UNIDAD 2 ESFUERZOS Y DEFORMACIONES AXIALES 2.

1 Visin Resumida de Materiales de Ingeniera Polmeros (Plsticos): PVC, Polietileno, Tefln, Poliuretano, etc. Cermicos: Vidrio, Hormign (Concreto), Cermicos de Ingeniera, etc. Materiales de Ingeniera Metales: Ferrosos (Aceros y Fundiciones Ferrosas), y No Ferrosos.

Composites (Hbridos o Compuestos): Son combinaciones de dos o ms de alguno de los tres tipos anteriores. Ej.: Hormign reforzado con varillas de acero, Plsticos reforzados con fibras de vidrio, Kevlar, etc. a) Metales No Ferrosos: Fundamentalmente se usan aleaciones, que son combinaciones de un metal base o matriz, que tienen en solucin slida elementos de aleacin metlicos o no metlicos. Las ms comunes suelen ser las siguientes: Aleaciones de cobre: Utilizadas en aplicaciones en que se requiere una moderada resistencia a la corrosin. Por ejemplo: - Latones : Cu + Zn - Bronces : Cu + Sn - Cupronqueles: Cu + Ni Aleaciones de aluminio: Utilizadas en aplicaciones en las que se requiere poco peso y una moderada resistencia a la corrosin. Por ejemplo: - Al + Mg - Al + Si - Al + Cu (duraluminios): usadas ampliamente en la fabricacin de fuselajes y estructuras de aviones. Aleaciones de Nquel: Usadas principalmente en aplicaciones en las que se requiere de alta resistencia a la corrosin y/o a temperaturas elevadas. b) Aleaciones Ferrosas: Fundamentalmente son aleaciones de hierro y carbono, conteniendo, adems, alrededor de 1% de Mn. b.1) Fundiciones de Fe: Conocidas tambin como hierros fundidos, se usan ampliamente en la Minera en tapas de molinos, corazas de chancadores, y una gran cantidad de componentes. Tienen del orden de 4% de C, Mn, Si y otros elementos de aleacin en menores cantidades. La mayora son extremadamente frgiles. b.2) Aceros: El metal base es el hierro, conteniendo hasta 2% de carbono, alrededor de 1% de Mn y otros elementos de aleacin tales como Cr, Ni, Mo, Ti, V, etc. Aceros de bajo carbono: Tienen hasta 0,25 % de C. Se usan ampliamente en la fabricacin de estructuras metlicas, razn por la cual se les conoce tambin como aceros estructurales. Ejemplos tpicos de estas aleaciones son los aceros A 37 24, A 42 27 y A 52 34, producidos en Chile por CAP. Aceros de medio carbono: Tienen entre 0,35 y 0,55 % de C. Se usan en la fabricacin de componentes de mquinas, tales como pernos, ejes, engranajes, etc. Aceros de alto carbono: Tienen ms de 0,6 % de carbono y, eventualmente, hasta 2 % de C. Se usan principalmente en la fabricacin de herramientas de corte. 2.2 Concepto de esfuerzo y deformacin. a) Concepto de Esfuerzo o Tensin (Stress)

2 Consideremos una barra recta, de seccin circular, a la cual se le aplica una fuerza P en el CG de la seccin transversal, la cual es perpendicular a dicha seccin. Si cortamos en BB, el interior de esta barra esta sometido a fuerzas unitarias internas, es decir, pequeas fuerzas que actan en cada unidad de rea y cuya resultante debe ser P. Esta fuerza por unidad de rea constituye el esfuerzo o tensin axial o normal, como se muestra en la figura 2.1 y se define de la forma siguiente: P = A B P = P P A B FIGURA 2.1 UNIDADES: SISTEMA SI Tcnico Mtrico Tcnico Ingls Fuerza kg m N= seg 2 kgf lb Area m2 cm2, mm2 pulg2 Esfuerzo o Tensin N Pa = 2 1 MPa = 106 Pa m kgf/cm2 ; kgf/mm2 lb = psi 1 kpsi = 103 psi pu lg 2

EQUIVALENCIAS: 1 kgf = 9,81 N 1 psi = 0,0703 kgf/cm2 1 pie = 1 = 12 pulg b) Deformaciones (Strain) L0 P B L L P

