FUNDAMENTOS DE DISEO DE CONEXIONES con nfasis en el mtodo de diseo por estados lmites

Desarrollado por Thomas M. Murray, P.E., Ph. D. Emmett A. Sumner, P.E.

1-1

PLAN GENERAL DEL SEMINARIO

SESIN1.- Tipos de conexiones Clasificacin Trayectorias de carga/Estados lmites

SESIN 2-.Conexiones a carga directa Fuerzas de palanca / Soldadura y Tornillos Excentricidad

SESIN 3.-Conexiones a cortante

1-2

PLAN GENERAL DEL SEMINARIO

SESIN 4.-Conexiones a cortante (continuacin)

SESIN 5.-Conexiones a momento

SESIN 6.-Conexiones de placa extrema a momento y Conexiones de contraventeo CIERRE

1-3

SESIN 1
CLASIFICACIN DE

TIPOS DE CONEXIONES Y ESTADOS LMITE

1-4

CONEXIONES TIPO

CONEXIONES EN TENSIN Carga directa Colgantes Contraventeo ligero

1-5

CONEXIONES TIPO

CONEXIONES EN COMPRESIN Empalmes en columnas Placas de asiento en vigas Placas de base en columnas

1-6

PLACA DE BASE columna articulada empotrada

1-7

CONEXIONES TIPO

ARMADO DE CONEXIONES A CORTANTE Dos ngulos Un ngulo Una placa soldada Placa extremo a cortante Conexin con T Placa de asiento o ngulo

1-8

Doble ngulo

1-9

Un ngulo

1-10

Una placa soldada

1-11

Placa extremo a cortante

1-12

Conexin T

1-13

CONEXIONES TIPO

CONEXIONES A MOMENTO Patines soldados Placas en patines soldadas Placas en patines atornilladas Tes cortadas ngulos en patines Placas de extremo a momento

1-14

Patines soldados

1-15

Patines atornillados

1-16

T cortada

1-17

ngulos en patines

1-18

Placa de extremo a momento

1-19

CLASIFICACIN DE CONEXIONES VIGA-COLUMNA

Totalmente empotrada FR o tipo 1 Patines soldados Placa en patines y soldada o atornillada Tes cortadas A Momento con placa extrema extendida

1-20

CLASIFICACIN DE CONEXIONES VIGA-COLUMNA

Parcialmente empotradas/articuladas PR o Tipo 2 ngulos dobles Un ngulo Placa soldada (oreja) Placa de extremo en cortante Placa de asiento

1-21

CLASIFICACIN DE CONEXIONES VIGA-COLUMNA

Parcialmente empotradas PR o tipo 3 Placa de extremo recortada Un ngulo por patn Dos ngulos por patnes

1-22

CLASIFICACIN DE CONEXIONES VIGA-COLUMNA

Clasificacin: Todas las tcnicas dependen de la longitud de los miembros su diagrama de momento y de la magnitud de los mismos.

Ejemplo: Relacin Momento-Rotacin / Lnea de la viga

1-23

CURVA MOMENTO - ROTACIN

E c u a c i n d e la r e c ta d e la v ig a e s: M = M f-2 E I T /L d o n d e M : M o m e n to e n la lin e a d e la v ig a M f:M o m e n to d e e m p o tr a m ie n to , (w L ^ 2 /1 2 ) p a r a la e m p o tr a d a T = R o ta c i n e x tr e m a d e la lin e a d e la v ig a T s= R o ta c i n e x tr e m a d e la v ig a sim p le m e n te a p o y a d a

Mf

C o n e x io n e s d e M o m e n to T ip o 1 o FR C o n e x io n e s a M o m e n to

M = 0 .9 M f

M = 0 .5 M f

C o n e x io n e s d e M o m e n to T ip o 3 o PR C o n e x io n e s se m ir r ig id a s

Momento M

M = 0 .2 M f

C o n e x io n e s T ip o 2 d e v ig a s sim p le m e n te a p o y a d a C o n e x i n a c o r ta n te

R o ta c i n T

T = M f /(2 E I/L )

1-24

REQUISITOS DE ESPECIFICACIN

Especificaciones 2005 LRFD, Capitulo J Conexiones, juntas y sujetadores

Especificaciones 2005 LRFD, Capitulo K Patines y almas bajo cargas concentradas

LRFD Manual AISC de Construccin en Acero 13a Edicin

1-25

ESTADO LIMITE EN LA LINEA DE CARGA

Ejemplo: Conexin a Tensin

2L4x3 1/2 x 1/4LLBB A

5/16

5/8'' PL

Tu

Seccion A-A

3/4'' Dia. Tornillo tipo A325

1-26

ESTADO LMITE EN LA LINEA DE CARGA

2 A Tu A 4 2 1 1

Ejemplo: Conexin a Tensin

3,4

1. 2. 3. 4.

