SU SOCIO EN CONFIABILIDAD Y PRODUCTIVIDAD

LR (Lubriretenes y Rodamientos S.A.); es una empresa de la organizacin Fonseca Trujillo & Ca. S.A. (Grupo FT) Compuesta por las empresas:

Comercial Agraria: (Comercializadora de insumos agrcolas) Surcar K S.A. (Comercializadora de Herramientas agrcolas) Ulima S.A. (Constructora) Palmeras La Aurora en Puerto Wilches. Lubriretenes y Rodamientos S.A.

El grupo FT, conserva una tradicin de ms de 48 aos en el mercado; con una cultura organizacional caracterizada por los lineamientos de su fundador y actual gerente, basados en el manejo integral de los altos valores morales y ticos irradiados hacia todos los procesos de la compaa.

RESEA HISTRICA LR

LR Opera en forma contina desde el ao 1988,

Ha consolidado importantes contratos de suministro de productos y servicios Su sede principal est ubicada en la ciudad de Tunja y su centro de apoyo administrativo en la ciudad de Bogot Con sedes en la Costa Caribe, Boyac, Santander, Meta y Casanare, con almacenes y bodega en Duitama, Bucaramanga, Villavicencio, Yopal, Barranquilla, Cartagena y la bodega en APDR.

Su Misin Ser lder en la prestacin de soluciones integrales a todos sus clientes por medio de la venta de servicios y distribucin de productos de alta calidad a travs de la representacin comercial de las ms prestigiosas firmas nacionales e internacionales.

RESEA HISTORICA LR

Su sede principal est ubicada en la ciudad de Bogot con un centro de apoyo administrativo y logstico en la ciudad de Tunja y con sedes en: Zona Costa Caribe Zona Cundi-boyacence Zona Santander Zona Oriental Meta y Casanare

Con almacenes y bodegas en Barranquilla, Bucaramanga, Cartagena, Duitama, Villavicencio, Yopal, Tunja, Bogot y una bodega en APR.(Sogamoso).

RESEA HISTORICA LR

LR, Opera en forma contina desde el ao 1989 como Distribuidor de productos, equipos y servicios de prestigiosas marcas como Shell (lubricantes), SKF (Rodamientos), Vctor de Colombia (Retenedores automotrices), Koyo (rodamientos), Henkel Loctite, entre otros

LR ha consolidado importantes contratos de suministro de productos y servicios como:

ABONOS COLOMBIANOS S.A. ACERIAS DE COLOMBIA ACESCO ACERIAS PAZ DEL RIO S.A. AGRINAL COLOMBIA S.A. ALFACER DEL CARIBE S A BIOFILM S A CARBONE RODRIGUEZ Y CIA ITALCOL CEMENTOS ARGOS S.A. CEMEX DE COLOMBIA S.A. CENTRAL DE BOBINADOS S.A. CERAMICAS ITALIA S.A. CIA ELECTRICA DE SOCHAGOTA

COTECMAR DPA COLOMBIA LTDA DUPONT DE COLOMBIA S A GRUPO ALIMENTARIO DEL ATLANTICO INDUPALMA S.A. INDUPOLLO S.A. INDUSTRIAS A.V.M. LTDA. MEXICHEM RESINAS COLOMBIA SA MONOMEROS COLOMBO VENEZOLANOS PALMERAS DE PUERTO WILCHES S.A. SANCHEZ LEON LUIS CARLOS TUBOS DEL CARIBE LTDA

RESEA HISTORICA LR

Somos distribuidores Productos, equipos y servicios de prestigiosas marcas como SKF, Koyo, Shell, Henkel Loctite, VDC Contamos con servicio tcnico acreditado directamente por SKF LATINAMERICAN para ofrecer asesora, asistencia tcnica, servicios especializados y capacitacin en: mantenimiento predictivo (alineacin lser de ejes, poleas, balanceo, vibraciones, termografa -diagnostico de maquinaria), adecuada seleccin de productos para maquinaria rotativa en rodamientos y accesorios, lubricantes, sistemas de lubricacin, transmisin de potencia y soluciones de sellado.

RESEA HISTORICA LR

 LR Fundamentos de alineacin

Protocolo de alineacin Limpieza Verificacin del Componente Alineacin Gruesa Alineacin de Precisin Montaje de Sensores Verificacin de Pata coja Inicio de Alineacin

TEMARIO

 Co linealidad: los dos ejes de rotacin forman una sola lnea Desalineacin: cuando las lneas centrales de los ejes no forman una lnea recta Maquinas Estacionarias

Maquinas mviles
Desalineacin Angular Desalineacin paralela

FUNDAMENTOS DE ALINEACION

 Incremento en vibraciones Incremento en perdidas de energa

Incremento de carga en los cojinetes, sellos y otros componentes mecnicos

Reduccin de la capacidad de produccin Reduccin de calidad de produccin.

PROBLEMAS CORRELACIONADOS

Como cualquier actividad que se realiza se debe tener un orden lgico y la alineacin de precisin no es la excepcin, a continuacin daremos a conocer los pasos y cuidados que se deben tener para la alineacin de ejes. ! IMPORTANTE! Antes de intervenir los equipos asegrese que estn confinados o bloqueados por usted y el equipo de trabajo de la planta, la seguridad primero que todo

Protocolo de Alineacin

LR Fundamentos de alineacin Protocolo de Alineacin Limpieza Verificacin del Componente Alineacin Gruesa Alineacin de Precisin Montaje de Sensores Verificacin de Pata coja Inicio de Alineacin

TEMARIO

Dentro de la industria mucha veces se presenta excesivo material particulado, es por ello que antes de realizar cualquier actividad de mantenimiento, el sitio de trabajo y el equipo, deben estar limpios y libres de obstculos. El 16% de las fallas en rodamientos son causadas por montajes en ambientes sucios y descuidados; Por lo tanto antes de iniciar cualquier actividad de mantenimiento la limpieza es un buen habito.

Limpieza

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TEMARIO

Luego de hacer una buena limpieza y organizar nuestro lugar de trabajo, verificamos el estado de los componentes: fisuras en la estructura, partes desoldadas, gatos de arrastre, fijacin de las partes que componen el dispositivo entre otras; Recomendacin no aline el componente sin gatos de arrastre.

Verificar el Componente

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TEMARIO

La alineacin gruesa consiste en acercar, los centros de los ejes con el fin, que al montar los sensores para realizar una alineacin de precisin o fina los sensores obtengan retroalimentacin entre ellos mismos. Esta alineacin se pude realizar con una regla o una pita y es muy aconsejable hacerla con el equipo desacoplado para una mayor fiabilidad.

Alineacin Gruesa

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TEMARIO

La alineacin de precisin consiste en enfrentar los centros del eje conductor y conducido con el fin de eliminar esfuerzos que generan vibraciones, deltas de temperatura y desgastes prematuros en los componentes del motor y sus perifricos. Esta alineacin se debe realizar con los componentes acoplados y ajustados

Alineacin de Precisin

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TEMARIO

Dependiendo de cmo hagamos el montaje de los sensores obtendremos los datos de desalineacin, como se observa en la figura los sensores han sido montados en las manzanas del acople esto es un error muy comn ya que nada nos garantiza la perpendicularidad de las manzanas con respecto al eje. Luego la manera correcta es montar los sensores en el eje.

Montaje de Sensores

Cuidados al montar los sensores: 1. Defina el equipo mvil y el equipo esttico 2. Monte los sensores sobre los ejes y en la misma direccin y adems trate que los sensores queden ala misma distancia del acople. 3. Ajuste muy bien las cadenas de amarre 4. Verifique que al girar los sensores estos no se estrellan. 5. Sea cuidadoso al conectar los sensores a la unidad 6. Verifique que los sensores estn siendo retroalimentados.

Montaje de Sensores

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TEMARIO

La pata coja es una condicin que nos permite observar como se encuentra los anclajes del motor; all se pueden detectar desgaste prematuros en la patas del motor. Esta condicin es aconsejable realizarla antes de entrar a obtener valores de desalineacin con el fin de evitar demoras y traumatismos en el proceso de alineacin laser, por que estamos corrigiendo un valor que se presentara en las cifras de desalineacin. Para entrar en el modulo de Pata coja oprima

La mxima medida permisible en pata coja es de

Verificacin de la pata coja

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TEMARIO

1. Ahora ubicados los sensores sobre el eje y teniendo en cuenta que deben quedar bien ajustados, para ello manipule el tornillo que se encuentra en la base y tense la cadena, si es necesario aydese de la herramienta tensora provista en el equipo; si el eje es muy grande el equipo esta dotado de unas extensiones que son fciles de montar.

Inicio de Alineacin

2. Ahora ubique los sensores monte los cables y verifique que el laser del sensor M apunte en el lector del laser del sensor S y viceversa. Si desea cuadrar los sensores de manera mas fina aydese de la perilla provistas en la parte superior del sensor M, pero no olvide ajustar la contratuerca. Perilla de ajuste fino

Inicio de Alineacin

3. Para tener plena seguridad del paralelismo entre los sensores, luego nos remitimos al siguiente icono.

Con el fin de acercar al mximo las unidades, buscamos que los valores sean similares en la pantalla de la unidad

Inicio de Alineacin

Luego de verificar todo lo anterior y corregir la pata coja entramos ahora a alinear el sistema. 4. Como primer paso el equipo nos solicita una serie de medidas que las discrimina en A B C. que la interfaz del equipo nos solicita. A: Distancia entre las dos unidades laser B: Distancia entre el sensor marcado como M y el primer par de patas C: Distancia entre los pares de patas del motor.

Inicio de Alineacin

5. Inmediatamente despus de colocar los sensores en posicin, e ingresar las medidas procedemos a realizar el proceso de alineacin mediante el mtodo del reloj:

Gire los sensores a la posicin 9 y confirme la medida con el botn antes de confirmar guese por los niveles para una mejor medida;

Inicio de Alineacin

6. Ahora gire los sensores a la posicin 3 y nuevamente cercirese de la posicin de los niveles y confirme la medida.

Si por alguna razn usted desea modificar alguna medida o retomarla no oprima el icono devuelva el sensor ms de 40 y realice nuevamente el proceso. Para confirmar la medida oprima el icono.

Inicio de Alineacin

Ahora lleve los sensores a la posicin 12 y tome la ultima medida presionando el icono.

Al confirmar la ultima medida el alineador le arrojar los valores de desalineacin de las dos maquinas de la siguiente manera.

Inicio de Alineacin

Los valores obtenidos muestran la desalineacin vertical y la desalineacin horizontal estos datos pueden ser grabados en la memoria para generar, posteriormente los informes de rigor. Para entrar a corregir esta condicin tocamos el icono

Inicio de Alineacin

En el grfico se muestra la desalineacin Vertical.

Y en ste grafico se muestra la desalineacin Horizontal.

Inicio de Alineacin

Un valor positivo muestra que las patas estn demasiado altas, por ello se hace necesario sacar chapas calibradas y un valor negativo que estn demasiado bajas debe colocar chapas calibradas; Como vemos en esta grfica. Todo esto con el fin de lograr obtener los valores mnimos de desalineacin permitidos (ver tabla.)

Inicio de Alineacin

Segn la siguiente tabla, podemos llevar al dispositivo a ser alineado.

Cuando la alineacin vertical este dentro de parmetros, giramos los sensores a la posicin de las 3 y realizamos el mismo proceso descrito anteriormente para buscar la alineacin horizontal. Esta alineacin se realiza desplazando el motor o dispositivo mvil de izquierda a derecha o viceversa segn sea el caso

Inicio de Alineacin

Cuando se concluye ste proceso se tiene lo siguiente.

De esta manera se termina el proceso de alineacin, pero es necesario corroborar estos valores obtenidos as que oprima el icono.

Advertencia: No quite ni mueva los sensores durante el proceso de alineacin y de corroboracin de la alineacin, ya que las lecturas sern erradas, de suceder esto ajuste muy bien los sensores y retome el proceso dese la medicin de los parmetros A B C

Inicio de Alineacin

Inicio de Alineacin