Republica Bolivariana de Venezuela Ministerio del Poder Popular Para la Educacin UDO Ncleo Bolvar Extensin: UEPO Tecno.

Sistemas Industriales Manufactura seccin 1

Profesor
Pedro Silva

Bachilleres
Pino Lexer 21249878 Chirinos Roberto 20300268 Rueda Sirmaris 21497985 Moiss Gonzlez 20805904 Emilys Acevedo 19905200

San Flix-Estado Bolvar, 12 de junio del 2012

Introduccin

Esta parte del proceso es de gran importancia ya que se conserva las propiedades del material o articulo esto se hace en un lugar apropiado y cercano al proceso. Existen diferentes formas de almacenamiento. Lo fundamental es ahorrar tiempo y espacio en la produccin.

Se utiliza una lnea de produccin en la fabricacin repetitiva como puesto de trabajo, y se trata bien de una clasificacin de varias estaciones de tratamiento, bien de un tratamiento individual. Al utilizar las lneas de produccin, puede registrar las estaciones de tratamiento en un entorno repetitivo o de proceso con muchos ms detalles de los necesarios.

En un proceso de manufactura, los materiales Entran en el almacn; salen de l para su transformacin; salen otra vez para otra fase ulterior de la elaboracin; vuelven a entrar y as sucesivamente, hasta que, por ltimo, vuelven al almacenamiento en forma de producto final ya acabado y a punto para ser embarcado o enviado. Cada vez que se entrega una mercanca, o que se saca del almacn, este movimiento se anota en los registros de inventarios.

MODELO GENERAL DE PRODUCCIN

FASES FUNDAMENTALES DE UN PROCESO DE MANUFACTURA

ALMACENAMIENTO

Esta parte del proceso es de gran importancia ya que se conserva las propiedades del material o articulo esto se hace en un lugar apropiado y cercano al proceso. Existen diferentes formas de almacenamiento. Lo fundamental es ahorrar tiempo y espacio en la produccin.

Los amortiguadores aumentan el tamao del almacn de entrada y de salida

Almacenes entre estaciones: son utilizados cuando el operador necesita manipular el artculo, este es retenido en el mismo transportador y luego devuelto ala lnea.

Almacenes debido al diseo del transportador: en estos casos el almacn puede ser simplemente cajas, mesas etc. Se utiliza para transporte entre estaciones, el transportador puede ser un operario o algn vehculo . Almacenes fuera de lnea: son importantes cuando la lnea de produccin esta en reposo, la funcin es almacenar los artculos por un corto tiempo mientras se reanuda la produccin, en algunos casos puede ser el mismo transportador.

TIPOS DE ALMACENAMIENTO DE PRODUCTO POR LARGO TIEMPO:

1. Almacenamiento al piso: el sistema menos eficiente pues consiste en almacenar aleatoriamente artculos en un solo nivel del piso.

2. Almacenamiento en anaqueles y estantera estticos: muy utilizados por sus bajos costos y mantenimiento pero son adecuados para muy escasa actividad.

3. Cajones: es un anaquel que se mueve hacia dentro y hacia fuera, tiene cuatro paredes y esta encerrado pueden estar montados en estantes.

4. Maquinas de almacenamiento/despacho: en este caso se utiliza un vehculo recolector con el cual se hace ms fcil reunir los artculos y adems almacenarlos por un buen lazo de tiempo.

ABREVIATURA

TIPO DE ALMACENAMIENTO

EJEMPLOS

MP

Materia prima en espera de procesamiento fabril

laminas de acero

PT

Partes terminadas en espera Piezas vaciadas, ensambles de usarse en manufactura comprados

SU

Suministros, suministros de Brocas para taladro, mantenimiento de registros, suministros de oficina, suministros de empaque, herramienta, suministros de fabricacin varillas de soldadura, pintura, cera para piso bombillas de iluminacin, cajas de cartn, etiquetas de embarque registros de personal, catlogos facturas.

EQ

Equipo, equipo auxiliar, contenedores, equipo de manejo de material, equipo de fabricacin sin

Tornos extra, barredoras de piso, montacargas de horquilla, ganchos de transportador extra,

usar.

plataformas

AF

Artculos fabricados entre operaciones 1. Entre fabricacin y

Prensa completa, prensa moldeada antes de taladrar

ensamblaje 2. DR Entre operaciones Lascas del torno, papel roto, unidades que no se pueden fijar, empaques del proveedor Abrigos, almuerzos Unidades completas en empaques, listas para el embarque

Desechos y proceso 1. Material o unidades

de desecho 2. ET PT Reproceso

Equipo personal Productos terminados

TRANSPORTE

Este se divide en dos partes: Despacho El despacho es el acto de enviar una determinada mercanca a un destino final, tiene inmersas una serie de actividades tales como: seleccionar el vehculo, embalajes, ubicacin en muelle de carga, personal y equipos de cargue, ubicacin de la mercanca, facturas y remisiones, documentos de viaje e instrucciones de ruta , sellos de seguridad y entrega al transportador. Al despacho como tal no se le ha dado la importancia y peso que debiese, pero en realidad es la realizacin de la entrega planeada en una venta y la forma como nuestro producto sale de nuestro poder a ubicarse en las manos del cliente.

Mediante el despacho estamos contribuyendo a que el ciclo de nuestro producto sea gil y mostrando esta presteza podemos dar certeza de la eficiencia de toda una organizacin. Descargue El descargue es la actividad completamente opuesta al despacho, pero con los mismos factores de trabajo, bsicamente es la recepcin por lo general de materia prima productos terminados y que son vitales en nuestra operacin. Estas actividades generalmente son: Conocimiento previo de mercanca en trnsito (Inventario Rodante), Programacin de cita de descargue, Ubicacin dentro del CEDI, Programacin de equipo y personal de descargue, Firma de documentos ( Remesa). Mediante el descargue incorporamos fsicamente las mercancas y materias primas que nuestra actividad demanda, es sumamente importante esta actividad pues desde el conocimiento de la mercanca en trnsito podemos avizorar los procesos sub-siguientes y programarlos y planificarlos de la manera que la operacin sea ptima. MECANIZADO

Son las divisiones que tiene un proceso en el cual se transforma la materia prima o semielaborada en un producto o parte del producto.

