HIERRO Y ACERO De acuerdo a su aplicacin al hierro y el acero se les puede dar las ms diversas propiedades, mediante procedimientos variados

de fabricacin y de trabajo posterior, mediante la adicin de otros materiales (aleacin) y mediante tratamientos trmicos. Por estos medios se convierten en los materiales ms frecuentemente empleados en la construccin de maquinaria agrcola. 1. OBTENCIN DEL HIERRO CRUDO.

En la naturaleza el hierro no se presenta en forma pura sino constituyendo minerales; los principales minerales son: MAGNETITA (Fe 3 O 4 ) con 60 a 70% de contenido de Fe HEMATITES ROJA (Fe 2 O 3 ) 60% de contenido de Fe. HIERRO ESPTICO o SIDERITA (FeCO 3 ) con 30 a 40% de contenido de Fe. con 40 a

Alto horno: los materiales se separan en el alto horno de sus gangas o materiales estriles y mediante la reduccin con carbono se liberan de su oxgeno y se convierten en hierro bruto o crudo o fundicin. Se distingue entre hierro bruto o fundicin gris y hierro bruto blanco o fundicin blanca. La fundicin gris: tiene una superficie de rotura gris. En este material predomina el efecto del silicio, que es causa de que el carbono, al enfriarse, se separe en forma de grafito. La fundicin gris es frgil y se cuela fcilmente. Llega a las fundiciones en forma de lingotes y se sigue trabajando en ellas para hacer la fundicin de molde. La fundicin blanca: tiene una superficie de rotura blanca de forma radicada. En este material predomina el efecto del manganeso, que da lugar a una combinacin del carbono con el hierro para producir carburo de hierro. La fundicin blanca es el material base para la obtencin del acero. Llega en estado lquido al mezclador de hierro crudo o de fundicin y de este va a la acera donde es transformado en acero. Hierro colable (moldeable) y acero colado: partiendo de hierro bruto gris, de chatarra de hierro y/o acero se obtiene fundicin de hierro en los hornos de fusin (cubilotes u hornos elctricos). Mediante esta fusin la estructura se hace ms densa y la granulacin ms fina y uniforme. Al enfriarse lentamente se separa el carbono en forma de grafito y generalmente en laminillas depositndose entre los cristales y el material bsico. Este material bsico puede estar constituido por: Hierro (ferrita), por una mezcla de hierro y carburo de hierro (perlita) y en el estado intermedio ferrita-perlita. Fundicin de hierro con grafito en laminillas: el contenido de grafito da origen a las buenas propiedades de deslizamiento, a la fcil maquinabilidad y al amortiguamiento de vibraciones de la fundicin de hierro (Figura 3). El elevado contenido de carbono, que vara entre 2.6 y 3.6%, es la causa de su relativamente bajo puntos de fusin y de su buena colabilidad y por ello es usada como material para hacer piezas que por su forma seran difciles de obtener de otro modo: soportes, carcasas, bastidores de mquinas, tubos, etc. Fundicin de hierro con grafito en bolas (hierro nodular) : Si a la fundicin de hierro se le aade magnesio en forma de aleacin de nquel y magnesio o de hierro-silicio-magnesio, el grafito no se agregar en forma de laminillas sino en forma de bolas, dando lugar a un aumento notable en el alargamiento y las resistencias a la flexin y a la traccin. Otra propiedad de la fundicin de hierro con grafito esferoidal es su gran resiliencia y su especialmente buena maquinabilidad. Esta fundicin es resistente a la acciones qumicas y al calor. Se emplea para ejes de cigeal, carcasas de mecanismos, ruedas dentadas; tuberas y hornos para la industria qumica; en la construccin de tractores y automviles, para piezas de la direccin, ejes traseros y acoplamientos, as como en la construccin de bombas y turbinas. Fundicin dura: se produce cuando al solidificarse la fundicin de hierro no puede segregarse al carbono en forma de grafito, sino que se combina con el hierro para constituir el componente duro de la estructura: el carburo de hierro.

