ENSAYO DE TRACCION Ricky Armenta Maestre, Arnaldo Jos Meja Facultad de arquitectura e ingenieras, Universidad de Pamplona, Colombia, junio

2012 Resumen Para la realizacin de la prctica se utilizaron cuatro probetas cilndricas de materiales metlicos entre los cuales estn aceros (1020, 1045, 4140) y aluminio puro. Para cumplir el objetivo del ensayo se necesito la maquina universal de ensayos (), extensmetro (mide alargamiento), calibrador vernier (pie de rey), nivel, etc. Este consisti en someter las muestras de dimensiones industriales a cargas axiales (tendencia a estirar el material) que permite tantear y conocer el comportamiento de las propiedades mecnicas fundamentales del material de trascendente importancia en el diseo. Gracias a los anlisis de resultados arrojados por la maquina se logro concluir el estudio. Abstract For the practical realization of the four cylindrical specimens were used metallic materials among which are steels (1020, 1045, 4140) and pure aluminum. To meet the objective of the test need universal testing machine (), extensometer (measuring elongation), vernier caliper (caliper), level, etc... These consisted of subjecting the samples to industrial size axial loads (tendency to stretch the material) which allows probe and understand the behavior of the mechanical properties of material important fundamental importance in the design. Through the analysis of results produced by the machine end of the study was achieved. Palabras claves: limite de fluencia, limite plstico, Ductilidad, Mdulo de Young. 1. Introduccin El ensayo a traccin es la forma bsica de obtener informacin sobre el comportamiento mecnico de los materiales. Mediante una mquina de ensayos se deforma una muestra o probeta del material a estudiar, aplicando la fuerza uniaxialmente en el sentido del eje de la muestra. A medida que se va deformando la muestra, se va registrando la fuerza (carga), llegando generalmente hasta la fractura de la pieza. As pues, el resultado inmediato es una curva de carga frente a alargamiento, que transformados en tensin y deformacin, en funcin de la geometra de la probeta ensayada, aportan una informacin ms general.

2. Fundamento Terico El ensayo de traccin tiene por objetivo definir la resistencia elstica, resistencia ltima y plasticidad del material cuando se le somete a fuerzas uniaxiales. Se requiere una mquina, prensa hidrulica por lo general, capaz de: a) Alcanzar la fuerza suficiente para producir la fractura de la probeta. b) Controlar la velocidad de aumento de fuerzas. c) Registrar las fuerzas, F, que se aplican y los alargamientos, L, que se observan en la probeta. Un esquema de la mquina de ensayo de traccin se muestra en la Figura 1.

conectadas a un ordenador que registra el desplazamiento y la carga leda. Si representamos la carga frente al desplazamiento obtendremos una curva. Si representamos la carga frente al desplazamiento obtendremos una curva como la mostrada en la figura 2.

Figura 2. Fuerza vs. Alargamiento. La probeta a ensayar se sujeta por sus extremos al cabezal mvil de la mquina de ensayos y a la clula de carga, respectivamente. Las mordazas se sujecin deben mantener firme a la muestra durante el ensayo, mientras se aplica la carga, impidiendo el deslizamiento. A su vez, no deben influir en el ensayo introduciendo tensiones que causen la rotura en los puntos de sujecin. Para que el ensayo se considere vlido la rotura debe ocurrir dentro de la longitud calibrada, en la parte central de la probeta. A partir de las dimensiones iniciales de la probeta, se transforman la fuerza en tensin y el alargamiento en deformacin, que nos permite caracterizar las propiedades mecnicas que se derivan de este ensayo.

Figura 1. Maquina ensayo de traccin. La mquina de ensayo impone la deformacin desplazando el cabezal mvil a una velocidad seleccionable. La celda de carga conectada a la mordaza fija entrega una seal que representa la carga aplicada, las mquinas estn

- Zona plstica: A partir del punto P. Se pierde el comportamiento lineal, el valor de tensin para el cual esta transicin ocurre, es decir, se pasa de deformacin elstica a plstica, es el Lmite de Elasticidad, y, del material. 2.- Despus de iniciarse la deformacin plstica, la tensin necesaria para continuar la deformacin en los metales aumenta hasta un mximo, punto M, Resistencia a traccin (RT TS), y despus disminuye hasta que finalmente se produce la fractura, punto F. La Resistencia a Traccin es la tensin en el mximo del diagrama tensin-deformacin nominales. Esto corresponde a la mxima tensin que puede ser soportada por una estructura a traccin; si esta tensin es aplicada y mantenida, se producir la rotura. Hasta llegar a este punto, toda la deformacin es uniforme en la regin estrecha de la probeta. Sin embargo, cuando se alcanza la tensin mxima, se empieza a formar una disminucin localizada en el rea de la seccin transversal en algn punto de la probeta, lo cual se denomina estriccin, y toda la deformacin subsiguiente est confinada en la estriccin. La fractura ocurre en la estriccin. La tensin de fractura o bien de rotura corresponde a la tensin en la fractura. DEFORMACIN ELSTICA Definimos elasticidad como la propiedad de un material en virtud de la cual las deformaciones causadas por la aplicacin de una fuerza desaparecen cuando cesa la accin de la fuerza.

De tal forma que la curva tpica sera tensin vs. Deformacin, tal y como se muestra en la figura 3.

Figura 3: Curva tpica de traccin hasta la fractura. La interpretacin de la curva nos lleva 1.- En la curva podemos distinguir dos regiones: - Zona elstica: La regin a bajas deformaciones (hasta el punto P), donde se cumple la Ley de Hooke: = E (E = modulo elstico).

