Manual de Instalao

AQUAFORCE 30XW325-400 Chiller Parafuso Condensao gua

325 a 400 TR (1133 a 1354 kW)

NDICE
CONSIDERAES DE SEGURANA................................................ 1 INTRODUO ..................................................................................... 1 Design do sistema .............................................................................. 1
TUBULAO DO SISTEMA VOLUME MNIMO DO LAO

Observe todos os cdigos de segurana. Use culos de proteo e luvas especiais. Cuide ao manusear, suspender e ajustar equipamentos volumosos.

INSTALAO ...................................................................................... 2 Etapa 1 Inspecionar o embarque ................................................... 2 Etapa 2 Preparar o local da instalao .......................................... 2 DIMENSES DA UNIDADE 30XW ...................................................... 5 DIMENSES DA UNIDADE 30XW E DA CAIXA DE GUA............... 5 PESOS DA POSIO DE MONTAGEM DA UNIDADE 30XW ........... 8 Etapa 3 Suspender e posicionar a unidade .................................. 8 Etapa 4 Conectar a tubulao ........................................................ 8
LQUIDO DO EVAPORADOR, LQUIDO DO CONDENSADOR, RESPIRO E TUBULAO DO DRENO VLVULA DE REGULAGEM DA TEMPERATURA DO CONDENSADOR ISOLAR AS EXTREMIDADES DO EVAPORADOR INSTALE A TUBULAO DO RESPIRO DE ALVIO DA PRESSO DO REFRIGERANTE ENCHA O LAO DE FLUIDO CONTROLE DA BOMBA DO EVAPORADOR TRATAMENTO DA GUA PREPARAO PARA OPERAO AO LONGO DE UM ANO CONTROLE DO CHILLER DUPLO

INTRODUO
Estas instrues cobrem a instalao dos chillers de lquido 30XW com controles eletrnicos e unidades com opcionais instalados em fbrica (FIOPs).

Design do sistema
TUBULAO DO SISTEMA os procedimentos corretos de instalao e o projeto do sistema devem ser estritamente observados. O sistema deve ser construdo com componentes prova de presso e totalmente testado quando a vazamentos de instalao. A instalao dos sistemas de gua deve obedecer s prticas seguras de engenharia, bem como s normas locais da indstria aplicveis. Os sistemas incorretamente projetados ou instalados podem causar uma operao insatisfatria e falhas do sistema. Consulte um especialista de tratamento da gua ou uma literatura apropriada para informaes relativas ltragem, tratamento da gua e dispositivos de controle. VOLUME MNIMO DO LAO - o volume mnimo preferido do lao depende do tipo de aplicao. Para obter estabilidade da temperatura da gua de sada em aplicaes de refrigerao de conforto, so necessrios, no mnimo, 3 gales por tonelada (3,25 litros por kW) em todos os tamanhos de unidades. Para aplicaes de refrigerao de processo ou aplicaes onde a alta estabilidade crtica, o volume do lao deve ser aumentado para 6 a 10 gales por tonelada (6,46 a 10,76 litros por kW) de refrigerao. Para alcanar este volume, pode ser necessrio adicionar um tanque de armazenagem de gua ao lao da gua. Se um tanque de armazenagem for adicionado ao sistema, ele deve ser corretamente descarregado de maneira a que possa ser cheio totalmente e todo o ar eliminado. No fazer isso poder causar uma falta de estabilidade na bomba e uma operao inecaz do sistema. Todo o tanque de armazenagem no lao de gua deve ter deetores internos para permitir a mistura completa do uido. Veja a gura 1.

Etapa 5 Fazer as conexes eltricas ........................................... 16

CONEXES DE FORA DO CONTROLE EM CAMPO COMUNICAO CARRIER COMFORT NETWORK FIAO DO BUS FIAO DE COMUNICAO NO CCN FIAO OPCIONAL DO CONTROLE EM CAMPO

Etapa 6 - Instalar Acessrios .......................................................... 20

MDULO DE GERENCIAMENTO DE ENERGIA DISPLAY REMOTO AUMENTADO (OU DISPLAY TOUCH PILOT) ACESSRIO DA CARGA MNIMA OPO DE SERVIO TRANSFORMADOR DE CONTROLE ACESSRIOS DE CONTROLE ACESSRIOS VARIADOS

Etapa 7 Unidade de Teste de Vazamento .................................... 22 Etapa 8 Carregar a Unidade.......................................................... 22

CONSIDERAES DE SEGURANA
IMPORTANTE: Este equipamento gera, utiliza e pode irradiar energia por radiofrequncia. Se no for instalado e utilizado de acordo com estas instrues, este equipamento pode causar interferncia de rdio. O equipamento foi testado e cumpre com os limites do dispositivo de computador classe A, conforme denido pelos regulamentos da FCC (Comisso Federal de Comunicaes, EUA), subparte j da parte 15, projetado para fornecer uma proteo razovel contra tais interferncias, quando operado em um ambiente comercial. Instalar, partir e prestar manuteno a este equipamento pode ser perigoso devido s presses do sistema, aos componentes eltricos e ao local do equipamento. Somente instaladores e mecnicos de servios treinados e qualicados devem instalar, partir e prestar manuteno para este equipamento. Ao trabalhar no equipamento, observe as precaues indicadas na literatura e em rtulos e etiquetas presos ao equipamento.

