REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOSE DE SUCRE VICE-RECOTRADO LUIS CABALLERO MEJIAS NUCLEO

GUARENAS

Profesor (a):

Elaborado por: Iriarte ngel Exp. 2008200023 Rojas Edgar Exp. 2007200044 Seccin: 50

Guarenas, 06/06/2012

ndice

Introduccin. 3 Objetivos.. 4 MARCO TEORICO Moldeo de arena. 5 Caractersticas de las arenas del moldeo...5 Aditivos de las arenas.6 Aglutinantes..6 Preparacin de mezclas de arena6 Control de calidad7 Conclusin8 Recomendaciones...9 Bibliografa10

Introduccin
Definimos como arena de moldeo a la mezcla preparada en base a una arena generalmente slice, aglutinante y agua, que se emplea en la fabricacin de partes de un molde. Todas las aleaciones de cobre pueden amoldarse exitosamente, en moldes de arena.

En estas arenas de moldeo los aglutinantes son arcillas. Este mtodo es el ms econmico para fabricar piezas fundidas y tiene mayor flexibilidad para tamaos y formas. Especficamente, las aleaciones de bronce aluminio presentan dificultad en colarse en moldes de arena verde (es decir, que contienen humedad) debido a las altas tendencias de oxidacin de los aleantes y la posibilidad de una superficie con agujeros finos y porosidades en la pieza fundida y acabada.

Objetivos

Objetivos generales: Estudiar los procesos de elaboracin y seleccin de moldes de arena para la fundicin Objetivos especficos: Conocer los factores que influyen en la seleccin de la arena para molde. Identificar algunos criterios para disear un molde de arena. Analizar las caractersticas de la arena de moldeo. Sealar las principales causas del control de calidad para la arena de moldeo.

Marco terico
Moldeo de arena: Preparar un molde que despus vamos a llenar con metal fundido es una tarea que necesita una preparacin previa de unas reproducciones de la pieza que se llama modelo. Una vez preparado ese modelo, se colocar en una caja especial, denominada caja de moldeo. Tras ello, se llena de arena especial y se apisona con energa. Despus extraemos el modelo y quedando en la arena un hueco que reproduce la forma de la pieza, es decir, el molde. Esa extraccin debe estudiarse previamente y hacerse de forma metdica. Una vez retirado el modelo, podemos ver el metal fundido en el molde a travs de unos canales llamados bebederos, llenando el molde por completo. El siguiente paso sera dejar enfriar el molde hasta que el metal solidifique por completo a temperatura ambiente, momento en el cual deshacemos el molde, quitamos los bebederos, limpiamos la arena adherida a la pieza, eliminamos las rebabas y nos queda la pieza ya dispuesta. Los modelos suelen ser mayores que las piezas, ya que el metal fundido, al enfriarse sufre una contraccin y, por otro lado, las piezas necesitan de un proceso de mecanizado para estar totalmente acabadas.

Caractersticas de las arenas de moldeo: Las arenas silito-aluminosas procedentes de la descomposicin de rocas gneas son las ms utilizadas y se llaman tierras de moldeo. Sus granos estn entre 01 y 03 mm. y, fundamentalmente, estn formadas por cuarzo y arcilla, de los cuales se exigen unos porcentajes, aunque puede que tengan otros elementos secundarios. El cuarzo (SiO2) es el principal componente y, por tanto, su proporcin la mayor (80-90%). La arcilla es un silicato de almina hidratado y su porcentaje suele estar en torno al 10%. Se encuentra rodeando a los granos de cuarzo, es decir, acta de aglutinante. El porcentaje de humedad de las arenas est en torno al 10%. Esa agua se encuentra, por un lado, formando parte de la propia constitucin de la arcilla y,

por otro, como agua libre formando parte de una humedad que puede tener o que podemos provocar. Las arenas de molde naturales tienen entre un 5 y un 7% de humedad.

Aditivos de las arenas: Los aditivos normalmente se dividen en dos grupos: Aglutinantes: son sustancias que se mezclan con las arenas

destinadas al moldeo de machos y aportan una serie de cualidades o mejoran las ya existentes. Tienen la capacidad de volatilizarse produciendo muy pocos gases, hacen que la arena se desmorone con ms facilidad. Los ms utilizados son: Aceites: el ms usado es el de linaza Dextrinas: se obtienen a partir de la harina de trigo Resinas sintticas: son derivados plsticos termoestables. Revestimiento: Se emplean dos tipos: para cajas y para machos. Los primeros facilitan la extraccin de la pieza y los segundos garantizan el llenado completo de las zonas ms complejas. Otras misiones de los revestimientos es evitar adherencias, proteger al ser muy refractarios y, en cierto modo, formar una pelcula protectora al estar situados entre el metal y la arena. Los ms usados son los polvos de carbn y los negros lquidos. Preparacin de mezclas de arenas: Las muestras de arenas para su ensayo deben ser preparadas en un mezclador mecnico porque las propiedades de adherencia de todas las arenas sintticas no se desarrollan por otro tipo de mezclado, los aglutinantes se adicionan a la arena seca y se mezclan durante un minuto para asegurar una distribucin uniforme, se hace la adicin de agua y se contina mezclando durante dos minutos ms en hmedo. Para recubrir perfectamente la superficie de los granos de arena con el aglutinante y desarrollar las propiedades de plasticidad y cohesin que se requieren en la confeccin de moldes en verde y en seco por procedimientos de moldeo manual o mecnico, una vez preparada la mezcla retirar la arena del mezclador tan rpido como sea posible a un recipiente hermtico con el objeto

de que no se pierda la humedad y los resultados de las pruebas sean representativos. Control de calidad: Nuestra poltica de calidad se basa en un estricto control de calidad de los procesos y de cada una de las fases de fabricacin del producto conforme con las normas ISO 9001. Laboratorio de arenas: La calidad de la arena de moldeo, resinas, pinturas y almas es rigurosamente controlada. Laboratorio metalrgico: Se realiza ensayos metalogrficos para conocer la estructura del metal, ensayos de dureza y ensayos de composicin qumica usando un Espectrmetro Computarizado de Emisin ptica.

Conclusin
Ya para concluir con el tema de este trabajo, podemos decir que el proceso de fundicin guarda en si mtodos y tecnologas que han ido mejorando a lo largo del tiempo, y que hoy en da muchos de ellos persisten para la obtencin de metales y aleaciones ms resistentes a las utilidades y exigencias necesarias. Cada uno de las etapas en el proceso de fundicin, est destinado a obtener un resultados con propiedades especificas que ayudaran al material a mejorar su calidad y rendimiento para cualquiera que sea el trabajo que se necesite realizar, cuidando muy de cerca sus dimensiones y acabados que debern ser ms precisos al usar los diferentes modelos de molde que existen en la industria de este tipo de actividad.

Recomendaciones
Para conocer ms acerca de los moldes de arena de las propiedades y caractersticas de las arenas es necesario tener un laboratorio debidamente implementando para hacer anlisis de muestras.

Investigar ms acerca de todo el proceso de fundicin y tambin las etapas de elaboracin de los moldes de arena.

Estudiar ms acerca de la importancia del tamao del grano de arena y sus efectos en el molde.

Bibliografa

Moldeo de arena Mecnica.com.es/2008 Control de calidad

http://www.hidrostal-peru.com/images_turbinas/folleto_fundicion.pdf

Preparacin de mezclas de arenas

http://www.utp.edu.co/~publio17/laboratorio/ensayo_arena.htm