Sunteți pe pagina 1din 5

Tema 5: Logistica stocurilor 1. Importanta stocurilor 2. Tipologia stocurilor 3. Sisteme de gestionare a stocurilor 4. Planificarea stocurilor 5.

Controlul stocurilor

1. Productia , distributia si vinzarea se constituie intr-un ciclu permanent care este cu atit mai eficient cu cit determina mai putine cheltuieli.Printre conditiile deosebit de importante care trebuie asigurate in vederea desfacerii normale a procesului de productie este existenta in fiecare a unor stocuri de resurse materiale. Stocurile sunt cantitatea de resurse materiale care se acumuleaza in depozite intr-un anumit volum , , o anumita structura pe o perioada de timp determinata cu un anumit scop. Stocurile- reprezinta rezultatul activitatii de aprovizionare si de desfacere al activitatii comerciale care este dependenta de natura si caracteristicile materialelor si produselor in conditiile de furnizare si asigurare a transporturilor in scopul indeplinirii obiectivului de baza a agentilor economici. Functiile stocurilor: 1. Stocurileasigura continuitatea procesului de productie armonizarea fluxului de productie incepind cu cumpararea, transportul, utilizarea si expedierea produselor in unitatile specializate. Aceasta functie nu justifica decizia agentilor economici de supra-dimensionarea lor pentru ca stocurile determina imobilizari de capital antrenat in cumparare de materiale sau produse finite inca nevindute 2. Functia de asigurare aunor rezerve de resurse materiale deficitare- se fac calcule de eficienta economica cu privire la justificarea deciziei de constituire a stocurilor de rezerve care determina crestera cheltuielelor de stocare. Si daca aceste cheltuieli sunt negociate prin oscilatiile preturilor de asigurare a resurselor materiale de pe piata interna sau international trebuie estimate pagubele aduse de neasigurarea cu materii prime in cantitati optime. Principala problema care se pune in fata agentului economic se refera la stabilirea tipurilor de stocuri si nivelul acestora. Scopul de baza reprezinta stabilirea unui prag optim care sa asigure un echilibru al efectelor negative si pozitive specifice unei situatii. Calcularea efortului de stocare: Es= Eds+Eids Eds- efortul direct de stocare Eids- efortul indirect de stocare. In cadrul efortului directed stocare principalele elemente care determina marimea acestora sunt: Cheltuieli cu salariile muncitorilor si ale personalului administrativ din depozite inclusiv cotele pentru impozitele salariale si asigurarile sociale aferente(Cs) Cheltuieli pentru energia electrica , combustibil destinate proceselor de manipulare, depozitare si conservare ( Ct) Cheltuieli ale mijloacelor fixe (Ca) Cheltuieli pentru intretinerea si repararea echipamentelor. (Cr) Cheltuieli pentru intretinerea spatiilor de depozitare, incalzirea, iluminarea (Ci) Cheltuieli pentru materiale auxiliare: detergent, matura (Cma) Cheltuieli determinate de pierderi prin perisabilitate (Cp)

Eds= Cs+Ct+Ca+Cr+Ci+Cma+Cp

Efortul indirect de stocare este dat de efectele evitarii finantarii pentru achizitionarea si stocarea materialelor care se pot inregistra in nefolosirea fondurilor financiar valutare, astfel disponibilizate la dezvoltarea capacitatilor de producti efectuarea unor noi investitii crearea conditiilor pentru dezvoltarea productiei si pentru obtinerea unui sport de profit. 3. Crearea de stocuri sezoniere- preintimpina deficitul de resurse materiale atunci cind consumurile sunt mai mari 4. Stocurile constituie sursa de informatie- permite studierea pietii produselor intermediare sau finale . 5. Functia de fundamentare suprafetilor optime de depozitare- Sp= Smn/Qmp Smn- stocul maxim normat (standartizat). Qmp- Cantitatea de resurse materiale ce poate fi depozitata pe 1 m2. 6. Dimensionarea optima a cheltuielelor de circulatie- reprezinta baza determinarii volumului activelor circulante si stabilirea necesarului de resurse financiare.

