Sunteți pe pagina 1din 17

UNIVERSITATEA TRANSILVANIA DIN BRAOV FACULTATEA: INGINERIE TEHNOLOGICA SECTIA: INGINERIE ECONOMICA INDUSTRIALA

MODELAREA I SIMULAREA SISTEMELOR DE PRODUCIE


PROIECT

OAG BOGDAN AN III GR. 2492

Etapele proiectului
A. Scurt descriere a societii productoare Sc Sharp-Cut SRL Date generale Produse Modelarea si simularea proceselor decizionale. Modelarea proceselor de decizie multicriteriale (metoda utilitii) Modelarea si simularea problemelor economice pentru utilizarea si alocarea resurselor (materiale, umane, bneti i de timp din cadrul unei organizaii. Modelarea proceselor de ordonanare a lucrrilor unui proiect modelul PERT Modelarea proceselor de stocare Modelarea proceselor de ateptare

1. 2.

3. 4.

A. Scurt descriere a societii productoare Sharp-Cut SRL


Firma a fost nfiinat n anul 2011 n Braov pentru a produce i comercializa aparate de fitness pentru slile de sport i pentru persoane particulare. Obiectul de activitate al societii: Activitate principal: 2229 Fabricarea de alte produse din material plastic Activiti secundare: 7490 Alte activiti profesionale, tiinifice i tehnice 3230 Fabricarea articolelor pentru sport Produsele realizate pn n prezent cuprind: Prese picioare Steppere Gantere fixe Benzi de alergare Bnci abdomene Multifuncionale Biciclete eliptice Aparate stretching cu corzi Aparate stretching cu greuti Bnci nclinate Clippere Aparate speciale + la comand Firma se adreseaz pieei locale i naionale i ofer produse de o calitate superioar la preuri de productor.

1. Modelarea si simularea proceselor decizionale. Modelarea proceselor de decizie multicriteriale (metoda utilitii)
Cunoscnd cererea pentru noi aparate multifuncionale n urma analizei pieei s-a constatat c este oportun realizarea acestui nou produs i de firma noastr. Costurile cele mai nsemnate pentru acest tip de produse se regsesc la nivelul materialelor folosite. Firma noastr dorete o intrare n for pe piaa naional i astfel necesit preuri reduse i calitate superioar a produselor. Pentru realizarea acestor deziderate se consider obinerea de preuri ct mai mici, termene de plat ct mai lungi i posibilitatea achiziionrii unei game ct mai largi de materiale necesare de la furnizori. Pentru a putea lua o decizie bine fondat pentru furnizorul principal de produse din aluminiu al firmei noastre vom realiza o modelare multicriterial folosind metoda utilitii. Astfel trebuie selectai cei mai importani furnizori din ar pentru materialele necesare i stabilirea cu acuratee a criteriilor de selecie precum i a ponderii acestora la rezultatul final. Furnizorii sunt: (F1) DINOMETAL - Braov (F2) KnoxCrisServ Braov (F3) ALRO Slatina (F4) AluSteelBuilding Braov (F5) Enol Aluminium Vaslui (F6) Bi-AL Bucureti

Criteriile de urmrit cu ponderile specifice sunt prezentate in Tabelul 1.1:


Criterii Preul produselor Termenul de livrare Rezistena la torsiune Scadena facturii Diversitatea produselor Simbol C1 C2 C3 C4 C5 U.M. Importan 0,35 0,05 0,45 0,05 0,10 1,00

/Kg
zile N zile buc

Ponderea criteriilor a fost stabilit astfel nct s se realizeze un raport optim ntre calitatea produselor oferite i costul acestora. n politica firmei primeaza conceptul de calitate maxim i de aceea a fost acordat o pondere de 0,45 acestuia. Probabilitatea ca un material de calitate inferioar s fie achiziionat chiar cu avantaje economice semnificative este aproape nul. Totui pentru a nu ignora necesitatea firmei de a oferi produse la un pre competitiv in diagrama de ponderi au fost introduse i 3 componente ale costurilor: Preul produselor, Scadena facturii i Termenul de livrare acestea totaliznd acelai numr de puncte cu criteriul de calitate (0,45). Pe baza criteriilor stabilite a fost ntocmit matricea consecinelor cu valorile extrase de la furnizori prezentat n tabelul 1.2.

