Los emprendimientos de extraccin y procesamiento de minerales comprenden una serie de acciones que producen significativos impactos ambientales, que

perduran en el tiempo, mucho ms all de la duracin de las operaciones de extraccin de minerales. Los proyectos de este sector se relacionan con la extraccin, transporte y procesamiento de minerales y materiales de construccin. Estas actividades incluyen:

operaciones en la superficie y subterrneas, para la produccin de minerales metlicos, no metlicos e industriales, materiales de construccin y fertilizantes; extraccin in situ de los minerales fundibles o solubles (notablemente, azufre y ms recientemente, cobre), dragado y extraccin hidrulica, junto a los ros y aguas costaneras, lixiviacin de las pilas de desechos en las minas (principalmente oro y cobre).

Para transportar los materiales dentro del rea de la mina y a la planta de procesamiento, se requieren flotas de equipos de extraccin y transporte (camiones, cuchillas, palas, dragas, ruedas de cangilones y rapadoras), bandas, poliductos o rieles. Las instalaciones de procesamiento en el sitio incluyen las plantas de preparacin y lavado de carbn. y materiales de construccin, plantas de preparacin, concentradores, lixiviacin en el sitio de la mina y, dependiendo de los aspectos econmicos, fundiciones y refineras en o fuera del sitio. Una operacin grande de extraccin o fabricacin es un complejo industrial importante, con miles de trabajadores; requiere infraestructura de servicios pblicos, un campo de aviacin, carreteras, un ferrocarril, un puerto (si es pertinente), y todas las instalaciones comunitarias correspondientes.

Contenido
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1 Impactos ambientales potenciales o 1.1 Agua o 1.2 Aire o 1.3 Tierra 2 Tema socioculturales o 2.1 Uso de la tierra o 2.2 Recursos culturales o 2.3 Gente 3 Temas especiales o 3.1 Reclamacin o 3.2 Lixiviacin in situ y en montones o 3.3 Dragado 4 Referencias 5 Vase tambin 6 Enlaces externos

[editar] Impactos ambientales potenciales

Todos los mtodos de extraccin minera producen algn grado de alteracin de la superficie y los estratos subyacentes, as como los acuferos. Los impactos de la exploracin y predesarrollo, usualmente, son de corta duracin e incluyen:

alteracin superficial causada por los caminos de acceso, hoyos y fosas de prueba, y preparacin del sitio; polvo atmosfrico proveniente del trfico, perforacin, excavacin, y desbroce del sitio; ruido y emisiones de la operacin de los equipos a disel; alteracin del suelo y la vegetacin, ros, drenajes, humedales, recursos culturales o histricos, y acuferos de agua fretica; y, conflictos con los otros usos de la tierra.

Tanto la extraccin superficial, como la subterrnea, incluyen los siguientes aspectos: drenaje del rea de la mina y descarga del agua de la misma; remocin y almacenamiento/eliminacin de grandes volmenes de desechos; y traslado y procesamiento de los minerales o materiales de construccin. Este removimiento requiere el uso de equipos de extraccin y transporte a disel o elctricos, y una numerosa y calificada fuerza laboral. Se requerirn amplios servicios de apoyo, p.ej., un complejo de transporte, oficinas y talleres (parte de estos funcionarn bajo tierra en las minas subterrneas) y servicios pblicos. El transporte del mineral dentro del drea de la mina y hacia las instalaciones de procesamiento puede utilizar camiones, transportadores, el ferrocarril, poliducto o banda de transporte, y generalmente, incluir instalaciones de almacenamiento a granel, mezcla y carga. Las minas superficiales incluyen las canteras, fosas abiertas, minas a cielo abierto y de contorno, y removimiento de la cima de una montaa, que puede ser de pocas hectreas, o varios kilmetros cuadrados. Estas operaciones implican la alteracin total del rea del proyecto, y producen grande(s) fosa(s) y cantera(s) abierta(s) y enormes pilas de sobrecapa; sin embargo, es posible, a menudo, rellenar las reas explotadas durante y despus de la operacin. Las preocupaciones ambientales de la extraccin superficial incluyen las partculas atmosfricas provenientes del trfico vehicular, voladura, excavacin y transporte; las emisiones, ruido, y vibraciones de los equipos a disel y la voladura; las descargas de agua contaminada de la mina; interrupcin de los acuferos de agua fretica; remocin del suelo y la vegetacin; y los efectos visuales. Se excluyen los otros usos de la tierra en el sitio durante las actividades de extraccin y produccin. La estabilidad del talud o antepecho constituye una preocupacin importante durante este proceso. La buena prctica de extraccin requiere vigilancia constante para detectar cualquier movimiento del frente del antepecho que podra sealar la falla inminente del talud. Los mtodos de extraccin subterrnea incluyen el trabajo de anchurn y pilar, grada al revs, socavacin y derrumbe, y frente corrido. Esto trae consigo la formacin de grandes vacos debajo de la superficie de la tierra y montones de piedra de desecho sobre la misma; en muchos casos, sin embargo, se rellenan porciones de los espacios subterrneos durante la extraccin. La mayor parte de la excavacin ocurre debajo de la tierra y requiere el uso de equipos de voladura, sin embargo, se realizan operaciones en la superficie tambin. Los posibles impactos de la extraccin subterrnea incluyen el retiro del suelo y la vegetacin, creacin de polvo, emisiones de los equipos a disel que trabajan en la superficie, ruido, vibraciones causadas por la voladura, gases desfogados

(voladura, operaciones a disel), descargas de agua contaminada de la mina (nitratos, metales pesados, cido, etc.), alteracin de los acuferos de agua fretica, fracturas, inestabilidad o hundimiento de la tierra y obstculos visuales. La extraccin hidrulica o a draga se realiza, usualmente, con los materiales aluviales que se encuentran junto a los lechos y orillas de los ros modernos y antiguos, y en las reas costaneras o los humedales. La excavacin y procesamiento se efectan con dragas flotantes a disel (de cangilones y escaleras, de succin, o de rueda de cangilones), con las bombas y equipos de procesamiento de primera etapa a bordo; con dragas a disel instaladas en la orilla, transportadores, planta de procesamiento o monitores hidrulicos (p.ej., poderosos chorros de agua que lavan el material de la orilla); o con exclusas que recolectan y dirigen el escurrimiento, y equipos de separacin. Estas operaciones alteran, totalmente, los estratos extractados y modifican la topografa local. Durante el dragado, el material extrado se levanta del fondo mediante succin o excavadores mecnicos y luego se procesa; los desechos se vierten al agua o al suelo. Se barre el fondo sistemticamente, durante la extraccin con la draga; sta se desplaza por el ro o la orilla del mar; se profundizan o se modifican los canales del ro, adems, se ahondan los humedales y las reas costaneras, dejando grandes montones de desechos. En las operaciones de arena y ripio, el material recuperado puede ser llevado a la orilla por poliducto, transportador o barcaza. Usualmente, se concentran los minerales a bordo (mecnica o qumicamente, o mediante almagamacin) y se envan los productos de esta concentracin o amalgama a la orilla para mejoramiento o procesamiento. El mercurio, que es el agente de amalgamacin para el oro y la plata, provoca problemas ambientales muy especiales, y deber ser manejado como corresponde. En la explotacin de placeres, puede haber intensiva extraccin de los antiguos bancos fluviales, muy arriba del nivel actual de lecho del ro. La lixiviacin in situ necesita una amplia red superficial de hoyos, muy cerca el uno al otro, y poliductos y bombas para recircular el lixiviador por el cuerpo mineral (y luego de la extraccin del mineral, se bombea una solucin de lavado o neutralizacin). Los problemas operativos incluyen la prdida de control del lixiviador, problemas con la tubera, derrames, fugas, e insuficiencia del lavado o neutralizacin. Los impactos incluyen la alteracin del suelo, vegetacin, recursos culturales e histricos, degradacin de la calidad del aire debido a las partculas y las emisiones de los equipos a disel, contaminacin de las aguas freticas con el lixiviador, y de las aguas superficiales con los derrames, y el ruido de las operaciones (taladros, trfico, bombas). La lixiviacin in situ necesita una amplia red local de transporte, ya pequea y calificada fuerza laboral, equipos (taladros, camiones, gras, generadores a disel, bombas elctricas), agua, fuente de energa elctrica, instalaciones de apoyo (oficina, taller, almacenamiento y vivienda), campo de aviacin, y caminos de acceso. La lixiviacin de las pilas de desechos puede involucrar la extraccin de pilas de desperdicios y minas antiguas, o recuperacin secundaria de una operacin permanente, o, lo que es muy comn, actualmente, en los depsitos de oro diseminados y pobres, lixiviacin del material recin extrado en grandes montones, sea en la superficie, o en las fosas antiguas. Usualmente, se prepara la superficie de la tierra o el fondo de la fosa, colocando forros y ripio; se instalan tuberas y se amontona el material mineral encima (el mineral proviene, usualmente, de las minas superficiales). El lixiviador