1 lb = 0,454 kgf 1 kgf/cm2 = 14,23 psi 1 pulg = 1 = 2,54 cm = 25,4 mm Definiremos la deformacin unitaria o deformacin normal como el cambio de longitud dividido por la longitud inicial. Es decir: L L L0 L = = = 1 L0 L0 L0

FIGURA 2.2 Puede verse que la deformacin unitaria es adimensional, por consiguiente la unidad de medida de la deformacin unitaria, puede ser mm/mm, cm/cm, pulg/pulg, etc. 2.3 Diagramas esfuerzo deformacin. Ley de Hooke. Tensin de fluencia y resistencia a la traccin. a) Ensayo de Traccin An cuando el Ensayo de Traccin es una de las pruebas estticas ms utilizadas para determinar las propiedades mecnicas de los metales y aleaciones, no siempre es empleado correctamente, o bien, no se obtiene toda la informacin que es posible sacar de l. En los prrafos siguientes se hace una descripcin que pretende ser una ayuda para los estudiantes de ingeniera que tienen que realizar dicho ensayo en alguna parte de su Programa de Estudios. Muchos pases han normalizado este ensayo, de manera que sea fcilmente ejecutable y reproducible, y que los resultados obtenidos puedan ser comparables. En nuestro pas, la Norma chilena NCh 200, recoge gran parte de la normalizacin existente al respecto. Como complemento es interesante la consulta de las Normas ASTM A 370, E 4, E66 y E 8.

3 El Ensayo de Traccin consiste en aplicar a una probeta plana o cilndrica, generalmente normalizada, una carga de traccin creciente, en direccin a su eje longitudinal, hasta causar la rotura de ella. La mquina de ensayo puede registrar mecnica o electrnicamente las cargas y los alargamientos que ellas producen, o puede hacerse tambin en forma manual; este registro procesado adecuadamente, es el que permite determinar una gran variedad de propiedades mecnicas del material ensayado. La aplicacin de una carga P a una probeta de longitud inicial L0, inmediatamente produce un alargamiento L, como se muestra en la figura 2.3. P L0 P

FIGURA 2.3 b) Diagramas Tensin Deformacin. Si se representan en un diagrama, las cargas P en las ordenadas y los alargamientos o elongaciones L en el eje de abscisas, se obtiene un grfico tpico como el que se muestra en la figura 2.4. P, Kg

Zona Elstica Zona Plstica Zona de Ruptura

ALARGAMIENTOS, (cm) FIGURA 2.4. Diagrama Fuerza-alargamiento Si se divide la carga P por el rea de la seccin transversal de la probeta, A0, se obtiene la tensin o esfuerzo que acta sobre el material. Si se divide el alargamiento L por la longitud inicial de la probeta, L0, se obtendr la deformacin unitaria . Utilizando escalas adecuadas, la forma del diagrama no se altera, obtenindose ahora un diagrama tensin-deformacin, - . El diagrama de la figura 2.4 es tpico de un material dctil. En el diagrama de la figura 2.4 pueden verse tres regiones diferentes. La primera, llamada zona elstica, en que el material cumple la Ley de Hooke que establece que en esta regin las tensiones son proporcionales a las deformaciones, es decir: = Esta expresin puede transformarse en una ecuacin introduciendo la constante de proporcionalidad E, llamada Mdulo de Young o Mdulo de Elasticidad longitudinal de los materiales. En la Tabla 2.1 se muestran los Mdulos de Elasticidad de los materiales ms comunes. Por lo tanto la ley de Hooke puede escribirse: = E Si combinamos la Ley de Hooke con las definiciones de esfuerzo y de deformacin, obtenemos: P L PL = = E = E L = A L AE El punto en que se pierde la proporcionalidad, donde la lnea recta se transforma en una curva se llama lmite elstico, lmite de proporcionalidad, lmite de cedencia o tensin de fluencia, siendo esta ltima la acepcin de mayor uso. Representa el lmite entre la regin elstica y la regin siguiente, llamada zona plstica. La tensin de fluencia se suele designar de varias formas:

4 RE (Segn Norma Chilena) Y ( del ingls yield = fluencia), 0, y TABLA 2.1 MATERIAL Acero Latn Cobre Bronce Aluminio Hormign PVC Pino chileno kg/cm2 x 106 2,1 1,05 1,2 0,9 0,7 0,25 0,032 0,086 Mdulo de Elasticidad E kg/mm2 GPa 21.000 206 10.500 103 12.000 117,7 9.000 88,3 7.000 68,7 2.500 24,5 320 3,1 860 8,4 kpsi x 106 30 15 17 12,8 10,1 3,6 0,45 1,22

Existen algunos materiales, como el cobre, que no tienen una tensin de fluencia ntida, por lo que se ha definido una tensin de fluencia convencional. Esta es la tensin necesaria para producir una deformacin especificada previamente (normalmente 0,1 0,2% segn sea el caso, es decir, = 0,001 = 0,002). La tensin de fluencia convencional, 0,2, se determina de la forma que se muestra en la figura 2.5.a. En la figura 2.5.b se muestra un diagrama tpico de un material frgil.

