PRACTICA 3 REFUERZO DE MODULOS BASICOS: CREATE, PROCESS, DISPOSE, RECORD, SET

1. Tratamiento de piezas Las piezas llegan al sistema de tratamiento de piezas siguiendo una distribucin exponencial de 5 minutos. Las piezas que llegan esperan en una cola hasta ser atendidas por una mquina selladora, el tiempo de proceso sigue una distribucin triangular con parmetros de 1, 3 y 6 minutos. Luego, todas las partes van de inmediato a una segunda mquina para ser lavadas una por una. Los tiempos de proceso son los mismos que la mquina selladora. Inmediatamente, existe una inspeccin que toma 5 minutos constantes para llevarse a cabo, es posible hacer una cola en el centro de inspeccin y la fila es primeras entradas primeras salidas. La inspeccin puede dar uno de tres resultados: - pasar : con una probabilidad del 80% - fallar: con una probabilidad del 9% - Lavarse de nuevo: con una probabilidad del 11% Las piezas que pasan salen del sistema. Las que fallan la inspeccin se retiran de inmediato del sistema. Las que se lavan de nuevo regresan al rea de lavado. Tales partes relavadas deben entonces someterse a la misma inspeccin y tienen la misma probabilidad de fallar y lavarse de nuevo (aunque parezca improbable). No existe un lmite en cuanto al nmero de veces que una pieza dada debe pasar de nuevo por la lavadora. Corra la simulacin durante 480 minutos. a) Rena las estadsticas del tiempo en cola de la mquina limpiadora, longitud de sta y uso del centro de inspeccin. b) Cuente el nmero de piezas que pasan, fallan y vuelven a lavarse (use el mdulo record, de preferencia con el mdulo SET). c) Determine el nmero de piezas atendidas por la mquina limpiadora y obtenga el nmero promedio de veces que una pieza pas por la mquina limpiadora (el resultado debe estar en reporte definido por el usuario). d) Suponga que se desea modificar el sistema actual y en lugar que las piezas sean relimpiadas ilimitadamente, si pasan dos veces por la lavadora, deben abandonar el sistema como piezas falladas. 2. Simular fbrica de ensamble y pintado de sillas de madera Se pretende estudiar mediante simulacin el funcionamiento de una fbrica dedicada al ensamblaje y pintado de sillas de madera. Las sillas llegan desmontadas, en grupos de 4 o de 6 sillas. La probabilidad de que el grupo est compuesto por 4 sillas es 0.6, mientras que la probabilidad de que est compuesto por 6 sillas es 0.4. El tiempo que transcurre entre la llegada de dos grupos consecutivos de sillas est distribuido exponencialmente, con media 5 horas.

Las sillas desmontadas se ponen en la cola FIFO del proceso de ensamblaje, que es realizado por 5 carpinteros. El ensamblaje consiste en repasar el acabado de cada una de las piezas de madera y pegarlas entre s. Los carpinteros trabajan independientemente los unos de los otros, procesando las sillas de principio a fin y de una en una. Se estima que el tiempo que emplea cualquiera de los carpinteros en ensamblar una silla est distribuido uniformemente entre 2 y 6 horas. Una vez finalizado el ensamblaje de una silla, sta se lleva a un almacn en el cual permanecer durante 24 horas. El propsito es permitir que el pegamento se seque completamente. Transcurridas estas 24 horas, la silla es puesta en la cola FIFO del proceso de pintado. La fbrica tiene una nica mquina de pintura, que procesa las sillas de una en una. El tiempo que dura el proceso de pintado est distribuido uniformemente, con rango [10,20] minutos. Una vez pintada, la silla pasa un proceso de inspeccin. Se estima que el 90% de las sillas superan con xito la inspeccin, mientras que el 10% restante deben ser retrabajadas. El proceso de retrabajado consiste en eliminar la pintura, de modo que la silla quede en condiciones de volver a ser pintada. El retrabajado se realiza en la mquina de eliminar pintura, frente a la cual hay una cola con disciplina FIFO. La mquina de eliminar pintura procesa las sillas de una en una, siendo el tiempo de proceso distribuido triangularmente con rango [30,40] minutos y modo 35 minutos. Una vez se ha eliminado la pintura de la silla, sta es puesta de nuevo en cola de la mquina de pintura. El proceso de pintado al que se somete las sillas retrabajadas, as como la posterior inspeccin, tienen las mismas caractersticas que los procesos a los que se someten las sillas que llegan del almacn, pero con una prioridad de atencin baja. Las sillas que superan la inspeccin se ponen en la cola FIFO del proceso de embalaje. Este proceso se realiza en una nica mquina empaquetadora, que procesa las sillas de una en una. El tiempo de proceso est distribuido uniformemente, con rango [10,15] minutos. Una vez ha sido embalada, la silla abandona el sistema. Se realiza una simulacin del sistema de 10000 horas de duracin Calcule lo siguiente (la informacin debe aparecer en los reportes definidos por el usuario): a) [1 pto.] El tiempo entre llegadas de las sillas. b) [1 pto.] El tiempo promedio que las sillas permanecen en el rea de almacn y pintado. c) [1 pto.] El nmero promedio de sillas en el sistema mientras est activo. d) [1 pto.] El nmero de sillas que fueron retrabajadas una sola vez y ms de una vez. Determine justificando detalladamente sus respuestas: e) [1 pto.] Mximo tiempo que las sillas esperan por ser atendidas en general.