Cada fase consta de un mini proceso con sus respectivas maquinas, equipos, materiales y controladores.

1. Mecanizado por arranque de viruta 2. Mecanizado por abrasin 3. Movimientos de corte 4. Trabajos manuales y trabajos hechos con mquina herramienta
o o

4.1 Mecanizado manual 4.2 Mecanizado con mquina herramienta

1. Mecanizado Por Arranque De Viruta El material es arrancado o cortado con una herramienta dando lugar a un desperdicio o viruta. La herramienta consta, generalmente, de uno o varios filos o cuchillas que separan la viruta de la pieza en cada pasada. En el mecanizado por arranque de viruta se dan procesos de desbaste (eliminacin de mucho material con poca precisin; proceso intermedio) y de acabado (eliminacin de poco material con mucha precisin; proceso final). Sin embargo, tiene una limitacin fsica: no se puede eliminar todo el material que se quiera porque llega un momento en que el esfuerzo para apretar la herramienta contra la pieza es tan liviano que la herramienta no penetra y no se llega a extraer viruta. 2. Mecanizado por abrasin Muela abrasiva. La abrasin es la eliminacin de material desgastando la pieza en pequeas cantidades, desprendiendo partculas de material, en muchos casos, incandescente. Este proceso se realiza por la accin de una herramienta caracterstica, la muela abrasiva. En este caso, la herramienta (muela) est formada por partculas de material abrasivo muy duro unidas por un aglutinante. Esta forma de eliminar material rayando la superficie de la pieza, necesita menos fuerza para eliminar material apretando la herramienta contra la pieza, por lo que permite que se puedan dar pasadas de mucho menor espesor. La precisin que se puede obtener por abrasin y el acabado superficial puede ser muy buena pero los tiempos productivos son muy prolongados. 3. Movimientos de corte En el proceso de mecanizado por arranque de material intervienen dos movimientos, el movimiento de corte, por el cual la herramienta corta el material, y el movimiento de avance, por el cual la herramienta encuentra nuevo material para cortar. Cada uno de estos dos movimientos lo puede tener la pieza o la herramienta segn el tipo de mecanizado.

4. Trabajos manuales y trabajos hechos con mquina herramienta 4.1 Mecanizado manual Los manuales son los realizados por una persona con herramientas exclusivamente manuales, serrado, limado, cincelado, burilado; en estos casos un operario un ajustador, burilista o artesano mecaniza una pieza con las herramientas indicadas, y el esfuerzo manual. 4.2 Mecanizado con mquina herramienta El mecanizado se hace mediante una mquina herramienta, manual, semiautomtica o automtica, pero el esfuerzo de mecanizado es realizado por un equipo mecnico, con los motores y mecanismos necesarios. Las mquinas herramientas de mecanizado clsicas son:

Taladro: La pieza es fijada sobre la mesa del taladro, la herramienta, llamada broca, realiza el movimiento de corte giratorio y de avance lineal, realizando el mecanizado de un agujero o taladro teoricamente del mismo dimetro que la broca y de la profundidad deseada.

Cepillo de carnero: esta mquina herramienta realiza el mecanizado con una cuchilla montada sobre el porta herramientas del carnero, que realiza un movimiento lineal de corte, sobre una pieza fijada la mesa del cepillo, que tiene el movimiento de avance perpendicular al movimiento de corte.

Cepilladora: de mayor tamao que el cepillo de carnero, tiene una enorme mesa deslizante sobre la que se fija la pieza y que realiza el movimiento de corte deslizndose longitudinalmente, la cuchilla montada sobre un puente sobre la mesa se desplaza transversalmente en el movimiento de avance.

Torno: el torno es la mquina herramienta de mecanizado ms difundida, estas son en la industria las de uso mas general, la pieza se fija en el plato del torno, que realiza el movimiento de corte girando sobre su eje, la cuchilla realiza el movimiento de avance eliminando el material en los sitios precisos.

Fresadora: en la fresadora el movimiento de corte lo tiene la herramienta; que se denomina fresa, girando sobre su eje, el movimiento de avance lo tiene la pieza, fijada sobre la mesa de la fresadora que realiza este movimiento.

ENSAMBLE

Todo producto esta constituido por partes o divisiones de este. En esta fase del proceso se trabaja sobre en unin de las partes para as al tener un artculo o producto final.

ACABADO

El acabado es un proceso de fabricacin empleado en la manufactura cuya finalidad es obtener una superficie con caractersticas adecuadas para la aplicacin particular del producto que se est manufacturando; esto incluye mas no es limitado a la cosmtica de producto. En algunos casos el proceso de acabado puede tener la finalidad adicional de lograr que el producto entre en especificaciones dimensionales. Antiguamente, el acabado se comprenda solamente como un proceso secundario en un sentido literal, ya que en la mayora de los casos slo tena que ver con la apariencia del objeto u artesana en cuestin, idea que en muchos casos persiste y se incluye en la esttica y cosmtica del producto. En la actualidad, los acabados se entienden como una etapa de manufactura de primera lnea, considerando los requerimientos actuales de los productos. Estos requerimientos pueden ser:

Esttica: el ms obvio, que tiene un gran impacto sicolgico en el usuario respecto a la calidad del producto.

Liberacin o introduccin de esfuerzos mecnicos: las superficies manufacturadas pueden presentar esfuerzos debido a procesos de arranque de viruta, en donde la superficie se encuentra deformada y endurecida por la deformacin plstica a causa de las herramientas de corte, causando esfuerzos en la zona superficial que pueden

reducir la resistencia o inclusive fragilizar el material. Los acabados con remocin de material pueden eliminar estos esfuerzos.

