Sunteți pe pagina 1din 44

OMOLOGAREA PROCEDURII DE SUDARE Prescripii tehnice I.S.C.I.

R pentru omologarea procedurilor sudurilor folosite la construirea, montarea i repararea instalaiilor mecanice sub presiune i a instalaiilor de ridicat. Colecia CR7 2003. Generaliti Domeniul de aplicare: prezentele prescripii tehnice stabilesc condiiile de omologare a procedurilor de sudare ce urmeaz s fie folosite n construirea, montarea i repararea instalaiilor mecanice sub presiune i a instalaiilor de ridicat, supuse regimului de verificare tehnic I.S.C.I.R. O procedur de sudare este omologat dac a fost verificat prin probe practice, iar documentaia aferent a fost vizat de ctre I.S.CI.R. n vederea omologrii procedeelor de sudare unitatea care solicit acest lucru, va ntocmi instruciunile specifice ce vor fi vizate de ctre I.S.C.I.R., acestea cuprinznd: grupele de materiale de baz i adaos (calitate i dimensiuni), procedeele de sudare, tipurile de mbinari, poziiile de suadare, numrul, forma i dimensiunile probelor sudate ce trebuie executate, precum si incercrile la care acestea se supun i rezultatele minime ce trebuie obinute, prevederile generale ale CR7 referitoare la condiiile de desfsurare a omologrii. Variabile eseniale pentru omologare i domeniul de valabilitate 1. Procedee de sudare Prezentele prescripii tehnice se refer la urmtoarele procedee de sudare: 111 sudare manual cu electrozi nveliti 2. Grupe de materiale n vederea omologrii unei proceduri de sudare, oelurile cu caracteristici metalurgice i de sudabilitate similare sunt grupate conform tabelului de mai jos: Grupa 5 Tipuri de otel Oeluri cu Cr max 9%, Mo max 1.2%

Dac un oel poate fi ncadrat in dou grupe, se va ncadra in grupa cu numr inferior. Metalul de baz ales este 12MoCr90. Marca oelului 12Mo Cr90 Standard C Mn Compoziia chimic, [%] Si Pmax Smax Cr Mo V 0,03 0,03 8- 0,910 1,1 Al 0,0150,045 W -

STAS 0,08- 0,3- 0,2511512-80 0,15 0,6 1,0

Marca oelului

Limita de curgere, Rp0,2[N/mm] 16 16<a 40 205 200 >40 195 la intelegere

Rezistena la rupere, Rm [N/mm2] 60 60<a 100 410 540 (Re) 590 740 (I)

Alungirea la rupere, A5min [%] 60 60<a 100 21 20

Energia de rupere KVmin [J] la 293K 50 45

14Mo Cr10

395

390

a grosimea tablei [mm]. I imbunatatit 3. Dimensiuni 3.1. Sudurile cap la cap Omologarea se face n functie de grosimea componentelor, domeniul de valabilitate al omologrii n functie de grosimi este prezentat n tabelul de mai jos: Grosimea probei 3 < t < 12 Grosimea t = 5 10 mm. 3.2. evi i racorduri de evi Omologarea prin verificarea unei proceduri de sudare pe un diametru D trebuie s includ omologarea pentru toate diametrele din urmtoarele domenii prezentate n tabelul de mai jos: Diametrul probei D [mm] 50 < D < 168.3 Diametrul D = 60 150 mm. 4. Poziii de sudare Poziia de sudare pentru care vom face omologarea este: Domeniul de valabilitate al omologarii 0.5D< D <2D (min 50mm) Domeniul de valabilitate al omologarii Pentru o singura trecere sau o Pentru sudare cu singura trecere de ambele parti multe treceri 0.8t pana la 1.1t 3 pana la 2t mai

orizontal.

eav : n rotaie PA Ax : orizontal Sudur : orizontal

eav : fix PF Ax : orizontal Sudur : vertical ascendent

eav : fix PG Ax : orizontal Sudur : vertical descendent

eav : fix PC Ax : vertical Sudur : orizontal

eav : fix Ax : nclinat Sudur : vertical descendent

eav : fix Ax : nclinat Sudur : ascendent

a) Suduri cap la cap Figura 1 Poziii de sudare pentru evi 5. Tipuri de mbinari Tipurile de mbinari pentru care vom face omologarea : - cap la cap la evi. 6. Metalul de adaos, gaze de protecie i fluxuri n majoritatea omologrilor procedurilor de sudare, tipul metalului de adaos este similar cu metalul de baz. Din punct de vedere al metalului de adaos, omologarea este valabil i cnd se folosesc alte metale dac: - au compoziie chimic echivalent, - fac parte din aceeai clas de rezisten la traciune, - n cazul electrozilor au acelai tip de nveli. Pentru procedeul 111 omologarea este acordat att pentru diametrul electrodului utilizat n verificare, ct i pentru dimensiunea superioar sau inferioar. Materialul de adaos utilizat este : ECrMo9 B 4 2 H5. Clasificare AWS A5.5-96: E8018-B8 Compozitia chimica: C=0,05-0,10% ; Mn=0,6-1,0% ; Si=0,2-0,8% ; Cr=8-10,0% ; Mo=0,9-1,2% ; S=max. 0,02% ; P=max. 0,02% ; Cu=max. 0,1% ; V=max. 0,03%

Carcteristicile mecanice: Tratament termic Stare sudat Dup sudare Rm (N/mm2) 675 Rs (N/mm2) 549 E (%) 5d 21 KV J -20oC

70

7. Tipul curentului Omologarea acordat se limiteaz la tipul curentului (c.a. sau c.c) i la polaritatea utilizat in verificare. Se va suda in curent continuu cu polaritate inversa. 8. Temperatura de prenclzire Limita inferioara a domeniului de valabilitate a omologrii este temperatura nominal de prenclzire aplicat la nceputul verificrii. 9. Temperatura ntre straturi Limita superioar a domeniului de valabilitate a omologrii este temperatura nominal ntre straturi obtinut n verificare pentru omologare. Temperatura ntre straturi va fi de aprox. 200 oC. 10. Tratament termic dup sudare Nu este permis introducerea suplimentar sau eliminarea tratamentului termic dup sudare. Domeniul de temperatur utilizat la verificarea pentru omologarea. ncercarea de omologare a procedurii de sudare va fi supus unui tratament termic dup sudare echivalent cu cel ntalnit in producie, cu o durat de mentinere de cel putin 80% din durata total de meninere. Durata de meninere la temperatura poate fi aplicat ntr-un singur ciclu de nclzire. Dup sudare se va aplica o detensionare. Examinare i ncercare Pentru omologarea procedurilor de sudare, proba sudat va fi executat n prezena inspectorului I.S.C.I.R. i responsabilului tehnic cu sudura (RTS). Se pot realiza probe suplimentare sau probe cu o lungime mai mare dect dimensiunea minim, cu scopul de a permite prelevarea unor epruvete pentru repetarea ncercrii sau pentru ncercrii suplimentare. Pregatirea i sudarea probelor se va face n conformitate cu WPS i n condiiile generale de sudare din producie. Metode de verificare i criterii de acceptare Examinarea vizuala se realizeaza in starea in care se afla probele, dupa sudare. Toate probele se examineaza nedistructiv si distructiv, conform tabelului de mai jos:

Proba mbinare cap la cap

Tipul ncercrii Examinare vizual Examinare cu radiaii penetrante sau ultrasunete Examinarea suprefeei ncercarea la traciune transversal ncercarea la ndoire transversal ncercarea la ncovoiere prin oc ncercarea de duritate Examinarea macro i microscopic

Volumul ncercrii 100% 100% 100% 2 epruvete 4 epruvete 2 seturi (6 epruvete) 1 epruveta 1 epruveta

Nota 1 2 6 3 -

ncercari mecanice ncercarile mecanice mai puin cele de duritate i examinrile macro i microscopice, se fac n prezena reprezentantului I.S.C.I.R. i al RTS. Materialele de baz destinate executrii probelor pentru omologare i fiecare epruvet n parte sunt poansonate de ctre inspectorul I.S.C.I.R. a. ncercarea la traciune transversal. Aceasta se realizeaza pe epruvetele enumerate mai sus ce au forma i dimensiunile date n STAS 5540/1-85 si STAS 5540/2-85: - epruvete plate, cu poriune calibrat, - epruvete fsii, cu poriune calibrat n cazul evilor. ncercarea se realizeaz pe 2 epruvete prelevate transversal, supranlarea sudurii ndeprtndu-se de pe ambele fee pentru a se obine o epruvet cu grosime egal. ncercarea este declarat admis dac pe fiecare epruvet se obin urmtoarele rezultate: - rezistena la rupere a mbinrii sudate este egal sau mai mare dect cea nominal a materialului de baz, - rezistena la rupere a mbinarii sudate este egal sau mai mare dect rezistena minim a celui mai slab material de baz, dac se folosesc mai multe materiale de baz. b. ncercarea la ndoire. Se execut pe epruvete avnd forma i dimensiunile date de STAS 5540/1-85 i STAS 5540/3-85, ncercarea fcndu-se pe 4 epruvete prelevate transversal (2 cu rdcina comprimat, 2 cu rdcina ntins) Aceasta se excut prin ndoire liber sau prin ndoire ghidat n matri, diametrul dornului este de 3t, unghiul de ndoire fiind de 180. ncercarea se consider admis dac epruvetele nu prezint defecte deschise mai mari de 3 mm msurate n orice direcie pe suprafaa convex a epruvetei dup ndoire. c. ncercarea la ncovoiere prin oc. Se realizeaz pe un set de 3 epruvete, cu cresttura n V practicat pe axa transversal a custurii i n ZIT, conform cu STAS 554071 85 i STAS 5540/4-80.