Fig. 1 Deetores do tanque

INSTALAO Etapa 1 Inspecionar o embarque Inspecione a unidade quanto a danos na chegada. Se algum dano for vericado, reclame imediatamente empresa transportadora. Verique a entrega correta da unidade inspecionando os dados da placa de identicao da unidade e a nomenclatura do nmero do modelo, mostrada na Figura 2. No armazene as unidades em uma rea exposta ao clima por causa dos sensveis mecanismos de controle e dispositivos eletrnicos. O chiller e o acionador de partida devem ser armazenados em local fechado, protegidos da sujeira da construo e da umidade e sob temperaturas entre 40F (4,4C) e 120F (48,9C) e uma umidade relativa entre 10% e 80% (no condensante). Etapa 2 Preparar o local da instalao
Coloque a unidade em ambiente fechado. Ao avaliar a localizao da unidade, consulte o Cdigo Eltrico Nacional (NEC, EUA) e os requisitos dos cdigos locais. Deixe espao suciente para a ao,

tubulao e para manuteno. Instale a unidade em uma rea que ser exposta a temperaturas ambiente abaixo de 50F (10C). Certique-se de que a superfcie embaixo da unidade est nivelada e pode suportar o peso operacional da unidade. Veja as Tabelas 1 e 2 e as Figuras 3 e 4 para a montagem da unidade e pesos operacionais. Caso necessrio, acrescente uma estrutura de apoio (vigas de ao ou lajes de concreto armado) ao piso para transferir o peso s vigas mais prximas. Veja as Figuras 3 e 4 para detalhes das folgas. Deixe as seguintes folgas para acesso no caso de manuteno: Parte dianteira ...................................................................... 914 mm (3 ft) Parte traseira ......................................................................... 914 mm (3 ft) Parte superior ....................................................................... 610 mm (2 ft) Extremidades .................................... comprimento do tubo em uma (qualquer uma) extremidade; 914 mm (3 ft) na extremidade oposta.

LEGENDA:
CPT Transformador de fora do controle EMM Mdulo de gerenciamento da energia GFCI Interruptor do circuito de falha com o terra LON Rede operacional local MWB Caixa de gua marinha NIH Nozzle-in-Head XL partida com arranque direto

* O isolamento do evaporador padro.

Fig. 2 Nomenclatura da unidade 30XW325-400

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Tabela 1 DADOS FSICOS DA UNIDADE 30XW325-400 - MEDIDAS INGLESAS

UNIDADE 30XW CAPACIDADE NOMINAL (tons) PESO DA UNIDADE (lb) (em operao/transporte) COMPRESSORES Velocidade do compressor (rpm) Nmero do modelo do compressor (qtd) Tipo de descarregamento Capacidade mnima dos estgios % (padro) Opcional % Economizador Conexo da vlvula de alvio da temperatura (in. SAE Flare) (cada circuito) REFRIGERANTE Carga (lb) Circuito A Carga (lb) Circuito B LEO Carga (galo) Circuito A Carga (galo) Circuito B EVAPORADOR Volume lquido do uido (galo) Presso mxima do refrigerante (psig) Presso mxima no lado de lquido (psig): Padro Opcional Conexes de lquido: Entrada e sada (in.) 1 passagem NIH ou Flange MWB (opcional) 1 passagem NIH Victaulic (opcional) 2 passagens NIH ou Flange MWB (opcional) 2 passagens NIH Victaulic (padro) 2 passagens MWB Victaulic (opcional) 3 passagens NIH ou Flange MWB (opcional) 3 passagens NIH Victaulic (opcional) Dreno (in. NPT) Conexo da vlvula de alvio (in. NPTF) Quantidade por circuito Ajuste da vlvula de alvio (psig) Taxa de vazo (lb ar/minuto) CONDENSADOR Volume lquido do uido (galo) Presso mxima do refrigerante (psig) Condensador padro Mquina de calor Presso mxima no lado de lquido (psig) Padro Opcional Mquina de calor Conexes de lquido: Entrada e sada (in.) 1 passagem NIH ou Flange MWB (opcional) 1 passagem NIH Victaulic (opcional) 2 passagens NIH ou Flange MWB (opcional) 2 passagens NIH Victaulic (padro) 2 passagens MWB Victaulic (opcional) Dreno (in. NPT) Conexo da vlvula de alvio (in. NPTF) (Padro/Mquina de calor) Quantidade por circuito Ajuste da vlvula de alvio (psig) Taxa de vazo (lb ar/minuto) Conexo da vlvula de alvio da temperatura (in. SAE Flare) Linha da descarga (Qtd por circuito) Linha de lquido (Qtd por circuito) DIMENSES do CHASSI (ft-in.) Comprimento Largura Altura 325 325 350 350 400 400

