Universitatea din Oradea Facultatea de Stiinte Economice Specializarea Marketing Forma de invatamant ZI

Sistemul de productie JUST IN TIME (FIX LA TIMP)

Coordonator:

Studenti:

-08.04.2010Semestrul II Oradea

Just in Time (JIT) sau exact la momentul potrivit este o filozofie organizationala ce se fundamenteaza pe ideea ca activitatea de productie trebuie calculata si proiectata cu mare precizie astfel incat stocurile sa fie reduse la minim. Asa cum se observa este o orientare mai degraba spre proces si se aplica in primul rand la firmele de productie. Inca din anii 1960 in gandirea manageriala a aparut o modificare de paradigma ai caror promotori au fost inginerii de la uzinele Toyota, respectiv de la a produce cat mai mult la a produce doar atat cat e nevoie. Stocurile au fost privite ca cel mai mare rau al unei companii ce produc: costuri mari de depozitare, pierderi de calitate a produselor in timpul depozitarii, riscul de a produce stocuri nevandabile, iar un stoc mare ascunde probleme de productie. Aceasta perspectiva organizationala de tip Just in Time, priveste calitatea din prisma activitatii operative, a procesului si mai putin din perspectiva rezultatului. Aceste organizatii isi au stocurile preponderent pe patru roti in drum catre clienti si nu in depozite. Succesul unei abordari de tip Just in Time este insa conditionat nu numai de matematica unei eficiente stricte a procesului de productie, de mijloace de productie usor adaptabile unei cereri diverse, arta in echilibrul cerere-oferta dar mai ales de un parteneriat permanent cu furnizorii (putini dar seriosi), mai ales pentru materia prima de stricta necesitate. Este obligatoriu ca furnizorii sa livreze produsele exact atunci cand este nevoie de ele spre deosebire de perspectiva firmelor occidentale care considera furnizorii ca fiind adversari ce trebuie invinsi pe terenul negocierilor. Marele neajuns al abordarii Just in Time il constituie faptul ca in situatiile de exceptie in care apare o cerere mare pe piata la un moment dat de timp, acest tip de organizatii nu o pot satisface. Organizatiile cu astfel de principii, interesate cu precadere de potrivirea in timp a proceselor, formeaza oameni foarte analitici, disciplinati, rigurosi si cu un acut spirit de economie, angajament si seriozitate. Totusi chiar daca procesele de productie sunt inalt flexibilizate astfel incat sa faca fata variatiilor de cerere, nu este necesar ca si oamenii sa aiba dezvoltata aceasta calitate de a fi flexibili si inovativi, cum este ceruta in mod obligatoriu in managementul calitatii totale. De asemenea se pot observa si unele ramuri ale ideilor dezvoltate de managementul stiintific.

Just in time ramane o abordare extrem de actuala in managementul modern dar trebuie retinut faptul ca ea creeaza si se bazeaza pe o cultura organizationala puternica. Aceasta metod este considerat de specialiti ca o condiie important pentru obinerea unei organizri superioare a produciei, iar aplicarea ei contribuie la reducerea costurilor de producie aferente stocurilor de materii prime, materiale, piese i subansambluri. Ea a aprut ca o replic la metodele clasice de organizare, care au la baz existena stocurilor tampon, constituite n vederea contracarrii diferitelor evenimente cu caracter negativ care pot s apra n derularea produciei (opriri accidentale ale utilajelor, absena personalului, desincronizri ntre ateliere, defecte de calitate etc.) La baza metodei J.I.T. st principiul reducerii la minimum sau eliminarea stocurilor de materii prime, materiale, piese, subansamble i producie neterminat i implicit reducerea global a costurilor aferente acestor stocuri, indiferent de volumul produciei. Minimizarea tuturor categoriilor de stocuri se face concomitent cu creterea calitii produselor. Conform acestei metode trebuie s se produc numai ce se vinde i exact la timp. Implementarea metodei J.I.T. presupune realizarea a ase aciuni fundamentale: amplasarea raional a verigilor organizatorice cu scopul de a reduce costurile aferente operaiilor care nu creeaz valoarea ( n principal operaiile de transport); reducerea timpilor de pregtire-ncheiere n scopul realizrii unui timp optim de schimbare a seriei; realizarea unei fiabiliti maxime a mainilor n scopul reducerii costurilor aferente staionrii determinate de cderile accidentale ale acestora; realizarea unei producii de calitate superioar; realizarea activitii de control al calitii dup principiul control total n condiiile controlului selectiv realizarea unei relaii de parteneriat cu furnizorii; educarea i formarea forei de munc utiliznd cele mai eficiente metode Metoda J.I.T. se bazeaz pe principiul numit producia cu fluxuri trase conform cruia toate comenzile de fabricaie trebuie transmise ultimului loc de munc al procesului tehnologic (de regul montajul general), acesta