 = E Esta relacin se conoce con el nombre de ley de Hooke, y la constante de proporcionalidad, E (MPa) es el mdulo de elasticidad, o mdulo de Young. DEFORMACIN PLSTICA Definimos como plasticidad a aquella propiedad que permite al material soportar una deformacin permanente sin fracturarse. Todo cuerpo al soportar una fuerza aplicada trata de deformarse en el sentido de aplicacin de la fuerza.

El alargamiento relativo porcentual a rotura, %EL, es el porcentaje de deformacin plstica a rotura, o bien donde lf es la longitud en el momento de la fractura y l0 es la longitud de prueba original.

TENACIDAD La tenacidad de un material es un trmino mecnico que se utiliza en varios contextos; en sentido amplio, es una medida de la capacidad de un material de absorber energa antes de la fractura. La geometra de la probeta as como la manera con que se aplica la carga son importantes en la determinacin de la tenacidad. RESILIENCIA Medida de la capacidad de un material de absorber energa elstica antes de la deformacin plstica.

DUCTILIDAD La ductilidad es otra importante propiedad mecnica. Es una medida del grado de deformacin plstica que puede ser soportada hasta la fractura. Un material que experimenta poca o ninguna deformacin plstica se denomina frgil.

Por qu se dice que el diagrama esfuerzo deformacin no es real? Rta: Porque en la curva esfuerzo deformacin se admite un rea constante para la generalidad de la prueba. El cual no cumple al efectivo comportamiento del material, ya que ste sufre una desequilibrio puesto que el rea actual es siempre menor que la inicial provocada por la carga aplicada.

PROCEDIMIENTO Antes de comenzar a realizar los ensayos de traccin se deben tomar las respectivas medidas de las probetas. Es muy importante ser bastante cuidadosos en la toma de estas medidas ya que despus de someter las probetas a los ensayos de traccin por medio de la maquina universal, se van a comparar finales, tanto la longitud de la probeta como el dimetro de la misma. Despus de realizar todas las medidas a nuestras probetas, procedemos a efectuar el ensayo de traccin. Una vez terminado el ensayo se vuelve a medir la probeta para calcular la deformacin y para diferenciar con los datos entregados por la mquina y el software Trapezium. 3. Anlisis de resultados cuestionamiento. Preguntas de autoevaluacin y

Qu pasa a nivel microestructural antes, durante y despus del esfuerzo de fluencia? Rta: En la grafica esfuerzodeformacin el esfuerzo de fluencia es el punto donde la grafica pierde su linealidad y empieza a adoptar una forma parablica. Antes de llegar a este punto el material tiene un comportamiento elstico debido a que es un cambio temporal de forma que sucede mientras una fuerza o esfuerzo se aplica al material. En la deformacin elstica el cambio de forma lo causa la elongacin en los enlaces interatmicos ya que no hay movimiento de dislocaciones debido a que en los materiales los defectos como limites de grano, defectos puntuales y dislocaciones sirven como obstculo a las dislocaciones, adems las dislocaciones se encuentran rodeadas por tomos intersticiales, lo cual hace que el esfuerzo necesario para moverlas dislocaciones a

travs de estos obstculos o imperfecciones del material sea mayor y es conocido como esfuerzo de fluencia. Qu pasa a nivel micro estructural durante la inflexin de la grafica? Rta: La inflexin de la grafica es producida por el movimiento de las dislocaciones que tratan de alejarse de los tomos intersticiales, al aumentar esta distancia interplanar de los planos de deslizamiento se reduce la energa necesaria para mover las dislocaciones, por consiguientes reduce el esfuerzo aplicado. Probeta 1(acero 1045)

Esfuerzos

Reduccin de rea

Deformacin ( ( ) )

( ( )

( (

Modulo de elasticidad ) ) Resiliencia ( )

Reduccin de rea

Probeta 2(1020)

Deformacin (100%) ( )

( ( ) ) ( (

Modulo de elasticidad ) ) Resiliencia ( )

Esfuerzos

Probeta 3(Acero 4140)

Resiliencia ( )

] Esfuerzos Aluminio

Reduccin de rea

( (

) )

Deformacin ( ( ) ) Esfuerzos

( (

Modulo de elasticidad ) )

F(KN)

x(mm)

(MPa)

(%)

Reduccin de rea

Limite de fluencia

38,737

1,006

508,430

0.5

Probeta 1

Mximo

64,406

7,3330

508,430

3,6

Rotur a

33,450

18,432

264,058

9,21

Deformacin ( ( ) )
Probeta 2

Limite de fluencia

11,381

89,84

0.5

Mximo

79,725

13,6380

629,357

6,81

Rotura

( (

Modulo de elasticidad ) )

49,237 5

21,9620

388,686

10,98

Limite de fluencia

16,875 0

0,996

133,213

0.49

Probeta 3

Mxim o

80,643 8 59,456 2

13,0860

636,610

6,54

rotura

18,70

469,354

9,35

Limite de fluencia

4,2187

0,20573

33.3050

0,1028

Aluminio

mximo

311,38

35,1340

311,384

17,567 0

rotura

38,062

35,518

300,485 17,759

probeta 1
600 500 esfuerzo (Mpa) 400 300 200 100 0 0 2 4 6 8 10 deformacion 700 600 500 400 300 200 100

probeta 3

Esfuerzo

0 -2 -100 0

10

Deformacion

Grafica 1. vs para acero 1045

Grafica 3. vs para acero 4140

Probeta 2
700 600 350 300

Aluminio
Esfuerzo
-5 250 200 150 100 50 0 -50 0 5 10 15 20

Esfuerzo (Mpa)

500 400 300 200 100 0 -100 0 5 Deformacion 10 15

-5

Deformacion

Grafica 1. vs para acero 1020

Grafica 1. vs para aluminio