Eliminar puntos de iniciacin de fracturas y aumentar la resistencia a la fatiga: una operacin de acabado puede eliminar microfisuras en la superficie.

Nivel de limpieza y esterilidad. Una superficie sin irregularidades es poco propicia para albergar suciedad, contaminantes o colonias de bacterias.

Propiedades mecnicas de su superficie} Proteccin contra la corrosin Rugosidad Tolerancias dimensionales de alta precisin Siendo una disciplina que puede abarcar muchos procesos de naturaleza diversa, los

acabados pueden categorizarse (no muy exhaustivamente) de la siguiente manera: 1. Procesos mecnicos con remocin de material

1. Acabado con lima 2. Acabados con mquinas de arranque de viruta (Torno, fresa o fresadora, etc.) 3. Desbaste abrasivo 4. Esmerilado 5. Lapeado 6. Moleteado 7. Pulido/bruido 8. Rebabeo 9. Rectificado 10. Sandblasting

2. Procesos qumicos y electroqumicos

1. Anodizado 2. Electropulido 3. Galvanizado

4. Iridizado 5. Pasivacin 6. Pavonado 7. Tropicalizado

3. Recubrimientos electroqumicos

1. Cromado 2. Niquelado 3. Plateado

4. Otros recubrimientos

1. Anodizado en distancias clases y para ciertos materiales. 2. Pinturas y esmaltes

PRUEBAS EN LNEA

Este paso en el proceso de produccin se realiza con el fin de comprobar que el producto cumpla con los requisitos que debe cumplir segn las necesidades que va a suplir. Este paso tambin puede ser mediante mano de obra o sistemas automticos.

Este empaque se elabora teniendo en cuenta varios aspectos:

conservacin de calidad espacio manejo maniobrabilidad

LNEA DE PRODUCCIN Se utiliza una lnea de produccin en la fabricacin repetitiva como puesto de trabajo, y se trata bien de una clasificacin de varias estaciones de tratamiento, bien de un tratamiento individual.

Al utilizar las lneas de produccin, puede registrar las estaciones de tratamiento en un entorno repetitivo o de proceso con muchos ms detalles de los necesarios.

Puede crear puestos de trabajo separados o lneas de produccin para cada estacin de tratamiento y registrar estas estructuras en el sistema utilizando la jerarqua de la lnea, o bien puede definir la lnea de produccin como un objeto y utilizar esta lnea de produccin para cada modo en la hoja de ruta especfica.

CARACTERISTICAS DE UNA LINEA DE PRODUCCION Estas deben tener:

- Mnimo tiempo ocioso en las estaciones. - Alta cantidad (tiempo suficiente para que los operadores terminen el trabajo). - Costo de capital mnimo. - transporte entre estaciones sin medio de transportacin - velocidades de transportacin diferentes entre estaciones. - almacenes entre las operaciones o transportaciones.

CONFORMACION DE UNA LINEA DE PRODUCCION

-Recepcin materias primas -Intervencin mano de obra requerida -Transformacin de la materia prima -Etapa de inspeccin y prueba -Almacenamiento -Transporte

ESTRUCTURAS DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA

FLUJO DE MATERIAL

En un proceso de manufactura, los materiales Entran en el almacn; salen de l para su transformacin; salen otra vez para otra fase ulterior de la elaboracin; vuelven a entrar y as sucesivamente, hasta que, por ltimo, vuelven al almacenamiento en forma de producto final ya acabado y a punto para ser embarcado o enviado. Cada vez que se entrega una mercanca, o que se saca del almacn, este movimiento se anota en los registros de inventarios.

Ejemplo de flujo de material:

FLUJO DE ENERGA

Los diversos tipos de energa que son utilizados en un proceso de manufactura el ms relevante es la energa elctrica, que es la encargada de poner en marcha la diferente maquinaria existente en la lnea de produccin.

La energa elctrica es la mas utilizada en los procesos por q se puede transformar en energa mecnica, y esta se presta para mltiples funciones

FLUJO DE LA INFORMACIN

Nivel de Accin / Sensado (nivel de clula)

Tambin llamado nivel de instrumentacin. Est formado por los elementos de medida (sensores) y mando (actuadores) distribuidos en una lnea de produccin. Son los elementos ms directamente relacionados con el proceso productivo ya que los actuadores son los encargados de ejecutar las rdenes de los elementos de control para modificar el proceso productivo, y los sensores miden variables en el proceso de produccin, como por ejemplo: nivel de lquidos, caudal, temperatura, presin, posicin. Como ejemplo de actuadores se tienen los motores, vlvulas, calentadores.

Nivel de Control (nivel de campo)

En este nivel se sitan los elementos capaces de gestionar los actuadores y sensores del nivel anterior tales como autmatas programables o equipos de aplicacin especfica basados en microprocesador como robots, mquinas herramienta o controladores de motor. Estos dispositivos son programables y permiten que los actuadores y sensores funcionen de forma conjunta para ser capaces de realizar el proceso industrial deseado. Los dispositivos de este nivel de control junto con los del nivel inferior de accin/sensado poseen entidad suficiente como para realizar procesos productivos por s mismos.

Nivel de Supervisin (nivel de planta)

En este nivel es posible visualizar cmo se estn llevando a cabo los procesos de planta, y a travs de entornos SCADA (Supervisin, Control y Adquisicin de Datos) poseer una imagen virtual de la planta de modo de que sta se puede recorrer de manera detallada, o bien mediante pantallas de resumen ser capaces de disponer de un panel virtual donde se muestren las posibles alarmas, fallos o alteraciones en cualquiera de los procesos que se llevan a cabo.

Nivel de Gestin (nivel de fbrica)

Este nivel se caracteriza por: Gestionar la produccin completa de la empresa, Comunicar distintas plantas, Mantener las relaciones con los proveedores y clientes, Proporcionar las consignas bsicas para el diseo y la produccin de la empresa, en el se emplean PCs, estaciones de trabajo y servidores de distinta ndole.