transmind necesarul de piese i subansambluri locului de munca precedent i aa mai departe. Prin acest mod de lucru, metoda J.I.T. se deosebete de sistemele clasice de producie, care se bazeaz pe principiul producia de fluxuri mpinse conform cruia piesele realizate la primele locuri de munc sunt mpinse nainte, fr s intereseze daca ele vor intra imediat n fabricaie sau se vor stoca n magazii intermediare. Metoda J.I.T. ofer multiple avantaje, care pot fi grupate astfel: reducerea costurilor prin reducerea stocurilor, reducerea rebuturilor, reducerea timpului de munca i reducerea modificrilor fat de proiectul iniial; creterea veniturilor prin mbuntirea calitii produselor i creterea volumului vnzrilor. reducerea investiiilor, att prin reducerea spaiilor de depozitat ct i prin minimalizarea stocurilor; mbuntirea activitii de personal; fora de munc este foarte bine pregtit, motivat material, ataat firmei i responsabil fa de rezultatele muncii; toate aceste trsturi determin creterea productivitii muncii. La baza metodei J.I.T. st principiul reducerii la minimum sau eliminarea stocurilor de materii prime, materiale, piese, subansamble i producie neterminat i implicit reducerea global a costurilor aferente acestor stocuri, indiferent de volumul produciei. Minimizarea tuturor categoriilor de stocuri se face concomitent cu creterea calitii produselor. Conform acestei metode trebuie s se produc numai ce se vinde i exact la timp.

Programele J.I.T. au fost organizate la GE, cei 3 mari constructori de automobile, Goodyear, Rolm, i alte mari companii industriale. Producia J.I.T. nu este la fel numit n toate ntreprinderile, spre exemplu IBM utilizeaz termenul producia n flux continuu, Hewlett-Packard utilizeaz termenii producie fr stocuri i sistemul de producie repetitiv, GE- management la vedere, Motorola producie n ciclu scurt, cteva firme Japoneze pur i simplu Sistemul Toyota, alte companii ncep s utilizeze termenul competiia bazat pe timp (CBT). n perioada actual o pondere foarte mare n succesul unei ntreprinderi este desigur reacia ei la cerinele consumatorilor i furnizarea bunurilor i serviciilor ntr-un timp minim. Majoritatea marilor firme ca GE, HP, Motorola, Gruman, Honda, Toyota, Sony i Canon utilizeaz J.I.T. ca un instrument de sporire a reaciei de rspuns de pe pia. n producia J.I.T. reducerea drastic a timpului scurs de la comand pn la ciclul de livrare a schimbat obiectivul de utilizare la capacitatea de 100% din producia tradiional. Premise Pentru Producia J.I.T. Ideea generala a J.I.T. e destul de simpl reducerea drastic a stocurilor neutilizate pe ntreg procesul de producie. n aa mod produsele trec de la furnizor la productor i apoi la client cu mici sau fr ntrzieri dup nsi timpul utilizat n producie. Obiectivul general a produciei J.I.T. este reducerea timpurilor de racordare n procesul produciei, acesta fiind obinut prin reducerea drastic a stocurilor staionare. Drept rezultat obinem un flux nentrerupt de lotul mici de produse pe parcursul ntregului proces de producie. Cele mai eficiente aplicri ale J.I.T. au fost n producia recurent (repetitiv), operaii n care grupuri de produse standarde sunt produse cu mari viteze i n mari volume, cu materiale ce se mic ntr-un flux continuu. Uzinele de automobile Toyota, unde a i luat natere noiunea de J.I.T., sunt probabil i cele mai bune exemple de utilizare a J.I.T. n producia recurent. n aceste uzine, fluxul continuu de produse face ca planificarea i controlul s fie foarte simple, i J.I.T. n situaiile cnd sunt prezente mai multe ateliere. Utilizarea cu succes a J.I.T. este foarte rar ntlnit n atelierele mari i complexe unde planificarea i controlul produciei este extrem de complicat. J.I.T. nu poate fi implementat imediat n producie. Pentru aceasta e necesar de a efectua un ir de schimbri:

Stabilizarea orarelor de producie Concentrarea uzinelor Mrirea capacitii de producie a centrelor productoare mbuntirea calitii produselor Antrenarea muncitorilor n aa mod nct ei s posede mai multe deprinderi i s fie competeni n diferite tipuri de lucrri. Reducerea defeciunilor echipamentului prin profilaxie preventiv. Elemente ale produciei J.I.T. Eliminarea pierderilor Eliminarea pierderilor (inutile) de tot felul este ideologia ce st la baza J.I.T.. Shigeo Shingo, o autoritate J.I.T. la Toyota a identificat apte pierderi n producie ce trebuie reduse: Supraproducia trebuie de fcut doar strict necesarul curent Ateptarea coordonarea fluxurilor ntre operaii i balansarea dezechilibrelor de ncrcare cu muncitorii i echipamentul flexibil Transportul designul ncperii de producie pentru a elimina excedentul de transportare. Producia inutil eliminarea tuturor etapelor de producie inutile Stocurile Staionare. eliminarea prin mrirea ratelor de producie i coordonarea mai bun a ratelor de produciei ntre centrele de lucru. Rebuturile eliminarea rebuturilor i inspecia. Crearea produselor perfecte. Rezolvarea obligatorie a problemelor i perfecionarea continu J.I.T. este ntr-adevr un sistem de rezolvare obligatorie, impus a problemelor. n J.I.T. exist puini factori de securitate. Se ateapt ca fiecare material s corespund standardelor calitii, iar fiecare detaliu s ajung fix la timpul promis i la locul prestabilit, fiecare muncitor trebuie s lucreze productiv, i fiecare main trebuie s lucreze conform planului, fr defeciuni. Managerii din producia J.I.T. au ns din ce s aleag. Ei investesc o enorm cantitate de energie n gsirea i soluionarea cauzelor problemelor de produciei, sau ei pot s admit un nivel intolerabil de ntreruperi n producie. Una din interpretri ale implementrii unui program J.I.T. e de a reduce stocurile staionare n mod cresctor dar cu pai mici (n rate reduse). La fiecare pas, sunt descoperite diferite probleme de produciei, i att muncitorii ct i managerii lor lucreaz mpreun pentru eliminarea problemelor. n cazul acesta aproape nu rmne aproape nici o cantitate de stocuri staionare, fiind eliminate cauzele majoritii problemelor.

Dar eliminarea problemelor nu se sfrete aici. Vigilena n continuarea studierii ariilor potenial generatoare de probleme e necesar asigurarea unei perfecionri n continuu. Productorii Japonezi practic de mult timp ceea ce ei numesc kaizen, scopul perfecionrii continue n toate fazele de producere. Managerii pot ncuraja muncitorii s reduc stocurile staionare cu un pas mai departe pentru a vedea dac mai apar probleme de producie, n aa mod identificnd o int ce trebuie constant eliminat. Instalrile de maini pot fi studiate n aa mod nct iniierea pentru lucru e practic instantanee. Productorii Japonezi utilizeaz de mult timp termenul iniiere n mai puin de un minut. Perfecionarea continu e o parte principal n filosofia J.I.T. i e un motiv cheie pentru succesul acestui mod de producie. Oamenii fac ca J.I.T. sa funcioneze Firmele n cea mai mare parte realizeaz un succes sau pierderi din cauza oamenilor si. J.I.T. nu reprezint o excepiei din regul dat. Deoarece J.I.T. e un sistem de soluionare impus a problemelor, disponibilitatea forei de munc dedicat, cu angajamentul de a lucra mpreun pentru rezolvarea problemelor de producie e esenial. De aceea producia J.I.T. are un puternic element de antrenare i implicare a muncitorilor n toate fazele produciei. n primul rnd n organizaie trebuie organizat o cultur a ncrederii reciproce i a muncii n echip. Managerii i muncitorii trebuie s se priveasc drept co-lucrtori dedicai succesului companiei. Echipele de lucru sunt ncurajate s se ntruneasc i sa caute soluii de lung durat pentru problemele ce cauzeaz diferite probleme de producie. Muncitorii de asemenea sunt ncurajai s propun ci de realizare mai eficient a scopurilor existente (ncepnd cu sugestii minore i terminnd cu probleme strategice). De rnd cu o cultur organizaional deschis i ncreztoare trebuie dezvoltat i atitudinea de loialitate ctre echip i disciplina personal. Din cauza faptului c muncitorii sunt dedicai succesului companiei, atenia e ndreptat mai mult echipei de lucru dect muncitorului individual. Muncitorilor nu li se permite s ncerce metode de realizarea a lucrului lor conform oricror standarde alese de ei ci metode i standarde acceptate de echip n ntregime. Un alt factor crucial succesului J.I.T. este mputernicirea muncitorilor. Aceasta nseamn c muncitorii au autoritatea s aplice iniiativa proprie n soluionarea problemelor de producie. Aceasta este o soluie mai bun dect necesitatea de ndrumri de la conductorii ierarhici. Muncitorii au autoritatea s stopeze producie oricnd doresc din motive de calitate, defeciuni de utilaje sau motive de securitate. Grupurile de muncitor sunt ncurajai s lucreze mpreun pentru a relansa producia din nou. Odat ce muncitorii au identificate problemele, ei sunt

ncurajai s se ntruneasc n timpul pauzelor, nainte sau dup serviciu pentru a discuta probleme ncercnd s gseasc soluii pentru cauzele problemelor. Disponibilitatea muncitorilor activi implicai n rezolvarea problemelor este obiectivul mputernicirii muncitorilor. Managementul Calitii Totale (MCT) Producia J.I.T. depinde de un sistem de management al calitii totale (MCT). Un J.I.T. de succes evolueaz paralel cu o cultur de MCT la nivelul de ntregii organizaii. Fiecare muncitor i manager trebuie sa fie la fel de implicat n MCT ca i n J.I.T.. Devotamentul total de producie a produselor de calitate perfect i devotamentul total producerii produciei pentru livrarea rapid la clieni au un lucru n comun: ambele concepte sunt concentrate asupra scopului general al clienilor satisfcui. Prelucrarea Paralel O Parte importan a produciei J.I.T. este exploatarea prelucrrii paralele oricnd aceasta este posibil. Orice operaie executat n serii (una dup alt) ce poate fi executat n paralel (simultan) poate micora considerabil timpul efectiv de producie. Acest concept este similar proiectrii simultane. Multe operaii pot fi efectuate n paralel, pur i simplu prin planificare, n cazurile n care producia e planificat s se realizeze n acelai timp pentru mai multe operaii. n alte cazuri, pentru atingerea prelucrrii paralele e necesar o reproiectare a proceselor de producere. Dar costurile suplimentare pot de obicei s fie mai mari dect pierderile neeseniale n timpul efectiv de producie. Controlul de Produciei Kanban La baza produciei J.I.T. la uzinele Toyota este Kanban-ul un sistem de planificare i control al produciei foarte simplu. Kanban nseamn cartel sau marc. Exist dou tipuri de cartele Kanban: cartele de transport (C-Kanban) i cartela de producie (P-Kanban). n general aceste cartele nlocuiesc multe din formularele de control ale produciei n cadrul uzinei sau fabricii. Este important de menionat c n cazul orarelor fixe i stabile de producie, deciziile prioritare (care comenzi sunt emise n fiecare zi, cnd sunt emise, i secvena comenzilor) sunt rutine, n aa fel planificarea i controlul la nivel de atelier este redus la planificarea i controlul micrii comenzilor dintre centrele de lucru.

Procurarea J.I.T. n procurarea J.I.T., furnizorii utilizeaz principiul de nlocuire a Kanban-ului, prin folosirea containerelor mici de mrimi standard i efectueaz mai multe livrri zilnic fiecrui client. Dac Kanban e utilizat de ctre furnizori, cartelele Kanban autorizeaz micarea containerelor de detalii dintre atelierul (magazinul) furnizorului i client. De aceea J.I.T. reduce nu numai stocurile staionare din cadrul procesului de producie, dar i stocurile de materii prime care de asemenea sunt reduse, utiliznd aceleai principii furnizorilor. Elementele eseniale ale procurrii J.I.T. sunt: Dezvoltarea furnizorului i relaiile furnizorului trec printr-un ir de schimbri fundamentale. Natura relaiei dintre client i furnizor se schimb de la adversar la cooperativ. Japonezii numesc relaia aceasta reele-subcontractor i se refer la furnizori ca si co-productori. Informaia senzitiv, asisten n reducerea costurilor i mbuntirea calitii, i chiar finanarea deseori sunt mprtite de clieni i furnizori. Departamentele de procurare dezvolt relaii de lung durat cu furnizorii. Rezultatele se materializeaz n contracte de lung durat cu puini furnizori. Businessul recurent este rspltit de furnizori prin oferirea unor condiii mai avantajoase de procurare. Cu toate c preul este important, orarele de livrare, calitatea produsului i ncrederea i cooperarea reciproc devine baza primar pentru selectarea furnizorului. Furnizorii unt ncurajai s extind metodele J.I.T. i asupra propriilor furnizori Furnizorii sunt de obicei amplasai lng fabrica firmei cumprtoare, sau la o distana moderat, ceea ce permite reducerea timpului efectiv de producie. Cantitile de marf sunt livrate direct la linia de producie a clientului. Deoarece furnizorii sunt ncurajai s produc i furnizeze detalii la o rat stabil ce corespunde ratei de utilizare a firmei cumprtoare, se accentueaz tendina de preferare a echipamentul de traciune propriu al companiei.

Detaliile sunt livrate n containere mici de mrimi standard, n cantiti exacte, cu un minim de documente. Materialul furnizat este de calitate aproape perfect. Din cauz c furnizorii au relaii de lung durat cu firmele cumprtoarea si deoarece detaliile sunt livrate n cantiti mici, calitatea materialelor procurate tinde s creasc. Lucrnd Spre o Reducere a Stocurilor Sistemele J.I.T. cheltuie mari cantiti de bani pentru a reduce timpurile de iniiere pentru a reduce consecinele negative ale loturilor de dimensiuni mici. Inginerii studiaz iniierile, dispozitivele automatice sunt ataate mainilor, muncitorii sunt antrenai in metode de lucru mai eficient, i ca rezultat timpul de iniiere devine foarte scurt. n unele cazuri controalele computerizate pot efectua noile reconfigurri ale utilajului de producie instantaneul, cu rezultatul c timpurile de iniiere dintre diferite pri se apropie de zero. Mrimile loturilor de produciei pot fi stabilite la un nivel foarte sczut i timpurile de iniiere rezultante pot fi utilizate pentru diferite scopuri ca reducerea la zero a timpurilor de iniiere. n aa mod costurile de iniiere radical reduse n J.I.T. duc la o reducere n nivelurile stocrilor, iar fabrica devine un sistem de producie repetitiv (recurent) Lucrnd spre o Producie Repetitiv Acest tip de producie este producia unitilor discrete, planificat i executat sub form de orar, de obicei la viteze i volume mari. Materialul tinde s se mite ntrun flux continuu n timpul produciei, dar diferite obiecte pot fi produse n secven n cadrul fluxului dat. Aceasta producie e orientat asupra produsului fabricat n cantiti de mrimi standard, iar n sistemele de producie date produsele se mic n continuu de-a lungul unei rute directe pn cnd sunt finisate. Unele companii au lucrat mult pentru a face ca fabricile sale s lucreze dup principiul produciei repetitive. Printre lucrurile care pot fi efectuate pentru ca o fabric s fie mai repetitiv n producia sa se poate: reduce timpurile de iniiere, i mrimile loturilor de producie; schimba amplasarea fabricii n aa mod, nct s poat mari fluxul produselor;

 schimba structura mainilor bazate pe principiul de concentrare asupra procesului; instala sisteme de producie flexibile. Aceste grupuri de maini pot acomoda varietatea produciei fr necesitatea schimbrii utilajelor de ctre muncitori standardiza proiectarea detaliilor pentru a reduce numrul detaliilor i numrul modificrilor antrenarea muncitorilor pentru executarea mai multor funcii. Aceti muncitori flexibili se pot mica de la un centru de lucru la altul conform necesitilor de balansarea a cantitii de lucru a fabricii instalarea programelor preventive efective, pentru ca produsele defectate s nu poat ntrerupe procesul de producie. dezvoltarea unei reele-subcontractor efective pentru ca fluxul de materiale ntr-o fabric s fie corelat cu orarele de producie din cadrul fabricii, pentru a asigura o producie nentrerupt. Chiar dac o firm nu poate schimba toate operaiile sale n producia repetitiv, unele secii ale sistemului pot fi repetitive. Cu schimbrile menionate mai sus, mult mai multe fabrici care nu sunt productori repetitivi puri, pot implementa sisteme de producie J.I.T. i se pot bucura de acelai rezultat benefic. Beneficiile Managementului J.I.T. Nivelurile stocurilor sunt reduse drastic. Timpul efectiv ca produsele s treac prin fabric e redus maximal, n aa mod permind fabricii s se antreneze n competiia bazat pe timp, utiliznd viteza ca instrument principal de acaparare a pieei. Calitatea produsului e mbuntit, iar costul deeurilor e redus. Calitatea produselor se mbuntete din cauza implicrii muncitorilor n soluionarea cauzelor problemelor de producie; i din cauz ca n loturi mici prile defectate sunt mai rapid descoperite. Cu mai puine stocri de produse n cadrul procesului de produciei, sunt evitate cheltuielile de depozitare i transportare a produselor. Muncitorii sunt mai apropiai unii de alii aa nct ei se pot vedea, comunica mai uor, soluiona probleme mai eficient, nva lucrurile altora, i chiar schimba posturile n caz de necesitate. Aceasta promoveaz lucrul n echip i flexibilitatea n procesul de producie. Deoarece accentul n producie este puse pe gsirea i corectarea cauzelor problemelor de producie, operaiile de producie sunt executate fr probleme.

Cu toate ca productorii J.I.T. au atins utilizarea maxim a muncitorilor i utilajelor n lipsa stocrilor excesive, ei sunt nevoii s plteasc un alt pre pentru avantajele sale, n primul rnd investind enorm n studii de proiectare i modificri de echipamente pentru a atinge timpuri de iniializare drastic reduse, stabilind programe de pregtire a muncitorilor s fie flexibili la locul de munc, pltind sume enorme pentru utilaje de producie hi-tech (complet automatizate) i dezvoltnd diferite strategii de afaceri cu linii de produse mai nguste ce permit orare de producie la un nivel stabil.

Bibliografie:
http://www.contabilii.ro/index.php?option=com_content&view=article&id=545:metoda-jit&catid=80:ceccar2010&Itemid=57 http://www.elfconsulting.ro/showdef.php?nrdef=12 http://facultate.regielive.ro/referate/economie/metoda_de_productie_fix_la_timp_just_in_time45023.html http://www.svedu.ro/curs/ei/c8.html