(principalmente cido sulfrico para cobre y sodio, y cianuro para oro) se roca o se vierte encima de las pilas, y luego se recoge para recuperar los metales. Despus del proceso de lixiviacin, se lava el montn, permitiendo que el lquido se filtre y extraiga el metal, o neutralice la pila antes de desecharla. Los problemas operativos incluyen la falta de estabilidad de la pila, control del lixiviador, erosin elica e hdrica, fugas/filtracin hacia el agua superficial y fretica, problemas con la tubera, y lavado, neutralizacin o reclamacin incompleto. Aparte de los efectos de la extraccin superficial, los impactos incluyen la degradacin de la calidad del aire debido a las partculas que el viento lleva de las pilas de lixiviacin; sedimentacin de los ros locales con los materiales de la pila de lixiviacin; contaminacin del agua superficial por las fugas y derrames; deterioro del agua fretica debido a la rotura del forro; perdida de la fauna y animales domsticos en las piscinas de lixiviacin; y el ruido de las bombas. Los equipos de procesamiento incluyen las plantas de preparacin y lavado, de separacin/concentracin (separacin por gravedad, lixiviacin, amalgamacin, intercambio inico, flotacin, etc.), refineras y fundiciones. Las instalaciones de procesamiento de los minerales producen grandes cantidades de desechos (relaves, lama, escoria) que debern ser eliminados en el sitio o cerca del mismo; a veces estos materiales pueden ser devueltos a las reas donde la extraccin ha terminado. Las preocupaciones ambientales incluyen la alteracin del suelo, vegetacin y ros locales durante la preparacin del sitio; contaminacin atmosfrica proveniente de la separacin, concentracin y procesamiento (polvo fugitivo y emisiones de la chimenea); ruido del transporte, transferencia, trituracin y molienda del mineral; contaminacin de las aguas superficiales por los derrames de los molinos y plantas de lavado; contaminacin de las aguas freticas debido a las fugas de las pilas de relaves y piscinas de lama; contaminacin de los suelos, vegetacin y aguas superficiales locales debido a la erosin elica e hdrica de las pilas de desechos; eliminacin de los desechos; impactos visuales; y conflictos en cuanto al uso de la tierra. A menudo, las plantas de procesamiento de las regiones montaosas tienen dificultades para encontrar las reas adecuadas para represar los relaves del concentrador, y, por consiguiente, descargan estos finos inertes a los ros torrentosos. Aguas abajo, se asientan estos materiales en las curvas del rio, canales anchos, planicies de inundacin y aguas costaneras de poca profundidad. Los finos perjudican a los organismos acuticos, y pueden causar represamiento e inundaciones en las comunidades que se encuentran aguas abajo.

[editar] Agua
Los hoyos mal sellados, o que no tengan el entubado adecuado, pueden permitir intercambio y contaminacin entre los acuferos. Si no es neutralizada o tratada adecuadamente, el efluente del proceso de eliminacin de agua de las minas superficiales o subterrneas, puede ser muy cido, y contaminar las aguas superficiales locales y las aguas freticas de poca profundidad, con nitratos, metales pesados o aceite de los equipos, reduciendo las existencias locales de agua, o causando erosin en los ros y canales. El removimiento de los estratos de piedra puede interrumpir la continuidad del acufero local, y producir interconexiones y contaminacin entre las

aguas subterrneas; el material de relleno puede alterar las caractersticas hidricas y calidad del agua. El dragado y la extraccin de placeres, degradan la calidad del agua superficial, al aumentar su volumen de slidos suspendidos, considerablemente, reducir la transmisin de luz, y recircular cualquier contaminante que se encuentra en los sedimentos del fondo. La extraccin in situ puede contaminar el acufero si se pierde control del lixiviador o se deja de neutralizar adecuadamente la regin lixiviada al finalizar las operaciones. Se pueden degradar las aguas superficiales locales si se descargan incorrectamente las aguas de proceso contaminadas, o si se produce filtracin o fugas en las piscinas o poliductos de relaves, o si los solventes, lubricantes y qumicos del proceso se derraman o se eliminan inadecuadamente.

[editar] Aire
Las partculas atmosfricas provienen de la voladura, excavacin y movimiento de tierras, transporte, transferencia de materiales, erosin elica de la tierra floja durante la extraccin superficial, o cualquier operacin que ocurre en la superficie de las minas subterrneas. Los nitratos emitidos por la voladura y los productos de la combustin que producen los equipos a disel, pueden estar presentes en las minas, tanto superficiales, como subterrneas. Puede haber una concentracin de radn en los respiraderos de las minas subterrneas. En las operaciones de dragado e in situ, estarn presentes los productos de combustin de los equipos a disel. Durante el procesamiento, las partculas atmosfricas sern producidas por el transporte, reduccin (tamizado, trituracin o pulverizacin), trfico vehicular, erosin elica de las reas secas de la piscina de relaves, caminos y pilas de materiales.

[editar] Tierra
Durante el proceso de extraccin superficial, el removimiento y almacenamiento de la sobrecapa, y la construccin de las instalaciones auxiliares, significa la eliminacin o cubierta de los suelos o vegetacin, alteracin o represamiento los ros, drenajes, humedales o reas costaneras, y modificacin profunda de la topografa de toda el rea de la mina. Durante el dragado o extraccin de placeres, se concentran estos efectos en las reas hdricas: se desvan los canales de los ros, se crean lagunas residuales, y se eliminan las playas; se utilizan las orillas para depositar los desechos y construir las instalaciones auxiliares. La extraccin subterrnea requiere terreno para la eliminacin de los desechos de piedra, almacenamiento de los minerales y materiales pobres, y la construccin de las instalaciones auxiliares, cuyos efectos sern similares a los que se enumeraron, anteriormente, en el caso de la extraccin superficial. La tierra en la superficie de las minas ser inestable, y se producir fracturacin y hundimiento. La extraccin puede causar la prdida o modificacin de los suelos, vegetacin, hbitat de la fauna, ros, humedales, recursos culturales e histricos, hitos topogrficos, prdida temporal o permanente de la productividad de la tierra, y contaminacin de los suelos debido a los materiales minerales y sustancias txicas.