ncercarea se execut la temperatura cea mai scazut prevazut prin norma de produs pentru materialul de baz. Pentru ncercri la temperaturi intermediare, numrul epruvetelor se mrete. ncercarea se declar admis atunci cnd se obin rezultate minime prevzute prin norma de produs pentru materialul de baz n aceleai condiii de ncercare. d. ncercarea de rupere a mbinarilor sudate n col. Aceast ncercare se face n conformitate cu STAS 5976/1-82 i STAS10952/1-77. ncercarea este admis dac la rdcin nu se constat lips de topire, iar suma incluziunilor de zgur sau a porilor nu depaete 500mm. e. ncercarea de aplatisare. Se execut pe epruvete prelevate din evi cu diametrul mai mic de 51 mm, conform STAS 5540/6-77, dac epruveta sudat este aplatisat la valoarea prescris, far apariia fisurilor pe suprafaa cordonului de sudur, ncercarea se consider admis. f. Analiza macro i microscopic. Se face n condiiile prevzute de STA10952/1-77 i STAS10952/2-77. Pentru a analiza proba se prelucreaz i se atac chimic pe fa, pentru a se observa linia de topire, ZIT i trecerile la sudarea multistrat. Se va admite proba n urmtoarele condiii: - la analiza macroscopic a mbinarii sudate cap la cap i mbinrilor de racord nu se constat lipsa de ptrundere sau de topire i fisuri, precum i alte defecte cu dimensiuni peste limitele prevzute, - la analiza microscopic a mbinrilor sudate cap la cap i racord s nu apar neomogeniti sau structuri care reduc proprietile de plasticitate ale sudurii. g. ncercarea de duritate. Aceasta se desfasoar conform STAS 5540/5-85 i STAS 5976/1-82, se va utiliza metoda Vickers HV10.. amprentele se fac n sudur, n cele ZIT-uri i n metalul de baz. Pentru fiecare ir de amprente trebuie s existe minim 3 urme individuale n fiecare parte a sudurii, n cele dou ZIT-uri i n cele dou pri ale materialului de baz. Valoarea maxim nu trebuie sa depaseasc 350HV10, cu excepia materialelor de baz care au valori mai mari. Diferena de duritate dintre materialul de baz, ZIT i metalul depus, nu trebuie s depaeasc: - 100 de uniti pentru oelurile carbon sau slab aliate, - 150 uniti pentru oelurile aliate. Cu acordul I.S.C.I.R., n cazuri speciale se admit i duritti mai mari.

SPECIFICAIA I CALIFICAREA PROCEDURILOR DE SUDARE PENTRU MATERIALELE METALICE Specificaia procedurii de sudare pentru sudarea cu arc electric INTRODUCERE Elaborarea unei specificaii a procedurii de sudare constituie baza necesar dar nu garanteaz prin ea nsi c sudurile executate ndeplinesc condiiile. Unele abateri, n special imperfeciuni i distorsiuni, pot fi evaluate prin metode de examinare nedistructiv a produsului finit. Modificrile metalurgice constituie oricum o problem deosebit, deoarece o evaluare nedistructiv a caracteristicilor mecanice este imposibil n stadiul actual al tehnologiei de examinare nedistructiv. Aceasta a condus la elaborarea unei serii de reguli pentru calificarea procedurilor de sudare nainte de introducerea specificaiilor n producia efectiv. DEFINIII Procedur de sudare Succesiune specificat de aciuni care trebuie s fie urmat n cazul executrii unei suduri, incluznd referirea la materiale, pregtire, prenclzire (dac este necesar), metoda de sudare i controlul sudrii i tratamentul termic dup sudare (dac este relevant) precum i echipamentul necesar care trebuie utilizat. Procedeu de sudare n prezentul standard sunt utilizate denumirile i definiiile procedeelor de sudare date n ISO 857. Este respectat sistemul de numerotare a procedeelor de sudare din ISO 4063. Specificaie preliminar a procedurii de sudare (pWPS) Proiect de specificaie a unei proceduri de sudare, presupus adecvat de ctre productor, dar care nu a fost calificat, Sudarea probelor necesare pentru calificarea unei specificaii a procedurii de sudare trebuie s se efectueze pe baza unei specificaii preliminare a procedurii de sudare (pWPS). Specificaia procedurii de sudare (WPS)

Document care prevede n detaliu variabilele necesare unei aplicaii specifice pentru asigurarea repetabilitii. Instruciuni de lucru Specificaie simplificat (scris sau verbal) a procedurii de sudare, adecvat pentru utilizarea direct n atelier. Specificaia procedurii de sudare calificate Specificaie pentru care procedura de sudare a fost calificat n conformitate cu regulile standardului. Proces verbal de calificare a procedurii de sudare (WPAR) Proces verbal cuprinznd toate datele relevante despre sudarea unei probe necesare pentru calificarea unei proceduri de sudare, precum i toate rezultatele obinute n urma examinrii i ncercrii probelor sudate. Experien anterioar n sudare Situaie n care se poate demonstra prin rezultate autentificate ale verificrilor c procedurile de sudare ale productorului, instituite n practica curent, au fost capabile s produc n mod constant suduri de calitate acceptabil n decursul unei perioade de timp. Material pentru sudare aprobat Material pentru sudare (consumabil) sau o combinaie de materiale pentru sudare ncercate i certificate de ctre un examinator sau un organism de examinare independent. Verificarea procedurii de sudare Executarea i ncercarea unei mbinri sudate, considerat reprezentativ pentru cele realizate n producie, pentru a demonstra fezabilitatea unei proceduri de sudare. Procedur de sudare standard Procedur de sudare verificat i certificat de ctre un examinator sau un organism de examinare independent, care poate fi pus la dispoziia oricrui productor. ncercare de sudare nainte de nceperea fabricaiei

Verificare a sudrii cu aceeai funcie ca i o verificare pentru calificarea procedurii de sudare, dar care se bazeaz pe probe nestandardizate, care simuleaz condiiile de fabricaie. Materiale pentru sudare Materiale consumate la realizarea unei suduri, care includ metalele de adaos, fluxurile i gazele de protecie. Variabil de sudare Variabil esenial Variabil care influeneaz caracteristicile mecanice i/sau metalurgice ale mbinrii sudate. Variabil complementar Variabil care nu influeneaz caracteristicile mecanice i/sau metalurgice ale mbinrii sudate. Domeniu de valabilitate Extindere a calificrii date pentru o variabil esenial. Metal de baz Material standardizat Metal de baz cu compoziie, caracteristici mecanice, tratament termic etc., produs i livrat conform unui standard sau unei specificaii cuprinztoare similare. Grup de materiale standardizate Numr definit de materiale standardizate similare. Lot de materiale standardizate Metale de baz cu aceeai compoziie chimic, aceleai caracteristici mecanice, acelai tratament termic etc, livrate ca o unitate de ctre un singur productor (de ex. oelrie). Lotul se limiteaz la materialele din aceeai arj. Prob Ansamblu sudat care se utilizeaz la verificarea pentru calificare. Epruvet

Parte sau poriune prelevat din prob pentru a fi supus unei ncercri distructive specificate. Verificare Serie de operaii care trebuie s includ executarea unei probe sudate, examinrile nedistructive i/sau ncercrile distructive ulterioare, precum i consemnarea rezultatelor ntr-un proces verbal. mbinare omogen mbinare n care sudura i metalul de baz nu prezint diferene semnificative ale caracteristicilor mecanice i/sau ale compoziiei chimice. NOT - O mbinare executat din metale de baz similare fr metal de adaos este considerat omogen. mbinare eterogen mbinare n care sudura i metalul de baz prezint diferene semnificative ale caracteristicilor mecanice i/sau ale compoziiei chimice. mbinare din metale diferite mbinare n care metalele de baz prezint diferene semnificative ale caracteristicilor mecanice i/sau ale compoziiei chimice. Imperfeciune Discontinuitate n sudur sau o abatere de la forma geometric prevzut. Imperfeciunile includ de exemplu: fisuri, lips de ptrundere, sufluri, incluziuni de zgur. NOT - EN 26520 conine o list amnunit a imperfeciunilor. Modificare metalurgic Modificri ale caracteristicilor mecanice i/sau ale structurii metalurgice a sudurii sau a zonelor influenate termic n comparaie cu caracteristicile metalului de baz. NOT - Modificrile metalurgice cuprind: reducerea rezistenei, ductilitii, tenacitii etc., metalului n sudur i n zonele influenate termic. Modificrile metalurgice sunt cauzate de variaiile temperaturii n timpul sudrii n corelaie cu compoziia chimic final i cu structura metalului n sudur.

Productor Persoan sau organizaie care este responsabil pentru executarea lucrrilor de sudare (atelier de sudare). Sudor manual Sudor care ine i conduce manual portelectrodul, pistoletul de sudare, capul de sudare sau arztorul. Operator sudor Persoan care execut sudarea mecanizat sau automat Examinator sau organism de examinare Persoan sau organism care verific conformitatea cu standardul care se aplic. Examinatorul sau organismul de examinare trebuie s fie acceptat de toate prile contractante. Furnizor de materiale pentru sudare Societate care produce sau furnizeaz materialele pentru sudare. Personal pentru coordonarea sudrii Personal care, la un productor, are responsabiliti n cadrul procesului de fabricaie pentru sudare i pentru activiti conexe sudrii, ale crui competen i cunotine au fost demonstrate, de exemplu, prin formare, educaie i/sau experien de producie relevant. Energie de sudare Energie introdus n zona sudurii, n timpul sudrii unui rnd, pe unitatea de lungime a rndului. NOT - A se vedea EN 1011 pentru calculul energiei de sudare. Lungimea rndului Lungimea unui rnd realizat prin topirea unui electrod nvelit. NOT - A se vedea EN 1011 pentru calculul lungimii rndului. Grosimea materialului de baz

Grosimea nominal a materialelor de sudat. Grosimea sudurii A se vedea prEN 12345. Grosimea sudurii n col A se vedea prEN 12345. Sudur parial ptruns A se vedea prEN 12345.

