Sunteți pe pagina 1din 27

Universitatea Lucian Blaga din Sibiu Facultatea de Inginerie

Proiect de an la disciplina PRODUCTICA II

Student: Pitigoi Elena Roxana Grupa: 133 ndrumtor: dr.ing.RaduVasile

Sibiu, 2012

Cuprins Tema proiectului . . . ... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ... . . . 4 Proiectarea procesului tehnologix de fabricaie a reperului Ax, desen nr. 2632-16 pentru o producie anual de 35000 buc/an, tr-un regim de lucru de 2 schimburi pe zi . . . . . . . 4 I. Studiul tehnic . . . . . . .. . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 1. Studiul piesei pe baza desenului de execuie a reperului ..... . 5 2. Date privind tehnologia semifabricatului . . . . . . . .. . . . . . . 7 2.1 Date asupra materialului semifabricatului . .................... . . . . . . . 7

2.2 Stabilirea metodei i procedeului economic de realizare a semifabricatului . . ..8 2.3 Tehnologia de obinere a semifabricatului. Tratamente termice primare . . . . 8 2.4 Adaosurile totale de prelucrare conform STAS. Stabilirea dimensiunilor semifabricatului. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 2.5 Schia semifabricatului . .... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 3. Proiectarea procesului tehnologic de prelucrare mecanic . . . . . . 12 3.1 Procesul tehnologic tip . . . . . . . . . . . . . ... . .. . . . . . . . . . . . . . 12 3.2 Proiectarea structurii i a succesiunii operaiilor procesului tehnologic . . .. . . 18 4. Proiectarea coninutului operaiilor de prelucrare mecanic din procesul tehnologic . . . . ....................... . . . . . . . 18 4.1 Operaia 1. Frezare frontal i centruire . . . . . . . . . . . . . . 19 4.2 Operaia 2: Strunjire de degroare . . . . . . .... . . . . . . . . 24 4.3. Operaia 3: Strunjire de degroare . . . . ... . . . . . . . . 34 4.4 Operaia 4: Strunjire de finisare . . . . . . . . . ..... . . . . . . . . 35 4.5 Operaia 5: Strunjire de finisare . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 4.6. Operaia 6: CTC intermediar . . . . . . . . ... . . . . . . . . . . . . 36 4.7. Operaia 7: Frezare degroare: S12 . . ... . . . . . . . . . 36 4.9. Operaia 9: Frezare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 4.10. Operaia 10: Frezare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 4.11. Operaia 11: Ajustare muchii . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 4.12. Operaia 12: Burghiere . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . 40 4.13. Operaia 13: Lrgire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45 4.14. Operaia 14: Filetare . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 4.15. Operaia 15: Rectificare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59 4.15.1 Varianta 1 . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59 4.15.2 Varianta 2 Rectificare prin ptrundere . . . . . ... . . 64 II. Studiul economic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71 1. Stabilirea caracterului produciei . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . 71 2 Calculul lotului optim de fabricaie . . . . . . . . . . . . . . 73 3. Calculul timpilor pe bucat . . . . . . . . . . . . . ....... . . . . . . . . . . . . . 75 4. Calculele economice justificative pentru stabilirea variantei economice pentru cele 2 operaii tratate in 2 variante . . . . . . . . . . . . . . . . . 76 III. Probleme de organizare a procesului tehnologic . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78 1. Calculul numrului de maini unelte necesare . . . .. . . . . . . . . . . . . 78

2. Calculul gradului de incrcare a utilajelor . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79 3. Msuri de tehnica securitii muncii . . . . . . . ................... . . . . . . . . . 80 3.1 Strunguri . . . . . . . . . . . . . . . . ...... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80 3.2 Maini de gurit . . . . . .... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81 3.3 Maini de rectificat, polizoare i corpuri abrazive . . . . . . . . . . . 82 III. Bibliografie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84 IV. Partea grafic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . ...........................

Tema proiectului Proiectarea procesului tehnologic de fabricaie a reperului Corp duza, desen nr. CD 100 - 01 pentru o producie anual de 40000 buc/an, intr-un regim de lucru de 2 schimburi pe zi.

