PROCESOS DE MANUFACTURA II

INFORME DE LA PRACTICA DE LABORATORIO

TEMA:FORJADO
OBJETIVOS

Los objetivos que persigue la correcta realizacin de esta prctica son:
- Conocer el procesos de conformado de los metales como el forjado determinando sus
generalidades, variables involucradas y aplicaciones de cada proceso estudiado.
- Realizar el clculo correspondiente para el proceso de forjado y analizar los resultados
obtenidos para encontrar la mxima deformacin segn el radio de la probeta.
- Practicar el manejo adecuado de cada una de las partes de la prensa hidrulica.

MARCO TEORICO

FORJADO

El forjado es un proceso de deformacin en el cual el material se comprime entre los dados,
usando impacto o presin gradual para formar la parte. Es la operacin ms antigua para formado
de metales y se remonta quiz al ao 5000 a.C. En la actualidad el forjado es un proceso industrial
importante, mediante el cual se hacen una variedad de componentes de alta resistencia para
automviles, vehculos aeroespaciales y otras aplicaciones, la industria del acero y de otros
metales bsicos usa el forjado para fijar la forma bsica de grandes componentes que luego se
maquinan para lograr su forma final y dimensiones definitivas.
Una manera de clasificar las operaciones de forja es mediante la temperatura de trabajo. La
mayora de las operaciones de forja se realizan en caliente (por arriba y por debajo de la
temperatura de recristalizacin), dada la demanda de deformacin que el proceso requiere y la
necesidad de reducir la resistencia e incrementar la ductilidad del metal de trabajo, sin embargo,
el forjado en fro tambin es muy comn para ciertos productos. La ventaja del forjado en fro es la
mayor resistencia que adquiere el material, que resulta del endurecimiento por deformacin.
En el forjado se aplica la presin por impacto o en forma gradual. La diferencia depende ms del
tipo de equipo que de las diferencias en la tecnologa de los procesos. Una mquina de forjado
que aplica cargas de impacto se llama martinete de forja, mientras la que aplica presin gradual se
llama prensa de forjado.
Otra diferencia, entre las operaciones de forjado es el grado en que los dados restringen el flujo
del metal de trabajo. Atendiendo a esta clasificacin, hay tres tipos de operaciones de forjado:
a) forjado en dado abierto, b) forjado en dado impresor y c) forjado sin rebaba.









Forjado en dado abierto

El caso ms simple de forjado consiste en comprimir una parte de seccin cilndrica entre dos
dados planos, muy semejante a un ensayo de la compresin. Esta operacin de forjado se conoce
como recalcado o forjado para recalcar, reduce la altura de material de trabajo e incrementa su
dimetro.


Deformacin homognea de una parte de trabajo cilndrica bajo condiciones ideales en una
operacin de forjado en dado abierto: (1) inicio del proceso con la parte de trabajo a su altura y
dimetros originales, (2) compresin parcial y (3) tamao final.

Anlisis del Forjado en Dado Abierto Si el forjado en dado abierto se lleva a cabo bajo
condiciones ideales, sin friccin entre el material de trabajo y la superficie del dado, ocurre una
deformacin homognea y el flujo radial de material es uniforme a lo largo de su altura como se
representa en la figura. Bajo condiciones ideales, el esfuerzo real que experimenta el material
durante el proceso, se puede determinar por:



Donde
ho = altura inicial del trabajo, (mm);
h = altura de un punto intermedio en el proceso (mm)
Al final de la carrera de compresin, h = hf (su valor final) y el esfuerzo real alcanza su mximo
valor.
Se puede estimar la fuerza para ejecutar el recalcado. Se puede obtener la fuerza requerida para
continuar la compresin a una altura dada h durante el proceso, multiplicando el rea
correspondiente de la seccin transversal por el esfuerzo de fluencia:


Donde
F = fuerza, (N);
A = rea de la seccin transversal de la parte, (mm2);
Yf = esfuerzo de fluencia correspondiente al esfuerzo dado por la ecuacin 3.19, (MPa).
El rea A se incrementa continuamente al reducirse la altura h durante la operacin. El esfuerzo de
fluencia Yf se incrementa tambin como resultado del endurecimiento por trabajo, excepto
cuando el metal es perfectamente plstico (trabajo en caliente). En este caso, el exponente de
endurecimiento por deformacin n = 0, y el esfuerzo de fluencia Yf iguala al esfuerzo de fluencia
del metal Y. La fuerza alcanza un valor mximo al final de la carrera de forjado, donde el rea y el
esfuerzo de fluencia llegan a su valor ms alto.
Una operacin real de recalcado no ocurre exactamente como se muestra en la figura 3.16, debido
a que la friccin en la superficie de los dados se opone al flujo de metal. Esto crea un efecto de
abultamiento en forma de barril, llamado abarrilamiento, que se muestra en la figura 3.17. Cuando
se realiza un trabajo en caliente con dados fros, el abarrilamiento es ms pronunciado. Esto se
debe a: 1)un coeficiente de friccin ms alto, tpico del trabajo en caliente y 2) la transferencia de
calor en la superficie del dado y sus cercanas, lo cual enfra el metal y aumenta su resistencia a la
deformacin. El metal ms caliente se encuentra en medio de la parte y fluye ms fcilmente que
el metal ms fro de los extremos. El efecto se acenta al aumentar la relacin entre el dimetro y
la altura de la parte, debido a la mayor rea de contacto en la interfase dado - material de trabajo.


Deformacin cilndrica real de una parte de trabajo en forjado en dado abierto mostrando un
abarrilamiento pronunciado: (1) inicio del proceso, (2) deformacin parcial y (3) forma final.
Todos estos factores originan que la fuerza de recalcado sea ms grande que la pronosticada por
la ecuacin. Podernos aplicar un factor de forma a la ecuacin 3.20 para aproximar los efectos de
la friccin y la relacin entre el dimetro y la altura:

Kf = factor de forma del forjado, definido como:


Donde
m = coeficiente de friccin;
D = dimetro de la parte de trabajo o cualquier dimensin que represente la longitud de contacto
con la superficie, (mm);
h = altura de la parte, (mm).
Ventajas y desventajas del forjado.
Forja en trabajo en caliente:
Ventajas:
- Las fuerzas requeridas para deformarlo son menores.
- El material tiene buena soldabilidad y maquinabilidad.
- Se elimina la porosidad del metal.

Desventajas:
- Existe una rpida oxidacin o escamado de la superficie por lo que no es posible manejar
tolerancia estrechas.
- Se produce un alto consumo de energtico.

Forja en trabajo en fri
Ventajas
Mejora el trabajo superficial por lo que puede laminarse hojas muy delgadas.
Distorsiona la forma del grano
Mejora su exactitud dimensional, lo que implica tolerancias ms estrechas
Se logran mayores velocidades de produccin.
Desventajas
Se requiere aplicar precisiones mayores que en el trabajo en caliente.
Se requiere mayor potencia y por consiguiente equipos grandes.
Mientras menos dctil sea el metal menos puede trabajarse en fri
- Materiales a los que se les aplica el forjado y aplicaciones
Materiales a los que se aplica
Este proceso puede aplicarse a:
Metales puros: aluminio, cobre, titanio y cinc.
Aleaciones: acero, de aluminio, de cobre, de magnesio y bronces.
Aplicaciones
La forja tiene multitud de aplicaciones en distintos campos, algunas de ellas son las siguientes:
Bielas, cigeales, ejes, rejas, barandillas, cabezas de tornillos, de pernos, remaches, clavos,
etc.

