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Hay maneras de trabajar distinto? Cmo es la relacin con mi equipo de trabajo?, hay comunicacin?, estamos enterados de lo que pasa alrededor de nuestra lnea? Parece que todos los das son lo mismo? Cmo es la relacin con mantenimiento? Los equipos ya estn muy viejos? Vamos bien o vamos mal?
AUTONOMO Y PLANEADO
Evitar el deterioro del equipo Llevar el equipo a su estado ideal Establecer las condiciones bsicas Usa los equipos como medio para ensear y trabajar distinto Desarrollar nuevas competencias y habilidades
Desarrolla capacidades y habilidades; Dominio sobre el equipo. Percibir seales de fallas / defectos
Es el punto de partida de la puesta en prctica del TPM donde el operador toma un papel relevante
Qu ES EL MANTENIMIENTO AUTNOMO?
7 6 5 4 3
2.
Estndares de limpieza y lubricacin Eliminar focos y reas de difcil acceso Limpieza como inspeccin
LAS 5S
LAS 5 S
LA TRANSFORMACIN CULTURAL
RACIONALIDAD ORGANIZACIN LIMPIEZA MEJORAMIENTO CONTINUIDAD DISCIPLINA APRENDIZAJE
ORIGEN DE LAS 5S
Las 5 s tienen su origen en Japn. Sus objetivos principales eran eliminar obstculos que impedan la operacin eficiente de los procesos. Surgi despus de la Segunda Guerra Mundial sugerida por la JUSE (Unin japonesa de cientficos e ingenieros), como parte del movimiento de mejora de la calidad.
BENEFICIOS DE LAS 5S
Paso inicial en la implementacin de TPM. (mas que una campaa de limpieza ). Promueve la cultura de organizacin y disciplina. Elimina tiempos perdidos. Mejora las condiciones del lugar de trabajo higiene y seguridad. Aumenta los niveles de calidad. Genera mayor productividad y eficiencia.
Principales paradigmas
Me pagan por trabajar no para limpiar Llevo varios aos ac y ahora porque tengo que limpiar yo? Necesitamos mas espacio para guardar lo que tenemos Esto no tiene nada que ver con mi trabajo Que manera de perder el tiempo Estamos muy ocupados para esto
Cqjn ordenado
EJEMPLOS
El desarrollo de 4 habilidades
Habilidad # 4
Gestionar autnomamente todos los aspectos de su lnea de produccin.
Padres
Beb
Doctor
Operario
Equipo
Mantenimiento
CONCEPTOS BSICOS
1. Prevencin vs. Correccin 2. Anormalidad y Avera 3. Tarjetas. 4. Condiciones bsicas 5. Deterioro Natural y Forzado 6. Elementos de mquinas 7. Limpieza 8. Estandarizacin
Sntomas
Consecuencias
Enfermedad
AVERA
ruidos
Tiempo
Un significado diferente
Cmo ACTUAR?
En los sntomas? En las consecuencias?
Reparar fallas
Prevencin
Correccin
Anormalidad
Sntomas o seales que presenta una mquina o un lugar de trabajo, que se desvan de una condicin ideal establecida. Es la detencin de la funcin bsica de la mquina que requiera un cambio de un elemento o una reparacin para reestablecerla.
Son las que permiten prolongar la vida til de las mquinas en condiciones ptimas de operacin. Son ellas : Limpieza, Lubricacin y Ajuste. El cuidado riguroso de las condiciones bsicas evita la ocurrencia de anormalidades y por lo tanto de averas.
CONDICIONES BSICAS
Limpieza
- No es la limpieza tradicional. - Busca descubrir defectos ocultos. - Implica exponer las partes del equipo. - Exige aprendizaje - Primero la seguridad!
Lubricacin
Evita vibracin, calentamiento, abrasin y desgaste. Poca lubricacin como exceso de lubricacin es igualmente mala. Combinada con la mala limpieza es fatal. Se subestima por que su impacto no es inmediato. Las causas son: poca apreciacin entre ingenieros, no hay entrenamiento, no hay estndares, demasiados tipos de lubricantes y puntos de lubricacin.
Ajuste
Mal ajuste significa: vibracin, desalineacin, paros menores y fugas. Pero si solo falta una tuerquita de 8! 60% de las averas se deben a fallos en ajustes. Cualquier herramienta sirve Ajustar es una ciencia!
