Figura 1 Figura 1. Cualquier línea de la

Figura 1

Figura 1. Cualquier línea de la superficie indicada por el rectángulo de tolerancia deberá estar comprendida entre dos rectas paralelas equidistantes 0,05 mm.

b) La zona de tolerancia es un cilindro de diámetro –t-, siempre que el

valor de la tolerancia venga precedido por el signo Ø.

el valor de la tolerancia venga precedido por el signo Ø. Figura 2 Figura 2. El

Figura 2

Figura 2. El eje del componente señalado por el rectángulo de tolerancia deberá estar comprendido en el interior de un cilindro de diámetro 0,08 mm.

2.

Tolerancia de planicidad

La zona de tolerancia está limitada por dos planos paralelos separados una distancia –t-.

por dos planos paralelos separados una distancia –t-. Figura 3 Figura 3. La superficie superior de

Figura 3

Figura 3. La superficie superior de la pieza deberá estar comprendida entre dos planos paralelos separados 0,08 mm.

3. Tolerancia de redondez

La zona de tolerancia plana está limitada por dos círculos concéntricos separados una distancia –t-.

dos círculos concéntricos separados una distancia –t-. Figura 4 Figura 4. La circunferencia de cual quier

Figura 4

Figura 4. La circunferencia de cualquier sección ortogonal debe estar comprendida entre dos círculos concéntricos coplanares separados 0,1 mm.

4.

Tolerancia de cilindridad

La zona de tolerancia está limitada por dos cilindros coaxiales con una diferencia entre radios –t-.

cilindros coaxiales con una diferencia entre radios –t-. Figura 5 Figura 5. La superficie señalada por

Figura 5

Figura 5. La superficie señalada por el rectángulo de tolerancia debe estar comprendida entre dos cilindros coaxiales cuya diferencia de radios es 0,2 mm.

5. Tolerancia de forma de una línea

La zona de tolerancia está limitada por las dos envolventes de círculos de diámetro –t-, con sus centros situados sobre una línea que tiene la forma geométrica perfecta.

sobre una línea que tiene la forma geométrica perfecta. Figura 6 Figura 6. En cada sección

Figura 6

Figura 6. En cada sección paralela al plano de proyección en que se especifica la tolerancia, el perfil controlado debe mantenerse dentro de la zona de tolerancia especificada, la cual está limitada por las dos envolventes de círculos de diámetros 0,04 mm, cuyos centros están situados sobre un perfil geométricamente perfecto.

6.

Tolerancia de forma de una superficie

La zona de tolerancia está limitada por las dos superficies envolventes de esferas de diámetro –t-, con sus centros situados sobre una superficie geométricamente perfecta, definida con cotas teóricamente exactas.

perfecta, definida con cotas teóricamente exactas. Figura 7 Figura 7. La superficie controlada debe estar

Figura 7

Figura 7. La superficie controlada debe estar contenida entre las dos envolventes de esferas de diámetro 0,2 mm, cuyos centros están situados sobre una superficie geométricamente perfecta.

7. Tolerancia de paralelismo

a) La zona de tolerancia está definida por dos planos paralelos entre sí y al plano de referencia, separados una distancia –t-.

sí y al plano de referencia, separados una distancia –t-. Figura 8 Figura 8. La superficie

Figura 8

Figura 8. La superficie superior del componente debe estar comprendida entre dos planos paralelos entre sí y a la superficie de referencia A, separados 0,1

mm.

b) La zona de tolerancia está definida por un cilindro de diámetro –t- de eje paralelo a la referencia, cuando el valor de la tolerancia viene precedido por el signo Ø.

el valor de la tolerancia viene precedido por el signo Ø. Figura 9 Figura 9. El

Figura 9

Figura 9. El eje del taladro indicado por el rectángulo de tolerancia debe estar comprendido en el interior de un cilindro de diámetro 0,2 mm, paralelo a la superficie de referencia A.

diámetro 0,2 mm, paralelo a la superficie de referencia A. Figura 10 Figura 10. El eje

Figura 10

Figura 10. El eje del taladro indicado por el rectángulo de tolerancia debe estar comprendido en el interior de un cilindro de diámetro 0,03 mm, paralelo a la recta de referencia A.

