Manual Deshidratacion de Crudo Almacenamiento

DESHIDRATACION DE CRUDOS
3. ALMACENAMIENTO
Almacenamiento
COPYRIGHT@ RESET C.A 2006
51
3. ALMACENAMIENTO
RECIBO DE PRODUCCIN Y ALMACENAMIENTO
Recibo
previo en separadores de agua libre.
Recibo
directo en tanques de lavado.
Se produce la separacin de : crudo. Emulsin y agua.

Se evita sobrecarga en tuberas y equipos de tratamiento
Se disminuye el efecto de la corrosin.
Ahorro de energa.
Liberacin de equipos de tratamiento y tanques de
almacenamiento.
Solo interviene el tiempo de residencia para la
eliminacin del agua libre.
Recibo en tanques de almacenamiento.

Tanques de Techo Fijo.
Tanques de Techo Flotante.
NOTAS:
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3. ALMACENAMIENTO
CICLOS DE OPERACIN DE TANQUE DE ALMACENAMIENTO

PARA UN TANQUE DE ALMACENAMIENTO EN PARTICULAR, SE TIENE:
CAPACIDAD OPERATIVA
M
B
L
S
/
D
I
A
LEYENDA:
A: TIEMPO DE LLENADO
B: TIEMPO DE REPOSO
C: TIEMPO DE DRENAJE
D: AFORO
E: BOMBEO
F: HOLGURA
TIEMPO
NOTAS:
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3. ALMACENAMIENTO
CLCULO DE LA CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO REQUERIDA
Volumen operativo del tanque

Tiempo de llenado =
Produccin
Tiempo de reposo =
Tb
Tiempo de drenaje =
Tc
Tiempo de aforo final =
Td
Tiempo de bombeo =
(Volumen operativo del tanque * (1 - X Agua )

Tasa de bombeo
Tiempo de holgura =
Nota:
= Ta
= T e
En caso de tanques existentes en un sistema determinado, se

toma para efcto del calculo el tanque de mayor capacidad.
NOTAS:
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3. ALMACENAMIENTO
CLCULO DE LA CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO (CONTINUACIN)
=
T a + Tb + T c + T d + T e + T f
Tiempo Total ciclo =
TG
A su vez:
TG = T Llenado TQ1 + T Llenado TQ2 + T Llenado TQ2 + + T Llenado TQN
Se tiene:
TG =
Cap. TQ1
Prod. Bruta
Cap. TQ2
Prod. Bruta
Capacidad Disponible =
C A
C B
+ .. +
Cap. TQN
Prod. Bruta
Produccin bruta (Bls/Dia)
Cap. Total Requerida (Bls)

Prod. bruta (Bls/Dia)
Si
Cap. TQ3
Prod. Bruta
Capacidad Total Requerida (Bls)
TG (Das) =
Capacidad requerida (Bls)
24 Hrs
1 Dia
* T G (Hrs)
Prod. Bruta (Bls/Da)

24 Hrs
(Volumen TQs)
i
= T G (Hrs)
= C A
C B
La capacidad disponible es insuficiente
NOTAS:
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3. ALMACENAMIENTO
EJERCICIO SOBRE CLCULO DE LA CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO
Se tiene que para finales de ao la produccin
de la segregacin X ser de
71,2 MBBD. Determinar la capacidad de almacenamiento requerida para el manejo

de dicha produccin, Sea el tiempo de reposo de esta segregacin de cuatro horas,
El tiempo de aforo de dos horas y el tiempo de drenaje de doce horas y el tiempo de
holgura de cuatro horas. Corte de agua 30%, Tasa de bombeo de 15 MBH.
Datos:
Produccin:
71,25 MBls
Corte de agua:
30 %
Capacidad de almacenamiento operativa

Disponible: Dos tanques de 60 MBls y uno de 40 MBls
Tasa de bombeo hacia Terminales de embarque:
15.000 Bls / Hr
NOTAS:
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3. ALMACENAMIENTO
EJERCICIO SOBRE CLCULO DE LA CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO
(60000 Bls)
Tiempo de llenado =
Tiempo de reposo
Tiempo de drenaje
Tiempo de aforo
Tiempo bombeo =
=
=
= 4 Hrs
12 Hrs
2 Hrs
(60000 Bls) * (1 0,30)