La fundicin dura es especialmente resistente al desgaste y se emplea en la construccin de mbolos hidrulicos, ruedas de ferrocarril, molinera, rodillos para mquinas de artes plsticas, etc. Fundicin maleable: Se obtiene partiendo de hierro bruto especial, de chatarra y otras adiciones en los hornos elctricos o en cubilotes. Se distinguen dos tipos: la fundicin maleable blanca y negra. ambos grupos de fundicin maleable son fcilmente trabajables con arranque de viruta. Soportan bien la soldadura a estao. La fundicin maleable se presta para la fabricacin de piezas de fundicin que haya de ser tenaces. Encuentra aplicacin, por ejemplo, para tornillos y tuercas de aletas, volantes de mano, tornillos de banco, cadenas articuladas, piezas de forma para tubera , grifos, vlvulas, cerraduras para puertas, casquetes de prensaestopas, grapas de apriete de cables, piezas para trpodes, acoplamientos palancas y rueda volantes que se ha hecho tenaz mediante un tratamiento de recocido. Fundicin especial. Todas las clases de fundicin de hierro pueden alearse con metales, por ejemplo, nquel, cromo, molibdeno, vanadio, etc., con el objeto de lograr propiedades especiales. Fundicin de acero: La fundicin de acero es un acero colado en moldes. Despus de la colada, y con objeto de suprimir las tensiones producidas en la fundicin a consecuencia de la rpida contraccin, se someten las piezas, segn sea su contenido de carbono, a un recocido a temperaturas que oscilan entre los 800. y los 900.C. La fundicin de acero se emplea para piezas de labes. de mquinas, como carcasas de turbinas, ruedas

Tratamiento del hierro bruto para convertirlo en acero Con la transformacin del hierro crudo en acero baja fuertemente el contenido de carbono; los componentes secundarios no deseables son casi totalmente eliminados. Esta transformacin del hierro crudo en acero se llama afino. Existen varios procedimientos: Procedimientos Bessemer y Thomas: En ambos procedimientos se reduce el contenido de carbono en el hierro bruto, mediante combustin. Con esto se convierte el hierro bruto en acero. Como producto secundario se obtiene la escoria Thomas (fosfato clcico). Se muele esta escoria para formar la harina Thomas empleada como abono. El Acero Thomas tiene un contenido de carbono de 0,005 a 0,5%; es forjable y soldable y se trabaja para obtener productos laminados tales como varillas, barras, perfiles, chapas y lingotes de acero. Procedimientos de insuflacin de oxgeno Para la obtencin del acero han sido desarrollados una serie de nuevos procedimientos de afino en los cuales en vez del aire se emplea oxgeno puro. Por esta razn se llama a estos procedimientos procedimientos de oxigenacin. Procedimientos Siemens-Martn El procedimiento Siemens Martn es un afino en hogar bajo La especial importancia econmica del procedimiento Siemens Martn estriba en que se puede emplear chatarra en forma de paquetes para su nuevo aprovechamiento. El acero obtenido por el procedimiento Siemens-Martn se llama acero Siemens Martn. Obtencin de acero. 2. INFLUENCIA DE LOS MATERIALES DE ALEACIONES SOBRE EL ACERO Y EL HIERRO ADICIN Y LOS COMPONENTES DE LAS

Las propiedades del acero y del hierro dependen mucho de los materiales de adicin no metlicos y de los componentes de sus aleaciones. En esto no es slo decisivo el porcentaje de las aleaciones sino tambin su composicin, ya que sus aleaciones se influyen mutuamente. Se

distinguen los siguientes grandes grupos: aceros corrientes de construccin (aceros producidos en gran escala), aceros de calidad y aceros refinados. Los aceros corrientes de construccin: son aceros sin alear en los cuales la resistencia a la traccin es caracterstica determinante para su aplicacin. Los aceros de calidad: son aceros de cementacin o mejorados no aleados. En cuanto a su composicin son ms puros y uniformes que los aceros corrientes de construccin. Sus propiedades vienen determinadas ampliamente por su contenido de carbono. Los aceros refinados: son aceros aleados o sin alear, con muy poco contenido de azufre y de fsforo y una especial pureza y uniformidad. 3. TRABAJO DEL ACERO SEMIMANUFACTURADOS) PARA PRODUCIR SEMIPRODUCTOS (O SEA PRODUCTOS

