INGENIERIA DE MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO DE MAQUINAS INDUSTRIALES ING.

LENIN AGUIRRE

Alumnos:
Santos Jairo Cholango Daniel Mndez Manuel Guevara Gino

NOVENO SEMESTRE 2011- 2012

PRESENTACIN DELCOMPRESOR DE TORNILLO

0) Tablero de mandos 1) Radiador 2) Ventilador elctrico 3) Transductor de presin 4) Muelle de ajuste del tensor de correa 5) Motor elctrico 6) Filtro de aire 7) Filtro separador 8) Bloque tornillo 9) Electrovlvula 10) Vlvula de mnima presin 11) Filtro de aceite 12) Correas 13) Regulador de aspiracin 14) Polea Motor 15) Separador Aire-Aceite 16) Indicador de atasco filtro aire

CATEGORIZACIN DE COMPRESOR INGERSOLL RAND CTMAN-CMR-IR01

ASPECTOS SELECTIVOS 1. INTERCAMBIABILIDAD: Propiedad de ser sustituida por otra. CATEGORA A B C CARACTERSTICAS Irremplazable Reemplazable Intercambiable SELECCIN A

2. IMPORTANCIA PRODUCTIVA: CATEGORA A B C CARACTERSTICAS Imprescindible Limitante Convencional SELECCIN A

3. REGIMEN DE OPERACION: Forma de participacin en el proceso productivo. CATEGORA A B C CARACTERSTICAS Trabaja en un proceso continuo Trabaja en un proceso seriado Trabaja en un proceso alternado SELECCIN A

4. NIVEL DE UTILIZACIN: CATEGORA A B C CARACTERSTICAS Muy utilizada Media Utilizacin Poca utilizacin SELECCIN A

PARMETROS DIRECTIVOS 1. PARMETRO PRINCIPAL DE LA MQUINA: Precisin CATEGORA A B C CARACTERSTICAS Alta Media Baja B SELECCIN

2. MANTENIBILIDAD: Facilidad para darle mantenimiento. CATEGORA A B C CATEGORA A B C CARACTERSTICAS Mquina de alta complejidad Mquina de media complejidad Mquina de simple complejidad CARACTERSTICAS Mquina con condiciones especiales Mquina protegida Mquina normal en condiciones severas B SELECCIN B SELECCIN

3. CONSERVABILIDAD: Facilidad de permanecer en conservacin.

4. AUTOMATIZACIN: CATEGORA A B C CARACTERSTICAS Automtica Semiautomtica Mquina totalmente mecnica SELECCIN A

5. VALOR DE LA MQUINA: Comparadas con el par que se posee CATEGORA A B C CARACTERSTICAS Alto valor Medio valor Bajo valor SELECCIN A

6. FACILIDAD DE APROVISIONAMIENTO: CATEGORA A B C CARACTERSTICAS Mala Regular Buena SELECCIN A

7. SEGURIDAD OPERACIONAL: Seguridad que el equipo ofrece al entorno CATEGORA A B C CARACTERSTICAS Mquina peligrosa Mquina con peligrosidad media Mquina poco peligrosa B SELECCIN

RESULTADOS FINALES NUMERO DE CATEGORIAS: A NUMERO DE CATEGORIAS: B NUMERO DE CATEGORIAS: C

7 4 0

De lo anterior podemos determinar que la categora en la que se encuentra esta mquina es: A POLTICA DE MANTENIMIENTO A TOMAR: La poltica acorde a esta categora establece realizar las siguientes actividades: Mantenimiento predictivo: medio Mantenimiento preventivo: emplear un sistema de mantenimiento preventivo planificado. Mantenimiento correctivo: en el caso de reparaciones imprevistas.

ORGANIZACIN DEL MANTENIMIENTO ESTADO TCNICO DE UN EQUIPO. En la determinacin del estado tcnico de un equipo se puede utilizar las siguientes tablas, que recopilan informacin obtenida en los trabajos iniciales de mantenimiento: 1. Tabla de Datos tcnicos 2. Tabla de la Evaluacin Tcnica DETERMINACION DEL ESTADO TECNICO DEL COMPRESOR DE TORNILLO

FICHA TECNICA DE DATOS Y CARACTERISTICAS

EQUIPO CDIGO TCNICO

COMPRESOR INGERSOLL RAND

1.2.06.01.01.12 CT-MAN-CMP-IR01 DESCRIPCIN DEL CDIGO TCNICO

CT: MAN

Curt. Tung. Mantto DATOS DE FABRICACIN Y ADQUISICIN

CMP: IR01:

Compresores

Ingersoll Rand # 01 USA JE8020U03106 Carolina del norte 28036 www.air.ingersollrand.

Fabricante: Modelo: Proveedor: Fecha de Adquisicin: Valor de Adquisicin:

Ingersoll Rand SSR-EP40SE Ingersoll Rand

Pas Prod: Serie: Direccin:

-------

------

Ao:

1999

DATOS GENERALES
DIMENSIONES DEL EQUIPO Largo Total: Ancho: Altura Total: 1067 mm 1245 mm 1372 mm DIMENSIONES DE MNTTO Largo Total: Ancho Total: Altura Total: 3067 mm 3245 mm 2372 mm Peso: Vibracin: Criticidad: OTROS 631 Kg Moderada Critico

ESPECIFICACIONES
Energa principal 220 V, 3 fases, 60Hz Energa de control 120 V, 1 fase, 60 Hz Pantalla tctil para el control Potencia instalada 30 Kw Amperaje del contactor 110 A. Amperaje de ensambles 110 A. Amperaje de ensamble de rotor bloqueado 660 A. Amperios de empaque total 108 A. Capacidad de flujo 163 CFM Presin mxima de descarga 128 PSI Presin de modulacin mxima 128 PSI Presin de operacin 125 PSI COMPONENTES DE SEG/MNTTO Botonera de paro de emergencia, 3,20 gl. de lubricante, fcil revisin de parmetros de Funcionamiento en el panel de control. NECESIDADES

MOTOR
Descripcin M1. Principal KW V Hz RPM FASES FABRIC. MODELO 30 Realizado: Gino Guevara 220 60 7600 3 Fecha:06/15/12 NN NN Revisado: Jairo Santos RODAMIENTOS TRASEROS FRONTAL NN NN Fecha: 06/15/12

FICHA DE EVALUACIN TCNICA.