15.000 Bls/Hora
Tiempo Holgura
Tiempo Total
= 45,0 Hrs
T. Total =
= 20,2 Hrs
71250 Bls/Dias
= 2,8 Hrs
4 Hrs
C. Requerida Total * 24
Capacidad requerida =
Produccin Bruta
45,0 Hrs
24 Hrs
* 71,3 MMBD =
134,0 MMB
Siendo la capacidad de almacenamiento Instalada (Operativa): 160 MBLS
NOTAS:
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3. ALMACENAMIENTO
EJERCICIO CLCULO DE LA CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO
REQUERIMIENTO EN FUNCIN DEL INCREMENTO DE LA PRODUCCIN
CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO ACTUAL VS

REQUERIDA (SEGREGACION "X" AOS 2006 - 2014)
180,0
170,0
160,0
CA P REQ.
CA P INST.
150,0
140,0
130,0
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012
2013
2014
2015
A O
NOTAS:
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3. ALMACENAMIENTO
Ejercicio Optimizacin Proceso de Deshidratacin de crudo.
Tiempo de Reposo.
En el Patio de Tanques A, se manejan cuatro tipos de crudos (X, Y, Z y K,cada uno de
los cuales tiene asignada una
determinada capacidad de almacenamiento y las cuatro
segregaciones mantienen en especificacin el contenido de agua en crudo requerido por el
cliente. Se requiere optimizar el proceso de deshidratacin en el sistema completo, mediante la
disminucin de los costos de tratamiento. Nota: Cada segregacion tiene asignado un numero
determinado de tanques, pero todos los tanques estan interconectados por lo que es posible
intercambiarlos entre las distintas segregaciones.
Conociendo:
Crudo X:
Produccin: 72MBBD
BSW: 30%
Gravedad API: 20,5
Cap. Almacenamiento disponible: 120 MBLS
(Tres tanques de 40 MBLS c/u).
Cap. almacenamiento requerida:105 MBLS
Tiempo de reposo: 4 Hrs
Tiempo Drenaje: 10 Hrs
Tiempo Fiscalizacin: 2 Hrs
Tiempo de Holgura: 4 Hrs
Crudo Y:
Produccin: 255,0 MBBD
BSW: 40%
Gravedad API: 30,2
Cap. Almacenamiento disponible: 420 MBLS
( tres tanques de 80 MBLS, tres 60 BLS).
Cap. Almacenamiento requerida: 350 MBLS
NOTAS:
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3. ALMACENAMIENTO
Tiempo de Reposo.
Crudo K:
Crudo Z:
Produccin: 100,0 MBls
BSW: 32,0%
Gravedad API: 11,2
Cap. de almacenamiento disponible: 180,0 MBLS
(dos Tqs de 50MBLS, dos 40MBLS).
Tiempo deFiscalizacin: 2 Hrs
Produccin: 82MBls
BSW: 45%
Gravedad API: 33,2
Cap. de almacenamiento disponible 150 MBLS
(dos Tqs d e 55MBLS, uno 40MBLS).
Los costos de tratamiento y dosis de tratamiento son:

Crudo X:
Crudo Y:
Crudo Z:
Crudo K:
3,2 $
1,4 $
2,7 $
2,0 $
/ Bl,
/ Bl,
/ Bl,
/ Bl,
130 PPM
99 PPM
30 PPM
140 PPM
NOTAS:
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3. ALMACENAMIENTO

Tiempo de Reposo.
Comportamiento de la dosis de tratamiento del crudo X en funcin del tiempo de reposo:

Dosis (PPM)
100
105
115
130
150
Tiempo( Hrs)
10
Comportamiento de la dosis de tratamiento del crudo Y en funcin del tiempo de reposo:

Dosis (PPM)
80
83
90
100
122
Tiempo( Hrs)
10
NOTAS:
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3. ALMACENAMIENTO

