Cap.

1 Marfuri metalice
Duritatea este proprietatea metalelor i aliajelor de a rezista la aciunea unor fore exterioare care tind s le deformeze superficial suprafaa. Dup modul n care pot fi aplicate aceste fore, solicitrile pot fi: statice, atunci cnd fora este aplicat lent i progresiv; dinamice, atunci cnd fora este aplicat brusc. Metoda Brinell utilizeaz ca penetrator o bil de oel (cu diametre de 2,5; 5 sau 10 mm), care este apsat pe suprafaa produsului de verificat cu o for specificat i ntr-un interval de timp precizat. Duritatea Brinell se noteaz cu HB. Metoda Brinell se utilizeaz pentru determinarea duritii oelurilor neclite, fontelor i a aliajelor neferoase. Metoda Vickers utilizeaz n locul bilei de oel o piramid dreapt de diamant cu baza ptrat, avnd unghiul la vrf de 136. Duritatea Vickers se noteaz cu HV. Datorit duritii foarte mari a penetratorului, aceast metod poate fi folosit n cazul metalelor i aliajelor foarte dure. Metoda Rockwell are dou variante, n funcie de penetratorul utilizat: varianta B la care penetratorul este o bil de oel (cu diametrul de 1,587 mm); varianta C, care folosete un penetrator con de diamant cu unghiul la vrf de 120. Fora este aplicat lent i progresiv, n trei etape, fiecare fiind caracterizat de o valoare specific. Duritatea determinat prin varianta B a metodei Rockwell se noteaz cu HRB, iar cea obinut prin varianta C este simbolizat cu HRC. Varianta B a metodei Rockwell este indicat pentru determinarea duritii oelurilor carbon obinuite, metalelor i aliajelor neferoase, iar varianta C pentru metale i aliaje dure, oeluri clite. Metoda Shore utilizeaz un scleroscop, care este un dispozitiv simplu alctuit dintr-un tub gradat (avnd 140 diviziuni, echivalente unitilor de duritate Shore) n care se deplaseaz liber un ciocnel metalic cu masa de 3g i prevzut cu un vrf de diamant.Pentru a determina duritatea, scleroscopul se aeaz deasupra produsului, iar ciocnelul este lsat s cad liber; lovind suprafaa produsului el ricoeaz pn la o anumit nlime, care, msurat pe tubul gradat, indic duritatea Shore, notat cu HS. Aparatele de gtit cu combustibili folosesc cldura degajat la arderea combustibililor pentru pregtirea alimentelor. n funcie de tipul de combustibil utilizat, se mpart n: aparate de gtit cu combustibil gazos aparate de gtit cu combustibil lichid aparate de gtit cu combustibil solid. Aparatele de gtit cu combustibil gazos funcioneaz cu gaze naturale (GN) sau gaze petroliere lichefiate (GPL). Condiiile de ardere fiind diferite, pentru deosebire, pe aparat este marcat tipul combustibilului. Trecerea de la un tip de combustibil la altul se poate realiza prin schimbarea duzelor.

Avantajul aparatelor de gtit cu combustibil gazos const printre altele n faptul c nu trebuie legate la un co de fum, deoarece gazele ard complet n condiiile normele. Din punct de vedere al formei constructive, distingem: resourile si masinile de gatit. Principalele caracteristici de calitate ale reourilor cu combustibil gazos sunt: numrul ochiurilor diametrul ochiurilor exprimat n milimetri.Valorile uzuale cuprinse ntre 30-66 mm. combustibilul utilizat i duzele livrate consumul total de combustibil nregistrat pe durata unei ore n condiiile n care toate arztoarele funcioneaz cu robinetele n poziia de maxim.Se exprim n normal metri cubi pe or (Nm3/h), iar valorile difer n funcie de tipul gazului utilizat.Astfel, consumul total de gaz natural este cuprins ntre 0,20 0,28 Nm3/h, n timp ce valorile pentru gaz petrolier lichefiat sunt cuprinse ntre 0,06 0,08 Nm3/h. ncrcarea termic total reprezint cantitatea de cldur rezultat din arderea combustibilului n unitatea de timp, n condiiile n care toate arztoarele funcioneaz pe poziia de maxim; se exprim n kilowai (kW) sau kilocalorii pe or (kcal/h)*, iar valorile ntlnite la diferite produse sunt cuprinse ntre 1200 kcal/h, respectiv 2850 kcal/h. dimensiunile exprimate n milimetri masa exprimat n kilograme. Mainile de gtit sunt aparate care, ntr-o configuraie minimal,dispun de 3 6 ochiuri i un cuptor. La aparatele performante pot fi ntlnite i alte dotri precum: grtar, rotisor.Dup modul de producere a cldurii mainile de gtit se clasific n: maini de gtit clasice care utilizeaz n exclusivitate cldura produs prin arderea combustibilului maini de gtit mixte care combin procedeul clasic de nclzire cu procedeul electric, fiind dotate n acest sens cu elemente nclzitoare cu rezisten sau cu generatoare de microunde. Mainile de gtit mixte, la rndul lor, se pot grupa, n funcie de elemente nclzite prin procedeul electric, n: maini de gtit cu 1 2 discuri nclzitoare maini de gtit cu cuptor i grtar nclzite electric maini de gtit cu cuptor nclzit cu microunde maini de gtit cu grtar nclzit electric. Principalele caracteristici tehnico-funcionale ale mainilor de gtit cu combustibil gazos: numrul ochiurilor i diametrul acestora, exprimat n milimetri; valorile uzuale ale diametrelor ochiurilor sunt de 35 90 mm pentru cele alimentate cu gaz, respectiv 145 195 mm pentru cele nclzite electric. combustibilul utilizat i duzele livrate. consumul total exprimat n normal metri cubi pe or. Aceast caracteristic depinde de numrul arztoarelor de care dispune maina de gtit, fiind cuprins ntre 0,14 0,3 Nm3/h pentru mainile alimentate cu gaz petrolier lichefiat, respectiv 0,47 0,98 Nm3/h pentru mainile alimentate cu gaze naturale.