[editar] Tema socioculturales

[editar] Uso de la tierra

La exploracin minera constituye un uso intensivo y local de la tierra que es de corta duracin; puede haber cierto grado de conflicto con los usos existentes no mineros. En las reas remotas, se pueden atender a estas actividades desde el aire, obviando la necesidad de construir caminos de acceso y sufrir esa intrusin. Las minas superficiales, plantas de procesamiento, lixiviacin de las pilas de desechos, operaciones in situ, y las actividades de superficie de las minas subterrneas, ocupan totalmente los sitios y excluyen los otros usos. En el caso de las minas subterrneas, el uso de la superficie encima de stas depende de la magnitud del riesgo de hundimiento (que puede ser insignificante o seguro), y de la geologa, profundidad del mineral y mtodo de extraccin. La posibilidad de utilizar la tierra despus de que se terminen los trabajos de extraccin depender del tipo, grado y xito de la produccin. Los nuevos caminos de acceso, servicios pblicos y ciudad(es) no slo animan la afluencia de pobladores y el desarrollo secundario, relacionado o no a las actividades mineras, sino que pueden, tambin, estimular el desarrollo espontneo y modificacin o degradacin de las reas remotas; esto puede continuar despus de la terminacin del proyecto minero.

[editar] Recursos culturales

La alteracin de la superficie a causa de las operaciones de extraccin y construccin, puede degradar o destruir los recursos culturales, lugares histricos y sitios religiosos indgenas. La mayor presencia humana en el rea puede conducir al vandalismo de los sitios no protegidos.

[editar] Gente
Las actividades de exploracin y extraccin interferirn, en cierto grado, con las otras actividades que pueden existir, o estar planificadas en el rea; por ejemplo, las vibraciones de la operacin de los equipos y la voladura, as como el ruido y el polvo, causan serias molestias y problemas de salud en los trabajadores y residentes cercanos. La llegada de los trabajadores y sus familias puede sobrecargar los servicios comunitarios y causar la "bonanza y quiebra" y conflictos econmicos, sociales o culturales, o an desplazar la poblacin local. Usualmente, el equipo inicial de construccin es transitoria y pronto se lo reemplaza el personal de operaciones, que es permanente y menos numeroso. Vase tambin:

Desarrollo inducido

[editar] Temas especiales

[editar] Reclamacin
Puede ser factible a veces el sitio para otros usos al finalizar las actividades de extraccin. Los problemas residuales de la extraccin superficial pueden incluir erosin, efectos de la intemperie, saturacin, as como desmoronamiento de las paredes

verticales restantes y taludes de las pilas de desechos, adems de los peligros para la seguridad que representan las fosas inundadas. Los problemas residuales de la extraccin subterrnea pueden incluir el hundimiento de los tneles mal apoyados, causando fracturas superficiales, vacos y colapsos; las operaciones abandonadas pueden crear un peligro atractivo, especialmente para los nios. Los otros problemas que se relacionan con la extraccin superficial y subterrnea incluyen los siguientes:

incendios en las venas de carbn mal sellados o restauradas. Esto es comn si se emplea la mina de carbn a cielo abierto como depsito de basura (y para quemarla), y puede producir emanaciones de CO, fracturas y el colapso de la superficie de la tierra; las filtraciones de agua fretica de las minas abandonadas pueden ser muy cidas o contaminadas con metales peligrosos; la alteracin de los acuferos debido su removimiento o la fracturacin causada por los trabajos de extraccin, pueden provocar la prdida o degradacin de las fuentes locales de agua fretica; los daos que ocurren cuesta abajo debido al derrumbamiento de las pilas de desechos de roca en las pendientes empinadas; los minerales residuales peligrosos expuestas en las minas superficiales o esparcidos en las pilas de desechos.

[editar] Lixiviacin in situ y en montones

Las preocupaciones principales en cuanto a las operaciones in situ se relacionan con la contaminacin de las aguas freticas debido a la prdida de control (o excursiones) de las soluciones que se inyectan y se recuperan, o la falta de neutralizar adecuadamente, la zona o pila lixiviada, despus de finalizar las operaciones. Otras inquietudes acerca de las operaciones superficiales de lixiviacin de montones incluyen la falta de estabilidad de la pila, acceso a las piscinas de lixiviacin (por parte del ganado y la fauna. especialmente los pjaros), y el polvo fugitivo proveniente de las partes secas del montn. En los sitios de procesamiento, las preocupaciones principales se relacionan con el montn o piscina de relaves de la planta, y son:

(a) la filtracin del agua muy contaminada de la pila que puede contaminar el agua superficial o fretica; (b) la erosin o asentamiento de los costados del montn que pueden causar la contaminacin de los suelos y vegetacin locales; (c) el pH o el contenido residual de minerales puede impedir la revegetacin; (d) las partculas levantadas por la erosin elica pueden representar un peligro para la salud; (e) la lama residual puede demorar aos para secarse.

[editar] Dragado

En las operaciones de dragado y extraccin de placeres en gran escala, pueden haber daos permanentes en la pesca, calidad del agua, y aspectos estticos, debido a la modificacin de canales y caractersticas de flujo del ro natural, adems de la presencia en las orillas de los montones de rocas e inundacin de las dreas, aguas abajo, con sedimentos. Pueden ser perjudicados los otros usuarios del agua durante las operaciones y la calidad del agua que reciben, aguas abajo, puede estar muy deteriorada.

Impacto ambiental de la industria del cemento

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La industria del cemento tiene un impacto ambiental negativo importante para la salud, en funcin de su localizacin con relacin a centros poblados. La industria del cemento incluye las instalaciones con hornos que emplean el proceso hmedo o seco para producir cemento de piedra caliza, y las que emplean agregado liviano para producirlo a partir de esquisto o pizarra. Se utilizan hornos giratorios que elevan los materiales a temperaturas de 1400 C. Las materias primas principales son piedra caliza, arena de slice, arcilla, esquisto, marga y xidos de tiza. Se agrega slice, aluminio y hierro en forma de arena, arcilla, bauxita, esquisto, mineral de hierro y escoria de alto horno. Se introduce yeso durante la fase final del proceso. La tecnologa de hornos de cemento se emplea en todo el mundo. Usualmente, las plantas de cemento se ubican cerca de las canteras de piedra caliza a fin de reducir los costos de transporte de materia prima.

Emisiones atmosfricas de una fbrica de cemento sin los controles adecuados sobre las emisiones atmosfricas.

Fbrica de cemento en Australia, no se aprecian emisiones atmosfricas dainas.

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1 Impactos ambientales potenciales 2 Temas especiales o 2.1 Emisiones de partculas a la atmsfera o 2.2 Descargas de desechos lquidos 3 Uso de los hornos de cemento para reciclar o eliminar los desechos 4 Referencias 5 Vase tambin 6 Enlaces externos

[editar] Impactos ambientales potenciales

Las plantas de cemento pueden tener impactos ambientales positivos en lo que se relaciona con el manejo de los desechos, la tecnologa y el proceso son muy apropiados para la reutilizacin o destruccin de una variedad de materiales residuales, incluyendo algunos desperdicios peligrosos. Asimismo, el polvo del horno que no se puede reciclar en la planta sirve para tratar los suelos, neutralizar los efluentes cidos de las minas, estabilizar los desechos peligrosos o como relleno para el asfalto. Los impactos ambientales negativos de las operaciones de cemento ocurren en las siguientes reas del proceso: manejo y almacenamiento de los materiales (partculas), molienda (partculas), y emisiones durante el enfriamiento del horno y la escoria (partculas o "polvo del horno", gases de combustin que contienen monxido (CO) y dixido de carbono (CO2), hidrocarburos, aldehdos, cetonas, y xidos de azufre y nitrgeno). Los contaminantes hdricos se encuentran en los derrames del material de alimentacin del horno (alto pH, slidos suspendidos, slidos disueltos, principalmente

potasio y sulfato), y el agua de enfriamiento del proceso (calor residual). El escurrimiento y el lquido lixiviado de las reas de almacenamiento de los materiales y de eliminacin de los desechos puede ser una fuente de contaminantes para las aguas superficiales y freticas. El polvo, especialmente la slice libre, constituye un riesgo importante para la salud de los empleados de la planta cuya exposicin provoca la silicosis. Algunos de los impactos mencionados pueden ser evitados completamente, o atenuados ms exitosamente, si se escoge el sitio de la planta con cuidado. Vase tambin:

Material peligroso Peligro industrial Parque industrial (localizacin)

[editar] Temas especiales

[editar] Emisiones de partculas a la atmsfera
La fabricacin de cemento incluye el transporte de materiales polvorientos o pulverizados desde la cantera de piedra caliza, hasta el embarque del producto terminado para envo. Las partculas son la causa ms importante del impacto ambiental negativo. Los precipitadores electrostticos, o los filtros de bolsa, constituyen un requerimiento rutinario para controlar las emisiones de partculas de los hornos. El control del polvo que resulta del transporte de los materiales es uno de los desafos ms difciles; las bandas transportadoras, pilas de acopio, y caminos de la planta, pueden ser causas ms importantes de degradacin de la calidad del aire, que las emisiones del molino y el horno. Se deben emplear recolectores mecnicos de polvo donde sea prctico, por ejemplo, en los trituradores, transportadores y el sistema de carga. En la mayora de los casos, el polvo recolectado puede ser reciclado, reduciendo el costo y disminuyendo la produccin de desechos slidos. Se puede mantener limpios los camiones de la planta con aspiradoras y/o rociadores, a fin de eliminar el polvo atmosfrico causado por el trfico y el viento. Deben ser cubiertas las pilas de acopio tanto como sea posible. Los camiones que transportan materiales a la planta y fuera de sta deben tener carpas y lmites de velocidad.

[editar] Descargas de desechos lquidos

Proceso del Cemento.

En las plantas del proceso "seco", se alimentan al horno las materias primas secas. El nico efluente es el agua de enfriamiento, y sta puede ser eliminada con torres de enfriamiento o piscinas. En el proceso "Hmedo", se alimentan las materias primas al horno en forma de una lechada. En algunos casos, las plantas pueden lixiviar el polvo del horno que se ha recolectado, a fin de eliminar el lcali soluble antes de volver a alimentarlo al horno. En estas plantas, el rebosamiento del clarificador del proceso de lixiviacin constituye la fuente mas severa de contaminacin hdrica; requiere neutralizacin (posiblemente mediante carbonicen) antes de descargarlo.

[editar] Uso de los hornos de cemento para reciclar o eliminar los desechos
Los desechos de aceite, solventes, residuos de pintura y otros desperdicios inflamables, han sido utilizados como combustibles suplementarios para los hornos de cemento. Esta prctica comenz en los Estados Unidos en 1979, para conservar energa y reducir los costos de combustible, y ha sido satisfactorio en trminos, tanto de la calidad del producto, como el impacto ambiental. Adems, algunos desechos slidos pueden ser utilizados como combustibles, tal como las llantas gastadas. Los requerimientos de materia prima pueden ser satisfechos, parcialmente, con los desperdicios (rutinariamente usados) de otras industrias: yeso de las plantas de cido fosfrico,

piritas tostadas de la produccin de cido sulfrico, escoria de los altos hornos , y ceniza de las plantas termoelctricas a carbn. La alta temperatura de la llama y la naturaleza del producto hacen que los hornos de cemento sean atractivos para destruir una variedad de materiales orgnicos peligrosos. Manejados correctamente, los hornos constituyen una alternativa mucho menos costosa que los incineradores de desechos. Las pruebas realizados por la Agencia de Proteccin Ambiental de los EE.UU. y otros, han demostrado que la destruccin de los compuestos orgnicos, incluyendo PCB y los pesticidas organocloruros y rgano fsforos, iguala o supera los resultados logrados por los incineradores de desperdicios peligrosos que operan a temperaturas ms bajas. Muchos compuestos metlicos txicos pueden ser quemados en los hornos de cemento en cantidades que sean suficientemente pequeas, y que no afecten negativamente la calidad del producto, ni la seguridad, porque se vinculan a la escoria y llegan a formar parte del producto. El plomo, sin embargo, requiere atencin especial; hasta la mitad de la cantidad introducida sale del horno y se precipita con el polvo del horno. El reciclaje del polvo aumenta la concentracin del plomo hasta el punto en que ste, tambin, se vincula a la escoria, pero una cantidad pequea (0.2 a 1.0 por ciento) se escapa con los gases de la chimenea. Talium se emite con el humo del horno, es decir, no se liga a los slidos. Los estudios del comportamiento del mercurio, hasta la dcada de los 90, han sido inconcluyentes.

Industrias del cemento. La industria del cemento tiene impactos muy negativos para con el ser humano debido a las emisiones constantes que realiza de sustancias que no son aptas para el cuerpo humano. Las instalaciones que estn presentes en una industria de cemento utilizan hornos para el proceso de produccin del cemento de piedra caliza, otros utilizan otros agregados. Las materias primas utilizadas en el proceso son la piedra caliza, el oxido de tiza, la slice, la arcilla y el esquito. La tecnologa en horno se ve empleado en muchos pases del mundo, especficamente cerca de localizaciones donde abunda la piedra caliza.
Sin embargo , no todos los impactos que tiene la industria del cemento es de aspectos negativos , tambin hay impactos positivos que tiene que ver con el proceso de tecnologa adems de que se reutilizan algunos materiales residuales , hay que considerar que el polvo del horno que no tiene reciclado ,se utiliza en cosas como asfalto y en relleno , adems de que sirve para mantener los suelos. La parte negativa de este proceso ocurre en etapas, las etapas que mas perjudican el medio ambiente son el almacenamiento de los materiales, el enfriamiento del horno y el proceso de escoria. En los materiales que alimentan el horno se encuentran una serie de sustancias que son nocivas para el medio natural, si ocurre derramamiento del mismo nuestro medio se encuentra en problemas serios, algunas de estas sustancias son el potasio y el sulfato, adems de los slidos suspendidos y el PH. Los empleados que trabajan en estas industrias estn expuestos levemente a muchos riesgos de saludo, la silicosis es una enfermedad que resulta de la exposicin constante de las personas a la slice. Hay que considerar que si se tiene un lugar apropiado para la industria de cemento, es probable que los impactos negativos se reduzcan considerablemente. La realizacin de cemento incluye el transporte de materiales pulverizados, estas partculas son las que producen el impacto indeseado en el medio ambiente. Existen algunos mtodos empleados para tener cierto control sobre las emisiones durante el proceso de horneado. Muchos desechos son utilizados como combustibles para el horno

, tal es el caso de los residuos de pintura , los solventes , el aceite , entre otros combustibles, este mtodo data desde el ao 1979 y fue Estados Unidos el primer pas que la empleo. Tambin se han utilizado desechos slidos como combustible para las plantas de hornos, tal es el caso de las llantas gastadas. As mismo son utilizados desechos de otras industrias, algunos de estos materiales son el yeso, las escorias de elevados hornos, entre otros. Tambin existen sistemas que recogen nuevamente el polvo que es emitido durante el proceso, esto reduce considerablemente el costo de produccin, para esto se instalan en la industria recolectores mecnicos. Los camiones que transportan los materiales deben de estar sujetos a ciertas condiciones, siendo una de ellas un lmite de velocidad especifico adems de que el material debe de estar cubierto con carpas. El transporte de estos materiales incide en el proceso de control del polvo, el cual resulta ser uno de los agentes que amenaza con la calidad del aire. Actualmente se estn realizando muchos estudios para determinar cuales sern las posibles soluciones a los problemas que surgen en una industria de fabricacin de cemento y de esta manera reducir los impactos negativos al ambiente. Equipo arquitectura y construccin de ARQHYS.com.