Tiempo de Reposo.
Solucin:
Se observa que para los casos de los crudos Z y K, las capacidades de almacenamiento
disponibles son similares al las capacidades requeridas.
Opciones a plantear:
1.) Disminucin del consumo de productos deshidratante en el caso del crudo Y,
incrementando el tiempo de reposo para este crudo, Utilizando la capacidad de
almacenamiento disponible al mximo (En el caso del crudo X, la capacidad de
almacenamiento disponible es muy cercana a la requerida, por lo que la oportunidad
de optimizacin es poca).
2.) Disminucin del consumo de qumica deshidratante en el caso del crudo X y Y, logrando
Incrementar los tiempos de reposo de dichos crudos, Para tal fin se estudia la
posibilidad de intercambio de tanques entre ambas segregaciones. (Tanque de
60 MBLS actualmente de la segregacin Y con tanque de 40 MBLS actualmente
de la segregacin X).
NOTAS:
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3. ALMACENAMIENTO

Tiempo de Reposo.
CASO 1:
Se tiene que para una utilizacin mxima de la capacidad de almacenamiento

disponible para la segregacin y la capacidad requerida es igual a la capacidad
disponible, entonces:
Capacidad requerida = Capacidad disponible = 420.000 Bls
24 Hrs ----- 255 MBLS
? ----- 420 MBLS
Tiempo de llenado =
? = 39 Hrs
(80000 Bls)
255.000 Bls/Dias
24 Hrs
* 1 dia
Hrs
Tiempo de reposo
Tiempo de drenaje
12
Hrs
Tiempo de aforo
Hrs
(80000 Bls) * (1 0,40)

15.000 Bls/Hora
Tiempo bombeo =
Tiempo de Holgura
Tiempo Total
= 33,0 Hrs,
Hrs
3,2 Hrs
=
=
4,0 Hrs
Nuevo ntiempo de reposo: (39 Hrs - 33 Hrs + 4 Hrs) = 10 Hrs
Segn datos del problema, para la segregacion Y, se tiene un consumo de 80 PPM para 10 Hras.
Ahorro =
(100 PPM 80 PPM) * 255000 Bls/Dia

6289,3
1,4 $
1 Bl
Ahorro = 414370 $/Ano
NOTAS:
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3. ALMACENAMIENTO

Tiempo de Reposo.
CASO 2 Posterior a intercambio de tanques se tiene:
Para el crudo X:
Para el crudo Y:
Cap. requerida = Cap. disponible = 140.000 Bls

24 Hrs ----- 72 MBLS
? ----- 140 MBLS
Tpo llenado =
? = 47 Hrs
(60000 Bls)
24 Hrs
72.000 Bls/Dias * 1 dia
Tpo reposo =
Tpo drenaje =
Tpo aforo
= 20 Hrs
10
(60000 Bls)*(10,30)
Tpo bombeo =
15.000 Bls/Hora
Hrs
Hrs
Hrs
= 2,8 Hrs
Tpo Holgura =
4,0 Hrs
Tpo Total
43,0 Hrs
Nuevo tiempo de reposo = (47 - 43) Hrs + 4 Hrs = 8 Hrs

Ahorro:
(130105)PPM * 72 MBBD
6289,3
3,2 $
1 Bl
334282 $/Ano
Cap. requerida = Cap. disponible = 400.000 Bls

24 Hrs ----- 255 MBLS
? ----- 400 MBLS
Tpo llenado =
? = 38 Hrs
(80000 Bls)
24 Hrs
255.000 Bls/Dias * 1 dia
= 8
Hrs
Tpo reposo =
Tpo drenaje =
12
Hrs
Hrs
Tpo aforo
Tpo bombeo =
(80000 Bls)*(10,40)
15.000 Bls/Hora
Hrs
= 3,2 Hrs
Tpo Holgura =
4,0 Hrs
Tpo Total
33,0 Hrs
Nuevo tiempo de reposo = (38 - 33) Hrs + 4 Hrs = 9 Hrs

Ahorro:
(10083)PPM*255 MBBD
6289,3
1,4 $
1 Bl
347390 $/Ano
Total ahorro = (334282 + 347390) $/ano = 681672 $/ano