puterea absorbit de la reea de elementele instalaiei electrice,exprimat n wai (W) sau kilowai (kW). Depinde de complexitatea instalaiei electrice i este cuprins ntre 20 -100 W pentru mainile de gtit convenionale dotate doar cu un sistem de iluminat sau rotisor i 1500 4000 W pentru mainile cu discuri nclzitoare, cuptor sau grtar electric. ncrcarea termic total, exprimat n kilowai (kW) sau kilocalorii pe or (kcal/h). Mainile de gtit cu trei ochiuri i cuptor au ncrcri termice de ordinul a 6500-7000 kcal/h n timp ce mainile de gtit cu patru ochiuri, cuptor i grtar de 8500 9000 kcal/h. volumul util al cuptorului, exprimat n dm3 sau l dimensiunile, exprimate n milimetri masa, exprimat n kilograme.

Dotrile suplimentare care pot fi ntlnite la unele modele de maini de gtit constau n: aprindere electric acionat de butoanele de comand ale robinetelor de reglaj; surs de lumin pentru iluminatul interior al cuptorului; dispozitiv de siguran care, n cazul stingerii accidentale a flcrii unui arztor sau n cazul defectrii unui organ indispensabil funcionrii sale,oprete trecerea gazului spre arztor; termostat pentru meninerea constant a temperaturii n cuptor; unele modele dispun n acest sens i de un termometru care indic temperatura nregistrat n cuptor; rotisor acionat electric; ceas avertizor sau cronocontactor care permite programarea duratei de funcionare; sistem de ventilaie care realizeaz o circulaie forat a aerului cald,contribuind astfel la scderea duratei de pregtire a alimentelor; sistem catalitic de curire a cuptorului. mpreun cu maina de gtit sunt livrate o serie de accesorii precum:grtar pentru copt, grtar pentru plit, tav de copt, tav pentru fript, plac de patiserie etc. Aparatele pentru nclzirea cu combustibil a locuinei se pot clasifica dup criteriile: a) principiul de funcionare i distribuie a cldurii aparate cu radiaie direct (eminee) aparate cu acumulare de cldur (sobe) aparate cu convecie (convectoare) b) combustibilul utilizat aparate cu combustibil gazos (gaze naturale, gaz petrolier lichefiat) aparate cu combustibil lichid (petrol lampant, motorin) aparate cu combustibil solid (crbune brun, lignit, brichete de crbuni,lemne etc.) Convectoarele se pot clasifica dup urmtoarele criterii: a) sistemul de combustie i de evacuare a produselor arderii convectoare cu camer de ardere nchis, care pot fi instalate i n camere ce nu dispun de posibiliti de ventilaie convectoare cu camer de ardere deschis care pot fi instalate doar n ncperi ventilate.

b) modul de nclzire aparate cu convecie natural, la care circulaia ascendent a aerului este generat de diferena de densitate dintre aerul cald i aerul rece aparate cu convecie forat, la care circulaia aerului este realizat de un ventilator acionat de un motor electric. Principalele caracteristici de calitate ale convectoarelor sunt: combustibilul utilizat i duzele livrate; consumul maxim de combustibil, care este cuprins ntre 0,3 -0,6 Nm3/h; capacitatea termic reprezint cantitatea de cldur transmis de convector mediului ambiant ntr-o or de funcionare i se exprim n kilowai (kW), kilocalorii pe ora (kcal/h) sau n uniti termice britanice pe or (BTU*/h); volumul spaiului nclzit reprezint volumul camerei pentru care randamentul convectorului este maxim; se exprim n metri cubi, iar valorile uzuale sunt cuprinse ntre 50 -100 m3; domeniul de reglare a temperaturii, exprimat n grade Celsius, este cuprins de regul ntre 10 35 C. Dotrile suplimentare care pot fi ntlnite la convectoare sunt: dispozitiv de protecie contra supranclzirii sond de fum. Aparatele pentru nclzirea apei menajere (boilere). Prepararea apei calde, n cazul n care nu este asigurat de la reeaua de alimentare urban, se poate realiza i cu ajutorul unor aparate de nclzit cu combustibil. Acestea poart numele de boilere sau de nclzitoare de ap cu combustibil i asigur nclzirea apei prin transferul de cldur ce are loc la arderea combustibilului. Din punct de vedere al tipului de combustibil utilizat, boilerele se mpart n trei mari grupe: aparate alimentate cu combustibil gazos aparate alimentate cu combustibil lichid aparate alimentate cu combustibil solid. nclzitoarele de ap cu combustibil gazos Pentru a putea fi folosite, locuinele trebuie s dispun de racorduri la reeaua de alimentare cu ap rece i la cea de gaze naturale.Prin adaptare, boilerele pot funciona i cu gaz petrolier lichefiat stocat n recipiente de mare capacitate. Se pot clasifica dup criteriile: a) modul de furnizare a apei calde boilere fr acumularea apei calde boilere cu acumularea apei b) sistemul de combustie i de evacuare a gazelor arse boilere cu camer de ardere nchis, ce au circuitul de combustie separat complet fa de mediul n care urmeaz a fi instalate. Aerul necesar arderii este preluat din exteriorul locuinei prin conducta de evacuare cu perei dubli. Evacuarea gazelor arse poate fi efectuat prin: tiraj natural sau tiraj forat, aparatul fiind dotat n acest sens cu un ventilator.