0,2

(a) (b) FIGURA 2.5. Diagramas tensin-deformacin. (a). Material sin tensin de fluencia marcada. (b). Material frgil. Cuando el sistema de cargas y deformaciones entran en la zona plstica, se pierde la proporcionalidad; si se descarga el material ste tiene una ligera recuperacin elstica, quedando una deformacin plstica permanente. La carga sigue aumentando hasta que alcanza un valor Pmx. Este valor dividido por el rea inicial de la probeta se denomina Resistencia a la Traccin del material resistencia ltima; se designa por: RM (Segn la Norma Chilena NCh 200) UTS (Del ingls Ultimate Tensile Strength), La Resiliencia es la capacidad de los materiales para absorber impactos permaneciendo en rgimen elstico, es decir, sin deformarse permanentemente. Numricamente puede determinarse calculando el rea bajo la curva hasta la tensin de fluencia. Es decir, tratndose de un tringulo: 1 1 02 R = 0 = 2 2 E La unidad de esta propiedad es energa absorbida por unidad de volumen.

5 La Tenacidad Esttica se determina evaluando el rea total bajo la curva - , lo cual puede hacerse grficamente o mediante la siguiente integracin: T = d
0 r

Como ya se ha indicado, la cuantificacin del rea bajo la curva puede hacerse en forma grfica, simplemente utilizando el procedimiento de cuadricular el diagrama, como se muestra en la figura 2.6.
60 Tensin, kg/mm2 50 40 30 20 10 0 0 0,05 0,1 0,15 0,2 Deformacin, mm/mm

FIGURA 2.6 La ductilidad es una medida de la capacidad de aceptar deformaciones de los materiales. Se mide por el alargamiento o elongacin total de la probeta, es decir: L L f L0 e= = L0 L0 Normalmente, la ductilidad puede darse tambin en trminos porcentuales. La tensin a la cual se produce la rotura de la probeta se denomina tensin de rotura o de ruptura, la cual es de poco inters ingenieril. Solamente en unos pocos materiales frgiles (vidrios u otro tipo de cermicos), la tensin de ruptura puede coincidir con la resistencia a la traccin; generalmente es menor. En el instante en que se alcanza la carga mxima, se inicia la formacin de un cuello en la probeta, producindose un adelgazamiento localizado en esta regin. Hasta este instante la deformacin es bastante homognea y se distribuye uniformemente sobre toda la probeta. Si es una probeta cilndrica, se mantiene cilndrica. Sin embargo, cuando se alcanza la resistencia a la traccin, la probeta pierde totalmente su forma cilndrica. El ensayo de traccin se realiza a temperatura ambiente (20 C) y a una velocidad de deformacin que simula condiciones casi estticas, por lo que las propiedades obtenidas mediante este tipo de prueba pueden usarse en forma confiable solamente cuando las condiciones de servicio son similares a las de ensayo. Para efectos de diseo de estructuras y piezas de mquinas que trabajan a temperatura ambiente, el diagrama - contiene toda la informacin necesaria y suficiente; sin embargo resulta poco til cuando la pieza trabaja a temperaturas elevadas, bajo ambientes agresivos, o bajo la accin de cargas variables en el tiempo. c) Dureza La dureza es una propiedad mecnica que generalmente se relaciona con la resistencia al desgaste de los materiales y, aunque no se obtiene en el ensayo de traccin, suele ser de utilidad para elegir adecuadamente un material. Puede tener diferentes significados segn sea el instrumento utilizado para medirla. c.1) Dureza al rayado.

