FRACCIONAMIENTO

LUZ ALEJANDRA AMAYA ANDRES RICARDO MURCIA ROBINSON ANDRES QUITIAN

GRUPO 7 INGENIERIA DE GAS ESCUELA DE INGENIERIA DE PETROLEOS

Es una operacin mediante la cual se separa en fracciones de compuestos los lquidos recuperados del gas natural. Este proceso se

basa en la separacin de componentes por

volatilidad relativa, producir un producto liquido el cual cumpla con las especificaciones de venta.

En la destilacin el proceso de separacin se basa en la volatilidad

relativa de los compuestos a ser separados. La separacin ocurre debido a que un componente se calienta hasta que

pasa a la fase de vapor y el otro componente permanece en la fase

liquida.
SEPARACION FACIL VOLATILIDAD RELATIVA > 1 MAS DE DOS COMPONENTES COMPONENTES CLAVE

Debe existir una diferencia de puntos de ebullicin a una presin de operacin.

Se debe tener en cuenta la pureza y el grado de separacin.

A mayor diferencia de volatilidad, ser ms fcil la separacin.

Los compuestos deben ser estables trmicamente.

Producto del desmetanizado (C2+) Producto del desetanizado (C3+) Mezclas de Etano/Propano (EP) Propano comercial Mezclas de Propano/Butano (GLP) Butanos Mezclas de Butano/Gasolina Gasolina Natural Mezclas con una presin de vapor especfica.

Las

torres

de
son

fraccionamiento

cilindros verticales, altos

y de gran dimetro, que

suelen configurar el entorno de una refinera.

El gas natural es fraccionado pasando a travs de una serie de torres de destilacin que usa los puntos de ebullicin de cada producto como principio de separacin, al incrementar la temperatura los componentes ms ligeros se evaporan por el tope de la torre como gas. Igualmente los componentes pesados salen por el fondo de la torre a seguir es: donde pasan a la siguiente torre como corriente de alimento. El proceso normal

1. Desetanizador o Deetanizador. 2. Depropanizador. 3. Debutanizadora.

COLUMNA DE PLATOS

COLUMNAS DE EMPAQUE

Los platos son diseados para darle soporte al lquido y proveer un contacto con el vapor. Hay muchos tipos de platos diseados pero los ms comunes son los de cpsula, de burbuja, platos de vlvula y los platos perforados.
Figura 4. Pasajes que permiten el flujo de vapor Fuente: Engineering Databook GPSA

Los ltimos aos se ha aumentado el uso de empaques ya que tiene como ventaja una menor cada de presin y permite el uso de equipos mas Pequeos. Hay 3 tipos: Estructuras aleatorias, estructuras de empaque y grids.
Figura 5 y 6: estructura y tipos de empaques. Fuente: Engineering Databook GPSA

 Seccin de despojo: Es la parte inferior de la torre. El vapor proveniente del rehervidor despoja los livianos del liquido descendiendo. Seccin de rectificacin: Parte superior de la torre. Se condensan los pesados que se encuentran en la fase vapor.

Seccin de rectificacin.

Seccin de despojo.

Figura 7. Fuente: http://es.wikipedia.org/wiki/Archivo:Tray_Distillation_Tower.PNG

 Entre mas baja sea la volatilidad relativa la altura de la columna deber ser mayor. En cada plato hay transferencia de masa y energa. En el reboiler se producen los gases de despojo.

Internos tales como platos promueven el contacto liquido vapor

Figura 9. Fuente: GPSA Cap. 19

Se asume que la torre est compuesta de una serie de etapas de equilibrio que pueden ser consideradas como serie de separadores.

El nmero de etapas de equilibrio depende de:

Composicin de la corriente de entrada, fase y tasa de flujo (en el fraccionador). Composicin, tasa, presin temperatura del gas de entrada.
Especificaciones del gas y lquido de salida.

1. 2. 3.

La transferencia de masa y calor ocurre en cada etapa y tanto el

vapor como el liquido estn en

equilibrio termodinmico, es decir, tienen igual punto de

saturacin, por un lado el liquido

se encuentra en su punto de burbuja y el gas en su punto de roci.

Definida como la divisin entre la fraccin molar del componente de fase vapor y la fraccin molar del componente de fase lquida

Gas y solucin ideal:

Figura 2. Constante de equilibrio etano, Pconv = 3000psia Fuente: Engineering Databook GPSA

Hay tres formas de especificar el producto deseado de una fraccionador: Un porcentaje de recuperacin de un componente en las corrientes superiores o inferiores.

Una composicin de un componente en cualquier producto.

Una propiedad fsica especfica de cualquiera de estos productos. Las especificaciones de recuperacin y composicin se pueden utilizar directamente en el balance de materiales. Sin embargo, las especificaciones de propiedades se utilizan indirectamente

En una mezcla de varios componentes, normalmente hay dos componentes claves para la separacin.

Light Key
El componente ms liviano, en el producto de la parte inferior en cantidades significativas.

Heavy Key El componente ms pesado, en el producto de cabeza en una significativa cantidad.

Tiene un impacto directo con el tamao de la columna y las utilidades necesarias. Para mayor pureza se requieren mas bandejas, mas reflujo, mayor dimetro y una cantidad reducida de productos.

Este factor varia entre 500 y 2000

Presin de Operacin.

Relacin de reflujo

Nmero de etapas.

Aire

Temperaturas de
115-125F Medio de enfriamiento disponible para el condensador
Agua Temperaturas de

95-105F
Refrigerantes (refrigeracin mecnica) Temperatura< 95F

Consideraciones Para el clculo de la presin de operacin

Volatilidad relativa entre los componentes claves de separacin

Menor presinmaximiza la volatilidad relativa

Costos y eficiencia de operacin

Menor presinaumento en costo Presiones muy elevadas- menor eficiencia de proceso

La relacin de reflujo es la tasa molar de reflujo liquido dividida por la tasa molar de producto neto de cima.

Figura 11. Fuente: Engineering Databook GPSA Cap. 19

El mtodo de Underwood es el ms usado para calcular la mnima relacin de reflujo. Se asumen constantes la volatilidad relativa y la relacin molar lquido/vapor. Se evala por prueba y error.

(1932, 1948) Donde: q= Moles de liquido saturado en la corriente por mol de corriente.

El nmero de etapas tericas requeridas para una separacin dada, entre una relacin de reflujo mnimo y reflujo total; esta dada por una correlacin emprica.
Sm = Mnimo Nmero de etapas S = Etapas Tericas. Rm = Mnima relacin de reflujo.
R = Relacin de reflujo.

Lo = Tasa de reflujo liquida. V1 = Tasa vapor parte superior de

la columna
Figura 13. Fuente: Engineering Databook GPSA

El nmero de etapas mnimo para un sistema multicomponente puede ser calculado con la ecuacin de Fenske:
Sm = Mnimo Nmero de etapas Sf = Factor de Separacin

prom = ( cima + Fondo )/2

XD = Fraccin Componente producto cima XB = Fraccin Componente producto
Fondo

( Desarrollada en 1932 )

Figura 11. Fuente: Engineering Databook GPSA Cap. 19