boilere cu camer de ardere deschis, la care aerul necesar combustiei este preluat direct din mediul n care este instalat aparatul, n timp ce gazele arse sunt evacuate printr-o conduct n afar prin tiraj natural. c) modul de instalare boilere murale, instalate pe perete boilere de podea, amplasate pe pardoseal. Fiind aparate cu ardere n focare nchise, boilerele trebuie racordate n mod obligatoriu la un co de fum pentru evacuarea gazelor arse. Principalele caracteristici tehnico-funcionale ale boilerelor instant sunt: combustibilul utilizat; consumul maxim de combustibil nregistrat pe durata unei ore, n condiiile n care aparatul funcioneaz cu butonul termoregulatorului n poziia de maxim. Se exprim n normal metri cubi pe or, iar valorile uzuale sunt de 1,5 3,0 Nm3/h; capacitatea termic reprezint cantitatea de cldur transmis apei reci ntr-o or de funcionare a aparatului, exprimat n kW sau kcal/h.Valorile uzuale sunt cuprinse ntre 9 30 kW (8000 26000 kcal/h); randamentul termic este dat de raportul dintre cantitatea de cldur transmis apei reci i cantitatea de cldur pe care o dezvolt combustibilul prin ardere i se exprim procentual. De regul, valorile depesc 90%; domeniul de reglare al temperaturii apei, exprimat n grade Celsius cuprins de regul ntre 30 50 C; debitul maxim de ap cald reprezint cantitatea maxim de ap cald n unitatea de timp pentru o diferen de temperatur specificat; se exprim n litri pe minut (l/min), iar valorile uzuale sunt de 5,5 16,5 l/min pentru o diferen de temperatur = 25 C. Dotrile suplimentare care pot fi ntlnite la boilerele cu nclzire instantanee a apei sunt: dispozitiv de siguran contra lipsei de ap flacr de veghe cu consum redus sond de fum care, n cazul unui tiraj defectuos, blocheaz funcionarea arztorului accesorii pentru conectarea racordurilor de ap, gaz i fum. Principalele caracteristici de calitate ale acestor produse sunt: combustibilul utilizat; consumul maxim de combustibil care nregistreaz valori de 0,31,75 Nm3/h; capacitatea termic, cuprins ntre 3 -20 kW; randamentul termic cu valori de 80 95%; capacitatea rezervorului este dat de volumul de ap ce poate fi nmagazinat, exprimat n litri; de regul este cuprins ntre 50 300 l; domeniul de reglare a temperaturii apei, cuprins de regul ntre 30 85 C. Dotrile suplimentare ntlnite la boilerele cu acumularea apei calde sunt: protecia catodic cu anozi reactivi a rezervorului realizat cu electrozi din magneziu sau titan scurtcircuitai

dispozitiv de siguran sond de fum termometru cu afiaj digital accesorii pentru conectarea racordurilor de ap, gaz i fum.

Centralele termice utilizeaz cldura produs la arderea combustibilului pentru nclzirea locuinelor, folosind ca agent termic apa cald i totodat pentru furnizarea apei calde menajere. Se produc att centrale termice care funcioneaz cu combustibil lichid, ct i centrale termice pentru combustibil gazos, ultimele bucurndu-se de o cerere mult mai ridicat datorit uurinei n exploatare ce le caracterizeaz. De aceea,n cele ce urmeaz vor fi tratate doar aceste tipuri de centrale termice. Centralele termice cu combustibil gazos funcioneaz de regul cu gaze naturale obinute din reeaua urban, dar prin adaptare pot lucra i cu gaze petroliere lichefiate stocate n recipiente de mare capacitate. Se pot clasifica dup urmtoarele criterii: a) domeniul de utilizare centrale termice de apartament centrale termice de scar b) destinaie centrale termice pentru nclzirea locuinei centrale termice pentru nclzirea locuinei i a apei menajere c) modul de furnizare a apei calde menajere centrale termice cu nclzire instantanee centrale termice cu acumulare d) sistemul de combustie utilizat centrale termice cu camer de ardere deschis centrale termice cu camer de ardere nchis e) modul de evacuare a gazelor arse centrale termice cu tiraj natural centrale termice cu tiraj forat f) modul de instalare centrale termice murale, instalate pe perete (fig. 1.95a) centrale termice de pardoseal (fig. 1.95b). Principalele caracteristici de calitate ale centralelor termice sunt: tipul combustibilului utilizat (gaze naturale, gaz petrolier lichefiat,propan butan) i duzele livrate; consumul de combustibil depinde de ncrcarea termic a aparatului,valorile uzuale fiind de 2,5 3 Nm3/h pentru ncrcri termice de 25 kW i de 18 21 Nm3/h pentru ncrcri termice de 170 kW; ncrcarea termic reprezint cantitatea de cldur pe care o dezvolt combustibilul ars ntr-o or de funcionare a centralei termice, exprimat n kW, kcal/h sau, mai rar, n uniti termice britanice (BTU/h); valorile uzuale sunt de 10 30 kW pentru centralele mici de apartament i de 150 170 kW pentru centralele termice de scar. capacitatea termic (puterea termic) reprezint cantitatea de cldur transmis apei reci ntr-o or de funcionare i se exprim n kW, kcal/h sau BTU/h; de regul ia