8. Tolerancia de perpendicularidad

a) La zona de tolerancia está limitada por un cilindro de diámetro –t-, de

eje perpendicular al plano de referencia, cuando el valor de la tolerancia viene precedido por el signo Ø.

el valor de la tolerancia viene precedido por el signo Ø. Figura 11 Figura 11. El

Figura 11

Figura 11. El eje del cilindro controlado, el superior, debe estar comprendido en el interior de una zona de tolerancia cilíndrica de diámetro 0,01 mm, y eje perpendicular al plano de referencia B.

b) La zona de tolerancia está definida por dos planos paralelos entre sí,

perpendiculares al plano de referencia y separados una distancia –t-.

al plano de referenc ia y separados una distancia –t-. Figura 12 Figura 12. La superficie

Figura 12

Figura 12. La superficie indicada por el rectángulo de tolerancia debe estar comprendida entre dos planos paralelos entre sí, separados 0,05 mm, y perpendiculares al plano de referencia B.

9. Tolerancia de inclinación

La zona de tolerancia está limitada por dos planos paralelos separados una distancia –t- e inclinados el ángulo especificado respecto al plano de referencia.

el ángulo especificado respecto al plano de referencia. Figura 13 Figura 13. El plano inclinado de

Figura 13

Figura 13. El plano inclinado de la pieza debe estar comprendido entre dos planos paralelos entre sí, separados 0,1 mm, e inclinados 25º respecto al plano de referencia A.

10. Tolerancia de posición

La zona de tolerancia está limitada por un cilindro de diámetro –t-, cuyo eje está en la posición teórica exacta de la recta controlada, cuando el valor de la tolerancia viene precedido del signo Ø.

el valor de la tolerancia viene precedido del signo Ø. Figura 14 Figura 14. El eje

Figura 14

Figura 14. El eje del taladro debe encontrarse en el interior de una zona de tolerancia cilíndrica de diámetro 0,05 mm, cuyo eje está en la posición teórica exacta con relación a los planos de referencia C y D.

11.

Tolerancia de coaxialidad

La zona de tolerancia está limitada por un cilindro de diámetro –t-, cuyo eje coincide con el eje de referencia, cuando el valor de la tolerancia viene precedido por el signo Ø.

el valor de la tolerancia viene precedido por el signo Ø. Figura 15 Figura 15. El

Figura 15

Figura 15. El eje del cilindro indicado por el rectángulo de tolerancia, el derecho, debe encontrarse en el interior de una zona cilíndrica de tolerancia de diámetro 0,1 mm, coaxial con el eje de referencia, el izquierdo.

0,1 mm, coaxial con el eje de referencia, el izquierdo. Figura 16 Figura 16. El eje

Figura 16

Figura 16. El eje del cilindro indicado por el rectángulo de tolerancia, el central, debe encontrarse en el interior de una zona cilíndrica de tolerancia de diámetro 0,08 mm, coaxial con el eje de referencia A-B.

12.

Tolerancia de simetría

La zona de tolerancia está limitada por dos planos paralelos separados una distancia –t- y colocados simétricamente con respecto al plano de simetría (o eje) de referencia.

con respecto al plano de simetría (o eje) de referencia. Figura 17 Figura 17. El plano

Figura 17

Figura 17. El plano de simetría de la ranura debe estar contenido entre dos planos paralelos separados 0,025 mm y colocados simétricamente respecto al plano de simetría que especifica la referencia A.

13. Tolerancia de oscilación circular (radial)

La zona de tolerancia está limitada, dentro de cualquier plano de medida perpendicular al eje, mediante dos círculos concéntricos de diferencia entre radios –t- y centro coincidente con el eje de referencia.

radios –t- y centro coinci dente con el eje de referencia. Figura 18 Figura 17. La

Figura 18

Figura 17. La tolerancia de oscilación radial no debe sobrepasar más de 0,1 mm en cualquier plano de medición, durante una vuelta completa, alrededor del eje de referencia A-B.