MAQUINA: COMPRESOR DE TORNILLO Marca: Ingersoll Rand Cdigo tcnico: 1.2.06.01.01.12 Responsable del Mantenimiento: Gino Guevara Significado: 1=Grupo de cuenta (Activo). 2=Tipo de cuenta (Fijo). 06=Cuenta de mayor general (instalaciones de alimenticia). 01=Subcuenta de mayor general (instalacin neumtica) 01=Auxiliar de subcuenta (industria alimenticia). 12=Clase a que pertenece el bien (compresor de tornillo).

produccin

Manuales:

Planos:

Repuestos:

Cdigo: Significado: Datos de placa:

Cdigo: Significado:

Cdigo: Significado:

COMPRESOR INGERSOLL RAND

Presin mxima de descarga 128 PSI Presin de operacin 125 PSI Conexin= Estrella Triangulo KW=30 Rpm= 7600 V=220/380 Hz=60 Estado Tcnico: Estado del anclaje y carcasa Estado de las tuberas Estado del mecanismo de refrigeracin Funcionamiento de los mecanismos en general Estado del sistema elctrico Lubricacin Funcionamiento de sistemas de medicin y control

Malo

Regular X X

Bueno

X X X X X

Conclusin: ESTADO TECNICO REGULAR

TIPO DE SERVICIO DE MANTENIMIENTO REQUERIDO: REPARACIN PEQUEA

DETERMINACION DEL ESTADO TECNICO DEL EQUIPO

ESTADO TECNICO
Parmetros Consumo de energa Estado Bueno Regular Malo Muy malo Bueno Regular Malo Muy malo Bueno Regular Malo Muy malo Bueno Regular Malo Muy malo Bueno Regular Malo Muy malo Bueno Regular Malo Muy malo Bueno Regular Malo Muy malo Bueno Regular Malo Muy malo Bueno Regular Malo Muy malo

EQUIPO

Funcionamiento del mecanismo motriz

Estado de la carcasa del equipo

Funcionamiento de los Mecanismos

x x

Estado de los rodamientos y acoples

Estado de conservacin de los instrumentos Nivel de ruido

Nivel de vibraciones

Dispositivos de Seguridad

Aspectos evaluados como buenos = 2*1 =2 Aspectos evaluados como regular = 5*0.80=4 Aspectos evaluados como malos = 2*0.60 =1.20 Aspectos evaluados como muy malos = 0*0.40=0

3 4 0.60 7,20

# de

aspectos ev aluados 9

Estado Tcnico

# de aspectos ev aluados 7,20 * 100% 9

Estado Tcnico

Estado Tcnico 80%

Bueno: Regular: Malo: Muy malo: Estado tcnico:

90% - 100% 75% - 89% 50% - 74% Menor a 50%

REGULAR

Entonces el Estado Tcnico de Compresor de Tornillo es: REGULAR

EMPRESA: CURTIDURIA TUNGURAHUA S.A.

FICHA DE INSPECCIN

DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

Nmero de hoja: 001 Cdigo de mquina: CT-001 No. De Registro 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

Equipo: COMPRESOR ROTATIVO DE TORNILLO INGERSOLL RAND rea a la que pertenece: PRODUCCION

Fecha: 11-06-2012

INSPECCIONAR

MTODO

SUCIEDAD

EXCESIVO

REGULAR

ROTURA

FISURA

MALO

FUGA

BIEN

OBSERVACIONES

encendido de mquina apagado de mquina carcasa del compresor motor elctrico vlvula de seguridad vlvula deslizante vlvula hidrulica display elctrico cimentacin pernos de anclaje alineacin vibraciones cojinetes engranajes

visual y auditivo visual y auditivo visual auditivo visual visual visual visual visual y auditivo visual visual visual y auditivo auditivo auditivo

X X X X X X X X X X X X X X

Sin novedades Sin novedades Pintura en mal estado y carcasa con excesiva corrosin Golpeteo Presenta desgaste Sin novedades Presencia de aceite en las uniones Sin novedades Presenta desprendimiento de concreto Cambio de 1 perno de anclaje se encuentra fisurado Sin novedades Por fisura de un perno de anclaje las vibraciones estn fuera de lmite Sin novedades Sin novedades

15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34

poleas bandas acoples filtro de aspiracin lubricacin nivel de aceite temperatura pintura tuberas caeras Unidad de mantenimiento refrigeracin presiones manmetros ruidos limpieza general ventilacin ejes voltajes y amperajes sellos mecnicos y empaques

visual visual visual visual visual visual tacto visual visual visual visual visual visual visual auditivo visual visual visual visual visual X X X X X X X X X X X X X X X X X X