NOTAS:
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3. ALMACENAMIENTO
Tipos de Tanque de Almacenamiento

Tanques de Techo Flotante
Se define como todo tanque donde el techo flota sobre el contenido
del mismo, generalmente se utilizan para crudo liviano, mediano y/o
productos refinados como la gasolina, kerosn y nafta.
La principal funcin de estos tanques es reducir las perdidas por
evaporacin, y el mtodo utilizado para la determinacin (del nivel)
de crudo es la medicin directa
NOTAS:
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3. ALMACENAMIENTO

Tanques de Techo Fijo
Se define tanque de techo fijo, a todo tanque cuyo techo esta soldado o
unido a las paredes del mismo y fijado con soportes al piso manteniendo su
rigidez.
Estos tanques debido a que el techo esta estacionario, posee un punto de
referencia que no es mas que la altura del tubo de aforo y es determinada
desde la placa del piso ( Datum) hasta la parte superior de la boca de aforo.
En estos tanques, la medicin utilizada es la medicin directa.
NOTAS:
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3. ALMACENAMIENTO

Tanques de techo fijo (domo Geodsico) con cubierta flotante.
Los nuevos techo flotantes internos, son construidos en aluminio y se coloca
un domo geodsico como techo fijo del tanque
Ventajas con respecto a un Techo Convencional :
9Es un techo auto sostenible, es decir no necesita columna que lo sostenga,
evitando el tener que perforar el techo flotante interno.
9Se construyen en aluminio, lo cual lo hace mas liviano.
9Su colocacin es sumamente fcil, se arma en el piso del tanque y luego se
procede a subirlo con gras manuales.
9Se evita trabajo de soldadura en altura.
9Son mucho duraderos que los techos construidos en acero.
NOTAS:
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3. ALMACENAMIENTO
Elementos de un Tanque de Almacenamiento

9 Boca de aforo: Abertura sobre el techo del tanque a travs del cual se realizan las
medidas y muestras para el aforo.
9 Tubo de Aforo: Es un tubo ranurado generalmente de 6 u 8 pulg. de dimetro utilizado
para introducir la cinta de medicin
9 Punto de Referencia: Es un punto o marca fija situada en la boca de aforo de un
tanque ( techo Fijo) o encima de ella, sobre la cual se sostiene la cinta mientras se
practican las medidas
9 Altura de Referencia: Distancia vertical entre el punto de referencia y el fondo del
tanque o la placa de nivel cero (0) en el fondo del tanque . Esta distancia debe ser visible
en la parte superior del tanque muy cerca de la boca de visita.
9 Sistema de Medicin Local : Es por cinta esta localizado en el tanque , lo cual nos
permite tener informacin sobre la medida del crudo que se encuentra en el tanque, no
es la medida oficial. Este sistema de medicin tiene incorporados proteccin por bajo
nivel y proteccin por alto nivel emitiendo una alarma en caso de sobre llenado.
NOTAS:
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3. ALMACENAMIENTO

9 Vlvulas de presin y vaco Esta vlvulas son necesarias ya que por ellas
el tanque respira debido a : Llenado/Vaciado y Altas temperaturas del petrleo
almacenado
Normativa referencial para su diseo es el API 2000
Presin de apertura para presin/vaco es de 22 mm H2O.
9 Sellos de Techo en Tanques Flotantes, el techo flota sobre el liquido, o sea
al espejo del producto, evitando la formacin del espacio vapor, minimizando las
perdidas por evaporacin al exterior y reduciendo el dao al medio ambiente
ambiental y el riesgo de mezclas explosivas.
9 El artesn Construccin que se realiza dentro del tanque en la cual la
succin queda inmersa dentro de mismo, generalmente su construccin tiene la
siguientes dimensiones, 3 pies de altura x 6 pies de dimetro, su funcin
principal es la de evitar que el tanque succione agua del fondo mientras se
encuentra bombeando .
NOTAS:
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3. ALMACENAMIENTO