Tema 6: Cemento.
1. Definiciones. Cemento: Conglomerante hidrulico que una vez amasado con agua, fragua y endurece tanto en el aire como bajo el agua. El cemento por excelencia es el cemento Portland. Aparece en el siglo XVIII (a finales). 2. Componentes del Clinker. Materias Primas:

Calizas (CaCo3). Fundamentales. Prep. Crudo o harina Arcillas Margas (Slice). Bauxita (Al).

Proceso:

Extraccin de la cantera: trituracin, criba. Molino Crudo: Precalentamiento. Horno de Clinker: enfriamiento. Molino cemento: adiciones. Expedicin. FASES:

a. Desecacin (precalentamiento). <900C. Se descompone la calcita. Deshidratacin de las arcillas. Se forman los xidos de hierro.

b. Calefaccin. <1100C. 1er E. sinterizacin: Formacin: AF4C; A3C; F2C; Comienzo: S2C (silicato diclcico). c. Calcinacin. <1500C. 2do E. sinterizacin: Formacin: S2C + CaO = S3C (Silicato triclcico), que es lo que le da al cemento la resistencia inicial. d. Reaccin (Enfriamiento). Se realiza un enfriamiento brusco evitando as la descomposicin, ya que el silicato triclcico es muy inestable. e. Molturacin. Ya se le puede llamar cemento, y pasa por una molturacin o amasado donde se le aaden las adiciones. 1. Propiedades relacionadas con el hormign. 1. Velocidad de hidratacin. Se relaciona con la velocidad de fraguado. S3C: Endurecimiento a los tres das. A3C: Fraguado relmpago. 2. Calor de hidratacin. El calor desprendido es nocivo porque produce retracciones, y es algo que se debe controlar y contrarrestar mediante riego abundante. 3. Resistencia mecnica. Est aportada por los silicatos clcicos. 4. Resistencia qumica. Fundamentalmente ante agresiones externas (ambientes agresivos). 2. El cemento en la EHE. Son los que cumplen el Pliego RC-97. Deben ser de resistencia mnima 32,5 N/mm2.

Tipo de Hormign Hormign en masa (HM).

Tipo de cemento Cementos comunes / Usos especiales.

UNE 80301:96 / UNE 80307:96

Hormign armado (HA). Hormign pretensado (HP).

Cementos comunes. Cementos comunes de los tipos CEM I y CEM II/A-D.

Extensible:

BLANCOS UNE 80305:96. Resistentes a los sulfatos y al agua de mar UNE 80303:96. Bajo calor de hidratacin UNE 80306:96.

1. Pliego Instruccin RC-97. 1. Objeto. Establecer prescripciones tcnicas generales. Procedimientos de muestreos. Mtodos de ensayo. 2. Clasificaciones. A. Denominacin. 1. Portland. CEM I. 2. Portland escorias. CEM II. 3. Portland humo de slice. CEM II/D. 4. Portland Puzolana. CEM II/P. 5. Portland Filler calizo. CEM II/L. 6. Portland ceniza volante. CEM II/V. 7. Portland mixtos. CEM II/M. 8. De altos hornos. CEM III. 9. Puzolnico. CEM IV. 10. Compuesto. CEM V. A. Prescripciones mecnicas. 1. Resistencia. 2. Clases. A. Prescripciones Fsicas. 1. Tiempo de Fraguado. 2. Expansin volumtrica.

Cuadro de Prescripciones mecnicas y fsicas de los cementos comunes

Resistencia a compresin N/mm2 Resistencia inicial Clase resistente Dos das Siete das Resistencia normal Veintiocho das Tiempo de fraguado Principio Minutos Final Horas Expansin mm

32,5 32,5 R(1) 42,5 42,5 R(1) 52,5 52,5 R(1)

13,5 13,5 20,0 20,0 30,0

16,0 -

32,5

52,5 60

42,5

62,5

12 45

10

52,5

(1) R = Alta resistencia inicial.

A. Prescripciones Qumicas. Cuadro de prescripciones qumicas de los cementos comunes

Caractersticas Tipo de cemento Clase resistente Porcentaje en masa

Prdida por calcinacin.

CEM I CEM III

Todas

5,00

Residuo insoluble.

CEM I CEM III

Todas

5,00

Contenido de sulfatos

CEM I CEMII (1) CEM IV

32,5 32,5 R 42,5 42,5 R

3,50

(expresado en SO3)

CEM V

52,5 52,5 R CEM III Contenido de cloruros (Cl) Puzolanicidad Todas (2) Todas Todas Todas Todas

4,00

0,10 Satisfacer el ensayo

1. 2.

Esta indicacin afecta a todos los cementos CEM II/A y CEM II/B, incluido los cementos Portland compuestos que contienen un solo componente principal, por ejemplo, II/A-S II/B-V. El cemento tipo III puede contener mas de 0,10 % de cloruros, pero, en tal caso, se debe consignar en los envases y albaranes de entrega el contenido real de cloruros.

1. Otros cementos. 1. Blancos. BL I, BL II, BL V. 2. Especiales. ESP VI. 3. Aluminatos clcicos. CAC/R. 4. Caractersticas adicionales: 1. Resistente a sulfatos. SR. 2. Resistente al agua de mar. MR. 3. Bajo calor de hidratacin. BC.

En la denominacin se colocar A o B, segn sea de alto porcentaje de clinker o de bajo porcentaje de clinker, respectivamente.

1. Prescripciones de utilizacin. Cemento Portland CEM I.:

Hormign en masa. Hormign armado. Pretensados de resistencias altas. No recomendados en medios o ambientes agresivos.

Cemento Portland con adiciones CEM II:

Hormigones y morteros en general. Cemento de alto horno CEM III:

Hormign en ambientes agresivos. Cimentaciones en terrenos yesferos. Obras martimas. Cementos Puzolnicos CEM IV:

Hormigones y morteros en general. Ambientes moderadamente agresivos. Obras hidrulicas.

Hormign de baja retraccin trmica. Hormign en ambiente o tiempo clido. Grandes masas de hormign. Hormign ridos reactivos con lcalis. Cemento Compuesto CEM V:

Estabilizacin de suelos. Bases tratadas carreteras y firmes de hormign. Grandes macizos de hormign compactado con rodillo. Cemento Blanco BL:

Hormigones estructurales cara vista. Decorativos. Base de hormigones coloreados. Solados, pavimentacin, revocos, albailera. Cemento Bajo calor de hidratacin BC:

Hormigones baja retraccin trmica. H. en tiempos clidos. Grandes masas de hormign (presas). Mezclas con otros cementos, salvo emergencias. Ambientes alcalinos.

1. Suministro y almacenamiento. Suministro: 1. Por Sacos (25 50 Kg) 2. A granel (con su albarn correspondiente). Ambas formas de suministro deben poner de manifiesto ( en su envase en sacos y en el albarn de entrega cuando es a granel):

Designacin (tipo, clase) Caractersticas adicionales. Norma UNE. Masa (en Kg). Nombre comercial. Procedencia.

Almacenamiento: Hay que tener en cuenta:

Que sea en un lugar ventilado.

Que est defendido de la humedad y separado del suelo y las paredes. Se deber tener en cuenta la fecha de caducidad Clase 32,5 _ 3 meses. Clase 42,5 _ 2 meses. Clase 52,5 _ 1 mes.