Cambio inmediato de polea del motor Sin novedades Sin novedades Filtro saturado de partculas de polvo y grasa Sin novedades Cantidad de aceite por encima del nivel permisible indicado Sin novedades Pintura deteriorada Fugas en manguera de descarga Deteriorada por golpes en la misma X Se encuentra cubierto por aceite y polvo Sin novedades Presin de tanque de almacenamiento excede los niveles normales de trabajo Cambio inmediato de manmetro del tanque de descarga Sin novedades Polvo y aceite en carcasa y aletas de enfriamiento Sin novedades Sin novedades Sin novedades Sin novedades

RESUMEN DE REPARACIONES INMEDIATAS: Cambio inmediato de manmetro del tanque de descarga. Cambio de 1 perno de anclaje ya que se encuentra fisurado. Cambio inmediato de polea del motor por rotura de la misma. Sopletear de inmediato el filtro de absorcin. Pintura en mal estado y carcasa con excesiva corrosin. NOMBRE DEL RESPONSABLE: Gino Guevara FIRMA: APROBADO POR: Jairo Santos FIRMA: FECHA DE LA PROXIMA INSPECCIN: 18-06-2012

FICHA DE BANCO DE TAREAS Y FRECUENCIAS BANCO DE TAREAS Y FRECUENCIAS DEL COMPRESOR DE TORNILLO PARTE Tanque del Refrigerante Panel de Control Panel de Control Filtro de Aire Filtro del Refrigerante Sensor de Temperatura Mangueras Tanque Separador Ncleos del Enfriador Filtro de Aire Elemento Separador del Refrigerante Tanque del Refrigerante Tablero de Control Motor Elctrico Resorte de Tensin y Bandas de Transmisin Sello del Eje Todo el compresor Bandas y Poleas Compresor de Aire Compresor de Aire Cojinetes motor elctrico Radiadores Vlvula de seguridad Junta vlvula seguridad Correa de transmisin Anillo de estanqueidad compresor Vlvula de seguridad depsito Aceite Filtro aceite TAREA Revisar el Nivel de Refrigerante Revisar la Temperatura de descarga de Aire Revisar Diferencia de Presin en Elemento Separador Revisar filtro de Aire Cambiar filtro del refrigerante Revisar Sensor de Temperatura Revisar las Mangueras Limpiar Orificio y Rejilla de Barrido del Separador Limpiar Ncleos del Enfriador Cambiar Filtro de Aire Elemento Separador del Refrigerante Cambiar Refrigerante Ultra SSR Revisar y Limpiar el Tablero de Control y Contactores del Arrancador Lubricar los Rodamientos del Motor Elctrico Cambiar el Resorte de Tensin y de las Bandas de Transmisin Cambiar el Sello el Eje del Compresor Revisar los Dispositivos de Seguridad Revisar la Tensin de Bandas y Poleas del compresor. Revisar el Acople y el Nivel de Aceite en la Compresor de Aire Cambiar el Acople del Compresor de Aire Sustituir Limpieza Inspeccin Sustituir Sustituir Sustituir Sustituir Sustituir Sustituir FRECUENCIA 120 h 120 h 120 h 120 h 3000 h 1560 h 6240 h 1560 h 6240 h 1560 h 6240 h 6240 h 3120 h 1560 6240 h 49920 h 120h 3120 h 49920 h 6240 h 4000 h 3000 h 12000 h 12000 h 20000 h 20000 h 20000 h 4000 h 4000 h

FICHA DE TAREAS, PROCEDIMIENTOS, HERRAMIENTAS Y REPUESTOS

FRECUENCIAS,

DETALLE DE LAS TAREAS DE LA PLANIFICACION DEL MANNTO

Parte Principal: Personal: Tarea: Tanque del Refrigerante Frecuencia: 120 h Mecnico Tiempo Estimado: 00:10 Horas Revisar el Nivel de Refrigerante Procedimiento

1. Abrir la tapa lateral con mucho cuidado de no introducir ningn elemento extrao dentro del compresor 2. Verificar el nivel de aceite sea el requerido, aproximadamente por la mitad del vidrio indicador, en caso de estar muy por debajo 3. Apagar y desenergizar la mquina 4. Dejar que la presin se desfogue del sistema 5. Abrir la tapa de llenado y agregar un poco de refrigerante 6. Volver aponer la tapa de llenado 7. Arrancar el compresor y dejar que funcione descargado. 8. El nivel del refrigerante ahora debe estar cerca de la mitad del vidrio indicador. NO LLENAR EXCESIVAMENTE LA MQUINA. Llenar excesivamente afectara la separacin y la compensacin aguas abajo Herramientas Repuestos Materiales Maletn de herramientas, Guaipe, Refrigerante ultra embudo SSR

DETALLE DE LAS TAREAS DE LA PLANIFICACION DEL MANNTO

Parte Principal: Personal: Tarea: Panel de Control Frecuencia: Mecnico Tiempo Estimado: Revisar la Temperatura de Descarga de Aire Procedimiento 120 h 00:10 Horas

1. En el panel de control del compresor seleccionar la opcin temperatura de descarga de la unidad de aire 2. La temperatura de trabajo es debe ser menor de 217F (103C), si la temperatura es mayor a 228F (109 C) la unidad de aire 2ATT est fallando y reportar para programar mantenimiento Herramientas Repuestos Guaipe Materiales

DETALLE DE LAS TAREAS DE LA PLANIFICACION DEL MANNTO

Parte Principal: Personal: Tarea: Panel de Control Frecuencia: Mecnico Tiempo Estimado: Revisar Diferencia de Presin en Elemento Separador Procedimiento 120 h 00:10 Horas

1. En el panel de control del compresor seleccionar la opcin cada de presin separada 2. Visualizar la existencia o no de la advertencia (esta se da cuando la presin del separador es de 12 PSI mayor que la presin en la descarga del paquete y la unidad est totalmente cargada) 3. Si esta condicin se da reportar para programar mantenimiento Herramientas Repuestos Guaipe Materiales