Criterii C1 Furnizori F1 F2 F3 F4 F5 F6 Convenabil 6 6,5 7,2 6 5,5 7 MIN 7 7 10 10 14 5 MIN 150 150 160 145 140 155 MAX 45 45 25 30 45 60 MAX 80 50 200 80 140 160 MAX Legend pozitiv negativ C2 C3 C4 C5

Tabelul 1.2 Stabilirea utilitilor se face dup regula: pentru fiecare criteriu C se atribuie utilitatea 1 celei mai avantajoase variante, utilitatea 0 - celei mai dezavantajoase variante, iar pentru celelalte variante utilitatea se determin prin interpolare (relaia 1),
u ij aij a 0 j a 1j a 0 j

(1) n care:

aij: consecina la care se face referire ajo reprezint consecina n cazul variantei dezavantajoase aj1 reprezint consecina n cazul celei mai avantajoase variante Criterii Furnizori F1 F2 F3 F4 F5 F6 Convenabil C1 C2 C3 0,225 0,225 0,45 0,1125 0 0,3375 MAX C4 0,028571 0,028571 0 0,007143 0,028571 0,05 MAX C5 0,02 0 0,1 0,02 0,06 0,073333 MAX Sum 0,56 0,44 0,57 0,41 0,44 0,55

0,247059 0,038889 0,144118 0,038889 0 0,022222

0,247059 0,022222 0,35 0,041176 MIN 0 0,05 MIN

Tabelul 1.3 CONCLUZII: Din aplicarea metodei rezult c furnizorul pentru materialele din aluminiu este ALRO Slatina. Se confirm c alegerea a fost fcut n corelaie cu criteriul calitate astfel c punctajul cel mai mare a fost obinut de firma care ofer cea mai bun calitate n pofida faptului c are cel mai mare pre de vnzare.

2. Modelarea proceselor de ordonanare a lucrrilor unui proiect modelul de analiz a drumului critic - cost
Metoda drumului critic sau tehnica CPM (Critical Path Method) (sau varianta sa probabilistic PERT (Program Evaluation and Review Technique ), este una dintre cele mai utilizate metode n cadrul tehnicilor de coordonare a activitilor unei lucrri complexe ntrun sistem de producie. Ea permite planificarea pe termen mediu i scurt, programarea operativ a execuiei precum i actualizarea periodic a lucrrilor n funcie de factorii: timp, cost, resurse. Cu ajutorul metodei se pot elimina pierderile de timp, suprapunerile de sarcini, furniznd date de ncheiere a lucrrii reale, n concordan cu volumul acestora i resursele afectate. In urma observaiilor facute de analitii firmei i a muncii desfurate la client s-au descoperit anumite carene n dotarile specifice slilor de fitness i a cluburilor sportive. Conform cerinelor evideniate de clieni am considerat dezvoltarea unui nou produs aparat multifuncional pentru picioare care s acopere un antrenament complet al grupelor de muchi de la nivelul piciorului. Planul pentru dezvoltarea noului produs, cu toate elementele necesare unei astfel de implementri este prezentat n continuare. De asemenea tabelul conine i perioadele optime de desfurare a lucrrilor i cele minime i maxime:
Nr. Crt. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 Indice A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T U Activiti Analiza pieei locale i naionale Design general + schie Proiectarea elementelor componente Lansare cereri ofert pentru materiale Primire oferte pentru materiale Calculul costurilor de fabricaie ntocmirea documentaiei proiectului Realizarea prototipului Compilarea modelului de reclam Achiziionare profile metalice Achiziionare elemente mobile Debitare Prelucrri prin achiere Sudur Finisare Tratament de revenire dupa sudur Tratament termic - Carbo-Nitrurare Vopsire Montaj Testare produs finit Ambalare Perioad desfurare activiti Cel mai repede Timp probabil Cel mai ncet 2 3 5 2 2 3 1 1 2 0,1 0,5 1 0,5 1 2 0,2 0,5 0,5 0,5 1 2 1 1,5 2 0,5 1 2 1 1 2 0,5 1 1,5 0,2 0,5 0,5 0,5 1 1,5 0,5 1 1,5 0,2 0,2 0,2 0,5 1 1 0,5 1 1 1 1,5 2 0,2 0,5 0,7 1 1 1 0,2 0,2 0,2

Tabelul 2.1

Activitile marcate cu culoare galben sunt cele specifice procesului efectiv de producie i pot fi desfurate numai dup ncheierea complet a tuturor celorlalte activiti. n continuare (Tabelul 2.2) este prezentat forma de introducere a datelor in modulul Pert/CPM cu opiunea Deterministic CPM.

Tabelul 2.2 Pe baza datelor introduse pentru cele 21 de activiti necesare pentru dezvoltarea unui nou produs i a timpilor afereni acestora s-au obinut datele prezentate n tabelul 2.3

Figural 2.1

Tabelul 2.3

Figura 2.2 Conform rezultatelor obinute observm c durata maxim a dezvoltrii este de 15.4 sptmni. Graficul cu drumul critic parcurs de evoluia proiectului este prezentat n figura2.1 iar graficul Gantt pentru modelul simulat se afl n figura 2.2. Se poate observa c anumite activiti ce nu se regsesc pe drumul critic se pot desfura pe o perioada mai ndelungat ce atinge pragul de 11 sptmni.