- Calidad y costos
Las dimensiones de una serie de forjas hechas en un dado varan por las diferencias de
comportamiento del material, temperatura, contraccin del dado, mal herrando de las mitades del
dado y agrandamiento de las cantidades conforme se desgastan. Se considera buena una
tolerancia de 0.8 mm (

para forjas pequeas de acero al carbono y puede ser tam amplio

como 7 mm (

en todas las direcciones para piezas grandes. Se han mantenido tolerancias de

0.25 mm (0.010 in) y menores en las forjas de precisin en prensas, pero a un costo ms elevado.
Las tolerancias son ms grandes para los materiales de la era espacial menos trabajables. Estn
disponibles tablas de tolerancia comercial para diversos tamaos y clases de forja en los libros de
consulta y manual.

Muchas forjas se acaban por maquinado a tolerancia estrechas y deben tener suficiente
material en exceso en las superficies que van a maquinarse. El material mnimo en exceso es
aproximadamente 1.5 mm (0.06 in) por superficie en las forjas pequeas y puede ser hasta de 7
mm (

o mas en las piezas grandes.

Las partes hechas por forjas tambin pueden hacerse de otros modos. Puede realizarse
una forja ms fuertes, ms resistente al impacto, a la fatiga y ms durable que otras formas. Esto
se debe a que puede hacerse con grano de tamao fino y estructura fibrosa con la ms alta
resistencia en la direccin necesaria. Una forja puede proporcionar las propiedades requeridas con
menos peso. Se seleccionan otras formas solo cuando pueden servir tambin costo ms bajo. Aun
as, las forjas son ms baratas en algunos casos se ilustra en los siguientes prrafos.
Las forjas son econmicas en algunos casos porque se tiene que remover menos material
de ellas que del material en barras. Los dados son costosos y por lo general eliminan la forja para
pequeas cantidades.

- Maquinas empleadas en el forjado
Las mquinas para forjado consisten principalmente en prensas y martillos lo que se usan
para forjado con dado o deformacin plstica por martillo segn sea el proceso.

En general se tienen tres tipos de mquinas.
- Prensas y martillos mecnicos.
- Prensas y martillos neumticos.
- Prensas y martillos hidrulicos.
La decisin de utilizar uno u otro radica en factores como fuerza necesaria a aplicar,
frecuencia de golpe o presin y velocidad en la carrera de trabajo.

En general se sabe que las prensas hidrulicas tienen una carrera ms lenta pero son
capaces de entregar grandes presin a la pieza a forjar, por el contrario una mquina neumtica
puede tener gran velocidad por lo que se le prefiere para funciones de martinete donde hay que
golpear repetidamente la pieza para irla forjando antes de que sta se enfre.
Por su parte las prensas mecnicas son capaces, al igual que las hidrulicas de entregar gran fuerza
pero la frecuencia se ve limitada por el desgaste mecnico que sufren naturalmente las piezas.
Las mximas frecuencias pueden llegar hasta las 120 s-1 y las cargas mximas a las
2000 o 3000 toneladas.

PROCEDIMIENTO
- Realizar el clculo de para encontrar la deformacin mxima de la probeta segn el
material escomido por el estudiante.
- Analizar los resultados obtenidos mediante el clculo.
- Obtener la materia prima para la realizacin de la practica.
- Preparar la probeta a las dimensiones obtenidas en el clculo.
- Realizar el forjado en frio utilizando la prensa hidrulica de 40 toneladas.
- Calentar la probeta por medio de la oxiacetilnica.
- Efectuar el forjado en caliente utilizando la prensa hidrulica de 40 toneladas.



CALCULOS EFECTUADOS














CALCULO DE FORJADO






volumen constante










ecuacion del Ho(ro)
Para maximizar una ecuacion su derivada debe ser cero







F 20 := Tn 0 18 , := e 0 15 , :=
f 392280 := N
Yf 551 58 , := MpA
e
ho h1
ho
:=
ho ho
hi 0 85 ho , := ho
t ro
2
ho t r1
2
h1 = ro
r1
ro
0 85 ,
:=
c ln
1
0 85 ,
|