I. Studiul tehnic Analiza posibilitilor de realizare a preciziei macro i micro-geometrice (dimensionale, de form, de poziie reciproc a suprafeelor i a rugozitii) prescrise in desenul de reper se va face pe baza notaiilor din figura de mai jos:

Nr. crt.

Forma suprafetei

1 Elicoidala 2 Cilindrica 3 Plana 4 5 6 8, 8 9 10 11 Plana Cilindrica Elicoidala Plana Elicoidala Cilindrica interioara Plana

Conditii tehnice impuse suprafetelor G1/4 14 l=6 Ra = 12.5 L =28 L = 15 Ra = 3.2 L = 42 Ra = 3.2 14 L=2 Ra = 12.5 L = 10 Ra = 12.5 G3/8 L = 52 Ra = 12.5 M20x1,5 l=6 Ra = 12.5 210.2 L = 16 Ra = 12.5 l = 13 L = 40 Ra = 12.5

Procedeu final de prelucrare necesar

Etape intermediare de prelucrare necesare Filetare cu tarod Burghiere 14 Strunjire interioara Burghiere de semifinisare Frezare frontala de finisare Strunjire exterioara de finisare Strunjire exterioara de degrosare Filetare cu filiera Frezare frontala si centruire Filetare cu tarod Strunjire de semifinisare Frezare frontala de degrosare Strunjire exterioara de degrosare

Strunjire exterioare de degrosare Strunjire interioare de degrosare Strunjire interioare de degrosare

2. Date privind tehnologia semifabricatului 2.1 Date asupra materialului semifabricatului Reperul este realizat din FC 250-2, STAS 568-67. Conform STAS 568-67 sunt prezentate in tabelele de mai jos date asupra materialului semifabricatului privind compoziia chimic i proprietile fizico-mecanice: Marca fontei Si FC 250- <2.5 2 Marca fontei Clasa de precizie FC 250-2 II Mn <1.5

Compoziia chimic pe produs % max Cu <0.2 Ni <0.2 Cr <0.2 Al <0.1 Mo <0.05 Ti <0.05 V <0.05

Rezistenta minima la tractiune [kgf/mm2] 25

Rezistenta minima la incovoiere [kgf/mm2] 42

Densitate [kg/dm3] 7.35

Adaosuri de prelucrare pentru piese turnate din fonta cuprinse in clasa II de precizie: Marca fontei FC 2502 Dimensiune nominala G3/8 52 mm Pozitia suprafetei lateral , jos sus Adaosuri de prelucrare 2.5 mm 2.5 mm 3 mm

2.2 Stabilirea metodei i procedeului economic de realizare a semifabricatului Alegerea semifabricatului este influenat de urmtorii factori: - Proprietile materialul; - Volumul produciei; - Forma i dimensiunile piesei finite; - Condiiile tehnice impuse; - Metode de obinere a semifabricatului in funcie de posibiliti i dotri. inand cont de dimensiunile reperului i de programa anual de fabricaie se alege ca semifabricatul s fie obinut prin turnare in cochilie. 2.3 Tehnologia de obinere a semifabricatului. Tratamente termice primare Semifabricatele se vor obine in urma parcurgerii operaiilor: 1. Inchis matrita 2. Turnare 3. Racire 4. Extras din cochilie 5. CTC intermediar 6. Sablare 7. Debavurare 8. CTC final.

2.4 Adaosurile totale de prelucrare conform STAS. Stabilirea dimensiunilor semifabricatului Adaosurile de prelucrare au fost preluate din STAS 1592/1, clasa a IIa de precizie . Gabaritul maxim al piesei: < 100 mm 1. pozitia suprafetei piesei: a) dimensiunea nominala: - jos: 52 mm - lateral: G3/8 b) adaosuri de prelucrare: 2.5 mm 2. pozitia suprafetei piesei: a) dimensiunea nominala: - sus: 52 mm b) adaosuri de prelucrare: 3 mm Dimensiunea semifabricatului: - jos: 52 + 2.5 = 54.5 mm - lateral : 16.66 +5 =21.66 mm - sus: 52 + 3 = 55 mm 2. 5 Schia semifabricatului

3. Proiectarea procesului tehnologic de prelucrare mecanic 3.1 Procesul tehnologic tip Reperul face parte din familia bucse al crei proces tehnologic optim tipizat de prelucrare conine urmtoarele operaii:

3.2 Proiectarea structurii i a succesiunii operaiilor procesului tehnologic inand cont de procesul tehnologic tipizat i de caracteristicile piesei analizate se propune urmtorul proces tehnologic de prelucrare: Operaia 0: Recepie semifabricat; Operaia 1: Frezare frontal i centruire: S8, S8, S7, S7; Operaia 2: Strunjire de degroare + tesire: S4, S5, S6; Operaia 3: Strunjire de degroare: S4, S5, S6; Operaia 4: CTC intermediar Operaia 5: Frezare degroare: S3, S11; Operaia 6: CTC intermediar Operaia 7: Burghiere: S1 strapuns; Operaia 8: Adancire S9; Operaia 9: Strunjire interioara + tesire: S10, S2; Operaia 10: Burghiere: S12; Operaia 11: Burghiere: S14; Operaia 12: Filetare: S9; Operaia 13: Filetare: S1; Operaia 14: Filetare: S6, S6; Operaia 15: CTC final. Operaia 1: Frezare frontal i centruire: S8, S8, S7, S7; Fazele operatiei: 1. Prins semifabricat 2. Frezare frontala 3. Centruire 4. Desprins semifabricat 5. Control Masina unealta utilizata: Main de frezat i centruit MFC 160 Operaia 2: Strunjire de degroare + tesire: S4, S5, S6; Fazele operatiei: 1. Prins semifabricat 2. Strunjire de degrosare 3. Tesire 4. Desprins semifabricat 5. Control Masina unealta utilizata: Strung SNA-320

Operaia 3: Strunjire de degroare: S4, S5, S6; Fazele operatiei: 1. Prins semifabricat 2. Strunjire de degrosare 3. Tesire 4. Desprins semifabricat 5. Control Masina unealta utilizata: Strung SNA-320 Operaia 4: CTC intermediar Operaia 5: Frezare degroare: S3, S11; Fazele operatiei: 1. Prins semifabricat 2. Frezare frontala 3. Desprins semifabricat 4. Control Masina unealta utilizata: Masina de frezat FUS-22. Operaia 6: CTC intermediar Operaia 7: Burghiere: S1 strapuns; Fazele operatiei: 1. Prins semifabricat 2. Gaurire 3. Burghiere 4. Desprins semifabricat 5. Control Masina unealta utilizata: Main de gurit vertical GV.4 Operaia 8: Adancire S9; Fazele operatiei: 1. Prins semifabricat 2. Adancire 3. Desprins semifabricat 4. Control Masina unealta utilizata: Masina de gaurit G20 Operaia 9: Strunjire interioara + tesire: S10, S2; Fazele operatiei: 1. Prins semifabricat 2. Strunjire interioara 3. Tesire 4. Desprins semifabricat 5. Control Masina unealta utilizata: Strung SNA-320

Operaia 10: Burghiere: S12; Fazele operatiei: 1. Prins semifabricat 2. Gaurire 3. Burghiere 4. Desprins semifabricat 5. Control Masina unealta utilizata: Main de gurit vertical GV.4 Operaia 11: Burghiere: S14; Fazele operatiei: 1. Prins semifabricat 2. Gaurire 3. Burghiere 4. Desprins semifabricat 5. Control Masina unealta utilizata: Main de gurit vertical GV.4 Operaia 12: Filetare: S9; Fazele operatiei: 1. Prins semifabricat 2. Filetare 3. Desprins semifabricat 4. Control Masina unealta utilizata: Masina de filetat Operaia 13: Filetare: S1; Fazele operatiei: 1. Prins semifabricat 2. Filetare 3. Desprins semifabricat 4. Control Masina unealta utilizata: Masina de filetat Operaia 14: Filetare: S6, S6; Fazele operatiei: 1. Prins semifabricat 2. Filetare 3. Desprins semifabricat 4. Control Masina unealta utilizata: Masina de filetat Operaia 15: CTC final.