6 Este ensayo es usado principalmente por los gelogos. Fue ideado por Fiedrich Mohs y consta de diez minerales estndar ordenados en forma de dureza creciente del 1 al 10, segn se indica en la tabla siguiente. ESCALA DE MOHS 1 TALCO 6 FELDESPATO 2 YESO 7 CUARZO 3 CALCITA 8 TOPACIO 4 FLUORITA 9 CORINDON 5 APATITA 10 DIAMANTE c.2) Dureza a la penetracin. Este es el concepto de dureza ms utilizado en la Ingeniera de Materiales. Mide la resistencia a la penetracin o indentacin de los materiales. Existen tres procedimientos de ensayo, los cuales se encuentran normalizados en las Normas Chilenas NCh 197, 198 y 199. Dureza Brinell. Ideado por J.A. Brinell en el ao 1900, consiste en comprimir sobre la superficie a ensayar una bolita de acero de 10 mm de dimetro, con una carga de 3000 Kg. para los materiales ferrosos y 500 kg para los no ferrosos. La carga se aplica durante 10 seg en los primeros, y 30 seg en los no ferrosos. El nmero de dureza Brinell, HB, es el cuociente entre la carga aplicada y el rea del casquete esfrico dejado por la impresin. Si el ensayo es estndar con bolita de 10 mm de dimetro, carga de 3000 Kg. y tiempo de aplicacin de 10 segundos, se escribe simplemente la cifra medida, seguida de HB. De no ser as, deben especificarse las condiciones del ensayo ; por ejemplo: 90 HB 10/500/30 Dimetro Carga tiempo de aplicacin de la bola (Kg.) (segundos) Generalmente no es necesario hacer ningn tipo de clculos debido a que para los durmetros ms antiguos existen tablas de conversin en las que basta conocer la carga aplicada y el dimetro de la huella, d. En los durmetros modernos se cuenta con electrnica digital en los que la lectura se hace directamente en una pantalla. Este ensayo est limitado a medir durezas de materiales ms blandos que la bolita de acero templado usada como penetrador, es decir, unos 500 HB. Tambin existen limitaciones en cuanto al espesor, debido a las grandes cargas usadas, los espesores no pueden ser menores que el dimetro de la bolita (10 mm). Es de gran empleo en aceros estructurales, aleaciones blandas y en la mayora de las aleaciones para fundicin. Dureza Rockwell. Este mtodo mide la profundidad de la penetracin. En las mquinas normales, con escalas B y C, se emplea una carga previa de 10 Kg. y una carga final de 100 y 150 Kg., respectivamente. Los penetradores usados son una bola de acero de 1/16 (1,59 mm) de dimetro en la escala B y un cono de diamante en la escala C. La escala B se utiliza en materiales blandos tales como aleaciones de Al y Mg, latones, aceros estructurales y aleaciones para fundicin y ,en general, para aleaciones con durezas inferiores a HB 200 (aproximadamente 93 HRB), mientras que las escala C se utiliza para aceros templados con durezas superiores a HB 250 (aproximadamente 25 HRC). Con este procedimiento puede medirse la dureza en espesores de hasta unos 2 mm. Dureza Vickers. Igual que el mtodo Brinell mide el rea dejada por la indentacin del penetrador. Utiliza como penetrador una punta piramidal de diamante, de base cuadrada, que forma un ngulo de 136 entre caras. No tiene limitaciones ni en durezas ni en espesores; es especialmente apto para medir durezas en pequeos espesores de hasta 0,15 mm. Pueden emplearse cargas desde 1 gramo hasta 1 kg. 2.4 Coeficiente de seguridad y esfuerzos admisibles. En la zona elstica, los materiales recuperan su forma y dimensiones originales cuando se retira la carga aplicada, razn por la cual la tensin admisible de diseo siempre debe caer en esta regin. Para que se tenga siempre la certeza de ello, la tensin admisible se obtiene dividiendo la tensin de