Aproximadamente un 5% del acero producido en las aceras se cuela en molde (acero colado, fundicin de acero); un 25% se trabaja en talleres de estampacin y de forja con prensas y con martillos, respectivamente, y un 70% se trabaja en talleres de laminacin y de extrusin. El acero que va a convertirse en semiproducto mediante laminacin despus de su obtencin, se cuela para dar lingotes o barras. La clase de colada y el estado del acero al solidificarse influyen sobre las propiedades del material. Cilindrado. La obtencin de barra y aceros perfilados, alambres, planchas y tubos tiene lugar casi siempre mediante cilindros de laminacin. Durante el proceso de laminado el material se estira y se compacta; su seccin transversal disminuye. Se distingue entre laminado en caliente y laminado en fro. Con el laminado en caliente aumentan la resistencia y el alargamiento. Si a continuacin se lamina en fro, la resistencia aumenta todava ms, pero el alargamiento disminuye. Esta mejora o aumento de resistencia en fro puede hacerse desaparecer nuevamente mediante recocido. Mediante laminado en caliente se aumentan la resistencia y el alargamiento del acero. laminado en fro da origen a la mejora o reforzamiento en fro. Laminado de barras, perfiles y alambres de acero Para la fabricacin de barras y de perfiles laminados, as como para la obtencin de alambre de acero se laminan primeramente para construir semiproductos en forma de tochos cuadrados los lingotes provenientes ya sea del tren laminador para lingotes o bien de la instalacin de colada en cuerda. Laminacin de chapas (palastros) Se distingue entre laminadoras para chapas basta, para chapa media y para chapa fina. Las chapas bastas y las chapas medias se fabrican generalmente en espesores desde 3 hasta 50 mm con anchuras de 2 a 4 m y hasta longitudes de 40 m. Laminado de tubos Hay tubos sin costura y tubos con costura longitudinal soldada. Los tubos sin costura soportan presiones ms elevadas. Los tubos soldados son ms baratos y se emplean ms frecuentemente que los tubos sin costura. Tubos soldados: Tambin los tubos soldados se obtiene hoy mediante diversos procedimientos que les confieren un alto grado de calidad. En el tren de laminacin enrollador se da, mediante varias pasadas, forma de tubo ranurado a una banda de acero o fleje; este tubo con ranura longitudinal se hace pasar a continuacin por entre electrodos de cobre en rotacin que lo sueldan a tope elctricamente. Prensado por extrusin: en el prensado por extrusin del acero se comprime un lingote de acero calentado a la temperatura de prensado (unos 1250.C) contra una matrix dotada de una boquilla cuya seccin corresponde a la de la pieza que deseamos obtener. El

Estirado: el estirado hace posible dar una forma exacta y regula en fro a semiproductos que han recibido una laminacin previa (barras de acero, alambres, tubos). La fundicin (hierro colado) es designado por su resistencia a la traccin. Por ejemplo, una fundicin No. 40 se espera que tenga una resistencia a la traccin mayor de 275 Mpa (40000psi). Nuevamente refirindose a los estndares de la ASTM y SAE para los varios tipos. La resistencia a la tensin o traccin (St), es algunas veces llamada resistencia ltima (Su). Los valores son dados por pruebas uniaxiales. La resistencia a la fluencia es usualmente designada a 0.2% de la elongacin permanente. 4. SISTEMAS DE DESIGNACIN NUMRICA El sistema de numeracin dispuesto por la Sociedad Americana de Ingenieros de automviles (SAE) y por el Instituto Americano para el Hierro y el Acero (AISI), ayuda a los ingenieros a especificar un acero particular. El sistema basado en la composicin qumica del material, incluye cuatro dgitos. Los dos primeros dgitos representan el tipo de aleacin, y los dos ltimos el contenido de carbn (0.XX %). En algunos casos cuando el contenido de carbn excede el 1%, se usan tres dgitos. Por ejemplo un acero AISI SAE 1010 es un acero al carbn simple con 0.10% de contenido de carbn (ms o menos un pequeo porcentaje de tolerancia). En la tabla 3 se presenta la nomenclatura para varios tipos de acero. Tabla 3. Designacin numrica para aceros AISI y SAE. Nmero AISI o SAE 10XX 11XX 13XX 23XX 25XX 31XX 33XX 40XX 41XX 43XX 46XX 48XX 51XX 61XX 81XX 86XX 87XX 92XX XX. Composicin (%)

Acero al carbn simple Carbn simple (resulfurado para maquinabilidad) Manganeso (1.5 2.0%) Nquel (3.25 3.75%) Nquel (4.75 5.25%) Nquel (1.10 1.40%), cromo (0.55 0.90%) Nquel (3.25 3.75%), cromo (1.40 1.75%) Molibdeno (0.20 0.30%) Cromo (0.40 1.20%), molibdeno (o.08 0.25%) Nquel (1.65 2.0%), cromo (0.40 0.90%), molibdeno (0.20 0.30%) Nquel (1.40 2000%), molibdeno (0.15 0.30%) Nquel (3.25 375%), molibdeno (0.20 0.30%) Cromo (0.70 1.20%) Cromo (0.70 1.10%), vanadio (0.10%) Nquel (0.20 0.40%), cromo (0.30 0.55%), molibdeno (0.08 0.15%) Nquel (0.30 0.70%), cromo (0.40 0 85%), molibdeno (0.08 0.25%) Nquel (0.40 0.70%), cromo (0.40 0.60%), molibdeno (0.20 0.30%) Silicio (1.80 2.20%) Contenido en carbono, 0.XX% TRATAMIENTO TRMICO.