valori de 8 25 kW pentru centralele termice de apartament i de 130 155 kW pentru centralele termice de scar; randamentul termic este dat de raportul dintre capacitatea termic i ncrcarea termic i se exprim procentual; valorile uzuale sunt de 90 93%; capacitatea rezervorului de ap cald menajer cuprins ntre 40 100 l; debitul maxim de ap cald menajer reprezint cantitatea maxim de ap cald menajer furnizat de aparat prin racordul de ap cald n unitatea de timp i pentru o diferen de temperatur specificat; valorile uzuale sunt de 10 25 l/min; domeniul de reglare a temperaturii n circuitul de nclzire este cuprins de regul ntre 40 -85 C; domeniul de reglare a temperaturii apei calde menajere este cuprins de regul ntre 30 60 C; sistemul de combustie utilizat. Din punct de vedere al siguranei n exploatare, centralele termice cu camer de ardere nchis sunt superioare celor cu camer de ardere deschis; modul de evacuare a gazelor arse. Sunt preferabile aparatele cu tiraj forat care ofer o siguran ridicat n exploatare.

Dotrile suplimentare care pot fi ntlnite la centralele termice sunt: dispozitiv de protecie la supranclzire dispozitiv de siguran mpotriva ntoarcerilor de gaze n ncpere, dotare care poate fi ntlnit la unele modele de aparate cu tiraj natural protecie mpotriva ngheului selector var/iarn programator termometru manometru telecomand n infrarou. comanda de la distan prin intermediul telefonului.

Cap.2 Articole de giuvaergerie

Metale preioase i aliaje Din grupa metalelor preioase fac parte aurul, argintul, platina i metalele platinice, respectiv osmiul, ruteniul, rodiul, iridiul i paladiul, care au un coninut de cel puin 96 % de metal preios fin. Argintul se aliaz preponderent cu cuprul. Acesta confer o duritate mai mare produselor i, de aceea, aliajele argint-cupru sunt folosite la fabricarea bijuteriilor, medaliilor, monedelor, tacmurilor etc. Mrimea care indic coninutul de metal preios existent ntr-un aliaj este titlul. Titlul arat coninutul de metal preios existent n 1000 pri de aliaj i se exprim n miimi. Titlurile legale pentru bijuterii i obiecte din aliaje ale argintului difer de la o ar la alta.

Din cauz c aurul este un metal moale, se ntrebuineaz sub form de aliaj. Dei aurul este folosit cu predilecie sub form de aliaj cu argintul sau cuprul, totui aurul poate fi aliat cu aproape toate metalele. Culoarea aliajelor aurului este variat. Astfel, aliajele aurului cu cuprul sunt mai mult sau mai puin roietice n funcie de coninutul de metal de aliere, iar aliajele cu argintul sunt galbene. Zincul confer aliajului o culoare de la galben portocaliu la galben deschis. Aliajul aurului cu un coninut de 20 % paladiu este alb, purtnd de aceea denumirea de aur alb,aliajul cu aluminiul posed n schimb culoarea violet, iar cele cu cadmiul sunt verzui. Coninutul de aur dintr-un aliaj se exprim prin intermediul titlului sau al numrului de carate. Caratul este o msur a coninutului relativ n aur egal cu a 24-a parte din masa total a aliajelor acestuia. Transformarea titlului n carate se realizeaz cu ajutorul formulei: Titlul () =100 iar pentru a trece de la numrul de carate la titlu se aplic relaia: Num . Platina se aliaz cu aproape toate metalele. Cele mai des utilizate aliaje sunt aliajele platin-paladiu, platin-paladiu-cupru, platin-rodiu. Marcarea metalelor preioase este operaiunea de certificare a titlului prin aplicarea pe obiectele i bijuteriile din aceste metale a nsemnelor mrcilor de control ale statului. Prin marca legal de control se nelege semnul convenional, diferit n funcie de titlul metalului preios, care se aplic pe obiectele i bijuteriile din metale preioase. Fiecare ar utilizeaz propriul sistem de marcare, impunnd prin lege semnele convenionale utilizate la mrcile legale de control. Marcarea unei bijuterii sau a unui obiect presupune imprimarea n metalul din care este realizat, cu ajutorul unui poanson, a 1 2 elemente care pot fi simboluri grafice, grupuri de cifre, litere.

Cap.4 Marfuri din sticla

Materiile prime utilizate la fabricarea sticlei se mpart n dou grupe: materii prime principale, care determin proprietile fundamentale ale sticlei; materii prime secundare, care sunt adugate n cantiti foarte mici pentru a conferi sticlei anumite proprieti: culoare, caracter translucid sau opac etc. Materii prime principale sunt: vitrifianii fondanii stabilizanii. Vitrifianii sunt substane care se transform printr-un proces de topire i rcire n mas vitroas, conferind sticlei caracterul de corp solid transparent. Au rolul principal n formarea sticlei i, de aceea, au cea mai mare pondere n amestecul de materii prime utilizate.Nisipul este principalul component al sticlei, n compoziia creia intr n proporie de 25% pn la 80%. Fondanii au rolul de a cobor temperatura de topire a vitrifianilor sub 1200 C. Stabilizanii au n primul rnd rolul de a mbunti stabilitatea chimic a sticlei.Acetia mai au i rolul de a mbunti unele proprieti fizice i mecanice precum: reducerea

coeficientului de dilatare, creterea indicelui de refracie, creterea rezistenei mecanice i a duritii etc. Materii prime secundare sunt: afnanii opacizanii decoloranii coloranii. Afnanii (agenii de limpezire) au rolul de a antrena spre suprafaa topiturii bulele de gaze rezultate n urma reaciilor chimice dintre componeni, contribuind la limpezirea sticlei. Opacizanii sunt substane cu indici de refracie diferii de cei ai sticlei. Datorit acestei proprieti, ei difuzeaz razele de lumin conferind sticlei un aspect translucid sau opac (opalescent). Decoloranii au rolul de a elimina culoarea verzuie imprimat sticlei de oxizii de fier existeni ca impuriti n materiile prime principale. Coloranii sunt folosii pentru obinerea unor varieti de sticl parial sau total colorate. Obinerea produselor din sticl Procesul tehnologic de obinere a produselor din sticl este format din operaiile i fazele prezentate n schema urmatoare: Decorare Prin procedee mecanice,fizice,chimice Topirea materiilor prime Limpezirea (afnarea) Omogenizarea Rcire lent Prelucrare mecanic(debavurare, decalotare) Produs finit Operaia de obinerea masei de sticl topit,de fasonare,de recoacere si de finisare Prin suflare,presare,tragere,laminare. Topirea materiilor prime.n aceast faz au loc simultan o serie de transformri chimice i fizice n urma crora se obine masa de sticl topit cu un coninut ridicat de bule de gaze. Limpezirea (afnarea) sticlei const n eliminarea bulelor de gaze rmase n topitura de sticl ca urmare a reaciilor ntre constitueni i de descompunere care au loc n faza de topire. Omogenizarea este necesar deoarece sticla afnat este anizotrop,masa de topitur prezentnd variaii ale compoziiei chimice i ale proprietilor fizice. Operaia de fasonare a sticlei const n prelucrarea prin diverse procedee a masei de sticl topit n vederea obinerii unor obiecte cu diverse forme.n funcie de destinaia produselor i de proprietile lor fizico-mecanice, masa de sticl topit poate fi fasonat prin urmtoarele procedee: suflare presare presare-suflare

turnare tragere laminare pe baie de metal topit (procedeul float-glass).

Fasonarea prin suflare se poate realiza manual, semiautomat sau automat.Prin acest procedeu de fasonare se obin produse cu perei subiri i cu caviti interioare de forme variate i complexe. Fasonarea prin presare se realizeaz pe prese manuale sau la prese automate.Prin acest procedeu de fasonare se obin produse cu perei groi, care au caviti interioare simple i, n general,decoruri cu o complexitate ridicat. Fasonarea prin presare-suflare mbin cele dou procedee prezentate anterior.Prin acest procedeu mixt de fasonare se obin produse cu perei groi i cu caviti interioare cu forme variate, caracterizate de o rezisten sporit la ocuri mecanice. Fasonarea prin tragere este un procedeu de obinere a sticlei plane.Prin acest procedeu de fasonare se produc geamuri, plci i evi cu diametre mici. Este o metod de mare productivitate, iar produsele obinute sunt de calitate superioar. Fasonarea prin laminare const n introducerea masei de sticl topit ntre doi cilindri cu axe paralele care se rotesc continuu n sensuri opuse (fig. 4.9). Dac unul dintre cilindri are imprimat pe suprafaa sa un model sau striuri paralele, se obin geamuri cu model imprimat (ornament sau riglate). De asemenea, dac mpreun cu masa de sticl topit se introduce ntre cilindri i o plas din srm de oel, se obin geamuri armate.Prin laminare se obin geamuri i plci ntr-o gam larg de grosimi,dar cu suprafee insuficient de netede. Fasonarea pe baie de metal topit (procedeul float-glass) este utilizat pentru obinerea sticlei plane. Operaia de recoacere const n rcirea lent a produselor fasonate n vederea eliminrii tensiunilor interne acumulate n masa sticlei. Tensiunile interne afecteaz proprietile mecanice, iar, atunci cnd acumularea lor este ridicat, produsul se poate sparge de la sine dup un anumit interval de timp. Finisarea cuprinde o serie de operaii menite s corecteze unele defecte aprute n timpul operaiei de fasonare i, totodat, s confere produselor valene estetice. Operaiile de finisare se aplic foarte multor articole i anume: la cele suflate manual, la unele articole suflate la maini,la unele articole de menaj presate precum i anumitor articole tehnice. La articolele de ambalaj i la cele pentru construcii se aplic operaii de finisare ntr-o proporie mult mai redus. Operaiile de finisare pot fi clasificate dup urmtoarele criterii: a) scopul urmrit operaii pentru stricta definitivare a produselor cum sunt: decalotarea la produsele suflate, lefuirea marginilor, lustruirea suprafeelor, rodarea dopurilor i recipientelor. operaii de decorare a produselor, prin care se urmrete creterea valorii estetice i artistice a produselor, respectiv: sculptarea, gravarea,pictarea, matisarea, metalizarea etc. b) procedeul folosit procedee mecanice: tiere, lefuire, sculptare procedee fizice: pictare, evaporare n vid, cementare

procedee chimice: lustruire chimic, gravare chimic, matisare chimic.

Decalotarea (tierea) este operaia de ndeprtare a calotei pe care o prezint articolele suflate manual, precum i unele articole suflate la maini. n funcie de forma i grosimea pereilor produsului, ndeprtarea calotei se poate executa prin decalotare termic cu sau fr flacr, ori prin decalotare mecanic cu discuri din material abraziv. lefuirea este operaia prin care se elimin proeminenele rmase pe suprafeele sau marginile produselor dup fasonare sau decalotare, cu scopul de a le netezi sau a conferi forme geometrice regulate suprafeelor pentru aezare, etanare etc. Aceast operaie este realizat pe cale mecanic cu materiale abrazive cu granulaie fin. Rodarea este operaia de lefuire a anumitor piese de etanare cum sunt dopurile pentru ambalaje i cepurile robinetelor executate din sticl. n acest scop, dopul sau cepul se rotesc n gtul recipientului, respectiv n locaul din corpul robinetului, mpreun cu o past abraziv din ce n ce mai fin, obinndu-se n final o etaneitate foarte bun. Lustruirea (polizarea). Articolele lefuite prezint o suprafa cu un aspect mai mult sau mai puin mat, n funcie de fineea lefuirii. Pentru obinerea luciului este necesar ca aceste suprafee s fie supuse operaiei de lustruire (polizare). Lustruirea se poate realiza pe cale mecanic, termic sau chimic. Sculptarea (cizelarea) este o operaie de decorare prin care se realizeaz, n adncime sau la suprafaa produsului, diverse desene cu rol estetic. n acest scop sunt utilizate discuri abrazive de diverse dimensiuni i cu muchii cu diferite profiluri.La produsele din sticl comun sunt utilizate desene simple, obinute prin practicarea unor canale denumite lifuri de diferite forme i cu adncimi mici. La produsele din sticl cristal i semicristal sunt utilizate desene complexe, formate din lifuri adnci, care dau un puternic joc de lumini. Matisarea este operaia de decorare prin care suprafaa transparent a articolelor din sticl este adus n stare translucid. Matisarea este aplicat n special articolelor de iluminat, n vederea atenurii efectului de strlucire care este obositor pentru ochi i articolelor de menaj, n scop estetic. n funcie de scopul pentru care este utilizat, matisarea se poate aplica pe ntreaga suprafa sau doar pe anumite poriuni, rezultnd astfel decoruri mate pe suprafee transparente sau decoruri transparente pe suprafee mate. Pictarea este un procedeu de decorare care const n obinerea unor desene monocrome sau policrome prin aplicarea de colorani pe suprafaa sticlei. Acest procedeu este foarte des utilizat, mai ales la sticlria de menaj. - pictarea cu metale. Sunt folosite urmtoarele procedee de decorare cu metale: procedeul cu metale lustruite. procedeul cu metale strlucitoare procedeul cu lster (lustre). Aplicarea de decalcomanii. Aceast metod folosete desene colorate realizate cu culori fuzibile sau cu amestec de metale preioase i emailuri colorate, pe straturi subiri de lac organic, depuse pe un suport provizoriu din hrtie. Gravarea chimic este o operaie de decorare a produselor din sticl constnd n obinerea unor desene prin corodarea suprafeei cu ajutorul acidului fluorhidric. Givrarea const n obinerea pe suprafaa articolului a unui dcor asemntor florilor de ghea. Procedee speciale de fasonare decorativ. Ornamentarea produselor din sticl poate fi realizat i prin procedee speciale de fasonare decorativ.

articolele din sticl suprapus. Pot fi obinute prin procedeele berfang i Gall.

Cap.5 Marfuri ceramice

Materii prime utilizate la obinerea mrfurilor ceramice: materii prime principale materii prime secundare materii prime pentru glazur i decor. Materiile prime principale se mpart la rndul lor n: materii prime plastice materii prime neplastice Materiile prime plastice constituie partea principal a masei ceramice care realizeaz legtura ntre toi constituenii acesteia. Proprietatea principal a acestor materiale este plasticitatea, ele formnd n amestec cu apa paste care pot fi fasonate, care i menin forma dup uscare i care devin rezistente dup ardere. Din grupa materiilor prime plastice fac parte argilele i caolinurile. Argilele au o structur fin, fiind constituite din minerale argiloase impurificate cu alte minerale i resturi organice.Argilele se ntrebuineaz, n general, pentru obinerea produselor ceramice brute, dar cele superioare pot fi utilizate i pentru produsele din gresie, semiporelan i faian. Caolinurile sunt materiale argiloase mai curate. Caolinurile sunt utilizate la obinerea porelanului de menaj, a porelanului electrotehnic, a porelanului sanitar, a faianei pentru menaj, a gresiei fine. Materiile prime neplastice sunt folosite cu scopul de a diminua plasticitatea i contracia la uscare i, totodat, pentru a mbunti transluciditatea, rezistenele la oc mecanic, termic i la aciunea agenilor chimici. Din grupa materiilor prime neplastice fac parte: materialele degresante, materialele aglomerante, materialele fondante i materialele refractare. Materialele degresante au rolul de a reduce plasticitatea pastelor argiloase i contracia la uscare. Materialele aglomerante (aglutinante) au rolul de a mri plasticitatea. Materialele fondante au rolul de a reduce temperatura de vitrifiere, mrind n acelai timp rezistena mecanic i chimic a produselor. Materialele refractare au rolul de a mri temperatura de topire a pastelor fiind indispensabile pentru obinerea produselor refractare. Materiile prime secundare sunt utilizate pentru a mbunti unele proprieti ale maselor ceramice i a facilita prelucrarea. Din grupa materiilor prime secundare fac parte: plastifianii lubrefianii fluidizanii. Plastifianii au rolul de a mbunti prelucrabilitatea masei ceramice,mrind totodat rezistena mecanic a produselor nearse. Lubrefianii au rolul de a uura operaia de fasonare prin presarea masei ceramice, nlesnind alunecarea particulelor lamelare de argil sau caolin. Fluidizanii contribuie la stabilizarea barbotinelor ceramice cu un coninut redus de ap.

Materii prime pentru glazur i decor Glazurile sunt straturi de sticl uor fuzibil, dispuse pe suprafaa produselor ceramice spre a le mbunti att aspectul, ct i stabilitatea i impermeabilitatea fa de lichide i gaze. Ele confer produselor ceramice un aspect lucios-sticlos, suprafeele acestora devenind netede i dure. Principala cerin pe care trebuie s o ndeplineasc glazurile este aceea de a avea o bun aderen la masa ceramic pe care o acoper. De aceea, coeficienii de dilatare i de conductibilitate termic trebuie s fie foarte apropiai de cei ai masei ceramice. Schema procesului tehnologic de obinere a produselor ceramice Pentru barbotinele ceramice - Turnare Pentru pulberile ceramice - Presare la nalt presiune;Sinterizare Pentru pastele plastice Strunjire;Extrudare;Presare la joas presiune nmuierea pmnturilor Mcinare Dozarea pastelor Omogenizarea pastelor Filtrarea pastelor Uscare Ardere Glazurare Ardere Decorare peste glazur Arderea decorului Decorare sub glazur Glazurare Ardere Produs finit Operaia de prepararea masei ceramice - Operaia de fasonare;Operaia de uscare;Operaia de ardere ; Operaiile de glazurare i decorare. Operaia de preparare a masei ceramice - Aceast operaie este format din urmtoarele faze tehnologice:nmuierea argilelor, mcinarea, dozarea, omogenizarea i filtrarea pastelor. Operaia de fasonare - Fasonarea este operaia prin care masa ceramic este adus la forma obiectului ce trebuie obinut. n funcie de consistena masei ceramice, fasonarea se poate realiza prin diferite metode. Astfel, pastele ceramice sunt fasonate prin strunjire, extrudare sau presare la joas presiune, barbotinele sunt fasonate prin turnare, iar pulberile ceramice prin presare la nalt presiune i sinterizare. Operaia de uscare - Scopul acestei operaii este acela de a se obine o mas ceramic rigid, cu un coninut redus de ap, care s prezinte o rezisten mecanic mrit. n urma operaiei de uscare, masa ceramic i pierde plasticitatea i nu mai poate fi deformat. Prin uscare, masa ceramic pierde o parte din apa ntrebuinat la fasonarea ei. n acelai timp, materialul sufer o micorare de volum, fenomen care poart numele de contracie.