14,319/13,163 14,515/13,369 14,759/13,489 Parafuso duplo, semihermtico 3500 06TU483 (2) 06TU554 (2) Vlvula deslizante 15% 10% No Yes 3/8 HFC, R-134a 260 270 260 270 POE, SW-220 4 4 76.0 220 150 300

6 8 6 8 6 6 8 3/8 3/4 1 220 31.7 82.6 220 300 150 300 300

6 8 6 8 6 3/8 3/4 / 3/4 2/2 220/300 31.7/46.6 1/4 1 1 13 - 3 3/4 3 - 11 3/8 6 - 6 11/16

LEGENDA:
HFC Hidrouorocarbono MWB Caixa de gua marinha NIH Nozzle-in-Head NPTF Rosca fmea de tubulao nacional POE Polioester SAE Sociedade de Engenheiros Automotivos

Tabela 2 DADOS FSICOS DA UNIDADE 30XW325-400 - SISTEMA INTERNACIONAL

UNIDADE 30XW CAPACIDADE NOMINAL (kW) PESO DA UNIDADE (kg) (em operao/transporte) COMPRESSORES Velocidade do compressor (r/s) Nmero do modelo do compressor (qtd) Tipo de descarregamento Capacidade mnima dos estgios % (padro) Opcional % Economizador Conexo da vlvula de alvio da temperatura (in. SAE Flare) (cada circuito) REFRIGERANTE Carga (kg) Circuito A Carga (kg) Circuito B LEO Carga (L) Circuito A Carga (L) Circuito B EVAPORADOR Volume lquido do uido (L) Presso mxima do refrigerante (kPa) Presso mxima no lado de lquido (kPa): Padro Opcional Conexes de lquido: Entrada e sada (in.) 1 passagem NIH ou Flange MWB (opcional) 1 passagem NIH Victaulic (opcional) 2 passagens NIH ou Flange MWB (opcional) 2 passagens NIH Victaulic (padro) 2 passagens MWB Victaulic (opcional) 3 passagens NIH ou Flange MWB (opcional) 3 passagens NIH Victaulic (opcional) Dreno (in. NPT) Conexo da vlvula de alvio (in. NPTF) Quantidade por circuito Ajuste da vlvula de alvio (kPa) Taxa de vazo (kg ar/minuto) CONDENSADOR Volume lquido do uido (L) Presso mxima do refrigerante (kPa) Condensador padro Mquina de calor Presso mxima no lado de lquido (kPa) Padro Opcional Mquina de calor Conexes de lquido: Entrada e sada (in.) 1 passagem NIH ou Flange MWB (opcional) 1 passagem NIH Victaulic (opcional) 2 passagens NIH ou Flange MWB (opcional) 2 passagens NIH Victaulic (padro) 2 passagens MWB Victaulic (opcional) Dreno (in. NPT) Conexo da vlvula de alvio (in. NPTF) (Padro/Mquina de calor) Quantidade por circuito Ajuste da vlvula de alvio (kPa) Taxa de vazo (kg ar/minuto) Conexo da vlvula de alvio da temperatura (in. SAE Flare) Linha da descarga (Qtd por circuito) Linha de lquido (Qtd por circuito) DIMENSES do CHASSI (mm) Comprimento Largura Altura 325 1133 6495/5971 350 1206 400 1354

6584/6064 6695/6119 Parafuso duplo, semihermtico 58.3 06TU483 (2) 06TU554 (2) Vlvula deslizante 15% 10% No Yes 3/8 HFC, R-134a 117.9 122.5 117.9 122.5 POE, SW-220 15.1 15.1 287.7 1517 1034 2068

6 8 6 8 6 6 8 3/8 3/4 1 1517 14.38 312.7 1517 2068 1034 2068 2068

6 8 6 8 6 3/8 3/4 / 3/4 2/2 1517/2068 14.38/21.1 1/4 1 1 4057.7 1203.3 1998.7

LEGENDA:
HFC Hidrouorocarbono MWB Caixa de gua marinha NIH Nozzle-in-Head NPTF Rosca fmea de tubulao nacional POE Polioester SAE Sociedade de Engenheiros Automotivos

LEGENDA:
MLV Vlvula de carga mnima MWB Caixa de gua marinha NIH Nozzle-in-Head SSV Vlvula de servio da suco

DIMENSES DA UNIDADE 30XW

UNIDADE PESO EM 30XW OPERAO, lb [kg] 325 350 400 14,319 [6495] 14,515 [6584] 14,759 [6695] PESO NO LOCAL DE MONTAGEM, lb [kg] DIMENSES (ft-in. [mm]) 1 2 3 4 A B C 3734 [1694] 3828 [1736] 3337 [1514] 3420 [1551] 6-3/8 [1837] 6-3/8 [1837] 3/8 [9.53] 3785 [1717] 3880 [1760] 3383 [1535] 3467 [1573] 6-3/8 [1837] 6-3/8 [1837] 3/8 [9.53] 3848 [1745] 3946 [1790] 3439 [1560] 3526 [1599] 6-3/8 [1837] 6-3/8 [1837] 3/8 [9.53]

NOTAS: 1. Pesos mostrados para o chiller padro (2 passagens com NIH, caixas de gua Victaulic). 2. Veja a pgina 7 para as posies de montagem da unidade.