4. Proiectarea coninutului operaiilor de prelucrare mecanic din procesul tehnologic Operaia 1: Frezare frontal i centruire: S8, S8, S7, S7; a) b) Maina unealt pe care se realizeaz prelucrarea: Main de frezat i centruit MFC 160 Caracteristici tehnice: Dimensiunile piesei: Diametru minim: 20 mm Diametru maxim: 160 mm Lungimea minim: 160 mm Lungimea maxim: 1600 mm Gama de turaii centruire: 380-1900 rot/min; (reglabil continuu) Gama de turaii la frezare: 80-400 rot/min; (reglabil continuu) Avans sanie: longitudinal: manual transversal de lucru: 20 - 400 mm/min transversal rapid: 3000 mm/min Avans pinol centruire: de lucru: 80-250 mm/min rapid 3000 mm/min Momentul maxim: 40 kgm Puterea motorului unitatii de lucru: 4.5/6.8 Kw c) Scule achietoare: - frez cilindro-frontal cu dini demontabili din carburi metalice, D = 50, z = 10, STAS 9211/2/86 - burghiu centruire, d = 1.6 mm, STAS 1114-82 d) Dispozitivul de prindere al semifabricatului: - menghin autocentrant cu bacuri unghiulare e) Dispozitiv de prindere al sculelor achietoare: - dorn port-frez; - mandrin. f) Mijloace de control: ubler 0-150 x 0.1 STAS 1373/2-73

g) Fazele operaiei: 1. Prins semifabricat 2. Frezare frontala 3. Centruire 4. Desprins semifabricat 5. Control h) Adaosurile de prelucrare: Frezare: 2Ap = 6 mm Centruire: Ap = d/2 = 1.6/2 = 0.8 mm i) Regimurile de aschiere: Faza 2: Frezare frontala: - Diametrul frezei: 50 mm - Avansul recomandat: s=0.12 0.2 mm/dinte - Adancimea de aschiere: t = Ac = 3mm - Stabilirea durabilitii economice a sculei: Te = 240 min - Stabilirea vitezei de aschiere: Pentru t = 3mm s = 0.16 mm/dinte v = 55.6 m/min Fz = 190 daN n = 110 rot/min s n = 28.2 mm/min Kv = 0.81, in functie de diametrul frezei Kv,z = 1.12, in functie de grosimea frezei Kv,z = 1.05, in functie de numarul de dinti Kv, T = 1.00, in functie de durabilitatea frezei Vcor = Kv * Kv,z * Kv,z * Kv, T * v = 52.96 m/min n=
1000 * vcor 1000 * 52.96 = = 267 rot/min *D 3.14 * 50

nr = 235 rot/min vt =

* D * nr 3.14 * 50 * 235 = = 46.49 m/min 1000 1000

- Stabilirea avansului longitudinal pe minut sm = sz * z * nr = 0.16 * 10 * 235 = 376 mm/min

sm,r = 313 mm/min (Tabel nr.77) sz,r = z * n = 10 * 235 = 0.14 mm/dinte r - Puterea consumata prin aschiere
Pe = Fzcor * vr 6120 sm , r 313

Fz = 190 KFz, D = 2, in functie de dimetrul frezei KFz, B = 0.55, in functie de latimea de frezare KFz, z = 0.75, in functie de numarul de dinti Fz, cor = KFz, D * KFz, B * KFz, z * Fz = = 2 * 0.55 * 0.75 * 190 = 156.75 daN vr = 46.49 m/min
Pe = 156.75 * 46.49 = 1.19 kW 6120

Pe < PME ( 1.49 kW < 1.9 kW )

Faza 3: Centruire - Diametrul burghiului de centruit: d = 1.6 mm - Adancimea de achiere: t = Ap = D/2 = 1.6/2 = 0.8 mm - Avansul de achiere: Pentrul diametrul burghiului de centruit d = 1.6 mm se recomand: s = 0.01 mm/rot [10, tab. 9.109] - Viteza de achiere: Pentrul diametrul burghiului de centruit d = 1.6 mm se adopt: v = 16 m/min [10, tab. 9.109] - Turaia sculei achietoare:
n=