14. Tolerancia de oscilación total (radial)

La zona de tolerancia está limitada mediante dos cilindros coaxiales de diferencia entre radios –t-, cuyos ejes coinciden con el de referencia.

radios –t-, cuyos ejes coinciden con el de referencia. Figura 19 Figura 19. La tolerancia de

Figura 19

Figura 19. La tolerancia de oscilación total radial no debe sobrepasar más de 0,1 mm, en cualquier punto de la superficie especificada, durante varias revoluciones alrededor del eje de referencia A-B, y con movimiento axial relativo entre la pieza y el instrumento de medida.

Tolerancias Dimensionales y Geométricas

CONSIDERACIONES GENERALES

En el diseño de los productos industriales, la definición geométrica general de las piezas se realiza mediante la acotación. Las piezas individuales se pueden considerar como una combinación de formas geométricas primitivas y/o formas geométricas complejas. Las formas geométricas primitivas imitan prismas, cilindros, conos, toros, esferas etc. Las formas geométricas complejas son aquellas partes de las piezas que están delimitadas por superficies construidas partiendo de curvas B-spline, NURBS, etc. La acotación expresa el tamaño y la ubicación tridimensional de estas formas en la composición de la pieza. En el diseño manual se empieza con un croquis, en el cual las formas se definen según la capacidad de aproximación visual del autor. A continuación se realiza el dibujo a escala, acotado. En esta representación se intenta guardar una proporcionalidad entre la representación y la realidad. La mayoría de los diseños actuales se generan en entornos CAD y este método tiene como objetivo la creación de un modelo tridimensional. En este modelo, a veces llamado “virtual” las formas son perfectas. En la realidad no hay que olvidar que es imposible obtener formas perfectas. El grado de aproximación a la perfección depende de las exigencias funcionales de las piezas y también del coste limite de fabricación. Las piezas que más se aproximan a la forma perfecta suelen salir muy caras.

TOLERANCIAS DIMENSIONALES

Para poder clasificar y valorar la calidad de las piezas reales se han introducido las tolerancias dimensionales. Mediante estas se establece un límite superior y otro inferior, dentro de los cuales tienen que estar las piezas buenas. Según este criterio, todas las dimensiones deseadas, llamadas también dimensiones nominales, tienen que ir acompañadas de unos límites, que les definen un campo de tolerancia. Muchas cotas de los planos, llevan estos límites explícitos, a continuación del valor nominal.

Todas aquellas cotas que no están acompañadas de límites dimensionales explícitas tendrán que cumplir las exigencias de las normas de Tolerancias generales (DIN 16901 / 1973, EN22768-2 / 1993 etc) que se definen en el campo del diseño, en la proximidad del cajetín. Después del proceso de medición, siguiendo el significado de las tolerancias dimensionales las piezas industriales se pueden clasificar en dos grupos: Buenas y Malas. Al primer grupo pertenecen aquellas piezas, cuyas dimensiones quedan dentro del campo de tolerancia.

Las del segundo grupo se pueden subdividir en Malas por Exceso de material y Malas por Defecto de material. En tecnologías de fabricación por arranque de material las piezas de la primera subdivisión podrían mejorar, mientras que las de la segunda subdivisión en general son irrecuperables.

TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS

Las tolerancias geométricas se especifican para aquellas piezas que han de cumplir funciones importantes en un conjunto, de las que depende la fiabilidad del producto. Estas tolerancias pueden controlar formas individuales o definir relaciones entre distintas formas. Es usual la siguiente clasificación de estas tolerancias:

Formas primitivas: rectitud, planicidad, redondez, cilindricidad

Formas complejas: perfil, superficie

Orientación: paralelismo, perpendicularidad, inclinación

Ubicación: concentricidad, posición

Oscilación: circular radial, axial o total Valorar el cumplimento de estas exigencias, complementarias a las tolerancias dimensionales, requiere medios metrológicos y métodos de medición complejos.

TOLERANCIAS NORMALIZADAS ISO

Introducción

El Comité Internacional de Normalización ISO, constituido por numerosos países, estudió y fijó el método racional para la aplicación de las tolerancias dimensionales en la fabricación de piezas lisas. En dicho estudio se puede considerar:

a) Una serie de grupos dimensionales.

b) Una serie de tolerancias fundamentales.

c) Una serie de desviaciones fundamentales.

1. GRUPOS DIMENSIONALES

Las medidas nominales se han reagrupado en una serie de grupos dimensionales con el fin de:

Reducir el número de herramientas, calibres y demás elementos constructivos utilizados en la fabricación.

Evitar el cálculo de tolerancias y desviaciones para cada medida nominal.

≤3

>3

>6

>10

>18

>30

>50

>80

>120

>180

>315

>400

>500

>630

>800

>1000

>1250

>160

≤6

≤10

≤18

≤30

≤50

≤80

≤120

≤180

≤250

≤ 400

≤500

≤630

≤800

≤1000

≤1250

≤1600

≤200

Según lo anterior, a las diferentes medidas nominales comprendidas dentro de un grupo dimensional se les aplican las mismas tolerancias y desviaciones fundamentales.

2. TOLERANCIAS FUNDAMENTALES

Tolerancia Fundamental (IT). En el sistema de tolerancias y ajustes, una cualquiera de las

tolerancias de este sistema.

Grado de tolerancia. En el sistema de tolerancias y ajustes, conjunto de tolerancias consideradas como corresponde a un mismo grado de precisión para todas las medidas nominales.

, IT 18,

representativos de la amplitud de la tolerancia, desde la más fina hasta la más basta, cuyos valores

numéricos están calculados para cada grupo de medidas nominales, constituyendo las tolerancias fundamentales del sistema.

Según se observa en la tabla de tolerancias fundamentales, para una determinada medida nominal, la magnitud de la tolerancia fundamental aumenta al hacerlo también el grado de tolerancia, es decir, disminuye la precisión; a su vez, para un determinado grado de tolerancia, la magnitud de la tolerancia fundamental aumenta al hacerlo también la medida nominal.

Se han previsto 20 grados de tolerancia, designados por las siglas IT 01, IT 0, IT 1,

La amplitud de la tolerancia aplicable a una dimensión, que por razones de fabricación ha de ser la mayor posible, dependerá del uso o servicio que vaya a prestar la pieza a fabricar, a cuyo efecto se establecen los 20 grados de tolerancia.

Como guía orientativa se establece la siguiente clasificación:

Los grados de tolerancia IT01 a IT4 para ejes y los grados de tolerancia IT01 a IT5 para agujeros, están destinados a piezas de la mecánica de precisión (calibres, mecanismos de relojería, etc.).

Los grados de tolerancia IT5 a IT12 para ejes y los grados de tolerancia IT6 a IT12 para agujeros, están destinados a piezas de la mecánica general que han de ajustar.

Los grados de tolerancia superiores a IT12, tanto para ejes como para agujeros, están destinados para piezas o elementos aislados y que no requieren, por tanto, de una exactitud dimensional tan precisa.

TOLERANCIAS NORMALIZADAS ISO

VALORES NUMERICOS DE LAS TOLERANCIAS FUNDAMENTALES

(valores en µm)

NUMERICOS DE LAS TOLERANCIAS FUNDAMENTALES (valores en µm) *Los grados de tolerancia IT14 a IT18 no

*Los grados de tolerancia IT14 a IT18 no deben utilizarse para las medidas nominales inferiores o iguales a 1 mm.

3. POSICIONES DE LAS TOLERANCIAS

El sistema de tolerancias normalizadas ISO establece una serie de posiciones de la tolerancia con respecto a la línea cero, fijadas por medio de fórmulas empíricas dependientes de la medida nominal.

Para poder satisfacer las necesidades corrientes de ajustes, se ha previsto para cada grupo dimensional toda una gama de desviaciones, las cuales definen la posición de las tolerancias con respecto a la línea cero.

Las notaciones para las desviaciones son las siguientes:

ES: desviación superior del agujero.

EI: desviación inferior del agujero.

Es: desviación superior del eje.

Ei: desviación inferior del eje.

Desviacion Fundamental. Desviación elegida para definir la posición de la tolerancia con respecto

a la línea cero. Se adopta como desviación fundamental, la más próxima a dicha línea.

Cada posición de la tolerancia viene simbolizada por una letra (a veces dos), minúsculas para los ejes y mayúsculas para los agujeros.

Posiciones para los EJES. En el caso de ejes, las zonas de tolerancia situadas por debajo de la línea cero se indican con las letras a, b, c, cd, d, e, ef, f, fg, g, h. La distancia de estas zonas de tolerancia

a la línea cero va disminuyendo desde la posición a hasta la h.

Por su parte, las zonas de tolerancia situadas por encima de la línea cero se indican con las letras k, m, n, p, r, s, t, u, v, x, y, z, za, zb, zc. La distancia de estas zonas de tolerancia a la línea cero va aumentando desde la posición k hasta la zc.

Las zonas de tolerancia situadas por encima y por debajo de la

línea cero va aumentando desde la posición k hasta la zc. Las zonas de tolerancia situadas

línea cero se indican con la letra j, posición asimétrica de la tolerancia con respecto a la línea cero, y js para la posición simétrica de la tolerancia con respecto a la línea cero.

Para cada símbolo literal que define la posición de la zona de tolerancia, el valor absoluto y el signo de la desviación fundamental (desviación superior “es” para las posiciones a á h y desviación inferior “ei” para las posiciones j á zc) se determinan mediante fórmulas empíricas, cuyos resultados se pueden consultar en la siguiente tabla.

La otra desviación se deduce de la desviación fundamental (ver tabla) sumando o restando el valor absoluto de la tolerancia IT por medio de las relaciones algebraicas siguientes:

ei=es-IT

ó

es=ei+IT Observación: excepto para las posiciones j, js y k, los valores de las desviaciones fundamentales son independientes de la calidad de la tolerancia elegida y corresponden a la posición más próxima a la

línea cero.

VALORES NUMERICOS DE LAS DESVIACIONES FUNDAMENTALES PARA LOS EJES

(valores en µm)

DESVIACIONES FUNDAMENTALES PARA LOS EJES (valores en µm) * Las desviaciones fundamentales a y b no

* Las desviaciones fundamentales a y b no deben utilizarse para ninguno de los grados de tolerancia normalizados en las medidas nominales inferiores o iguales a 1 mm.

** Las desviaciones fundamentales intermedias cd, ef y fg están previstas principalmente para la mecánica de precisión

y relojería.

Posiciones para los AGUJEROS. En el caso de los agujeros, las zonas de tolerancia situadas por encima de la línea cero se indican con las letras A, B, C, CD, D, E, EF, F, FG, G, H. La distancia de estas zonas de tolerancia a la línea cero va disminuyendo desde la posición A hasta la H.

Por su parte, las zonas de tolerancia situadas por debajo de la línea cero se indican con las letras K, M, N, P, R, S, T, U, V, X, Y, Z, ZA, ZB, ZC. La distancia de estas zonas de tolerancia a la línea cero va aumentando desde la posición J hasta la ZC.

Las zonas de tolerancia situadas por encima y por debajo de la línea cero se indican con la letra J, posición asimétrica de la tolerancia con respecto a la línea cero, y Js para la posición simétrica de la tolerancia con respecto a la línea cero.

Para cada símbolo literal que define la posición de la zona de tolerancia, el valor absoluto y el signo de la desviación fundamental (desviación inferior “EI” para las posiciones A á H y desviación superior “ES” para las posiciones J á ZC) se determinan mediante fórmulas empíricas, cuyos resultados se pueden consultar en las siguientes tablas.

La otra desviación se deduce de la desviación fundamental (ver tablas) sumando o restando el valor absoluto de la tolerancia IT por medio de las relaciones algebraicas siguientes:

EI=ES-IT

ó

ES=EI+IT Observación: Las posiciones de las tolerancias de los agujeros son simétricas respecto a la línea cero con las posiciones homónimas de los ejes; existen, sin embargo, algunas excepciones.

de los ejes; existen, sin embargo, algunas excepciones. VALORES NUMERICOS DE LAS DESVIACIONES FUNDAMENTALES PARA LOS

VALORES NUMERICOS DE LAS DESVIACIONES FUNDAMENTALES PARA LOS AGUJEROS

(valores en µm)

FUNDAMENTALES PARA LOS AGUJEROS (valores en µm) * Las desviaciones fundamentales A y B no deben

* Las desviaciones fundamentales A y B no deben utilizarse para ninguno de los grados de tolerancia normalizados en las medidas nominales inferiores o iguales a 1 mm.

** Las desviaciones fundamentales intermedias CD, EF y FG están previstas principalmente para la mecánica de precisión y relojería.

VALORES NUMERICOS DE LAS DESVIACIONES FUNDAMENTALES PARA LOS AGUJEROS

(valores en µm)

FUNDAMENTALES PARA LOS AGUJEROS (valores en µm) VALORES NUMERICOS DE LAS DESVIACIONES FUNDAMENTALES PARA LOS

VALORES NUMERICOS DE LAS DESVIACIONES FUNDAMENTALES PARA LOS AGUJEROS

(valores en µm)

PARA LOS AGUJEROS (valores en µm) VALORES NUMERICOS DE LAS DESVIACIONES FUNDAMENTALES PARA LOS AGUJEROS (valores

VALORES NUMERICOS DE LAS DESVIACIONES FUNDAMENTALES PARA LOS AGUJEROS

(valores en µm)

FUNDAMENTALES PARA LOS AGUJEROS (valores en µm) INDICACION EN LOS DIBUJOS Una medida con tolerancia

INDICACION EN LOS DIBUJOS

Una medida con tolerancia dimensional normalizada se designa con la medida nominal seguida del símbolo de la clase de tolerancia requerida. Este símbolo está constituido por la letra representativa de la desviación fundamental seguida de la cifra representativa del grado de tolerancia.

Cuando sea necesario indicar los valores de las desviaciones o las medidas límites, la información adicional deberá escribirse entre paréntesis.

TOLERANCIAS GEOMETRICAS

Introducción

En determinadas ocasiones, como por ejemplo: mecanismos muy precisos, piezas de grandes dimensiones, etc., la especificación de tolerancias dimensionales puede no ser suficiente para asegurar un correcto montaje y funcionamiento de los mecanismos.

Las siguientes figuras muestran tres casos donde una de las piezas puede ser correcta desde el punto de vista dimensional (diámetros de las secciones dentro de tolerancia) y no ser apta para el montaje:

en el primer caso tendríamos un defecto de rectitud, en el segundo caso tendríamos un defecto de coaxialidad, y en el tercer caso tendríamos un defecto de perpendicularidad.

Vemos, pues, que en la fabricación se producen irregularidades geométricas que pueden afectar a la forma, posición y orientación de los diferentes elementos constructivos de las piezas.

de los diferentes elementos constructivos de las piezas. Una tolerancia dimensional aplicada a una medida ejerce

Una tolerancia dimensional aplicada a una medida ejerce algún grado de control sobre desviaciones

geométricas, por ejemplo: la tolerancia dimensional tiene efecto sobre el paralelismo y la planicidad. Sin embargo, en algunas ocasiones la tolerancia de medida no limita suficientemente las desviaciones geométricas; por tanto, en estos casos se deberá especificar expresamente una tolerancia geométrica, teniendo prioridad sobre el control geométrico que ya lleva implícita la tolerancia dimensional.

Podríamos definir la tolerancia geométrica de un elemento de una pieza (superficie, eje, plano de simetría, etc) como la zona de tolerancia dentro de la cual debe estar contenido dicho elemento. Dentro de la zona de tolerancia el elemento puede tener cualquier forma u orientación, salvo si se da alguna indicación más restrictiva.

El uso de tolerancias geométricas evita la aparición en los dibujos de observaciones tales como “superficies planas y paralelas”, con la evidente dificultad de interpretación cuantitativa que conllevan; aún más, a partir de los acuerdos internacionales sobre símbolos para las tolerancias geométricas, los problemas de lenguaje están siendo superados.

Las tolerancias geométricas deberán ser especificadas solamente en aquellos requisitos que afecten a la funcionalidad, intercambiabilidad y posibles cuestiones relativas a la fabricación; de otra manera, los costes de fabricación y verificación sufrirán un aumento innecesario. En cualquier caso, estas tolerancias habrán de ser tan grandes como lo permitan las condiciones establecidas para satisfacer los requisitos del diseño.

El uso de tolerancias geométricas permitirá, pues, un funcionamiento satisfactorio y la intercambiabilidad, aunque las piezas sean fabricadas en talleres diferentes y por distintos equipos y operarios.

1.

SIMBOLOS PARA LA INDICACION DE LAS TOLERANCIAS GEOMETRICAS

La siguiente tabla presenta los símbolos utilizados para la indicación de las tolerancias

geométricas según UNE 1121.

Tipo de tolerancia

Características

 

Rectitud

Planicidad

Redondez

Forma

 

Cilindricidad

Forma de una línea

Forma de una superficie

Paralelismo

Orientación

Perpendicularidad

Inclinación

Posición

Situación

Concentricidad y coaxialidad

Simetría

Circular

Oscilación

 

Total

Símbolo

r c u l a r Oscilación   Total Símbolo 2. RECTANGULO DE TOLERANCIA La indicación
r c u l a r Oscilación   Total Símbolo 2. RECTANGULO DE TOLERANCIA La indicación

2. RECTANGULO DE TOLERANCIA

La indicación de las tolerancias geométricas en los dibujos se realiza por medio de un rectángulo dividido en dos o más compartimentos, los cuáles contienen, de izquierda a derecha, la siguiente información:

Símbolo de la característica a controlar.

Valor de la tolerancia expresada en las mismas unidades utilizadas para el acotado lineal. Este valor irá precedido por el símbolo ø si la zona de tolerancia es circular o cilíndrica.

Letra identificativa del elemento o elementos de referencia, si los hay.

del elemento o elementos de referencia, si los hay. 3. ELEMENTO CONTROLADO El rectángulo de tolerancia

3. ELEMENTO CONTROLADO

El rectángulo de tolerancia se une el elemento controlado mediante una línea de referencia terminada en flecha, en la forma siguiente:

Sobre el contorno del elemento o en su prolongación (pero no como continuación de una línea de cota), cuando la tolerancia se refiere a la línea o superficie en cuestión.

(pero no como continuación de una línea de cota), cuando la tolerancia se refiere a la

Como prolongación de una línea de cota, cuando la tolerancia se refiere al eje o plano de simetría del elemento en cuestión.

al eje o plano de simetría del elemento en cuestión. ● Sobre el eje, cuando la

Sobre el eje, cuando la tolerancia se refiere al eje o plano de simetría de todos los elementos que lo tienen en común.

de simetría de todos los elementos que lo tienen en común. 4. ELEMENTOS DE REFERENCIA Cuando

4. ELEMENTOS DE REFERENCIA

Cuando el elemento a controlar se relacione con una referencia, esta se identifica con una letra mayúscula colocada en un recuadro que va unido a un triángulo de referencia. La misma letra que identifica la referencia se repite en el rectángulo de tolerancia.

la referencia se repite en el rectángulo de tolerancia. Si el rectángulo de tolerancia se puede

Si el rectángulo de tolerancia se puede unir directamente al elemento de referencia, la letra de referencia puede omitirse.

de referencia, la letra de referencia puede omitirse. El triángulo y la letra de referencia se

El triángulo y la letra de referencia se colocan:

Sobre el contorno del elemento o en una prolongación del contorno (pero claramente separada de la línea de cota), cuando el elemento de referencia es la propia línea o superficie que define dicho contorno.

● Como una prolongación de la línea de cota cuando el elemento de referencia es

Como una prolongación de la línea de cota cuando el elemento de referencia es el eje o plano de simetría del elemento en cuestión.

es el eje o plano de simetría del elemento en cuestión. ● Sobre el eje o

Sobre el eje o plano de simetría cuando la referencia es el eje común o plano de simetría de todos los elementos que lo tengan en común.

de simetría de todos los elementos que lo tengan en común. ● Un sistema de referencias

Un sistema de referencias múltiples consiste en varios elementos de referencia. Si las referencias deben ser aplicadas en un determinado orden, las letras mayúsculas de referencia deberán ser colocadas en recuadros contiguos, en el mismo orden en que se tengan que aplicar.

mayúsculas de referencia deberán ser colocadas en recuadros contiguos, en el mismo orden en que se

Si las referencias múltiples no deben ser aplicadas en un determinado orden, las letras mayúsculas de referencia deberán de colocarse juntas en el último recuadro del rectángulo de tolerancia.

juntas en el último recuadro del rectángulo de tolerancia. ● Una referencia común formada por dos

Una referencia común formada por dos elementos de referencia se identifica con dos letras separadas por un guión.

se identifica con dos letras separadas por un guión. 5. ESPECIFICACIONES RESTRICTIVAS Indicaciones restrictivas

5. ESPECIFICACIONES RESTRICTIVAS

Indicaciones restrictivas sobre la forma del elemento dentro de la zona de tolerancia, deberán indicarse al lado del rectángulo de tolerancia.

deberán indicarse al lado del rectángulo de tolerancia. Cuando sea necesario especificar más de una tolerancia

Cuando sea necesario especificar más de una tolerancia a un elemento, se darán las especificaciones en rectángulos colocados uno sobre otro.

especificaciones en rectángulos colocados uno sobre otro. Cuando la tolerancia se aplica a una longitud parcial,

Cuando la tolerancia se aplica a una longitud parcial, en cualquier posición, el valor de dicha longitud debe añadirse detrás del valor de la tolerancia, separado por una barra inclinada. Igualmente, si en lugar de una longitud, se refiere a una superficie, se usa la misma indicación. En este caso la tolerancia se aplica a cualquier línea de la longitud indicada, en cualquier posición y cualquier dirección.

caso la tolerancia se aplica a cualquier línea de la longitud indicada, en cualquier posición y

Cuando una especificación referida a un elemento completo deba ser complementada con otra referida a una parte de él, esta última deberá colocarse debajo de la anterior, en otro recuadro.

deberá colocarse debajo de la anterior, en otro recuadro. Si la tolerancia se aplica a una

Si la tolerancia se aplica a una parte concreta del elemento, deberá dimensionarse con la ayuda de cotas y una línea gruesa de trazo y punto. Del mismo modo, cuando se toma como referencia solamente una parte de un elemento, deberá dimensionarse con la ayuda de cotas y una línea gruesa de trazo y punto.

con la ayuda de cotas y una línea gruesa de trazo y punto. 6. COTAS TEÓRICAMENTE

6. COTAS TEÓRICAMENTE EXACTAS

En el caso de tolerancias de posición, orientación o forma de un perfil, las cotas que determinan respectivamente la posición, orientación o forma teóricamente exactas, no deben ser objeto de tolerancia. Tales dimensiones se colocan dentro de un recuadro.

Tales dimensiones se colocan dentro de un recuadro. 7. ESPECIFICACION DE LAS TOLERANCIAS GEOMETRICAS ZONAS DE

7. ESPECIFICACION DE LAS TOLERANCIAS GEOMETRICAS

ZONAS DE TOLERANCIA

De acuerdo con la característica objeto de la tolerancia y de la forma en que esté acotada, la zona de tolerancia puede ser una de las siguientes:

La superficie de un círculo.

La superficie comprendida entre dos círculos concéntricos.

La superficie comprendida entre dos rectas paralelas o dos líneas equidistantes.

El espacio interior a un cilindro.

El espacio comprendido entre dos cilindros coaxiales.

El espacio comprendido entre dos planos paralelos o dos superficies equidistantes.

El espacio interior a un paralelepípedo.

INDICACION DE TOLERANCIAS GEOMETRICAS

En las siguientes tablas se presentan una serie de ejemplos de indicación e interpretación de tolerancias geométricas.