SPECIFICAIA PROCEDURILOR DE SUDARE O operaie de sudare trebuie s fie planificat n mod adecvat nainte de nceperea produciei; planificarea trebuie s prevad specificaii ale procedurilor de sudare pentru toate mbinrile sudate. Nivelul specificaiei trebuie s fie compatibil cu metoda de calificare aleas. Specificaia procedurii de sudare trebuie s fie considerat ca specificaie preliminar a procedurii pn la calificarea acesteia n conformitate cu regulile standardului. Productorul poate elabora, suplimentar fa de specificaia procedurii de sudare, instruciuni de lucru detaliate etc., pentru a fi utilizate n timpul fabricaiei propriuzise. Instruciunile de lucru nu sunt obligatorii, dac nu sunt solicitate de productorul nsui. n cazul n care sunt elaborate instruciunilede lucru trebuie: - sa fie elaborate pe baza unei WPS calificate; - s defineasc valori pentru toate variabilele eseniale aflate sub controlul direct al sudorului, care s fie utilizate de ctre sudor n cazul procedeului de sudare respectiv. Aceste valori pot fi date ca parametrii iniiali de reglare a echipamentului de sudare, cu condiia s existe o coresponden clar definit ntre parametrii iniiali de reglare a echipamentului i valorile variabilelor eseniale i suplimentare definite n specificaia procedurii de sudare. CALIFICAREA PROCEDURILOR DE SUDARE 1.Generaliti 1.1.Metode de calificare Acest standard definete mai multe metode pentru calificarea procedurilor de sudare. Fiecare metod de calificare are anumite limite de aplicare n ceea ce privete procedeul de sudare, metalul de baz i materialele pentru sudare (dac se utilizeaz). Limitele de aplicare ale diverselor metode de calificare sunt stabilite n prezentul standard i n prile urmtoare ale acestui standard. Fiecare WPS trebuie s fie calificat printr-o singur metod. Alegerea unei anumite metode de calificare este adesea o condiie obligatorie pentru standardul de aplicaie. n absena unei astfel de condiii, metoda de calificare trebuie s fie stabilit prin acord ntre prile contractante n etapa de consultare sau de contractare. Calificarea trebuie s fie obinut prin una din urmtoarele metode - verificri ale procedurii de sudare conform EN 288-3 sau 4; - materiale pentru sudare aprobate conform EN 288-5; - experien anterioar n sudare conform EN 288-6; - procedura de sudare standard conform EN 288-7; - ncercare de sudare nainte de nceperea fabricaiei conform EN 288-8 . 1.2.Aplicare Productorul trebuie s elaboreze o pWPS n concordan cu prescripiile de la punctul 4. Atelierul de lucru trebuie s se asigure c pWPS este aplicabil n producia curent,

utiliznd experiena din producia anterioar i fondul general de cunotine din domeniul tehnologiei sudrii. n continuare, pWPS trebuie s fie calificat prin una dintre metodele stabilite la 1.1. n cazul n care calificarea implic sudarea unor probe, acestea trebuie s fie sudate n conformitate cu pWPS. Procedurile de sudare trebuie s fie calificate nainte de sudarea curent n producie. Calificare prin verificri ale procedurii de sudare Aceast metod precizeaz cum poate fi calificat o procedur de sudare prin sudarea i verificarea unei probe standardizate. Calificare prin utilizarea unor materiale pentru sudare aprobate Unele materiale nu se modific n mod semnificativ n zonele influenate termic, dac energiile de sudare sunt meninute n limitele specificate. Pentru astfel de materiale, o procedur se consider calificat dac materialele pentru sudare sunt aprobate i dac toate variabilele eseniale se situeaz n domeniul pentru care este valabil calificarea. Calificarea obinut prin utilizarea unor materiale pentru sudare aprobate trebuie s fie limitat la procedeele de sudare cu arc electric care utilizeaz metale de adaos. Toate activitile legate de sudarea, examinarea i ncercarea probelor trebuie s fie n responsabilitatea unui examinator sau organism de examinare independent. Examinatorul sau organismul de examinare trebuie s stabileasc domeniul de valabilitate a calificrii cu privire la variabilele eseniale ale materialelor pentru sudare aprobate. Calificare prin experiena anterioar n sudare Un productor poate avea o pWPS calificat prin referire la experiena anterioar n sudare, cu condiia s poat dovedi, printr-o documentaie adecvat, autentic, obiectiv, c a sudat anterior n mod corespunztor tipul de mbinare i materialele n discuie. Domeniul de valabilitate a unei WPS, calificate prin referire la experiena anterioar n sudare trebuie s fie limitat la materialul(ele) standardizat(e), procedeul(ele) de sudare, materialul(le) pentru sudare i la domeniile variabilelor eseniale pentru care poate fi documentat o experien anterioar adecvat. Calificare prin utilizarea unei proceduri de sudare standard O pWPS elaborat de ctre un productor este calificat dac domeniile pentru toate variabilele se afl ntre limitele admise de o procedur de sudare standard. O procedur de sudare standard trebuie publicat ca o specificaie de tipul WPS sau WPAR, bazat pe o calificare conform prii relevante a EN 288 pentru verificarea

procedurii de sudare. Publicarea i revizuirea procedurilor de sudare standard se fac prin examinatorul sau organismul de examinare care au responsabilitatea primei calificri. Aplicarea unei proceduri de sudare standard este supus de asemenea condiiilor pe care trebuie s le satisfac utilizatorul. Calificare printr-o ncercare de sudare nainte de nceperea fabricaiei Calificarea printr-o ncercare de sudare nainte de nceperea fabricaiei poate fi utilizat atunci cnd forma i dimensiunile probelor nu sunt suficient de reprezentative, pentru mbinarea care trebuie sudat, de exemplu, un gueu sudat pe o eav cu perei subiri. n astfel de cazuri trebuie s fie realizate una sau mai multe probe speciale pentru a simula mbinarea din producie n toate aspectele eseniale, de exemplu, dimensiuni, deformare, efecte termice. Verificarea trebuie s fie efectuat nainte de nceperea fabricaiei i n condiiile care se aplic n producie. Examinarea i ncercarea probei trebuie s fie efectuate, pe ct posibil, n conformitate cu condiiile prezentului standard, dar pot fi suplimentate sau nlocuite, dac este necesar, cu ncercri speciale n concordan cu tipul de mbinare respectiv, care trebuie s fie acceptate de ctre examinator sau de ctre organismul de examinare.

CONTINUTUL TEHNIC AL SPECIFICAIEI PROCEDURII DE SUDARE (WPS) 1. Generaliti Specificaia procedurii de sudare (WPS) trebuie s ofere detalii despre modul n care trebuie s se efectueze o operaie de sudare i trebuie s conin toate informaiile relevante despre lucrarea respectiv.

Specificaia procedurii de sudare poate cuprinde un anumit domeniu de grosimi ale prilor mbinate i, de asemenea, poate acoperi un domeniu de metale de baz sau de metale de adaos. Unii productori pot prefera s elaboreze, n mod suplimentar, instruciuni de lucru pentru fiecare lucrare specific, ca parte a unui plan detaliat de producie. Acolo unde este cazul, trebuie s fie specificate domenii de valabilitate i tolerane, n concordan cu experiena productorului. 2. Referitor la productor - Identificarea productorului - Identificarea WPS - Referire la procesul verbal de calificare a procedurii de sudare (WPAR) sau la alte documente necesare 3. Referitor la materialul de baz - Tipul materialului de baz Identificarea materialului, de preferin prin referire la un standard corespunztor. O WPS poate acoperi o grup de materiale. - Dimensiunile materialului Domeniul grosimilor mbinrii. Domeniul diametrelor exterioare ale mbinrii. 4. Comun tuturor procedurilor de sudare 4.1 Procedeul de sudare - Procedeul(ele) de sudare utilizate trebuie s fie simbolizate n conformitate cu standardul EN 24063. 4.2 Geometria mbinrii - Schia mbinrii artnd configuraia i dimensiunile sale. Detaliile pot fi indicate prin referire la un standard general pentru pregtirea pieselor de mbinat. - Succesiunea trecerilor trebuie s fie indicat n schi, dac aceasta este esenial pentru caracteristicile sudurii. 4.3 Poziia de sudare - Poziia de sudare aplicabil trebuie s fie specificat n conformitate cu standardul EN ISO 6947. 4.4 Pregtirea rostului sau a marginilor - Curarea rostului, degresarea, calibrarea i sudarea de prindere. - Metodele care trebuie s fie utilizate. 4.5 Tehnica de sudare - Fr pendulare.

- Cu pendulare: a) Pentru sudare manual limea maxim a unei treceri. b) Pentru sudare mecanizat deviaia maxim sau amplitudinea, frecvena i temporizarea oscilaiei. - Unghiul capului de sudare, a electrodului i/sau a srmei de adaos. 4.6 Scobirea rdcinii - Metoda prescris. 4.7 Protecia rdcinii - Metoda i tipul suportului la rdcin, material i dimensiuni. - Pentru protecia cu gaz a rdcinii se aplic 5.3 pn la 5.5. 4.8 Material pentru sudare, definire Definire, productor i marca de fabricaie. 4.9 Material pentru sudare, dimensiuni Diametrul electrodului/srmei sau limea i grosimea electrodului band. 4.10 Metal de adaos i flux, tratament - Prescripia, dac este necesar, pentru uscarea sau tratamentul metalelor de adaos sau al fluxurilor nainte de utilizare. Se permite referirea la un standard specific. 4.11 Parametri electrici - Tipul curentului (c.a sau c.c) i polaritatea. - Curent pulsatoriu: Trebuie precizate durata pulsaiei, curentul de pulsaie, frecvena pulsaiei, curentul i tensiunea de baz. - Domeniul intensitii curentului. - Domeniul tensiunii arcului. 4.12 Parametri mecanici - Domeniul vitezei de deplasare. - Domeniul vitezei de avans a srmei de sudare. NOT Se aplic ia 4.4.11 i 4.4.12. n cazul n care echipamentul de sudare nu permite controlul uneia din aceste variabile, trebuie specificai n schimb parametrii iniiali de reglare a echipamentului. Domeniul de valabilitate a WPS trebuie limitat la echipamente de tipul celor utilizate n acest caz. 4.13 Temperatura de prenclzire - Temperatura nominal aplicat la nceperea procesului de sudare. - Dac nu este prescris prenclzire, temperatura cea mai mic a piesei nainte de sudare. 4.14 Temperatura ntre straturi succesive - Temperatura maxim ntre straturi succesive. 4.15 Tratament termic dup sudare - Pentru orice tratament termic dup sudare sau tratament de mbtrnire trebuie s fie precizat procedura sau s se fac referire Ia o specificaie separat pentru tratamentul termic dup sudare sau tratamentul de mbtrnire. 4.16 Gaz de protecie

