Repblica Bolivariana de Venezuela Ministerio Para el Poder Popular de la Educacin Ncleo Costa Oriental de Lago Ctedra: Procesos de Fabricacin

Cabimas, Edo-Zulia.

Soldadura

Integrantes: Jos Primera C.I. 20255337 Alfredo Castillo C.I. 18509240 Anneli Morales C.I. 13560655 Jeyzmar Chirinos C.I. 19545224

Soldadura La soldadura es un proceso de unin entre metales por la accin del calor, con o sin aportacin de material metlico nuevo, dando continuidad a los elementos unidos. Esta unin de pende de cmo vaya a trabajar la pieza a soldar ya sea por flexin, torsin, hablando en trminos de corte. Tambin se tendr en cuenta en las condiciones a la que vaya a estar sometida la misma como son las ms comunes corrosin y la erosin deben hacerse la soldadura de tal manera que estos factores no afecten el trabajo realizado. Los efectos de la soldadura resultan determinantes para la utilidad del material soldado. El metal de aportacin y las consecuencias derivadas del suministro de calor pueden afectar a las propiedades de la pieza soldada. Deben evitarse porosidades y grietas aadiendo elementos de aleacin al metal de aportacin, y sujetando firmemente las piezas que se quieren soldar para evitar deformaciones. Tambin puede suceder que la zona afectada por el calor quede dura y quebradiza. Para evitar estos efectos indeseables, a veces se realizan precalentamientos o tratamientos trmicos posteriores. Por otra parte, el calor de la soldadura causa distorsiones que pueden reducirse al mnimo eligiendo de modo adecuado los elementos de sujecin y estudiando previamente la secuencia de la soldadura. Importancia de la soldadura Es por todos conocidas la importancia que ha adquirido actualmente la soldadura en todos los campos de la tcnica constructiva moderna y la indiscutible ayuda que presta en el rea de mantenimiento industrial, reduciendo el tiempo de paralizacin de maquinarias, logrando reparaciones ms rpidas y duraderas. En estos aos hemos pasado de las mquinas de electrodo y de hilo a las de puntos y Tig; de maquinas para soldar hierro a las de soldar aluminio, cobresilicio, magnesio-inoxidable y otras aleaciones de materiales que hacen que sean ms ligeros los vehculos y mucho ms resistentes. Efectivamente hay talleres de automocin que estn a la ltima en maquinaria de soldadura, pero todava quedan muchos que no estn trabajando con la tecnologa necesaria a los nuevos materiales. La mentalidad de que una mquina es para toda la vida debera cambiar y ms cuando estamos en un mercado tan tecnolgicamente variable como el de la automocin, los materiales cambian y las mquinas para trabajar estos tambin. Hay que aprovechar los mecanismos de amortizacin de las

mquinas para deshacernos de ellas y renovarlas mximo cada 5 aos. De esta forma de puede estar estar a la ltima tecnolgicamente hablando. Todava hay talleres, y no pocos, que estn trabajando con mquinas de ms de 10 aos de antigedad, que sueldan cobre-silicio con mquinas normales no dejando las soldaduras en el estado adecuado que los fabricantes requieren, o que en vez de soldar con puntos rellenan soldadura con la mquina de hilo. Hay tambin que valorar el tiempo y la seguridad que ganamos al trabajar con la mquina adecuada y a tener las suficientes mquinas en el taller para que cualquier operario pueda efectuar el trabajo en el momento que lo necesita y no tenga que esperar que se libere la mquina para poder seguir trabajando, esto es tiempo y dinero que se pierde. Por ltimo y no menos importante es la fuente donde conseguimos la mquina, hay que asegurarse que sea un proveedor que garantice el servicio tcnico de esta, el asesoramiento ajustado a nuestras necesidades y la formacin para poder utilizarla. No hay que perder de vista que esto tiene un precio y que a veces compramos la mquina pero perdemos el servicio solo por tener en cuenta es coste.