2. Tipologia stocurilor Literatura de specialitate dateaza foarte divers criteriile de clasificare a stocurilor de resurse materiale si de produse finite. Criterii de clasficare v
In functie de operatiIle logistice In functie de destinatie In functie de consumator

Amplasarea stocului in canalul logistic

Tipuri: 1. De rezerva 1. Resurse materiale 2.De productie Clasificarea 2. Resurse nefinisate 3. Comerciale 3. Resurse finisate 4. De depozitare Dupa locul de constituire: De transport 5. 4. Rebuturi - in unitatile producatoare6. De redistribuire

1. Stocuri curente 2. De asigurare 3. Spiculative 4. Circulative 5. Stocuri nelichidative

1. Stocurile furnizorilor 2. A producatorilor. stocurilor: 3. A comerciantilor intermediari. 4. A personaleor juridice

- la consumatorii individuali sau colectivi. - la rezerva de stat - Stocuri aflate in timpul transportului sau in curs de aprovizionare Dupa modul de aprovizionare: - Stocuri initial - Final - Mediu - Maxim normat - Minim normat Dupa ritmul de miscare:

- Stocuri cu miscare rapida -S tocuri cu miscare lenta - Stocuri fara miscare - Strategice la nivel managerial. Dupa modul de calcul si de fundamentare - Stocuri cu fundamentare stiintifica - Stocuri fara fundamentare stiintifica Principiile care stau la baza formarii stocurilor. Pentru dimensionarea stocurilor pe grupe sau sortimente se folosesc normative de stocuri cantitative sau valorice , aceasta metoda de dimensionare a stocurilor este o metoda statistica orientate dupa necesarul de stocuri din perioadele anterioare. Principalele corelatii sunt: 1. Corelatia dintre stocuri si norma de consum Sc= Cz*Iz Sc- stocul curent; Cz- consumul mediu zilnic; Iz- intervalul intre 2 aprovizionari. Cz= Q*Nc Nc- norma de consum pe unitate de produs; Q- cantitatea de produs obtinut. 2. Corelatia intre stocuri si programul de productie sau desfacere. Npc= Q*Nc Npc- necesarul de consum pentru realizarea programului de productie Nct- necesarul de consum tehnologic. 3. Corelatia dintre stocuri si cheltuieli de productie: K= Cns/ Cmp *100% Cns- Cheltuieli de stocare Cmp- Cheltuieli de productie 4. Corelatia dintre stocuri si viteza de rotatie a capitalului circulante: Dr= Spv*360/Nv= Spv/Cmzv Spv- stocul mediu pe productie in expresie valorica Nv- necesarul valoric de resurse materiale pentru realizarea programului de productie. Cmzv- consumul mediu zilnic in expresie valorica. 3. Sistemele logistice de dirijare a stocurilor se proiecteaza in scopul asigurarii continuea procesului de productie pentru atingerea acestui scop se presupun urmatoarele sarcini: 1. Monitorizarea volumului stocurilor 2. Determinarea volumului stocului garantat. 3. Determinarea volumului comenzii 4. Determinarea intervalului de timp intre comenzi In gestiunea stocurilor exista 2 tipuri de modele: 1. Modelul cu volum al comenzii fixat (modelul Q) 2. Modelul cu perioada de timp fixata intre comenzi (modelul P). Modelul Q- sistemul de gestiune dupa modelul Q are un sir de particularitati astfel apelul pentru noua comanda este lansat atunci cind stocul curent atinge nivelul stocului de alarma. Modelele de tip Q - sunt utilizate in cazul gestionarii stocurilor care necesita o intretinere scumpa. Particularitatile modelului Q: Fluxurile de materiale- aprovizioneaza stocul in cantitati egale.

Stocul respectiv necesita monitorizare permanenta. Costul de intretinere este mare. Cheltuielele in cazul deficitului de stoc la fel sunt mari. Acest model este imprevizibil la cererea pe piata.

Modelul P - pentru gestiunea stocurilor de tip P, lansarea urmatoarei comenzi are loc la interval fixate de timp , iar determinarea volumului stocului curent are loc la expirarea termenului de control. Modelele de tip P sunt recomandate pentru stocurile care: Au o rotatie mare , adica care schimba rapid in circulatie. Stocurile care presupun cheltuieli mici pentru intretinere . Stocurile a caror cheltuieli de deficit sunt mici. Pentru stocurile a caror reduceri de pret sunt semnificative in functie de volumul comandat. Stocurile a caror nivel al cererii este uniform (stabila) Astfel, avantajele metodei P reprezinta reglementarea eficienta a volumului comenzilor in interval egale de timp. Dezavantajul acestui model - este ca la cea mai mica modificare a cererii , trebuie modificat volumul stocului, ceea ce poate produce usor un deficit. Concluzie: Dupa cum se vede ambele modele au avantaje si dezavantaje, iata de ce in cadrul intreprinderii se aplica ambele modele pentru diferite tipuri de stocuri.

4. Planificarea stocurilor Planificarea stocurilor presupune determinarea volumului optim al comenzii fluxurilor materiale in sistemul logistic, deoarece de el depinde eficacitatea utilizarii resurselor de capital, respectiv si succesul comercial al agentului economic. Teoretic a fost demontrat, si practi a fost verificat ca volumul optim al fluxului material depinde de urmatorii factori: 1. Volumul cererii si frecventa ciclurilor 2. Cheltuieli de transport 3. Cheltuieli pentru intretinerea stocului

Q*= (formula: Wilson) A- costul unei comenzi se masoara in unitati conventionale S- cererea pentru produs intr-o perioada de timp (unitati, kg, m,) I- Cheltuieli necesare pentru intretinerea unei unitati de produs, se masoara in unitati conventionale pe unitate de produs. Q- volumul 5. Controlul stocurilor

Functia de control in sistemul de gestiune logistica a stocurilor presupune elaborarea tehnicilor de compromis sau alternative pentru gestiunea stocrilor. Altfel spus presupune cercetarea si reglementarea nivelului stocurilor de destinatie productiva cu scopul depistarii abaterilor de la norma gestiunii si lichidarea acestor deficiente. Metodele de control se clasifica in functie de urmatoarele criterii : a) Ordinea controlului: Periodica Neintrerupta b) Nivelul alarma al stocului : Prezenta Absenta c) Volumul de produs comandat: Fixa Mobila

In baza acestei clasificari exista 7 metode de baza pentru controlul gestiunii stocurilor: 1. Sistemul operativ de dirijarea- peste perioada de timp stabilita se ia o decizie operativa de a comanda sau a nu comanda urmatoarea comanda si in ce volum . 2. Sistemul de livrari uniforme- peste interval egale de timp se comanda acelasi volum al comenzii . 3. Sistemul de aprovizionare a stocului pina la nivelul maximal - in interval egale de timp se efectueaza comenzi noi valoarea carora este echivalenta diferentei dintre stocul curent si stocul maximal. 4. Sistemul cu volum al comenziI fixat si cu controlul periodic al nivelului stocului curent- nivelul stocului curent este verificat in interval egale de timp decizia pentru comandarea volumului fix de produs este luata in cazul cind stocul curent la momentul contolului este mai mic sau egal cu nivelul de alarma al stocului. 5. Sistemul cu volumul comenzii fixat si controlul neintrerupt al nivelului stocului curent- in momentul atingerii nivelului alarma al stocului se lanseaza comanda cu volum fix. 6. Sistemul cu 2 nivele cu controlul periodic al stocului curent - nivelul curent al stocului este verificat in intervale egale de timp, daca stocul curent este mai mic decit nivelul alarma sau egal atunci se lanseaza comanda cu volum pina la nivelul maximal al stocului. 7. Sistemul cu 2 nivele cu control continuu al nivelului stocului curent- comanda noua se lanseaza in momentul cind stocul curent ajunge la valoare minima, volumul fiind pina l nivel maximal.