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Simul8

Marco Tulio Agustin Chavez 20043262 Modelos y Simulacin Seccin U

Es una herramienta que se utiliza para hacer simulaciones de sistemas que tienen procesos con entidades y tiempos discretos. Utiliza simulacin discreta para producir resultados concretos y sin ambigedades. Produce valores y estadsticas de parmetros de rendimiento de los sistemas de produccin.

Aplicaciones
Manufacturacin

Tipo de industria

Ventajas - Identica visualmente los cuellos de botella - Incrementa la calidad y eciencia - Mejora la utilizacin de recursos - Permite planicar para futuro crecimiento - Reducir costos y eliminar desperdicio - Agiliza los negocios con mejora contnua - Optimiza los SLA, probando el desempeo esperado - Mejora el proceso de tomas de decisiones - Identica las consecuencias de un cambio de planes - Prueba si una inversin va a funcionar, antes de hacer el gasto - Prueba la adopcin y las consecuencias de nuevas drogas y farmacuticos - Prueba la adquisicin de dispositivos mdicos - Experimenta con servicios compartidos, antes de implementarlos - Identica reduccin de costos - Mejora la planeacin estratgica - Predice el impacto de nuevas polticas - Planea para crecimiento a futuro - Elimina disparidades en el proceso de sentencia - Reduciones en costos - Mejora en tiempos de entrega - Control de sistemas de inventarios en bodegas - Anlisis para el crecimiento futuro

Negocios

Salud

Sector pblico y gobierno

Sector de justicia

Logstica y transporte

Tipos de Variables de entrada

Algunas de las variables que se pueden ingresar son: Ciclos de tiempo Tasas de produccin Capacidades de los equipos Tasa de ingreso de ordenes Estadsticas de fallos

Tipos de Variables de salida


Utilizacin de equipos de produccin Identicacin de cuellos de botella Desempeo de sistemas de produccin Niveles de inventario

Componentes bsicos de la simulacin

Work Entry Point: Son los puntos de entrada al sistema. Work Center: simulan actividades, maquinarias, o procesos que se aplican usando la entrada de un Work Entry. Storage Bin: Simula la acumulacin de recursos, por ejemplo una cola o un almacenamiento en bodega. Representa la espera debido a una escasez de recursos. Resources: Son los recursos que procesan los Work Centers. Con este se pueden simular maquinaria, trabajadores, bienes de consumo, tiempo, etc. Routes: Son lneas de echa que indican el orden en que los recursos se asignan, deniendo la secuencia de la simulacin. Work Exit Point: Es el punto o puntos donde se concluye el proceso, el cual puede ser por fallos, conclusin de la ruta establecida, etc


Ejemplo de uso

Para probar el funcionamiento de la herramienta, hice una simulacin de un proceso de empaquetado de productos con papel de regalo en la salida de un supermercado, colocando: 5 Work Entry Points, que representan las colas de ingreso con los productos que se van a empacar 1 Storage Bin, que simula la cola de espera para que empaquen el producto 1 Work Center, que representa el rea de empaque 3 resouces, que van a ser tres personas de sexo femenino, encargadas de realizar el empaque de los productos 1 Work Exit Point, que va a ser la entrega del producto ya empacado.

Simul8 tiene una caracterstica muy interesante, que permite la visualizacin de nuestro modelo en 3D, tal y como se muestra en la gura siguiente.


Cada uno de las 5 colas de acceso estn conectadas a una cola de espera, representada por el Storage Bin.

De la cola de espera, se van pasando por el rea de empaque, donde 3 personas empaquetan cada uno de los productos, a cierta velocidad. Al terminar el procesamiento, se envan al punto de salida y naliza el proceso. La herramienta permite la conguracin del tiempo de la simulacin, y los tipos de acciones basadas en eventos, utilizando la siguiente barra de herramientas.

Tambin es posible la conguracin de tipos de distribuciones, etiquetado de objetos, cambios de tiempo, calendarizaciones y asignacin de datos en los elementos.

En la pagina de propiedades se puede cambiar el nombre a los recursos, as como la cantidad con la que se dispone de dicho recurso. Tambin se puede congurar si este recurso depende de que que alguna condicin ocurra para que este disponible


Tambin se puede asignar la eciencia de cada recurso y un tiempo promedio de reparacin. Con esto se podra simular tiempos de descanso entre cada trabajo realizado por el recurso.

Los iconos que representan a cada uno de los elementos se pueden personalizar con el Image Editor. De esta manera se pueden crear iconos para que, al momento de hacer una presentacin, la simulacin represente mejor el proceso que se analiza. Para ejecutar la simulacin, se cuenta con un reloj. En su ventana de propiedades se puede congurar la unidad de tiempo, la forma de conteo, y el tiempo de ejecucin diaria. De esta manera, se simulan los das de trabajo en horario hbil, ademas de poner que se ejecute los 5 das de la semana laboral. Se puede poner un tiempo de Warm Up, para los procesos que no inician inmediatamente sino que tiene un tiempo de preparacin para su ejecucin.

En los work center se pueden asignar los recursos que va a utilizar y la forma de uso. Por ejemplo, se puede hacer que cuando acabe una tarea, libere los recursos, as se podra simular la re utilizacin de recursos. Por ejemplo, si simulamos la descarga de mercadera de una bodega, los recursos seria la gente de descarga. Cuando terminan de descargar en una puerta, los recursos se asignan a la siguiente.

Entonces, se utiliza esta barra, haciendo click en el botn RUN, para ejecutar la simulacin

Luego de la ejecucin de la simulacin, se pueden analizar los datos resultantes en el Result Manager y los reportes de salida de la simulacin, fueron los siguientes:

Tiempos en cola

Tiempos de ocupacin de las empacadoras

Cantidad de clientes que ingresaron y si hubo perdidas, es decir, clientes que se retiraron.

La forma en que opero todo el departamento de empaque en conjunto, con tiempos de espera, tiempos de trabajo, numero de trabajos completados, etc.

Estadsticas de todo el trabajo realizado, esto es til cuando se tienen varios centros de trabajo.

Estadsticas de la cola para el rea de empaque

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