El Deterioro es un fenmeno fsico inevitable, que ocurre en las mquinas, generado por las operaciones normales de produccin Cuando en una mquina estn garantizadas las condiciones bsicas, se dice que su deterioro esta bajo control es decir que su deterioro es natural
DETERIORO NATURAL
Cuando en la mquina, no se cuidan las Condiciones Bsicas, el deterioro de la misma se acelera y se generan anormalidades y averas. Se dice que la mquina sufre un deterioro forzado
DETERIORO FORZADO
Librar los equipos y reas de trabajo de suciedad, manchas, polvo, grasa, etc. y encontrar defectos ocultos como: tornillos faltantes o sueltos, piezas sin lubricar, desgastes. Conocer los equipos, y entender su funcionamiento desde la perspectiva de calidad, mantenimiento, seguridad y produccin.
Por qu LIMPIAR?
EFECTOS DE LA CONTAMINACIN ?
Perdida de velocidad Fallos Ocasiona averas Causa deterioro acelerado Produce corrosin
CONTAMINACION
Afecta la calidad del producto Puede causar accidentes
Dificulta el chequeo
Qu BUSCAR?
Aflojamientos Roturas Desgastes y rasgaduras Desalineacin Soldaduras mal hechas Cableados mal hechos Oxidacin Contaminacin Fugas de aceite Partes no necesarias
Somos buenos detectando anormalidades?
ELEMENTOS DE MAQUINAS
ANORMALIDADES
RODAMIENTOS
Desajustado Oxidado Desalineado
Rajado
Fuga
Caliente
Desgastado
Pelado
Deforme
BANDAS TUERCAS
Torcido
CADENAS PIONES
Las tarjetas son el medio por el cual, la metodologa TPM nos permite anticiparnos a las fallas y problemas.
Son las tarjetas que pueden ser resueltas por las personas de la lnea o rea de trabajo.
# de tarjeta permite control interno Seleccione un tipo de anormalidad Nombre + Adjetivo + complemento = Tarjeta clara
ELABORANDO LA TARJETA
TIPOS DE ANORMALIDADES
Fallos minsculos ( Defectos menores) : Suciedad, rotura, desgaste, oxido, calentamiento anormal, ruido, adhesin. Condiciones bsicas: Falta de limpieza, lubricacin o ajuste. Lugar de difcil acceso: Lugar en el que es difcil limpiar, inspeccionar , lubricar, destapar. Fuente de contaminacin: Lugar donde se produce la contaminacin Origen de defectos de calidad: anormalidades que pueden causar defectos en el producto, Objetos innecesarios: Elementos como componentes de equipo, herramientas o basura. Lugares inseguros: condiciones de mquina que pueden generar un accidente (tarjetas verdes opc.)
PRACTIQUEMOS !
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ADMINISTRACIN DE TARJETAS
ADMINISTRACIN DE TARJETAS
EN RESUMEN
OTROS RESULTADOS DEL PASO 1 -Reversin del deterioro -Disminucin de averas 30% -Cultura de 5s -Estndares provisorios -Cultura de indicadores -Comunicacin entr reas -Gestin de tablero -Reunin de 5 minutos -Estabilizacin de la OEE
AUDITORIA DE PASO
Antes
Despus
Fuente: IM&C
Produccin
Restaurar el deterioro Deteccin/previsin de deterioros Restauracin/prevencin de deterioros
Mantenimiento
5 Mejora el nivel de capacitacin del mantenimiento y sector operativo Operacin correcta Mantenimiento Correcto
En el paso 1 se usan las manos, en el paso 2 se usa la cabeza para crear mejoras eficaces Takutaru Suzuki.
PASO 2
1.Disminuir tiempos de limpieza y chequeo. 2.Evitar fallos de equipo. 3.Garantizar la calidad del producto. 4.Eliminar prdidas.
PREVENIR FUGAS DE: Producto Lubricante Fluido Polvo Vapor Otros materiales de proceso
IDENTIFICANDO LA FUENTE
1. Comprobar la naturaleza de la contaminacin. 2. Rastrear la contaminacin hasta la fuente. 3. Reducirla mediante mejoras sucesivas. 4. Considerar nuevas tcnicas, materiales, sellos, juntas, protecciones, etc. 5. Reuna datos sobre las fugas.
MEJORANDO LA ACCESIBILIDAD
1.Cubiertas fciles de quitar. 2.Plataformas. 3.Espacio extra. 4.Herramientas de inspeccin.
LE PASA ESTO?
MEJORANDO EL METODO
1.Mediante estndares claros. 2.Mediante productos de limpieza. 3.Con herramientas de limpieza.
1. Evitamos trabajos innecesarios. 2. Promovemos el anlisis en equipo. 3. Vemos el problema como un aprendizaje. 4. Eliminamos prdidas del proceso.