Importancia del electrodo en soldaduras Para proporcionar una mejor calidad a las soldaduras, convienen los electrodos con revestimiento bsico, que, aunque son ms difciles de fundir ofrecen buenas soldaduras, con poco oxgeno y sin oclusiones gaseosas. Tipos de soldadura Uno de los aspectos del diseo en juntas es el correspondiente al tipo de soldadura que se utiliza en la junta. Existen cinco tipos bsicos de soldadura; la ondeada, la de filete, la de tapn, y la de ranura. La seleccin del tipo de soldadura esta tan ligada a la eficiencia de la junta como el diseo mismo de esta. Clasificacin de los tipos de soldadura Se pueden distinguir primeramente los siguientes tipos de soldadura: - Soldadura heterognea. Se efecta entre materiales de distinta naturaleza, con o sin metal de aportacin: o entre metales iguales, pero con distinto metal de aportacin. Puede ser blanda o fuerte.

- Soldadura homognea. Los materiales que se sueldan y el metal de aportacin, si lo hay, son de la misma naturaleza. Puede ser oxiacetilnica, elctrica (por arco voltaico o por resistencia), etc. Si no hay metal de aportacin, las soldaduras homogneas se denominan autgenas. Por soldadura autgena se entiende aqulla que se realiza sin metal de aportacin, de manera que se unen cuerpos de igual naturaleza por medio de la fusin de los mismos; as, al enfriarse, forman un todo nico. Etimolgicamente, esta expresin quiere decir engendrada o efectuada por s misma. Tuvo su origen en Francia hacia la mitad del siglo XIX. Una confusin bastante extendida, que es importante aclarar, es la de denominar como soldadura autgena a la oxiacetilnica - que se estudiar en un apartado posterior-, que slo lo ser cuando se realice sin metal de aportacin.

Soldadura blanda Esta soldadura de tipo heterogneo se realiza a temperaturas por debajo de los 400 C. El material metlico de aportacin ms empleado es una aleacin de estao y plomo, que funde a 230 C aproximadamente. Procedimiento para soldar. Lo primero que se debe hacer es limpiar las superficies, tanto mecnicamente como desde el punto de vista qumico, es decir, desengrasarlas, desoxidarlas y posteriormente recubriras con una capa de material fundente que evite la posterior oxidacin y facilite el mojado de las mismas. A continuacin se calientan las superficies con un soldador y, cuando alcanzan la temperatura de fusin del metal de aportacin, se aplica ste; el metal corre libremente, moja las superficies y se endurece cuando enfra. El estao se une con los metales de las superficies que se van a soldar. Comnmente se estaan, por el procedimiento antes indicado, ambas caras de las piezas que se van a unir y posteriormente se calientan simultneamente, quedando as unidas. En muchas ocasiones, el material de aportacin se presenta en forma de hilo enrollado en un carrete. En este caso, el interior del hilo es hueco y va relleno con la resma antioxidante, lo que hace innecesario recubrir la superficie. Tiene multitud de aplicaciones, entre las que destacan: - Electrnica. Para soldar componentes en placas de circuitos impresos. - Soldaduras de plomo. Se usan en fontanera para unir tuberas de plomo, o tapar grietas existentes en ellas.

- Soldadura de cables elctricos. - Soldadura de chapas de hojalata. Aunque la soldadura blanda es muy fcil de realizar, presenta el inconveniente de que su resistencia mecnica es menor que la de los metales soldados; adems, da lugar a fenmenos de corrosin. Soldadura fuerte Tambin se llama dura o amarilla. Es similar a la blanda, pero se alcanzan temperaturas de hasta 800 oC. Como metal de aportacin se suelen usar aleaciones de plata, y estao (conocida como soldadura de plata); o de cobre y zinc. Como material fundente para cubrir las superficies, desoxidndolas, se emplea el brax. Un soplete de gas aporta el calor necesario para la unin. La soldadura se efecta generalmente a tope, pero tambin se suelda a solape y en ngulo. Este tipo de soldadura se lleva a cabo cuando se exige una resistencia considerable en la unin de dos piezas metlicas, o bien se trata de obtener uniones que hayan de resistir esfuerzos muy elevados o temperaturas excesivas. Se admite que, por lo general, una soldadura fuerte es ms resistente que el mismo metal que une. La soldadura por presin La soldadura en fro es un tipo de soldadura donde la unin entre los metales se produce sin aportacin de calor. Puede resultar muy til en aplicaciones en las que sea fundamental no alterar la estructura o las propiedades de los materiales que se unen. Se puede realizar de las siguientes maneras: Por presin en frio o en caliente. Consiste en limpiar concienzudamente las superficies que hay que unir; y, tras ponerlas en contacto, aplicar una presin sobre ellas hasta que se produzca la unin. Por friccin. Se hace girar el extremo de una de las piezas y, despus, se pone en contacto con la otra. El calor producido por la friccin une ambas piezas por deformacin plstica. Soldadura oxiacetilnica (con gases al soplete) El calor aportado en este tipo de soldadura se debe a la reaccin de combustin del acetileno (C2H2): que resulta ser fuertemente exotrmica, pues se alcanzan temperaturas del orden de los 3500 C. 2C2H2 + 502 -> 4C02 + 2H20 En la llama se distinguen diferentes zonas, claramente diferenciadas: Una zona fra ala salida de la boquilla del soplete sonde se mezclan los gases, a

continuacin el dardo que es la zona mas brillante de la llama y tiene forma de tronco de cono, posteriormente se encuentra la zona reductora que es la parte mas importante de la llama, donde se encuentra la mayor temperatura (puede llegar a alcanzar los 3150 C) y por ltimo el penacho o envoltura exterior de la llama. Para llevar a cabo esta soldadura es necesario disponer de: - Una botella de acetileno disuelto en acetona (lo que reduce el riesgo de explosiones indeseables). La botella va provista de vlvulas de seguridad, de una llave de cierre y reduccin de presin y de un manmetro de control de baja y alta presin. O bien, un generador de acetileno, aparato para producir acetileno a partir del C2Ca y el agua. - Una botella de oxgeno a gran presin provista tambin de manmetros de control de baja y alta presin, y de vlvulas de cierre y reduccin. La presin de trabajo se consigue abriendo la vlvula de cierre por completo, y la de reduccin hasta que el manmetro de baja indique la presin adecuada. - Como material de aportacin se emplean varillas metlicas de la misma composicin que el metal que se desea soldar. - El desoxidante depende de la naturaleza de los metales que se suelden. Suele presentarse en forma de polvo que recubre las varillas del material de aportacin. - Tuberas, por lo general de goma, que conducen el acetileno y el oxgeno hasta el soplete, permitiendo adems que ste se pueda mover con facilidad. Suelen ser de distinto color, lo que permite diferenciarlas. - Soplete. Es el dispositivo en el que se realiza la combustin de la mezcla de acetileno y oxgeno, cuya composicin se regula adecuadamente por medio de dos vlvulas situadas en la empuadura. Tambin suele disponer de boquillas intercambiables que permiten trabajar con piezas de distintos grosores. - Material de proteccin adecuado (gafas protectoras, ropa, guantes...). - Puesto de trabajo. Suele ser una mesa compuesta por un tablero de material refractario y provista de un soporte para apoyar el soplete. Tambin suele llevar un tornillo de banco para sujetar piezas pequeas, as como un recipiente con agua para enfriar las piezas que se sueldan. El procedimiento de soldeo puede ser a izquierda o a derechas

Soldadura por arco elctrico En la actualidad, la soldadura elctrica resulta indispensable para un gran nmero de industrias. Es un sistema de reducido coste, de fcil y rpida utilizacin, resultados perfectos y aplicables a toda clase de metales. Puede ser muy variado el proceso. El procedimiento de soldadura por arco consiste en provocar la fusin de los bordes que se desea soldar mediante el calor intenso desarrollado por un arco elctrico. Los bordes en fusin de las piezas y el material fundido que se separa del electrodo se mezclan ntimamente, formando, al enfriarse, una pieza nica, resistente y homognea. Al ponerse en contacto los polos opuestos de un generador se establece una corriente elctrica de gran intensidad. Si se suministra la intensidad necesaria, la seccin de contacto entre ambos polos -por ser la de mayor resistencia elctrica- se pone incandescente. Esto puede provocar la ionizacin de la atmsfera que rodea a la zona de contacto y que el aire se vuelva conductor, de modo que al separar los polos el paso de corriente elctrica se mantenga de uno a otro a travs del aire. Antes de iniciar el trabajo de soldadura se deben fijar las piezas sobre una mesa o banco de trabajo, de manera que permanezcan inmviles a lo largo de todo el proceso. Durante la operacin, el soldador debe evitar la acumulacin de escoria, que presenta una coloracin ms clara que el metal. El electrodo ha de mantenerse siempre inclinado, formando un ngulo de 15 aproximadamente sobre el plano horizontal de la pieza, y comunicar un

movimiento lento en zigzag -de poca amplitud-, para asegurar una distribucin uniforme del metal que se va desprendiendo del electrodo. Soldadura por fusin En la soldadura de los metales, a la tcnica que consiste en calentar dos piezas de metal hasta que se derriten y se funden entre s se le llama soldadura por fusin. Puede ser con aporte de material. Dentro de la soldadura por fusin observamos los siguientes tipos:

Soldadura TIG Soldadura MAG Soldadura MIG Soldadura por arco Soldadura por plasma Soldadura por puntos Soldadura con rayo de electrones Soldadura por rayo lser Soldadura aluminotrmica Soldadura GMAW Soldadura por electroescoria

Soldadura por combustin

La soldadura por combustin (autgena) es un procedimiento de soldadura homognea. Esta soldadura realiza llevando hasta la temperatura de fusin de los bordes de la pieza a unir mediante el calor que produce la llama oxiacetilnica que se produce en la combustin de un gas combustible mezclndolo con gas carburante (temperatura prxima a 3055 C). Se trata de un proceso de soldadura con fusin, normalmente sin aporte externo de material metlico. Es posible soldar casi cualquier metal de uso industrial: cobre y sus aleaciones, magnesio y sus aleaciones, aluminio y sus aleaciones, as como aceros al carbono, aleados e inoxidables. Aunque actualmente ha sido desplazada casi por completo por la soldadura por arco, ya que uno de los problemas que plantea la soldadura oxiacetilnica son las impurezas que introduce en el bao de fusin adems de baja productividad y difcil automatizacin.

Dimetros de los electrodos para soldar

El dimetro de los electrodos est en correspondencia directa con los espesores de chapas a unir. En la siguiente tabla se indica esta relacin para electrodos normales, y la intensidad de corriente necesaria para cada caso:

Espesor Chapas (en mm) 2a4 4a6 6 a 10 ms de 10

Dimetro Electrodo (en mm) 2,5 a 3,00 3,0 a 4,0 4,0 a 5,0 6,0 a 8,00

Intensidad (en Amperes) 60 - 100 100 - 150 150 - 200 200 - 400

Nota:
Para conseguir soldaduras de mejor calidad, el soldador debe emplear voltajes mnimos con los arcos lo ms cortos posibles.

Los electrodos se clasifican en: Electrodos Desnudos En estos electrodos el material fundido no est protegido contra la accin de los gases de la atmsfera tales como el oxgeno y nitrgeno; por ello la soldadura resulta de calidad inferior. Solamente se utilizan en los cordones secundarios y para las cargas estticas. Electrodos Revestidos stos son los que se emplean generalmente en las estructuras metlicas. El electrodo se encuentra protegido mediante un revestimiento compuesto de varias sustancias distintas segn las caractersticas que se desee dar al material de la soldadura. Al producirse el arco, el revestimiento del electrodo se funde originando gases que protegen al metal de aporte del oxgeno y el nitrgeno del aire.

Al mismo tiempo se forman escorias que quedan sobre el metal fundido, lo protegen y tambin evitan el enfriamiento brusco del material. Estas escorias pueden desprenderse luego con suma facilidad. Segn el revestimiento que envuelva al electrodo podemos distinguir los siguientes tipos:

Electrodos con Revestimiento Bsico. Electrodos con Revestimiento Celulsico. Electrodos con Revestimiento Oxidante. Electrodos con Revestimiento cido.

Seguridad en soldadura al arco Cuando se realiza una soldadura al arco durante la cual ciertas partes conductoras de energa elctrica estn al descubierto, el operador tiene que observar con especial cuidado las reglas de seguridad, a fin de contar con la mxima proteccin personal y tambin proteger a las otras personas que trabajan a su alrededor. En la mayor parte de los casos, la seguridad es una cuestin de sentido comn. Los accidentes pueden evitarse si se cumplen las siguientes reglas: Proteccin Personal Siempre utilice todo el equipo de proteccin necesario para el tipo de soldadura a realizar. El equipo consiste en: 1. Mscara de soldar, proteje los ojos, la cara, el cuello y debe estar provista de filtros inactnicos de acuerdo al proceso e intensidades de corriente empleadas. 2. Guantes de cuero, tipo mosquetero con costura interna, para proteger las manos y muecas. 3. Coleto o delantal de cuero, para protegerse de salpicaduras y exposicin a rayos ultravioletas del arco. 4. Polainas y casaca de cuero, cuando es necesario hacer soldadura en posiciones verticales y sobre cabeza, deben usarse estos aditamentos, para evitarlas severas quemaduras que puedan ocasionar las salpicaduras del metal fundido. 5. Zapatos de seguridad, que cubran los tobillos para evitar el atrape de salpicaduras. 6. Gorro, protege el cabello y el cuero cabelludo, especialmente cuando se hace soldadura en posiciones.

Seguridad en operaciones de Soldadura Condiciones ambientales que deben ser consideradas: Riesgos de Incendio: Nunca se debe soldar en la proximidad de lquidos inflamables, gases, vapores, metales en polvo o polvos combustibles. Cuando el rea de soldadura contiene gases, vapores o polvos, es necesario mantener perfectamente aireado y ventilado el lugar mientras se suelda. Nunca soldar en la vecindad de materiales inflamables o de combustibles no protegidos.

Ventilacin: Soldar en reas confinadas sin ventilacin adecuada puede considerarse una operacin arriesgada, porque al consumirse el oxgeno disponible, a la par con el calor de la soldadura y el humo restante, el operador queda expuesto a severas molestias y enfermedades.

Humedad: La humedad entre el cuerpo y algo electrificado forma una lnea a tierra que puede conducir corriente al cuerpo del operador y producir un choque elctrico. El operador nunca debe estar sobre una poza o sobre suelo hmedo cuando suelda, como tampoco trabajar en un lugar hmedo. Deber conservar sus manos, vestimenta y lugar de trabajo continuamente secos.

Clasificacin de electrodo

Nota: el prefijo E significa electrodo para soldadura por arco.

Clasificacin de microalambre segun la aws microalambre slido para acero al bajo carbono

Ubicacin de los elementos del smbolo de soldadura La AWS ha establecido un sistema de smbolos, los cuales nos sirven para identificar plenamente cualquier detalle de una unin o soldadura en planos de fabricacin, con la ventaja de evitar anotaciones o leyendas explicativas tocantes a los mltiples detalles que pudiera tener unin alguna. Los smbolos que estudiaremos son los siguientes:

Posiciones en la soldadura Designacin de acuerdo con ANSI/AWS A 3.0-85.

Esquemas bsicos de la soldadura

Seleccin del electrodo adecuado Para escoger el electrodo adecuado es necesario analizar las condiciones de trabajo en particular y luego determinar el tipo y dimetro de electrodo que ms se adapte a estas condiciones. Este anlisis es relativamente simple, si el operador se habita a considerar los siguientes factores: 1. Naturaleza del metal base.

2. Dimensiones de la seccin a soldar. 3. Tipo de corriente que entrega su mquina soldadora. 4. En qu posicin o posiciones se soldar. 5. Tipo de unin y facilidad de fijacin de la pieza. 6. Si el depsito debe poseer alguna caracterstica especial, como son: resistencia a la corrosin, gran resistencia a la traccin, ductilidad, etc. 7. Si la soldadura debe cumplir condiciones de alguna norma o especificaciones especiales. Despus de considerar cuidadosamente los factores antes indicados, el usuario no debe tener dificultad en elegir un electrodo INDURA, el cual le dar un arco estable, depsitos parejos, escoria fcil de remover y un mnimo de salpicaduras, que son las condiciones esenciales para obtener un trabajo ptimo.

Problemas y defectos comunes en la soldadura

Manejo y conservacin del electrodo

El recubrimiento del electrodo es el encargado de proporcionar el ambiente adecuado de proteccin del cordn de soldadura, por lo que se debe evitar el empleo de varillas con humedad o daos a nivel del recubrimiento. Es aqu donde se deben tomar en cuenta las reglas de mantenimiento y recuperacin de los mismos. Los Electrodos debern adquirirse en empaques y/o recipientes hermticamente sellados o debern secarse al menos durante dos horas entre 260 C (500 F) y 430C (800 F) antes de su uso. Los Electrodos debern secarse antes de su uso si el empaque muestra evidencia de dao. Una vez abierto el empaque de los Electrodos, stos debern ser almacenados en un recipiente acondicionado con una bombilla o resistencia elctrica a una temperatura de al menos 120C (250F). Despus de abierto el empaque o sacados los electrodos del horno es recomendable que stos sean consumidos completamente. Todos los Electrodos indicados en la tabla 1 garantizan una soldabilidad y resistencia de la junta igual o superior a la del tubo, siempre que se respeten las condiciones de preparacin de junta y manejo aqu recomendadas

Costos de la soldadura Como un proceso industrial, el coste de la soldadura juega un papel crucial en las decisiones de la produccin. Muchas variables diferentes afectan el costo total, incluyendo el costo del equipo, el costo de la mano de obra, el costo del material, y el costo de la energa elctrica. Dependiendo del proceso, el costo del equipo puede variar, desde barato para mtodos como la soldadura de arco de metal blindado y la soldadura de oxicombustible, a extremadamente costoso para mtodos como la soldadura de rayo lser y la soldadura de haz de electrones. Debido a su alto costo, stas son solamente usadas en operaciones de alta produccin. Similarmente, debido a que la automatizacin y los robots aumentan los costos del equipo, solamente son implementados cuando es necesaria la alta produccin. El costo de la mano de obra depende de la velocidad de deposicin (la velocidad de soldadura), del salario por hora y del tiempo total de operacin, incluyendo el tiempo de soldar y del manejo de la pieza. El costo de los materiales incluye el costo del material base y de relleno y el costo de los gases de proteccin. Finalmente, el costo de la energa depende del tiempo del arco y la consumo de energa de la soldadura. Para los mtodos manuales de soldadura, los costos de trabajo generalmente son la vasta mayora del costo total. Como resultado, muchas medidas de ahorro de costo se enfocan en la reduccin al mnimo del tiempo de operacin. Para hacer esto, pueden seleccionarse procedimientos de soldadura con altas velocidades de deposicin y los parmetros de soldadura pueden ajustarse para aumentar la velocidad de la soldadura. La mecanizacin y la automatizacin son frecuentemente implementadas para reducir los costos de trabajo, pero con a menudo sta aumenta el costo de equipo y crea tiempo adicional de disposicin. Los costos de los materiales tienden a incrementarse cuando son necesarias propiedades especiales y los costos de la energa normalmente no suman ms que un porcentaje del costo total de la soldadura. En aos recientes, para reducir al mnimo los costos de trabajo en la manufactura de alta produccin, la soldadura industrial se ha vuelto cada vez ms automatizada, sobre todo con el uso de robots en la soldadura de punto de resistencia (especialmente en la industria del automvil) y en la soldadura de arco. En la soldadura robotizada, unos dispositivos mecnicos sostienen el material y realizan la soldadura, y al principio, la soldadura de punto fue su uso ms comn. Pero la soldadura de arco robtica ha incrementado su popularidad a medida que la tecnologa ha avanzado. Otras reas clave de investigacin y desarrollo incluyen la soldadura de materiales distintos (como por ejemplo, acero y aluminio) y los nuevos procesos de soldadura. Adems, se desea progresar en que mtodos especializados como la soldadura de rayo lser sean prcticos para ms aplicaciones, por ejemplo en las industrias aeroespaciales y del automvil. Los investigadores tambin tienen la esperanza de entender mejor las frecuentes propiedades impredecibles de las soldaduras,

especialmente la microestructura, las tensiones residuales y la tendencia de una soldadura a agrietarse o deformarse.