Din caracteristicile mainii-unelte se alege nr = 1900 rot/min - Viteza de achiere real:


v= * d * nr 3.14 *1.6 * 1900 = = 9.54 m/min 1000 1000

1000 * v 1000 *16 = = 3184 rot/min *d 3.14 * 1.6

Prelucrarea se poate executa cu: t = 3 mm

sz,r = 0.14 mm/dinte sm,r = 313 mm/rot vr = 46.49 m/min nr = 235 rot/ min j) Metoda de reglare a sculei la cota: Sistemul de reglare la cota a masinii unelte, k) Norma tehnica de timp: Operaia 2: Strunjire de degroare + tesire: S4, S5, S6; a) b) Maina unealt pe care se realizeaz prelucrarea: Strung SN 320 Caracteristici tehnice: - diametru de prelucrare maxim deasupra patului: 320 mm - distana intre varfuri: 500 mm - diametrul maxim de prelucrare deasupra saniei: 160 mm - diametrul maxim al materialului din bar: 34 mm - diametrul maxim de prelucrare cu lunet fix: 100 mm - diametrul maxim de prelucrare cu lunet mobil: 80 mm - puterea motorului: 3 kW - numrul treptelor de turaii: 12 - domeniul de turatii: 63-2800 rot/min - numarul treptelor de avans: 24 - masa masinii: 1400 kg c) Scula achietoare: Cuit pentru col armat cu plcue din carburi metalice, STAS 6379-80 d) Dispozitivul de prindere al semifabricatului: - Varf fix, - Varf rotativ, e) Dispozitivul de prindere al sculei: suportul port-cuit al strungului f) Mijloace de control: ubler 0-150 x 0.1 STAS 1373/2-73

g) Fazele operatiei: 1. Prins semifabricat 2. Strunjire de degrosare 3. Tesire 4. Desprins semifabricat 5. Control h) Adaosurile de prelucrare: 2 Ap = 3 mm i) Regimurile de aschiere: - Avansul recomandat: s= 0.5 mm/dinte - Adancimea de aschiere: t = 1 mm - Stabilirea durabilitii economice a sculei: Te = 90 min - Stabilirea vitezei de aschiere: Pentru t = 1 mm s = 0.5 mm/dinte v = 23 m/min [ Tabel 17] Fe = 70 daN Pe = 0.33 kW Vcor = 23 m/min n=
1000 * vcor 1000 * 23 = = 339 rot/min *d 3.14 * 21.66

nr = 330 rot/min vt =

* D * nr 3.14 * 21.66 * 330 = = 22.44 m/min 1000 1000

- Puterea consumata prin aschiere


Pe = Fzcor * vr , ( = 0.8) 6120 * 0.8

Fz = 70 daN vr = 22.44 m/min


Pe = 70 * 22.44 = 0.32 kW 6120 * 0.8

Pe < PME ( 0.32 kW < 7.5 kW )

Prelucrarea se poate executa cu urmatorii parametrii: - t = 1 mm - sr = 0.5 mm/rot - vr = 22.44 m/min - nr = 330 rot/min j) Metoda de reglare a sculei la cota: Sistemul de reglare la cota a masinii unelte, k) Norma tehnica de timp: Operaia 7: Burghiere: S1 strapuns; a) b) Maina unealt pe care se realizeaz prelucrarea: Main de gurit G16 Caracteristici tehnice: - diametrul de gurire convenional: 16 mm - diametrul de gurire in font: 25 mm - adancimea maxim de gurire: 160 mm - conul axului principal: Morse 3 - suprafaa de prindere a mesei: 300 x 400 mm - suprafaa de prindere a plcii de baz: 400 x 500 mm - numrul de trepte de turaii: 9 - turaia axului principal: 150 - 2360 rot/min - numrul de trepte de avansuri: 4 - avansurile mainii: 0.10 - 0.40 - puterea motorului: 1.5 kW - lungime x lime x inlime: 1252 x 500 x 2300 mm - greutatea: 700 kg c) Scula achietoare : Burghiu elicoidal cu coad conic cu diametrul D = 7 mm, STAS 575-8, cu: = 30, 2 = 120, = 14 d) Dispozitivul de prindere al semifabricatului: dispozitiv de gurit e) Dispozitivul de prindere al sculei: con Morse 3 f) Mijloace de control: calibru tampon