Procedimiento que propone modificar la estructura de los materiales metlicos mediante calentamiento y dar con ello otras propiedades. 1. TRATAMIENTO TRMICO DE LOS ACEROS. las herramientas y las piezas de las mquinas tienen que tener una dureza, una permanencia de poder cortante y una resistencia adecuadas a la utilizacin que han de tener. Por ejemplo, el filo de un cincel ha de estar enteramente templado. Los dientes de una rueda dentada, deben tener capas exteriores duras (resistentes al desgaste), y sus ncleos deben permanecer tenaces (responder elsticamente a choques y a la flexin). Estas propiedades slo se obtienen mediante una buena eleccin del material apropiado y de un tratamiento trmico. 1.1 Componentes de la estructura y transformacin de un acero no aleado. El contenido de carbono es decisivo para las variaciones de las propiedades en el acero no aleado.

Segn sea el contenido de carbono se distinguen tres grupos principales de los aceros no aleados: Acero con un 0.86% de contenido de carbono: tiene una cantidad equilibrada de ferrita y carburo de hierro y forma por esta causa cristales homogneos. Estos cristales se llaman perlita, a causa de su aspecto perlado cuando se obtiene una micrografa metalogrfica. Acero con menos de 0.86% de carbono: su bajo contenido de carbono hace que su estructura, adems de perlita, tenga ferrita sobrante. Son estructuras no equilibradas que se designan como ferrita-perlita. Los cristales de hierro puro (Fe) se llaman ferrita. Aceros con ms de 0.86% de carbono: contiene tanto carbono que despus de la formacin de perlita queda todava un sobrante de carburo de hierro (Fe3C, cementita). Es una estructura no equilibrada y se designa con el nombre de perlita-cementita. La cementita es el componente ms duro de la estructura del acero. En la figura 5, aparecen representados los diferentes estados de la estructura que son dependientes del contenido de carbono y de la temperatura, conocido como diagrama hierrocarbono. En el caso del acero con un 0.86% de carbono, se realiza la transformacin de la estructura repentinamente al llegar el calentamiento a 723C (punto de transformacin). A esta temperatura se descompone la perlita y el carbono se disuelve completamente en el hierro. Este proceso se consuma en estado slido y se forma una disolucin slida, con una estructura conocida como austenita.

Figura 5. Diagrama hierro-carbono. (Leyensetter,1979) En los aceros con menos de 0.86% de carbono al llegar con el calentamiento a los 723C (lnea P-S) pasa toda la perlita a solucin slida, mientras que la ferrita restante se transforma en austenita en el campo de temperaturas comprendido entre las lneas P-S y G-S (Figura 5). Por encima de la lnea G-S ha pasado a austenita toda la ferrita restante. Los aceros con ms de 0.86% de carbono, cambian su estructura al sobrepasar la lnea de los 723C. La perlita pasa a austenita, la cementita no se transforma. Si el acero se hace enfriar bruscamente, no hay tiempo para la evolucin regresiva de la estructura, sino solamente para la transformacin. De la austenita se forma una estructura que va desde estructura de agujas finas hasta una estructura finamente granulada que es de dureza varias veces mayor que la de la ferrita. Esta nueva estructura se llama martensita. Para los aceros aleados no es aplicable el diagrama hierro-carbono, debido a la influencia de los componentes de la aleacin y la del carbono que se sobreponen frecuentemente.

1.2

Red cristalina: la variacin de las propiedades del acero sin alear con el templado, es explicable por la transformacin llevada a cabo durante el tratamiento trmico. Ese modo de templar, se llama por esa razn templado de transformacin. Todos los cuerpos slidos son amorfos o cristalinos. En el caso de cuerpos amorfos (goma, escoria, vidrio, etc.), los tomos estn irregularmente dispuestos unos respecto a otros. En los cuerpos cristalinos, como es el caso de los metales en estado slido, los tomos estn siempre guardando una disposicin bien definida, siempre la misma y caracterstica de cada metal. As por ejemplo, los tomos del hierro al solidificarse forman una red de cristales de forma cbica. Es importante para el temple la red cristalina frrea de la ferrita y la de la austenita. A temperatura ambiente en la red cristalina de la ferrita (Figura 6) hay un tomo de hierro en cada uno de los ocho vrtices de cada cristal cbico y otro tomo de hierro en el centro del cubo. Esta forma de cristalizacin se llama cbica estreamente centrada.