[1 pto.] Utilizacin promedio de los recursos y el nmero de entidades atendidas por cada recurso. g) [1 pto.] El aforo aproximado que debe tener la fbrica de ensamble y pintado. h) [1 pto.] Discuta los resultados, evale el desempeo del sistema. Qu puede decir de la utilizacin de los recursos? (analice el sistema con el fin de decidir si es necesario realizar cambios para mejorar el tiempo de ciclo). Modifique el sistema [2 ptos]: realice la modificacin en un nuevo archivo llamado sillas2.doe Suponga que el rea de pintura tiene una capacidad mxima de 5 sillas. Los dueos de la fbrica quieren saber si necesitan ampliar el ambiente de pintado. Qu sugiere?, justifique su respuesta usando balking (mdulo de decisin).

f)

3. Simulacin de fbrica de tapizado de sillas y sillones Se pretende estudiar mediante simulacin el funcionamiento de una parte de la cadena de produccin de una fbrica de sillas y sillones. En particular, la parte dedicada al tapizado y la limpieza de sillas y sillones, denominada Zona de tapizado y limpieza. Hasta ese punto de la cadena de produccin, las sillas son fabricadas independientemente de los sillones. As pues, el proceso de llegada de las sillas a la Zona de tapizado y limpieza es independiente del proceso de llegada de los sillones. La llegada de las sillas se produce en grupos de 6 unidades. El tiempo que transcurre entre la llegada de grupos sucesivos est distribuido triang(50,60, 90) minutos. La llegada de los sillones se produce en grupos de 2 unidades. El tiempo que transcurre entre la llegada de grupos sucesivos est distribuido triang(10, 15, 20) minutos. Una vez ya en la Zona de tapizado y limpieza, las sillas y sillones esperan en una nica cola, con disciplina FIFO, a que tres empleados (denominados tapiceros) las tapicen. Los tres tapiceros trabajan independientemente entre s. El tiempo necesario para tapizar una silla est distribuido uniformemente entre 3 y 4 minutos. El tiempo necesario para tapizar un silln est distribuido uniformemente entre 10 y 12 minutos. Una vez tapizado, la silla o el silln es puesto en cola del proceso de limpieza, el cual se realiza en una cualquiera de cinco mquinas iguales que funcionan independientemente entre s. Frente al proceso de limpieza se forma una nica cola, con disciplina FIFO, en la que esperan sillas y sillones. El tiempo del proceso de limpieza est distribuido triang(8, 10, 13) minutos para una silla y triang(18, 20, 23) minutos para un silln. Una vez finalizado el proceso de limpieza de la silla o silln, ste es inspeccionado.

El tiempo necesario para realizar esta inspeccin es muy pequeo, con lo cual no se incluye en el modelo. La probabilidad de que una silla supere la inspeccin es del 90%, mientras que la probabilidad de que supere la inspeccin un silln es del 95%. Si la silla o silln supera la inspeccin, entonces abandona el sistema. Por el contrario, si la silla o silln ha fallado la inspeccin, entonces debe ser retrabajada: se elimina su tapizado y se vuelven a tapizar, a limpiar y a inspeccionar. El desmontaje del tapizado defectuoso y el nuevo tapizado puede realizarlo cualquiera de los tapiceros. As pues, las sillas y sillones que fallan la inspeccin son puestas de nuevo en la cola del proceso de tapizado (en la cual coexisten las sillas y sillones sin tapizar, y aquellos que deben ser retrabajados) con menor prioridad de atencin. El tiempo de proceso necesario para quitar el tapizado y poner uno nuevo est distribuido U(15, 20) minutos para las sillas y U(20, 30) minutos para los sillones. Una vez vueltas a tapizar, las sillas y sillones retrabajados son puestos en la cola del proceso de limpieza, y a continuacin vueltos a inspeccionar. El tiempo del proceso de limpieza y la probabilidad de fallo en la inspeccin es independiente de si la silla ha sido retrabajada o no. Lo mismo sucede con los sillones. Inicialmente no hay entidades en el sistema. La condicin de finalizacin es que el tiempo simulado alcance el valor 5000 horas. Calcule lo siguiente (la informacin debe aparecer en los reportes definidos por el usuario): a) b) c) d) [1 pto.] El tiempo entre llegadas de las sillas. [1 pto.] El tiempo promedio en el sistema de los sillones. [1 pto.] El nmero promedio de sillas en el sistema mientras est activo. [1 pto.] El nmero de sillas y sillones que fueron retrabajadas una sola vez y ms de una vez (obtener las estadsticas para sillas y para sillones).

Determine justificando detalladamente sus respuestas: e) [1 pto.] Mximo tiempo que los sillones esperan por ser atendidos. f) [1 pto.] Utilizacin promedio de los recursos y el nmero de entidades atendidas por cada recurso. g) [1 pto.] El aforo aproximado que debe tener el rea de tapizado. h) [1 pto.] Discuta los resultados, evale el desempeo del sistema. Qu puede decir de la utilizacin de los recursos? (analice el sistema con el fin de decidir si es necesario contratar otro tapicero o comprar otra mquina). Modifique el sistema [2 ptos]: realice la modificacin en un nuevo archivo llamado sillasy sillones2.doe Suponga que el rea de tapizado tiene una capacidad mxima de 4 entre sillas y sillones. Los dueos de la fbrica quieren saber si necesitan ampliar el rea de tapizado. Qu sugiere?, justifique su respuesta usando balking (mdulo de decisin).

i)

4. LATAS DE COCA-COLA Latas de Coca-Cola llegan a una lnea de produccin (sistema que consta de dos mquinas (chequeo-rotulacin)) de acuerdo a una distribucin de Poisson homogneo de tasa 1/20 (latas/minuto). En la llegada, cada lata se enva a la primera mquina y de inmediato es procesada. La distribucin del tiempo de proceso para la mquina 1 es triangular de parmetros 4.5, 9.3 y 11 minutos. De inmediato, se procesan en una segunda mquina con una distribucin de procesamiento triangular con valor mnimo 16.4, moda 19.1 y mximo 21.8 minutos. Las latas que fueron rotuladas se dirigen de vuelta al subsistema de chequeo para ser procesadas por segunda vez (se ocupa el mismo tiempo de proceso). Finalmente estas salen exitosamente del sistema. Asuma que la cola de las mquina1 solo tiene capacidad para 5 latas y la mquina 2 para 18 latas. Las latas que no puedan ingresar a la primera lnea de produccin debido a que las colas alcanzaron su tope, saldrn del sistema.

Ejecute el modelo por 20000 minutos y recopile estadsticas indicando detalladamente de donde obtiene la respuesta: a) [Ptos. 1.0] Productividad del sistema b) [Ptos. 1.0] Eficiencia del sistema c) [Ptos. 1.0] Nmero de latas atendidas por la mquina de chequeo. d) [Ptos. 1.0] Qu es NR?, cul es el valor promedio de NR en Arena. Adems calcule: e) [Ptos. 2.0] Cuntas latas pasan en promedio una sola vez? f) [Ptos. 2.0] Nmero de latas que estn en procesado en la mquina de chequeo?. g) [Ptos. 2.0] Tiempo promedio en el sistema de las latas que pasan por la mquina de chequeo y de rotulado. No considere el tiempo de la segunda pasada a la mquina de chequeo. h) [Ptos. 2.0] Suponga que se desea realizar un control de calidad y para ello deben estar la mquina y el controlador de calidad disponibles. Escriba detalladamente qu mdulos tendra que modificar en Arena, dnde y qu valores tendra que colar. Adems justifique el porqu de su respuesta. 5. LLEGADA DE CAMIONES AL PUERTO Los camiones arriban con tiempos entre llegadas EXPO(9) (todos los tiempos estn en minutos) a un rea de descarga que posee tres puertos. Los tiempos de descarga son TRIA(25,28,30) para el puerto 1, TRIA(23,26,28) para el puerto 2 y TRIA(22,25,27) para el puerto 3. Si hay un puerto vacio, el camin procede inmediatamente hacia ese puerto. Suponga cero tiempos de viaje para todos los puertos. Si hay ms de un puerto vacio, el

camin se coloca en el puerto de mayor numeracin (3,2,1). Si todos los puertos se encuentran ocupados, escoge el puerto con el nmero mnimo de camiones en espera. Si hay un empate, se coloca de preferencia en el puerto con menor numeracin (1,2,3). Ejecute el modelo por 20000 minutos y recopile estadsticas indicando detalladamente de donde obtiene la respuesta: a) [Ptos. 1.0] Productividad del sistema: b) [Ptos. 1.0] Eficiencia del sistema c) [Ptos. 1.0] Nmero promedio de entidades atendidas por el recurso. d) [Ptos. 1.0] Cul es el tiempo promedio que los camiones estn en cola? e) [Ptos. 2.0] Qu significa NR y NQ?, cul es el valor promedio de estas variables en Arena. Adems calcule: f) [Ptos. 2.0]Nmero de camiones que estn en procesado para el puerto 2. g) [Ptos. 2.0] Tiempo total promedio en el sistema de los camiones que pasan por el puerto 3. h) [Ptos. 2.0] Suponga que en cada puerto hay 6 operarios y se necesita que 2 operarios atiendan a cada camin cundo realizada su ingreso. Indique detalladamente qu mdulos tendra que modificar en Arena, dnde y qu valores tendra que colar. Adems justifique el porqu de su respuesta.