Si nos pasamos de la fecha de caducidad hay que realizar una serie de ensayos: Principio y final de fraguado. Resistencia. Los de la clase 32,5 _ 7 Das. Los de las clases 42,5 y 52,5 _ 2 Das.

Procesamiento del Cemento: Trituracin y Molienda

La finalidad de la trituracin y posterior molienda es reducir el tamao de las partculas de la materia prima, para que las reacciones qumicas de coccin en el horno puedan realizarse de forma adecuada.

Trituracin.- Despus de la excavacin, la primera operacin de procesamiento es la trituracin. Esta se realiza en dos etapas, primeramente la piedra bruta se pasa por la trituradora primaria, donde los fragmento se reducen desde un tamao de 1.5m a 15cm, y en seguida el producto triturado pasa a la trituradora secundara, la cual lo reduce hasta un tamao de alrededor de 1,5cm hasta alcanzar la granulometra deseada.

Los materiales son almacenados en tolvas de control, para pasar a la molienda, separados en sus cuatro componentes: piedra caliza chancada, arcilla desmenuzada, xido de hierro y yeso chancado.

Molienda.- En esta etapa se seleccionan las caractersticas de la harina cruda que se desea obtener, mediante un sistema que consta de cuatro balanzas dosificadoras, que suministran los materiales que se incorporan al proceso del molino para lograr la mezcla final.

La molienda de materias primas (molienda de crudo) se realiza en equipos mecnicos rotatorios, en los que la mezcla dosificada de materias primas es sometida a impactos de

cuerpos metlicos (molino de bolas Fuller en la planta de cemento El Puente) o a fuerzas de compresin elevadas (molino vertical Atox en la planta de cemento Viacha).

En la lnea de transporte del polvo crudo se toman muestras representativas para controlar la composicin qumica y la finura del producto. El polvo crudo es almacenado en silos.

Nota.- A partir de este punto en el proceso, los mtodos aplicados divergen, en funcin de cmo se procesa el material antes de su entrada en el horno. Se distinguen cuatro tipos de proceso de fabricacin: va seca, va semiseca, va semihmeda y va hmeda. La tecnologa que se aplica depende fundamentalmente del origen de las materias primas. Las empresas bolivianas, como SOBOCE S.A., COBOCE, FANCESA, etc., utilizan el proceso por va seca. Por lo tanto solo se explicara este proceso.

La industria cementera y el cambio climtico

Por TC da 2 enero, 2008 El cemento es un componente bsico en las economas emergentes; en muchos pases, desde Asia hasta la Europa del Este, el cemento es el cohesionador del progreso, elemento fundamental para la construccin de edificios y carreteras. Razn por la cual, el 80% del cemento que se hace es utilizado en los pases en desarrollo. Solamente China emplea el 45% de la produccin mundial y en Ukrania se dobla la fabricacin de cemento cada cuatro aos. Pero fabricar cemento supone polucionar en forma de emisiones de dixido de carbono (CO2); las cementeras producen el 5% de las emisiones globales de dixido de carbono, la causa principal del calentamiento global, al decir de la corriente hoy en boga, no aceptada en absoluto por muchos cientficos de reputacin universal. Pero es que, adems, el cemento no puede reciclarse; cada nuevo edificio y carretera necesita cemento nuevo. Ahora, los incentivos verdes pueden aumentar la contaminacin. La Unin Europea subvenciona a las compaas occidentales que compren plantas de cemento anticuadas en pases pobres y las reacondicionan con la tecnologa verde. Pero las tecnologas verdes tan slo pueden reducir un 20% de las emisiones de CO2. As, cuando la industria occidental renueva una planta en el Este, el porcentaje de CO2 por tonelada fabricada se reduce. Sin embargo, la mayor cantidad de cemento producido acaba por polucionar ms la atmsfera que anteriormente. Los cementeros conocen el dilema. La industria cementera est en medio del debate del calentamiento global, pero el mundo necesita el material para escuelas, hospitales y viviendas, como dijo Olivier Luneau, responsable de sostenibilidad de Lafarge, el

gigante mundial de materiales para la construccin, con sede en Pars. Por razn de sus iniciativas, las emisiones crecen menos que lo haran sin sus intervenciones, zanj Luneau. Los cementeros han invertido millones de dlares en programas ecolgicos, como el Cement Sustainable Initiative (CSI) que se form para colaborar con la industria cementera para dirigir los retos del desarrollo sostenible. Los propietarios de un grupo de las mayores cementeras del mundo lideran la iniciativa. Lafarge, que es uno de los lderes en sostenibilidad, que ha reducido un 16,5% el contenido de CO2 por tonelada de cemento. Y el reto est en bajar un 7% adicional el CO2 del nivel actual, para el 2010. Pero reconoce la empresa, la enorme dificultad en bajar de esa cifra. Julian Atwood, profesor de la Universidad de Cambridge, le cont a Elisabeth Rosenthal, del Herald Tribune que la gran noticia sobre el cemento es que es la mayor fuente de emisiones de CO2 y la demanda sigue creciendo. Si la demanda se duplica, aadi y slo se consigue reducir el 30% de las emisiones, la polucin seguir creciendo en cualquier caso. El cemento tiene un problema bsico: la reaccin qumica que lo produce libera grandes cantidades de CO2. El 60% de las emisiones causadas por la produccin de cemento son debidas nicamente a esta reaccin qumica. El resto de emisiones viene del fuel usado en la combustin para producirlo. A pesar de que tales emisiones se pueden mitigar con el uso de tecnologas verdes. Los acuerdos sobre el comercio del carbn, incentivos verdes creados por la UE y el protocolo de Kyoto para la contencin de gases invernadero, animaron la compra de cementeras en Europa del Este y en Rusia a Lafarge y otras empresas, como HeidelbergCement. Pero tambin autorizan a los fabricantes a aumentar la produccin total, tanto en economas emergentes como en sus propios pases. Las inversiones son extraordinariamente importantes, tanto en la adquisicin de nuevas plantas obsoletas y su puesta al da, como en la reduccin de emisiones contaminantes. Y est muy bien que as sea, pues si bien el calentamiento global no depende de la mano del hombre como se est haciendo creer ltimamente, no est mal que el hombre trate de contaminar menos. Pero la industria del cemento es la pescadilla que se muerde la cola; la reduccin posible de emisiones de CO2 es absorbida por el incremento necesario de la produccin. Pero cualquier volcn dormido, arroja a la atmsfera ms CO2 de lo que el hombre pudiera hacer a posta. Y si el volcn entra en erupcin, sus emisiones son muy superiores a lo que el hombre podra emitir en un siglo. Los ocanos emiten tambin grandes cantidades de CO2 a la atmsfera cuando se calientan. Y la absorben cuando se enfran. El agua supone las tres cuartas partes de la superficie terrestre, por lo que tales emisiones son muy superiores a las que el hombre podra producir. El calentamiento global tiene su origen en el sol que es quien realmente calienta la Tierra y la cantidad de CO2 en la atmsfera es consecuencia del calentamiento y no al revs.

Pero del calentamiento global, sus causas y la cruzada de Al Gore y otros, nos ocuparemos ms adelante, en esta misma seccin.