Pentru ordonanarea activitilor prin metoda PERT/CPM am folosit modulul Probabilistic Pert care presupune adugarea a doi timpi: Cel mai scurt i cel mai lung interval de executare.

Tabelul 2.4

Tabelul 2.5

n tabelul 2.4 se observa valorile timpilor optimistici, normali i pesimistici pentru activitile de urmat pentru dezvoltarea produsului nou. Valorile au fost introduse dup aprecierea iniial din tabelul 2.1.n continuare se succed urmtoarele etape: 1. Rezolvarea sistemului pentru care au fost introduse datele - Tabelul2.5 2. Analizarea graficului Gantt pentru drumul critic Figura 2.3

Figura2.3

Tabelul2.6

Se observ c durata proiectului i ceilali parametri rmn neschimbai datorit timpilor foarte scuri de realizare a diferitelor etape i a echipei care face posibil realizarea optim a sarcinilor delegate. Avnd n vedere faptul c o astfel de implementare se desfoara in general pe o perioada de 16 sptmni am simulat sistemul cu aceast durat i am obinut valorile prezentate n tabelul 2.6. CONCLUZII: Concluzia desprins din simularea sistemului creat este aceea c activitile au fost desfurate pe o perioad mult mai scurt dect cazul n care nu s-ar fi apelat la ajutorul ordonanrii activitilor (21,4 sptmni) i perioada de 16 sptmni impus n cazul unui proiect de anvergura acestuia poate fi respectat n cu o probabilitate de aproximativ 90%.

3. Modelarea proceselor de stocare


Firma noastr produce o multitudine de ansamble i subansamble pentru care sunt necesare mai multe tipuri de organe de asamblare cum ar fi uruburi, piulie, aibe, nituri, confirmatoare, tifturi, prezoane i unele elemente speciale. Datorit problemelor financiare existente pe piaa noastr de desfacere am recurs la semnarea unui contract cu SC Fasteners Brasov SRL prin care beneficiem de discounturi semnificative (12%) pentru cantiti mai mari de 3000 buci comandate. Necesarul calculat la nivelul unui an calendaristic este de 17640 uniti organe asamblare. Costul de lansare a unei comenzi este de 10 . Costul de stocare al produselor este foarte mic deoarece preul acestora este infim/buc. iar spaiul ocupat tinde la 0 rezultnd un cost de aproximativ 0,00028/zi*365zile=0,1022. Preul mediu / bucat este de 0,08 Problema de rezolvat este optimizarea gestiunii astfel nct s se realizeze finalul exerciiului cu profitul maxim lund n calcul 2 variante: 1. Comandarea cantitii conform optimizrii realizate de program 2. Comandarea cantitii de 3000 de buci pentru a beneficia de discount 1. Problema este de tip : Modelul lotului economic, cu cerere cunoscut, EOQ (Deterministic Demand Economic Order Quantity). Pentru rezolvarea ei se introduc urmtoarele date: Tabelul 3.1

Tabelul 3.1 Se obin urmtoarele rezultate marcate n Tabelul 3.2 Cantitatea optim de comandat este de 1857,971 buci per comand. Intervalul optim de lansare a unei noi comenzi este de 0,1053 ani adica aproximativ 38 de zile. Costurile totale cu stocurile de organe de asamblare se ridic la 189,8846 Nivelul stocului la care trebuie realizat o nou comand este de 705,6 buc. Costul anual al comenzilor se ridic la 0,8*17640=14112

Tabelul 3.2 1. n continuare ntroducem valoarea de 3000 de buci reprezentnd comanda minim pentru a beneficia de discount i obinem urmtoarele rezultate: Tabelul3.3

Tabelul 3.3 Rezultatul obinut este: Cantitatea optim de comandat este de 3000 buci per comand. Intervalul optim de lansare a unei noi comenzi este de 0,1701 ani adic aproximativ 62 de zile. Costurile totale cu stocurile de organe de asamblare se ridic la 212,1 Nivelul stocului la care trebuie realizat o nou comand rmne de 705,6 buc. Costul anual al comenzilor se ridic la 0,8*17640=14112 la care aplicm discountul de 12% i obinem valoarea de 12418.56 Graficul prezentat n continuare ilustreaz ciclurile de aprovizionare si nivelul stocului la care se face o nou comand:

CONCLUZII: Concluzia dedus din rezolvrile executate este aceea c dei costul total al stocurilor crete atunci cnd acceptm cererea furnizorului de a comanda minimum 3000 de buci pentru a beneficia de discount, profitul realizat n urma folosirii discountului este mult mai mare.