HERRAMIENTAS FUNDAMENTALES EN LOS PROCESOS DE MANUFACTURA Hoja de Ruta

Es un documento diseado para efectuar el seguimiento evaluacin y control de las diferentes operaciones o procedimientos (ingresos, contratos, ventas, pago de facturas, produccin, etc.,), realizadas en una o varias dependencias, relacionando las reas y los funcionarios participantes, el tiempo del trmite respectivo y las recomendaciones y observaciones realizadas al mismo.

Objetivos El establecimiento de la Hoja de Ruta se propone los siguientes objetivos:

 Identificar los trmites de cada operacin. Indicar las funciones de los empleados relativas a determinadas operaciones. Establecer las responsabilidades de los funcionarios frente a una actividad. Determinar el tiempo invertido en cada una de las actividades para establecer el tiempo total en proceso. Ejemplo: Cunto tiempo se gasta en el trmite de una cuenta desde el momento en que es presentado por el interesado hasta el giro y entrega de la misma. Servir de base para establecer controles como la segregacin funcional y el establecimiento de responsabilidades para cada empleado que participe en los procedimientos.

Hoja de procesos

Con esta hoja se realiza el proyecto escrito, y despus se empieza la construccin de la maqueta. La hoja de proceso se realizar en forma de tabla y a mano alzada. Deber ponerse en ella cada una da las piezas que tenemos que construir para realizar la maqueta, las herramientas necesarias, el material necesario, el tiempo de ejecucin de cada una de las piezas, as como quien ser el responsable o responsables de realizar ese pieza. Ms abajo puedes ver el esquema de la hoja.

Caractersticas Proyecto: Ttulo del proyecto a construir. Dimensiones: medidas globales del objeto. Curso/Grupo: por ejemplo 1 E.S.O. A(Grupo 4). Cantidad: cuando existen dos o ms piezas iguales, se les asigna el mismo nmero de pieza y se detalla el nmero o cantidad de piezas iguales. Croquis: se realiza un croquis acotado de la pieza en cuestin.

tiles y herramientas: se enumeran todos aquellos tiles y herramientas empleados para la construccin de dicha pieza. Operaciones y observaciones: se enumeran las operaciones llevadas a cabo en la realizacin de la pieza y las observaciones a resaltar (si las hubiera). Tiempo: se indica de forma aproximada el tiempo estimado para la realizacin de la pieza.

DIAGRAMA DE PROCESO Es una representacin grfica de los pasos que se siguen en toda una secuencia de actividades, dentro de un proceso o un procedimiento, identificndolos mediante smbolos de acuerdo con su naturaleza; incluye, adems, toda la informacin que se considera necesaria para el anlisis, tal como distancias recorridas, cantidad considerada y tiempo requerido. Con fines analticos y como ayuda para descubrir y eliminar ineficiencias, es conveniente clasificar las acciones que tienen lugar durante un proceso dado en cinco clasificaciones. Estas se conocen bajo los trminos de operaciones, transportes, inspecciones, retrasos o demoras y almacenajes. Este diagrama muestra la secuencia cronolgica de todas las operaciones de taller o en mquinas, inspecciones, mrgenes de tiempo y materiales a utilizar en un proceso de fabricacin o administrativo, desde la llegada de la materia prima hasta el empaque o arreglo final del producto terminado. Seala la entrada de todos los componentes y subconjuntos al ensamble con el conjunto principal. De igual manera que un plano o dibujo de taller presenta en conjunto detalles de diseo como ajustes tolerancia y especificaciones, todos los detalles de fabricacin o administracin se aprecian globalmente en un diagrama de operaciones de proceso. Antes de que se pueda mejorar un diseo se deben examinar primero los dibujos que indican el diseo actual del producto. Anlogamente, antes de que sea posible mejorar un proceso de manufactura conviene elaborar un diagrama de operaciones que permita comprender perfectamente el problema, y determinar en qu reas existen las mejores posibilidades de mejoramiento. El diagrama de operaciones de proceso permite exponer

con claridad el problema, pues si no se plantea correctamente un problema difcilmente podr ser resuelto.

Existen dos tipos de diagramas de procesos: Tcnicos. Organizacionales. Los tcnicos: son aquellos en donde se definen las etapas de un proceso de produccin, se definen paso a paso cada una de las etapas del proceso, desde la toma de requerimientos, revisin tecnolgica, generacin de casos de uso, diseo de diagramas de proceso a nivel macro, diagramas de estados, modelo entidad relacin, diagrama de navegacin, hasta realizar la confrontacin de requerimientos con el diseo inicial, para luego disear etapas o procedimientos adecuados. Se afirma que un producto de calidad solo se puede conseguir cuando se dispone de procesos capaces y estables en el tiempo. El control resulta fundamental. El Organizacional: es aquel que tiene que ver con la planeacin de recurso humano y elementos organizacionales. Procesos, ejemplos En los diagramas de procesos debemos tender a un diseo esquemtico, es decir, que evitemos utilizar elementos innecesarios y jerarquizado, o sea, debemos presentar con claridad los resultados del proceso y luego desarrollar los mecanismos detrs de este objetivo.

Si tenemos que explicar un proceso, un flujo de operaciones, una secuencia de pasos, si para conseguir un objetivo, deberemos utilizar diagramas. Se deben utilizar elementos simples. Crculos o cajas y lneas deberan servir para todos los casos.