Definire conform EN 439, productori i marc de fabricaie. 5. Specific unei grupe de procedee de sudare 5.1 Grupa de procedee 11 (Sudare cu arc electric cu electrod fuzibil fr protecie gazoas) - Pentru procedeul 111, lungimea metalului depus a electrodului consumat. Sudarea cu arc electric cuprinde urmtorul procedeu de sudare n conformitate cu ISO 4063: 111 - Sudare cu arc electric cu electrod nvelit. Verificarea procedurii de sudare cu arc electric Realizarea i ncercarea probelor reprezentative pentru condiiile de sudare utilizate n producie trebuie s fie n conformitate cu capitolele urmtoare. Sudorul care realizeaz n mod corespunztor probele utilizate la verificarea pentru calificarea procedurii de sudare n conformitate cu prezentul standard se consider calificat pentru domeniul respectiv al calificrii din partea corespunztoare a EN 287. PROBA Generaliti mbinarea la care se aplic procedura de sudare n producie trebuie s fie reprezentat prin realizarea uneia sau a mai multor probe standardizate, n conformitate cu cele specificate la 6.2. Forma i dimensiunile probelor Proba trebuie s aib o dimensiune suficient pentru a asigura o distribuie corespunztoare a cldurii, n figurile 1 pn la 5, t este grosimea componentei cu grosimea cea mai mare dintre t1 i t2. Dac t > 100 mm dimensiunile a i b ale probei se pot reduce prin acord ntre pri. Se pot realiza probe suplimentare sau probe cu o lungime mai mare dect dimensiunea minim, cu scopul de a permite confecionarea unor epruvete pentru repetarea ncercrii sau pentru ncercri suplimentare. Dac se cere, prin standardul care se aplic, direcia de laminare trebuie s fie marcat pe prob, cnd este necesar ca ncercrile la ncovoiere prin oc s fie efectuate n zona influenat termic (ZIT). Dac nu se convine altfel, forma i dimensiunile minime ale probelor trebuie s fie dup cum urmeaz:

- mbinare cu sudur cap la cap la evi; Proba trebuie s fie n conformitate cu figura 1. Pentru evi de diametru mic poate fi necesar realizarea mai multor probe. Sudarea probei Pregtirea i sudarea probelor se efectueaz n conformitate cu pWPS i n condiiile generale de sudare din producie pe care acestea trebuie s le reprezinte. Poziiile de sudare i limitele unghiurilor de nclinare i rotire trebuie s fie n conformitate cu EN ISO 6947. n cazul n care se execut suduri de prindere n mbinarea final, acestea trebuie s fie incluse n prob. Sudarea i ncercarea probelor trebuie s fie asistat de ctre un examinator sau organism de examinare.

Figura 1 Prob pentru o sudur cap la cap la evi Examinare i ncercare 1. Volumul ncercrii ncercarea include att examinarea nedistructiv (NED) ct i ncercarea distructiv care trebuie s fie n conformitate cu condiiile din tabelul 1: Tabelul 1. Examinarea i ncercarea probelor Prob Tipul ncercrii Volumul ncercrii Nota Examinare vizual 100% -

Examinare cu radiaii 100% penetrante sau cu ultrasunete Examinarea suprafeei 100% mbinare cu sudur cap la ncercare la traciune 2 epruvete cap transversal Figura 1 ncercare la ndoire 2 epruvete cu rdcin transversal comprimat i 2 epruvete cu rdcin ntins ncercare la ncovoiere prin 2 seturi oc ncercare de duritate cerut Examinare macroscopic 1 prob

1 2

6 3 -

NOTA 1 - Examinare cu lichide penetrante sau cu pulberi magnetice. Pentru materiale neferomagnetice, numai cu lichide penetrante NOTA 2 - Cele 2 epruvete pentru ncercarea la ndoire transversal cu rdcin comprimat i alte 2 epruvete pentru ncercarea la ndoire transversal cu rdcin ntins se pot nlocui, de preferin, cu 4 epruvete pentru ncercare la ndoire transversal lateral pentru t > 12 mm. NOTA 3 - Nu se cere pentru metale de baz: oeluri feritice cu Rm < 430 N/mm2 (Re < 275 N/mm2): oeluri din grupa 9. Re este definit n standardul de produs corespunztor. NOTA 4 - Examinarea cu ultrasunete se aplic numai pentru oteluri feritice i pentru t > 8 mm. NOTA 5 - ncercrile enumerate nu furnizeaz informaii asupra proprietilor mecanice ale mbinrii sudate. n czui n care aceste proprieti sunt cerute de standardul de aplicaie, trebuie s se fac o ncercare de calificare suplimentar care s cuprind de exemplu o mbinare sudat cap la cap. NOTA 6 - Un set n sudur i un set n ZIT. Se cere numai pentru t 12 mm i numai pentru metale de baz cu reziliena cunoscut sau dac aceasta este prescris de standardul care se aplic. Dac nu se specific o temperatur de ncercare, atunci aceasta trebuie s se efectueze la temperatura camerei. NOTA 7 - Nu se cere examinarea cu ultrasunete pentru un diametru exterior < 50 mm. Pentru un diametru exterior > 50 mm i unde nu este posibil din punct de vedere tehnic s se realizeze examinarea cu ultrasunete, trebuie efectuat o examinare cu radiaii penetrante atunci cnd configuraia mbinrii permite obinerea unor rezultate semnificative 2. Amplasarea i prelevarea epruvetelor

Amplasarea epruvetelor trebuie s fie n conformitate cu figura 2 Epruvetele se preleveaz dup ce rezultatele examinrilor nedistructive (END) sunt corespunztoare. Se permite prelevarea epruvetelor din afara zonelor cu imperfeciuni n limitele de toleran pentru nivelul de acceptare.

NOT desenul nu este la scar Figura 2 Localizarea epruvetelor pentru o sudur cap la cap la evi 3. Examinare nedistructiv 3.1 Metod Toate probele se examineaz vizual i nedistructiv n conformitate cu punctul 1, dup efectuarea oricrui tratament termic dup sudare i nainte de prelevarea epruvetelor. In cazul probelor care nu se supun unui tratament termic dup sudare, trebuie s se in seama de materialele sensibile la fisurare sub efectul hidrogenului difuzibil i n consecin examinarea nedistructiv END trebuie s fie amnat. n funcie de forma geometric a mbinrii, de materiale i de condiiile de fabricaie, END trebuie s se efectueze n conformitate cu EN 970 (examinare vizual), EN 1435

(examinare cu radiaii penetrante), EN 1714 (examinare cu ultrasunete), EN 571-1 (examinare cu lichide penetrante) i EN 1290 (examinare cu pulberi magnetice). 3.2 Niveluri de acceptare Procedura de sudare este calificat dac imperfeciunile constatate la examinarea probei se ncadreaz n limitele specificate de nivelul B din EN 25817, excepie fcnd urmtoarele tipuri de imperfeciuni: supranlare excesiv, convexitate excesiv, grosime excesiv a sudurii n col i exces de ptrundere, pentru care se aplic nivelul C. 4. ncercri mecanice 4.1 ncercarea la traciune transversal Epruvetele i modul de efectuare a ncercrii la traciune transversal pentru mbinri cu sudur cap la cap trebuie s fie n conformitate cu EN 895. n czui evilor cu diametrul exterior > 50 mm, trebuie s se ndeprteze supranlarea sudurii pe ambele fee, pentru a se obine o epruvet cu grosimea egal cu cea a peretelui evii. n cazul evilor cu diametrul exterior < 50 mm i cnd se utilizeaz evi cu perei subiri cu diametru mic, supranlarea sudurii poate fi lsat neprelucrat pe suprafaa interioar a evii. n general, rezistena la traciune a epruvetei nu trebuie s fie mai mic dect valoarea minjm specificat corespunztoare metalului de baz. Cnd valoarea care trebuie s se obin este mai mic dect valoarea minim specificat corespunztoare metalului de baz, aceasta trebuie specificat naintea ncercrii i inclus n pWPS. 4.2 ncercarea la ndoire Epruvetele i modul de efectuare a ncercrii la ndoire pentru mbinri cu sudur cap ca cap trebuie s fie n conformitate cu EN 910. n cazul mbinrilor din metale diferite sau eterogene, cu sudur cap la cap la table, n locul a patru epruvete pentru ncercare la ndoire transversal se poate utiliza o epruvet cu rdcin comprimat i una cu rdcin ntins pentru ncercarea la ndoire longitudinal. Diametrul dornului sau al rolei de ndoire trebuie s fie At iar unghiul de ndoire trebuie s fie de minimum 120 cu excepia cazurilor n care ductilitatea metalului de baz sau a metalului de adaos impune alte valori. n timpul ncercrii nu trebuie s apar pe epruvet nici o fisur > 3 mm n orice direcie. La evaluare, fisurile care apar n timpul ncercrii pe muchiile epruvetei se ignor.