4. Modelarea proceselor de ateptare.


n cadrul firmei se desfoar i activitai de prestri servicii ctre firmele de pe platforma industrial unde ne desfurm activitatea. Aceste servicii se refer n special la suduri i asamblri nedemontabile simple pe care le putem executa datorit tehnologiilor rapide pe care le-am achiziionat. Problema care urmeaz s o detaliem se refer la posibilitatea de a atrage un numr mai mare de clieni din afara platformei. Numrul de firme existente pe platform care ne solicit serviciile este in cretere. Prin natura serviciilor oferite clienii notri pot atepta maximum 2 zile pn la executarea lucrrii. Numrul mediu de lucrri acceptate a fost stabilit ca o medie n decurs de un an. Momentan acceptm aproximativ 6 lucrri pe zi nsemnnd un total de aproximativ 120 lucrri pe lun. Ceea ce dorim s studiem este numrul maxim de lucrari pe care l putem realiza avnd in vedere timpul disponibil i durata maxim de execuie impus de clieni. A doua parte a problemei se refer la profitul care se poate obine n urma reducerii surplusului de timp. Momentan n afara orelor petrecute de muncitori realiznd comenzile conform planului de producie rmn neutilizate 15 ore de munc pe zi. Aceste ore se distribuie uniform angajailor cu ponderea cea mai mic de ncrcare: 5 angajai cte 3 ore pe zi. Pentru calcule s-au folosit valori medii nregistrate n decursul unui an: Valoarea medie a profitului pe lucrare este de 20 . Valoarea regiei raportat la numrul de muncitori este 25 /muncitor. Valoarea medie a costurilor realizrii unei comenzi este 50 Astfel folosind modulul Queing Analysis al WinQSB tipul Simple M/M System vom simula 3 ipostaze diferite de preluare a comenzilor: 1. Acceptarea numrului actual de lucrri. 2. Mrirea numrului mediu zilnic de lucrri pn la atingerea limitei maxime acceptat a timpului de predare a unei comenzi 1 zi. 3. Simularea sistemului pentru numrul maxim de lucrri pe zi pentru a observa modificarea rentabilitii conform formulei n primul model datele introduse au fost: (tabelul 4.1)

Tabelul 4.1 Rezultatul primit n urma analizei si prezentat n tabelul 4.2 ne arat c: Sistemul este foarte puin folosit (40%). Numrul de zile petrecute de un client n sistem este de 0,34 valoare care este sub maximul acceptat de 1 zi conform dorinelor clienilor. Numrul de comenzi executate concomitent (L) este de 2.0398. Probabilitatea ca toi angajaii sa fie liberi in ateptarea unei comenzi (Po) este de 13.4328 %. Probabilitatea ca o comand s nu poat fi preluat datorit faptului c toi angajaii sunt ocupai cu exectuarea altor comenzi (Pw) este 5.9701 %. Costul total al sistemului pe zi este de 175 iar din calculul ulterior rezult c raportul dintre costurile zilnice i profitul zilnic este ( )

Tabelul 4.2 n continuare am realizat o analiz a sensibilitii sistemului la modificarea numrului de lucrri preluate pe zi (Tabelul 4.3) - de la 1 la 14 i am constatat c numrul maxim de comenzi preluate zilnic nu trebuie s fie mai mare de 13 deoarece, n cazul depirii acestei valori durata finalizrii comenzii depeste pragul de 1 zi.

Tabelul 4.3 n continuare am simulat sistemul pentru 13 comenzi zilnice acceptate pentru a putea calcula raportul de rentabilitate: Tabelul 4.4

Tabelul 4.4

La simularea sistemului cu 13 lucrari per zi se constat urmtoarele: Sistemul este intensiv folosit (86,66%). Numrul de zile petrecute de un client n sistem este de 0,6782 valoare care este sub maximul acceptat de 1 zi conform dorinelor clienilor. Numrul de comenzi executate concomitent (L) este de 8.8160. Probabilitatea ca toi angajaii s fie liberi n ateptarea unei comenzi (Po) este de 0.7222 %. Probabilitatea ca o comand s nu poat fi preluat din cauz c toi angajaii sunt ocupai cu efectuarea altor comenzi (Pw) este 68.9645 %. Costul total al sistemului pe zi este de 233 iar din calculul ulterior rezult c raportul dintre costurile zilnice i profitul zilnic este ( )

CONCLUZII: Conform calculelor efectuate se constat c este mult mai rentabil folosirea sistemului cu un numr de 13 comenzi zilnice deoarece se reduce semnificativ timpul petrecut de angajai n stand-by i automat crete eficiena utilizrii sistemului.