9 Rompe Vortice. consiste en construir una campana al final del tubo de
succin con 6 deflectores distante 60 una de la otra , en el interior del tanque,
siendo su funcin principal evitar la turbulencia durante el bombeo del tanque.
9 Equipo Drenaje Automtico. Esta compuesto por un sensor crudo agua,
controlador con banda proporcional , vlvula de control un registro, la funcin
principal es que una vez que el tanque reciba produccin o transferencia y
alcance un nivel de agua donde se requiera drenar, automticamente el tanque
comienza a drenar hasta un nivel predeterminado, esta accin debe estar
vigilada por la sala de control para evitar en caso de que el sensor se descalibre
el tanque drene mas de lo necesario.
NOTAS:
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3. ALMACENAMIENTO
PERDIDAS POR EVAPORACIN EN TANQUES DE ALMACENAMIENTO
TANQUES DE TECHO FIJO:

1. Perdidas por respiracin
2. Perdidas por movimiento.
TANQUES DE TECHO FLOTANTE:

1. Perdidas por reposo.
2. Perdidas por vaciado.
NOTAS:
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3. ALMACENAMIENTO
PERDIDAS POR EVAPORACIN POR RESPIRACIN
EN TANQUES DE ALMACENAMIENTO TECHO FIJO.
Tarde:
Expansin
Noche:
Contraccin
Maana en
la maana:
Maana:
Expansin
NOTAS:
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72
3. ALMACENAMIENTO
PERDIDAS POR EVAPORACIN (METODO API)
Correlaciones matemticas utilizadas para estimar el volumen de las perdidas
segn Mtodo API
Tanques de Techo Fijo:
Perdidas por respiracin:
LY = KC *
24
1000
P
14,7 - P
0,68
* H
1,73
0,51
0,50
* T
* FD
*C
Donde:
LY = Perdidas por evaporacin.
KC = Factor por tipo de produccin (crudo-Gasolina), Kc = 0,4 para crudos y 1,0 para gasolinas.
P = Presin de vapor a la temp. De almacenamiento (Lppca)
D = Dimetro del tanque (pie).
H = Espacio vaco promedio (pie).
T = Diferencia de los promedios de temperatura ambiente mximos y mnimo (F).
Fp = Factor de pintura.
C
= Factor de correccin por el dimetro del tanque, para dimetros mayores de 30 pie, C = 1.
Ecuaciones tomadas del API Bulletin 2523
NOTAS:
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73
3. ALMACENAMIENTO
PERDIDAS POR EVAPORACIN (MTODO API)

Sea:
H = (H Max. H Min.) / 2
+ (H t H Max.) + h / 3
H = Espacio vaco promedio (pie)

H Min. = Nivel mnimo de vaciado (pie)
H Max = Nivel mximo de llenado (pie)
H t = Altura de la parte cilndrica del tanque (pie)
h = Altura del techo cnico del tanque (pie)
El volumen de un cono es igual al de un cilindro que tengan la misma base,
pero 1/3 de la altura del cono.
H = Ht + h / 3 + (H Max. H Min ) / 3
NOTAS:
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74
3. ALMACENAMIENTO
En el caso de tanques de lavado donde H Max. = H Min., se simplifica

la ecuacin a:
H = Ht + h / 3 + (H Max. H Min)
El factor de correccin por color es tomado del API Bulletin 2523 (Ver ).
NOTAS:
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75
3. ALMACENAMIENTO
Perdidas por Movimiento

F=
3,0 * p * v * kT
10.000
Donde:
F = Perdidas por movimiento (Bls / ao)
P = Presin de vapor verdadera a la temperatura de almacenamiento del crudo (Lppca).
V = Volumen de crudo bombeado al tanque.(Bls netos al ao)
K t = Factor de llenado que depende del numero de movimientos del tanque durante el ao.
NOTAS:
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76
3. ALMACENAMIENTO
PERDIDAS POR EVAPORACIN -
MTODO API
Se tiene que:
Av = (H Max. H Min.) * Ct
n = Vt / Av
N = 12 * n
K t = 1 para N menor o igual 36
K t mayor a 36, se tiene:
Kt =
(180 + N)
6N
Donde:
N = Numero de movimientos del tanque durante el ao.
n = Numero de movimientos del tanque durante el mes.
Vt = Volumen de barriles brutos bombeados al tanque durante el mes (Bls).
Av = Volumen de operacin del tanque (Bls brutos).
Ct = Calibracin del tanque.
Ecuaciones tomadas del API Bulletin 2523
NOTAS:
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77
3. ALMACENAMIENTO
EJERCICIO SOBRE PRDIDAS POR EVAPORACIN
EN TANQUE DE TECHO FIJO.
Calcular las prdidas por evaporacin en tanque, el cual maneja