Diagrama de proceso. Ejemplo:

DIAGRAMA DE OPERACIONES El diagrama de operaciones (vase en la figura) tiene un crculo por cada operacin requerida para fabricar cada uno de los componentes, para armar el ensamblaje final y para empacar el producto terminado. Estn incluidos todos los pasos de produccin, todas las tareas y todos los componentes. Los diagramas de operaciones muestran la introduccin de las materias primas en la parte superior del diagrama, sobre una lnea horizontal. A continuacin se presenta en la figura un ejemplo completo del diagrama de operaciones de una fbrica de vlvulas hidrulicas

En esta operacin vamos a colocar seis productos en un cartn maestro y a cerrarlo con cinta. El diagrama de operacin ofrece mucha informacin en una pgina. Las materias primas, las compras, la secuencia de fabricacin, la secuencia de ensamblaje, las necesidades de equipo, los estndares de tiempo, incluso una breve descripcin de la disfuncin de la planta, de los costos de mano de obra y del programa de planta; todo ello se puede deducir del diagrama de operaciones. No es de extraarse que los ingenieros industriales los consideren una de sus herramientas favoritas. El diagrama de operaciones es diferente para cada uno de los productos, por lo que una forma estndar no resulta prctica. El crculo se acepta de manera universal como smbolo para las operaciones; de ah el origen del nombre del diagrama. Hay mas convenciones en el diagrama de las operaciones que en el diagramado de los flujos, pero los diseadores no deben ser demasiado rgidos en su manera de pensar.

Procedimientos paso a paso para preparar un diagrama de operaciones: Paso 1: Identifique los componentes que se van a manufacturar y aquellos que se van a adquirir completos. Paso 2: Determine las operaciones y la secuencias requeridas para fabricar cada componente Paso 3: Determine la secuencia de ensamble, tanto de componentes comprados como fabricados Paso 4: Encuentre el componente bsico, el que inicia el proceso de ensamble. Colquelo en una lnea horizontal en la parte superior derecha de la pagina. En una lnea vertical que se extiende hacia abajo desde el lado derecho de la lnea horizontal, coloque un crculo para cada una de las operaciones. Empezando con la primera operacin, antelas todas hasta llegar a la ltima. Paso 5: Coloque el segundo componente a la izquierda del primero, el tercero a la izquierda del segundo y as sucesivamente hasta que todos los componentes manufacturados estn anotados en la parte superior de la pagina en su orden inverso de ensamble. Todos los pasos de fabricacin se listan a continuacin de los componentes, con un crculo para representar cada una de las operaciones. Paso 6: Dibuje una lnea horizontal desde la parte inferior de la ultima operacin del segundo componente hasta la primera parte justo debajo de su operacin final de fabricacin y arriba de la primera operacin de ensamble. Dependiendo de cuantos componentes se renen en el primer ensamble, los componentes tercero, cuarto, etc., se vern en la lnea vertical del primer componente, pero siempre arriba del crculo de esta operacin de ensamble Paso 7: Introduzca todas las partes compradas en lneas horizontales arriba del circulo de operacin de ensamble donde se colocan en el ensamble. Paso 8: Indique los estndares de tiempo, los nmeros de la operacin y las descripciones de las miasmas al lado y dentro del circulo

Paso 9: Sume el total de las horas por 1000 unidades y coloque esa cifra en la parte inferior derecha bajo el ultimo ensamble de operacin. Algunos componentes fluirn juntos antes de llegar a la lnea de ensamble, por lo que acaso sea necesario unirlos por soldadura o ensamblar una bolsa de componentes. Esto se conoce como subensamblaje y se trata de la misma manera que el ensamblaje principal, excepto que se realiza antes de que los componentes lleguen a la lnea vertical de la parte superior derecha de la pgina. El empaque en bolsas es un buen ejemplo: En general todos los componentes son comprados y se pueden colocar en el extremo inferior izquierdo de su diagrama de operaciones, como sigue:

CONCEPTO Y CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES

Desde el punto de vista tecnolgico material es la materia transformada, en su forma o en su esencia con la finalidad de cumplir alguna funcin.

Pueden ser de origen natural (se encuentra como tal en la naturaleza) o de origen artificial (resultado de algn proceso de fabricacin). En general provienen del medio natural como materia prima, de donde se obtienen por diferentes mtodos.

La mayora de los materiales de ingeniera pueden clasificarse en una de las 3 categoras bsicas; metales, productos cermicos y polmeros; tanto sus caractersticas qumicas como sus propiedades fsicas y mecnicas son diferentes, estas diferencias afectan los procesos de manufactura que se usan para transformarlos en productos finales. Adems de estas 3 categoras bsicas existe otra, los materiales compuestos, los cuales son mezclas no homogneas de los tres grupos bsicos de materiales, en lugar de una categora nica. Metales: los metales usados en la manufactura son comnmente aleaciones, las cuales estn compuestas de dos o ms elementos, en donde por lo menos una es metlica. Los metales pueden dividirse en dos grupos: 1) Ferrosos: los metales ferrosos se basan en el hierro; el grupo incluye acero y hierro colado; estos constituyen el grupo de materiales comerciales ms importantes y comprende ms de las tres cuartas partes del tonelaje de metal que se utiliza en todo el mundo. El hierro puro tiene poco uso comercial, pero aleado con el carbn tiene ms usos y mayor valor comercial que cualquier otro metal. 2) No Ferrosos: comprenden los otros elementos metlicos y sus aleaciones. En casi todos los casos, las aleaciones son ms importantes que los metales puros comercialmente hablando. Los metales no ferrosos incluyen las aleaciones y los metales puros de aluminio, cobre, oro, magnesio, nquel, plata, estao, titanio, zinc y otros metales. Entre los ms fciles de procesar estn el aluminio; y entre los ms difciles, el nquel y el titanio.

