POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (HDPE) En el caso de los polietilenos de peso molecular normal (ndice de fusin >0.

5), la densidad del homopolmero HDPE se fija en 0.960-0.965 g/cm3, dependiendo del proceso de manufactura. Sin embargo, el HDPE abarca el intervalo de densidades de 0.941 a 0.967 g/cm3 por el uso de copolmeros que aaden ramificaciones laterales, reduciendo as la densidad. La densidad del HDPE se controla en el proceso de manufacturacin mediante la cantidad de comonmero aadido al reactor. Los comonmeros comunes usados con el etileno en el HDPE son el propileno, buteno, hexeno y octeno. A medida que se incremento el peso molecular del polietileno, las cadenas polimricas ms largas no se cristalizan tan fcilmente y una cristalinidad ms baja reduce an ms la densidad de un homopolmero de HDPE (ndice de fusin <0.5). El HDPE es un material termoplstico parcialmente amorfo y parcialmente cristalino. El grado de cristalinidad depende del peso molecular, de la cantidad de comonmero presente y del tratamiento trmico aplicado. La cristalinidad de una resina de HDPE determinada puede variar dentro de una amplia gama debido a la tasa de enfriamiento de la masa fundida. Las tasas de enfriamiento ms lentas favorecen el crecimiento cristalino. El intervalo de cristalinidad del HDPE normalmente abarca de un 50 a un 80%. La densidad normalmente citada en las especificaciones para el HDPE est determinada por una lmina moldeada por compresin que ha sido enfriada a una tasa de 15C por minuto. La mayora de los procesos comerciales de fabricacin enfran la masa fundida a tasas mucho ms rpidas. Como resultado, un artculo hecho de HDPE raramente alcanza la densidad citada en las especificaciones. Debido a que el grado de cristalinidad del HDPE es variable, ste puede considerarse como un polmero amorfo con una cantidad variable de carga cristalina. Proceso de Obtencin El HDPE se manufactura mediante un proceso a baja presin. Por comparacin, el polietileno de baja densidad (HDPE) se manufactura mediante un proceso a alta presin. La presin en la fabricacin del HDPE est por debajo de 14 MPa. En muchos casos, est por debajo de 7 MPa. Hay tres procesos comerciales importantes usados en la polimerizacin del HDPE: los procesos en disolucin, en suspensin y en fase gaseosa. Los catalizadores usados en la fabricacin del HDPE, por lo general, son o del tipo xido de un metal de transicin o del tipo Ziegler - Natta. Es importante notar que el funcionamiento de las resinas de HDPE con ndices de fusin, densidades y distribuciones de pesos moleculares, DPM, idnticas puede variar si las resinas se producen mediante procesos diferentes. Estas diferencias normalmente slo se consideran en aplicaciones crticas con muy estrechos mrgenes de proceso. En la mayora de sus aplicaciones, las resinas de HDPE seleccionadas de ms de un proveedor funcionarn adecuadamente, aun si las resinas se hacen mediante diferentes procesos. Como se mencion, junto con el ndice de fusin y la densidad, la distribucin de pesos moleculares es una propiedad distintiva del HDPE. A medida que se polimeriza el HDPE, se producen molculas de polmero de muchas longitudes diferentes (pesos moleculares). Si una resina de HDPE tiene un intervalo estrecho de longitudes moleculares, se dice que tiene una DPM (distribucin de pesos moleculares) estrecha. La DPM es una grfica del peso molecular contra el nmero de frecuencia de un peso molecular determinado. A medida que se ensancha la DPM del HDPE, se incrementan la procesabilidad y la resistencia a la fusin, en tanto que decrecen la resistencia al impacto, la tenacidad a baja temperatura y la resistencia al combamiento. La DPM del HDPE es, en gran parte, controlada por el tipo de catalizador usado en la polimerizacin y por el tipo de proceso de fabricacin empleado.

INSTITUTO TECNOLOGICO DE CHIHUAHUA TECNOLOGIA DE POLIMEROS POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD INGENIERA EN MATERIALES Nombre Polietileno de alta densidad Estructura qumica

Forma de fabricacin (industrial) El proceso de polimerizacin del polietileno de alta densidad se lleva a cabo a baja presin y con catalizadores en suspensin. Se obtiene as un polmero muy cristalino, de cadena lineal muy poco ramificada, la ausencia de la ramificacin produce una estructura compacta con una densidad ms alta y una resistencia qumica un poco ms alta que el PEBD. La presin en la fabricacin del HDPE est por debajo de 14 MPa, en muchos casos, hasta por debajo de 7 MPa. Hay tres procesos comerciales importantes usados en la polimerizacin del HDPE: los procesos en disolucin, en suspensin y en masa. Los catalizadores usados en la fabricacin del HDPE, por lo general, son o del tipo xido de un metal de transicin o del tipo Ziegler - Nattalas. Las resinas de HDPE funcionaran adecuadamente, aun si se hacen mediante diferentes procesos.

Polimerizacin en disolucin. En este proceso se utiliza un solvente el cual disuelve al monmero, al polmero y al iniciador de la polimerizacin. Al diluir el monmero con el solvente se reduce la velocidad de polimerizacin y el calor liberado por la reaccin de polimerizacin es absorbido por el disolvente. Polimerizacin en suspensin. En este proceso se utiliza agua como medio de la reaccin y el monmero es dispersado ms que disuelto en el medio. El polmero se obtiene en forma de pequeas perlas que son filtradas, lavadas y secadas para formar polvo. Polimerizacin en masa. En la polimerizacin en masa se polimeriza slo el monmero, por lo general en una fase gaseosa o lquida, si bien se realizan tambin algunas polimerizaciones en estado slido. Esta es una polimerizacin directa de monmeros en un polmero, en una reaccin en la cual el polmero permanece soluble en su propio monmero.

Junto con el ndice de fusin y la densidad, la distribucin de pesos moleculares (DPM) es una propiedad distintiva del HDPE la cual esta, en gran parte, controlada por el tipo de catalizador usado en la polimerizacin y por el tipo de proceso de fabricacin empleado. Es importante notar que aun cuando las resinas de HDPE poseen ndices de fusin, densidades y DPM idnticas, su funcionamiento puede variar si se producen mediante procesos diferentes. Estas diferencias normalmente slo se consideran en aplicaciones crticas con muy estrechos mrgenes de proceso Usos Su resistencia qumica y trmica, as como su opacidad, impermeabilidad y dureza son superiores a las del polietileno de baja densidad. Se emplea en la construccin y tambin para fabricar prtesis, envases,

bombonas para gases, botellas y recipientes para combustible, aceites, medicamentos y productos de belleza y limpieza.

Forma de procesamiento El HDPE es un poco ms duro, ms opaco y soporta temperaturas ms altas (120 C durante periodos cortos, 110 C continuamente) que el LDPE. Es muy apto para el moldeado por soplado. En una mquina de extrusin se puede realizar un moldeo por soplado que se basa en la utilizacin de un fuelle industrial para dilatar un tubo caliente de plstico y convertirlo en una bolsa ligera de gran resistencia. El aire infla el tubo de plstico hasta conseguir una bolsa con la forma, el tamao y grosor deseados. Una mquina de extrusin consiste en un aparato que bombea el plstico a travs de un molde con la forma deseada. Los productos extrusionados, como por ejemplo los tubos, tienen una seccin con forma regular. La mquina de extrusin tambin realiza otras operaciones, como moldeo por soplado o moldeo por inyeccin.