\
|
|
.
:=
0
c 0 16 , :=
392280 551 58 3 14159 , ( )
ro
2
0 85 ,
|

\
|
|
.
1
2ro
0 85 ,
|

\
|
|
.
0 18 ,
3 0 85ho , ( )
+

(
(
(

, := 392280 392280
192 42 , ro
2
1 0 + 15
ro
ho
|

\
|
|
.
,

(
(

:= 192
192 42 ,
0 15 ro
3
,
1
0 15 ro ,

1
ho
:=
192 192
ho
0 15ro
3
,
192 42 ro
2
,
:=
ro
ro
ho
d
d
3 0 15 , ( ) ro
2
192 42 ro
2
,
( )
2ro 0 15ro
3
,
( )
+

192 42 ro
2
,
( )
2
= ho
0 3 192 42 ro
2
,
( )
2ro
2
+

:= 00
ho 13 34 , := mm
0 577 26 3ro
2
2ro
2
+ , := 0
h1 11 34 , := mm
0 577 26 ro
2
, := 00
r1 26 76 , := mm
ro 24.03 := mm

GRAFICAS OBTENIDAS
TABLA DE DATOS
ho r0 Do H1 R1 As Fuerza Fuerza(kg)
1 0,00 0,002 0,85 0,00085176 1,0001 0,00 0,00
1,5 0,00 0,005 1,275 0,00289358 1,0002 0,01 0,00
2 0,01 0,013 1,7 0,00692256 1,0004 0,07 0,01
2,5 0,01 0,025 2,125 0,01368402 1,0006 0,27 0,03
3 0,02 0,044 2,55 0,02400051 1,0009 0,85 0,09
3,5 0,04 0,071 2,975 0,03879941 1,0012 2,21 0,22
4 0,05 0,109 3,4 0,05914739 1,0016 5,14 0,52
4,5 0,08 0,159 3,825 0,08629457 1,0021 10,95 1,11
5 0,11 0,224 4,25 0,12173238 1,0027 21,79 2,21
5,5 0,15 0,308 4,675 0,16727113 1,0034 41,17 4,17
6 0,21 0,414 5,1 0,22514635 1,0041 74,66 7,56
6,5 0,27 0,549 5,525 0,29816751 1,0051 131,05 13,26
7 0,36 0,717 5,95 0,38993106 1,0061 224,37 22,71
7,5 0,46 0,929 6,375 0,50513305 1,0074 377,02 38,16
8 0,60 1,196 6,8 0,65004097 1,0090 625,31 63,29
8,5 0,77 1,533 7,225 0,83322856 1,0108 1029,29 104,18
9 0,98 1,963 7,65 1,06676266 1,0131 1690,89 171,14
9,5 1,26 2,517 8,075 1,368204 1,0159 2789,24 282,31
10 1,62 3,246 8,5 1,76415796 1,0195 4653,56 471,01
10,5 2,11 4,226 8,925 2,29698438 1,0242 7925,27 802,15
11 2,80 5,591 9,35 3,0385168 1,0305 13954,14 1412,36
11,5 3,79 7,583 9,775 4,12113595 1,0396 25895,14 2620,97
12 5,35 10,706 10,2 5,81865201 1,0535 52314,97 5295,04
12,5 8,10 16,200 10,625 8,8040999 1,0778 122525,02 12401,32
13 14,07 28,143 11,05 15,2948985 1,1299 387670,40 39237,89
13,34 24,62 49,237 11,339 26,7590381 1,2215 1282778,94 129835,92
15 -15,54 -31,077 12,75 -16,8891 resultados no validos


porque no hay radios negativos




0.00
5.00
10.00
15.00
20.00
25.00
30.00
0.00 50000.00100000.00150000.00
r
a
d
i
o

fuerza
Fuerza vs radio
Fuerza vs radio
-20.00
-10.00
0.00
10.00
20.00
30.00
0 2 4 6 8 10 12 14 16
R
o