Cermicos: un material cermico se define comnmente como un compuesto que contiene elementos metlicos (o semimetlicos) y no metlicos. Los elementos no metlicos tpicos son el oxigeno, el nitrgeno y el carbn. Algunas veces incluye en la familia de los materiales cermicos al diamante, el cual no se ajusta a la definicin anterior. Los materiales cermicos abarcan una gran variedad de materiales tradicionales y modernos. Entre los materiales tradicionales que se han usado por miles de aos se encuentran: el baro, cuya disponibilidad en la naturaleza es abundante y est compuesto por finas partculas de silicatos hidratados de aluminio y otros minerales el cual se usa para hacer ladrillos, tejas y alfarera; la slice (Si02), base de casi todos los productos de vidrio; la almina (Al2O3 ) y el carburo de silicio, dos materiales abrasivos usados en proceso de esmerilado. Polimeros: es un compuesto formado por repetidas unidades estructurales llamadas meros cuyos tomos comparten electrones para formar molculas muy frandes. Los polmeros estn constituidos generalmente por carbn y otros elementos como hidrgeno, nitrgeno, oxgeno y cloro. Los polmeros se dividen en tres categoras: 1) Polmeros termoplsticos: pueden someterse a mltiples ciclos de calentamiento y enfriamiento sin alterar sustancialmente la estructura molecular del polmero. En esta categora podemos mencionar al polietileno, poliestireno, cloruro de polivinilo y nylon. 2) Polmeros termofijos: estas molculas se transforman qumicamente (se curan) en una estructura rgida cuando se enfran despues de una condicin plstica por calentamiento, de aqu el nombre de termofjo. Algunas sustancias de esta familia son las resinas fenmelicas, aminorresinas y resinas epxicas. 3) Elastmeros: estos polmeros exhiben un comportamiento elstico importante, de aqu el nombre de elastmeros. En esta categoria se encuentra el hule natural, el neopreno, las siliconas y el poliuretano. 4) Compuestos: los materiales compuestos no constituyen una categoria separada de los materiales, sino que constituyen una mezcla de los tres tipos de materiales. Un material compuesto se logra comunmente con dos fases en las que se procesan separadamente los materiales y luego se unen para lograr propiedades superiores a

los de sus constituyentes. El trmino fase se refiere al procesamiento de una masa de material homogneo, como un agregado de granos con idntica estructura celular unitaria en un metal. La estructura usual de un material compuesto est formado por partculas o fibras de una fase mezcladas con una segunda fase llamada matriz. Los materiales compuestos se encuentran en la naturaleza (madera) y pueden tambin producirse sintticamente.

Caracteristicas de los materiales ferrosos

Tienen elevada conductividad trmica y elctrica. Gran resistencia. Elevada plasticidad y maleabilidad. Carcter reciclable.

Acero, concepto y caractersticas. El acero es una aleacin de hierro y carbono (mximo 2.11% de carbono), al cual se le adicionan variados elementos de aleacin, los cuales le confieren propiedades mecnicas especificas para su diferente utilizacin en la industria.

Los principales elementos de aleacin son: Cromo, Tungsteno, Manganeso, Nquel, Vanadio, Cobalto, Molibdeno, Cobre, Azufre y Fsforo. Los productos ferrosos con ms de 2.11% de carbono denominan fundiciones de hierro.

Caractersticas del acero 1) Su densidad media es de 7850 kg/m. 2) En funcin de la temperatura el acero se puede contraer, dilatar o fundir. 3) El punto de fusin del acero depende del tipo de aleacin y los porcentajes de elementos aleantes. El de su componente principal, el hierro es de alrededor de 1.510 C en estado puro (sin alear), sin embargo el acero presenta frecuentemente

temperaturas de fusin de alrededor de 1.375 C, y en general la temperatura necesaria para la fusin aumenta a medida que se aumenta el porcentaje de carbono y de otros aleantes. 4) Su punto de ebullicin es de alrededor de 3.000 C 5) Es un material muy tenaz, especialmente en alguna de las aleaciones usadas para fabricar herramientas. 6) Relativamente dctil. Con l se obtienen hilos delgados llamados alambres. 7) Es maleable. Se pueden obtener lminas delgadas llamadas hojalata. La hojalata es una lmina de acero, de entre 0,5 y 0,12 mm de espesor, recubierta, generalmente de forma electroltica, por estao. 8) Permite una buena mecanizacin en mquinas herramientas antes de recibir un tratamiento trmico. 9) Se puede soldar con facilidad. 10) Posee una alta conductividad elctrica. Se utiliza para la fabricacin de imanes permanentes artificiales, ya que una pieza de acero imantada no pierde su imantacin si no se la calienta hasta cierta temperatura. La magnetizacin artificial se hace por contacto, induccin o mediante procedimientos elctricos.

Clasificacin de los aceros y sus usos en la industria.

Por composicin qumica Segn la norma UNE EN 10020:2001, y atendiendo a la composicin qumica, los aceros se clasifican en: Aceros no aleados, o aceros al carbono: son aquellos en el que, aparte del carbono, el contenido de cualquiera de otros elementos aleantes es inferior a la cantidad mostrada en la tabla 1 de la UNE EN 10020:2001. Como elementos aleantes que se aaden estn el manganeso (Mn), el cromo (Cr), el nquel (Ni), el vanadio (V) o el titanio (Ti). Por otro lado, en funcin del contenido de carbono presente en el acero, se tienen los siguientes grupos:

I) Aceros de bajo carbono (%C < 0.25) II) Aceros de medio carbono (0.25 < %C < 0.55) III) Aceros de alto carbono (2 > %C > 0.55) Aceros aleados: aquellos en los que, adems del carbono, al menos uno de sus otros elementos presentes en la aleacin es igual o superior al valor lmite dado en la tabla 1 de la UNE EN 10020:2001. A su vez este grupo se puede dividir en: I) Aceros de baja aleacin (elementos aleantes < 5%) II) Aceros de alta aleacin (elementos aleantes > 5%) III) Aceros aleados para productos planos, laminados en caliente o fro, destinados a operaciones severas de conformacin en fro; IV) Aceros cuyo nico elemento de aleacin sea el cobre; V) Aceros aleados para aplicaciones elctricas, cuyos principales elementos de aleacin son el Si, Al, y que cumplen los requisitos de induccin magntica, polarizacin o permeabilidad necesarios. Aceros aleados especiales: son aquellos caracterizados por un control preciso de su composicin qumica y de unas condiciones particulares de elaboracin y control para asegurar unas propiedades mejoradas. Entre estos tipos de acero se encuentran los siguientes: I) Aceros aleados destinados a la construccin mecnica y aparatos de presin; II) Aceros para rodamientos; III) Aceros para herramientas; IV) Aceros rpidos;

V) Otros aceros con caractersticas fsicas especiales, como aceros con coeficiente de dilatacin controlado, con resistencias elctricas, etc.