Proceso De Fabricacion Del Cemento

PROCESO DE ELABORACIN DEL CEMENTO INTRODUCCIN El cemento es un material de construccin formado por la mezcla de varios elementos adhesivos. Son conglomerantes hidrulicos, productos que mezclados con agua forman pastas que fraguan y endurecen, dando lugar a productos hidratados mecnicamente resistentes y estables, tanto en el aire, como bajo agua. PRODUCCIN Fabricacin Materias primas: los ingredientes bsicos para el cemento portland constan de: 1) Materiales ricos en cal, como la piedra caliza, conchas marinas, arcilla, calcrea y greda que suministran los componentes calcreos. 2) Arcilla, arcilla esquistosa, pizarra, ceniza muy fina o arena para proporcionar el slice u la almina 3) Mineral de hierro, costras de laminado o algn material semejante para suministrar el hierro o componente ferrfero. El nmero de materias primas requeridas depende de la composicin qumica de estos materiales y de los tipos de cemento que se estn produciendo. Se podra dosificar una muestra tpica de materias primas de modo que el clinker, despus de calcinado, consistiera aproximadamente en 65% de CaO, 21% de SiO2, 5% de Al2O3 y 3% de Fe2O3, con cantidades menores de los dems componentes secundarios. Procesamiento La excavacin. Se obtiene la materia prima mediante excavacin. Las materias primas constan principalmente de piedra caliza, calcrea propia para el cemento, arcillas calcreas y conchas de moluscos marinos y arcilla esquistosa, arcilla, arena y mineral de hierro. Se reduce la piedra a un tamao de 5 pies, luego a pulgada y se almacena Despus de la excavacin, la primera operacin de procesamiento es la trituracin. La piedra bruta se pasa por la trituradora primaria. Esta admite fragmentos de roca con un dimetro hasta de 5 pies y los tritura hasta dejarlos de un tamao mximo de 6 pulgadas. En seguida el producto triturado pasa a la trituradora secundaria (un molino giratorio o de martillos, de mayor velocidad), la cual lo reduce...

La industria del cemento en Sudamrica es de las pocas que se salv de la crisis e incluso en el punto alto del colapso econmico mundial, el ao pasado, creci por la alta demanda del producto que se mantuvo casi invariable. Las cementeras en Bolivia lograron incluso superar en porcentaje de crecimiento a las fbricas de Argentina, Brasil, Per, Chile y Uruguay, subiendo su produccin en un 13 por ciento. Datos del Instituto Boliviano del Cemento y el Hormign (IBCG) muestran que la produccin boliviana de cemento subi de 1,9 millones de toneladas en 2008 a 2,24 millones en 2009 y el consumo por habitante de 198 a 220 kilogramos. En Argentina, el crecimiento de la produccin del ao pasado fue de 5 por ciento, en Per de 4,64 por ciento y en Brasil de 0,47 por ciento. En Chile y Uruguay, la industria cay en 14 y 4 por ciento, respectivamente, por el impacto de la crisis. Existe un crecimiento en la mayora de los pases de la regin. Sin embargo, es importante observar que los volmenes que se mueven en otros pases son muy superiores al nuestro. Por ejemplo, Brasil tiene un crecimiento significativo y consume ms de 51 millones de toneladas y Bolivia 2 millones, dice el gerente general del IBCG, Marcelo Alfaro. Para Alfaro, la explicacin del crecimiento de la demanda de cemento en la regin y el pas tiene que ver con las mayores inversiones en construccin.

En Bolivia, apunta, las bajas tasas de inters de los crditos impulsan a que tanto ahorristas como prestatarios decidan realizar inversiones y se decidan por la construccin. Precios Aunque las empresas cementeras dicen que los precios del producto en Bolivia son los ms bajos en comparacin con otros pases, el costo del cemento boliviano, de unos 7 dlares por la bolsa de 50 kilogramos, es mayor que en Argentina y Per donde el valor es de 6 dlares por la misma cantidad. En Chile, la bolsa de cemento tiene un precio de 7 dlares, en Mxico 8 dlares, en Uruguay 9 dlares, en Brasil 10 dlares y en Colombia 12 dlares.

El auge anima a invertir

La alta demanda de cemento en Bolivia y otros pases anima a las empresas a hacer millonarias inversiones. En el caso boliviano, Coboce construy un nuevo molino con 25 millones de dlares; Fancesa destin 20 millones de dlares para una infraestructura similar; y Soboce Viacha invirti 35 millones de dlares en una ampliacin. Recientemente, la mayor cementera de Per, Cementos Lima, inform que planea realizar inversiones por 307 millones de dlares entre 2010 y 2013 en diversos proyectos. Cementos Yguaz de Paraguay anunci la construccin de una planta de 100 millones de dlares, mientras que la gigante Cemex de Mxico invirti 100 millones en el fondo Blue Rock Cement Holdings de Per. El petrleo impacta en los precios El precio del petrleo ha sido el factor que ha influido ms en el incremento del costo del cemento en Latinoamrica, especialmente en 2008, cuando el valor del barril trep hasta ms de 150 dlares.

La mayora de las cementeras de la regin utiliza el coque de petrleo para sus industrias, combustible que sale de la refinacin del crudo.

La situacin es diferente en Bolivia donde las industrias de cemento se abastecen de gas natural cuyo valor es menor por la subvencin.

BOLIVIA: CONSUMO DE CEMENTO

(En toneladas mtricas) 2006 2007 2008 2009 TOTAL 1.608.532 1.766.952 1.983.101 2.248.641 Chuquisaca 115.755 97.110 130.922 146.953 La Paz 322.359 378.179 476.372 501.089 Cochabamba 324.792 360.838 399.740 444.706 Oruro 471.167 78.321 114.760 125.304 Potos 92.382 82.633 83.032 94.170 Tarija 119.503 139.549 147.388 180.555 Santa Cruz 125.205 599.107 615.635 722.841 Beni 37.330 31.216 10.036 25.839 Pando 40 0 5.216 7.184 Fuente: INE EL CONSUMO AUMENTA CADA AO El consumo de cemento subi un 13 por ciento entre 2008 y 2009 en Bolivia, segn datos del Instituto Nacional de Estadstica (INE) y no es el nico pas en el que la demanda aumenta.

El Instituto de Estadstica e Informtica de Per inform que el consumo del insumo increment un 12,6 por ciento en julio pasado.

En tanto, en Brasil se espera un crecimiento de 12 por ciento en la demanda este ao y las perspectivas son mayores por las expectativas de la Copa del Mundo de 2014 y los Juegos Olmpicos de 2016.

Industria del cemento en peru y el mundo

La industria de cemento ha experimentado un sostenido crecimiento en los ltimos tres aos, impulsada por la reactivacin dela demanda interna y el poder adquisitivo de la poblacin, los cuales motivaron una mayor inversin privada en infraestructura.La reactivacin del sector construccin que sustenta el crecimiento de la industria cementera es relativamente generalizada,tanto en el segmento de vivienda como en el de locales comerciales e infraestructura de transporte. .La industria presenta diversas ventajas competitivas, entre las que destacan barreras naturales a la entrada, tales como mercados geogrficos definidos y disponibilidad de materias primas, as como el bajo costo de insumos y el alto poder denegociacin frente a clientes y proveedores. La industria mantiene un adecuado nivel de inversiones y actualizacin tecnolgica, y parte de su estrategia consiste endiversificar sus fuentes de ingresos, mediante el incremento en la oferta de productos. Por su parte, la costumbre del mercadolocal de utilizar predominantemente el cemento en las edificaciones permite consolidar el posicionamiento de las cementeras.Sin embargo, la fuerte competencia generada por la produccin informal de productos no aptos para la construccin presiona a la baja los precios del cemento, perjudicando los mrgenes de utilidad. Asimismo, los elevados costos de transporte reducen la posibilidad de diversificar las fuentes de ingresos medianteexportaciones, y las empresas cementeras an se encuentran bastante concentradas en pocos mercados y productos.