un crudo de 15 API y tiene un dimetro de 35 Mts., espacio vaco
promedio: 19 pie,
Temperatura
promedio del crudo 150 F,
Techo y paredes del tanque color blanco y no en buenas condiciones.

Volumen operativo del tanque 60.000 Bls, Frecuencia de llenado:
una vez por semana. Temp. ambiente mxima: 104 F. Temperatura.
ambiente Mnima: 97F, el RVP: 2,2 LPC
NOTAS:
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78
3. ALMACENAMIENTO
EJERCICIO SOBRE PRDIDAS POR EVAPORACIN
EN TANQUE DE TECHO FIJO.
Perdidas por respiracin:

LY = KC *
LY = 0,4 *
24
1000
24
*
1000
14,7 - P
5,8
*
14,7 5,8
0,68
* H
1,73
0,51
0,50
* T
* FD
*C
0,68
1,73
0,51
0,50
115,0
* 19 * (7,0) * (1,15)
* 1
LY = 2203,0 Bls/ao
Perdidas por movimiento:

F=
3,0 * P * v * kT
10.000
F=
3,0 * (5,8 * 3.128.572 Bls) * 0,70

10.000
F = 2450,0 Bls /ao
Total Perdidas:
Total = 4653 Bls /ao
NOTAS:
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79
3. ALMACENAMIENTO
PERDIDAS POR EVAPORACIN - MTODO API

FACTOR DE CORRECCIN POR EL DIMETRO DEL TANQUE
FACTOR DE LLENADO
Graficos tomado del API Bulletin 2523

NOTAS:
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80
3. ALMACENAMIENTO

FACTOR DE PINTURA DE TANQUES
COLOR DEL TECHO
FACTOR DE PINTURA , Fp
Techo
Estructura
Pintura en buenas
Condiciones
Pintura en Pobre
Condiciones
Blanco
Blanco
1.00
1.15
Aluminio (Brillante)
Blanco
1.04
1.18
Blanco
1.16
1.24
1.20
1.29
Blanco
Aluminio (Difuso)
1.30
1.38
Aluminio (Difuso)
Aluminio (Difuso)
1.39
1.46
1.38
Blanco
Gris
1.30
Gris Claro
Gris Claro
1.33
Gris Medio
Gris Medio
1.46
Tabla tomada del API Bulletin 2523
NOTAS:
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81
3. ALMACENAMIENTO
Tabla tomada del texto: Gas Conditioning and precesing, Jhon M. Campbell, pagina 112, 1976
NOTAS:
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82
3. ALMACENAMIENTO
EJEMPLO DE CICLOS DE PROCESO DE
CUATRO TANQUES DE ALMACENAMIENTO.
M
B
L
S
/
D
I
A
Tanque 1
C
D
E
LEYENDA:
TIEMPO
M
B
L
S
/
D
I
A
A: TIEMPO DE LLENADO
Tanque 2
C
B: TIEMPO DE REPOSO
C: TIEMPO DE DRENAJE
D: AFORO
E: BOMBEO
TIEMPO
M
B
L
S
/
D
I
A
F: HOLGURA
B
C
Tanque 3
D
TIEMPO
M
B
L
S
/
D
I
A
Tanque 4
C
D
E
F
TIEMPO
NOTAS:
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83
3. ALMACENAMIENTO
Facilidades de Drenaje en Tanques de Almacenamiento

Existen varios procedimientos para la eliminacin del
agua, entre ellos tenemos:
Drenaje manual
Drenaje automtico
Drenaje por la lnea de succin del tanque.
NOTAS:
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84
3. ALMACENAMIENTO

