Tecnologa de los materiales I.

Seccin 5 Profesor: Ingeniero Gustavo Jimnez Complemento del trabajo N 2 Construccin aproximada de curvas de fatiga Introduccin. Las curvas de fatiga son costosas y requieren de mucho tiempo para su construccin. A veces las probetas no rompen y es necesario entonces, repetir el ensayo bajo las mismas condiciones (esta condicin de no falla se conoce como dato censurado). Cuando, por razones diversas que no vale mencionar en estos apuntes, no se puede esperar a alcanzar mil o un milln de ciclos de repeticin de carga se pueden obtener datos aproximados a partir de informacin recolectada en un ensayo de traccin, apoyndose en un manual sobre metales o algn texto de referencia. Para construir estas curvas de fatiga, se conocen tcnicas tericas para llevar a cabo este proceso. Existen dos de estos mtodos o tcnicas que son conocidos desde hace ya bastante tiempo, uno es el mtodo universal de las pendientes y el otro es el de la correlacin de cuatro puntos. No obstante, estos mtodos requieren de clculos prolongados y de datos de ensayos de fatiga que no siempre se encuentran disponibles. Existe un mtodo alternativo basado en la correlacin de cuatro puntos. Este permite obtener una correlacin de datos vida esfuerzo o vida deformacin-bastante aceptable, lo suficientemente cercana a un ensayo real al comportamiento de aceros, aleaciones de magnesio, de aluminio, de cobre y tambin para la mayora de los metales. Este mtodo toma en cuenta cuatro puntos y dos curvas, una elstica y otra plstica, para obtener la curva de fatiga aproximada. Es el que se tratar en estas notas. Correlacin de cuatro puntos, dos curvas La teora se basa en la premisa de que la deformacin total de una probeta que fall por fatiga es la suma de las deformaciones elstica y plstica. Como se recordar, en clases anteriores se dijo que este comportamiento corresponde al modelo de vida-deformacin propuesto por Mason, Coffin y Morrow. Este modelo se puede representar como una lnea recta en un diagrama bilogartmico. Estas rectas son asntotas de la curva de fatiga que se va a obtener. Se deben determinar cuatro puntos A, B, C Y D para construir la curva de fatiga. Estos puntos se pueden observar en la figura 1

En ella se pueden observar los cuatro puntos y su manera de obtenerlos segn se vaya a construir con base en la deformacin o con base en el esfuerzo. Aqu se estudiar con base a la deformacin, mas el procedimiento es vlido tambin para el esfuerzo. No debe haber confusin alguna; el procedimiento es vlido para deformacin y para esfuerzo.

Obtencin de los puntos A al D Una parte de la teora en la que se basa la tcnica usada en este escrito asume que el ensayo de traccin representa un cuarto del total de ciclos de inversin del ensayo de fatiga el pico del valor positivo del esfuerzo generado. El valor de la resistencia a la traccin Sut, por ejemplo, se convierte en el esfuerzo de falla por fatiga durante el primer ciclo de repeticin o alternabilidad de esfuerzos. Los puntos A y C usados en la construccin de esta curva, se toman de los datos del ensayo de traccin. As, estos puntos se grafican sobre una lnea vertical correspondientes al pico de carga durante el primer ciclo. Estos puntos se grafican para N= , donde N es el total de ciclos de fatiga. Los cuatro puntos usados para construir las curvas de deformacin elstica y plstica se obtienen como sigue: Punto A (en trminos de tensin equivalente): es simplemente el valor de la resistencia a la traccin Sut del metal, graficado sobre una lnea vertical del grfico para N= . Dado que este valor de Sut viene en unidades de esfuerzo, debe dividirse entre el mdulo de Young E del material si la curva se construye en trminos de deformacin. Este punto A es el extremo izquierdo de la curva de deformacin elstica. Punto B: el extremo derecho de la curva de deformacin elstica, est definido como el lmite de resistencia (endurancia) a la fatiga, si es que el metal tiene ese valor; de otro modo, B representa el valor de deformacin a la fatiga (revise el modelo de Mason, Coffin y Morrow en la monografa sobre fatiga). Algunos metales ferrosos tienen este lmite de fatiga, un nivel de tensin por debajo del cual la falla por fatiga nunca ocurrir, y es independiente del nmero de ciclos. Este valor est por lo general, alrededor de 106 y 107 ciclos y en este punto la curva de fatiga tiene una pendiente aproximadamente nula o forma una lnea horizontal. Muchos metales, particularmente los que no estn endurecidos por trabajo previo, no poseen un lmite de resistencia a la fatiga apreciable. No poseen lmite para vida infinita y por lo tanto, la curva nunca tiende a ser horizontal en las zonas de alto ciclaje (ver monografa sobre fatiga). Para esta clase de metales, se define un parmetro de seudo-resistencia a la fatiga. Usualmente, este valor se define como el esfuerzo de falla para un cierto nmero de ciclos llamado tambin vida finita-en un rango de 107 a 1010. El punto B tambin se puede obtener de datos de ensayos de traccin, no estn presentes en los manuales sobre metales. Utilice la grfica 2 de la figura 1para encontrar el valor de B. Para hacerlo, se dispone en dicha curva del llamado parmetro de ductilidad el cual est definido por la siguiente expresin

 Sy Pd = 1 S ut
Donde:

Sy: esfuerzo de fluencia del material Sut: resistencia a la traccin En el eje de ordenadas de la curva 2, aparece la relacin S e/Sy. El valor Se es el valor de resistencia a la fatiga. Luego, el valor de Pd obtenido en la ecuacin anterior se ubica en el eje de abcisas de la grfica 2 de la figura 1. Este se multiplica por Sy y se obtiene Se. No obstante se recomienda ubicar el punto B segn las teoras de fatiga: para metales ferrosos, el punto B equivale al 50% de Sut aproximadamente, en el rango de 106-107 ciclos. Si el metal es no ferroso, el punto B se puede aproximar a S ut/3, en el rango de 107-1010 ciclos. (William Smith) Punto C: se le conoce como ductilidad a la fractura. Este valor puede calcularse en trminos de la reduccin de rea del material. La expresin es

100 e f = ln 100 R a
Donde

ef= ductilidad a la fractura Ra= reduccin de rea, en tanto por cien Debido a que este valor viene en unidades de deformacin, multiplquese por el mdulo de Young del material para obtener las unidades de esfuerzo en la grfica estimada. Grafquese tambin sobre la misma vertical para N= que se utiliz para obtener el punto A. Punto D: representa el punto de interseccin de las lneas elstica y plstica. Dicha intercepcin ocurre a N= 104 ciclos. Este punto se une con el punto C para obtener la curva plstica. Seguidamente, trace una curva tangente a ambas lneas y se obtendr la grfica de fatiga estimada para el material en estudio. En resumen, se requiere conocer las siguientes propiedades del material, para obtener la grfica de fatiga aproximada:

Mdulo de Young del metal o E Resistencia a la traccin o Sut Resistencia a la fluencia o Sy Porcentaje de reduccin de rea del material

Ejemplo Trazar la curva de fatiga aproximada para un acero al carbono 1020 laminado en caliente. Sus propiedades son: Mdulo de Young: 200 GPa Resistencia a la traccin: 380 MPa Resistencia a la fluencia: 210 MPa Porcentaje de reduccin de rea: 50 % Se construir la grfica para diagrama de deformacin y tambin para esfuerzos

Curva aproximada de fatiga % def. A Deformacin elstica

Deformacin plstica B

N=1/4

104 Ciclos N

106

108

Para hallar A, en trminos de la deformacin, se procede a dividir Sut entre el Mdulo de Young:

380 = 0.0019 200000

Esto para N= El punto B se ubic considerando que, dado que es un material ferroso, su valor es aproximadamente la mitad de Sut, esto es 190 MPa. Adems, se ubica a 106 ciclos; es fcil por lo tanto, ubicar el segundo punto de la curva de deformacin elstica. Se unen ambos puntos y se obtiene la recta de la figura 2. El punto C se obtiene con la ductilidad a la fractura dada en prrafos anteriores. De los datos se tiene que Ra= 50 %. Aplicando la frmula, la ductilidad a la fractura arroja un valor de 0.69. El punto D se obtiene interceptando la lnea de 10 4 ciclos con la recta elstica. Se obtiene entonces el segundo punto de la lnea plstica, la cual se traza y se observa en la figura 2. La curva aproximada de fatiga, en trminos de la deformacin, se obtiene trazando una tangente a ambas lneas como se observa en la figura 2.

En la figura 3 mostrada en la pgina anterior, se hizo el mismo procedimiento para trazar las rectas, solo que esta vez se consideraron los esfuerzos. Se debe aclarar que debe emplearse un factor de escala para el punto C y otro distinto para los puntos A y B en ambos casos: deformacin y esfuerzos. Existe otro procedimiento para trazar la curva aproximada de fatiga, considerando los coeficientes de correccin de Marn. Se deja para un curso de diseo. El procedimiento, considerando estos coeficientes se puede ver en el libro Diseo de Mquinas de Robert Norton. Asignacin: Considere un metal no ferroso: aleacin de cobre, aluminio, magnesio o titanio, la que usted prefiera, y trace sus curvas de fatiga aproximada considerando la deformacin y considerando los esfuerzos. Para la primera, use papel bilogartmico y para la segunda, use papel semilogartmico.