DIMENSES DA UNIDADE 30XW E DA CAIXA DE GUA

CONEXES CAIXA DE GUA PASSAGENS (EVAP/COND) NIH/NIH NIH/MWB Mesmas extremidades MWB/NIH 2 passagens MWB/MWB NIH/NIH NIH/MWB MWB/NIH Extremidades opostas 1 ou 3 passagens MWB/MWB NIH/NIH NIH/MWB MWB/NIH MWB/MWB TIPO DE BOCAL Victaulic Flange Victaulic Flange Victaulic Flange Victaulic Flange Victaulic Flange Victaulic Flange Victaulic Flange Victaulic Flange Flange Flange Flange Flange D ft-in. [mm] 13-33/4 [4057] 13-91/16 [4193] E ft-in. [mm] F ft-in. [mm] PESO OPERACIONAL MXIMO DA UNIDADE lb [kg] 325 350 400 14759 [6695] 14319 [6495] 14515 [6495] 15091 [6845] 14651 [6646] 14847 [6646] 14938 [6776] 14498 [6576] 14694 [6576] 15179 [6885] 14739 [6685] 14935 [6685] 14929 [6772] 14489 [6572] 14685 [6572] 15012 [6809] 14746 [6689] 14768 [6689] 15108 [6853] 14668 [6653] 14864 [6653] 15274 [6928] 14834 [6729] 15030 [6729] 14759 [6695] 14319 [6495] 14515 [6495] 15091 [6845] 14651 [6646] 14847 [6646] 14938 [6776] 14498 [6576] 14694 [6576] 15179 [6885] 14739 [6685] 14935 [6685] 14929 [6772] 14489 [6572] 14685 [6572] 15012 [6809] 14746 [6689] 14768 [6689] 15108 [6853] 14668 [6653] 14864 [6653] 15274 [6928] 14834 [6729] 15030 [6729] 15268 [6925] 14828 [6726] 15024 [6726] 15012 [6809] 15223 [6905] 14768 [6896] 15684 [7114] 15244 [6915] 15440 [6894] 16021 [7267] 15581 [7067] 15777 [7063]

3-11 3/8 [1210] 13-11 5/8 [4258]

6-611 /16 [1999]

13-65/16 [4123] 14-47/16 [4380] 14-23/16 [4323] 14-615/16 [4443] 14-213/16 [4339] 14-83/16 [4475] 14-1011 /16 [4539] 14-55/8 [4410] 14-1011 /16 [4539]

3-11 3/8 [1210]

6-611 /16 [1999]

NOTAS: 1. O peso em operao inclui o peso da gua, refrigerante e leo. 2. Indica o centro de gravidade. 3. Dimenses mostradas em ft-in. [mm] exceto se de outra forma indicado. 4. O acesso para servios deve ser fornecido de acordo com o cdigo 15, ltima edio da American Society of Heating, Refrigeration and Air Conditioning Engineers (ASHRAE), com o cdigo 70 da Associao Nacional de Proteo contra Incndios (NFPA) e com os cdigos de segurana locais. A folga recomendada para servio ao redor da mquina de 914,4 mm (3 ft). 5. Os bocais Victaulic so padro em todas as unidades. Uma chave de vazo pode ser instalada em fbrica no bocal Victaulic da entrada do evaporador. 5. A presso mxima no lado de lquido do condensador ou do evaporador de 150 psig [1034 kPa] (padro) ou 300 psig [2068 kPa] (opcional). 7. O peso em operao inclui o peso da gua, refrigerante e leo.

Fig. 3 Dimenses da unidade 30XW

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Fig. 3 (cont.) - Dimenses da unidade 30XW

Fig. 3 (cont.) Dimenses da unidade 30XW

ORIFCIO DE MONTAGEM

ORIFCIOS DE MONTAGEM 0.87 [22.00]

POSIES DE MONTAGEM

PESOS DA POSIO DE MONTAGEM DA UNIDADE 30XW

UNIDADE 30XW 325 350 400 DISTRIBUIO DO PESO NO LOCAL DE MONTAGEM, lb [kg] 1 2 3 4 3734 [1694] 3828 [1736] 3337 [1514] 3420 [1551] 3785 [1717] 3880 [1760] 3383 [1535] 3467 [1573] 3848 [1745] 3946 [1790] 3439 [1560] 3526 [1599]

CAIXA DE CONTROLE

NOTAS: 1. Pesos mostrados para o chiller padro (2 passagens com NIH, caixas de gua Victaulic). 2. Veja a gura 3 para detalhes sobre o centro de gravidade. 3. Dimenses mostradas em polegadas [mm]. 4. Utilize os orifcios de montagem para montar o chiller sobre um calo de concreto ou sobre uma base de ao.