4.3 Examinarea macroscopic trebuie s includ i metalul de baz neinfluenat termic Proba pentru examinare macroscopic se prelucreaz i se atac chimic n conformitate cu EN 1321 pe o fa, pentru a se observa clar linia de topire ZIT i aezarea rndurilor la sudarea multistrat. Examinarea macroscopic trebuie s includ i metalul de baz neinfluenat termic. Trebuie aplicate nivelurile de acceptare stipulate la 3.2. 4.4 ncercarea la ncovoiere prin oc Epruvetele i modul de efectuare a ncercrilor la ncovoiere prin oc pentru mbinri cu sudur cap la cap trebuie s fie n conformitate cu acest standard, n ceea ce privete poziia epruvetelor i temperatura de ncercare, i cu EN 857, n ceea ce privete dimensiunile acestora i ncercarea. Se utilizeaz epruvete tip VWT (V: Charpy, cu cresttur n V - W: cu cresttur n sudur - T: cu cresttur perpendicular pe suprafaa exterioar) pentru sudur i epruvete tip VHT (V: Charpy, cu cresttur n V - H: cu cresttur n zona influenat termic - T: cu cresttur perpendicular pe suprafaa exterioar) pentru zona influenat termic. Fiecare set trebuie s cuprind trei epruvete din fiecare poziie specificat. Se utilizeaz epruvete Charpy cu cresttur n V prelevate la maximum 2 mm sub suprafaa exterioar a metalului de baz i transversal pe sudur. Cresttura se execut perpendicular pe suprafaa exterioar a sudurii. n ZIT cresttura trebuie s fie la 1 mm pn la 2 mm fa de linia de topire iar n sudur cresttura trebuie s fie pe axa sudurii. Pentru grosimi > 50 mm, trebuie s fie prelevate dou seturi suplimentare, unul n sudur i unul n ZIT, situate la jumtatea grosimii sau la rdcin. Temperatura de ncercare i energia absorbit trebuie s fie n conformitate cu condiiile de proiectare specificate pentru ntregul produs, presupunnd c sunt respectate condiiile impuse de standardul care se aplic. Pentru mbinri din metale diferite, se efectueaz ncercri la ncovoiere prin oc pe epruvete prelevate din fiecare ZIT n fiecare metal de baz. 4.5 ncercarea de duritate Metoda pentru ncercarea de duritate trebuie s fie n conformitate cu EN 1043-1. Trebuie utilizat metoda Vickers HV 10. Amprentele se fac n sudur, n cele dou ZIT i n metalul de baz cu scopul de a msura i nregistra domeniul valorilor din mbinarea sudat. Pentru materiale cu grosimi mai mici de 5 mm se realizeaz un ir de amprente care trebuie s se afle la maximum 2 mm sub suprafa. Pentru materiale cu grosimi mai mari de 5 mm se realizeaz dou iruri de amprente care trebuie s se

afle la maximum 2 mm sub fiecare suprafa. Pentru sudurile din ambele pri, sudurile n col i sudurile cu ptrundere complet, n T trebuie s se realizeze un ir de amprente suplimentar lng suprafaa rdcinii. Exemple tipice sunt prezentate n figurile 1 a, b, e i f din EN 1043-1. Pentru fiecare ir de amprente, trebuie s existe minimum 3 urme individuale n fiecare parte a sudurii, n cele dou ZIT i n cele dou pri ale metalului de baz. Un exemplu tipic este prezentat n figura 10. Prima amprent din ZIT se plaseaz ct mai aproape de linia de topire. Rezultatele ncercrii de duritate trebuie s satisfac condiiile din tabelul 2.

Figura 10 Exemple tipice pentru ncercarea de duritate Tabelul 2 - Valori maxime admisibile pentru ncercarea de duritate HV 10 Grupe de oel Suduri cap la cap i n col Suduri cap la cap i n col din mai dintr-o singur trecere multe treceri netratat termic tratat termic netratat termic tratat termic 4, 5 (3) 320 (3) 320

NOTA 3 - Sunt necesare acorduri speciale ntre pri. 5. Repetarea ncercrii n cazul n care proba sudat nu ndeplinete una din condiiile specificate la 7.3.2 pentru examinarea vizual sau END, trebuie sudat o prob suplimentar care se supune aceleiai examinri. Dac proba suplimentar nu ndeplinete condiia respectiv, se consider c pWPS nu ndeplinete condiiile din acest standard, fr a fi modificat. n cazul n care oricare epruvet nu ndeplinete condiiile de la 7.4 numai datorit imperfeciunilor sudurii, trebuie obinute dou epruvete suplimentare pentru fiecare epruvet necorespunztoare. Acestea se pot preleva din aceeai prob, dac exist suficient material disponibil sau dintr-o nou prob i trebuie supuse aceleiai ncercri. n cazul n care oricare dintre epruvetele suplimentare nu ndeplinete condiiile respective, se consider c pWPS nu ndeplinete condiiile din acest standard, fr a fi modificat. DOMENIUL DE VALABILITATE A CALIFICRII 1. Generaliti Toate condiiile de valabilitate stipulate n continuare trebuie satisfcute independent una de cealalt. Depirea domeniului de valabilitate impune o nou verificare pentru calificarea procedurii de sudare 2. Referitor la productor Calificarea unei proceduri de sudare (WPS) obinut de ctre un productor este valabil numai n ateliere sau locuri de munc (antiere) aflate sub aceeai conducere tehnic i a calitii a acelui productor. 3. Referitor la material 3.1 Metal de baz 3.1.1 Sistem de grupare Pentru a evita multiplicarea verificrilor pentru calificarea procedurii de sudare, oelurile trebuie grupate n modul prezentat n tabelul 3. Verificarea pentru calificarea procedurii de sudare efectuat cu unul dintre oelurile dintr-o grup acoper oelurile mai slab aliate din aceeai grup (precizare valabil pentru elementele de aliere adugate intenionat, dar nu i pentru impuritile ntmpltoare) sau oeluri cu limita de curgere egal sau mai sczut din aceeai

grup, n msura n care materialele pentru sudare utilizate la ncercare se pot utiliza i pentru celelalte oeluri din acea grup. Grupa 2 acoper grupa 1. Materialul suportului permanent la rdcin se consider ca un metal de baz. Trebuie s fie obinut o calificare separat a procedurii de sudare pentru fiecare oel sau combinaie de oeluri care nu aparine sistemului de gupare. Dac un oel poate fi ncadrat n dou grupe, se clasific ntotdeauna n grupa cu numr inferior. Tabelul 3 - Sistemul de grupare a oelurilor Grupa Tipul de oel (1) 5 Oeluri cu Cr max. 10%, Mo max. 1,2% (1) ReH poate fi nlocuit cu Rp0,2, conform standardului de material. 3.2 Grosimea materialului de baz i diametrul evii 3.2.1 Generaliti Grosimea nominal t trebuie s aib urmtoarele semnificaii: a) Pentru o mbinare cu sudur cap la cap: grosimea metalului de baz, care pentru mbinri din materiale de grosime diferit este cea a materialului mai subire 3.2.2 Domeniul de valabilitate a calificrii pentru suduri cap la cap i n T Calificarea prin verificarea procedurii de sudare pentru o grosime t include calificarea pentru grosimile din domeniile urmtoare prezentate n tabelul 5. Tabelul 5 - Domeniul de valabilitate a calificrii n funcie de grosime (Dimensiuni n milimetri) Grosimea probei (1) Domeniul de valabilitate a calificrii (2) t mbinare sudat cap la cap, n mbinare sudat cap la cap, n T i racorduri la evi pentru o T i racorduri la evi pentru singur trecere sau o singur sudare cu mai multe treceri trecere de pe ambele pri 3 < t 12 0,8t pana la 1,1t 3 pn la 2t (1) Pentru proceduri cu procedee de sudare multiple, grosimea menionat pentru fiecare procedeu poate s constituie baza pentru domeniul de valabilitate a calificrii pentru procedeul de sudare corespunztor. (2) Pentru mrcile de oel la care se cere efectuarea ncercrii la ncovoiere prin oc, atunci cnd calificarea se face pentru o grosime < 12 mm, domeniul de valabilitate a calificrii este < 12 mm fr ncercarea de ncovoiere prin oc.

3.2.3 Domeniul de valabilitate a calificrii pentru diametrul evilor i al racordurilor la evi. Calificarea prin verificarea unei proceduri de sudare pe un diametru D, trebuie s includ calificarea pentru toate diametrele din urmtoarele domenii prezentate n tabelul 6. Tabelul 6 - Domeniul de valabilitate a calificrii pentru evi i racord la evi Diametrul probei D (1)(2) Domeniul de valabilitate a calificrii mm D< 168,3 0,5 D pn la 2 D (1) O este diametrul exterior al evii sau diametrul exterior al racordului la evi. (2) Calificarea dat pentru table este de asemenea valabil pentru evi, n cazul n care diametrul este > 500 mm. 3.3 Unghiul racordului la evi Verificarea pentru calificarea procedurii efectuat pe un racord la evi cu un unghi , trebuie s califice toate unghiurile de racord 1 din domeniul 1 90. 4. Comun tuturor procedurilor de sudare 4.1 Procedee de sudare Calificarea este valabil numai pentru procedeele de sudare utilizate la verificarea procedurii de sudare. O calificare obinut pentru sudare cu mai multe treceri nu este valabil pentru o sudare cu o singur trecere (sau cu o trecere pe fiecare fa) sau invers pentru un anume procedeu. n cazul verificrii unei proceduri cu procedee de sudare multiple, calificarea este valabil numai pentru ordinea procedeelor utilizat n timpul verificrii pentru calificare. NOT - Pentru proceduri cu procedee de sudare multiple, fiecare procedeu de sudare poate fi calificat separat sau n combinaie cu alte procedee de sudare. n mod similar, unul sau mai multe procedee de sudare pot fi eliminate dintr-o WPS calificat, presupunnd c grosimea mbinrii se afl n domeniul de valabilitate a calificrii procedeului(elor) de sudare pertinent(e) care se va (vor) aplica. 4.2 Poziii de sudare n cazul n care nu se specific nici o condiie de rezilien sau de duritate, sudarea n oricare dintre poziii (eava sau tabl) calific pentru sudare n toate poziiile (eav sau tabl).

