Sunteți pe pagina 1din 16

Proiect

Tema de proiect
Sa se proiecteze un sistem de productie pentru executia unei familii de arbori zvelti formata din 3 repere necesare in industria constructoare de masini pentru o sarcina de productie data in tabel in conditiile urmatorului regim de lucru : H = 8h/schimb S = 2 schmburi/zi Zs = 5 zile/saptamana 52 saptamani/an K = 0,95%

Etape de lucru
1. Alegerea reperului de referinta reprezentativ sau fictiv 2. Calculul necesarului de echipamente din sistemul de fabricatie 2.1 Determinarea volumului productiei pe operatii; 2.2 Calculul necesarului de masini,utilaje,echipamente etc. 3. Determinarea necesarului de spatii pentru sistemul de fabricatie si a fortei de munca 3.1 Determinarea necesarului de spatii; 3.2 Determinarea numarului de angajati din sistemul de fabricatie; 4. Dimensionarea facilitatilor de intretinere si reparatii 4.1 Determinarea numarului de masini si echipamente necesare pentru intretinere si reparatii; 4.2 Determinarea suprafetelor; 4.3 Determinarea necesarului de personal; 5. Dimensionarea si organizarea facilitatilor de manipulare si depozitare a materialelor 5.1 Determinarea spatiului de depozitare al sistemului;

5.2 Numarul de angajati pentru manipulare si depozitarea materialelor; 6. Dimensionarea serviciilor functionale din sistemul de productie 6.1 Determinarea numarului de angajati din sistem si din serviciile functionale; 6.2 Determinarea necesarului de spatii pentru serviciile functionale; 7. Dimensionarea facilitatilor auxiliare si de sprijin 8. Suprafata totala a sistemului de productie 9. Calculul costurilor de productie 9.1 Calculul costurilor directe; 9.2 Calculul costurilor indirect; 9.3 Calculul pretului tinta de vanzare,a cifrei de afaceri si analiza pragului de rentabilitate; 10. Planul de amplasare al sistemului de productie

Nr. Crt. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Reperul - R6 Q4 = 1040[buc/an] Operatie Debitare,frezare si centruire Strunjire,degrosare si gaurire Strunjire,degrosare si filetare Strunjire semifinisare con.ext. Frezare canal pana Frezare caneluri degrosare Frezare caneluri semifinisare Tratament termic Rectificare cil. con.int. Rectificare cil.ext.dr./st Rectificare con ext. Rectificare caneluri

Tip Masina AG SCN-CR SCN-CR SCN-CR FU FC FC MRU MRU MRU MRC

topi [min] 5 20 20 5 10 30 20 15 10 1 1

tauxi [min] 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 0,5 1,5 0,5

Nr.

Reperul - R7

Tip

topi

tauxi

Crt. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Nr. Crt. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Q4 = 1040[buc/an] Operatie Debitare,frezare si centruire Strunjire,degrosare si gaurire Strunjire,degrosare si filetare Strunjire semifinisare con.ext. Frezare canal pana Frezare caneluri degrosare Frezare caneluri semifinisare Tratament termic Rectificare con.int. Rectificare cil.ext.dr./st Rectificare con ext. Rectificare caneluri Reperul - R9 Q4 = 1040[buc/an] Operatie Debitare,frezare si centruire Strunjire,degrosare si gaurire Strunjire,degrosare si filetare Strunjire semifinisare con.ext. Frezare canal pana Frezare caneluri degrosare Frezare caneluri semifinisare Tratament termic Rectificare con.int. Rectificare cil.ext.dr./st Rectificare caneluri

Masina AG SCN-CR SCN-CR SCN-CR FU FC FC MRU MRU MRU MRC Tip Masina AG SCN-CR SCN-CR SCN-CR FU FC FC MRU MRU MRU

[min] 5 20 20 5 10 30 20 15 10 1 1 topi [min] 5 20 20 5 10 30 20 15 10 1

[min] 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 0,5 0,5 tauxi [min] 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 0,5

1. Alegerea reperului de referinta


In tabelul urmator se constituie fisa tehnologica a reperului de referinta.Pentru rectificare cilindrica exterioara dr./st. este necesar determinarea timpului operativ : dref = k = 13;i = indice pentru suprafata tehnologica; top =

Nr. Crt. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Denumire operatie Operatie Debitare,frezare si centruire Strunjire,degrosare si gaurire Strunjire,degrosare si filetare Strunjire semifinisare con.ext. Frezare canal pana Frezare caneluri degrosare Frezare caneluri semifinisare Tratament termic Rectificare cil. con.int. Rectificare cil.ext.con.ext. Rectificare cil.ext. dr./st. Rectificare caneluri

Tip Masina AG SCN-CR SCN-CR SCN-CR FU FC FC MRU MRU MRU MRC

topi [min] 5 20 20 5 10 30 20 15 1 12 1

tauxi [min] 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 0,5 1,5 0,5

2. Calculul necesarului de utilaje


2.1 Calculul volumului productiei pe operatii Qii = ; pi = procentul de rebut;

Se cunoaste : AG : P = 0,02 SCN : P = 0,01 FC : P = 0,02

FU : P = 0,01 MRU : P = 0,01 MRC : P = 0,02

Nr. Crt. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Reperul - R6 Q4 = 1040[buc/an] Operatie Debitare,frezare si centruire Strunjire,degrosare si gaurire Strunjire,degrosare si filetare Strunjire semifinisare con.ext. Frezare canal pana Frezare caneluri degrosare Frezare caneluri semifinisare Tratament termic Rectificare cil. con.int. Rectificare cil.ext.dr./st Rectificare con ext. Rectificare caneluri

Tip Masina AG SCN-CR SCN-CR SCN-CR FU FC FC MRU MRU MRU MRC

Qii 13914 13635 13363 13096 12834 12577 12325 12079 11837 11601 11369 11142

Qei 13635 13363 13096 12834 12577 12325 12079 11837 11601 11369 11142 10920

Rezulta : Qii = 1211,astfel numarul pieselor rebut r4 = Qii Qei =13914 10920 = 2994 buc/an

Nr. Crt. 1 2 3 4 5 6 7

Reperul - R7 Q4 = 1040[buc/an] Operatie Debitare,frezare si centruire Strunjire,degrosare si gaurire Strunjire,degrosare si filetare Strunjire semifinisare con.ext. Frezare canal pana Frezare caneluri degrosare Frezare caneluri semifinisare

Tip Masina AG SCN-CR SCN-CR SCN-CR FU FC FC

Qii 19879 19482 19092 18710 18336 17969 17610

Qei 19482 19092 18710 18336 17969 17610 17258

8 9 10 11 12

Tratament termic Rectificare con.int. Rectificare cil.ext.dr./st Rectificare con ext. Rectificare caneluri

MRU MRU MRU MRC

17258 16912 16574 16243 15918

16912 16574 16243 15918 15600

Rezulta : Qii = 35214,astfel numarul de rebuturi r5 = 19879 15600 = 4279 buc/an Nr. Crt. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Reperul - R9 Q4 = 1040[buc/an] Operatie Debitare,frezare si centruire Strunjire,degrosare si gaurire Strunjire,degrosare si filetare Strunjire semifinisare con.ext. Frezare canal pana Frezare caneluri degrosare Frezare caneluri semifinisare Tratament termic Rectificare con.int. Rectificare cil.ext.dr./st Rectificare caneluri Tip Masina AG SCN-CR SCN-CR SCN-CR FU FC FC MRU MRU MRU Qii 15585 15274 14968 14669 14375 14088 13806 13530 13259 12994 12734 Qei 15274 14968 14669 14375 14088 13806 13530 13259 12994 12734 12480

Rezulta : Qii = 12449,iar numarul pieselor rebut r6 = Qii Qei = 15585 12480 = 3105 buc/an

2.2 Calculul necesarului de masini,utilaje si echipamente pentru fabricatie din sistemul de fabricatie ni = Tdisp = h * s * Zs * saptamani * k = 8 * 2 * 5 * 52 * 0,95 = 3952 h/an = 237120 min/an Tnec = Qki * tnki = topi + tauxi unde topi = timp operativ [min] tauxi = timp auxiliar

a) Debitare,frezare si centruire nAG = = 1,35 ~ nAG = 2 utilaje

b) Strunjire nSCN-CR =2145099/237120 = 9,04 ~ nSCN-CR = 9 utilaje c) Frezare canal pana nFU =196482,5/237120 = 0,82 ~ nFU = 1 utilaj

d) Frezare caneluri degrosare si semifinisare nFC =131056/237120=0,55 ~ nFC = 1 utilaj e) Rectificare cilindrica exterioara dreapta/stanga,rectificare cilindrica conica interioara,rectificare cilindrica exterioara con exterior nMRU = 110789/237120=0,46 ~ nMRU = 1 utilaj f) Rectificare caneluri nMRC =39794/237120=0,16 ~ nMRC = 1 utilaj Nr. crt. 1 2 3 4 5 6 Calculul gradului de incarcare al utilajului Gradul de incarcare g = gAG = = 0,67 ; unde nai = numarul de utilaje Tip Masina AG SCN-CR FU FC MRU MRC Numar utilaje 2 9 1 1 1 1

gSCN-CR = 0,95 gFU = 0,76 gFC = 0,94 gMRU = 0,75 gMRC = 0,27 < 0,50 se va trece la lucrul intr-un singur schimb

Tdisp = 8 * 1 * 5 * 52 * 0,95 = 1976 ore = 118560 min gMRC = = 0,56

3. Determinarea necesarului de spatii pentru sistemul de fabricatie si a fortei de munca


3.1 Determinarea necesarului de spatii SSF = Stj * Nj + Sca ; unde : Stj = suprafata locului de munca Nj = numarul adoptat de utilaje Sca = suprafata cailor de acces Stj = SS + Sg + Se ; unde : SS = suprafata static,SS = L * l Sg = suprafata de gravitatie Se = suprafata de evolutie,Se = Sca = k1 * ; unde k1 = 0,1 AG SCN-CR FU FC MRU MRC Nr. crt. 1 2 3 4 5 6 Tip utilaj AG SCN FU FC MRU MRC Naj 2 9 1 1 1 1 SS [mm2] 2 12 1,5 3 4 2 L*l 2 *1 4*3 1,5 * 1 3*1 2*2 2*1 nl 1 1 2 2 1 1 Sg [mm2] 2 12 3 6 4 2 nl 1 1 2 2 1 1 Se [mm2] 8 48 9 18 16 8 Stj [mm2] 12 72 13,5 27 24 12 Stj * naj [mm2] 24 648 13,5 27 24 12 748,5

3.2 Stabilirea necesarului de personal pentru sistemul de fabricatie Nr. crt. 1 2 3 4 5 6 Tip utilaj AG SCN-CR FU FC MRU MRC naj 2 9 1 1 1 1 nsch 2 2 2 2 2 1 Nr. operatori 4 18 2 2 3 1 30 NaSF = 34

Se aleg 2 maistrii,1 inginer tehnolog,1 inginer sef sectie Sca = 0,1 * 748.5 = 74,85 m2 SSF = 1471,5 +74,85 = 823,23 m2
Se adopta suprafata sistemului de fabricatie 825 m2

4. Dimensionarea facilitatilor de intretinere si reparatii


4.1 Calculul numarului de masini si echipamente special folosind metoda raportarii NUTment = numarul total de utilaje din subsistemul de mentenanta; Pm = procent al utilajelor din subsistemul de mentenanta(pm = 4,17,4%) ; p = 5% NUTment = 5% * 33 = 1,65 ~ 2 Se vor adopta 2 utilaje pentru subsistemul de mentenanta Nesment = 20% NUTment = 2 Nesment = 20% * 2 = 0,4 1 echipament special

Asadar se allege 1 echipament special pentru subsistemul de mentenanta 4.2 Determinarea suprafetelor STUTment = 18 20 m2 STUTment = 1,5 3 m2 STAP = 2 * 20 * 2 * 1 = 42 m2 AP atelier prelucrari din cadrul mentenantei Nr. crt. 1 2 3 4 5 Tip atelier Atelier demontari Lacatuserie Piese de schimb Atelier ascutire Birou Pondere(%) 12-15 65-70 5-7 5-6 20 S[m2] 6,3 29,4 2,94 2,52 8,4 49,56

Raportandu-ne la numarul de salariati din sistemul de fabricatie si la utilajele si echipamentele special din subsistemul de mentenanta,s-a obtinut urmatoarea structura a necesarului de personal 2 operatori/schimb pentru utilajele de prelucrare; 1 operator/schimb pentru echipamentele speciale; 3 lacatusi/schimbi; 2 electricieni/schimb; 1 inginer sef; 2 maistrii;

5. Dimensionarea si organizarea facilitatilor de manipulare si depozitare a materialelor


5.1 Determinarea spatiului de depozitare al sistemului Suprafata totala de depozitare a sistemului este alcatuita din suprafata de stocare a semifabricatelor, suprafatade stocare a pieselor finite, suprafata de stocare a echipamentelor de manipulare, suprafata de manevra a echipamentelor de manipulare , suprafata cailor de accesdin depozit si suprafata birourilor din depozit. STD=SSSf + SSPf + SSEM + SMEM + SCA + SB

Pentru determinarea primelor dou suprafee se aleg dimensiunile semifabricatului i ale piesei finite, astfel: Pentru piesa finita se alege 40 si lungimea egala cu 400 mm; Pentru semifabricat se alege 44 si L = 6000 mm;

Aprovizionarea se face lunar : Qik = 13914 + 19879 + 15585 = 49378 buc/an QSF = 49378/12= 4114 Numar bucati dintr-o bara = Numar de bare necesare = 4114/15=274 bare/luna SSF = 44 * 6000 * 15 = 4 m2 SSpf : QPF = (10920+12480+15600)/12=3250 buc /luna Volumul unei piese finite : R2 * 400 = 3.14 * 152 * 400 = 0.0002826 m3 Volumul unei cutii de depozitare : L * l * h = 800 * 400 * 400 = 0.128 m3 Numarul de piese dintr-o cutie : Numarul necesar de cutii = 3250/453 = 7 cutii Suprafata totala a cutiilor = 800 * 400 * 7 = 2,24 m2 SSEM Echipamente de manipulare: - 2 stivuitoare: 2 2 m2 = 4 [m2] - 2 transpalete: 4 3 m2 = 12 [m2] SSEM = 16 m2 SMEM se adopta 20 m2 SCA =
1 1 (SSSf + SSPf + SSEM) = (4 + 2.24 + 16) = 11.2 [m2] 2 2

Se aloca 6 m2 pentru fiecare persoana care lucreaza in birou.Se adopta SB = 9 m2 St = 4 + 2.24 + 16 + 20 + 11.2 + 9 = 62.44 m2 5.2 Dimensionarea personalului pentru logistica

Avnd n vedere amplasarea depozitelor de stocare se consider ca fiind necesar un numr de 5 persoane angajate, dup cum urmeaz: 2 manipulator; 2 magazioner; 1 gestionar;

6. Dimensionarea serviciilor functionale din sistemul de fabricatie


6.1 Determinarea numarului de angajati din sistem si din serviciile functionale;

Nta = (NaSF + NaMent + NaLog),unde a = 0.7 Nta = (34+11+5)/1/0,7=71 angajati Subsistemul Nr. crt. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 11 Compartimentul SF + SMent + SLog Cercetare-dezvoltare Control-calitate Aprovizionare-desfacere Financiar-contabilitate Marketing Resurse Umane Administrativ Conducere Producii Pondere

[ %]
70 5 3 4 3 2 3 4 2 4

Nr. angajai 71 5 2 4 2 2 2 3 1 2

6.2) Determinarea necesarului de spaiu pentru servicii funcionale

Nr. Crt 1 2 3 4 5 6 7 8 9

Compartiment Cercetare dezvoltare Control calitate Aprovizionare desfacere Financiar contabil Marketing RU Compartiment administr. Conducere Compartiment productie

S ad [m2]
10 10 6 8 10 6 5 20 6

Nr. Angajati 5 3 4 3 2 3 4 2 4

S d [m2]
50 30 24 24 20 18 20 40 24

Suprafata totala servicii functionale 250 [m2]

Asadar,suprafata totala pentru serviciile functionale este de 250 m2.

7. Dimensionarea facilitatilor auxiliare si de sprijin

Spatii pentru parcare Deoarece se admite existenta mijloacelor de transport se aloca un loc de parcare la 3 angajati. Naut = 71/3=24 locuri de parcare Se vor aloca suplimentar 4 locuri pentru persoanele cu handicap.

Suprafata ocupata de masinile de mic litraj = 30% * 24 * 10 = 72 m2 Suprafata ocupata de masinile standard va fi : 30% * 24 * 14 = 101 m2 Suprafata alocata persoanelor cu handicap va fi : 4 * 20 = 80 m2 Saut = 72 + 101 + 80 = 253m2 Se adauga spatiul cailor de acces : 70% * 253 = 177 m2 Suprafata totala ocupata de parcare va fi : 253 + 177 = 430 m2 Spatiul destinata vestiarelor Suprafata totala pentru vestiare SVD = SD*(ndp+nip), SVD = 0,5*24 = 12 m2. La aceste suprafee se adaug suprafeele de acces: Sac = 100%*SVD, Sac = 12 m2. Suprafaa total pentru vestiare rezult: STV = SVD + Sac = 12 + 12 = 24 m2

Spatiu grupuri sanitare Se aloca un loc la 21 de angajati,deci numarul de grupuri sanitare va fi = 71/12=6 locuri Suprafata aferenta acestora va fi : 1,5 * 6 = 9 m2 Numarul de chiuvete si oglinzi corespunzatoare scaunelor WC va fi : N2 = Suprafata destinata acestora se va calcula astfel : S2 = 0,6 * 2 = 1,2 m2 la care se adauga spatiul liber necesar de 1 m2/buc,S21 = 1 * 2 = 2 m2,rezulta ca S2 = 1,2 + 2 = 3,2 m2

Daca se admite ca 80% dintre angajati sunt barbati,atunci numarul de urinale se va obtine cu relatia : Nurinale = 80% * 3 buc

Suprafata corespunzatoare va fi : 0,6 * 3 = 1,8 m2 la care se adauga spatiul liber necesar de 2,3 m2 ,deci S31 = 2,3 * 3 = 6,9 m2 S3 = 1,8 + 6,9 = 8,7 m2 Suprafata totala pentru grupuri sanitare va fi : S1 + S2 + S3 = 9 + 3,2 + 8,7 = 21 m2 Spatii pentru servirea mesei Se decide amenajarea unui spatiu cu un numar de 5 mese si 35 de scaune unde angajatii vor putea servi masa in intervalul 1100- 1145,in 2 etape.Suprafata totala pentru acest spatiu va fi de 70 m2. Spatii pentru servicii de sanatate si persoane cu handicap Indiferent de dimensiunile sistemului, acesta trebuie prevzut cu o camer pentru acordarea primului ajutor, dotat cu echipament medical specific, un pat si dou scaune, suprafata minim necesar fiind de 9 m2. Toate facilittile proiectate trebuie s asigure accesul liber si al persoanelor cu handicap. Se impune ca toate intrrile, usile, holurile s permit accesul simultan al unui crucior pe rotile si a unei persoane mergnd n picioare,cu o latime de 1,2 m2.

8. Determinarea suprafetei totale a sistemului de productie


Suprafaa total proiectat pentru un sistem de producie se determin pornind de la suprafaa total construit, Sc, obinut prin nsumarea suprafeelor calculate pentru fiecare facilitate proiectat. Sc = 825+ 62.44 + 250 + 253 + 24 + 12 + 70 + 9 = 1505,44 m 2 Pentru determinarea suprafeei totale ST se utilizeaz un coeficient kc, foarte important n proiectare. Se alege k c =5 pentru sistemele mijlocii, amplasate la periferia oraelor. Cu ajutorul acestui coeficient se obine suprafaa total, folosind relaia: ST=kcx Sc ST = 5 * 1505,44 m2 = 7527,2 m2 Se adopta ST = 7527,2 m2