7 fluencia por un factor de seguridad FS > 1. Habitualmente los Factores de Seguridad pueden variar entre 1,5 y 3, an cuando en algunos casos pueden alcanzar incluso valores cercanos a 5. 0 adm = FS 2.5 Esfuerzos trmicos. Cuando se aplica un aumento o una disminucin de temperatura a una barra que puede cambiar libremente su longitud, sta se dilate o se contrae, produciendo un cambio de la longitud inicial de magnitud LT = LT , donde es el coeficiente de dilatacin de los materiales, L es la longitud inicial y T es la variacin de temperatura. Sin embargo, cuando existen restricciones a los desplazamientos, como ocurre en la figura 2.7, se inducen L0 esfuerzos o tensiones, muchas veces llamados esfuerzos trmicos. Supongamos que se aumenta la temperatura a la barra de la figura 2.7, en una magnitud T, con lo cual la barra debera aumentar su longitud en una magnitud L. L Sin embargo, debido a la existencia de paredes rgidas, este alargamiento no se produce, por lo que podemos imaginar que la pared derecha ejerce una fuerza de compresin hacia L la izquierda de la barra, originando una disminucin de longitud L, de modo que la barra permanece con su largo FIGURA 2.7 inicial L0. Es decir, aplicando la Ley de Hooke y el concepto de dilatacin trmica: L0 L = E = E L = = L0 T L0 E De donde el esfuerzo mecnico inducido por el aumento de temperatura es: = E T Ms adelante se vern diversas aplicaciones en las que intervienen esfuerzos inducidos por los cambios de temperatura. 2.6 Aplicaciones a la solucin de problemas isostticos e hiperestticos en traccin compresin. a) Problemas isostticos: Se dice que un problema es isosttico cuando pueden determinarse todas las reacciones externas y fuerzas internas de sus componentes utilizando solamente las ecuaciones de la esttica, sin tener que recurrir a las ecuaciones de deformacin. Las aplicaciones que se vern a continuacin se refieren solamente a problemas isostticos. Ejemplos. 1) Una cinta de topgrafo, de acero, de 30 m de largo, tiene una seccin transversal de 1 cm x 1 mm. Determinar el esfuerzo y el alargamiento total cuando se estira toda la cinta y se mantiene tirante bajo una fuerza de 7 kgf. SOLUCION: A = 1 x 0,1 = 0,1 cm2 ; L = 30 m = 3.000 cm

P 7 = = 70 kg 2 = 0,7 kg / mm2 6,9 MPa cm A 0,1 PL L 70 3.000 L = = = = 0,1 cm = 1 mm AE E 2,1 106

2) Una barra recta de seccin uniforme est sometida a traccin axial. El rea de la seccin es de 6 cm2 y la longitud es de 4 m. Si el alargamiento total es de 0,4 cm bajo la accin de una carga de 12.600 kgf, determinar el mdulo de elasticidad del material. SOLUCION:

PL PL 12.600 400 E= = = 2,1 10 6 kgf / cm 2 AE AL 6 0,4 3) Calcular de qu altura se puede construir un muro vertical de hormign si su resistencia a la compresin es de 176 kgf/cm2. Usar FS = 4 y = 2.200 kg/m3. SOLUCION: comp 176 adm = = = 44 kgf / cm 2 4 4 1m3 kg = 2.200 3 = 2,2 10 3 kg / cm 3 3 3 m (100 ) cm W W = V = Ah Calculemos el peso del muro. Como: = V W Ah 44 = adm = 44 h = = 20.000 cm = 200 m Entonces: A A 2,2 10 3 B 15.000 kgf 4) Las barras de la armadura son de acero 1,5 m estructural A 37 24. Con Factor de Seguridad de 2, determinar el rea de las A C D barras AB y CD. SOLUCION: Ax 24 adm = = 12 kg / mm 2 2 2m 2m Fx = 0 = 15.000 Ax L = Ax = 15.000 kgf M A = 0 = 15.000 1,5 + D y 4 Dy = 5.625 kgf ; NUDO A: FAB 3 4 FAC 15.000 5.625 Ay Dy

= 0 = Ay + 5.625 Ay = 5.625 kgf

Se ha supuesto AB en traccin y AC en compresin. Fy = 0 = 0,6 FAB 5.625 FAB = 9.375 kgf (T) Fx = 0,8 9.375 15.000 FAC = 0 FAC = -7.500 kgf (Traccin) Por simple inspeccin del Nudo C: FBC = 0, y FCD = FAC = 7.500 kgf (T)

Por consiguiente: P P 9.375 7.500 = adm A AAB = 7,82 cm 2 ; AAC = 6,25 cm 2 A adm 1.200 1.200 5) La barra de acero de la figura est cargada como se muestra. Si E = 2,1 x 106 kgf/cm2 y el rea uniforme es de 6 cm2, A determinar los esfuerzos en cada porcin de la barra y el 75 cm alargamiento total de ella. P1 = 1.200 kgf; P2 = 1.500 kgf; P3 P B 1 = 2.400 kgf. SOLUCION: 50 cm Tramo AB: P2 C 5.100 kgf D 25 cm 5.100 2 AB = = 850 kg / cm 6 L AB 850 75 L AB = AB = = 0,0304 cm E 2,1 10 6

9 P3

1.200 + 1.500 + 2.400 kgf Tramo BC: 3.900 = 650 kg / cm 2 6 LBC 650 50 LBC = BC = = 0,0155 cm E 2,1 10 6 Tramo CD: 2.400 kgf

3.900 kgf

BC =

1.500 + 2400 kgf A

CD =
LCD

2.400 Por lo tanto, el alargamiento total es: LTotal = L AB + LBC + LCD = 0,0304 + 0,0155 + 0,048 = 0,0507 cm = 0,507 mm b) Problemas Hiperestticos Los problemas hiperestticos son aquellos en que, adems de las ecuaciones provenientes del equilibrio esttico, es necesario recurrir al anlisis de deformaciones para obtener ecuaciones complementarias. Como ejemplo, veamos de nuevo el caso de una barra sometida a un aumento de temperatura. Fx = 0 = R A RB R A = RB L0

2.400 = 400 kg / cm 2 6 CD LCD 400 25 = = = 0,0048 cm E 2,1 10 6

Debido al aumento de temperatura: L = LT Debido a las fuerzas de reaccin en los apoyos: R L L = A AE Pero ambos alargamientos deben ser iguales debido a la rigidez de los apoyos: R L LT = A R A = RB = AET AE

RA L

RB

Ejemplos: 1)L La barra de la figura tiene seccin transversal constante y est sujeta rgidamente entre los muros. Determinar las reacciones en los apoyos en funcin de A y E. SOLUCION: DCL: R1 P R2

L1

L2

Como los apoyos son rgidos, entonces L = constante. Luego R1 L1 R2 L2 RL L1 + L2 = 0 + = 0 R2 = 1 1 AE AE L2 Reemplazando R2 en la primera ecuacin: L + L2 L RL L = R1 R1 P 1 1 = 0 R1 1 + 1 = R1 1 L L L L2 2 2 2 Luego:

10 = 0; R1 P + R2 = 0

= P

L R1 = P 2 (Compresin) L L R2 = P 1 (Traccin) L 2) La barra del problema anterior es de cobre con una longitud de 1 m y una seccin transversal de 1 cm2. Si E = 1,1 x 106 kg/cm2 y = 16 x 10-6 1/C, determinar: a) Las reacciones en los extremos cuando la temperatura aumenta 30C; b) La holgura que deberan tener los apoyos para evitar la aparicin de tensiones. SOLUCION: a) DCL: R1 R2

Debido a la rigidez de los apoyos, el aumento de longitud originado por el aumento de temperatura, debe ser compensado por una compresin en los apoyos. Es decir: RL T L = 0 LT = 0 R = AET = 16 x10 6 x1x1,1x10 6 x30 = 528 kgf AE Como el rea es de 1 cm2, la tensin es de 528 kg/cm2 en compresin. b) La holgura necesaria para evitar las tensiones, debe ser como mnimo igual a la dilatacin. Es decir: h = LT = 16 x10 6 x100 x30 = 0,048 cm = 0,48 mm 3) Considerar un tubo de acero que rodea a un cilindro macizo de aluminio, comprimido todo el conjunto entre placas rgidas. El cilindro de Al tiene 8 cm de dimetro y el tubo de acero tiene un dimetro exterior de 10 cm. Si se aplica una carga P = 25 ton, determinar las tensiones en el acero y en el aluminio. Las propiedades de los materiales son las siguientes: MATERIAL E, x 106 kg/cm2 Acero 2,1 Aluminio 0,7 SOLUCION: DCL: PSt PAl P

= 0; R1 + R2 = 0 R1 = R2 = R

1m P La carga total P, debe ser resistida por el cilindro de Al y el tubo de acero. Es decir:

8 cm 10 cm

11 PAl + PSt = P = 25.000 Debido a la rigidez de las placas de los extremos, los acortamientos de ambos elementos debe ser igual. 82 x 0,7 x10 6 ( AE ) Al PAl L PSt L 4 Al = St = PAl = PSt =P = 0,592 PSt Re ( AE ) St St 10 2 8 2 x 2,1x10 6 AAl E Al ASt E St 4 emplazando en la primera ecuacin: 1,592PSt = 25.000 PSt = 15.697,67 kgf P 15.697,67 St = St = = 555,19 kg / cm 2 ASt 2 2 10 8 4 PAl = 0,592PSt = 9.293,02 kgf P 9.293,02 Al = Al = = 184,88 kg / cm 2 2 AAl 8 4 4) En el problema anterior, determinar las tensiones en ambos componentes si el cilindro de aluminio es 0,3 mm ms corto que el tubo de acero. SOLUCION: Suponiendo que la carga es suficiente para acortar los dos elementos, la primera ecuacin no tiene variacin. PAl + PSt = P = 25.000 Sin embargo, la segunda ecuacin es diferente debido a las longitudes diferentes: Nivel Inicial St 0,03 cm Al

( ) PAl L P L 0,03 ( AE ) Al + PSt AE Al + 0,03 = St PAl = ( AE ) St AAl E Al 100 ASt E St PAl = -10.555,75 + 0,592PSt Reemplazando en la primera ecuacin: 1,592PSt = 35.555,75 PSt = 22.334 kgf P 22.334 St = St = = 789,9 kg / cm 2 ASt 10 2 8 2 4 PAl = 2.666 kgf P 2.666 Al = Al = = 53,04 kg / cm 2 2 AAl 8 4 5) En el problema anterior, determinar la holgura mnima para que no trabaje el cilindro de aluminio. SOLUCION: En este caso la carga completa deber ser tomada por el tubo de acero, es decir: PSt = 25.000 kgf 25.000 x100 hmin = St = = 0,042 cm = 0,42 mm 9 x 2,1x10 6
Al + 0,03 = St

6) La barra AB es absolutamente rgida y est soportada por tres varillas. Las dos varillas de los extremos son de acero y la central es de cobre. Calcular la fuerza y la tensin en cada barra cuando se aplican las cargas indicadas y AB permanece horizontal.

2m B

12 A MATERIAL Acero Cobre E, x 106 kg/cm2 2,1 1,2 Area A, cm2 4 8 8.000 kgf 8.000 kgf

SOLUCION: Por simetra, las fuerzas sobre cada varilla de los extremos son iguales, lo que tambin puede obtenerse haciendo suma de momentos en el centro de AB. Fy = 0; 2PSt + PCu 16.000 = 0 Como AB permanece horizontal, las deformaciones de las varillas son iguales:

PSt A 8.000 kgf

PCu

PSt B B 8.000 kgf

St = Cu
4 x 2,1x10 6 PSt = PCu 8 x1,2 x10 6

PSt L P L = Cu ASt E St ACu ECu

= 0,875 PCu

Reemplazando en la primera ecuacin obtenemos: PCu = 5.818,18 kgf; PSt = 5.090,91 kgf P 5.090,91 St = St = = 1.272,73 kg / cm 2 ; ASt 4 P 5.818,18 Cu = Cu = = 727,27 kg / cm 2 ACu 8 7) En el problema anterior, determinar las tensiones en cada varilla si la temperatura: a) Aumenta 25C; b) Disminuye 25C. (St = 11x10-6 1/C; Cu = 16x10-6 1/C). SOLUCION: Del problema anterior: Fy = 0; 2PSt + PCu 16.000 = 0 Como AB permanece horizontal, las deformaciones de las varillas son iguales, pero las deformaciones totales tienen una componente de carga y otra por temperatura, esta ltima positiva cuando la temperatura aumenta y negativa cuando disminuye. St = Cu ( P + T ) St = ( P + T ) Cu a) PL PL + L T = + LT AE St AE Cu PSt PCu + 11x10 6 x 25 = + 16 x10 6 x 25 6 6 4 x 2,1x10 8 x1,2 x10 PSt = 0,875PCu + 1.050 Reemplazando en la primera ecuacin se obtiene: PCu = 5.054,54 kgf; PSt = 5.472,73 kgf P P 5.472,73 5.472,73 Cu = Cu = = 684,1 kg / cm 2 ; St = St = = 1.368,2 kg / cm 2 ACu 8 ASt 4 b) El nico cambio se produce en la ecuacin de deformaciones: St = Cu ( P T ) St = ( P T ) Cu

13 PL PL LT = LT AE St AE Cu PSt PCu 11x10 6 x 25 = 16 x10 6 x 25 6 6 4 x 2,1x10 8 x1,2 x10 PSt = 0,875PCu - 1.050 Reemplazando en la primera ecuacin se obtiene: PCu = 6.581,82 kgf; PSt = 4.709,09 kgf PCu 6.581,8 P 4.709,1 Cu = = = 822,7 kg / cm 2 ; St = St = = 1.177,3 kg / cm 2 ACu 8 ASt 4 8) Considerar un pilar cuadrado de hormign, de 30 x 30 cm de seccin y 2,5 m de altura, armado con 8 barras verticales de acero de 4 cm2 de seccin cada una. Se aplica una fuerza axial de compresin de 50 ton. Si los mdulos de elasticidad para el acero y el hormign, son respectivamente, 2,1 x 106 y 1,5 x 105 kg/cm2, determinar la tensin en cada material. SOLUCION: ASt = 4 x 8 = 32 cm2; AH = 900 32 = 868 cm2 PSt + PH = 50.000, o bien: 32St + 868H = 50.000; St + 27,125H = 1.562,5 Como las deformaciones deben ser iguales: St L HL = St = 12 H St = H 6 2,1x10 1,75 x10 5 Reemplazando se obtiene: H = 39,94 kg/cm2; St = 479,24 kg/cm2, ambas en compression. 9) Un tubo de acero A 37 24, vertical, de 60 cm de dimetro exterior y 58 cm de dimetro interior est lleno de hormign. La resistencia de ruptura del hormign es de 175 kg/cm2. Con un factor de seguridad de 2 para el acero y de 2,5 para el hormign, determinar la mxima carga axial de compresin que puede resistir el conjunto. ESt = 2,1 x 106 y EH = 1,5 x 105 kg/cm2. SOLUCION: 2 2 2 AH = ( 58) = 2.642,08 cm 2 ; ASt = ( 60 ) ( 58) = 185,35 cm 2 4 4 175 = 70kg / cm 2 ( adm ) St = 0 = 2.400 = 1.200 kg / cm 2 ; ( adm ) H = 2,5 FS 2 PSt + PH = P 185,35St + 2.642,08H = P De las deformaciones:St = H St =12H Si H = 70 St = 840 kg/cm2 < (adm)St Si St = 1.200 H = 100 kg/cm2 > (adm)H Por consiguiente: H = 70 y St = 840 kg/cm2 P =185,35 x 840 + 2.642,08 x 70 = 338.959,6 kgf

10) La barra AD, inicialmente recta, tiene seccin uniforme. Determinar las fuerzas sobre cada intervalo. SOLUCION: RA RD 4.000 10.000

2 Ton
A B C

5 Ton
D

2 75 cm RD RA = 6.000 50 75

= 0;

- RA + 4.000 - 10.000 + RD = 0

14 Se ha supuesto que los intervalos AB y CD se encuentran ambos sometidos a traccin. Como las paredes son rgidas, el alargamiento total debe ser cero. AB + BC + CD = 0 A RA B B C RA 4.000

C RD

D RD

R A 75 ( R A 4.000 ) x50 RD 75 + + =0 AE AE AE Simplificando:3RA + 2RA 8.000 + 3RD = 0 5RA + 3RD = 8.000 Resolviendo las dos ecuaciones simultneas se obtiene: RA = - 1.250 kgf RD = 4.750 kgf 11) Considerar la barra AB completamente rgida y horizontal antes de aplicar la carga de 10 ton. La varilla izquierda es de cobre y la de la derecha es de acero. Determinar las 120 cm 60 60 fuerzas, tensiones y alargamientos en cada varilla. 10 Ton 180 cm 100 A B

BARRA Cobre Acero SOLUCION: DCL: Ay Ax Cu

AREA, cm2 6 4

E x 106 kg/cm2 1,2 2,1

x 10-6 1/cm 16 11

PCu = 6Cu

PSt = 4St

St 10.000 kgf

Como la barra es rgida los alargamientos de ambas barras son proporcionales. Por semejanza de tringulos:

F M

=0
A

Ax = 0

= 0 PCu 120 10.000 180 + PSt 240 = 0 PCu + 2 PSt = 15.000

 Cu St = 120 240 De donde:

St = 2 Cu PSt = 1,2963PCu

PSt 180 P 100 = 2 Cu 6 4 2,1 10 6 1,2 10 6 PCu = 4.175,26 kgf PSt = 5.412,39 kgf

15

Reemplazando en la primera ecuacin obtenemos: