Ao de la Integracin Nacional y el Reconocimiento de Nuestra Diversidad

Facultas de ingeniera y arquitectura, escuela profesional de ingeniera de minas

TEMA:

FUNDICIN Y REFINACIN
DOCENTE:

ING. ABNNER BRINGAS

ALUMNA:

YESSICA LUDEA PALOMINO

CICLO:

VII

FUNDICIN Y REFINACIN

dios

a por

nuestros haberme en todo.

padres apoyado

infinitamente

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FUNDICIN Y REFINACIN

INTRODUCCIN
La fundicin es el proceso de produccin de un objeto metal por vaciado de un metal fundido dentro de un molde y que luego es enfriado y solidificado. Desde tiempos antiguos el hombre a producido objetos de metal fundido para propsitos artsticos o prcticos. Con el crecimiento de la sociedad industrial, la necesidad de fundicin de metales ha sido muy importante. El metal fundido es un componente importante de la mayora de maquinarias modernas, vehculos de transporte, utensilios de cocina, materiales de construccin, y objetos artsticos y de entretenimiento. Tambin est presente en otras aplicaciones industriales tales como herramientas de trabajo, maquinarias de manufactura, equipos de transporte, materiales elctricos y electrnicos, objetos de aviacin, etc. La mejor razn de su uso es que puede ser producida econmicamente en cualquier forma y tamao. El tipo ms comn de molde de fundicin es hecho de arena y arcilla, en donde el diseo forma una cavidad en la cual se vaciar el material fundido. Los moldes deben ser fuertes, resistentes a la presin del metal derretido, y suficientemente permeable para permitir el escape de aire y otros gases desde la cavidad de los moldes. El material del molde tambin debe resistir la fusin con el metal. La fundicin es una de las profesiones ms antiguas. La produccin de diseos para ser usados en fundicin requiere cuidado, precisin y tcnica. El proceso de fundicin tradicional ha sido reemplazado por una fundicin mecanizada. Con la crisis energtica en aos recientes, la racionalizacin de lneas de produccin automticas y mecnicas han reducido el costo del producto y han elevado su calidad siendo un paso esencial en el desarrollo de la fundicin. Las industrias de fundicin en Taiwan han desarrollado, en efecto, desde equipos de mecanizacin simples hasta lneas de produccin automticas y continuas.

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FUNDICIN Y REFINACIN MARCO TEORICO: DE MINERAL A METAL: EL PROCESO DE TRANSFORMACIN Para obtener los metales es necesario seguir una cadena de procesos muy extensa y compleja. Y es que los metales no se encuentran en forma pura en el subsuelo sino que, por el contrario, se encuentran muy esparcidos y combinados con la tierra. Para poder separar el metal de todos los otros elementos es que el material que se extrae de las minas debe pasar por el proceso de transformacin denominado metalrgico. Slo as ser posible obtener los ctodos de cobre, las lminas de zinc o los lingotes de oro que nos sirven posteriormente como materia prima para las dems actividades industriales. Veamos en el presente Informe Quincenal cules son estos procesos que nos permiten obtener los metales. Despus de la extraccin... Una vez que el mineral ha sido extrado del subsuelo a travs del proceso de minado (en una mina de tajo abierto o socavn1), ste es enviado a travs de camiones o pequeos sistemas de trenes (en el caso de las minas de socavn) hasta la planta de beneficio de mineral. En estas plantas se procede a separar el contenido valioso que existe en las rocas a travs de procedimientos fsicos y qumicos.

Veamos con mayor detalle cada uno de ellos.

1. Chancado

El material que llega hasta la planta de beneficio proveniente de la mina son bsicamente rocas, muchas de las cuales pueden tener gran tamao. Como es necesario reducir y homogenizar el tamao del material, estas deben ser chancadas hasta conseguir rocas muy pequeas, para ello se utilizan las mquinas chancadoras.

2. Molienda

Las rocas que salen del proceso de chancado se introducen en unos recipientes cilndricos que se conocen como molinos de bolas y/o barras, en los cuales son molidas a travs de un movimiento giratorio, convirtindolas en polvo muy fino incluso de tamao menor al de la arena. Terminado este proceso el material esta listo para ingresar al proceso qumico, el cual ser distinto dependiendo del contenido metlico que tenga.

3. Mtodos de Concentracin

El mineral en polvo es transportado hasta la zona en la que seguir por el proceso de DISEO DE PLANTA MINERA Pgina 3

FUNDICIN Y REFINACIN concentracin. Este es el proceso mediante el cual se obtiene lo que se conoce como concentrados de los metales (por ejemplo, concentrado de cobre, concentrado de zinc, etc.) y se separa el residuo (o relave2) resultante del mismo. Existen diversos mtodos de concentracin de metales, los cuales dependern del metal del que se est hablando y del costo econmico para producirlo. As, tenemos que existen fundamentalmente cinco tipos de procesos fsico-qumicos: Gravimetra (basado en la gravedad): el mineral se mezcla con una serie de reactivos que permitirn que el contenido metlico descienda hasta el fondo del recipiente en el cual se encuentran y pueda ser separado. Flotacin: de forma similar, se mezcla el mineral molido con una serie de reactivos que, combinados con la agitacin que se ejerce sobre el mismo y el uso de una corriente de aire, permiten que el metal flote y pueda ser separado de la tierra. Mtodos basados en las propiedades magnticas y electroestticas: en las cual, a partir de las propiedades magnticas y elctricas de los metales presentes en el mineral, se realizan diferentes procedimientos para separar el metal del material residual. Lixiviacin: el mineral es ubicado en lugares especialmente acondicionados para ser rociados con una solucin qumica que disuelve el contenido metlico presente, el cual es removido y purificado posteriormente. Microbiolgicos: en el cual se hace uso de bacterias para separar los metales. Si bien ha sido usado en las algunas operaciones en el pas, su uso han no ha sido muy difundido. El material resultante de todos estos procesos son los concentrados, es metal pero que todava est acompaado por pequeas cantidades de material residual. Los concentrados son un producto que se comercializa a nivel mundial, aunque deben ser sometidos a procesos adicionales a fin de obtener metales con un mayor nivel de pureza (los de fundicin y refinacin).

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FUNDICION Y REFINACION I. FUNDICION

Se denomina fundicin y tambin esmelter al proceso de fabricacin de piezas, comnmente metlicas pero tambin de plstico, consistente en fundir un material e introducirlo en una cavidad, llamada molde, donde se solidifica. Este proceso depender del tipo de metal con el que se est trabajando. En trminos generales, el proceso se inicia con la eliminacin del azufre del material a travs del calor (tostacin), pasando a fundir el producto en hornos a temperaturas entre los 1,300 C y 1,500 C obtenindose una masa lquida. Esta masa ser posteriormente tratada en otros hornos haciendo uso de oxgeno para separar los diversos metales presentes. El residuo del proceso es tratado y dispuesto en un rea especialmente acondicionada para ello y se procede al moldeo del metal final (en forma de planchas, barras, etc.) El proceso ms tradicional es la fundicin en arena, por ser sta un material refractario muy abundante en la naturaleza y que, mezclada con arcilla, adquiere cohesin y moldeabilidad sin perder la permeabilidad que posibilita evacuar los gases del molde al tiempo que se vierte el metal fundido. La fundicin en arena consiste en colar un metal fundido, tpicamente aleaciones de hierro, acero, bronce, latn y otros, en un molde de arena, dejarlo solidificar y posteriormente romper el molde para extraer la pieza fundida.Para la fundicin con metales como el hierro o el plomo, que son significativamente ms pesados que el molde de arena, la caja de moldeo es a menudo cubierta con una chapa gruesa para prevenir un problema conocido como "flotacin del molde", que ocurre cuando la presin del metal empuja la arena por encima de la cavidad del molde, causando que el proceso no se lleve a cabo de forma satisfactoriaPara lograr la produccin de una pieza fundida es necesario hacer las siguientes actividades:

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Para lograr la produccin de una pieza fundida es necesario hacer las siguientes actividades:

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1. ANALISIS DEL PROCESO Y FUNDICION Y REFINACION

El proceso para producir piezas u objetos tiles con metal fundido se le conoce como proceso de fundicin. Este proceso se ha practicado desde el ao 2000 ac. Consiste en vaciar metal fundido en un recipiente con la forma de la pieza u objeto que se desea fabricar y esperar a que se endurezca al enfriarse. Para lograr la produccin de una pieza fundida es necesario hacer las siguientes actividades: Diseo de los modelos de la pieza y sus partes internas Diseo del molde Preparacin de los materiales para los modelos y los moldes Fabricacin de los modelos y los moldes Colado de metal fundido Enfriamiento de los moldes Extraccin de las piezas fundidas Limpieza de las piezas fundidas Terminado de las piezas fundidas Recuperacin de los materiales de los moldes

El producto de la fundicin es una pieza colada. Puede ser des de 1 Kg hasta varias Toneladas. Su composicin qumica puede variar segn necesidades.

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FUNDICIN Y REFINACIN 2. TIPOS DE FUNDICIN Modelo removible Modelo disponible o desechable Los moldes se fabrican por medio de modelos los que pueden ser de madera, plstico, cera, yeso, arena, poliuretano, metal, etc. Si los modelos se destruyen al elaborar la pieza, se dice que stos son disponibles o desechables y si los modelos sirven para varias fundiciones se les llama removibles. 3. FACTORES PARA UNA BUENA FUNDICIN

a. b. c. d. e. f. g.

Procedimiento de Moldeo Modelo Arena Corazones Equipo Mecnico Metal Vaciado y Limpieza

a. PROCEDIMIENTO DE MOLDEO Los Moles se clasifican segn los materiales usados Moldes de arena verde Moldes con capa seca

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FUNDICIN Y REFINACIN Moldes con arena seca Moldes de arcilla Moldes Furanicos Moldes de CO2 Moldes de Metal Moldes Especiales

Fundicin en moldes de arena verde Uno de los materiales ms utilizados para la fabricacin de moldes temporales es la arena slica o arena verde (por el color cuando est hmeda). El procedimiento consiste en el recubrimiento de un modelo con arena hmeda y dejar que seque hasta que adquiera dureza.

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Fundicin en moldes de capa seca Es un procedimiento muy parecido al de los moldes de arena verde, con excepcin de que alrededor del modelo (aproximadamente 10 mm) se coloca arena con un compuesto que al secar hace ms dura a la arena, este compuesto puede ser almidn, linaza, agua de melaza, etc. El material que sirve para endurecer puede ser aplicado por medio de un rociador y posteriormente secado con una antorcha.

Fundicin en moldes con arena seca Estos moldes son hechos en su totalidad con arena verde comn, pero se mezcla un aditivo como el que se utiliza en el moldeo anterior, el que endurece a la arena cuando se seca. Los moldes deben ser cocidos en un horno para eliminar toda la humedad y por lo regular se utilizan cajas de fundicin, como las que se muestran ms adelante. Estos moldes tienen mayor resistencia a los golpes y soportan bien las turbulencias del metal al colarse en el molde.

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FUNDICIN Y REFINACIN Fundicin en moldes de arcilla Los moldes de arcilla se construyen al nivel de piso con ladrillos o con materiales cermicos, son utilizados para la fundicin de piezas grandes y algunas veces son reforzados con cajas de hierro. Estos moldes requieren mucho tiempo para su fabricacin y no son muy utilizados. Fundicin en moldes furnicos Este proceso es bueno para la fabricacin de moldes o corazones de arena. Estn fabricados con arena seca de grano agudo mezclado con cido fosfrico, el cual acta como acelerador en el endurecimiento, al agregarse a la mezcla una resina llamada furnica. Con esta mezcla de cido, arcilla y resina en dos horas el molde se endurece lo suficiente para recibir el metal fundido. Fundicin con moldes de CO2 En este tipo de moldes la arena verde se mezcla con silicato de sodio para posteriormente ser apisonada alrededor del modelo. Una vez armado el molde se inyecta bixido de carbono a presin con lo que reacciona el silicato de sodio aumentando la dureza del molde. Con la dureza adecuada de la arena del molde se extrae el modelo, si este fuera removible, para posteriormente ser cerrado y utilizado. Fundicin en moldes de metal Se usan principalmente en fundicin en matriz de aleaciones de bajo punto de fusin. Las piezas de fundicin se obtienen de formas exactas con una superficie fina, esto elimina mucho trabajo de maquinado. Fundicin en moldes especiales Plstico, cemento, yeso, papel, madera y hule, todos estos materiales son usados en moldes para aplicaciones particulares . Tambin los procesos de moldeo pueden ser clasificados por el lugar en el que se fabrican. Moldeo en banco. Este tipo de moldeo es para trabajos pequeos y se fabrican en un banco que se encuentre a la mano del trabajador. Moldeo de piso. Para piezas grandes en las que su manejo es difcil y no pueden ser transportadas de un sitio a otro. Moldeo en fosa. Cuando las piezas son extremadamente grandes y para su alimentacin es necesario hacer una fosa bajo el nivel medio del piso. DISEO DE PLANTA MINERA Pgina 11

FUNDICIN Y REFINACIN Moldeo en maquina. Las maquinas hacen un numero de operaciones que el moldeador hace a mano.

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FUNDICIN Y REFINACIN B. CREACIN DE LA FORMA El proceso de fundicin puede ser usado para formar casi con cualquier metal, existen diferentes mtodos para acomodar metales diferentes y satisfacer requisitos diferentes

Cada mtodo tiene ventajas y desventajas sobre otros o pueden estar restringidas a una aplicacin en especial.

La durabilidad y precisin del molde afectan los costos del

producto

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Costos directos en la fabricacin de moldes o o o o Tiempo Cuidados Habilidad necesaria para producir (mano de obra El equipo

Costos indirectos o o o o o o Capacidad el material para soportar las temperaturas del colado (capacidad refractaria del material) Capacidad de transferir con exactitud las dimensiones y detalles del molde Permeabilidad: permitir que el aire y gases escapen Resistencia: soportar la presin esttica y dinmica del metal liquido Facilidad de colapso: permitir la contraccin de la fundicin. Facilidad de Fluir.- La arena deber compactarse a profundidad y fluir alrededor del modelo, tambin influye el tamao de grano de arena, humedad y arcilla aadida

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FUNDICIN Y REFINACIN Aditivos Especiales: o o o Harina de Maz.- Para proporcionar facilidad de colapso. Carbn (polvo).- Para mejorara el acabado de la superficie se pinta el molde. Agua -2 a 8%.- Varia del 2 al 8% por peso. Depende de la cantidad de arcilla, agua en exceso mejora la fluidez pero puede daara la resistencia del molde.

Moldeo de Corazn: Tipos: o Corazones de Arena verde o Corazones de Arena seca

Moldeo de Corazn: o Proceso de silicato de sodio.- El material se endurece al exponerlo al aire pero es lento para usarlo en alta produccin se pasa bixido de carbono (gaseoso) o se mezcla un agente cataltico como lo es el ferrosilicio. Tiempo de fregado 20 minutos. Proceso cemento Prtland: Es de proporcin de 1 a 10 para moldes de alta resistencia y buena permeabilidad. Este es un proceso antiguo que proporciona resistencia a la erosin, pandeo, uso fundiciones grandes y pesadas.

c. MODELOS Es una copia de la pieza a fundir.Deber ser sobredimensionada ya que se debe tener en cuenta la contraccin de la misma una vez se haya enfriado a temperatura ambiente. Se debe dar una sobremedida en los casos en el que se d un proceso adicional de maquinado o acabado por arranque de viruta.

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FUNDICIN Y REFINACIN El uso del modelo determina el material a usar . Para la construccin del modelo, se puede emplear desde madera, yeso o plsticos como el uretano y el poliestireno expandido (EPS) hasta metales como el aluminio o el hierro fundido u otro material suficientemente fuerte para retener su forma y resistir el desgaste

Debe tener ngulos de salida, ngulos mnimos con la direccin de desmoldeo (la direccin en la que se extraer el modelo), con objeto de no daar el molde de arena durante su extraccin. Se recomiendan ngulos entre 0,5 y 2.

Caja de moldeo.- Son cajas de caras abiertas en las cuales la la arena se compacta redondeando el modelo. Contiene y soporta la arena durante el moldeo y permite la apertura del molde para la extraccin del molde. Se alinean con pasadores y guas, cuando se requieren ms de una lnea de particin se usan los cohetes que no son ms que otra caja externa, normalmente son de madera, si la pieza es grande se deja la caja puesta pero esta deber ser de metal

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II.

REFINACIN
Refinacin o refino es el proceso de purificacin de una sustancia qumica obtenida muchas veces a partir de un recurso natural. Por ejemplo, el petrleo arder generalmente en su estado natural, pero no puede ser utilizado directamente en los motores de combustin, debido a la presencia de residuos y la generacin de subproductos. La refinacin de lquidos se logra a menudo a travs de la destilacin o fraccionamiento. Un gas se puede refinar tambin de esta manera enfrindolo o comprimindolo hasta su licuefaccin. Los gases y lquidos tambin se pueden refinar por extraccin con un solvente que disuelva la sustancia de inters o bien las impurezas. Muchos slidos se pueden refinar mediante el crecimiento de cristales en una solucin del material impuro; la estructura regular del cristal tiende a favorecer el material deseado y a excluir otros tipos de partculas. Se utilizan tambin reacciones qumicas para eliminar impurezas de tipos especiales. El uso de silicio y otros semiconductores en electrnica depende de un control preciso de las impurezas, para lo cual se han desarrollado tcnicas especiales como la refinacin por zonas. Otros materiales que se suelen refinar son los metales, los azcares y los aceites.

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FUNDICIN Y REFINACIN Existen 2 tipos de procesos de refinacin: 1. REFINACIN PIRO METALRGICA, que es la que se realiza haciendo uso del fuego y del calor. La pirometalrgia es la rama de la metalurgia y de la electrometalrgia consistente en la obtencin y refinacin de los metales utilizando calor, como es en el caso de la fundicin. La pirometalurgia es la tcnica tradicional de extraccin de metales. Permite obtener metales a partir de sus minerales o de sus concentrados por medio del calor. Se trata principalmente de extraer el metal del mineral, eliminar la ganga del mineral y purificar los metales. Histricamente, este procedimiento fue el primero en aparecer. Las operaciones se efectan entre 950 y 1000C. Una gran cantidad de metales tales como el hierro, nquel, estao, cobre, oro y plata son obtenidos desde el mineral o su concentrado por medio de la pirometalrgia. La pirometalrgia es utilizada en mayor proporcin porque es un proceso mucho ms rpido, su desventaja es ser altamente contaminante para el ambiente. a. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS PROCESOS PIROMETALRGICOS Ventajas: Velocidades de reccin muy rpidas Produccin elevada grandes instalaciones Ideales para tratamiento de materias primas complejas y heterogneas Desventajas: Poca selectividad y eficiencia de las reacciones quimicas A veces es necesario repetir las etapas Problemas de contaminacin ambiental por residuos gaseosos (SO2) y por ruidos Consumo energetico elevado

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FUNDICIN Y REFINACIN b. PRINCIPALES OPERACIONES PIRO METALRGICAS CALCINACIN Consiste en la descomposicin del mineral en sus xidos formadores por la accin del calor. La calcinacin es el proceso de calentar una sustancia a temperatura elevada, pero por debajo de su punto de fusin, para provocar la descomposicin trmica o un cambio de estado en su constitucin fsica o qumica.

TOSTACIN Consiste en la oxidacin de un sulfuro en presencia de aire. La tostacin , por cualquiera de los diferentes mtodos tcnico es indispensable en casos de ciertos minerales o concentrados para prepararlos previamente a la lixiviacin. La tostacin puede hacerse variar , segn sea necesario par producir un sulfato , un xido , reducir el contenido de xido , producir un cloruro , o bien una combinacin de estos resultados(click en la imagen para ver en tamao completo)

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FUSIN Obtencion de una fase fundida fase metalica fase oxidada fase sulfurada fase con arsenico

VOLATILIZACIN Obtencin del metal o compuesto del metal como gas. La volatilizacin es un proceso fsico que consiste en el cambio de estado de la materia slida al estado gaseoso, sin pasar por el estado lquido. Antiguamente tambin se la llamaba de la misma forma que al proceso inverso, la sublimacin. METALOTERMIA Desplazamiento de un metal de un compuesto por otro metal ms activo o ms vido por el metaloide formador del compuesto.Electrlisis gnea o de sales fundidasObtencin de un metal a partir de un compuesto en estado fundido utilizado como reductor la corriente elctrica. c. REACTORES QUMICOS DONDE SE REALIZAN LAS OPERACIONES PIROMETALRGICAS existen varios hornos o Reactores qumicos donde se realizan las operaciones pirometalrgicas, podemos encontrar entre ellos (haga click en la imagen para verla en tamao completo):

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FUNDICIN Y REFINACIN HORNO DE CUBA:

HORNO REVERBERO:

HORNO ELECTRICO ABIERTO:

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FUNDICIN Y REFINACIN HORNO ELECTRICO CERRADO:

2. REFINACIN POR ELECTRODEPOSICIN, en la cual se hace uso de un proceso qumico y de la corriente elctrica para obtener el metal final. Es utilizada especialmente con los productos obtenidos del proceso de lixiviacin. A travs de este proceso se obtienen metales con ms del 99% de pureza, siendo estos los que se usan finalmente como materias primas para las diferentes industrias. ALGUNOS DATOS DE INTERS De acuerdo a las estadsticas del Ministerio de Energa y Minas, en el Per existen ms de 160 plantas de beneficio, y 5 de ellas son plantas de refinacin y fundicin. Los productos obtenidos de ellas son vendidos tanto a empresas nacionales como internacionales para que puedan seguir procesos posteriores de fundicin o refinacin en el caso de los concentrados, o que puedan ser usados como insumos por otras industrias en el caso de los metales refinados. Todos estos procesos - desde la extraccin del mineral hasta la obtencin del metal implican un desarrollo altamente tecnificado y de gran complejidad como hemos podido leer en el presente Informe Quincenal. El metal que se encuentra disperso en el subsuelo slo adquiere valor tras haberse completado estos procesos permitiendo, por ejemplo, recuperar 1 tonelada de cobre de 1,504 toneladas de tierra o un 1kg. de oro de 666,667 toneladas de tierra

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