Figura 6. Representacin simplificada de la ordenacin de los tomos de la red cristalina del hierro. (Tomada de Leyensetter, 1979) En el caso de la austenita, la cristalizacin es igualmente cbica con los ocho vrtices ocupados por tomos de hierro pero con el interior del cubo hueco; en el centro de cada cara se encuentra un tomo de hierro. Esta forma de red se designa como cristalizacin cbica centrada en las caras (Figura 6). La transformacin de la red cristalina frrea del tipo de centrado estreo al tipo de centrado en las caras, se realiza mediante calentamiento; inversamente la red cristalina de centrado en las caras pasa mediante un lento enfriamiento nuevamente a una red de centrado estreo. Una red cristalina de hierro centrada en las caras puede admitir (disolver) carbono, puesto que el interior del cubo esta vaco. En la red centrada estreamente, por el contrario, el carbono no encuentra sitio disponible en su interior, debido a que ese interior est ocupado por un tomo de hierro. La coexistencia de un tomo de hierro y otro de carbono en el interior del cubo refuerza la red cristalina. Este reforzamiento es la causa de la dureza del acero despus del temple (martensita). Mediante renovado calentamiento (revenido) van saliendo tomos de carbono del interior de la red reforzada; con esto se suaviza la fuerza, la tensin de la red cristalina, y la dureza del acero disminuye. 1.3 Recocido: accin de calentar lentamente a una determinada temperatura, la detencin a esa temperatura y el lento enfriamiento subsiguiente. Se distingue entre recocido para eliminar tensiones, recocido para ablandar y recocido de normalizacin. En el recocido para eliminar tensiones se disminuyen las tensiones aparecidas por la colada, el cilindrado, la forja, la soldadura o por una conformacin con fuerte arranque de viruta. Para ello se calientan las piezas de una a dos horas y a continuacin se enfran muy lentamente. Las temperaturas para aceros sin alear estn comprendidas entre los 550 y los 600 C; para aceros de baja aleacin la temperatura se encuentra entre los 650 y 700C. Con el recocido de ablandamiento se vuelven a ablandar para poderlos trabajar bien, los aceros templados o los endurecidos en fro. Se calienta el acero durante el nmero de horas que indique el fabricante y despus se deja enfriar lentamente. Los aceros sin alear se calientan a temperaturas entre 680 y 730C. El recocido de normalizacin se emplea cuando la estructura ha obtenido en el cilindrado, en la forja, en la colada o por tratamiento de calentamiento, por ejemplo en el cementado, una granulacin desigual o gruesa. Las piezas obtienen con ello nuevamente una estructura fina y regular. Generalmente basta con un calentamiento de corta duracin a temperatura que para los aceros no aleados es de 820 a 910C.

1.4 Temple: el templado del acero se realiza en tres escalones; calentamiento a temperatura de temple, detencin a esta temperatura y enfriamiento rpido. El acero hay que calentarlo primeramente con lentitud y despus llevarlo rpidamente a la temperatura de temple. Para impedir un calentamiento demasiado rpido e irregular de las partes salientes y delgadas, y por lo tanto delicadas, de las piezas, lo que se hace es emplear cubrimiento protectores, como las tiras de amianto, pinturas y pastas protectoras. En el enfriamiento rpido, la substraccin de calor evita la regresin de la estructura. La dureza conseguida depende no solamente de la composicin de los aceros, sino tambin de la rapidez del enfriamiento. 1.5 Revenido: Es volver a calentar despus del temple. Tiene por objeto suprimir las tensiones y la gran fragilidad de las piezas. Segn sea la temperatura de revenido, se elevan con ella la tenacidad del acero, pero disminuye correlativamente la dureza. Al recocer aparecen sobre una superficie brillante de acero los llamados colores de revenido, de los cuales cada uno corresponde a una temperatura determinada. Mediante envejecimiento (almacenaje) las piezas pierden las tensiones internas formadas en el tratamiento trmico, sin que ello disminuya su dureza. 1.6 Tratamiento trmico de los aceros de herramienta: los aceros de herramienta no aleados, los de aleacin baja y los fuertemente aleados, exigen a causa de su diferente composicin tambin un diferente tratamiento trmico. Por esta razn es necesario conocer exactamente la clase de acero antes de proceder al tratamiento trmico. Los aceros de herramienta sin alear son aceros al carbono puros con 0.6 a 1.5% de carbono. Se calientan a temperaturas de 760 a 850C y se enfran bruscamente en agua de 20C (temple al agua). En el enfriamiento tiene decisiva importancia la forma y la clase, as como la manera de sujetar la pieza al sumergirla y el movimiento dentro del lquido empleado para el enfriamiento. Al sumergir la pieza en el lquido de templar hay que hacerlo con la masa por delante, para facilitar la salida de burbujas y de vapor. La pieza hay que moverla constantemente cuando se est templando. El revenido debe seguir, lo ms inmediatamente posible al temple y se reviene a temperaturas de 220 a 320C, con refrigeracin subsiguiente en agua. Con esto se aumenta la tenacidad, transformando la dureza vtrea en dureza corriente para el uso. Los aceros de herramienta de baja aleacin contienen de 0.8 hasta 1.7% de carbono, en total menos de 5% de cromo, tungsteno, nquel, molibdeno y vanadio. Segn sea su composicin se llevan a una temperatura de 780 a 850C. Se templan en aceite o en agua. Templan totalmente y tienen una estructura de rotura aterciopelada. Adquirida la temperatura, se exponen al aire, sin corrientes, para enfriarlas a temperatura ambiente. Las temperaturas de revenido son de 220 a 320C. Todo el tratamiento trmico es parecido al de los aceros sin alear. Los aceros de herramienta de fuerte aleacin tienen ms del 5% en componentes de la aleacin. Su contenido de carbono est comprendido entre un 0.3 y un 2.2%; contiene hasta un 18% de tungsteno, hasta un 11% de cobalto, as como adiciones de molibdeno, cromo y vanadio. La temperatura de temple est comprendida entre 950 y 1200C y se templan en aceite, bao caliente o con un chorro de aire caliente a presin (temple al aire). Se enfra a continuacin hasta la temperatura ambiente exponiendo la pieza al aire sin corrientes. Los aceros fuertemente aleados se templan completamente y se deforman poco. El recocido se realiza segn sea su composicin y el tratamiento de temple se hace entre 100 y 600C. A diferencia de lo que ocurre con los aceros no aleados o los de baja aleacin, no presenta reduccin de dureza, sino que esta aumenta (revenido con aumento de dureza). 1.7 Tratamiento trmico de los aceros de construccin: se distingue entre el tratamiento superficial (obtencin de dureza en la superficie) y mejorado o afino. El templado superficial: se emplea cuando la pieza a tratar haya de tener una superficie dura, resistente al desgaste y un ncleo tenaz, como es el flanco de los dientes de las ruedas dentadas. El endurecimiento superficial se puede dar por aportacin de carbono o nitrgeno en las zonas a endurecer en un acero no templable y el endurecimiento de la capa exterior en un acero templable. Al primer procedimiento pertenecen el endurecimiento por cementacin o temple de cementacin y el endurecimiento por nitruracin. El segundo proceso puede realizarse por los sistemas de temple por flameado, temple por inmersin y temple por induccin. Para el temple por cementacin se prestan los aceros pobres en carbono (0.10 a 0.15 % de carbono), as como los aceros de baja aleacin. Con objeto de poder endurecer su superficie o capa exterior, hay que aportarles carbono. Esto se realiza mediante medios (pueden ser slidos, lquidos y gaseosos) llamados de cementacin que cedan carbono, ya sea en cajas de cementacin, en baos de cementacin o por medio de gases.

El templado por nitruracin es un endurecimiento superficial en el cual penetra nitrgeno por la superficie de la pieza. En la capa marginal se forman combinaciones de hierro y nitrgeno, los conocidos como nitruros, que forman la dureza de la capa sin que sea necesario proceder al sbito enfriamiento del temple, produciendo una dureza que sobrepasa muy ampliamente a la producida en la cementacin con carbono. La profundidad de dureza es solamente de algunas dcimas de milmetro. La carbonitruracin es un procedimiento mixto. En el se carbura y se nitrura simultneamente. Es en realidad un procedimiento de templado o endurecimiento por cementacin, en donde la adicin de carbono contribuye a que se establezca una buena unin entre la capa nitrurada, y muy dura, con el material de base. En el temple por flameado se calienta la superficie de la pieza por poco tiempo a la temperatura de temple, mediante llama de gas de alumbrado o de llama oxiacetilnica. Antes de que el calor haya podido penetrar hasta el interior de la pieza se enfra sta mediante una ducha o regadera, consiguiendo no solamente endurecer la superficie, sino tambin tener el ncleo blando y tenaz. En el temple por inmersin se calienta la capa exterior de la pieza a la temperatura de temple mediante inmersin en un bao neutro de sal. El calentamiento se realiza rpidamente, con regularidad y con cierre hermtico al aire. Para este procedimiento se prestan los mismos aceros que para el temple por flameado. En el temple por induccin el calor no se aporta del exterior, sino que se produce elctricamente mediante corrientes de alta frecuencia, que recorren la capa exterior de la pieza. El calentamiento de la pieza se basa en la resistencia a la constante inversin del magnetismo en los cristales de material de la capa exterior, producida por una espiral que conduce corriente alterna de alta frecuencia. La profundidad del temple es tanto ms pequea cuanto ms grande es la frecuencia. Despus del calentamiento de la capa exterior se enfra la pieza, sacada del campo inductivo, en bao de agua o aceite. Puesto que el calor no puede penetrar hasta el ncleo de la pieza, se obtiene una capa exterior dura, mientras el ncleo permanece blando y tenaz. 1.8 Tratamiento trmico de la fundicin de hierro. Con el enfriamiento de la pieza de fundicin se originan, no solamente en la colada en arena sino tambin en el caso de colada en coquilla, tensiones que pueden producir en la pieza ya enfriada, o despus de su mecanizacin con arranque de viruta, una deformacin o la aparicin de grietas. Mediante un largo almacenaje (envejecimiento natural) de las piezas al aire libre antes de ser mecanizadas (6 a 8 meses) las tensiones se relajan a lo largo del tiempo. Las piezas demasiado grandes o voluminosas para el horno pueden distenderse aplicando vibracin entre 8 y 25 horas. Para piezas pequeas, las tensiones pueden desaparecer mediante envejecimiento artificial en horno a temperaturas de hasta 300C. Si la fundicin de hierro fue colada en molde metlico (coquilla), las piezas obtenidas tienen una superficie ms lisa que las que han sido coladas en molde de arena y tienen adems una notable mayor exactitud dimensional. Para la disminucin del desgaste, puede templarse la fundicin de hierro mediante flameado o por el procedimiento de induccin. No se pueden templar sino aquellos tipos de fundicin en los que las laminillas de grafito estn embebidas en una estructura de fondo perltica, con 0.6 a 0.9% de carbono. Con el templado por flameado se obtienen profundidades de 1 a 3 mm.

2. TRATAMIENTO TRMICO DE LOS METALES LIGEROS Con el tratamiento trmico de los metales ligeros se altera su estructura. Con ello varan tambin algunas propiedades, sobre todo la resistencia, el lmite de elasticidad, el alargamiento y la dureza. El aluminio y las aleaciones de aluminio exigen distinto tratamiento trmico que las aleaciones de magnesio; pueden recibir un recocido de ablandamiento y algunas pueden ser revenidas. Mediante el recocido de ablandamiento se disminuye la dureza y la resistencia, aumentando por ello el alargamiento; se obtiene por lo tanto una elevada deformabilidad. Mediante el revenido (temple de segregacin) puede elevarse notablemente la resistencia de algunas aleaciones de aluminio. La dureza aumenta con el revenido y el alargamiento disminuye.