Contracia ridicat este un fenomen nedorit, deoarece poate provoca fisurarea sau crparea semifabricatelor. Operaia de ardere - n urma procesului de ardere, masa ceramic se transform ntr-un semifabricat dur i poros n cazul obinerii produselor din faian, respectiv ntr-un semifabricat vitrificat, compact, n cazul obinerii produselor din porelan, ca urmare a fenomenelor fizicochimice caracteristice nclzirii progresive a argilei. Glazurarea i decorarea - Ordinea n care sunt realizate aceste operaii depinde de modul n care este aplicat decorul: pe glazur sau sub glazur. La produsele decorate sub glazur, procesul tehnologic se compune din urmtoarele operaii: decorare, glazurare i arderea decorului i a glazurii la temperaturi de 1300-1400 C. Produsele decorate peste glazur trec prin urmtoarele operaii: glazurare,arderea glazurii, decorarea pe glazur i, n final, arderea decorului la temperaturi mult mai sczute dect cele atinse n timpul arderii glazurii(650-850 C). Glazurarea este operaia prin care produsul ceramic brut este acoperit cu o pelicul sticloas impermeabil la ap i la gaze, care are att rol estetic ct i unul funcional, de reducere a porozitii. O serie de produse ceramice pentru construcii precum: crmizi, igle, coame, gresii ceramice etc. sunt produse i n variante neglazurate. De asemenea, unii izolatori ceramici folosii n aparate care funcioneaz n mediu uscat sunt lipsii de glazur. Glazurarea este urmat de o operaie de ardere. Decorarea este o operaie ce are att rol estetic, mbuntind aspectul produsului, ct i de acoperire a unor mici defecte. Dup cum s-a artat decorarea se poate realiza pe glazur sau sub glazur. Decorarea sub glazur este foarte rezistent din punct de vedere chimic i mecanic, dar operaia n sine este mai complicat i deci mai costisitoare, fiind aplicat n special la articolele din porelan decorative. Gama de culori disponibile este redus, deoarece pigmenii stabili la temperaturi de 14001500 C sunt mult mai rari. Decorurile apar n culori pastelate i prezint o suprafa neted i lucioas asemntoare cu ntreaga suprafa a obiectului. Decorarea peste glazur este caracterizat de o rezisten redus din punct de vedere chimic i mecanic, astfel nct, n timp, decorurile se terg. Paleta de culori este mult mai larg dect n cazul decorurilor sub glazur,iar operaia este mult mai uor de efectuat, astfel nct acest procedeu de aplicare a decorului este foarte frecvent utilizat. Decorurile au un luciu slab spre mat, tonurile sunt mult mai vii, iar la pipit se simt conturul i asperitile decorului. Procedeele de decorare frecvent utilizate sunt: aplicarea decalcomaniilor; este un procedeu frecvent utilizat datorit diversitii modelelor i productivitii ridicate. decorarea prin pulverizare; se efectueaz cu ajutorul aerografului care pulverizeaz un jet de colorant, rezultnd astfel desene respectiv suprafee uniform colorate sau n degrad. decorarea prin imprimare; se efectueaz prin intermediul unor plci din oel sau a unor cilindri din cupru pe care se graveaz prin atac chimic desenul ce formeaz decorul. decorarea prin tampilare; este folosit de regul pentru personalizarea produselor prin imprimarea de monograme, embleme sau a altor simboluri. decorarea prin sitografie (serigrafie); se poate realiza att manual, ct i pe maini speciale, fiind recomandat pentru producia de serie mare.

decorarea prin pictare; se realizeaz manual cu pensula, fiind deci recomandat pentru produsele unicat i cele de serie mic. decorarea prin gravur; este utilizat pentru obinerea ncrustaiilor aurite. fotoimprimarea (decorarea prin procedeul fotoceramic); este metoda prin care se imprim fotografii pe produsele ceramice din porelan i faian. decorarea prin aplicarea de lustre. Lustrele sunt soluii de compui organici ai metalelor care se obin prin topirea srurilor metalice cu rini.

Sortimentul mrfurilor ceramice Clasificarea dup tipul masei ceramice Masele ceramice se difereniaz n funcie de compoziia chimic i proprietile fizico-ceramice n: ceramic comun; faian; Semiporelan; porelan. Ceramica comun prezint n seciune o structur poroas, cu aspect de gruni, opac, de culoare brunroiatic sau neagr. Are o duritate redus, putnd fi zgriat cu un vrf de oel. Datorit porozitii ridicate produsele din ceramic comun sunt glazurate. n seciune glazura apare ca un strat distinct fa de restul masei ceramice. Ceramica comun se obine din argile inferioare, cu un coninut ridicat n oxizi de fier care sunt amestecate cu nisip i carbonat de calciu. Din ceramic comun se obin produse pentru construcii (crmizi, igle, olane, cahle pentru sobe), articole de menaj (cni, ceti, castroane, strchini, farfurii, oale, ghivece pentru flori) i articole decorative (bibelouri, vaze, farfurii pentru decorarea ncperilor). Faiana este o mas ceramic poroas, cu aspect de gruni, opac, de culoare alb pn la galben deschis. Se obine din argile. Faiana prezint o duritate i o densitate mai redus dect porelanul i poate fi zgriat cu un vrf de oel. Datorit porozitii i permeabilitii fa de lichide i gaze (absorbia de ap este de 8-12 %), produsele din faian sunt glazurate, pelicula de glazur aprnd ca un strat distinct fa de masa ceramic. Semiporelanul este o mas ceramic de culoare alb-cenuie, care n seciune prezint o structur semicompact, clincherizat, alctuit din particule semifine; iar glazura se deosebete cu greu de masa ceramic.Absorbia de ap este de maxim 5 %. Prin proprietile sale, semiporelanul se plaseaz ntre faian i porelan. Semiporelanul se fabric dintr-un amestec de caolin , argil plastic,cuar i feldspat.Din semiporelan se produc articole de menaj i produse tehnico-sanitare. Porelanurile sunt mase ceramice de culoare alb, care n seciune prezint o structur compact, vitroas, alctuit din particule foarte fine. Datorit structurii cristaline pe care o prezint , produsele din porelan cu pereii subiri (cu grosimi de pn la 3 mm) sunt translucide. Porelanurile sunt impermeabile la lichide, absorbind maxim 1 % ap, iar glazura practic nu se distinge de restul masei ceramice. Porelanurile se obin prin arderea la temperatura 1250-1450 C a unui amestec de caolin, feldspat, cuar i, n unele cazuri, bioxid de titan.