Informe Metalurgico Cot SM 0051 00 PDF

INFORME METALURGICO COT SM 0051 00 11/CIMM O/T CIMM N SEP4010.
R11
PRUEBAS DE FLOTACIN Y LIXIVIACIN DE CONCENTRADO PARA RECUPERACION DE ORO Y PLATA
PREPARADO PARA: MINERA YANAQUIHUA Atencin: Ing. Lus Moran
PREPARADO POR: CIMM PERU S.A AREA METALURGIA
Octubre 2011
COTSM00510011/CIMMPERUPRUEBASDEFLOTACINYLIXIVIACIONDE CONCENTRADOSPARARECUPERACIONDEOROYPLATA
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INDICE GENERAL Pg.

1. INTRODUCCION 1.1. Antecedentes 1.2. 1.3. 1.4. 2. Objetivos y Alcances Muestra Resumen ejecutivo 5 5 5 5 6 7 7 8 8 10 11 11 12 12 12 13 13 13 13 14 14
PRUEBAS METALURGICAS 2.1. Preparacin mecnica y caracterizacin de la muestra 2.2. Determinacin del Work Index de Bolas 2.2.1. 2.2.2. 2.3. Procedimiento Calibracin del molino
Determinacin del Tiempo de Molienda 2.3.1. 2.3.2. Procedimiento Calibracin del molino
2.4.
Pruebas de Flotacin 2.4.1. 2.4.2. Procedimiento Esquema de Concentracin por Flotacin
2.5.
Pruebas de Flotacin Acumulada 2.5.1. 2.5.2. Procedimiento Esquema de la Flotacin Acumulada
2.6.
Pruebas de Cianuracin 2.6.1. Procedimiento
3.
PRESENTACION DE RESULTADOS 3.1. Determinacin del work index de bolas 3.2. 3.3. 3.4. 3.5. 3.6. Determinacin del tiempo de molienda Pruebas de flotacin batch Flotacin acumulada Determinacin del tiempo de remolienda Pruebas de cianuracin
16 16 16 18 23 23 25
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4. 5. 6. BALANCE GENERAL RECALCULADO DEL PROCESO CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ANEXOS 6.1. Work Index de Bolas por el Mtodo de Bond. 6.2. 6.3. 6.4. 6.5. 6.6. 6.7. 6.8. 6.9. 6.10. 6.11. Tiempo de Molienda. Condiciones de Flotacin Prueba N 01 Condiciones de Flotacin Prueba N 02 Condiciones de Flotacin Prueba N 03 Condiciones de Flotacin Prueba N 04 Condiciones de Flotacin Prueba N 05, 06, 07 Condiciones de Flotacin Prueba N 08 Condiciones de Flotacin Prueba N 09 Tiempo de remolienda Consumo de cal y control de pH lixiviacin YANAQUIHUA 28 30 32 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42
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INDICE DE TABLAS Pg.

Tabla N 1: Ensaye Qumico de Cabezas Tabla N 2: Calibracin de bolas del Molino de Bond Tabla N 3: Calibracin de la carga de Molino Tabla N 4: Resumen de Resultados del Work Index Tabla N 5: Resumen de Resultados del Tiempo de molienda Tabla N 6: Tiempo de molienda en Funcin del % de malla 200 Tyler Tabla N 7: Condiciones de Flotacin Prueba YANAQUIHUA 4 Tabla N 8: Balance Metalrgico Prueba YANAQUIHUA 4 Tabla N 9: Condiciones Flotacin Prueba YANAQUIHUA 8 Tabla N 10: Balance Metalrgico Prueba YANAQUIHUA 8 Tabla N 11: Condiciones Flotacin Prueba YANAQUIHUA 9 Tabla N 12: Balance Metalrgico Prueba YANAQUIHUA 9 Tabla N 13: Cuadro comparativo N de Test vs Recuperacin Tabla N 14: Balance Metalrgico Flotacin Acumulada Tabla N 15: Resumen de Resultados del Tiempo de Remolienda Tabla N 16: Consumo de Reactivos Tabla N 17: Balance Metalrgico de la cianuracin Au y Ag Tabla N 18: Balance Metalrgico de la cianuracin Cu y Zn Tabla N 19: Balance Metalrgico General Recalculado Flotacin-Lixiviacin 6 11 12 16 16 17 19 19 20 20 21 21 22 23 23 25 26 27 29
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PRUEBAS DE FLOTACIN Y LIXIVIACIN DE

CONCENTRADO PARA RECUPERACION DE ORO Y PLATA
1. 1.1.
INTRODUCCION Antecedentes A solicitud de la empresa MINERA YANAQUIHUA el rea de Metalurgia (CIMMPER) ha realizado anlisis fsico-qumicos y ensayos metalrgicos de la muestra del mineral denominado YANAQUIHUA, con el fin de establecer el comportamiento del mineral a diferentes procesos de flotacin y lixiviacin. En este informe se presentan los resultados de los anlisis y ensayos realizados.
1.2.
Objetivos y Alcances El Objetivo de estas pruebas es determinar el comportamiento del mineral, sometido a un proceso de lixiviacin para recuperar el oro y la plata, partiendo de un concentrado de flotacin
1.3.
Muestra El rea de Metalurgia de CIMMPER recibi una muestra de mineral, con un peso de 77.80 Kg, sta proveniente del rea de preparacin mecnica (CIMMPERU), cuyo destino inicial fu para anlisis qumico. Por lo tanto ya tiene un tratamiento previo al que se le dar en el rea de metalurgia.
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Despus de un proceso de preparacin mecnica del mineral y haber distribuido en bolsas de un kilogramo se toma una muestra aleatoria, la cual fue preparada y analizada en el
laboratorio qumico, cuyas leyes sern del mineral de cabeza de la presente prueba.
Tabla N 1: Ensaye Qumico de Cabezas

Ley: g/tn Au 5.490 Ag 29.70 Cu 0.082 Ley: % Zn 1.477 Fe 10.32
Fuente:InformedeEnsayoSEP823.R11
1.4.
Resumen ejecutivo El Work Index del mineral es de 13.37 Kwh/Tc, la cual nos indica que el mineral esta en el rango de medianamente duro. En las pruebas de flotacin, obtenemos una recuperacin de 87.74 % y 86.17 % para el oro y la plata respectivamente. En las pruebas de lixiviacin, obtenemos una recuperacin de 80.92 % y 45.93 % en el oro y la plata respectivamente. As obteniendo una recuperacin total de 71.00 % para el oro y 39.58 % para la plata. Siendo esta una baja recuperacin en todo el proceso.
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2. 2.1.
PRUEBAS METALURGICAS Preparacin mecnica y caracterizacin de la muestra En muestras representativas del mineral, se realizaron los siguientes anlisis y ensayos: anlisis fsicos (Work Index de Bolas), anlisis qumicos globales, estandarizacin de curva de molienda, concentracin por flotacin y lixiviacin. La muestra de mineral fue Homogenizada para su posterior cuarteo; una fraccin de 20 Kg. aproximadamente es preparada para realizar la prueba de Work Index de Bolas, y la otra fraccin de ms o menos 57.8 Kg. es preparada para realizar las
pruebas de tiempo de molienda y flotacin. Para la determinacin del Wi se prepar al 100 % -m6; para ello se tamiz con una malla 6 Tyler; el acumulado positivo de esta malla se lleva a un chancado controlado para obtener un 100 % malla 6 Tyler. Luego se homogeniza la muestra y se cuartea para obtener dos productos: uno de ellos se guarda como testigo y la otra se usa como muestra de trabajo. Para las pruebas del tiempo de molienda y flotacin se prepar al 100 % -malla 10 Tyler, la cual fue homogenizada y distribuida en muestras de 1 Kg.
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Esquema de la Preparacin Mecnica
Recepcin Codificacin y Pesado
Homogenizado y Cuarteado 60 Kg Muestra para Pruebas de Flotacion
20 Kg
Muestra para Work Index de Bolas
Chancado 100 % -m6 Tyler
Chancado 100 % -m10 Tyler
Determinacion del Work Index de Bolas
Homogenizado y Reparticion (Muestras 1 Kg)
Ensayes de Cabeza Au, Ag, Cu y Zn Lab. Qumico
Determinacin del Tiempo de Molienda
Pruebas de Flotacion
2.2. 2.2.1.
Determinacin del Work Index de Bolas Procedimiento El ensayo simula una molienda continua en circuito cerrado con una clasificacin perfecta, operando en estado estacionario con una carga circulante de 250%. La alimentacin al molino consiste en el peso de 700 cc de mineral (- malla 6) compactado. La operacin comienza con la ubicacin de la carga de bolas en el molino. Con la boca del molino ubicada en posicin hacia arriba, se carga los 700 cc de mineral seco, se tapa el molino y
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se da comienzo a los ciclos de molienda, considerando inicialmente 100 revoluciones. El ensayo contina con ciclos sucesivos de molienda en seco en el molino de bolas, simulando una operacin en circuito cerrado con 250 % de carga circulante, utilizando una malla de corte para cerrar el circuito con mallas (65,100 y 150 ) Tyler. Una vez finalizado el ciclo de molienda se descarga el molino. Posteriormente, el producto de molienda es clasificado en la malla de corte seleccionada, de la siguiente forma: La malla de corte debe ir precedida de al menos 3 tamices de abertura inmediatamente superior. El producto de molienda se clasifica de 2 a 3 partes iguales y con una serie de malla de 3 a 4 tamices que contiene la malla de corte seleccionada. El tiempo de clasificacin de cada lote debe ser de 15 minutos en el tamizador. Repasar suavemente la malla de corte con una brocha, de modo de forzar al producto fino cortocircuitado a pasar el tamiz.
Una vez clasificado en la malla de corte, se aparta el producto de ms bajo tamao (- malla100 Tyler) y se reemplaza con una porcin equivalente de mineral fresco, aplicando el mtodo de cono y cuarteo para su composicin, agregndose al sobre tamao (+malla100 Tyler), a objeto de reconstituir la carga inicial de slidos alimentados al molino en cada ciclo (completando el volumen aparente de 700 cc de material en cada ciclo de molienda). Con este material, homogenizado, se comienza un nuevo ciclo, moliendo durante un numero de revoluciones calculado de
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acuerdo al test de moliendabilidad, para dar una carga circulante igual al peso de la alimentacin fresca agregada (250 % de carga circulante). Cada nuevo ciclo se debe llevar acabo con el mismo procedimiento de carga del molino, molienda, descarga del molino, clasificacin del producto y reemplazando la fraccin del ms bajo tamao (-malla 100 Tyler), por mineral fresco, como se describi anteriormente. El ensayo de molienda de bolas contina hasta que los gramos netos de bajo tamao producidos (-malla 100 Tyler) por revolucin (g/rev) alcancen al equilibrio; esto es, comnmente cuando se invierte la direccin de crecimiento o disminucin del ndice de moliendabilidad. Finalmente, se realiza un anlisis granulomtrico del producto de bajo tamao de la malla de corte del ultimo ciclo (una vez alcanzado el equilibrio), para determinar el P80 del producto final. El Work Index del material, vlido para molienda en molinos de bolas, se calcula segn la siguiente expresin emprica desarrollada por Bond para materiales heterogneos:
10 44.5 10 WI = 0.23 P Gbp 0.82 P80 F80 1
( kW h ) TC
2.2.2.
Calibracin del molino Los ensayos de Work Index para molienda de bolas se realizan en un molino de bolas de 12 x 12 de esquinas redondeadas y con los forros lisos, con una velocidad de rotacin de 70rpm y una carga balanceada de bolas de acero:
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Tabla N 2: Calibracin de bolas del Molino de Bond Estndar Bond Peso Unit. N Bolas (g) 43 204.7 67 107.6 10 67.2 71 28.3 94 15.2 285
(pulg) 1 2 3 4 5 1.45 1.17 1.00 0.75 0.61
Peso Total ( g) 8803 7206 672 2011 1433 20125
2.3. 2.3.1.
Determinacin del Tiempo de Molienda Procedimiento Se toman cuatro muestras previamente pesadas a un kilogramo en seco. Se muelen en un molino de bolas batch de laboratorio con una carga determinada de bolas a diferentes tiempos (5, 10, 15 y 20 minutos), con una dilucin de slido/liquido de 2/1. El producto de cada molienda se deslama a la malla 400 Tyler en hmedo, ambas porciones + malla 400 y malla 400 se lleva a secar a la estufa a una temperatura moderada. La porcin + malla 400 seca, se tamiza por un juego de mallas determinadas: 14, 20, 28, 35, 48, 65, 100, 150, 200, 270 y 400 Tyler, estos productos se pesan individualmente y se pasan al respectivo formato, constatando con la porcin malla 400 que la prdida de muestra sea mnima. Se determinan las curvas de P80 y % -malla 200 Tyler, con sus respectivas ecuaciones.
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2.3.2.
Calibracin del molino El molino empleado es de 8.5 x 11.5 de longitud, con una carga de bolas determinada: Tabla N 3: Calibracin de la carga de Molino
EstndarMolino1 NBolas PesoUnit.(g) PesoTotal(g) 116 67.4 7814.9 16 233.1 3729.7 132 11544.6
1 2
(pulg) 1.00 2.00
La calibracin del molino se realiza comparando el peso real y el peso ideal de las bolas, luego completando o reemplazando las bolas gastadas por otras nuevas hasta obtener el peso y la distribucin por tamao de bolas, indicado en el cuadro.
2.4. 2.4.1.
Pruebas de Flotacin Procedimiento Con los tiempos determinados, se procede a moler muestras de un kilogramo para realizar las pruebas batch de laboratorio, en las cuales estudiamos las diferentes variables que pueden afectar su recuperacin. La evolucin del estudio se genera en la evaluacin de los resultados de pruebas ya realizadas, como son las pruebas exploratorias.
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2.4.2.
Esquema de Concentracin por Flotacin El esquema general de las pruebas es el siguiente:

MOLIENDA 60 % -malla200
PRUEBAS DE FLOTACION (1Kg)
CONCENTRADO
RELAVE
Anlisis Qumico
Anlisis Qumico
2.5. 2.5.1.
Pruebas de Flotacin Acumulada Procedimiento Con los parmetros determinados en la mejor batch, realizamos la flotacin de acumulacin de concentrados para las pruebas de lixiviacin de concentrados.
2.5.2.
Esquema de la Flotacin Acumulada El esquema general de las pruebas es el siguiente:

MOLIENDA 60 % -malla200
PRUEBAS DE FLOTACION (10Kg)
CONCENTRADO TOTAL Anlisis Qumico
RELAVE TOTAL
Anlisis Qumico
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2.6. 2.6.1.
Pruebas de Cianuracin Procedimiento La cianuracin se realizar por agitacin en botella. El concentrado acumulado fue secado a temperatura controlada de 60 C, se peso y se cuarte obteniendo una muestra representativa de 400 g. para realizar la prueba de cianuracin. Vaciar la muestra en una botella con la ayuda de un embudo, y diluir a una relacin S/L de 1 / 2.5; tomar el pH inicial, y llevar ste a un pH ptimo de 10.5 11. Se pesa la cantidad de cianuro de sodio a utilizar para obtener una solucin con una concentracin determinada de cianuro de sodio (ppm). Llevar a los rodillos por un tiempo determinado de lixiviacin, controlando el proceso cada cierto tiempo (2, 4, 8, 12, 24 y 48 horas) y tomando alcuotas en dichos tiempos. Para la realizacin del proceso metalrgico se mantiene constante los parmetros de porcentaje de slidos, granulometra concentracin de cianuro. A cada muestra o alcuota tomada en los tiempos determinados, se le realiza un control de parmetros: Tomar 20 cc de muestra con la pipeta volumtrica. Filtrar, utilizando papel de filtro ultra fina o en filtro prensa. Preparar para anlisis qumico, llenar en un tubo descartable muy bien rotulado segn la orden de trabajo. y
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Luego tomar una alcuota de 10 cc con la pipeta volumtrica y determinar el consumo de cianuro libre y consumo de cal para cada tiempo de lixiviacin. La determinacin de cianuro se realiza mediante la titulacin con una solucin de AgNO3 al 0.02453N y rodanina al 0.1% como indicador. Reponer todo el volumen tomado con una solucin preparada de cianuro de sodio a la misma concentracin que la de trabajo. Y llevar al rodillo por el tiempo que sea necesario para el siguiente control.
Una vez tomada y estudiada la ultima alcuota (respecto al tiempo de lixiviacin), se procede a lavar y filtrar el ripio de la siguiente manera: Se descarga el ripio y se lava la botella con agua preparada a un pH de 10.5-11.0. Se filtra y se seca. Se prepara una muestra para anlisis qumico y el remanente se guarda como contra muestra bien rotulada.
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3. 3.1.
PRESENTACION DE RESULTADOS Determinacin del work index de bolas El resultado de la prueba estndar de la determinacin del Work Index de Bolas por el mtodo de Bond se presenta en el siguiente cuadro:
Tabla N 4: Resumen de Resultados del Work Index P1 Gpb P80 F80 Malla de Corte, malla 100 Tyler ndice de moliendabilidad 80% Pasante del producto 80% Pasante del alimento 150 1.709 g/rev 108 1235
Work Index de Bond Work Index de Bond
13.37 Kwh./Tc 14.73 Kwh./Tm
3.2.
Determinacin del tiempo de molienda El tiempo de molienda, para llegar a 60% -malla 200 Tyler es de 12.91 minutos, con este tiempo de molienda nos da un P80 de 155 . A continuacin se presenta el resumen de los resultados obtenidos en la determinacin del tiempo de molienda: Tabla N 5: Resumen de Resultados del Tiempo de molienda
Tiempo minutos 5 10 15 20 D80 micrones 391 200 132 99 D50 micrones 109 72 52 39 %+m65 210 34.74 18.34 5.71 1.39 %-m200 74 42.52 51.05 61.27 72.02 %-m400 37 28.73 34.29 42.05 48.56
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Tabla N 6: Tiempo de molienda en Funcin del % de malla 200 Tyler

Tiempo, f(% -m200) Tiempo % -m200 (min) 10.73 55 12.91 60 14.91 65 16.76 70
D80 () 186 155 134 119
T IE MP Ovs % m200
80 70 60 50 40 30 20 10 0 0 5 10 15
% m 200
y=35.80e
2
0.04x
R =1.00
20 25
T IE MP O(m in) % m200 E x ponenc ial(% m200)
T IE MP Ovs D 80
500 400 D80() 300 200 100 0 0 5 10 15 20 25 T IE MP O(m inutos) D80 P otenc ial(D80)
0.99
y=1,947.40x R =1.00
2
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3.3.
Pruebas de flotacin batch Las pruebas 1, 2, 3, fueron realizadas y estudiadas visualmente para determinar algunos parmetros como son: el tiempo de flotacin, la dosificacin aproximada del xantato (Z-6) y el pH de trabajo inicial; estas pruebas no se enviaron al anlisis qumico debido a que solo eran pruebas exploratorias; las condiciones de estas pruebas se pueden encontrar en anexos (5.3, 5.4 y 5.5). Estas pruebas nos sirvieron para determinar las condiciones de trabajo de la prueba N 4. De igual manera las Pruebas 5, 6, 7 nos sirvieron de observacin para determinar las condiciones de la prueba 8 y 9 las que se mandaron a anlisis qumico. Debido al nmero limitado de anlisis qumico, no se han podido realizar pruebas de optimizacin.
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Tabla N 7: Condiciones de Flotacin Prueba YANAQUIHUA 4

Prueba Batch YANAQUIHUA 4 ETAPA Molienda Desc. Molino Acond. Ro I Rougher I Acond. Ro II Rougher II Acond. Ro III Rougher III TOTAL Dosificacin de Reactivos REACTIVOS ADICIONADOS (g/TM) Z-6 Z-11 CuSO4 MIBC cal pH 6.80 7.40 7.40 7.40 0.0 P80 () 155 tiempo (min) 12.91 5.00 5.00 5.00 5.00 5.00 5.00 42.91
30.0 20.0 20.0 70.0 0.0 0.0
13.5 9.0 4.5 27.0
Esquema de Flotacion
%-m200 = 57% t = 12.91 min
pH = Natural t = 5 min
Ro I Ro II
Ro III Rlv. FINAL
Conc. Rougher
Tabla N 8: Balance Metalrgico Prueba YANAQUIHUA 4

BALANCE METALURGICO - YANAQUIHUA 4 Ley: g/TM Ley: % Au Ag Cu Zn Fe Au 27.510 109.000 0.333 2.884 34.150 1.065 6.200 0.012 1.042 4.223 87.36 12.64
Producto Con. Rougher Relave Rougher Cab. Calculada Cab. Ensayada
(g)
Peso (%) 21.1 78.9
Recuperacin (%) Ag Cu Zn 82.46 17.54 88.13 11.87 42.54 57.46
Fe 68.39 31.61
211.1 789.2
1000.3 100.00 6.646 5.490
27.895 29.7
0.080 1.431 10.539 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 0.082 1.477 10.32
Fuente:InformedeEnsayoSEP5020.R11ySEP5028.R11
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Tabla N 9: Condiciones Flotacin Prueba YANAQUIHUA 8

Prueba Batch YANAQUIHUA 8 Dosificacin de Reactivos REACTIVOS ADICIONADOS (g/TM) pH Z-6 A-3894 CuSO4 MIBC cal 10.0 500 9.37 30.0 100.0 64 9.11 13.5 20.0 10.0 59 9.22 4.5 20.0 82 9.50 4.5 70.0 20.0 100.0 22.5 705.0
ETAPA Molienda Desc. Molino Acond. Ro I Rougher I Acond. Ro II Rougher II Acond. Ro III Rougher III TOTAL
P80 () 155
tiempo (min) 12.91 5.00 5.00 5.00 5.00 5.00 5.00 42.91
%-m200 = 57% t = 12.91 min
pH = 9.37 t = 5 min
pH = 9-9.5 t = 5 min
Ro I Ro II
pH = 9-9.5 t = 5 min
Ro III Rlv. FINAL
Conc. Rougher

BALANCE METALURGICO - YANAQUIHUA 8 Producto Con. Rougher Relave Rougher Peso (g) 261.4 737.1 (%) 26.2 73.8 Ley: g/TM Au Ag Cu Ley: % Zn Fe Au 90.95 9.05 Recuperacin (%) Ag 88.18 11.82 Cu 90.28 9.72 Zn 93.82 6.18 Fe 72.03 27.97
21.150 98.900 0.288 5.091 28.660 0.746 4.700 0.011 0.119 3.946
Cab. 998.5 100.00 6.088 29.361 0.084 1.421 10.416 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 Calculada Cab. 5.490 29.7 0.082 1.477 10.32 Ensayada
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Tabla N 11: Condiciones Flotacin Prueba YANAQUIHUA 9

Prueba Batch YANAQUIHUA 9 ETAPA Molienda Desc. Molino Acond. Ro I Rougher I Acond. Ro II Rougher II Acond. Ro III Rougher III TOTAL Dosificacin de Reactivos REACTIVOS ADICIONADOS (g/TM) pH Z-6 A-3894 CuSO4 MIBC cal 10.0 500 9.35 20.0 50.0 60 9 - 9.5 9.0 20.0 10.0 70 9 - 9.5 9.0 20.0 80 9 - 9.5 60.0 20.0 50.0 18.0 710.0
P80 () 155
tiempo (min) 12.91 5.00 5.00 5.00 5.00 5.00 5.00 42.91
%-m200 = 57% t = 12.91 min
pH = 9.37 t = 5 min
pH = 9-9.5 t = 5 min
Ro I Ro II
pH = 9-9.5 t = 5 min
Ro III Rlv. FINAL
Conc. Rougher

BALANCE METALURGICO - YANAQUIHUA 9 Ley: g/TM Ley: % Au Ag Cu Zn Fe Au 23.450 92.100 0.279 4.113 28.570 1.256 4.300 0.011 0.454 3.905 87.08 12.92
Producto Con. Rougher Relave Rougher Cab. Calculada Cab. Ensayada
Peso (g) (%) 266.0 736.7 26.5 73.5
Recuperacin (%) Ag Cu Zn 88.55 11.45 90.16 9.84 76.59 23.41
Fe 72.54 27.46
1002.7 100.00 7.144 27.592 0.082 1.425 10.448 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 5.490 29.7 0.082 1.477 10.32
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Tabla N 13: Cuadro comparativo N de Test vs Recuperacin

Recuperaciones (%) N TEST Test N 4 Test N 8 Test N 9 Au 87.36 90.95 87.08 Ag 82.46 88.18 88.55 Cu 88.13 90.28 90.16 Zn 42.54 93.82 76.59 Fe 68.39 72.03 72.54

N Test vs Recuperaciones
100.00 90.00 80.00 Recuperaciones (%) 70.00 60.00 50.00 40.00 30.00 20.00 10.00 0.00 Au Ag Test N 9 Cu Elem entos Test N 9 Test N 8 Test N 4 Zn Fe
Test N 4
Test N 8
De acuerdo al cuadro comparativo el test N 8 es el que mejor recuperacin muestra, con respecto a la mayora de los elementos.
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3.4.
Flotacin acumulada La flotacin acumulada se realiza en base a las condiciones del Test N 8, que mejor resultados presenta.
Tabla N 14: Balance Metalrgico Flotacin Acumulada

BALANCE METALURGICO - FLOTACIN ACUMULADA Producto Con. Rougher Relave Rougher Peso (g) 2853.3 7146.7 (%) 28.5 71.5 Ley: g/TM Au Ag Cu Ley: % Zn 4.611 0.202 Fe 26.590 3.880 Au 87.76 12.24 Recuperacin (%) Ag 86.19 13.81 Cu 90.61 9.39 Zn 90.11 9.89 Fe 73.23 26.77
19.100 86.000 0.266 1.064 5.500 0.011
Cab. 10000.0 100.00 6.210 28.469 0.084 146.002 10.360 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 Calculada Cab. 5.490 29.7 0.082 1.477 10.32 Ensayada
Fuente:InformedeEnsayoOCT5025.R11
3.5.
Determinacin del tiempo de remolienda En esta etapa se ha trabajado con un porcentaje de 76.0 % malla 400 Tyler de 76 %, siendo el tiempo de remolienda de 5 minutos:
Tabla N 15: Resumen de Resultados del Tiempo de Remolienda
Tiempo minutos 5 7.5 10 D80 micrones 44 < 37 < 37 %+m65 210 0.07 0.00 0.00 %-m200 74 92.00 95.29 96.66 %-m400 37 76.02 81.03 84.03
23/42
TIEMPOvs%m400
90 85 80 75 70 65 60 55 50 0 2 4 6 TIEMPO(min) %m400 Potencial(%m400)
%m400
y=60.249x0.145 R2=0.997
10
12
24/42
3.6.
Pruebas de cianuracin La prueba de cianuracin se ha realizado del tipo cintica:
Tabla N 16: Consumo de Reactivos

Parmetros Peso Peso Tiempo Muestra H2O (horas) (g) (g) pH Inicial Final Adicin Gasto Cal AgNO3 (g) (cc) Fuerza NaCN % Final NaCN (g) Consumo NaCN (g) Acum (Kg/TM) NaCN Cal
400
1000
0 2 4 8 12 24 48
7.07 10.06 10.52 10.62 10.72 10.89 10.95
10.75 10.75 10.75 10.72 10.98 10.89
0.570 0.100 0.030 0.010 0.010 0.000
0.75 1.35 1.00 1.60 0.80 0.00
0.0187 0.034 0.025 0.040 0.020 0.000
0.187 0.336 0.249 0.398 0.199 0.000
0.500 0.313 0.164 0.251 0.102 0.301 0.500
0.000 0.783 1.193 1.820 2.074 2.826 4.076
1.425 1.675 1.750 1.775 1.800 1.800 1.800
CONSUMO DE REACTIVOS
4.5 4.0 Consumos (Kg/TM) 3.5 3.0 2.5 2.0 1.5 1.0 0.5 0.0 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
Tiem po (Horas)
Consumo NaCN
Consumo Cal

25/42
Tabla N 17: Balance Metalrgico de la cianuracin Au y Ag

Leyes (ppm) Au 0 2 4 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.102 3.059 6.011 6.550 6.632 6.376 6.965 11.052 14.250 15.548 16.685 17.147 Ag Peso Fino (g) Au 0.000000 0.001102 0.003059 0.006011 0.006550 0.006632 0.006376 Ag 0.000000 0.006965 0.011052 0.014250 0.015548 0.016685 0.017147 Perdida (Alcuota Anlisis) ml 40.00 40.00 40.00 40.00 40.00 40.00 40.00 280.00 RELAVE CAB. CAL. CAB. ENS. 398.4 g 400.0 g 3.644 g/Tn 21.90 g/Tn 19.10 g/Tn 46.5 g/Tn 95.6 g/Tn 86.00 g/Tn Au 0.000000 0.000044 0.000122 0.000240 0.000262 0.000265 0.000255 0.001189 Ag 0.000000 0.000279 0.000442 0.000570 0.000622 0.000667 0.000686 0.003266 0.001452 0.008762 0.018526 0.038253 16.57 100.00 48.43 100.00 Peso Fino Corregido (g) Au 0.000000 0.001102 0.003103 0.006177 0.006957 0.007301 0.007310 Ag 0.000000 0.006965 0.011331 0.014971 0.016839 0.018598 0.019727 % Recuperacin Au 0.00 12.58 35.42 70.50 79.40 83.33 83.43 Ag 0.00 18.21 29.62 39.14 44.02 48.62 51.57
Tiempo (Horas)
Vol. Sol (Lt)
LIX A
8 12 24 48
Fuente:InformedeEnsayoOCT5012.R11yOCT5013.R11
Recuperacin (%) de Au y Ag
100 90 80 % R ec uperac in 70 60 50 40 30 20 10 0 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 T ie m po(Hora s) Au Ag
26/42
Tabla N 18: Balance Metalrgico de la cianuracin Cu y Zn
Tiempo (Horas) 0 2 4 8 12 24 48 Vol. Sol (Lt) Cu 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 39.119 50.705 66.619 72.925 82.656 83.224 48.810 65.610 79.880 92.790 102.100 146.900 Leyes (mg/L) Zn Peso Fino (g) Cu 0.000000 0.039119 0.050705 0.066619 0.072925 0.082656 0.083224 Zn 0.000000 0.048810 0.065610 0.079880 0.092790 0.102100 0.146900 Perdida (Alcuota Anlisis) ml 40.00 40.00 40.00 40.00 40.00 40.00 40.00 280.00 RELAVE CAB. CAL. CAB. ENS. 398.4 g 400.0 g 0.246 % 0.269 % 0.266 % 4.435 % 4.458 % 4.611 % Cu 0.000000 0.001565 0.002028 0.002665 0.002917 0.003306 0.003329 0.015810 Zn 0.000000 0.001952 0.002624 0.003195 0.003712 0.004084 0.005876 0.021444 0.980064 1.075769 17.669040 17.831508 91.10 100.00 99.09 100.00 Peso Fino Corregido (g) Cu 0.000000 0.039119 0.052270 0.070212 0.079183 0.091831 0.095705 Zn 0.000000 0.048810 0.067562 0.084457 0.100562 0.113584 0.162468 % Recuperacin Cu 0.00 3.64 4.86 6.53 7.36 8.54 8.90 Zn 0.00 0.27 0.38 0.47 0.56 0.64 0.91
Recuperacin (%) de Cu y Zn
20
% R ec uperac in
10
0 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 T ie m po(Hora s) Cu Zn
27/42
4.
BALANCE GENERAL RECALCULADO DEL PROCESO Con el fin de evaluar el comportamiento del mineral en un proceso general se realiza un balance total, incluyendo ambos procesos como son: la flotacin y la lixiviacin.
MINERAL DE CABEZA
FLOTACIN
RELAVE (1)
CONCENTRADO (1)
SOLUCIN
LIXIVIACIN
RELAVE (2)
CONCENTRADO (2)
En el proceso de flotacin, obtenemos dos productos: un relave (1) [que se sumar al relave (2) de cianuracin] y un concentrado (1) que nos servir como cabeza de la lixiviacin. En el proceso de lixiviacin, de igual manera obtenemos dos productos: un relave (2) que junto al relave (1) de la flotacin formarn el relave final, y un concentrado (2) que en este caso es una solucin rica final.
28/42
Tabla N 19: Balance Metalrgico General Recalculado FlotacinLixiviacin

BALANCE METALURGICO GENERAL RECALCULADO- Flotacin-Lixiviacin Recuperacin Peso/Volumen Ley: g/TM Cont. Fino (g) (%) Producto TM/M3 (%) Au Ag Au Ag Au Ag Flotacin Relave (1) (tn) Con. Rougher (tn) Cabeza Calculada Flotacin Relave (2) (tn) Solucion (m3) Cabeza Calculada lixiviacin Relave Total Calculado Solucion Rica (m3) Cab. Calculada Cab. Ensayada 2.509 1.000 3.509 1.000 2.500 71.5 28.5 1.064 19.100 6.204 3.644 6.376 19.100 3.509 2.500 3.509 100.00 1.799 6.182 6.204 5.490 5.500 86.000 28.443 46.500 17.147 86.000 17.185 15.800 28.443 29.700 2.669 19.100 21.769 3.644 15.456 19.100 6.313 15.456 21.769 13.798 86.000 99.798 46.500 39.500 86.000 60.298 39.500 99.798 12.26 87.74 100.00 19.08 80.92 100.00 29.00 71.00 100.00 13.83 86.17 100.00 54.07 45.93 100.00 60.42 39.58 100.00
Lixiviacin
29/42
5.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES La recuperacin individual alcanzada en la flotacin es de 87.74 % y 86.17 % en el oro y la plata respectivamente. En este mismo proceso obtenemos una recuperacin de 90.61 %, 90.11% y 73.23 % de Cu, Zn y Fe respectivamente. La recuperacin en la lixiviacin se alcanza a 80.92 % y 45.93 % en el oro y la plata respectivamente. En este mismo proceso obtenemos recuperaciones de 8.90 % y 0.91 % de cu y zn respectivamente. Un balance general recalculado muestra recuperaciones de 71.00 % en el oro, y en la plata es de 39.58 %. El consumo de cianuro es alto, debido a la existencia de diferentes elementos que consumen cianuro en el concentrado; es recomendable hacer una lixiviacin al relave de la flotacin, para poder recuperar los valores de oro que se estn perdiendo. Viendo la baja en la recuperacin con respecto a lo alcanzado inicialmente en la flotacin, debido a la generacin de dos relaves que me disminuyen la recuperacin; se recomienda la evaluacin de otro circuito. como seria el de la lixiviacin al relave de la flotacin; para as poder sumar recuperaciones en dos procesos continuos.
30/42

MINERAL DE CABEZA
FLOTACIN
RELAVE (1)
LIXIVIACIN
RELAVE (2)
CONCENTRADO (1)
CONCENTRADO (2)
En el nuevo esquema propuesto, se evaluara de una etapa de flotacin mucho ms selectiva para obtener un concentrado comercial.
Se puede observar del Balance Metalrgico de flotacin que el relave contiene Au el cual puede Lixiviarse para recuperar sus contenidos.
Se
deben
realizar
ms
pruebas
alternativas
de
Remolienda
y Limpiezas de Flotacin
para poder
enriquecer ms el Au, Ag y Zn. Tal como se observa en la paginas 12 y 13 el Work Index del mineral es de: 13.37 Kwh/TC o 14.73 Kwh/TM, lo
cual nos indica una dureza media.
Santos Oroya Rojas Gerente de Laboratorios
31/42
6. 6.1.
ANEXOS Work Index de Bolas por el Mtodo de Bond.

Prueba Estndar de Work Index Molino de Bolas de Bond
Datos del Proyecto: Compaa: Compaa Minera YANAQUIHUA Proyecto: Fecha:
# CICLO # REV. TOTAL (g)
YANAQUIHUA Sep-11
ALIMENTACIN +150 (g) -150 (g) PRODUCTO +150 (g) -150u (g) MOLIENDA NETA -150 Neto (g) Moliendabilidad (g/rev) CARGA CIRCULANTE (%) # REV PARA PRXIMO CICLO
Inicial 1 2 3 4 5 6 7 8 9 300 26 100 199 142 140 140 140 141
1488.20 1488.2 922.40 424.60 326.70 458.30 438.10 429.10 426.90 424.60 841.1 521.3 240.0 184.7 259.0 247.6 242.5 241.3 240.0 647.1 401.1 184.6 142.0 199.3 190.5 186.6 185.6 184.6 565.8 1063.6 1161.5 1029.9 1050.1 1059.1 1061.3 1063.6 1062.4 922.40 424.60 326.70 458.30 438.10 429.10 426.90 424.60 425.80 425.20 275.3 23.5 142.1 316.3 238.8 238.6 240.3 239.0 241.2 0.918 0.905 1.421 1.589 1.682 1.704 1.717 1.707 1.711 1.709 61.3 250.5 355.5 224.7 239.7 246.8 248.6 250.5 249.5 250 26 266 199 142 140 140 140 141 140
AVG DE LOS DOS LTIMOS CICLOS
INFORMACIN GENERAL Malla de Corte P1, #100 Peso de Muestra (700 cm3) % -150 en la alimentacin Peso para 250% carga circulante Moliendabilidad F80 P80 Tyler ( ) g % g g/rev
: : : : : : :
150 1488.20 43.48 425.20 1.709 1235 108
Work Index de Bond
Kwh/Tc
13.37
ANLISIS GRANULOMTRICO
Malla Tyler Abertura () Alimento % Ac. (-) Producto % Ac. (-) F80 80 % Pass P80 100 90 80 Pasante % 70 60 50 40 30 20 10
CURVA GRANULOMTRICO PACHAPAQUI
6 8 10 14 20 28 35 48 65 100 150 200 270 400
3350.0 2360.0 1700.0 1180.0 850.0 589.0 425.0 300.0 212.0 150.0 106.0 75.0 53.0 38.0
100.0 95.8 87.8 78.9 72.1 65.6 59.0 53.3 48.2 43.5 38.9 34.9 30.6 26.5 100.0 78.8 74.8 53.8 44.0
0 0 1235 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 108 0 0 0 0
0 10.0 100.0 1000.0 10000.0 Abertura de malla ()

Alimento Producto
32/42
6.2.
Tiempo de Molienda.
DETERMINACIN DEL TIEMPO DE MOLIENDA
Datos del Proyecto: Compaa: YANAQUIHUA Proyecto: YANAQUIHUA Fecha: Sep-11
Parmetros: Alimentacin 100 %: - m10 Tyler Peso de la Muestra: 1000.0 g 500.0 cc Volumen de H2O: 66.7 % % Slido:
RESUMEN DE LA DISTRIBUCIN GRANULOMTRICA EN FUNCIN DEL TIEMPO PESO RETENIDO PARCIAL (%) Malla Tyler Tiempo de Molienda (Minutos) 5 Min 10 Min 15 Min 20 Min Abertura () Tyler
0.00 10 14 20 28 35 48 65 100 150 200 270 400 -400 TOTAL 1680 1190 841 595 420 297 210 149 105 74 53 37 -37 0.00 2.79 3.94 4.81 6.74 8.05 8.41 8.28 7.81 6.65 7.76 6.03 28.73 100.00 0.00 0.00 0.14 0.40 0.98 2.27 5.29 9.26 11.10 10.79 8.72 9.42 7.34 34.29 100.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.08 0.22 1.07 4.34 9.66 12.64 10.72 10.82 8.40 42.05 100.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.14 1.25 5.48 11.32 9.79 14.34 9.12 48.56 100.00
PESO PASANTE (%) Tiempo de Molienda (Minutos)

5 Min
100.00 100.00 97.21 93.27 88.46 81.72 73.67 65.26 56.98 49.17 42.52 34.76 28.73 0.00
10 Min
100.00 100.00 99.86 99.46 98.48 96.21 90.92 81.66 70.56 59.77 51.05 41.63 34.29 0.00
15 Min
100.00 100.00 100.00 100.00 99.92 99.70 98.63 94.29 84.63 71.99 61.27 50.45 42.05 0.00
20 Min
100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 99.86 98.61 93.13 81.81 72.02 57.68 48.56 0.00
RESUMEN DE RESULTADOS Tiempo D80 D50 minutos micrones micrones 5 391 109 10 200 72 15 132 52 20 99 39
%+m65 210 34.74 18.34 5.71 1.39
%-m200 74 42.52 51.05 61.27 72.02
%-m400 37 28.73 34.29 42.05 48.56
Tiempo, f(% -m200) % -m200 Tiempo 55 10.73 60 12.91 65 14.91 70 16.76
D80 186 155 134 119
T IE MP Ovs D80
500 400 D80() 300 200 100 0 0 5 10 15 20 25 T IE MP O (minutos ) D 80 P otencial(D80) 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0 5
T IE MP Ovs % m200
% m200
y=1,947.40x 2 R =1.00
0.99
y=35.80e 2 R =1.00
10 15 20
0.04x
25
T IE MP O (min) % m200 E xponencial(% m200)

33/42
6.3.
Condiciones de Flotacin Prueba N 01

Prueba de Flotacion Batch
Datos del Proyecto: Compaa: YANAQUIHUA Proyecto: Fecha: Sep-11 N Prueba: 1
Parmetros Molienda: Alimentacin 100 %: Peso de la Muestra: Volumen de H2O: % Slidos (molino): G.e.: - m10 Tyler 1000.0 g 500.0 cc 66.7 %
Parmetros Flotacion: % -m200: Volumen de Celda: % Slidos (celda): RPM, Ro, Scv: RPM, Cl: 60.0 % 2000.0 cc 33.3 % 700 600
Prueba Batch ETAPA Molienda Desc. Molino Acond. Ro I Rougher - 5 min Rougher - 7 min Rougher - 9 min Rougher - 12 min Rougher - 14 min Rougher - 16 min Rougher - 18 min TOTAL
MORAN 1 Z-6 Z-11 CuSO4
Dosificacion de Reactivos REACTIVOS ADICIONADOS (g/TM) MIBC cal pH P80 () 155 6.80 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 4.5 4.5 9.0 9.0 7.50 5.00 5.00 2.00 2.00 3.00 2.00 2.00 2.00 70.0 0.0 0.0 27.0 0.0 35.91 tiempo (min) 12.91
%-m200 = 57% t = 12.91 min
pH = 10.5 t = 18 min
Ro I Rlv. FINAL
Conc. Rougher
NOTA:
Se ha hecho una prueba de flotacion tipo cinetica, para determinar el tiempo de flotacion aproximado. La observacion se dio en base al agotamiento de la pirita.
Producto Con. Rougher Relave Final
Peso (g) 244.1 756.1 (%) 24.4 75.6
Total
1000.2
100.0
34/42
6.4.

Prueba Batch ETAPA Molienda Desc. Molino Acond. Ro I Rougher - 5 min Rougher - 8 min Rougher - 11 min Rougher - 13 min Rougher - 15 min
Dosificacion de Reactivos REACTIVOS ADICIONADOS (g/TM) MIBC cal pH P80 () 155 6.80 30.0 10.0 10.0 10.0 10.0 4.5 4.5 9.0 7.40 5.00 5.00 3.00 3.00 2.00 2.00 tiempo (min) 12.91
TOTAL
70.0
0.0
0.0
18.0
0.0
32.91
%-m200 = 57% t = 12.91 min
pH = 10.5 t = 18 min
Ro I Rlv. FINAL
Conc. Rougher
NOTA:
Se ha hecho una prueba de flotacion tipo cinetica, para determinar el tiempo de flotacion aproximado. La observacion se dio en base al agotamiento de la pirita.
Peso (g) 221.0 779.4 (%) 22.1 77.9
Total
1000.4
100.0
35/42
6.5.

Prueba Batch ETAPA Molienda Desc. Molino Acond. Ro I Rougher I Acond. Ro II Rougher II
Dosificacion de Reactivos REACTIVOS ADICIONADOS (g/TM) MIBC cal pH P80 () 155 6.80 30.0 40.0 9.0 9.0 7.40 7.40 5.00 7.50 5.00 7.50 tiempo (min) 12.91
TOTAL
70.0
0.0
0.0
18.0
0.0
37.91
%-m200 = 57% t = 12.91 min
Ro I
Ro II Rlv. FINAL
Conc. Rougher
NOTA:
La observacion se dio en base al agotamiento de la pirita.
Peso (g) 205.1 796.0 (%) 20.5 79.5
Total
1001.1
100.0
36/42
6.6.

Prueba Batch ETAPA Molienda Desc. Molino Acond. Ro I Rougher I Acond. Ro II Rougher II Acond. Ro III Rougher III
Dosificacion de Reactivos REACTIVOS ADICIONADOS (g/TM) MIBC cal pH P80 () 155 6.80 30.0 20.0 20.0 13.5 9.0 4.5 7.40 7.40 7.40 5.00 5.00 5.00 5.00 5.00 5.00 tiempo (min) 12.91
TOTAL
70.0
0.0
0.0
27.0
0.0
42.91
%-m200 = 57% t = 12.91 min
Ro I Ro II
Ro III Rlv. FINAL
Conc. Rougher NOTA: La observacion se dio en base al agotamiento de la pirita. se divide en tres etapas debido a que la adicin de reactivos en dos o una etapa seria en exceso.
Peso (g) 211.1 789.2 (%) 21.1 78.9
Total
1000.3
100.0
37/42
6.7.
Condiciones de Flotacin Prueba N 05, 06, 07

Datos del Proyecto: Compaa: YANAQUIHUA Proyecto: Fecha: Sep-11 N 6 N 7 N Prueba: N 5
Prueba Batch ETAPA Molienda Desc. Molino Acond. Ro I Rougher I Acond. Ro II Rougher II Acond. Ro III Rougher III TOTAL Prueba Batch ETAPA Molienda Desc. Molino Acond. Ro I Rougher I Acond. Ro II Rougher II Acond. Ro III Rougher III TOTAL Prueba Batch ETAPA Molienda Desc. Molino Acond. Ro I Rougher I Acond. Ro II Rougher II Acond. Ro III Rougher III TOTAL
MORAN 5 Z-6 A-3894 10.0 30.0 CuSO4 100.0
Dosificacion de Reactivos REACTIVOS ADICIONADOS (g/TM) MIBC cal 500 6.80 50 13.5 20.0 20.0 4.5 70.0 20.0 100.0 22.5 700.0 10.0 4.5 100 7.40 50 7.40 7.40 5.00 5.00 5.00 5.00 5.00 5.00 42.91 pH P80 () 155 tiempo (min) 12.91
MORAN 6 Z-6 A-3894 10.0 30.0 20.0 20.0 10.0 100.0 CuSO4
Dosificacion de Reactivos REACTIVOS ADICIONADOS (g/TM) MIBC cal 500 9.20 50 13.5 50 4.5 100 4.5 70.0 20.0 100.0 22.5 700.0 9 - 9.5 9 - 9.5 9 - 9.5 5.00 5.00 5.00 5.00 5.00 5.00 42.91 pH P80 () 155 tiempo (min) 12.91
MORAN 7 Z-6 A-3894 10.0 30.0 20.0 20.0 10.0 100.0 CuSO4
Dosificacion de Reactivos REACTIVOS ADICIONADOS (g/TM) MIBC cal 500 9.20 72 13.5 65 4.5 75 4.5 70.0 20.0 100.0 22.5 712.0 9 - 9.5 9 - 9.5 9 - 9.5 5.00 5.00 5.00 5.00 5.00 5.00 42.91 pH P80 () 155 tiempo (min) 12.91
38/42
6.8.

MORAN 8 Z-6 A-3894 10.0 30.0 20.0 20.0 10.0 100.0 CuSO4
Dosificacion de Reactivos REACTIVOS ADICIONADOS (g/TM) MIBC cal 500 9.37 64 13.5 59 4.5 82 4.5 9 - 9.5 9 - 9.5 9 - 9.5 5.00 5.00 5.00 5.00 5.00 5.00 pH P80 () 155 tiempo (min) 12.91
TOTAL
70.0
20.0
100.0
22.5
705.0
42.91
%-m200 = 57% t = 12.91 min
Ro I Ro II
Ro III Rlv. FINAL
Conc. Rougher NOTA: La observacion se dio en base al agotamiento de la pirita y la del Zinc.
Peso (g) 261.4 737.1 (%) 26.2 73.8
Total
998.5
100.0
39/42
6.9.

MORAN 9 Z-6 A-3894 10.0 20.0 20.0 20.0 10.0 50.0 CuSO4
Dosificacion de Reactivos REACTIVOS ADICIONADOS (g/TM) MIBC cal 500 9.35 60 9.0 70 9.0 80 9 - 9.5 9 - 9.5 9 - 9.5 5.00 5.00 5.00 5.00 5.00 5.00 pH P80 () 155 tiempo (min) 12.91
TOTAL
60.0
20.0
50.0
18.0
710.0
42.91
%-m200 = 57% t = 12.91 min
pH = 9.35 t = 5 min
pH = 9-9.5 t = 5 min
Ro I Ro II
pH = 9-9.5 t = 5 min
Ro III Rlv. FINAL
Conc. Rougher NOTA: La observacion se dio en base al agotamiento de la pirita y la del Zinc.
Peso (g) 266.0 736.7 (%) 26.5 73.5
Total
1002.7
100.0
40/42
6.10.
Tiempo de remolienda
DETERMINACIN DEL TIEMPO DE REMOLIENDA
Datos del Proyecto: Compaa: YANAQUIHUA Proyecto: YANAQUIHUA Fecha: Sep-11
Parmetros: Alimentacin 100 %: Peso de la Muestra: Volumen de H2O: % Slido:
RESUMEN DE LA DISTRIBUCIN GRANULOMTRICA EN FUNCIN DEL TIEMPO PESO RETENIDO PARCIAL (%) PESO PASANTE (%) Malla Tyler Tiempo de Molienda (Minutos) Tiempo de Molienda (Minutos) Abertura () 5 Min 7.5 Min 10 Min 5 Min 7.5 Min 10 Min Tyler
0.00 10 14 20 28 35 48 65 100 150 200 270 400 -400 TOTAL 1680 1190 841 595 420 297 210 149 105 74 53 37 -37 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.07 0.49 2.36 5.08 7.19 8.78 76.02 100.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.17 1.21 3.32 5.82 8.45 81.03 100.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.07 0.76 2.51 4.96 7.67 84.03 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 99.93 99.44 97.07 92.00 84.80 76.02 0.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 99.83 98.62 95.29 89.48 81.03 0.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 99.93 99.17 96.66 91.71 84.03 0.00
RESUMEN DE RESULTADOS Tiempo D80 %+m65 minutos micrones 210 5 44 0.07 7.5 < 37 0.00 10 < 37 0.00
%-m200 74 92.00 95.29 96.66
%-m400 37 76.02 81.03 84.03
Tiempo, f(% -m400) % -m400 Tiempo 1.0 60 2.8 70 5.0 76 7.1 80
T IE MP Ovs % m400
90 85 80 75 70 65 60 55 50 0 2 4 6 T IE MP O (min) % m400 P otencial(% m400)
% m400
y=60.249x 2 R =0.997
8
0.145
10
12
41/42
6.11. Consumo de cal y control de pH lixiviacin YANAQUIHUA

CONSUMO DE CAL Y CONTROL DE pH LIXIVIACION "PROYECTO YANAQUIHUA"
05/Oct. 08:30 a.m. TIEMPO = 0 HORAS MUESTRA pH pH final cal (g) inicial 05/Oct. 10:30 a.m. TIEMPO = 2 HORAS pH pH final cal (g) inicial 10.06 9.87 10.75 10.71 0.10 0.10 05/Oct. 12:30 a.m. TIEMPO = 4 HORAS pH pH final cal (g) inicial 10.52 10.46 10.75 10.73 0.03 0.04 05/Oct. 04:30 p.m. TIEMPO = 8 HORAS pH pH final cal (g) inicial 10.62 10.61 10.72 10.71 0.01 0.01 05/Oct. 08:30 p.m. TIEMPO = 12 HORAS pH pH final cal (g) inicial 10.74 10.68 10.98 10.68 0.10 06/Oct. 08:30 a.m. TIEMPO = 24 HORAS pH pH final cal (g) inicial 10.89 10.60 10.89 10.72 0.01 07/Oct. 08:30 a.m. TIEMPO = 48 HORAS pH pH final cal (g) inicial 10.95 10.90 -
CODIGO
LIX. A
YANAQUIHUA
7.07 7.11
10.75 10.73
0.57 0.57
LIX. B
COTSM00510011/CIMMPERUPRUEBASDEFLOTACINYLIXIVIACION DECONCENTRADOSPARARECUPERACIONDEOROYPLATA
42/42

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INFORME METALURGICO COT SM 0051 00 11/CIMM O/T CIMM N SEP4010.

PRUEBAS DE FLOTACIN Y LIXIVIACIN DE CONCENTRADO PARA RECUPERACION DE ORO Y PLATA

PREPARADO PARA: MINERA YANAQUIHUA Atencin: Ing. Lus Moran

PREPARADO POR: CIMM PERU S.A AREA METALURGIA

INDICE GENERAL Pg.

Pruebas de Flotacin 2.4.1. 2.4.2. Procedimiento Esquema de Concentracin por Flotacin

Pruebas de Flotacin Acumulada 2.5.1. 2.5.2. Procedimiento Esquema de la Flotacin Acumulada

Pruebas de Cianuracin 2.6.1. Procedimiento

INDICE DE TABLAS Pg.

PRUEBAS DE FLOTACIN Y LIXIVIACIN DE

Tabla N 1: Ensaye Qumico de Cabezas

Esquema de la Preparacin Mecnica

Recepcin Codificacin y Pesado

Homogenizado y Cuarteado 60 Kg Muestra para Pruebas de Flotacion

Muestra para Work Index de Bolas

Chancado 100 % -m6 Tyler

Chancado 100 % -m10 Tyler

Determinacion del Work Index de Bolas

Homogenizado y Reparticion (Muestras 1 Kg)

Ensayes de Cabeza Au, Ag, Cu y Zn Lab. Qumico

Determinacin del Tiempo de Molienda

10 44.5 10 WI = 0.23 P Gbp 0.82 P80 F80 1

(pulg) 1 2 3 4 5 1.45 1.17 1.00 0.75 0.61

Peso Total ( g) 8803 7206 672 2011 1433 20125

(pulg) 1.00 2.00

Esquema de Concentracin por Flotacin El esquema general de las pruebas es el siguiente:

PRUEBAS DE FLOTACION (1Kg)

Esquema de la Flotacin Acumulada El esquema general de las pruebas es el siguiente:

PRUEBAS DE FLOTACION (10Kg)

CONCENTRADO TOTAL Anlisis Qumico

Work Index de Bond Work Index de Bond

13.37 Kwh./Tc 14.73 Kwh./Tm

Tabla N 6: Tiempo de molienda en Funcin del % de malla 200 Tyler

D80 () 186 155 134 119

T IE MP O(m in) % m200 E x ponenc ial(% m200)

Tabla N 7: Condiciones de Flotacin Prueba YANAQUIHUA 4

30.0 20.0 20.0 70.0 0.0 0.0

13.5 9.0 4.5 27.0

%-m200 = 57% t = 12.91 min

Ro III Rlv. FINAL

Tabla N 8: Balance Metalrgico Prueba YANAQUIHUA 4

Producto Con. Rougher Relave Rougher Cab. Calculada Cab. Ensayada

Peso (%) 21.1 78.9

Recuperacin (%) Ag Cu Zn 82.46 17.54 88.13 11.87 42.54 57.46

1000.3 100.00 6.646 5.490

Tabla N 9: Condiciones Flotacin Prueba YANAQUIHUA 8

%-m200 = 57% t = 12.91 min

Ro III Rlv. FINAL

Tabla N 10: Balance Metalrgico Prueba YANAQUIHUA 8

Tabla N 11: Condiciones Flotacin Prueba YANAQUIHUA 9

%-m200 = 57% t = 12.91 min

Ro III Rlv. FINAL

Tabla N 12: Balance Metalrgico Prueba YANAQUIHUA 9

Producto Con. Rougher Relave Rougher Cab. Calculada Cab. Ensayada

Peso (g) (%) 266.0 736.7 26.5 73.5

Recuperacin (%) Ag Cu Zn 88.55 11.45 90.16 9.84 76.59 23.41

Tabla N 13: Cuadro comparativo N de Test vs Recuperacin

Tabla N 14: Balance Metalrgico Flotacin Acumulada

19.100 86.000 0.266 1.064 5.500 0.011

Tabla N 15: Resumen de Resultados del Tiempo de Remolienda

Pruebas de cianuracin La prueba de cianuracin se ha realizado del tipo cintica:

Tabla N 16: Consumo de Reactivos

7.07 10.06 10.52 10.62 10.72 10.89 10.95