Fig. 4 Distribuio do peso nas placas de montagem

Etapa 3 Suspender e posicionar a unidade

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CUIDADO

Suspenda a unidade somente a partir do topo do trocador de calor. Suspender a partir do trocador de calor inferior far com que a unidade seja suspensa sem segurana. Podero ocorrer ferimentos pessoais ou danos unidade.

IMPORTANTE: Instale a unidade em uma rea que no ser exposta a temperaturas ambiente abaixo de 50F (10C). No remova os blocos de transporte ou a embalagem at a unidade estar na sua posio nal. As unidades podem ser movimentadas com uma empilhadeira, desde que os ganchos sejam posicionados no local e direo corretos da unidade. Suspenda pelos orifcios fornecidos no trocador de calor superior. Veja as guras 3-5 para informaes sobre a suspenso e sobre o centro de gravidade. Abaixe a unidade com cuidado sobre o piso. No incline a unidade por mais de 15 graus.
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As reas onde os pontos de montagem da unidade sero localizados devem estar nivelados em 5 mm por metro (1/16 por ft) ao longo da linha central longa da unidade. Quando a unidade estiver no local e nivelada, aparafuse-a ao piso ou ao calo de montagem. Utilize calos de isolamento embaixo da unidade para auxiliar a isolar das vibraes, se necessrio. Etapa 4 Conectar a tubulao Veja as guras 6 e 7 para o diagrama e aplicaes tpicos da tubulao. LQUIDO DO EVAPORADOR, LQUIDO DO CONDENSADOR, RESPIRO E TUBULAO DO DRENO planeje toda a disposio da tubulao de acordo com as boas prticas. Utilize conexes exveis na tubulao do evaporador e do condensador para reduzir a transmisso das vibraes. Desloque a tubulao para permitir a remoo da extremidade do evaporador para manuteno. Instale ganchos nos tubos, onde necessrio. Certique-se de que nenhum peso ou tenso seja colocado sobre o bocal de gua. Um ltro de tela com uma malha mnima 20 deve ser instalado antes da entrada do evaporador e do condensador (em 10 ps [3,05 m]) para impedir que os detritos daniquem os tubos internos do evaporador.

NOTAS: 1. Orifcios de 38 mm (1) so fornecidos para suspender a unidade. 2. Suspenda com cabos conforme mostrado. 3. Passe os cabos de suspenso em um ponto de suspenso central. 4. Verique o conhecimento de embarque quanto ao peso de embarque da unidade. 5. Dimenso A = 1903 mm (74,9). Dimenso B = 123 mm (4,84).

Fig. 5 Suspenso da unidade 30XW

NOTAS: 1. A chave de vazo da gua gelada instalada em fbrica no bocal de entrada do evaporador. 2. Termistores de gua de entrada e de sada esto localizados nos bocais de entrada e sada do evaporador. 3. Um tampo do respiro de in. NPT est localizado no topo do bocal de sada do evaporador e do condensador. 4. Um tampo do respiro de in. NPT est localizado na parte inferior do bocal de entrada do evaporador e do condensador. 5. Uma chave de vazo da gua do condensador instalada em fbrica no bocal de entrada do condensador em unidades com somente mquina de calor. 5. Termistores de gua de entrada e de sada esto localizados nos bocais de entrada e sada do condensador, somente em unidades com mquina de calor.

Figura 6 Tubulao tpica de NIH

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* A alimentao de fora do controle no necessria para chillers encomendados com a opo de transformador de fora do controle. NOTAS: 1. A ao e a tubulao mostradas so para somente um ponto de conexo geral e no se destinam a mostrar detalhes para uma Instalao Especca. A ao de campo certicada e os diagramas dimensionais esto disponveis mediante solicitao. As unidades 30XW devem ser instaladas de acordo com os desenhos certicados. 2. Toda a ao deve cumprir com os cdigos aplicveis. 3. Consulte o Manual do Projeto do Sistema da Carrier para detalhes relativos s tcnicas de tubulao. 4. A tubulao, ao, chaves, vlvulas, respires, medidores, ltros, dreno e isolamento de vibraes so fornecidos em campo. 5. Nesta gura, as conexes de gua so mostradas no lado esquerdo (extremidade da descarga) da caixa de controle. As conexes reais podem ser em qualquer lado, de acordo com a congurao encomendada do chiller.

Fig. 7 Tubulao e ao tpicas para evaporador e condensador 30XW

As vlvulas de bloqueio e de equilbrio fornecidas em campo tambm devem ser instaladas para facilitar a manuteno e o equilbrio da vazo. Coloque as vlvulas nas linhas de retorno e alimentao de lquido, o mais prximo possvel do chiller. Providencie aberturas na tubulao de lquido para os manmetros e termmetros (se utilizados). Estas aberturas devem ter um dimetro de 5 a 10 tubos dos bocais de gua da unidade. Para uma mistura homognea e estabilizao da temperatura, os recipientes na tubulao da gua de sada devem se estender, pelo menos, por 50 mm (2) dentro do tubo. A direo da vazo de gua deve ser a especicada pelas conexes de entrada e sada mostradas na Figura 3. NOTA: A de sada do lquido (alimentao) sempre o bocal superior das 2 conexes do evaporador. A conexo de entrada do lquido (retorno) sempre o bocal inferior. A chave de vazo do evaporador (CWFS) instalada em fbrica no bocal de entrada e conectada. Se um intertravamento da bomba do evaporador for utilizado, os contatos devem ser conectados ao TB5. Consulte os diagramas de ao da unidade. Instale respiros de ar nos pontos altos da tubulao para remover o ar e evitar o martelo de gua. Veja a Figura 7. Providencie conexes do dreno em todos os pontos baixos para permitir a drenagem completa do sistema. VLVULA DE REGULAGEM DA TEMPERATURA DO CONDENSADOR - Em instalaes onde a temperatura da gua de condensao de entrada pode estar abaixo de 65F (18,3C), uma vlvula de regulagem da temperatura da gua de sada necessria. A operao abaixo de 65F (18,3C) sem esta vlvula pode fazer com que a unidade desligue mediante alarmes de baixa presso do leo. NOTA: Uma vlvula que pode ser controlada por um sinal de 0 a 10 VDC apoiada pelo sistema de controle Comfortlink. A gura 8 mostra os detalhes da instalao para a vlvula de regulagem. IMPORTANTE: Uma fonte de alimentao separada fornecida em campo deve ser utilizada com a vlvula de 0 a 10 VDC. No utilizar uma alimentao eltrica separada pode causar danos aos componentes eletrnicos do chiller.
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extra est localizada na linha de lquido e no conjunto do economizador (se equipado) para cada circuito. Veja as Tabelas 1 e 2 e a Figura 3 para informaes sobre a localizao e tamanho da conexo. Descarregue os dispositivos de alvio para o exterior, de acordo com o Cdigo de Segurana 15 para Refrigerao Mecnica (ltima edio) da ANSI/ASHRAE (American National Standards Institute/American Society of Heating, Refrigeration and Air Conditioning Engineers e com todos os outros cdigos aplicveis.
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PERIGO

O refrigerante descarregado em espaos fechados pode deslocar o oxignio e causar asxia. Vlvulas duplas de alvio da presso montadas em vlvulas de trs vias esto localizadas no condensador para permitir testes e reparos sem transferir a carga de refrigerante. Os eixos das vlvulas de trs vias devem ser girados totalmente no sentido horrio ou totalmente no sentido anti-horrio de maneira a que somente uma vlvula de alvio que exposta presso do refrigerante em cada vez. A rea de vazo da tubulao de descarga direcionada a partir de mais de uma vlvula de alvio ou mais de um trocador de calor, deve ser maior do que a soma das reas de sada de todas as vlvulas de alvio que devem descarregar simultaneamente. Todas as vlvulas de alvio em uma casa de mquinas que estejam expostas ao refrigerante podem descarregar simultaneamente no caso de um incndio. A tubulao de descarga deve conduzir ao ponto da liberao nal, to diretamente quanto possvel, considerando-se a queda de presso em todas as sees a jusante das vlvulas de alvio. Providencie um tampo para o tubo prximo ao lado da sada de cada dispositivo de alvio para testar vazamentos. Providencie encaixes para os tubos que permitam a desconexo peridica da tubulao de descarga para inspecionar o mecanismo da vlvula. A tubulao dos dispositivos de alvio no deve aplicar tenso ao dispositivo. Sustente corretamente a tubulao. Um comprimento da tubulao ou do encanamento exvel prximo do dispositivo de alvio essencial para mquinas isoladas por mola. Cubra o respiro externo com uma tampa contra chuva e coloque um dreno de condensao no ponto inferior da tubulao do respiro para impedir o acmulo de gua no lado da atmosfera do dispositivo de alvio. ENCHA O LAO DE FLUIDO Encha o lao de uido com gua (ou Brine) e com um inibidor resistente corroso apropriado para a gua da rea. Consulte a autoridade de gua local quanto s caractersticas da gua da rea e sobre o inibidor recomendado para o lao de lquido do evaporador. Uma conexo do dreno est localizada na parte inferior da extremidade do evaporador. Veja a Figura 3 para a localizao das conexes. Instale vlvulas de bloqueio na linha do dreno antes de encher o sistema com lquido. IMPORTANTE: Antes de ligar a unidade, certique-se de que o ar foi purgado do sistema. CONTROLE DA BOMBA DO EVAPORADOR necessrio utilizar um controle da bomba do evaporador em todos os chillers, exceto se a bomba de gua gelada operar continuamente ou se o sistema de gua gelada contiver uma soluo anticongelante apropriada. Se o controle da bomba do evaporador no for utilizado, ser necessrio intertravar eletricamente o chiller com o acionador de partida da bomba de gua gelada para fornecer proteo adicional. O intertravamento deve ser conectado aos terminais 1 e 2 do TB5. Tambm necessrio que a sada da bomba do
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CUIDADO

Nunca carregue refrigerante lquido R-134a no chiller se a presso for inferior a 35 psig (241 kPa). Carregue somente com gs, com as bombas do evaporador e do condensador operando, at alcanar 35 psig (241 kPa) bombeando para reduzir a presso. Fascas no lquido refrigerante com baixas presses podem causar congelamento do tubo e danos considerveis. ISOLAR AS EXTREMIDADES DO EVAPORADOR Quando as linhas de gua do evaporador e as linhas do dreno e do respire estiverem instaladas e vericadas quanto a vazamentos, isole as extremidades do evaporador com um isolamento de clulas fechadas com espessura apropriada. Isto minimizar a quantidade de condensao que se forma nas extremidades do evaporador. Ao isolar as extremidades do evaporador, deixe um acesso para servio e remoo das extremidades. INSTALE A TUBULAO DO RESPIRO DE ALVIO DA PRESSO DO REFRIGERANTE O chiller 30XW vem equipado de fbrica com vlvulas de alvio nos cascos do evaporador e do condensador. H 2 vlvulas de alvio para o evaporador; uma em cada circuito. Faa a conexo do respiro na vlvula de alvio do lado inferior instalando um NPT macho ao adaptador de cobre OD. Solde um cotovelo com um raio de 90 graus ao adaptador. Isto fornecer espao suciente para realizar as conexes do respiro com o cotovelo. H 4 vlvulas de alvio para o condensador; 2 para cada circuito. Uma vlvula de alvio

evaporador seja utilizada como um cancelamento do circuito de controle da bomba de gua gelada para fornecer uma proteo adicional contra congeIamento, caso necessrio. Consulte a Figura 9 para a conexo correta da sada da bomba do evaporador. A sada da bomba do evaporador permanecer energizada durante 30 segundos depois que todos os compressores pararem por causa do comando OFF. Caso um alarme de proteo contra congelamento seja gerado,

a sada da bomba do evaporador ser energizada independentemente da congurao do software de controle da bomba do evaporador. A sada da bomba do evaporador tambm energizada todas as vezes que um compressor liga e quando determinados alarmes so gerados. Um sensor trmico de vazo instalado em fbrica no bocal de entrada de lquido para impedir a operao sem vazo atravs do evaporador. Veja a Figura 10. O sensor de vazo conectado em fbrica.

Fig. 8 Instalao da vlvula de regulagem da temperatura do condensador

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PAINEL DO EMM

ALIMENTAO ELTRICA EM CAMPO

EMM FIOP/ ACESSRIO

DISJUNTOR/PROTEO DO CIRCUITO DE DERIVAO DE ACORDO COM NEC

BLOCO DE TERMINAIS

(VEJA NOTA #2)

ETAPA 2 DO LIMITE DA DEMANDA

CHAVE DE BLOQUEIO REMOTO

CANCELAMENTO DA OCUPAO

GERADOR DE SINAL

GERADOR DE SINAL

GELO FEITO

REAJUSTE DO SETPOINT

LIMITE DA CAPACIDADE

PORTA DE COMUNICAO DE DADOS

TEMP. DO ESPAO

VEJA NOTA #4

SETPOINT DUPLO

ETAPA 1 DO LIMITE DA DEMANDA

VLVULA DA GUA DO CONDENSADOR

ON/OFF REMOTO, VEJA NOTA 3

ALARME

ALIMENTAO ELTRICA EM CAMPO

DISJUNTOR/PROTEO DO CIRCUITO DE DERIVAO DE ACORDO COM NEC

LEGENDA: AWG Medidas Americanas de Fios CB Disjuntor COM Porta de comunicao EMM Mdulo de gerenciamento da energia EQUIP GND Equipamento terra FIOP Opcional instalado em fbrica MLV Vlvula de carga mnima CORES: GRN Verde BLK Preto VIO Violeta ORN Laranja GRA Cinza BLU Azul RED Vermelho

NEC Cdigo Eltrico Nacional PMP Bomba de gua gelada PMPI Intertravamento da bomba de gua gelada TB Bloco de terminais Fiao da fora de campo Fiao do controle de campo Fiao instalada em fbrica

(VEJA NOTA #2)