Aceros inoxidables Los aceros inoxidables segn su calidad se dividen en: Segn su contenido en Nquel: I) Aceros inoxidables con contenido en Ni < 2.5%; II) Aceros inoxidables con contenido en Ni 2.5%; Segn sus caractersticas fsicas: I) Aceros inoxidables resistentes a la corrosin; II) Aceros inoxidables con buena resistencia a la oxidacin en caliente; III) Aceros inoxidables con buenas prestaciones frente a la fluencia.

Por su aplicacin Segn el uso a que se quiera destinar, los aceros se pueden clasificar en los siguientes: Aceros de construccin: este tipo de acero suele presentar buenas condiciones de soldabilidad.

Aceros de uso general: generalmente comercializado en estado bruto de laminacin.

Aceros cementados: son aceros a los cuales se les ha sometido a un tratamiento termoqumico que le proporciona dureza a la pieza, aunque son aceros tambin frgiles (posibilidad de rotura por impacto). El proceso de cementacin es un tratamiento termoqumico en el que se aporta carbono a la superficie de la pieza de acero mediante difusin, modificando su composicin, impregnado la superficie y sometindola a continuacin a un tratamiento trmico:

Aceros para temple y revenido: Mediante el tratamiento trmico del temple se persigue endurecer y aumentar la resistencia de los aceros. Para ello, se calienta el material a una temperatura ligeramente ms elevada que la crtica y se somete a un enfriamiento ms o menos rpido (segn caractersticas de la pieza) con agua, aceite, etc. Por otro lado, el revenido se suele usar con las piezas que han sido sometidas previamente a un proceso de templado. El revenido disminuye la dureza y resistencia de los materiales, elimina las tensiones creadas en el temple y se mejora la tenacidad, dejando al acero con la dureza o resistencia deseada. Se distingue bsicamente del temple en cuanto a temperatura mxima (unos 50 C menor que el templado) y velocidad de enfriamiento (se suele enfriar al aire). La estructura final conseguida es martensita revenida.

Aceros inoxidables o para usos especiales: loa aceros inoxidables son aquellos que presentan una aleacin de hierro con un mnimo de 10% de cromo contenido en masa. El acero inoxidable es resistente a la corrosin, dado que el cromo, u otros metales que contiene, posee gran afinidad por el oxgeno y reacciona con l formando una capa exterior pasivadora, evitando as la corrosin del hierro en capas interiores. Sin embargo, esta capa exterior protectora que se forma puede ser afectada por algunos cidos, dando lugar a que el hierro sea atacado y oxidado por mecanismos intergranulares o picaduras generalizadas. Algunos tiposde acero inoxidable contienen adems otros elementos aleantes, como puedan ser el nquel y el molibdeno.

Aceros para herramientas de corte y mecanizado: son aceros que presentan una alta dureza y resistencia al desgaste.

Aceros rpidos: son un tipo de acero especial para su uso como herramienta de corte para ser utilizados con elevadas velocidades de corte. Generalmente van a presentarse con aleaciones con elementos como el W, Mo y Mo-Co.

DIAGRAMA DE HIERRO-CARBONO

Cuando el acero con constitucin austenica, se enfra lentamente, la austenita se transforma en distintos productos; as por ejemplo, si el acero es hipoeutectoide la austenita s transforma inicialmente en ferrita hasta la temperatura eutectoide, a la cual la austenita remanente se transforma en perlita. La micro estructura final ser perlita y ferrita proeutectoide en una proporcin que depende de la composicin y la velocidad de enfriamiento.

Si el acero es de composicin eutectoide, la austenita se transforma completamente en perlita; si la composicin hipereutectoide se obtiene cementita proeutectoide y perlita como producto de la transformacin. Cuando la velocidad de enfriamiento aumenta, la morfologa de la ferrita y la cementita proeutectoide cambia y la perlita se hace ms fina. A una velocidad elevada, los anteriores constituyentes desaparecen sbitamente a una velocidad de enfriamiento critico, y aparece una estructura nueva ms dura que es la martensita. Estos productos, obtenidos por enfriamiento rpido, son meta estables desde un punto de vista termodinmico de gran utilidad para la ingeniera debido a sus propiedades.

PROPIEDADES FSICAS Y QUMICAS

Austenita: Es una solucin slida de carbono o carburo de hierro en hierro gamma. Puede contener desde 0 - 1.7% de carbono y es, por lo tanto, un constituyente de composicin variable. Todos los aceros se encuentran formados por cristales de austenita cuando se calienta a temperatura superior a las criticas. Aunque generalmente es un

constituyente inestable, se puede obtener esa estructura a la temperatura ambiente por enfriamiento rpido de aceros de alto contenido en carbono de muy alta aleacin. Su resistencia es de 88 - 105 Kg/ml aprox. Su dureza de 300 Brinell y su alargamiento de 30 a 60%. Es poco magntica, blanda, muy dctil y tenaz. Tiene gran resistencia al desgaste, siendo el constituyente ms denso de los aceros. En los aceros austeniticos de alta aleacin se presenta formando cristales polidricos parecidos a los de la ferrita, pero se diferencia de estos por ser sus contornos ms rectilneos y ngulos vivos.

Ferrita: La ferrita es hierro alfa sea hierro casi puro que puede contener en solucin pequeas cantidades de silicio, fsforo y otras impurezas. Tiene aproximadamente una resistencia de 28 kg/ml , 35% de alargamiento y una dureza de 90 unidades de brinell. Es l mas blando de todos los constituyentes del acero, muy dctil y maleable. Magntica y de pequeas fuerza coercitiva.