DETALLE DE LAS TAREAS DE LA PLANIFICACION DEL MANNTO

Parte Principal: Personal: Tarea: Filtro de Aire Frecuencia: Mecnico Tiempo Estimado: Revisar Filtro de Aire Delta P a Plena Carga Procedimiento 120 h 00:10 Horas

1. Dirigirse a la parte latera de mquina 2. Abrir la puerta con cuidado de no introducir ningn elemento extrao en el compresor, peor la introduccin de cualquiera de los miembros del mecnico a efectuar la operacin 3. Inspeccionar que el indicador del filtro de aire no se encuentre de color rojo 4. Caso contrario reportar para programar mantenimiento Herramientas Repuestos Materiales Guaipe

DETALLE DE LAS TAREAS DE LA PLANIFICACION DEL MANNTO

Parte Principal: Personal: Tarea: Filtro del Refrigerante Mecnico Cambiar Filtro del Refrigerante Procedimiento Frecuencia: Tiempo Estimado: 6240 h 00:45 Horas

1. Apagar y desenergizar la mquina 2. Asegurarse de que no exista presin en el sistema 3. Use un dispositivo adecuado y afloje el elemento viejo. Utilice una bandeja de drenaje para recoger cualquier fuga durante el cambio. 4. Deseche el elemento viejo. 5. Limpie la superficie sellante de la cubierta del filtro con un pao limpio, libre de pelusas, para evitar el ingreso de basura en el sistema. 6. Retire el elemento de reemplazo de su empaque protector. Aplique una pequea cantidad de lubricante limpio en el sello de caucho e instale el elemento. 7. Atornille el elemento hasta que el sello haga contacto con la cabeza de la cubierta del filtro. Ajuste aproximadamente un medio giro adicional. 8. Encienda la unidad y verifique que no existan fugas. Herramientas Maletn de herramientas, bandeja de drenaje Repuestos 1 Filtro de refrigerante: Guaipe 39907175 (cdigo manual) Materiales

DETALLE DE LAS TAREAS DE LA PLANIFICACION DEL MANNTO

Parte Principal: Personal: Tarea: Sensor de Temperatura Mecnico Revisar Sensor de Temperatura Procedimiento Frecuencia: Tiempo Estimado: 1440 h 00:20 Horas

1. En el panel de control 2. Verificar que no exista una seal de alarma que diga FALLA DEL SENSOR DE TEMPERATURA 3. En caso de suceder reportar para programar mantenimiento 4. Abrir la tapa lateral y visualizar el sensor e inspeccionar su estado fsico Herramientas Repuestos Guaipe Materiales

DETALLE DE LAS TAREAS DE LA PLANIFICACION DEL MANNTO

Parte Principal: Personal: Tarea: Mangueras Frecuencia: Mecnico Tiempo Estimado: Revisar las Mangueras Procedimiento 12 480 h 01:00 Horas

1. Apagar y desenergizar la mquina 2. Asegurarse de que no exista presin en el sistema 3. Limpiar con un trapo todos los elementos internos 4. Inspeccionar que no exista fugas en el sistema, contaminacin, la condicin de las mangueras y dems elementos, ya que estas con el tiempo suelen ponerse quebradizas Herramientas Repuestos Guaipe Materiales

DETALLE DE LAS TAREAS DE LA PLANIFICACION DEL MANNTO

Parte Principal: Personal: Tarea: Tanque Separador Frecuencia: Mecnico Tiempo Estimado: Limpiar Orificio y Rejilla de Barrido del Separador Procedimiento 1 440 h 00:30 Horas

1. Apagar y desenergizar la mquina 2. Asegurarse de que no exista presin en el sistema 3. Desconecte la tubera a cada extremo del ensamblaje de vlvula/tamiz/orificio de 4. Revise el orificio y lmpielo si es necesario. Utilice un destornillador pequeo adecuado o un cuchillo y presione el orificio del retenedor del tamiz desde su acople de enlace (Vea la Figura). 5. Tenga cuidado en no daar el extremo ensanchado del acoplador o del O-ring (Viton). Lave el tamiz y la cubierta en un solvente seguro y seque las piezas con aire. 6. Presione la vlvula/tamiz/orificio de revisin dentro del bloque acoplador. 7. Ensamble la vlvula/tamiz/orificio de revisin a las lneas de tubera. 8. El acoplador debe ser reinstalado con el tamiz en el lado en direccin de la corriente del orificio, como se indica por la flecha de flujo (vea la Figura).

Herramientas Maletn de herramientas, extensin de neumtica

Repuestos

Materiales Guaipe, diesel, jabn, tefln

DETALLE DE LAS TAREAS DE LA PLANIFICACION DEL MANNTO

Parte Principal: Personal: Tarea: Ncleos del Enfriador Frecuencia: Mecnico Tiempo Estimado: Limpiar Ncleos del Enfriador Procedimiento 6 240 h 03:00 Horas