n cazul n care se specific fie condiii de rezilien, fie condiii de duritate, epruvetele pentru ncercarea la ncovoiere prin oc trebuie s fie prelevate din zona sudurii n care energia termic introdus este maxim iar epruvetele pentru ncercarea de duritate trebuie s fie prelevate din zona sudurii n care energia termic introdus este minim pentru a obine calificarea pentru toate poziiile de sudare. Pentru a satisface att condiiile de rezilien ct i pe cele de duritate, trebuie realizate dou probe pentru ncercare din poziii de sudare diferite n afar de cazul cnd calificarea este cerut pentru o singur poziie de sudare. Atunci cnd calificarea este cerut pentru toate poziiile de sudare cele dou probe pentru calificare trebuie supuse unei examinri vizuale complete i unei examinri nedistructive conform tabelului 1. NOT - Pot fi efectuate i alte ncercri distructive pe oricare din cele dou probe. Una din probe poate fi de lungime redus. 4.3 Tip de mbinare Domeniul de valabilitate a calificrii pentru tipurile de mbinri utilizate n verificrile pentru calificarea procedurii este indicat n tabelul 7. n acest tabel, domeniul de valabilitate a calificrii este indicat pe aceeai linie orizontal. Tabelul 7 Domeniul de valabilitate a calificrii pentru tipul mbinrii Tipul de mbinare a Domeniul de valabilitate a calificrii probei utilizate n Suduri cap la cap la table Sudur cu Sudu- Suduri cap Suverificarea pentru ptrundere r n la cap la evi duri calificare complet la colt la n table, n T table colt la Sudare dintr-o Sudate din Sudat Sudate Sudate dintr- tevi parte ambele pri e din o parte cu fr cu fr dintr- ambele cu fr pri suport suport scobir scobir o supor suport e e parte t Sudu cu X X X X X * X r cap Sudat suport la cap X X X X X X X X * X la evi dintr- fr o suport parte Legend * indic mbinarea pentru care a fost calificat WPS prin verificarea pentru calificare x indic acele mbinri pentru care WPS este de asemenea calificat - indic acele mbinri pentru care WPS nu este calificat

4.4 Metal de adaos, definire Dac definirea metalului de adaos se face n funcie de limita de curgere sau de rezistena la traciune, calificarea obinut pentru un metal de adaos acoper toate celelalte metale din grupa respectiv, cu excepia cazurilor n care se cere ncercarea la ncovoiere prin oc. n cazul n care definirea metalului de adaos se face n funcie de compoziia chimic, calificarea obinut pentru un metal de adaos acoper toate metalele din grup care au aceeai compoziie chimic. Modificarea tipului de nveli al electrodului sau a fluxului, de exemplu bazic/rutilic/celulozic, implic o nou calificare a procedeului de sudare. 4.5 Metal de adaos, marc de fabricaie n cazul n care se cere ncercarea la ncovoiere prin oc, calificarea acordat se aplic numai mrcii specifice de fabricaie utilizate n verificarea pentru calificarea procedurii de sudare. Se permite schimbarea mrcii specifice de fabricaie a metalului de adaos cu alt marc, cu aceeai codificare pentru variabilele eseniale, n cazul n care se sudeaz o prob suplimentar. Aceast prob trebuie s fie sudat utiliznd parametri de sudare identici cu cei din verificarea procedurii de sudare aflat la origine i trebuie s fie ncercate numai epruvete pentru ncercarea la ncovoiere prin oc prelevate din sudur. NOT - Aceast prevedere nu se aplic srmelor pline i baghetelor cu aceeai codificare i cu aceeai compoziie chimic nominal. 4.6 Tipul curentului Calificarea acordat se limiteaz la tipul curentului (c.a., c.c., curent pulsatoriu) i la polaritatea utilizate n verificarea pentru calificarea procedurii de sudare. 4.7 Energia de sudare Condiiile de la acest punct se aplic numai n cazul n care este specificat controlul energiei termice introduse. n cazul n care se cere o condiie referitoare la rezilien, limita superioar a energiei termice introduse, pentru care este dat calificarea, este cu 25% mai mare dect cea utilizat n sudarea probei. n cazul n care se cere o condiie referitoare la duritate, limita superioar a energiei termice introduse, pentru care este dat calificarea, este cu 25% mai mic dect cea utilizat n sudarea probei. 4.8 Temperatur de prenclzire

Limita inferioar a domeniului de valabilitate a calificrii este temperatura de prenclzire aplicat la nceputul verificrii pentru calificarea procedurii de sudare. 4.9 Temperatura ntre treceri Limita superioar a domeniului de valabilitate a calificrii este temperatura nominal ntre treceri obinut n verificarea pentru calificarea procedurii. 4.10 Tratament termic dup sudare Nu este permis introducerea suplimentar sau eliminarea tratamentului termic dup sudare. Domeniul de valabilitate al temperaturii este temperatura de meninere pe parcursul verificrii pentru calificarea procedurii de sudare 20C dac nu se specific altfel. Acolo unde este cazul, viteza de nclzire, viteza de rcire i timpul de meninere trebuie s fie n funcie de piesa din fabricaie. 5. Specific procedeelor de sudare 5.1 Procedurile 111 i 114 Calificarea acordat este att pentru diametrul electrodului utilizat n verificarea pentru calificarea procedurii de sudare ct i pentru dimensiunea apropiat superioar sau inferioar, aceasta pentru fiecare trecere, cu excepia rdcinii sudurilor cap la cap dintr-o singur parte, fr suport permanent la rdcin, pentru care nu este permis nici o modificare de dimensiune.

CALIFICAREA SUDORILOR 1. Definiii Sudor Sudor care ine i conduce manual portelectrodul, pistoletul de sudare, capul de sudare sau arztorul. Operator sudor Sudor care deservete un echipament de sudare la care micarea relativ dintre portelectrod, pistoletul de sudare, capul de sudare sau arztor i piesa de lucru se realizeaz semimecanizat. Examinator sau organism de examinare Persoan sau organizaie care verific conformitatea cu standardul care se aplic. Examinatorul/organismul de examinare trebuie s fie acceptat de toate prile contractante. Specificaia procedurii de sudare (WPS) Document care prevede toate variabilele necesare unei aplicaii specifice, pentru asigurarea repetabilitii. Domeniu de valabilitate Extindere a calificrii date pentru o variabil esenial. Prob Ansamblu sudat care se utilizeaz la verificarea pentru calificare Epruvet Parte sau poriune prelevat din prob, pentru a fi supus unei ncercri mecanice specificate. Verificare Serie de operaii care trebuie s includ executarea unei probe sudate, examinrile nedistructive i/sau ncercrile mecanice ulterioare precum i consemnarea rezultatelor ntr-un proces-verbal. 2. SIMBOLURI l PRESCURTRI 2.1 Generaliti

n cazul n care nu se utilizeaz definiii complete, se utilizeaz urmtoarele simboluri i prescurtri atunci cnd se completeaz certificatul de calificare (a se vedea Anexa B). 2.2 Prob a grosime nominal a sudurii BW sudur cap la cap D diametrul exterior al evii FW sudur n col P tabl t grosimea tablei sau a peretelui evii T eav z lungimea catetei unei suduri n col 2.3 Materiale pentru sudare (inclusiv materiale auxiliare, de exemplu, gaze de protecie, fluxuri) nm fr metal de adaos wm cu metal de adaos A nvel acid B nvel bazic C nvel celulozic R nvel rutilic RA nvel rutilic-acid RB nvel rutilic-bazic RC nvel rutilic-celulozic RR nvel rutilic cu grosime mare S alte tipuri 2.4 Diverse bs sudare din ambele pri gg scobire sau polizare a rdcinii mb sudare cu material de suport la rdcin nb sudare fr material de suport la rdcin ng fr scobire sau polizare a rdcinii ss sudare dintr-o parte 3. VARIABILE ESENIALE PENTRU CALIFICARE 3.1 Generaliti Criteriile enumerate n continuare sunt cele care trebuie examinate pentru a identifica competena sudorului n aceste domenii. Fiecare criteriu este considerat ca un factor determinant n calificare. Calificarea sudorului trebuie efectuat pe probe i este independent de tipul construciei. 3.2 Procedee de sudare

Procedeele de sudare sunt definite n ISO 857, iar simbolurile lor numerice pentru reprezentare pe desen sunt conform ISO 4063. Prezentul standard se refer la urmtoarele procedee de sudare: 111 sudare cu arc electric cu electrod nvelit 114 sudare cu arc electric cu srm tubular 3.3 Tipuri de mbinri (cu suduri cap la cap i n col) Probele pentru sudur cap la cap (BW) i pentru sudur n col (FW) la table (P) sau la evi (T) trebuie executate conform 7.2. 3.4 Grupe de material 3.4.1 Generaliti n vederea calificrii unui sudor (a se vedea 4.2), oelurile cu caracteristici metalurgice i de sudabilitate similare sunt grupate, n scopul micorrii pe ct posibil a numrului de verificri tehnic similare. n general, o prob de calificare a unui sudor, presupune depunerea unui metal prin sudare, a crui compoziie chimic este compatibil cu cea a unuia din oelurile cuprinse ntr-o grup (grupe) de metale de baz. Sudarea oricrui material dintr-o grup conduce la calificarea sudorului pentru sudarea tuturor celorlalte materiale din acea grup. n cazul n care se sudeaz metale de baz din dou grupe diferite, care nu conduc la o calificare reciproc n concordan cu tabelele 4 i 5 (a se vedea 4), calificarea se efectueaz pentru combinaia lor, ca pentru o grup separat. n cazul n care metalul de adaos nu aparine grupei metalului de baz, este necesar o calificare pentru aceast combinaie, cu excepia cazurilor permise n tabelele 4 i 5. 3.4.2 Metale de baz - Grupe de oeluri 3.4.2.1 Generaliti n vederea comparrii grupelor de oeluri pentru calificarea sudorilor i pentru calificarea procedurilor de sudare conform EN 288-3, a se vedea Anexa A. 3.5 Materiale pentru sudare 3.5.1 Generaliti Se admite c, n majoritatea calificrilor de sudori, tipul metalului de adaos este similar cu metalul de baz. Dac examinarea se efectueaz cu un metal de adaos, un gaz de protecie sau un flux pentru o grup de materiale, calificarea se acord sudorului pentru a utiliza orice alte materiale pentru sudare similare, (metale de adaos, gaze de protecie sau fluxuri) pentru aceeai grup de material. 3.5.2 Sudarea manual cu arc electric cu electrozi nvelii Grupele de electrozi nvelii se clasific conform pr. EN 499, dup cele mai importante caracteristici, astfel: - A nveli acid - B nveli bazic - C nveli celulozic

- R nveli rutilic - RA nveli rutilic-acid - RB nveli rutilic-bazic - RC nveli rutilic-celulozic - RR nveli rutilic cu grosime mare - S alte tipuri NOT - Pentru alte detalii despre electrozi nvelii trebuie s se fac referire, n funcie de oel, la standardele pr. EN 499, ISO 3580 i ISO 3581. 3.6 Dimensiuni Calificarea sudorului se bazeaz pe grosimea materialului (de exemplu, grosimea tablei, sau a peretelui evii) i pe diametrele evilor pe care le utilizeaz sudorul n producie. Pentru fiecare din cele trei domenii de grosimi ale tablelor i ale pereilor de eav sau ale diametrului de eava, conform tabelelor 1 i 2, se face cte o verificare. Nu este necesar ca grosimile sau diametrele s fie msurate cu precizie, dar se recomand respectarea domeniilor prezentate n tabelele 1 i 2. Tabelul 1 - Proba (tabl sau eav) i domeniul de valabilitate a calificrii Grosimea probei t mm 3 < t< 12 Domeniul de valabilitate a calificrii 3 mm pn la 2 t

Tabelul 2 - Diametrul probei i domeniul de valabilitate a calificrii Diametrul probei D1) mm 25 <D< 150 Domeniul de valabilitate a calificrii 0,5 D pn la 2 D (minim 25 mm)

1) Pentru seciuni tubulare de construcii. "D" este dimensiunea celei mai mici laturi 3.7 Poziii de sudare Poziiile de sudare utilizate pentru aplicarea prezentului standard (conform ISO 6947) sunt reprezentate n figura 1. Pentru sudurile rectilinii, unghiurile de nclinare i de rotire ale diferitelor poziii de sudare sunt conform ISO 6947. Poziiile i unghiurile de sudare reinute pentru calificare trebuie s aib aceleai tolerane cu cele din fabricaie.

eav : n rotaie PA Ax : orizontal Sudur : orizontal

eav : fix PF Ax : orizontal Sudur : vertical ascendent

eav : fix PG Ax : orizontal Sudur : vertical descendent

eav : fix PC Ax : vertical Sudur : orizontal

eav : fix Ax : nclinat Sudur : vertical descendent

eav : fix Ax : nclinat Sudur : ascendent

a) Suduri cap la cap Figura 1 Poziii de sudare pentru evi 4. DOMENIU DE VALABILITATE A CALIFICRII SUDORULUI 4.1 Generaliti Ca regul general, prob sudat calific sudorul nu numai pentru condiiile folosite la calificare, ci i pentru toate mbinrile, care se consider mai uor de sudat. Domeniul de valabilitate a calificrii pentru fiecare tip de prob este prezentat n capitolele i tabelele respective. n aceste tabele domeniul de valabilitate este indicat pe aceeai linie orizontal. 4.2 Procedeu de sudare De obicei, fiecare calificare corespunde unui procedeu. O schimbare de procedeu necesit o nou calificare. De aceea este posibil ca pentru un sudor s se fac verficri cu mai multe procedee printr-una sau dou calificri separate, pentru o mbinare sudat realizat prin mai multe procedee. De exemplu, n cazul n care se cere o calificare pentru o imbinare cu sudur cap la cap dintr-o parte, cu rdcina sudat WIG (141), fr suport i cu completare prin sudare manual cu arc electric cu electrozi nvelii (111), sudorul poate fi calificat prin una din urmtoarele variante: a) calificare reuit care simuleaz o mbinare realizat prin mai multe procedee, de exemplu: rdcina sudat WIG (141), fr suport, trecerile sau straturile ulterioare

fiind realizate prin sudare manual cu arc electric cu electrozi nvelii (111), n limitele domeniului de calificare pentru fiecare procedeu de sudare: b) calificare reuit a dou procedee separate reprezentative, unul WIG (141), fr suport la rdcin i unul separat pentru completare prin sudare manual cu arc electric cu electrozi nvelii (111) cu suport, sau sudat din ambele pri, cu sau fr scobire.

4.3 Tipuri de mbinri Domeniul sudurilor pentru care sudorul este calificat n funcie de prob, este indicat n tabelul 3; sunt aplicabile urmtoarele criterii: - calificarea pentru suduri cap la cap la evi include sudurile cap la cap la table; - calificarea pentru suduri cap la cap la table n toate poziiile de sudare include sudurile cap la cap la evi cu diametru > 500 mm, cu excepia cazului la care se refer c); - calificarea pentru suduri cap la cap la table sudate n poziie orizontal (PA) sau orizontal pe perete vertical (PC) include calificarea pentru suduri cap la cap la evi cu diametrul > 150 mm, n poziii de sudare similare, n concordan cu tabelul 7; - sudarea dintr-o parte fr suport include sudurile dintr-o parte cu suport i sudurile din ambele pri cu sau fr scobire la rdcin; - sudarea la table sau la evi cu suport include sudurile realizate din ambele pri dar nu i sudurile fr suport; - sudurile cap la cap includ sudurile n col pentru condiii similare de sudare; - n cazul n care n producie predomin sudurile n col, se recomand ca sudorul s fie calificat printr-o prob de sudare n col adecvat, de exemplu: la tabl, eav sau racord (a se vedea EN 288-3); - sudarea din ambele pri fr scobire include sudurile dintr-o parte cu suport i sudurile din ambele pri cu scobire; - calificarea pentru suduri cap la cap la evi fr suport include calificarea pentru racorduri n limitele domeniilor din tabelele 3 pn la 7. Pentru o suduia de racord domeniul de calificare se bazeaz pe diametrul racordului; - n cazul n care n producie predomin racordurile sau implic un racord complex, se recomand ca sudorul s primeasc instruire special. n ambele cazuri calificarea se face pe un racord. Tabelul 3 - Domeniul de valabilitate pentru verificri pe mbinri cap la cap (Detaliile tipului de sudur) Domeniul de valabilitate a calificrii Suduri cap la cap la table Suduri cap la cap la tevi

sudate dintr-o sudate din sudate dintr-o Detaliile tipului de suduri parte ambele pri bs parte ss ss cu fr cu fr cu suport fr suport suport scobire scobire mb suport mb nb 99 ng nb Sudur sudate cu suport mb X X cap la dintr-o cap la parte fr nb X X X X X * evi ss suport 1 ) A se vedea 6 3b) i 6.3c) Legend: * indic mbinarea pentru care sudorul este calificat x indic acele mbinri pentru care sudorul este de asemenea calificat - indic acele mbinri pentru care sudorul nu este calificat 4.4 Grupe de material Pentru oeluri care nu sunt cuprinse n grupele de oel, sudorul trebuie supus unei verificri numai cu oelul respectiv i calificarea este valabil numai pentru acel oel. 4.5 Electrozi inveliti Modificarea tipului nveliului necesit modificarea tehnicii de sudare. Calificarea pentru nveliul electrodului conduce la calificarea sudorului pentru alte nveliuri, conform tabelului 6. Tabelul 6 - Domeniul de valabilitate a calificrii pentru nveliul electrodului Domeniul de valabilitate a calificrii A;RA R;RB;RC;RR B C S A;RA * R;RB;RC;RR x * B x x * C * 1) S * 1) "S" confer calificarea doar pentru tipuri speciale de nveli folosite la examinare Legend: * indic tipul de electrod nvelit pentru care sudorul este calificat x indic acele grupe de electrozi pentru care sudorul este de asemenea calificat - indic acele grupe de electrozi pentru care sudorul nu este calificat Tipul electrudului nvelit pentru prob

4.6 Dimensiuni Domeniul de valabilitate n funcie de grosimea tablei sau a peretelui evii i/sau de diametrul evii, este indicat n tabelele 1 i 2. 4.7 Poziii de sudare Poziiile de sudare i simbolurile sunt cele din figura 1 si 2 (conform ISO 6947). 5. Examinare si incercare 5.1 Supraveghere Sudarea i verificarea probei trebuie supravegheate de un examinator sau de un organism de examinare. Proba trebuie marcat cu semnul examinatorului i al sudorului, nainte de nceperea sudrii. Examinatorul sau organismul de examinare poate opri examinarea n cazul n care condiiile de sudare nu sunt corecte sau dac se dovedete c sudorul nu are competena tehnic pentru satisfacerea standardului impus, de exemplu cnd exist remedieri excesive i/sau sistematice. 5.2 Forma si dimensiunile probelor Forma i dimensiunile probelor, conform figurii 3.

Figura 3 Dimensiunile probei pentru sudura cap la cap la teava (dimensiuni in milimetri) 5.3 Condiii pentru sudare Calificarea sudorului trebuie s corespund condiiilor utilizate n producie i s urmeze o WPS sau pWPS, elaborat conform EN 288-2. La elaborarea WPS sau pWPS se aplic urmtoarele principii: a) calificarea se efectueaz cu procedeul care se utilizeaz n producie;

b) metalele de adaos trebuie s fie compatibile cu procedeul i cu poziia de sudare; c) prelucrarea marginilor tablelor i/sau evilor pentru prob trebuie s fie aceeai cu cea din producie;
d)

dimensiunile probei trebuie s fie cele specificate n tabelele i figurile din prezentul standard (a se vedea tabelele 1 i 2 i figura 3);

e) sudarea trebuie efectuat n poziiile i la unghiurile racordurilor utilizate n producie (a se vedea figurile 1 i 2);
f)

sudura trebuie acceptat conform capitolului 6;

g) timpul de sudare pentru prob trebuie s corespund timpului de lucru n producie, n condiii medii; h) proba trebuie s prezinte cel puin un punct de oprire i altul de reluare a sudrii la rdcin i la ultima trecere i acestea trebuie identificate pe lungimea de examinat; i) prenclzirea sau tratamentul termic prealabil cuprinse n WPS sau pWPS sunt obligatorii pentru prob; j) tratamentul termic dup sudare cuprins n WPS sau pWPS se poate elimina dac nu se cere ncercare la ndoire; k) identificarea probei; l) sudorului i se permite s elimine defectele minore, cu excepia celor de pe suprafaa ultimului strat, prin polizare, scobire, sau alte metode utilizate n producie; trebuie obinut acceptul examinatorului sau al organismului de examinare.

5.4 Metode de verificare Fiecare sudur realizat trebuie examinat vizual, n starea n care se afl dup sudare. La cerere (a se vedea tabelul 8), examinarea vizual poate fi suplimentat cu examinri cu pulberi magnetice (a se vedea EN 1290), cu lichide penetrante (a se vedea EN 571-1) sau cu alte metode i cu examinri macroscopice (a se vedea EN 1321) pe sudurile cap la cap.

Dac sudura se accept la examinarea vizual, se pot cere: examinarea radiografic, ncercri la rupere i/sau examinri macroscopice (a se vedea tabelul 8). Proba macroscopic trebuie pregtit i atacat pe o fa pentru a evidenia sudura. Dup radiografiere, ncercarea de ndoire se efectueaz obligatoriu pentru sudurile cap la cap obinute prin procedeul MIG/MAG (131, 135) sau cu flacr oxiacetilenic (311). naintea ncercrilor mecanice, suportul la rdcin, dac se utilizeaz, trebuie eliminat. Proba poate fi secionat prin tiere termic -sau prin mijloace mecanice, nlturnd la capetele tablelor minimum 25 mm (figurile 7 i 8). Tabelul 8 Metode de verificare
Metod de verificare Vizual Radiografic ndoire Rupere Macroscopic (fr lefuire) Sudur cap la cap la Sudur cap la cap la table * *
1)5)

Sudur n col * + + *3) 4) *4)

eav * *
1)5)

*2) *1) +

*2) *1) +

Cu pulberi magnetice/cu lichide + + + penetrante - Se execut radiografiere sau ncercare la rupere, dar nu ambele. - Dac se execut radiografiere, se impun ncercri la ndoire pentru procedeele 131, 135 i 311. - ncercarea la rupere trebuie s fie completat cu examinarea cu pulberi magnetice/lichide penetrante dac este cerut de ctre examinator sau de organismul de examinare. - ncercarea la rupere se poate nlocui cu o examinare macroscopic a cel puin 4 seciuni, dintre care una trebuie s provin din zona de oprire/ncepere a sudurii. - Examinarea radiografic se poate nlocui cu o examinare ultrasonic pentru grosimi 18 mm numai la oeluri feritice. Legend: * indic faptul c verificarea este obligatorie + indic faptul c verificarea nu este obligatorie

5.5 Probe i epruvete Sudura cap la cap la tevi Dac se utilizeaz radiografierea, lungimea de examinare a sudurii probei trebuie radiografiat n starea de dup sudare, conform EN 1435, prin utilizarea tehnicii B. Dac se efectueaz ncercarea la rupere conform EN 1320, proba se ncearc pe toat lungimea sa, prin tierea ei n cel puin 4 epruvete (a se vedea figura 9a).

Pentru ncercarea evilor este necesar o lungime minim a sudurii de 150 mm. Dac circumferina evii este mai mic de 150 mm trebuie sudate probe suplimentare, dar nu mai mult de trei probe. Lungimea de examinare a fiecrei epruvete este de 40 mm. Dac este necesar se nltur supranlarea sudurii i se cresteaz marginile sudurii la o adncime de 5 mm pentru a favoriza ruperea n metalul depus (a se vedea figura 9b). n cazul unei suduri dintr-o parte (ss) fr suport ia rdcin (nb) se ncearc o jumtate din lungimea de examinare a probei (a se vedea figura 9a) cu rdcin ntins i cealalt cu rdcin comprimat (a se vedea figurile 9c i 9d). Dac se efectueaz ncercri la ndoire transversala se ncearc dou epruvete cu rdcina ntins i dou cu rdcina comprimat conform EN 910. Diametru! dornului sau a rolei trebuie s fie de 4 t i unghiul de ndoire de 120, cu excepia cazurilor cnd ductilitatea sczut a metalului de baz sau de adaos impune alte limitri. Pentru poriuni de probe sudate n poziiile PF. PG, H-L045 i J-L045 (a se vedea figura 2 i 9a), epruvetele trebuie prelevate din zone cu diferite poziii de sudare. Pe parcursul ncercrii, epruve-iele nu trebuie s prezinte fisuri > 3 mm pe nici o direcie. Fisurile care apar pe muchiile epruvetelor pe parcursul ncercrii nu se iau n considerare la evaluare. Pentru perei cu grosime > 12 mm : indoirea transversal se poate nlocui cu 4 ndoiri laterale.

a) Se preleveaza cel putin 4 probe

b) Pregatire

d) Incercare la rupere cu radacina intinsa

1 - 1 epruvet pentru ncercarea la ndoire transversal cu rdcin ntins sau 1 epruvet pentru ncercarea la ndoire transversal lateral 2 - 1 epruvet pentru ncercarea la ndoire transversal cu rdcin comprimat sau 1 epruvet pentru ncercarea la ndoire transversal lateral 3 - 1 epruvet pentru ncercarea la ndoire transversal cu rdcin ntins sau 1 epruvet pentru ncercarea la ndoire transversal lateral 4 - 1 epruvet pentru ncercarea la ndoire transversal cu rdcin comprimat sau 1 epruvet pentru ncercarea la ndoire transversal lateral

Figura 9 - Pregtirea i ncercarea la rupere a epruvetelor pentru sudura cap la cap la eav (Dimensiuni n milimetri) CONDIII DE ACCEPTARE PENTRU PROBE Probele se apreciaz conform condiiilor de acceptare stabilite care se refer la tipurile semnificative de imperfeciuni. Detalierea acestor imperfeciuni este prezentat n EN 26520. Condiiile de acceptare a imperfeciunilor determinate prin metodele de ncercare din prezentul standard trebuie s fie conform EN 25817, dac nu se specific altfel. Sudorul este calificat dac imperfeciunile constatate la examinarea probei se ncadreaz n limitele specificate de nivelul B din EN 25817, cu excepia urmtoarelor tipuri de imperfeciuni: supranlare excesiv, convexitate excesiv, grosime excesiv a sudurii n col i exces de ptrundere, pentru care se aplic nivelul C. Dac imperfeciunile din proba sudorului depesc limitele specificate, sudorul nu este calificat. La examinarea nedistructiv se fac trimiteri la referine care precizeaz criteriile de acceptare. Examinrile nedistructive i ncercrile mecanice se efectueaz conform unor proceduri specificate. REVERIFICRI Dac o prob nu satisface cerinele acestui standard sudorul trebuie s realizeze o nou prob. Dac se stabilete c aceast neconformitate este consecina lipsei de ndemnare a sudorului, acesta trebuie s fie considerat c nu poate satisface cerinele standardului fr o instruire prealabil unei noi verificri. Dac neconformitatea se datoreaz unor cauze metalurgice sau altor cauze exterioare, care nu pot fi atribuite direct ndemnrii sudorului, trebuie fcut o verificare suplimentar sau sunt necesare epruvete suplimentare privind compatibilitatea noilor materiale i/sau noilor condiii de execuie.

PROCEDURA DE OMOLOGARE.
FIA DE OMOLOGARE A PROCEDURII DE SUDARE
WPAR Nr. 1 DETALII PENTRU VERIFICAREA SUDURII PAG. 1 DIN 2 UNITATEA: Sudor: Nr. poanson: SPECIFICAIA PROCEDURII DE SUDARE WPS: 1 TIPUL MBINRII: BW PROCEDEUL DE SUDARE: 111 POZIIA DE SUDARE: PA MATERIALE DE BAZ Denumire: 12CrMo90 Norma: STAS 11512-80 Grupa: 5 Grosime (mm): 5 Diametru (mm): 80 MB2 Denumire: 12CrMo90 Norma: STAS 11512-80 MB1 Grupa: 5 Grosime (mm): 5 Diametru (mm): 80 Temp. de prenclzire (C): Temp. ntre straturi (C): 200 SCHEMA DE PREGTIRE A MBINRII MATERIALE DE ADAOS Marca: ECrMo9 Norma: AWS A5.5-96 Dimensiuni (mm): 2.5 Uscare Temp (C)/timp Electrod Tip: Diametru (mm): nefuzibil Gaz/flux De protecie: La rdcin: Debitul De protecie: gazului La rdcin: SUCCESIUNEA OPERAIILOR DE SUDARE

Rnd

Procedeu de sudarere 111 111

1 2

Dimensiunea metalului de adaos (mm) 2.5 2.5

Intensitatea curentului A 70 70

Tensiune Tip curent/ V polaritate CC+ CC+

Viteza de Viteza de Energie avans a sudare* termic srmei (cm/min) introdus* (m/min) (KJ/cm)

TRATAMENT TERMIC DUP SUDARE Tip: DETENSIONARE Temperatura: 550 C Timp meninere: Rcire: lent pn la 200 C Viteze nclzire/rcire * Detalii pentru sudare n impulsuri Dist. de meinere:

TEHNICA DE SUDARE Pregtirea marginilor: TERMIC Suport rdcin: NU Pendulare: NU Scobirea rdcini: NU Curire ntre straturi: NU Detalii pt. sud. cu plasm: Unghi nclinare cap sudare:

Pentru a acoperi domeniul de grosimi proba va avea o grosime t=5mm si diametrul D=80mm Domeniul de valabilitate al omologarii: Procedeul de sudare: 111 Tipul imbinarii: BW Pozitii de sudare: PA Metal de baza Grupa: 12MoCr90 Domeniul de grosimi (mm): 510 Domeniul diametrelor (mm): 60150 Temperatura intre straturi (C): 200 Tipul metalului de adaos: ECrMo9 Tipul si polaritatea curentului de sudare: c.c.+ Tratament termic dup sudare: detensionare