Hasta no resolver las causas mas profundas de los problemas no evitaremos que estos reaparezcan tarde o temprano
PEQUEAS MEJORAS
ESTNDARES
GARANTIZAR EL MANTENIMIENTO DE LOS LOGROS OBTENIDOS EN LOS PASOS 1 Y 2, ASEGURANDO EL MANTENIMIENTO DE LAS CONDICIONES BSICAS Y LA SITUACIN PTIMA.
La estandarizacin de hoy.es un fundamento necesario en el que se basa la mejora de maana. Si uno piensa en la estandarizacin como aquello que refleja la mejor prctica que se conoce hoy en da, pero que se mejorar maanallegar lejos. Pero si uno piensa en los estndares como algo limitador, entonces se parar el progreso.
Henry Ford - 1926
Se ha mantenido una alta eficiencia en la produccin gracias a la prevencin de productos defectuosos, de errores operativos y de accidentes, as como a la incorporacin de las ideas de los trabajadores. Todo esto es posible gracias a lo hoja de trabajo estndar
deben ser lo suficientemente sencillos y prcticos para que la gente que hace el trabajo los use todos los das
CARACTERSTICAS DE UN ESTNDAR?
Fuentes de estndares:
Consensos de cumplimiento continuo. Datos cientficos o experiencias de cambios. Especificaciones y tcnicas.
BENEFICIOS
Lo que realmente queremos estandarizar son los bajos costos, la alta calidad, los bajos tiempos de entrega, etc. PRINCIPAL BENEFICIO DE UN ESTNDAR
un estndar debe ser lo suficientemente especfico como para ser una gua til pero lo suficientemente general como para permitir alguna flexibilidad
EJEMPLOS
EJEMPLOS
EJEMPLOS
GESTIN VISUAL
GESTIN VISUAL
GESTIN VISUAL
Esto es el cielo?
RESUMEN DE PASOS
90% menos averas 60% menos averas 30% menos averas Estndares de limpieza e inspeccin Inspeccin general del equipo Inspeccin general del proceso
MANTENIMIENTO AUTNOMO
Habilidad de identificar y eliminar las fuentes de anormalidad en el equipo. Entender las funciones de los mecanismos en el equipo/mquina, y encontrar la de causa de los problemas. Entender la relacin entre equipo y calidad del producto. Hacer inspecciones peridicas. Poder realizar reparaciones menores. Lograr la implementacin de mejoras KAIZEN. Acompaar el anlisis de las causas.
ROL DE MANTENIMIENTO
1. APOYO AL MANTENIMIENTO AUTONOMO - Facilitar instrucciones en tcnicas de inspeccin - Ayudar a los operarios en preparar estndares de inspeccin - Facilitar la formacin en tcnicas de lubricacin - Tratar rpidamente el deterioro, las pequeas deficiencias. - Dar asistencia a las actividades de mejora. - Pensar, planificar y actuar concertadamente con autnomo.
Investigar y desarrollar nuevas tecnologas del mtto Crear sistemas de registros de mantenimiento Desarrollar y utilizar tcnicas de anlisis de fallos Implementar medidas para evitar la recurrencia. Aconsejar a los departamentos de diseo. Control de repuestos plantillas y herramientas.
LA TRANSFORMACIN CULTURAL
Cambiar un hbito o un comportamiento exige un esfuerzo verdaderamente enfocado, la mayora de las personas no sabe como continuar poniendo en prctica sus buenas intenciones para romper el habito y cambiar su comportamientola clave para hacer eso es repeticin, repeticin, repeticin.
LA TRANSFORMACIN CULTURAL
Las personas no se resisten al cambio; se resisten a ser cambiadas es muy difcil inspirar en otros una creencia que uno mismo no tiene
Cambiar las organizaciones depende abrumadoramente de cambiar las emociones de los individuos que las integran
GRACIAS !!!
Sebastin Giraldo Cardona
resebas@gmail.com www.resaltadorkaizen.blogspot.com TPM Colombia - Linkedin
BIBLIOGRAFA TPM
Suzuki Tokutaro, TPM en industrias de proceso, Madrid, Productivity Press, 1995. Nakajima Seiichi, Programa de desarrollo de TPM, Madrid, Productivity Press, 1991. Nachi-Fujikoshi corporation, Despliegue del TPM, Madrid, Productivity Press, 2000. Luis Cuatrecasas, TPM, Barcelona, Gestin 2000, 2003 Liker Jeffrey, David P. Meier, El talento Toyota, Mxico, McGraw-Hill, 2007.