1. Apagar y desenergizar la mquina 2. Asegurarse de que no exista presin en el sistema 3. Revise visualmente la parte exterior de los ncleos del enfriador para asegurarse de que una limpieza completa exterior es necesaria. Frecuentemente la suciedad, polvo u otros elementos extraos pueden solamente ser retirados para remediar el problema. 4. Cuando el enfriador est cubierto con una combinacin de aceite, grasa u otras sustancias pesadas que puedan afectar el enfriamiento de la unidad, entonces es recomendable que los ncleos del enfriador sean completamente limpiados en su parte exterior. Enfriador del refrigerante / enfriador posterior 5. Retire paneles y caja de sonido 6. Drene el refrigerante. 7. Desconecte la tubera del ingreso del enfriador y de los puertos de salida. 8. Tape el ingreso del enfriador y los puertos de salida para evitar una posible contaminacin. 9. Retire los tornillos sujetadores del enfriador de la caja del enfriador y retire el enfriador. Limpieza del enfriador 10. Limpie la parte exterior del ncleo del enfriador usando un solvente seguro. Siga las instrucciones del fabricante del solvente para su uso adecuado. 11. Reensamble en el orden opuesto. 12. Asegrese que las guardas de correa/ventilador sean reemplazadas. 13. Rellene el compresor con refrigerante. Si se sospecha de contaminacin, reemplace con un nuevo refrigerante. 14. Ponga nuevamente la tapa del orificio de llenado de refrigerante. 15. Haga funcionar al compresor por diez minutos. Revise si hay fugas. Revise el nivel del refrigerante. 16. Ponga los paneles cobertores. Herramientas Maletn de herramientas, bandeja de drenaje extensin de aire comprimido Repuestos Guaipe, Diesel Materiales

DETALLE DE LAS TAREAS DE LA PLANIFICACION DEL MANNTO

Elemento Separador del Parte Principal: Refrigerante Personal: Tarea: Frecuencia: Tiempo Mecnico Estimado: Cambiar el Elemento Separador del Refrigerante Procedimiento 6 240 h 02:00 Horas

1. Para revisar las condiciones del elemento separador, haga funcionar al compresor en modalidad de carga completa y a la presin recomendada y seleccione (CADA DE PRESIN DEL SEPARADOR) en el tablero L.E.D. Si la pantalla indica XX PSI, entonces no se requiere mantenimiento. 2. Si la luz de advertencia est encendida y la pantalla indica CHG SEPR ELEMENT, entonces el separador debe ser reemplazado. 3. Apagar y desenergizar la mquina, asegurarse de que no exista presin en el sistema 4. Afloje el acople que sostiene al tubo de barrido al tanque y extraiga el ensamblaje de tubos. 5. Desconecte la vlvula de soplado del codo en la cubierta del tanque. 6. Desconecte el tubo del acople en la vlvula de revisin de presin mnima. Afloje la tuerca del tubo en el mismo tubo en la entrada del enfriador posterior, luego saque al tubo de la cubierta del tanque. 7. Utilice una llave adecuada y retire los pernos que sostienen a la cubierta del tanque en su posicin. Retire la cubierta levantndola. 8. Cuidadosamente levante al elemento separador y squelo del tanque. Deseche el elemento defectuoso. 9. Limpie la superficie del empaque en el tanque y en su cubierta. Tenga cuidado en que no se caigan pedazos del empaque dentro del tanque. 10. Revise que ningn objeto extrao, trapos o herramientas, est dentro del tanque. Instale el elemento de reemplazo dentro del tanque luego de ver si hay daos en su empaque. Centre el elemento dentro del tanque. 11. Ubique la cubierta del tanque en su posicin correcta e instale los pernos. Ajuste los pernos (80 lb-pie; 108 N-m) de manera cruzada (referencia Figura) para evitar que se ajuste de manera desequilibrada. Una cubierta inapropiadamente ajustada dar como resultado fugas. 12. Inspeccione el tamiz y orificio de barrido del tanque. Limpie si es necesario siguiendo las instrucciones dadas en la tarea limpiar el tamiz 13. Instale el tubo de barrido en el tanque hasta que el tubo tope el elemento separador. Ajuste los acoples. 14. Instale las lneas de regulacin en sus posiciones originales. 15. Encienda la unidad, verifique si existen fugas Herramientas Maletn de herramientas, Repuestos Elemento separador: 54595442 (cdigo manual) Materiales Guaipe, Diesel

DETALLE DE LAS TAREAS DE LA PLANIFICACION DEL MANNTO

Parte Principal: Tanque del Refrigerante Personal: Tarea: 3 Mecnico Cambiar Refrigerante Ultra SSR Procedimiento Frecuencia: Tiempo Estimado: 6 240 h 08:00 Horas

1. Apagar y desenergizar la mquina 2. Asegurarse de que no exista presin en el sistema 3. Hay una vlvula de drenaje del refrigerante en cada compresor. Est ubicada en la parte inferior del tanque separador. 4. El refrigerante debe ser drenado pronto despus de que el compresor ha sido apagado. Cuando el refrigerante est caliente, el drenaje ser ms completo y cualquier partcula en suspensin en el refrigerante ser sacada con el mismo. Refrigerante caliente puede causar serios daos. Tenga cuidado cuando drene el tanque separador. 5. Desmontar los radiadores (aceite, aire) 6. Limpiar los panales internamente con agua caliente a presin 7. Limpiar los panales externamente adems de lavar con agua caliente jabonada, eliminar el resto de impurezas con aire comprimido 8. Montar los radiadores 9. Despus de que la unidad ha sido drenada y un nuevo elemento filtro de refrigerante ha sido instalado 10. Rellene el sistema con refrigerante fresco a travs de la tapa de llenado al lado del tanque separador. 11. Ponga al nivel del recibidor del refrigerante hasta la parte superior del cristal visor. 12. Ponga la tapa. 13. Encienda el compresor y permita que funcione descargado por un corto tiempo. 14. El nivel correcto de refrigerante es hasta el punto medio del cristal visor con la unidad funcionando en la modalidad DESCARGADO. 15. Si el nivel no est cerca del punto medio, detenga al compresor y permita que toda la presin sea liberada del sistema. 16. Abra la tapa de llenado y aada ms refrigerante. 17. Reemplace la tapa de llenado. Encienda el compresor y permtalo funcionar descargado. El nivel del refrigerante ahora deber estar cerca del punto medio del cristal visor. NO LLENE DEMASIADO A LA MQUINA. El sobrellenado afectar la separacin y el transporte en el canal.