Drenaje Manual
El operador drena el agua del tanque, este procedimiento era bastante
inadecuado ya que por lo general se drenaba crudo al sistema de clarificacin
lo cual traa como consecuencia mermas de crudo en el sistema de
contabilidad y altas concentraciones de crudo en el agua drenada.
Drenaje Automticos
Consiste en instalar un sensor aguacrudo a un nivel determinado y
mediante un sistema de automatizacin incluyendo vlvula de control, el
sistema es capaz de drenar toda el agua contenida en el tanque de manera
efectiva, esta accin era llevada a la sala de control donde se reflejaba la
cantidad de agua drenada y las aperturas / cierres de la vlvula de control.
NOTAS:
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85
3. ALMACENAMIENTO

Drenaje por la lnea de succin del tanque
Procedimiento el cual nos permite transferir grandes volmenes de agua y
es realizar una
transferencia de tanque a tanque por la lnea de succin,
permite drenar o sacar la mayor cantidad de agua del tanque que esta
entregando pero genera o se transfiere el problema al tanque que esta
recibiendo, aunado a esto se crea un problema de contabilidad que debe ser
manejado oportunamente.
Las aguas drenadas son llevadas a un proceso de clarificacin, donde las
mismas son tratadas para su disposicin final.
NOTAS:
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86

Manual Deshidratacion de Crudo Almacenamiento

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DESHIDRATACION DE CRUDOS

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previo en separadores de agua libre.

directo en tanques de lavado.

Se produce la separacin de : crudo. Emulsin y agua.

Recibo en tanques de almacenamiento.

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CICLOS DE OPERACIN DE TANQUE DE ALMACENAMIENTO

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CLCULO DE LA CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO REQUERIDA

Volumen operativo del tanque

Tiempo de aforo final =

(Volumen operativo del tanque * (1 - X Agua )

En caso de tanques existentes en un sistema determinado, se

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Tiempo Total ciclo =

Produccin bruta (Bls/Dia)

Cap. Total Requerida (Bls)

Capacidad Total Requerida (Bls)

Capacidad requerida (Bls)

Prod. Bruta (Bls/Da)

La capacidad disponible es insuficiente

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71,2 MBBD. Determinar la capacidad de almacenamiento requerida para el manejo

Capacidad de almacenamiento operativa

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(60000 Bls) * (1 0,30)

Siendo la capacidad de almacenamiento Instalada (Operativa): 160 MBLS

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CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO ACTUAL VS

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Los costos de tratamiento y dosis de tratamiento son:

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Ejercicio Optimizacin Proceso de Deshidratacin de crudo.

Comportamiento de la dosis de tratamiento del crudo X en funcin del tiempo de reposo:

Comportamiento de la dosis de tratamiento del crudo Y en funcin del tiempo de reposo:

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Ejercicio Optimizacin Proceso de Deshidratacin de crudo.

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Ejercicio Optimizacin Proceso de Deshidratacin de crudo.

Se tiene que para una utilizacin mxima de la capacidad de almacenamiento

(80000 Bls) * (1 0,40)

Nuevo ntiempo de reposo: (39 Hrs - 33 Hrs + 4 Hrs) = 10 Hrs

(100 PPM 80 PPM) * 255000 Bls/Dia

Ahorro = 414370 $/Ano

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Ejercicio Optimizacin Proceso de Deshidratacin de crudo.

Cap. requerida = Cap. disponible = 140.000 Bls

Nuevo tiempo de reposo = (47 - 43) Hrs + 4 Hrs = 8 Hrs

Cap. requerida = Cap. disponible = 400.000 Bls

Nuevo tiempo de reposo = (38 - 33) Hrs + 4 Hrs = 9 Hrs

Total ahorro = (334282 + 347390) $/ano = 681672 $/ano

Tipos de Tanque de Almacenamiento

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Tipos de Tanque de Almacenamiento

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Tipos de Tanque de Almacenamiento

Elementos de un Tanque de Almacenamiento

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Elementos de un Tanque de Almacenamiento

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Elementos de un Tanque de Almacenamiento

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