INTRODUCCIN

La ensacadora automtica absorbe las tecnologas diversas nacionales e internacionales y la nueva estructura de la mquina de envasado cuantitativo y para las bolsas pequeas, puede resistir el ambiente corrosivo fuerte y llenar materiales a granel en bolsas pequeas. Su sistema de control elctrico adopta el avanzado sistema de automatizacin y la pantalla tctil que son fciles de operar y tiene buena interfaz de hombre-mquina. Se caracteriza por su velocidad de embalaje rpido, de alta precisin y una fuerte capacidad anti-interferencia, es ampliamente utilizado en la industria qumica, sal, cereal y otras industrias de polvo o granel.

La planta descrita en este trabajo est diseada para envasar azcar, automtica e higinicamente. La planta es relativamente barata para su establecimiento y operacin, slo se requiere de un mnimo de terreno y mano de obra.

CONDICIONES DE ALMACENAJE Y EMPAQUE DEL AZUCAR 1-Conservacin Bajo las siguientes condiciones de almacenamiento, el azcar presenta un comportamiento estable por perodos de 2 aos, en este tiempo el producto no debe presentar ningn tipo de alteracin: Humedad relativa (%): 55 65 Temperatura: 2C sobre la temperatura ambiente Preferiblemente acondicionar un sistema regulador de humedad 2-Seguridad en Almacenamiento Los sacos de azcar deben estar protegidos de la humedad, fuego, chispas, colillas de cigarrillo y plagas que deterioren el material del empaque. En caso de incendio, apagar con extintor multipropsito. El azcar es un material combustible; no debe dejarse caer sobre elementos que inicien combustin (chispas, colillas, etc.). 3- Empaque El azcar puede ser empacado en sacos de papel, sacos de polipropileno laminado, bolsas de polietileno dentro de sacos de polipropileno; el empacado de azcar familiar se hace en bolsas de polietileno de alta densidad. El empaque puede tener costuras o sellos en ambos extremos. CONDICIONES DE SEGURIDAD Identificacin de riesgos: El azcar es un material, no exponerlo a chispas o fuego directo. Transporte: No se requieren medidas ni medios especiales para su transporte. Medidas de primeros auxilios: No presenta riesgos de contacto con ojos, piel ingestin. Medidas contra fuego: Apagar con extintor multipropsito. Precauciones personales: Ninguna en especial. Precauciones medioambientales: Contamina el agua generando altas demandas de oxigeno.

Mtodos de limpieza: Los convencionales, ninguno en especial. Controles sobre exposicin / proteccin personal: No se requiere proteccin especializada para ojos, manos. No se requiere respirador. Medidas de higiene: Usar guantes de goma, mascarilla y cofia en su manipulacin. Estabilidad y reactividad: El producto es estable y no presenta alta reactividad. Informacin toxicolgica: No presenta riesgos orales, para la piel, de irritacin etc.; tampoco presenta efectos txicos crnicos. Informacin ecolgica: Fcilmente biodegradable. Informacin regulatoria: No se considera un desecho peligroso.

DIAGRAMA DE FLUJO DE ENSACADORA Y PALETIZADORA DE AZCAR

Azcar Sensor de temperatura

Tolva almacenadora de azcar Sensor de humedad

Tamizado vibratorio

Tolva de llenado

Tamizado vibratorio

Ensacadora automtica Lnea de evacuacin de azcar

Sistema de almacn de sacos

Brazo colocador y boca de llenado

Pesado (Bscula) Sistema de cierre Brazo evacuador

Lnea de evacuacin de sacos llenos

Cumple con el peso requerido

No Vaciado de saco para comenzar de nuevo el proceso de llenado

Si

Paletizador Automtico Sistema de transporte de sacos Prensador de sacos Pre-formador Almacn de palets

Brazo toma sacos Sellado por temperatura Sensor de temperatura

Sistema de transporte de sacos paletizados

Lote de producto terminado

EXPLICACIN DEL PROCESO El proceso comienza cuando el producto terminado (azcar) llega a una tolva almacenadora, en la cual se medir el grado de temperatura y humedad; luego pasa por un tamizado vibratorio primario que nos servir para disolver terrones de azcar (si este los presentara, formados por los factores de humedad, temperatura, viscosidad, textura, etc.) y que pueda pasar de una forma ms disuelta, aqu tambin se cuenta con un sensor de humedad para verificar que tanta agua contiene el azcar, si el nivel de humedad es muy alto en el azcar, esta se tendr que regresar a la tolva de almacenadora para una nueva verificacin. Si cumple con las condiciones requeridas, el azcar pasar a una tolva de llenado y luego pasar por una segunda tamizadora vibratoria que llamaremos secundaria. Despus de tener un tamiz ptimo, entra al sistema de la ensacadora automtica.