g) Fazele operaiei: 1. Prindere semifabricat; 2. Gurire 7mm; 3. Burghiere 4. Desprindere semifabricat; 5. Control. h) Adaosurile de prelucrare: Ap = D/2 = 7/2 = 3.5 mm i) Regimurile de aschiere: Faza 2: Gaurire 7 mm - Avansul recomandat: s = 0.25 mm/rot [Tabelul 84] - Avansul real: s = 0.23 mm/rot [Tabelul 116] - Adancimea de aschiere: t = D/2 = 14/2 = 7 mm - Stabilirea durabilitii economice a sculei: Te = 22 min [Tabelul 96] - Uzura admisibila a sculei: h = 0.85 [Tabelul 99] - Stabilirea vitezei de aschiere: Pentru t = 7 mm s = 0.25 mm/rot v = 18.4 m/min [Tabelul 103] K1 = 1.2, durabilitate K2 = 1, starea materialului K3 = 1, adancimea gaurii K4 = 1.1, rezistenta materialului Vcor = K1 * K2 * K3 * K4 * v = 24.29 m/min n=
1000 * vcor 1000 * 24.29 = = 552.5 rot/min *D 3.14 * 14

nr = 550 rot/min vt =

* D * nr 3.14 *14 * 550 = = 24.18 m/min 1000 1000

- Puterea consumata prin aschiere


Pas = 2M t * vr 6120 * D

Mt = 1780 daN*mm

[Tabelul 103]

Pas =

2 * 1780 * 24.18 = 1.01 kW 6120 * 14

Pas < PME ( 1.26 kW < 2.2 kW )

Prelucrarea se poate executa cu: t = 7 mm sr = 0.23 mm/rot vr = 24.18 m/min nr = 550 rot/ min Faza 3: Burghiere - Diametrul burghiului de centruit: d = 7 mm - Adancimea de achiere: t = Ap = D/2 = 7/2 = 3.5 mm - Avansul de achiere: Pentrul diametrul burghiului d = 7 mm se recomand: s = 0.16 mm/rot [Tabelul 109] - Viteza de achiere: Pentrul diametrul burghiului d = 7 mm se adopt: v = 19.9 m/min [Tabelul 109] - Turaia sculei achietoare:
n=

Din caracteristicile mainii-unelte se alege nr = 850 rot/min - Viteza de achiere real:


v= * d * nr 3.14 * 7 * 850 = = 18.68 m/min 1000 1000

1000 * v 1000 * 19.9 = = 905 rot/min *d 3.14 * 7

j) Metoda de reglare a sculei la cota: Sistemul de reglare la cota a masinii unelte, k) Norma tehnica de timp:

Operaia 13: Filetare: S1; a) b) Maina unealt utilizat: Masina de filetat interior vertical MFIV-16 Caracteristici tehnice: - diametrul maxim pentru filete interioare in fonta cenusie: M20 - lungimea maxima de filetare interioara cu gauri de trecere: 48 mm - cursa: Ap = min 20mm/ max 80 mm - numarul treptelor de turatii: 7 - domeniul de turatii: 90- 710 rot/min - numarul treptelor de avans pentru filet in toli: 9 - domeniul de avans pentru filet in toli: 20-9 pasi / toil - puterea motorului principal: 1.1 kW - masa masinii: 800 kg c) Scula achietoare : Tarod M12, STAS 1112/7-75/Rp5 d) Dispozitivul de prindere al semifabricatului : Dispozitiv special de prindere pe masa masinii e) Dispozitivul de prindere al sculei : Mandrina de filetat f) Mijloace de control: Micrometru pentru filete, STAS 11672-83 g) Fazele operatiei: 5. Prins semifabricat 6. Filetare 7. Desprins semifabricat 8. Control h) Adaosurile de prelucrare: Ap=0.85 i) Regimurile de aschiere - dimetrul de filetat: d= 16 mm - adancimea de aschiere: t =

20 16 = 2 mm 2

-stabilirea avansului de aschiere:

s = p = 2.5 mm/rot - durabilitatea economica: Te = 150 min - stabilirea vitezei de aschiere: n = 220 * 0.8 = 176 rot/min
v=

[STAS 1112/8 - 75]

* d * n *16 * 176 = = 8.84 m/min 1000 1000

nr = 170 rot/min
vr = * d * nr * 16 *170 = = 8.54 m/min 1000 1000

Prelucrarea se poate executa cu parametrii: - i = 1 trecere - t = 2 mm - sr = 2.5 mm/rot - vr = 8.54 m/min - nr = 170 rot/min j) Metoda de reglare a sculei la cota: Sistemul de reglare la cota a masinii unelte, k) Norma tehnica de timp: