Integrantes: Bolvar Hctor C.I: 19.437.562 Fuentes Cristhian C.I: 20.548.110 Martnez Ricardo C.I: 20.739.

901 Seccin: M-04

Introduccin Mquina estacionaria y motorizada que se utiliza para dar forma o modelar materiales slidos, especialmente metales. El modelado se consigue eliminando parte del material de la pieza o estampndola con una forma determinada. Son la base de la industria moderna y se utilizan directa o indirectamente para fabricar piezas de mquinas y herramientas. Estas mquinas pueden clasificarse en tres categoras: mquinas desbastadoras convencionales, prensas y mquinas herramientas especiales. Las mquinas desbastadoras convencionales dan forma a la pieza cortando la parte no deseada del material y produciendo virutas. Las prensas utilizan diversos mtodos de modelado, como prensado o estirado. Las mquinas herramientas especiales utilizan la energa luminosa, elctrica, qumica o sonora, gases a altas temperaturas y haces de partculas de alta energa para dar forma a materiales especiales y aleaciones utilizadas en la tecnologa moderna.

Rectificadora Mquinas-Herramientas para Alcanzar Exactitud El rectificado es un proceso de mecanizado para final izado de produc cin de component es que requieran superficies de muy buena calidad y tolerancias ptimas, no hay ningn proceso que pueda competir con l, por ms precisa que sea la operacin de maquinado. Hoy en da el mercado demanda rectificadora s de gran precisin para poder realizar dif erentes operaciones de acabado con extrema calidad y bajos niveles de rugosidad, en una nica pasada y con alto grado de automat izacin. En los ltim os aos, estas mqui nas han evolucionado constantemente haca el aumento de la velocidad de rotacin del husillo, lo que ha mejorado ostensiblemente la capacidad de la mquina de obtener un excelente acabado superficial de la pieza. Este proceso, que elimina, por abrasin, pequeos espesores de material para obtener altos niveles de tolerancias arranque de medidos en centsimas y milsimas, los cuales no sera posible obtener con otr as mquinas por viruta, se aplica a superficies planas as como tambi n a cilndricas, cnicas o curvas, las diversas variedades de rectificado dependen de la combinacin armni ca de los movimientos de la herramienta, de la naturaleza geomtrica de las superficies a trabajar y de la adaptacin o uso de cabezales instalados en la mquina. Por lo general, las piezas rectificadas han sido mecanizadas previamente y endur ecidas por tratamiento trmi co, son precisamente esos procesos los que generan superficialmente un pequeo excedente de material, que la rectificador a elimina, mediante discos abrasivos robustos llamados muelas, con facilidad y precisin hasta conseguir la medida requer ida.

Estas mqui nas-herramientas estn compuestas por varios elementos: una mesa, en donde se deslizan y sopor tan las piezas; un cabezal portapiezas, en donde va centrada la pieza; un contr apunt o; y un cabezal portamuel a, donde se ubica la muela de esmeril , encargada de rectificar de forma abrasiva las medidas requeridas. As mismo, la mquin a integr a dos motores, uno correspondient e al

portamuelas y otro al portapiezas, y un sistema de sujecin que garantiza que la pieza est siempre estable para asegurar precisin en el proceso.

Movimientos de trabajo de la rectificadora Las rectificador as requiere n para su funcionam ient o como mnimo , la

conjuncin de tres movimientos: el de corte, realizad o por la muela que gir a continuam ent e a altas revoluciones; el de avance o alimentacin, realizado por la pieza, y el de penet racin, que siempre lo efecta la muela. Hoy estos equipos desarrollan altas velocidades de cort e, de hecho la celeridad de giro de una muela puede llega r hasta 30.000 revoluciones por minut o (rpm) dependiend o del dimetro de la muela, y tienen la capacidad de arrancar virutas en micras gracias a que la muela est compuesta de granos abrasivos muy duros y resistentes al desgaste y a la rotura, por lo que permit en alcanzar precisiones y calidades superficiales imposibles de obt ener con otr os procedimientos .

Pero aunque la mqui na trabaja a partir

de un mecanismo realmente

sencillo, ste requiere de buenas prct icas de aplicacin y conocimien to de abrasivos, pues no realizar un correcto proceso de montaje de una pieza, el ajuste de la mquina o incluso, descuidar la lubricacin resultado accidentes. Tipos de rectificadoras En la actualidad es posible encontrar en la industria diferentes tipos de rectificadoras, entre manuales y automticas, siendo las ms destacadas: Rectificadoras planas Rectificado plano con muela frontal un tendr como rectif icado de baja calidad que, adems, puede ocasionar

Rectificado plano con muela tangencial Entre stas se encuentran, la rectificadora frontal que realiza un movimiento rectilneo y la rectificadora tangencial, de movimientos circulares y pendulares. Las rectificadoras para superficies planas, conocidas como planeadoras y tangenciales son muy sencillas de manejar, porque tienen un cabezal provisto de muela fija y un carro longitudinal que se mueve en forma de vaivn, donde va sujeta por un plato magntico o mediante dispositivos especiales de inmovilizacin

la pieza de superficie plana que se rectifica y que comnmente son matrices, placas, moldes, pines, as como los perfiles para utillajes, moldes plegados, cuchillas, reglas, entre otros. Estos equipos son utilizados para el rectificado de piezas de tamao medio y grande, abarcan longitudes rectificables desde 400 mm hasta 6.000 mm y anchos de 800 a 1.000mm. La robustez de los diferentes elementos de la mquina permite rectificar piezas pesadas. Rectificadoras cilndricas

Rectificado sin Centros En estas mquinas, la pieza y la rueda giran simultneamente, dejando acabados tipo espejo. Este tipo de rectificadoras pueden presentarse con centro o sin centro, es decir, la pieza no se sujeta durante la rectificacin y por lo tanto no se necesita un contrataladro o un mecanismo de fijacin en los extremos. En lugar de eso se apoya la pieza con su superficie sobre la platina de soporte y se coloca entre el disco rectificador que gira rpidamente y la platina regulable pequea que se mueve lentamente. Tambin cuentan con un tope que es utilizado en piezas cilndricas que demandan gran ajuste, como columnas, bujes o piezas con cortes discontinuos en los que el abrasivo tiene gran facilidad de entrada en distintos ngulos.

Rectificadoras universales Es una mquina-herramienta donde el movimiento de corte, que es circular, corresponde a la herramienta (muela abrasiva). La pieza, que tambin est animada de un movimiento de rotacin, posee el movimiento de avance y se desplaza siguiendo una trayectoria que le permite acabar piezas de revolucin. Es una mquina-herramienta indicada para eliminar, por abrasin, pequeos espesores de material en aquellas piezas previamente mecanizadas en otras mquinas-herramientas y que tienen unas caractersticas de dureza, dimensiones o estado superficial, que no es posible terminar por arranque de viruta con herramientas de corte. La rectificadora universal, como mquina-herramienta, se compone de: rganos msicos: Bancada Mesa Cabezal portapiezas Contrapunto Cabezal portamuela Mecanismos: Motor correspondiente al portamuelas Motor correspondiente al portapiezas Poleas escalonadas Equipo hidrulico para el movimiento automtico de la mesa.

Ejes de movimiento en la rectificadora universal Eje X de movimiento: Corresponde al eje donde va montada la muela. Eje Z de movimiento: Corresponde al desplazamiento longitudinal de la mesa. Es horizontal y paralelo a la superficie de sujecin de la pieza y tambin al eje que proporciona la potencia de corte a la muela. Caractersticas tcnicas de la rectificadora universal Caractersticas generales: Clase de rectificadora: universal. Naturaleza del cabezal portamuela: giratorio y desplazable. Naturaleza del cabezal portapiezas: orientable. Caractersticas de capacidad: Longitud mxima de pieza a rectificar en la mquina. Dimetro mximo de pieza a rectificar en la mquina. Dimensiones mximas de la muela. Caractersticas de trabajo: Potencia de los distintos motores. Gama de velocidades del eje portapiezas. Gama de velocidades del eje portamuela. Gama de velocidades de avances automticos del cabezal portamuela por cada inversin de la pieza.

Giro mximo de la mesa en los dos sentidos. Giro mximo del cabezal portamuela en los dos sentidos. Rectificadoras de interiores Estas mquinas pueden ser de rosca, de dientes y de rueda dentada, son las mismas cilndricas, con la diferencia que cuentan con un dispositivo para acondicionarle diversos tipos de piedras o accesorios de diferentes dimensiones encargados de rectificar dimetros muy pequeos (2.0mm) en la parte interior de las piezas. Se caracterizan especialmente por ser muy precisas (3.0 milsimas de milmetro) y dar excelentes acabados gracias a la gran variedad de ruedas que pueden utilizarse, adems reducen el calentamiento de la pieza impidiendo deformaciones en las mismas. Rectificadora de rodillos Se usa para acabar y recarear los rodillos que se emplean para el acabado en caliente y en fri de los aceros y otros metales. Estos rodillos tpicamente son muy pesados, por lo que se soportan en chumaceras de mun para su esmerilado, justamente como estn cuando trabajan en el molino de laminacin en el que se usan. Adems debido al peso de los rodillos las rectificadoras de rodillos estn diseadas de manera que giren los rodillos en una posicin fija y que la cabeza de la maquina se mueva a lo largo de carriles que son paralelos al rodillo. Cuando el rodillo se va a utilizar para laminar acero en fri, operacin en la que se requieren altas presiones, se ajusta la mquina para rectificar un rodillo con curvatura ligeramente convexa para que el producto resulte plano. En rodillos para laminado o estirado en caliente, sucede lo inverso, y se compensa rectificando el rodillo con forma ligeramente cncava. Para las aplicaciones de rodillos ms pequeos, se rectifican algunos rodillos entre centros y en rectificadoras cilndricas simples, y a veces en rectificadoras de banda recubierta de abrasivo que pueden rectificar toda la superficie en un solo paso.

Rectificadora para careado En esta se emplea tpicamente una rueda segmentada montada en un husillo horizontal, en forma tal que el extremo del husillo queda presentado hacia la parte. Esta mquina es adecuada especialmente para el careado de superficies verticales anchas. Rectificadora de discos Esta mquina avanza las partes entre las caras de dos ruedas de esmeril. Se emplean diversos mtodos para alimentar las partes a este tipo de mquinas. Rectificadora de engranes Se dividen en rectificadoras de forma en las que la rueda de esmeril esta careada exactamente a la forma inversa a la del diente que se va rectificar, y los tipos generadores en los que la forma resulta de la accin conjugada de la rueda y la pieza de trabajo. Rectificadora de cigeales Los ejes del cabezal portamuelas, el cabezal portapiezas y el cabezal mvil hechos en acero especial endurecido y afilado para dar un molido preciso al cigeal y una vida larga a la mquina. Cojinete angular de buena calidad usado en el cabezal portamuelas, el cabezal portapiezas y el cabezal mvil. Engranajes en acero de aleacin hechos sobre una fresa madre generadora de engranajes. Sistema de lubricacin suministrada en el cabezal portamuelas para asegurar una vida larga de las bujes de Bronce Fsforo y el eje. La mesa ahusada ayuda en circulacin del enfriador

Otras rectificadoras Maquina lapeadora o pulidora

En esta mquina se prepara la superficie cortante impregnando granos de abrasivo en una placa relativamente blanda que sostiene, mientras se imparte un movimiento relativo a la pieza de trabajo. Por este mtodo se obtiene una igualdad de superficie excepcional, pero la rapidez de corte es muy baja. El control de temperatura es crtico para el lapeado de precisin. Joneadora Se usa para el dimensionado con precisin de orificios o agujeros previamente maquinados. Esta mquina se puede usar ya sea para joneado externo o interno de la pieza de trabajo dentro de un intervalo de tamao, y a menudo se le dota de aditamentos para el movimiento mecnico de la pieza de trabajo a lo largo del mandril de joneado.

Rectificadora electroqumica Esta es en realidad una mquina para recubrimientos electrolticos, operada a la inversa. La accin electroqumica remueve el material de la pieza de trabajo (nodo), pero se forman xidos aislantes en el proceso. El abrasivo sirve principalmente para remover los xidos de manera que pueda continuar el proceso de separacin electroltica. La rueda abrasiva es por lo general una rueda impregnada de diamante, por conductividad, y las ruedas duran un tiempo muy largo. Este tipo de mquina se usa con frecuencia en el afilado de herramientas de corte de una sola punta, de carburos para tornos, y en herramientas para cepillos. Es importante tener en cuenta que actualmente muchas rectificadoras estn dotadas con dos o ms muelas que atacan diferentes caras de una pieza, especiales para el trabajo de roscas, para rectificados modulares o para engranajes y piones. Muelas abrasivas Estn compuestas por granos abrasivos aglomerados en dispersin en un cemento que define la forma de la herramienta. Los granos representan infinitos filos que, al actuar con elevada velocidad sobre la pieza en elaboracin, arrancan minsculas partculas de material. Este modo de trabajar indica tambin los requisitos que deben poseer los abrasivos: dureza, resistencia al desgaste y resistencia a la rotura. Los abrasivos utilizados actualmente son artificiales. El Alundum (hasta 99 % de Ah03 cristalizado) conocido en el comercio tambin con los nombres de Corundum, Coralund, Aloxite y Alucoromax, se utiliza generalmente para trabajar aceros. El carburo de silicio (SiC) conocido como Carborundo. Crystolon y Carborite, ms duro, pero menos resistentes a la rotura, se utiliza para materiales dursimos que son poco tenaces (fundiciones y carburos metlicos) o materiales blandos

(aluminio, latn y bronce). El Boroln es el abrasivo artificial ms duro y resistente que se conoce. La dimensin de los granos est vinculada a la utilizacin de la muela: para muelas desbastadoras se emplea grano grueso; para operaciones de rectificado se pasa de los granos medianos a los finos, hasta llegar a los polvos utilizados para el pulido. El nmero ndice del grosor de los granos expresa el nmero de hilos por pulgada contenido en el ltimo cedazo separador atravesado (los granos ms finos llegan hasta 240 hilos). Los aglomerantes de las muelas pueden ser cermicos, de silicato sdico y arcilla, o elsticos. Los aglomerantes cermicos, constituidos por arcillas, cuarzo y feldespato, que reducidos a polvo se empastan con el abrasivo y se conforman con moldes apropiados, despus de un periodo de desecacin lenta se vitrifican en hornos de tnel (a unos 1.500 0C durante 3-5 das). Son de uso corriente y poseen ptimas cualidades, pero presentan poca elasticidad. Los aglomerantes de silicato sdico y arcilla requieren una coccin a 200-300 0C; con esta pasta se construyen muelas menos duras que las anteriores y con accin abrasiva reducida; son ms econmicas, pero de menor duracin. Los aglomerantes elsticos, adoptados para la construccin de muelas delgadas para corte o capaces de un elevado grado de acabado, pueden ser el caucho vulcanizado, la baquelita u otras resinas sintticas, o goma laca. Los datos caractersticos de una muela son el tipo de abrasivo, su granulacin (gruesa, mediana, fina o muy fina), su tenacidad (muy blanda, blanda, mediana, dura o muy dura), su estructura (cerrada,, mediana o abierta) y el tipo de cemento aglomerante.

Forma de las muelas

La norma UNE 16-300-75 seala siete formas tpicas: -Muelas planas, (A) -Muelas planas con escote, (B) -Muelas planas con dos escotes, (C) -Muelas de vaso, (D) -Muelas de copa, (E) -Muelas de plato, (F) -Muelas de disco embutido, (G)

Hay una diversidad de perfiles particulares para muelas no cilndricas de poco espesor. Tamao del grano Para obtener una accin uniforme de corte, los granos abrasivos estn graduados en varios tamaos, indicados por los nmeros de 4 al 600. El nmero indica la cantidad de aberturas por pulgadas lineales en una criba estndar, a travs de la que pasara la mayor parte de las partculas de un tamao especfico. Los granos cuyos

tamaos van del 4 al 24 se llaman gruesos; los de 30 a 60 se denominan medianos, y los que van del 70 al 600 se conocen como finos. Los granos finos producen superficies ms lisas que los gruesos, pero no pueden eliminar tanto metal como stos.

Granos abrasivos agrupados por tamao Los materiales aglomerantes tienen los siguientes efectos en el proceso esmerilado:

Determinan la resistencia y la velocidad mximas de la muela. Determinan si la rueda debe ser rgida o flexible. Establecen la fuerza disponible para retener las partculas. Si para desprender los granos se requiere slo una pequea fuerza, se dice que la muela es suave.

Para los materiales suaves se utilizan muelas duras, y para los materiales duros, muelas suaves. Los materiales aglomerantes que se utilizan son los de vitrificado, silicato, caucho o hule, resinoides, lacas y de oxicloruro. Esparcimiento de los granos La estructura se relaciona con el espaciamiento de los granos abrasivos. Los materiales dctiles y suaves requieren un mayor espaciamiento para acomodar las virutas relativamente grandes. Un acabado fino requiere una muela con poco espaciamiento intergranular.

Conclusiones

 Las maquinas herramientas se utiliza para dar forma o modelar materiales slidos, especialmente metales El rectificado es una operacin que se efecta en general con piezas ya trabajadas anteriormente por otras mquinas herramientas hasta dejar un pequeo exceso de metal respecto a la dimensin definitiva.
La cantidad de herramientas para las mquinas, que existe en

el mercado es casi ilimitada y se pueden ajustar a las necesidades de cada produccin, por lo cual, todo depende del ingenio de cada operador.

Anexos

La lubricacin inadecuada de una pieza puede causar daos graves al revestimiento de la misma y entorpecer el funcionamiento de la mquina.

Rectificadora tangencial de superficies planas

Rectificadora frontal de superficies planas

Rectificadora cilndrica universal

Rectificadora sin centros

Rectificadora de cigeales

Rectificado cilndrico exterior

Rectificado cilndrico interior

Rectificado de perfiles

Rectificados especiales