Fluencia en el ngulo Ruptura del ngulo incluye rezago por cortante Aplastamiento del conector/Desgarramiento Block de cortante en el ngulo
1-27

ESTADOS LMITES EN LA LINEA DE CARGA

5. Cortante en el Tornillo

6. Aplastamiento en la placa / Desgarramiento o desgarre

10 9 8 5

7. Block cortante en la placa (N/A)

8. Ruptura de la placa

9. Fluencia en la placa

10. Ruptura de la soldadura

6,7

* Fluencia Flujo plstico

7, 8

1-28

LRFD (Factores de Carga y Resistencia Estados Lmites)

Requisito bsico RU d IRn

En donde RU = Resistencia requerida por cargas factorizadas IRn = Resistencia de diseo I = Factor de resistencia Rn = Resistencia nominal
1-29

LRFD

Tensin

Fluencia: ITn = 0.9 FyAg

Ruptura: ITn = 0.75 FUAe

Cortante

Fluencia: IVn = 0.9(0.6 Fy)Ag

Ruptura: IVn = 0.75(0.6 FU)An

Fy = Esfuerzo en la fluencia FU = Esfuerzo ltimo de tensin Ag = rea bruta An = rea neta Ae = rea neta efectiva

1-30

ASD Esfuerzos permisibles (Especificaciones combinadas 2005) Manual 13 Edicin 2005

Requisito bsico: R d Rn / :

(Rn / : = Esfuerzo permisible)

R = Esfuerzo permisible

para las cargas de servicio Rn = Resistencia nominal : = Factor de seguridad o o : = 1.67 : = 2.0

Para I =0.9 Para I =0.75

1-31

RESISTENCIA DE LOS ACEROS

A36 (usado en placas y ngulos) Fy = 36 ksi = 2530 kg/cm2 = 2.53 ton/cm2 FU = 58 ksi = 4080 kg/cm2 = 4.08 ton/cm2

A992 (usado en vigas y columnas) Fy = 50 ksi = 3515 kg/cm2 = 3.51 ton/cm2 FU = 65 ksi = 4570 kg/cm2 = 4.57 ton/cm2

Factor de transformacin multiplicar por 0.0731 para convertir de ksi a ton/cm2

1-32

DATOS BSICOS SOBRE ESTADOS LMITES Y DETALLES DE TORNILLOS

1-33

TIPOS DE TORNILLOS DE ALTA RESISTENCIA

A307 - Tornillos de mquina Ft = 45 ksi = 3165 kg/cm2 = 3.2 ton/cm2 A325 Tornillos alta resistencia Ft = 90 ksi = 6330 kg/cm2 = 6.3 ton/cm2 A490 Tornillos alta resistencia Ft = 113 ksi = 7945 kg/cm2 = 7.9 ton/cm2 Factor de transformacin ksi a ton/cm2 :0.7031
1-34

TIPOS DE TORNILLOS DE ALTA RESISTENCIA A-325 Y A490 (ASTM)

3/4 Diam = 19 mm 1.9 cm

7/8 Diam = 22 mm 2.2 cm

1 1/4 Diam = 32 mm 3.2 cm Tuercas

1-35

TORNILLOS: TIPOS DE CONEXIONES

Tipos de conexiones: a) Por empuje, aplastamiento o penetracin N Cuerdas incluidas en el plano de cortante o corte X Cuerdas excluidas en el plano de corte b) Por deslizamiento crtico SC deslizamiento crtico Ej A325 N (Tornillos de alta resistencia de dimetro, cuerdas incluidas en el plano de corte)
1-36

APRETADO DE TORNILLO

- Tornillos trabajando por empuje tipo N X Simplemente apretados Totalmente apretados o pretensado - Tornillos en deslizamiento crtico SC las superficies requieren modos de apretar totalmente o pretensionar: - Mtodo de la vuelta de tuerca - Llave de impacto calibrado - Indicador de tensin directa - Tornillo de diseo alternativo

1-37

RESISTENCIA DE TORNILLOS AL CORTANTE (Tabla J3.2 Normas LRFD)

Resistencia de diseo al cortante de un tornillo, Irv : I = 0.75 rv = Fy Ab Ab = rea nominal del tornillo Fy = Resistencia nominal (Tabla J 3.2) Irv = 0.75Fy Ab = Resistencia de Diseo