El azcar pasa por unos conductos los cuales transportarn el azcar (que llamaremos lnea de evacuacin de azcar) a la base donde se dar el llenado, en esta base se encuentra un brazo que coloca los sacos vacos en la boquilla de llenado que est al final de la lnea de evacuacin de azcar. Se procede al respectivo llenado de los sacos el cual activa la bscula que nos dar el peso exacto segn lo requerido. Despus de que termine el llenado y pesado del saco, pasa al sistema de cierre de dicho saco, el cual puede ser por accin trmica, cocido, pitch top, etc. Luego de ser sellados los sacos son transportados en la lnea de evacuacin de sacos llenos, aqu pasa por un sistema selector que es accionado dependiendo de los datos de peso que nos proporciona la bscula, si no cumple con el peso indicado el sistema rechazar el saco y lo enviar a una cinta transportadora para que dicho saco sea vaciado y comience de nuevo el proceso de llenado. Pero s; el saco cumple con los requisitos establecidos el sistema selector lo enviar al siguiente proceso que es la paletizacin de los sacos. El sistema de paletizador automtico comienza con el transporte de los sacos seleccionados por un sistema de cinta transportadora, luego paso por un prensador de sacos el cual compacta el saco, luego pasa por un pre-formado, el cual alinea los sacos en un mismo orden y sentido. Hecho eso un brazo toma los sacos para poder acomodarlos en los palets que transportarn los sacos despus, hecho esto pasa por el sistema de sellado del lote completo de los sacos paletizados, este sellado puede ser trmico, cocido, etc. Ya listo el lote pasa por una banda que transportar el lote paletizado para que sea puesto en bodega y listo para su venta. Entre los datos tcnicos de la ensacadora, paletizadora y sensores estn: ENSACADORA AUTOMTICA Tipo de producto: Granulados, arroz, piensos, azcar, fertilizantes, granulados plsticos, etc. Tipo de saco: Rafia, papel, con liner, PE, complejos, aluminio, etc. Tipo almohada o con fuelles. Peso del Saco: 2 a 66 lbs. 0.5 - 1.0 % Dimensiones mnimas del saco: 250 x 500 mm. Dimensiones mximas del saco: 650 x 1100 mm. Produccin mxima: 1200 1500 bags/h Consumo de aire comprimido: 850 l/min Potencia instalada: 8,5 kw Autmata/PLC: OMRON PALETIZADOR AUTOMTICO Produccin: 1200 bags/h. Potencia instalada: 28kw. Velocidad de capas min/mx: 8 c/m. Consumo neumtico: 340 NI/m. Soporta sacos con peso mayor a 50kg. SENSOR DE TEMPERATURA Termmetro Bimetlico: GG1204C23-C1-S3-SS-GMB Dial Bimetalico, 1 11/16" Dial de Conexin 12", 1/4" NPT, -40/70C, 1 Calibracin Cert, 3/8" dia. Stem, 316 Acero INOX, Montaje (Modelo G)

SENSOR DE HUMEDAD TA= 25 C [77 F], Voltaje = 1 VRMS, Frecuencia = 20 kHz, Rango de humedad 0-100%, rango de temperatura: -40 a 120 C, sensibilidad del 0.65

ANEXOS

Sistema de ensacado

Sistema de almacn de sacos

Lnea de evacuacin de azcar

Boquilla de llenado

Brazo de llenado

Cierre de saco

Brazo de paletizador

Sistema de transporte de paletizador

Sistema de prensado

Paletizador completo

CONCLUSIONES
El sistema de ensacador automtico nos da resultados avanzados respecto a la calidad del empaquetado del producto. Se mejora la produccin y no hay tiempos ociosos. Menor inversin en mantenimiento. Altas producciones de productos. Los paletizadores mejoran el espacio en bodegas.

REFERENCIAS
www.elocom.com http://www.cpts.org/prodlimp/casosest/08UNAGRO.pdf www.reotemp.com www.honeywell.com www.wikipedia.com