Ho
RovsHo
0
2
4
6
8
10
12
0 5 10 15
Deformacion en la altura
Deformacion en la
altura
DATOS OBTENIDOS
Para la realizacin de la practica se decidi escoger el aluminio de alta resistencia para moldes de
plstico con un Yf=551.58 Mpa con un porcentaje de deformacin del 15% y coeficiente de
friccin de 0,18.
Con estos datos iniciales se calculo la altura y el dimetro correspondiente:










Realizando un anlisis de los resultados obtenidos no podemos dar cuenta que segn la relacin
de la altura y el radio de la probeta, que mientras ms son proporcionales y segn la tabla de
datos el para alcanzar la deformacin mxima(en frio) debemos proceder ah realizar la practica
con una prensa hidrulica de 120 toneladas esto puede ser porque el aluminio utilizado es de alta
resistencia, por este motivo y sabiendo que en el laboratorio se tiene una prensa de 40 toneladas
de escogido las medidas para esta fuerza que son
Altura: 13.8mm
Diametro: 28,8 mm
ADECUACION DE LA PROBETA A LAS MEDIDAS ESTABLECIDAS
REFRENTADO
MATERIA PRIMA
Altura:17mm
Dimetro: 60mm




CILINDRADO ENTRE EJES









PROBETA DIMENSIONADA

FORJADO EN FRIO
MEDIDAS
ALTURA: 13.4MM
DIAMETRO: 29.05MM




FORJADO EN CALIENTE




MEDIDAS
ALTURA: 7.35 MMM
DIAMETRO:39.75 MM
ANALISIS
Mediante la practica vimos que en el forjado en frio la probeta sufri una pequea deformacin
esto se puede afirmar porque para obtener una deformacin mayor es necesaria una mayor
fuerza de la prensa por lo expuesto anteriormente.
En el ensayo en caliente nos damos cuenta que ocurri una deformacin mayor esto lo provoca
por el calentamiento previo el cual causa que las molculas que lo forman empiezan a vibrar ms
rpido de lo normal y se ensanche por la aplicacin de la fuerza externa, a diferencia del forjado
en frio en el forjado en caliente no se puede controlar sus dimensiones porque no aplicamos a
una temperatura controlada.
Conclusin
La forja es un proceso de fabricacin mecnica que implica energa fuerza precisa y fuerza bruta
aplicada mediante la mano del hombre o por maquinarias de alto desempeo.
La forja y sus diversos tipos son empleados en reas, materiales y condiciones especficas para la
creacin de elementos alternativos y necesarios para las industrias y seres humanos.
Se crean elementos ms precisos y de alta calidad de dureza o flexibilidad, el esfuerzo puede ser
aplicado rpida o lentamente. El proceso puede realizarse en fro o en caliente, la seleccin de
temperatura es decidida por factores como la facilidad y costo que involucre la deformacin, la
produccin de piezas con ciertas caractersticas mecnicas o de acabado superficial es un factor de
menor importancia.
Es importante recalcar que no todos los tipos de forjado son actos para ciertos materiales de all
radica la importancia de catalogarlos y conocerlos a ciencia cierta.
BIBLIOGRAFIA
http://materias.fcyt.umss.edu.bo/tecno-II/capitulo3.htm
http://materias.fcyt.umss.edu.bo/tecno-II/PDF/cap-34.pdf
KALPAKJIAN, S. SCHMID, S; "Manufactura, ingeniera y Tecnologa"; Prentice Hall, Mxico, 2002
SCHEY, John, "Procesos de Manufactura", Mc Graw Hill, Mxico, 2001
4. [4] BRALLA James Manual de diseo de productos para manufactura, Mac Graw Hill, Mxico













CARRERA DE INGENIERIA MECANICA



PROCESOS DE MANUFACTURA II




SEPTIMO B



DEBER
INFORME DEL LA PRACTICA DE FORJADO




AUTOR:
Roberto Chicaiza
Diego Carrera



DOCENTE:
Ing. Byron Criollo.


Sangolqu: 06-JUNIO Del 2012