Nota: El rea en tensin se toma en cuenta en el valor de Fy

1-38

TBLA J3.2 Resistencia de diseo de sujetadores Esfuerzo cortante en conexiones tipo de penetracin Factor de resistencia I Esfuerzo nominal kg/cm2 (ksi) 1685 (24) [n,e] 3370 (48) [e]

Descripcin de sujetadores Esfuerzo nominal kg/cm2 (ksi) 3160 (45) [a] 6330 (90) [d]

Esfuerzo de tensin

Factor de resistencia I

Tornillos A307

Tornillos A325 o A325M, rosca en el plano de corte 0.75 6330 (90) [d] 0.75

Tornillos A325 o A325M, rosca fuera del plano de corte 7945 (113) [d]

4213 (60) [e]

Tornillos A490 o A490M rosca en el plano de corte

4213 (60) [e]

Tornillos A490 o A490M rosca fuera del plano de corte

7945 (113) [d]

5266 (75) [e]

1-39

TBLA J3.2 Continuacin

7945 (113) [d] 0.75 Fu [a,c] 0.75 Fu [a,c] 0.75 3160 (45) [a] 4213 (60) [a] 0.40 Fu 0.50 Fu [a,c] 1755 (25) [e] 2317 (33) [e] 5266 (75) [e]

Tornillos A490 o A490M

Tornillos A325 o A325M, rosca fuera del plano de corte 0.75

Tornillos con requerimiento de la seccin A3, rosca en el plano de corte

Tornillos con requerimiento de la seccin A3, rosca fuera del plano de corte

A502, Gr. 1, remaches

A502, Gr. 2 & 3, remaches

[a] nicamente carga esttica [b] Rosca permitida en el plano de corte [c] El esfuerzo de tensin nominal de una porcin del tornillo, como consecuencia de que el rea de la seccin transversal es mayor que el dimetro del tornillo [d] Para tornillos A325 o A325M y A490 o A490M sujetos a carga de tencin a la fatiga, ver Apndice K3. [e] Cuando las conexiones usadas para empalmar miembros en tensin tiene un patrn de cierre cuya longitud, medida paralela a la lnea de fuerza, excede de 1270 mm (50 in), los valores pueden ser tabulados reduciendo un 20%

1-40

RESISTENCIA DE TORNILLOS AL CORTANTE

Resistencia de diseo de la conexin: IRv =0.75 rv x nmero de tornillos x nmero de plano de corte

I I

1-41

TORNILLOS: EFECTO DE LA LONGITUD EN LA CONEXIN

Pie de nota [e] de la tabla J3.2

Cuando se tiene una conexin tipo penetracin en una junta en tensin con placas de empalme y que tiene tornillos en la trayectoria de la tensin cuya longitud, medida en esa direccin exceda 50 pulg. (1.27 m) los valores tabulados deben ser reducidos un 20%.

1-42

TORNILLOS EN DESLIZAMIENTO CRITICO (CONEXIONES SC)

En conexiones por deslizamiento crtico, el

deslizamiento ocurre entre la carga de servicio y

los niveles de carga factorizada (carga ltima)

El deslizamiento debe de ser verificado usando la

carga factorizada o las cargas de servicio

Ambos mtodos resultan aproximadamente en los

mismos niveles de resistencia

1-43

TORNILLOS EN DESLIZAMIENTO CRITICO (CONEXIONES SC)

Seccin J3.8a. Conexiones crticas diseadas con cargas factorizadas Irstr = I1.13PTbNs

P = coeficiente de friccin (0.33 0.50) Tb =Tensin mnima de apriete, Tabla J3.1 Ns = Nmero de planos de corte I Depende del tipo de agujeros: Estndar I = 1.0 Sobredimensionados I = 0.85 De ranura larga perpendicular a la carga I = 0.7
1-44

TORNILLOS EN DESLIZAMIENTO CRITICO (CONEXIONES SC)

Seccin J3.8b. (Apndice J3.8b.) Conexiones por deslizamiento crtico diseadas para cargas de servicio Irv = 1.0FvAb Fv de la tabla A J3.2
I Tn/2

I Tn I Tn/2
1-45

TORNILLOS: ESFUERZOS CORTANTE Y TENSIN COMBINADOS

ft

Ft

Fv

fv

1-46

TABLA J3.5 Esfuerzo de tensin nominal de sujetadores en conexiones tipo ?? Rosca incluida en el plano Rosca no incluida en el de corte plano de corte 4148 178fv d 3164 8225 - 178fv d 6327 8225 - 141fv d 6327

Descripcin del sujetador

Tornillos A307

Tornillos A325 Tornillos A325M 10334 - 178fv d 7944

Tornillos A490 Tornillos A490M

10334 - 141fv d 7944

Tornillos A449 con parte de rosca 1 del dimetro

69Fu 178 fv d 52Fu 4148 169 fv d 3164 5483 169 fv d 4218

69Fu 141 fv d 52Fu

A502 Gr. 1 remache

A502 Gr. 2 remache

Nota: Esfuerzo cortante, fv, no excede Fv.

1-47

AGUJEROS PARA TORNILLOS

Tipos de agujeros y dimensiones (Tabla J3.3): Estndar (Std) db+1/16 Sobredimensionado (OVS) db + 3/16 (5/8 a 1en tornillos) Ranura corta (SS) Std. por OVS + 1/16 Ranura larga (LS) Std. hasta 2.5db

(Los agujeros estndar se omiten en este seminario)

1-48

1-49

CONSIDERACIONES EN EL CLCULO DE LOS TAMAOS DE AGUJEROS

El dimetro de los agujeros en los clculos de los estados limites a excepcin del caso de desgarre, se considera como efectivo dh= dh + 1/16 este 1/16 adicional toma en cuenta el dao experimentado al taladrar para hacer el agujero Para desgarre (tear out) use el la dimensin del agujero Para penetracin use el dimetro del tornillo
1-50

TORNILLOS: PENETRACIN Y DESGARRE

Tu

Penetracin

Desgarre
Tu
Lc Lc

1-51

Desgarre

Penetracin

1-52

TORNILLOS: PENETRACIN Y DESGARRE

Seccin J3.10 Resistencia a la penetracin en agujeros de tornillos I = 0.75 Rn = 1.2 Lc t Fu d 2.4 db t Fu 1.2 Lc t Fu es la resistencia al desgarre 2.4 db t Fu es la resistencia a la penetracin Lc = distancia al borde

Tu
Lc

1-53

EJEMPLO: DETERMINAR LA RESISTENCIA POR PENETRACIN Y DESGARRE PL 1/2'' x 7'' A36, Fu= 58 ksi

1 1/2''

4''

ITu

1 1/2''

3''

3/4'' Tornillos A325-N 1 1/2'' Ag Standar Resistencia a la penetracin 2.4dbtFu= 2.4 x 0.75 x 0.5 x58 = 52.2 k 2.4 x 1.905 x 1.27 x 4080 = 23690 kg Distancia al borde Lc= 1.5 (3/4 +1/16)1/2= 1.0 3.81-(1.905 + 0.154)/2= 2.768 cm 1.2LctFu=1.2 x 1.09 x 0.5 x 58 =37.9 k =1.2 x 2.768 x 1.27 x 4080 = 17211 kg

1-54

EJEMPLO: DETERMINAR LA RESISTENCIA POR PENETRACIN O DESGARRE

Los otros tornillos Desgarre Lc= 3 13/16 = 2.19 = 7.62 206 = 5.56 cm 1.2 x 2.19 x 0.5 x 58 = 76.2 > 52.2 k 1.2 x 5.56 x 1.27 x 4080 = 34595 > 6776 kg

Resistencia de diseo IRn = 0.75 ( 2 x 37.93 + 2 x 52.2 ) = 135.2 k IRn = 0.75 ( 2 x 17211 + 2 x 23690 ) = 61351.5 kg
1-55

TORNILLOS: ESPACIAMIENTO MNIMO Y DISTANCIA AL BORDE

e s

Tu

Seccin J3.3 Separacin mnima

La separacin entre centros de Ags estndar,

sobredimensionados o Ag ranurado (slotted) no

ser menos de 2 2/3 veces el dimetro nominal ds del

1-56

tornillo aunque se prefiere 3d

Tabla J3.4 Distancias mnimas al borde (a) del centro de un agujero estndar (b) al borde de la parte conectada Al borde y orilla cortada Al borde de placas roladas perfiles o placas cortadas con gas [c]

Tamao nominal de tornillo a remache

= 1.27 cm 5/8 = 0.625 =1.6 cm = 0.75 =1.90 cm 7/8 = 0.875 = 2.22 cm 1 = 1.00 = 2.54 cm 1 1/8= 1.125= 2.86 cm 1 =1.25= 3.18 cm Mas de 1 = 3.20 cm 7/8 =2.22 cm 1 1/8 = 2.86 cm 1 1/4 = 3.18 cm 1 1/2(d) = 3.81 cm 1 3/4 (d) = 4.50 cm 2 = 5.08 cm 2 1/4= 5.71 cm 1 3/4 x el dimetro