En los aceros pueden aparecer bajo fuerzas muy diversas:

1. Como elementos proeutectoide que acompaa a la perlita. 2. Tambin aparece como elemento eutectoide de la perlita, formando laminas paralelas, separadas por otras laminas de cementita. 3. En la estructura globular propia de los aceros al carbono de herramientas de 0.9 a 1.4% recocido a temperatura prxima de 701. 4. Los aceros hipoeutectoides templados pueden estar mezclados con martensita o con cualquier elemento de transicin. 5. Cristaliza con estructura BCC y disuelve mximo de 1.0218% de carbono a 727C , es blando y dctil.

Cementita: Cementita o tambin llamada carburo de hierro CFe contiene el 6.67% de carbono y el 93.33% de hierro es el constituyente ms duro y frgil de los aceros al carbono, su dureza es superior a los 68 rockwell-c.

 Por su gran dureza queda en relieve despus del pulido pudiendo conocerse perfectamente el contorno de los granos o de las laminas. Es magntica a la temperatura ordinaria pero pierde esta propiedad a 218. Despus de examinar microscpicamente podemos deducir: Al formar parte de la perlita se llama cementita perlitica o eutectoide tomando forma de lminas paralelas separadas. Como cementita globular se presenta en forma de pequeos glbulos o granos dispersos en una matriz de ferrita. Cristaliza con estructura ortorrumbica con parmetros 4.5 x 6.7 . Es el constituyente ms duro y frgil de los aceros al carbono.

Perlita: Esta se clasifica en: perlita gruesa y perlita fina, las propiedades de estas son: En la perlita gruesa tiene una separacin entre las laminas de unas 400 mm y una dureza de 200 Brinell, que se obtiene por enfriamiento muy lento dentro del horno. Para observar esta estructura es necesario utilizar unos 500 aumentos. En la perlita fina, se obtiene cuando se enfra dentro del horno bastante rpidamente o cuando se deja enfriar el acero al aire, tiene 250 mm y 300 Brinell de dureza.

Bainita: Se diferencian dos tipos de estructuras. La bainita superior de aspecto arborescente, formada a 500-550, que difieren bastante de la bainita inferior, formada a mas baja temperatura 250-400, que tiene un aspecto acicular bastante parecido a la martensita. La Bainita superior esta formada por una matriz ferritica conteniendo carburos. Las placas discontinuas de los carburos tienden a tener una orientacin paralela a la direccin de las agujas de la propia bainita. La bainita inferior esta constituida por agujas alargadas de ferrita que contienen delgadas placas de carburos. Estas pequeas placas son paralelas entre si y su direccin forma un ngulo de 60 con el eje de las agujas de ferrita. Su morfologa cambia progresivamente con la temperatura de transformacin en el sentido de que el tamao de las partculas y la circularidad de la estructura aumenta al disminuir la temperatura.

Martensita: Es el constituyente tpico de los aceros templados. Se admite que esta formado por una solucin slida sobre saturada de carbono o carbono de hierro en hierro alfa, y que se obtiene por enfriamiento rpido de los aceros desde altas temperaturas. Sus propiedades qumicas varan con su composicin, aumentando su dureza, resistencia y fragilidad con el contenido en carbono, hasta un mximo de 0,09% aproximadamente. Tiene una resistencia de 170 a 250 kg./mm, una dureza de 50 a 68 rockwell-c y un alargamiento de 2.5 a 95%. Es magntica. Su estructura vara de BCC a tetragonal de cuerpo centrado. Cuando se forma ni si quiera los tomos de carbono se pueden difundir quedando atrapados en los intersticios octaedrales y creando una ferrita supersaturada, con una estructura cristalina tetragonal de un cuerpo centrado, que es la martensita fresca o blanca. Cuando el temple se hace a la temperatura correcta, en general se obtienen estructuras de martensita muy fina, de aspecto difuso, que suelen exigir 1000 o ms aumento para su visualizacin. A la retcula tetragonal obtenida en le temple se le llama martensita alfa.

Conclusin

Sin duda alguna en los procesos de la manufactura intervienen diversos procedimientos que nos facilitan su ejecucin para as poder alcanzar un fin determinado. Cabe destacar la importancia de la hoja de ruta en este proceso ya que esta nos permite tener un control de los distintos pasos que se llevaran a cabo. Se puede definir como un documento donde se expresa un plan de trabajo o accin la cual nos ayudara acercarnos a un mas a nuestro objetivo ya planteado.

Es evidente que en el proceso de la manufactura la hoja de caculo cumple una funcin esencial que permite favorecer la ejecucin de los mismos.se hace necesario que a la hora de realizar una hoja de ruta debamos plantarnos nuestros objetivo y disearla de acuerdos a estos.

Por otro lado tenemos la hoja de procesos, la cual solo indica cual va a ser el proceso de fabricacin ; en l se deben considerar aspectos como que materiales necesitaremos, en qu momento especifico necesitamos cada herramienta, el tiempo entre otras ya que esto nos ayudara a evitar cometer errores que puedan perjudicar nuestra fabricacin.

Bibliografa

H.C. KAZANAJ GLENN BAKER, THOMAS G. GREGOR-Procesamiento basico de Manufactura, Editorial Mc Graw Hill

MIKELL P. GROOVER- Fundamentos de manufactura moderno (Materiales, procesos y sistemas) Editorial Prentice may http://productionlines.blogspot.com/2008/06/lineas-de-produccion.html

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http://blog.utp.edu.co/metalografia/2011/05/18/5-5-diagrama-hierro-carbono-puntoscriticos-y-ejemplos-de-regla-de-la-palanca/

http://ingenieriametodos.blogspot.com

Libro online: Estudios de tiempos y movimientos - Pgina 52 books.google.co.ve Fred E. Meyers - 2000

www.mitecnologico.com