Las aleaciones de magnesio no se pueden revenir sino solamente ser sometidas al recocido de ablandamiento y deben decaparse inmediatamente despus del tratamiento trmico, ya que son poco resistentes a la corrosin. ENSAYO DE MATERIALES Mediante el ensayo de materiales, o bien se verifican determinadas propiedades de estos o bien se determina su composicin qumica para deducir de ella puntos de referencia respecto a su pureza, resistencia a la corrosin y trabajabilidad. De todo ello pueden deducirse orientaciones para el mejor empleo de los materiales. Mediante procedimientos especiales puede determinarse si existen defectos (grietas, inclusiones de escoria, cavidades, etc.) y en qu sitio estn. Una misin importante del ensayo de materiales consiste en determinar la causa de una rotura o una deformacin no deseada de una pieza durante el funcionamiento. Las condiciones de la verificacin o ensayo estn ampliamente especificadas por las normas ISO o DIN. 1.6.1. Pruebas en el taller: mediante sencillos procedimientos de verificacin se posibilita conocer la clase de material que se tiene y sus propiedades, as como formar juicio sobre su comportamiento al ser trabajado. Con estos, no se obtienen resultados numricos exactos, sino nicamente indicaciones sobre determinadas propiedades. 1.6.1.1. Reconocimiento del material por el aspecto de la superficie: basado en la experiencia pueden reconocerse por su aspecto algunos materiales: Acero de construccin laminado en caliente : superficie oxidada y spera, aristas redondeadas, secciones transversales frecuentemente deformadas o no redondas y caras abombadas. Acero de construccin laminado en fro : superficie lisa, aristas vivas, secciones transversales rectangulares o redondas y caras planas. Acero de herramientas laminado en caliente: brillo gris negruzco, poco oxidado y aristas vivas. Acero de herramientas estirado en fro: brillo blanco plateado y pulido. Fundicin de hierro: gris negruzco hasta azul grisceo y superficie spera y geranujienta. Acero fundido: gris claro y superficie relativamente lisa. Los metales no frreos: se reconocen generalmente por su color. 1.6.1.2. Ensayo de chispa: el color y la forma de las chispas producidas por un acero al ser esmerilado, puede indicar la clase y composicin de ese material. Aunque no se obtienen datos exactos sobre la composicin del acero, si se puede deducir en esta prueba, para evitar errores groseros, su aplicacin y sobre todo su tratamiento trmico. Existen tablas de colores para la prueba de chispa. 1.6.1.3 Ensayo de rotura: la superficie de rotura da indicaciones sobre su clase, composicin y sobre todo su tratamiento previo y trmico. En el caso del acero, el granulado grueso indica, en general, que se trata de un material de poca resistencia y dureza. El grano fino indica alta resistencia y dureza. El juicio que se emite nicamente basado en la superficie de rotura, es poco seguro. En el caso de piezas templadas que se hayan roto, es posible con buena exactitud, determinar si la rotura ha sido sobrecarga (rotura sana), un enfriamiento demasiado brusco (grieta debida al temple) o un calentamiento demasiado alto (grano muy basto). 1.6.2. Ensayos mecnico: La mayora de estos ensayos se realizan en la sala de verificacin de un taller y son los ensayos con solicitacin progresiva o con solicitacin brusca: ensayo de traccin, ensayo de compresin, ensayo de corte o de cortadura (se determina la resistencia al esfuerzo cortante de materiales metlicos), ensayo de plegado (sirve para la verificacin de la facilidad de doblado de un material a temperatura ambiente), el ensayo de flexin al choque en pieza entallada (se verifica la tenacidad del acero y de la fundicin de acero), ensayo de chapas ( para juzgar si son apropiadas para la embuticin y el doblado), ensayos de fatiga y ensayos de dureza. 1.6.3. Ensayo qumico: La investigacin qumica de un material da una idea exacta sobre su composicin, esto es: clase y cantidad de los componentes de la aleacin. Debe realizarse en el laboratorio con personal tcnico preparado. 1.6.4. Anlisis espectrogrfico: consiste en provocar en el espectroscopio un arco voltaico entre un electrodo y la probeta. Los rayos luminosos radiados con ello se descomponen mediante un prisma de cristal y basndose en el espectro ( banda luminosa) as producido, puede conocerse la composicin del material. El procedimiento no da datos exactos sobre la composicin porcentual de la aleacin como los que da el anlisis qumico, pero la exactitud obtenida es suficiente y el tiempo tan corto utilizado en el ensayo le da ventaja comparativa. 1.6.5. Ensayo sin destruccin de la pieza . Este ensayo sirve para la determinacin de defectos en el material (sopladuras, grietas, etc.). Para este ensayo se emplean campo de fuerza magnticos, elctricos, ondulaciones supersnicas, as como rayos X. Los rayos Roentgen o rayos X penetran a travs de la mayora de los materiales. Segn sea la resistencia que encuentren en su camino a travs de la pieza ennegrecen ms o menos intensamente una pelcula dispuesta de aquella o dan sobre una pantalla una imagen sombreada que por, medio de un amplificador y un dispositivo ptico adecuado puede hacerse bien visible. Las cavidades, burbujas gaseosas o grietas se hacen visibles, por la menor densidad del

material, mediante un mayor ennegrecimiento de la pelcula o mediante la presencia de sitios claros sobre la pantalla. Diversos elementos como el radio y muchos istopos como el cobalto 60 o el iridio 192, emiten rayos invisibles. Una parte de estos rayos son los llamados rayos gamma que se emplean para el ensayo de materiales sin destruccin de la pieza. Estos rayos atraviesan, por ejemplo, la fundicin de acero hasta de 200 mm de espesor.