Herramientas Maletn de herramientas, bandeja de drenaje, extensin neumtica, embudo

Repuestos Materiales Filtro de aceite (39907175 Guaipe, refrigerante Ultra cdigo manual) SSR ( 3,2 Gls), jabn, diesel

DETALLE DE LAS TAREAS DE LA PLANIFICACION DEL MANNTO

Parte Principal: Tablero de Control Personal: Tarea: Frecuencia: Tiempo Electricista Estimado: Revisar y Limpiar el Tablero de Control y Contactores del Arrancador Procedimiento 2 880 h 01:00 Horas

1. Abrir el tablero 2. Revisar temperaturas de los elementos y cables 3. Apagar y desenergizar la mquina 4. Quitar las protecciones 5. Limpiar con aire comprimido a baja presin 6. Limpiar todos los elementos y contactos 7. Revisar y reajustar los terminales 8. Energizar el tablero 9. Comprobar su funcionamiento, comprobar tensiones y corrientes que estn dentro de los parmetros de funcionamiento Herramientas Repuestos Maletn de herramientas elctricas Filtro de aceite (39907175 extensin neumtica, brochas, llaves torx llave mixta cdigo manual) Materiales Guaipe, refrigerante Ultra SSR ( 3,2 Gls), jabn, diesel

DETALLE DE LAS TAREAS DE LA PLANIFICACION DEL MANNTO

Parte Principal: Personal: Tarea: Filtro de Aire Frecuencia: Mecnico Tiempo Estimado: Cambiar Filtro de Aire Procedimiento 1. Apagar y desenergizar la mquina 2. Asegurarse de que no exista presin en el sistema 3. Afloje la abrazadera que sujeta al filtro a la vlvula de entrada. 4. Retire el filtro. 5. Instale la abrazadera sobre el nuevo filtro, adjunte el filtro y ajuste la abrazadera. Herramientas Llave mixta 11, destornillador plano Repuestos Filtro de aire: 39588470 (cdigo manual) 12 480 h 00:20 Horas

Materiales Guaipe

DETALLE DE LAS TAREAS DE LA PLANIFICACION DEL MANNTO

Parte Principal: Personal: Tarea: Motor Elctrico Mecnico Lubricar los Rodamientos del Motor Elctrico Procedimiento Frecuencia: Tiempo Estimado: 1 440 h 00:20 Horas

1. Apagar y desenergizar la mquina 2. Asegurarse de que no exista presin en el sistema 3. Libere el hoyo de drenaje de grasa dura (utilice un pedazo de alambre si es necesario). 4. Utilice una pistola de grasa de tipo palanca de mano. Determine previamente la cantidad de grasa depositada con cada golpe de la palanca 5. Aada el volumen recomendado del lubricante recomendado (engrasar con 34 gr). No espere que la grasa aparezca en la salida, pero si lo hace, detenga el engrasado inmediatamente 6. Haga funcionar al motor por alrededor de 30 minutos antes de reemplazar las tapas o liberadores. ASEGRESE DE APAGAR EL MOTOR, DESCONECTAR LA ENERGA, BLOQUEAR Y ROTULAR, Y REEMPLACE ESTOS ACOPLADORES DE DRENAJE PARA IMPEDIR LA PRDIDA DE NUEVA GRASA Y LA ENTRADA DE CONTAMINANTES!

Herramientas Grasero manual

Repuestos

Materiales Guaipe, grasa multiuso spherol BM2.

DETALLE DE LAS TAREAS DE LA PLANIFICACION DEL MANNTO

Parte Principal: Resorte de Tensin y Bandas

Frecuencia: Tiempo Estimado: Personal: Mecnico Cambiar el Resorte de Tensin y de las Bandas de Transmisin Tarea: Procedimiento

12 480 h 00:30 Horas

1. Apagar y desenergizar la mquina 2. Asegurarse de que no exista presin en el sistema 3. Retire las guardas de la correa del compresor. Marque loa agujeros en los que ingresan los extremos del resorte de gas, para identificacin posterior. 4. Ubique el final del gancho de la herramienta de instalacin (P/N 39908363) bajo el soporte de la boquilla de aire (Detalles 2-A). Instale una arandela plana de 5/8 (P/N 95947651) sobre el perno de 5/8 (P/N 54457148) e inserte el extremo del perno a travs del hoyo en la parte superior del soporte en la boquilla de aire. Inserte el perno en la tuerca con rosca en la herramienta de instalacin y gire el perno hacia la derecha para comprimir el resorte de gas. Comprima el resorte de gas hasta que las bandas puedan resbalar fcilmente por sobre las poleas. Retire y deseche las bandas viejas. 5. Desajuste el perno en la herramienta de instalacin del resorte hasta que el resorte est completamente extendido. Retire las tuercas de ajuste hexagonales de los extremos de la barra del resorte. Retire y deseche el resorte. 6. Instale el resorte nuevo utilizando las tuercas de ajuste hexagonales con el extremo de la barra apuntando hacia abajo. Los extremos del resorte deben estar en los mismos agujeros en los cuales estaba el resorte retirado y marcados en el paso tres. Si se convierte la presin establecida (modelo) vea la Figura. 7. Gire el perno hacia la derecha y comprima el resorte hasta que las nuevas bandas se amolden sobre las poleas. Instale las nuevas bandas. 8. Gire el perno hacia la izquierda hasta que el resorte tensione completamente las bandas. Retire la herramienta de instalacin del resorte. Gire las poleas para que se asienten apropiadamente las bandas. NO deje la herramienta en el soporte, esto podra averiar el tensionador automtico o evitar una buena operacin. 9. Reubique las guardas de correa del compresor. Herramientas Maletn de herramientas Repuestos Resorte de tensin: 39592951 4 bandas: 39158324 (cdigo de mantenimiento Guaipe Materiales