LA PRODUCCIN DE CEMENTO POR EMPRESA Las empresas cementeras en Per, producen los siguientes tipos de cemento: Cemento Andino S.A. 1. 2. 3. 4. Cemento Portland Tipo I Cemento Portland Tipo II Cemento Portland Tipo V Cemento Portland Puzolnico Tipo I (PM)

Cementos Lima S.A. 1. Cemento Portland Tipo I; Marca "Sol" 2. Cemento Portland Tipo IP - Marca "Super 3. Cemento Atlas" Cementos Pacasmayo S.A.A. 1. 2. 3. 4. Cemento Portland Tipo I Cemento Portland Tipo II Cemento Portland Tipo V Cemento Portland Puzolnico Tipo IP

Cementos Selva S.A. 1. Cemento Portland Tipo I,II,V 2. Cemento Portland Puzolnico Tipo IP 3. Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co Industria en el mundo Meterse al negocio del cemento es sin duda una buena decisin, baste ver el tamao que han adquirido las empresas de Cemex, de capital mexicano; Holcim Apasco, de socios suizos; Lafarge, de origen francs; y la Cooperativa Cruz Azul, empresa que acaba de invertir 350 millones de dlares en una planta en Puebla, con una capacidad de un milln de toneladas al ao. Para que dimensionemos el tamao que han llegado a tener las empresas mexicanas, tomemos a Cemex como ejemplo, ya que esta empresa ocupa el tercer lugar a nivel mundial como productora de cemento de primera calidad, cuenta con 15 plantas; 257 plantas de concreto; cuenta con 71 centros de distribucin terrestre y ocho terminales martimas. Cemex le vende a Asia, Amrica del Sur, Estados Unidos y el Caribe; cuenta adems con una estrategia de mercadotecnia bien definida, dirigida a los particulares, ya que la venta de sacos al menudeo representa hoy en da 70% del total del cemento y ha ampliado el derecho de marcas, donde destacan Cementos Monterrey, Cemento Tolteca y Anhuac. En tanto que la cementera Lafarge tiene presencia en 75 pases alrededor del mundo, donde se encuentra Mxico, le da empleo a 85 mil personas, registra ventas superiores a los 12 mil 500 millones de dlares anuales y mantiene una poltica de fusiones y

adquisiciones, la cual registr la compra de la cementera britnica Blue Circle. Curioso es que todas las cementeras en Mxico mantienen una poltica de crecimiento y desarrollo tecnolgico muy relevante, que no se conforman con vender un poco ms cada ao y que han logrado unir la estrategia de produccin con la de ventas, es decir, que no son planes administrativos, sino de mercadotecnia y negocios. Es por una verdadera poltica de innovacin que la industria del cemento brindar nuevos edificios, calles, carreteras, presas, fbricas y casas dentro del ms alto rango de variedades que nos dar un mundo nuevo de comodidad, proteccin y belleza... invertimos en cemento?

EL CEMENTO El cemento es un material que une los fragmentos detrticos (arenas o gravas) de ciertas rocas clsticas (areniscas o conglomerados). En general el cemento de estas rocas se origina por precipitacin qumica, siendo las sustancias cementantes mas frecuentes la slice, los carbonatos y los xidos de hierro. El cemento es un polvo seco hecho de slice, almina, cal, oxido de hierro y oxido de magnesio, que se endurece cuando se mezcla con agua. Existen varias clases de cemento:

Cemento Aluminoso Cemento Asfltico Cemento Bituminoso Cemento Blanco Cemento con Aire ocluido Cemento de Albailera Cemento de Alta temperatura Cemento de Asbesto

Cemento de Azufre Cemento de Escoria Cemento de Hierro Cemento de Keene Cemento de la Isla de Paros Cemento de Ltex Cemento de Mack Cemento de Martn Cemento de Mineral de Hierro Cemento de Oxicloruro Cemento de Oxicloruro de Magnesio Cemento de oxido magnsico Cemento de Oxido de plomo y glicerina Cemento de poco calor fraguado Cemento de Porcelana Cemento de Tierra Cemento Espartico Cemento Expansivo Cemento Gelificado Cemento Grappier Cemento Hidrulico Cemento Lafarge Cemento para pozos de petrleo Cemento plstico Cemento Portland

Cemento Portland Blanco Cemento Prtland Puzolanico Cemento Refractario Cemento Resinoso Cemento Sorel Cemento Rock

Los cementos naturales, poco resistentes, se obtienen por trituracin y coccin de rocas calizas arcillosas. El cemento Prtland se obtiene del Clinker aadiendo solo piedra de yeso natural Proceso de fabricacin del Cemento Portland Los cementos portland son cementos hidrulicos compuestos principalmente de silicatos de calcio. Los cementos hidrulicos fraguan y endurecen al reaccionar qumicamente con el agua. Durante esta reaccin, llamada hidratacin, el cemento se combina con agua para formar una pasta endurecida de aspecto similar a una roca. Los componentes bsicos para la fabricacin del cemento portland son el xido de calcio, xido de slice, almina y el xido de hierro. La materia prima necesaria para tener las cantidades correctas de los componentes bsicos es una mezcla de materiales calcreos (piedra caliza) y arcillosos. Explotacin de Canteras y Trituracin El primer paso, entonces, para la fabricacin del cemento portland es buscar depsitos de roca para asegure tengan las caractersticas necesarias para obtener un cemento de calidad. La cal es el componente que se encuentra en mayor cantidad en el clnker del cemento Prtland y su origen se debe a la descomposicin del carbonato de calcio por medio del calor. Como se dijo anteriormente, se usa una variedad de elementos como materia prima, los cuales se pueden clasificar segn su contenido de carbonatos de calcio de la siguiente manera:

Calizas: Portadoras en abundancia de carbonato de calcio (75 - 100%) Margas: Su contenido de carbonato de calcio es de 40 - 75% y van acompaadas de slice y productos arcillosos. Arcillas: Principalmente contienen slice combinada con almina y otros componentes como xidos de hierro, sodio y potasio

Generalmente los materiales crudos enunciados no cumplen por completo los requerimientos qumicos del cemento portland, por este motivo se utilizan los denominados "correctores" que proporcionan los elementos minoritarios faltantes. Nuestras canteras suelen requerir un "corrector" de hierro, tal como la hematita o la magnetita. Calcinacin La siguiente etapa es la coccin de la materia prima. En el mtodo de va seca, la harina almacenada en los silos de homogenizacin se lleva a una torre de precalentamiento, que tiene una temperatura entre 900 y 1,000 C. El calor proviene de gases producidos por la combustin del combustible del horno, el cual puede ser carbn, gas o aceites combustibles. El objetivo del precalentamiento es el de ahorrar energa, ya que se aprovecha el calor emanado por los hornos. En el mtodo de va hmeda no se precalienta la pasta, sino que sta es transportada por bombas centrfugas a los hornos.

En ambos casos se lleva el material a un horno, el cual es un largo cilindro de acero revestido interiormente con ladrillos refractarios, y que gira alrededor de su eje longitudinal, con una pequea pendiente descendente. La velocidad de rotacin vara de 0 a 150 revoluciones por hora, y a travs de ese movimiento el material sigue sus reacciones qumicas para formar los compuestos del clnker. En el horno se distinguen las siguientes etapas, las cuales son: secado, calcinacin, clnkerizacin y enfriamiento. El secado: Se da en el material proveniente del mtodo de va hmeda. Calcinacin: En esta zona de calcinacin los carbonatos de calcio y de magnesio se disocian en xido de calcio y magnesio respectivamente. Clnkerizacin: En la etapa de clnkerizacin es donde se producen las reacciones qumicas ms complejas del proceso, transformndose la materia prima en un nuevo material llamado clnker, que tiene la forma de pelotillas verde-grisceas de unos 12 mm de dimetro.