12

Matrita de Injectie

I.

Aplicatii :

Matrita de injectat (matrita de injectie) poate fii intrebuintata intr-o serie larga de aplicatii cum ar fii : productia de piese pentru industria auto, productia de piese pentru uz casnic, productia de capace si dopuri, productia de piese pentru indutria electronica si electrotehnica . Matritele de injectat acopera o gama foarte larga de produse din categoria maselor plastice. II. Materiale Utilizate :

Uzual pentru matritele de injectat materialul principal utilizat este otelul si diferite aliaje ale acestuia functie de cerintele aplicatiei. Duritatea ridicata a materialului este principala caracteristica a otelului care reprezinta un avantaj major in productia de matrite pentru injectie. Matritele de injectat, pe langa materialul de baza, dispun si de diverse componente fieroase sau nefieroase care pot conferi, dupa caz, fie o izolatie / conductibilitate termica ridicata, fie o rezistenta sporita.

12

Functie de scopul pentru care au fost create proiectele matritelor de injectie pot fii realizate utilizand o diversitate mare de abordari tehnice (culee calda, culee rece, bacuri, extractori, placi de extractie) III. Scurta Descrierea a Matritei :

Matrita de injectat este un dispozitiv complex alcatuit dintr-o serie de elemente care interactioneaza activ sau pasiv. Principalele parti componente ale unei matrite de injectie sunt : 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Placa de Baza Mobila Placa Distantier Mobila Placa Intermediara Mobila Placa Forma Mobila Placa Forma Fixa Placa Intermediara Fixa Placa Distantier Fixa Placa de Baza Fixa

Placile principale ale matritei mai poate avea in componenta : 1. 2. 3. 4. 5. Elemente de fixare (suruburi, bucsi, cleme) Elemente de ridicare (inele, bride) Elemente de extractie produs (extractori, placa extractoare) Elemente de formare produs (cuib, miez, bac) Sisteme camera calda

12

6. 7. 8.

Circuite (electric, apa, material plastic, ulei) Prize, Conectori (nipluri de racire, prize electrice) Elemente auxiliare (cilindrii pneumatici, cilindrii hidraulicii, senzori, roboti).

Orice matrita este conceputa avand la baza doua aspecte principale : elementele functionale ale matritei si elementele de design a cavitatii. Pe partea de functionalitate, matrita de injectie trebuie sa indeplineasca elementele minim necesare functionarii sale ca dispozitiv cat si functionarii corespunzatoare pe utilajul pentru care a fost conceputa. Produsul final se obtine prin injectarea sub presiune de plastic topit in cavitatea matritei. Privitor la design-ul produselor obtinute prin injectarea maselor plastice, cavitatea matritei poate fii modelata sub diferite forme si poate contine elemente decorative gen : figuri geometrice complexe. talpile texturare. sigle sau alte elemente de inscriptionare. Piesa pe care o prezint face parte din produsul simulator de vaslit (Fig.1) -

Fig.1 Piesa dorita este prezentata in figura de mai jos talpa.

12

Fig.2

Primii pasi dupa proiectarea piesei in sine s-a trecut la crearea matritei, Fig.2 un prim pas a fost selectarea miezurilor (core) si cavitatilor (cavity) . Pentru ca piesa sa poata fi scoasa din matrita se stabileste,pentru planul de separatie un unghi nesesizabil de aproximativ 1-2 .

12

Dupa o serie de comenzi folosite ca: Create Patchin Surface; Create Runoff Surface; Generate Core And Cavity obtinem semi-matritele.

Materialul utilizat la injectia produsului este TRIAX 1180( ABS), aceasta fiind un material termoplastic de larg consum. Punctul de topire este cuprins ntre 100 - 180C i este izolator electric.

12

Factorii semnificativi care permit utilizarea capacitii unui material plastic ingineresc de a fi folosit pentru diverse aplicaii sunt: - rezistena la traciune - alungirea la rupere prin traciune - modulul de elasticitate - rezistena la oc - duritatea.

Caracteristici Densitatea Indice de fluiditate Alungirea Absorbtia de apa (24h) Rezistenta la tractiune Conductivitatea termica

U.M. Kg/mc g/10min % % MPa Kj/m

Valoarea de referinta 1080 0.20-0.35 200 1.5 60.7 0.123

Parametrii de testare 54 196C

Metoda de testare ASTM D 648 ASTM D 1525 ASTM D 638 ASTM D 570 ASTM D 790 ASTM D 256

Tab1.Materialul ales ABS Cele mai importante faze n cadrul unui ciclu de injectare sunt: - alimentarea cu material (granule sau pulbere) - comprimarea materialului -termoplastifierea materialului -injectarea materialului n stare topit

12

-rcirea piesei injectate -deschiderea matriei i evacuarea piesei injectate -nchiderea matriei si nceperea unui nou ciclu

Fig.4

12

Urmatoarea etapa s-au creat cateva cuiburi si plasarea de marcaje pentru pozitionarea deschiderii ( Gate ).

12

Fig.5 Lansam comanda Runner, selectam Semicircle, Cavity Side, 3.5mm si linia de schitare Fig.5. Urmeaza crearea matritei ca atare Fig.6.

12

Fig.6

12

Procesul de injectare cuprinde urmtoarele trepte de proces: 1. plastifierea 2. umplerea matriei 3. compactizarea 4. rcirea

12

Componentele la care s-au facut desene sunt partile active (cavitatea si miezul, in mod generic).

Fig.9

12

Tabel de componenta

La fel ca turnarea metalelor , este necesar ca matrita sa fie astfel proiectata incat sa asigure fluxul de material plastic in stare topita catre toate ungherele cavitatii dar si evacuarea aerului sa decurga correct, inainte de a se produce solidificarea, care va impiedica orice curgere.