DETALLE DE LAS TAREAS DE LA PLANIFICACION DEL MANNTO

Parte Principal: Personal: Tarea: Sello del Eje Mecnico 04:00 Horas Cambiar el Sello el Eje del Compresor Procedimiento 1. Apagar y desenergizar la mquina 2. Asegurarse de que no exista presin en el sistema 3. Retire la cubierta (si as equipado). 4. Retire la guarda de las bandas, resorte gas, bandas V, polea de la boquilla de aire y llave del eje rotor. Nota: la polea de la boquilla de aire es calzada al eje mediante calor y por lo tanto un tirador se requerir para retirarla. 5. Retire la cubierta del sello del ensamblaje de la boquilla de aire. 6. Saque cada sello de la cubierta. Tenga cuidado en no daar las superficies. El sello de doble labio ms grande debe ser sacado hacia el lado interno del tablero. El sello ms pequeo de un solo labio debe ser sacado hacia el lado exterior del tablero. Los trminos lado interno del tablero de la cubierta del sello se refieren a la cara que est montada al ensamblaje de la boquilla de aire. Los trminos lado externo del tablero se refieren a la cara ms cercana a la polea. 7. Retire la bola de la vlvula de revisin y tapa de la cubierta del sello. 8. Si el tcnico de mantenimiento determina que la manga de desgaste necesita ser reemplazada, retrela del eje, teniendo cuidado en no daar el eje. (Si la manga de desgaste no necesita ser reemplazada, sltese los pasos 22 y 23). 9. Limpie completamente los hoyos de barrido, superficies, cara de la cubierta de sello, mun de la manga de desgaste en el eje, y la cara del ensamblaje de la boquilla de aire. Tenga cuidado en no daar las superficies, y asegrese de que no ingresen partculas a los cojinetes. 10. Asegrese de instalar los sellos desde el lado adecuado y con la orientacin apropiada, como se describe posteriormente. Siga cuidadosamente las instrucciones de ensamblaje de sello. Proteja los elementos de sello de cualquier dao durante la instalacin. Asegrese de que todas las herramientas estn libres de contaminantes antes de la instalacin. 11. Ponga una capa delgada y contnua de Loctite609 en el dimetro externo del sello de labio doble. 12. Ubique el sello en la cubierta del mismo desde el lado interno del tablero. El sello debe estar orientado de tal forma que el borde del labio est hacia el instalador. 13. Usando la herramienta de presin (54479357), presione el sello de doble labio dentro de la cubierta de sello hasta que se ubique contra el reborde. 14. Retire cualquier exceso de Loctite 609 con un pao limpio. 15. Ponga una capa delgada y continua de Loctite 609 en el dimetro externo del sello de labio simple. 16. Ubique el sello en la cubierta del mismo desde el lado externo del tablero. El sello debe estar orientado de tal forma que el borde del labio est instalado primero. 17. Usando la herramienta de presin (54479357), presione el sello de labio simple dentro Frecuencia: Tiempo Estimado: 49 920 h

de la cubierta de sello hasta que est al ras de la superficie de la cubierta. El sello no debe ser empujado ms all de la posicin al ras. 18. Retire cualquier exceso de Loctite 609 de los sello, de la cubierta de sello y de los hoyos de barrido del sello en la cubierta de sello entre los sellos. 19. Inserte el extremo cnico de la herramienta de instalacin plstica suministrada, dentro de los sellos desde el lado interno del tablero de la cubierta de sello, hasta que todos los tres labios de los sellos estn en la porcin no cnica de la herramienta. 20. Instale la tapa en la parte inferior de la cubierta de sello. 21. Ubique la cubierta de sello a un lado para ser usada posteriormente. 22. Caliente la nueva manga de desgaste hasta los 275F (135C) en aceite caliente u horno (no permita que la manga est en contacto directo con el contenedor del aceite o el horno). 23. Usando guantes resistentes al calor, instale la manga de desgaste caliente sobre el eje, arriba contra el cojinete. Esto debe ser hecho rpidamente antes de que la manga se enfre y se acople al eje en la posicin incorrecta. 24. Instale una nueva bola de vlvula de revisin en la cubierta de sello. Una pequea cantidad de grasa puede usarse para sostener la bola de la vlvula de revisin en su lugar para el ensamblaje. 25. Asegurndose de que la bola de la vlvula de revisin est en su lugar, ensamble la cubierta de sello a la cubierta del rotor. Adjunte la cubierta de sello a la cubierta del rotor con ocho tornillos y apriete a 19-21 lbs.-pie (26-29 N-m). Herramientas Repuestos Materiales Maletn de herramientas, Juego de sello de eje Guaipe, Loctite 609 Herramienta de presin (42412205) (Cdigo Man.) Loctite 515 (54479357) (Cdigo Man.), O-ring de la cubierta del sello torquimetro (95358024) (Cdigo Man.)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

PROGRAMACIN DEL MANTENIMIENTO PARA EL AO 2012 DEL COMPRESOR CDIGO TCNICO: CT-MAN-CMP-IR01 Tiempo Frecuen TAREA Estimad En Fe Ma Ab Ma Ju Ju cia (h) o 120 00:10 h 52 tareas al ao Revisar el Nivel de Refrigerante 120 00:10 h 52 tareas al ao Revisar la Temperatura de descarga de Aire 120 00:10 h 52 tareas al ao Revisar Diferencia de Presin en Elemento Separador 120 00:10 h 52 tareas al ao Revisar filtro de Aire 6240 00:45 h Cambiar filtro del refrigerante 3 6 6 1560 00:20 h Revisar Sensor de Temperatura 12480 01:00 h Revisar las Mangueras 3 6 6 1560 00:30 h Limpiar Orificio y Rejilla de Barrido del Separador 6240 03:00 h Limpiar Ncleos del Enfriador 3 6 6 1560 00:20 h Cambiar Filtro de Aire 6240 02:00 h Elemento Separador del refrigerante 6240 08:00 h Cambiar Refrigerante Revisar y Limpiar el Tablero de Control y Contactores 3 6 3120 01:00 h del Arrancador 3 6 6 1560 00:20 h Lubricar los Rodamientos del Motor Elctrico Cambiar el Resorte de Tensin y de las Bandas de 6240 00:30 h Transmisin 49920 04:00 h Cambiar el Sello el Eje del Compresor 120 01:00 h 52 tareas al ao Revisar los Dispositivos de Seguridad 3 6 3120 00:45 h Revisar la Tensin de Bandas y Poleas del compresor. Revisar el Acople y el Nivel de Aceite en la 49920 00:30 h Compresor de Aire 6240 00:30 h Cambiar el Acople del Compresor de Aire 3 4 4000 02:00 h Sustituir cojinetes motor elctrico

Ag

Se

Oc

No

Di

15 6

6 15 6 15 16

6 15

16 4

22 23 24 25 26 27 28 29 30

Limpieza radiadores Inspeccin vlvula de seguridad Sustituir junta vlvula seguridad Sustituir correa de transmisin Sustituir anillo de estanqueidad compresor Sustituir vlvula de seguridad depsito Sustituir aceite Sustituir filtro aceite Controlar nivel de aceite

3000 12000 12000 20000 20000 20000 4000 4000 500

01:00 h 00:20 h 00:30 h 02:00 h 00:30 h 00:20 h 00:45 h 0:30 h 0:20 h

3 3 4 5 5 4

4 4 5 4 4 5

4 4 6 5 5 5

CURTIDURIA TUNGURAHUA S.A. C. COSTO: 001-PP UBICACIN: INMA1-C SOLICITA: MTTO. DESCRIPCIN DEL TRABAJO: ORDEN DE TRABAJO PROGRAMADA. DATOS ADICIONALES: TAREAS: REVISION DEL MOTOR MATERIALES/ REPUESTOS/ HERRAMIENTAS: HERRAMIENTAS MATERIALES Juego de Llaves hexagonales. Llave 9/16 de boca. 3Lb. Grasa. Aceitera y Brocha 2Lb. Guaipe. Destornillador plano Gasolina Destornillador estrella Filtro de aire PERSONAL REQUERIDO: Daniel Cholango 003. OBSERVACIONES GENERALES: La mquina queda en ptimas condiciones de operacin. EMITE: APRUEBA: Jairo Santos Jairo Santos EJECUTA: MTTO. FECHA PROGRAMACIN: 2010- MAYO-02

ORDEN DE TRABAJO
FECHA DE INICIO: 2010- JUNIO-02 N: 0020 FECHA FINAL: 2010- JUNIO-02

EQUIPO: COMPRESOR DE TORNILLO

OBSERVACIONES DE SEGURIDAD: Ninguna CIERRA: ANULADO: Jairo Santos Jairo Santos

EGRESO DE BODEGA
CURTIDURIA TUNGURAHUA S.A.
PARA COMPRA DPTO. SOLICITANTE: Mantenimiento SOLICITUD DE MATERIAL: No.01 ORDEN DE TRABAJO No: 001 SE DESPACHA AL SEOR: Daniel Cholango
CDIGO DESCRIPCIN

FECHA: 26/06/2012 CENTRO DE COSTO: 001-PP USO/EQUIPO: Compresor de tornillo TIPO DE MANTENIMIENTO: Preventivo

UNIDAD

UBICACIN

SOLICITADO

ENTREGADO

01-01-148 01-01-149 02-01-52 02-01-52 03-01-80 0203 01-01-100 01-01-123

Guaipe Llave 9/16 de boca. Destornillador plano Destornillador estrella Juego de llaves hexagonales. Filtro de aire Grasa. Gasolina

Lbs. Unid Unid. Unid. Unid. Unid Lbs. litro 0.5 1 1 1 1 1 3 2

Firma SOLICITADO POR: Daniel Cholango

HISTORIAL DE AVERIAS
FECHA DE LA AVERA, FALLO O TAREA
2010 enero 26

AVERA, FALLO O TAREA

ACCIN A TOMAR

RESPONSABLE

FECHA FINAL DE LA REPARAC. O MANTTO.

2010 Enero 26

Carcasa del compresor rota

Cambio de carcasa

Jairo Santos

2011febrero 08

Cable de alimentacin del compresor roto. Fuga vlvula hidrulica

Cambio

Jairo Santos

2011 Febrero 08

2011febrero 27

cambio

Manuel Mndez

2011 Febrero 27

2012 marzo 22

Pernos de anclaje (fisurado)

Cambio

Manuel Mndez

2012 Marzo 22

2012 marzo 29

Cojinete (malos)

Cambio

Jairo Santos

2012 Marzo 29

2012junio 06

Polea de motor (rotura)

Cambio

Jairo Santos

2012 Junio 06

2012junio 09

Fugas excesivas en manguera de descarga

Cambio

Manuel Mndez

2012 Junio 09