3/4 = 1.90 cm 7/8 =2.22 cm 1 = 2.54 cm 1 1/8 = 2.86 cm 1 1/4 = 3.18 cm 1 1/2(d) = 3.81 cm 1 5/8= 4.13 cm 1 1/4 x el dimetro

(a) (b) (c)

(d)

Se permiten distancias menores si se cumplen las ecuaciones de la seccin J3.10 Para agujeros sobredimensionados o de ranura ver tabla J3.6 Todas las distancias al borde pueden reducirse una distancia 1/8 si lo agujeros quedan e n un rea donde los esfuerzos no excedan del 25% del valor del mximo esfuerzo del elemento Estos pueden hacerse de 1 en extremos de vigas conectadas con ngulos en plano de cortante

Nota: Las placas cortadas requieren al borde mas largas

1-57

DETALLES BASICOS DE SOLDADURA

EN RELACIN CON LOS ESTADOS LMITE

1-58

RUPTURA DE SOLDADURA

Apndice J2 Soldaduras

J2.4 Resistencia de diseo

Resistencia de diseo = IFwAw

T
Tu Soldadura

Para filetes de soldadura

I=0.75

Fw= 0.60FEXX(1.0+0.50sen1.5 T)

FEXX = Resistencia de soldadura en ksi

T = ngulo entre el eje de filete y el eje de la carga

1-59

RUPTURA DE SOLDADURA

T
T=0

Tu Soldadura

Tu

para T = 0

Fw=0.6FEXX

T=90

para T = 90 Fw=0.6(1.5FEXX) = 0.9FEXX

1-60

RUPTURA DE SOLDADURA: REA EFECTIVA

D

tefc = 0.707 t

FCAW: Soldadura con electrodo tubular con ncleo fundente se llama tambin soldadura de spagetti

tefc = t para t d 3/8 (0.9 cm) para t > 3/8 tefc = t + 0.11 SAW: Sumerged are welding = soldadura automtica

GMAW: soldadura protegida con gas inerte (argon)

SMAW: Shielded Metal are Welding = soldadura manual

1-61

RUPTURA DE LA SOLDADURA: MANUAL DE SOLDADURA ARCO METLICO PROTEGIDO (SMAW)*

E 70xx 1/16

Ejemplo: T = 0

IRu = 0.75(0.6x70)(0.707x1/16)=1.392 k/in/1/16 IRu = 0.75(0.6x4922)(0.707x0.15875)=250 kg/cm/1/16

E 70xx 1/4 5''

Ejemplo: IR = 1.392xDLsol = 1.392 x 4 x 5 = 27.84 k IR = 250 x 4 x12 = 12700 kg = (27.94 kips)

1-62

DIMENSIN MNIMA DE FILETES

TABLA J2.4 Tamao mnimo de filetes de soldadura

Tamao mnimo del filete de soldadura (a) 1/8 3/16 1/4 5/16 3 mm 5 mm 6 mm 8 mm

Espesor del material parte mas gruesa de la junta

Hasta 1/4 inclusive De 1/4 a inclusive De 1/ 2 a 3/4 Por arriba de 3/4

(a) El tamao de este filete debe de hacerse de un solo paso (b) Consultar J 2.2 b para el tamao mximo de la soldadura

1-63

DIMENSIN MXIMA DE FILETE

tp<

D = tp
D

tp t

D = tp 1/16
D

1-64

RESISTENCIA DEL METAL BASE A LA SOLDADURA

Seccin J4.1 Resistencia a la ruptura por cortante

La resistencia a la ruptura (IRn) de diseo para un

estado lmite de falla a lo largo de una trayectoria

de falla por cortante en los elementos afectados de

los miembros conectados se tomar como: IRn = 0.75 (0.6Fn Anw)

1-65

EJEMPLO: DETERMINAR ITn PARA SOLDADURA

PL 3/8'' x 8'' 1/4 E70xx

A36 Fu= 58 ksi Ruptura de la soldadura ITn = (1.392x4)(5x2) = 55.7 k ITn = (250x4)(12.7x2) = 25.4 ton
PL 5/16'' x 5''
5''

ITn

Ruptura por cortante en metal base ITn = 0.75(0.6 Fu Anw) = 0.75(0.6x58)(5/16)(5x2) = 81.6 k = 0.75(0.6x4080)(0.8)(12.7x2) = 37300 kg ITn = 55.7 k
1-66

FIN SESIN 1

1-67