DISJUNTOR SEM FUSVEL

NOTAS: 1. A ao da fbrica segue as normas UL 1995. As modicaes ou acrscimos em campo devem estar em conformidade com todos os cdigos aplicveis. 2. A ao para a alimentao principal em campo deve ser de, no mnimo 75C. Utilize ao de cobre em todas as unidades. A bitola dos os de entrada do bloco de terminais #4 AWG at 500 kcmil para alimentao de fora com ponto nico (dois condutores por fase). A bitola dos os de entrada para os blocos de terminais na opo de fora de ponto duplo #4 AWG a 500 kcmil para potncia de ponto nico (um condutor por fase). A bitola dos os de entrada para modelos de 200/300V de 3/0 a 500 kcmil para fora em ponto nico (um condutor por fase). 3. Os terminais 9 e 10 do TB5 so para conexes externas em campo do on-off remoto. Os contatos devem ter capacidade para aplicaes em circuito seco capazes de suportar uma carga de 24VAC a 50 mA. 4. Os terminais 1 e 2 do TB5 so para conexes externas do intertravamento da bomba de gua gelada. Os contatos devem ter capacidade para aplicaes em circuito seco capazes de suportar uma carga de 24VAC a 50mA. 5. Os terminais 11 e 13 do TB5 so para o controle do acionador de partida da bomba de gua gelada 1 (PMP 1). Os terminais 15 e 13 do TB5 so para o controle do acionador de partida da bomba de gua gelada 2 (PMP 2). Remova o jumper instalado em fbrica ao utilizar o intertravamento da bomba. A carga mxima permitida para o rel da bomba de gua gelada de 5VA vedados, corrente de entrada de 10VA em 24V. A alimentao eltrica em campo no exigida.

Para controlar as bombas de gua gelada um conjunto de contatos normalmente abertos, para aplicao em circuito seco, deve ser fornecido do rel do acionador da bomba instalado em campo. Conecte os contatos diretamente ao conector no canal 18 da placa base principal. 7. Os terminais 12 e 13 da TB5 so para um rel do alarme. A carga mxima permitida para o rel do alarme de 10VA vedados, corrente de entrada de 25VA em 24V. A alimentao eltrica em campo no exigida. 8. Faa as conexes corretas ao TB6 conforme mostrado para as opes da placa de gerenciamento da energia. Os contatos para as opes de cancelamento da ocupao, limite da demanda e gelo feito devem ter capacidade para uma aplicao em circuito seco capaz de suportar uma carga de 24VAC a 50mA. 9. Os blocos de terminais TB5 e TB6 esto localizados na caixa do painel do display em todas as unidades. Consulte o desenho dimensional certicado de cada unidade para obter as localizaes exatas. 10. Consulte os desenhos dimensionais certicados para a localizao exata da entrada de fora e de fora. 11. Para controlar a bomba do condensador, conecte o rel instalado em campo (mx. 5VA vedados, 10VA e corrente de entrada de 24V) diretamente ao conector no canal 22 da placa base principal. 12. Para a opo de controle da presso principal, os os de sinal 0-10VDC so fornecidos de fbrica (violeta e marrom) no canal 9 da placa HGBP/COND. Consulte o manual de controles para aplicao com vlvula de regulagem instalada em campo.

6.

Fig. 9 Fiao em campo da unidade 30XW

GND

GND

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CONTROLE DO CHILLER DUPLO O controle ComfortLink permite que 2 chillers (instalados em paralelo ou em srie) operem como um nico equipamento de gua gelada com as funes de controle padro coordenadas pelo controle do chiller principal. Esta caracterstica do ComfortLink padro exige um link de comunicao entre os 2 chillers. Este tipo de controle oferece diversas vantagens:

Redundncia (circuitos mltiplos) Melhor controle da carga baixa (capacidade de tonelagem mais baixa) Reduz os pesos de suspenso de 2 mquinas ao invs de uma mquina grande Operao lead-lag do chiller (nivela o desgaste entre as duas mquinas)
Operao dos chillers duplos em paralelo (Veja a Fig. 11) - A operao dos chillers em paralelo a opo recomendada para controlar chillers duplos. Neste caso, cada chiller deve controlar a sua prpria bomba dedicada ou vlvula de isolamento. As vlvulas de equilbrio so recomendadas para assegurar a vazo apropriada em cada chiller. Dois sensores da temperatura de sada da gua de dois chillers instalados e fornecidos em campo so necessrios, sendo um para cada mdulo para que esta funo opere corretamente. Considere adicionar vlvulas de bloqueio para isolar cada chiller no caso de manuteno em uma mquina e tambm para permitir uma capacidade parcial do outro chiller. Operao dos chillers duplos em srie (Veja a Fig. 12) - A operao do chiller em srie um mtodo de controle alternativo apoiado pelo sistema de controle ComfortLink. Determinadas aplicaes podem exigir que dois chillers sejam conectados em srie. Para faixas nominais de 10F (5,6C), utilize a disposio do evaporador de 1 passagem para reduzir a queda de presso no lado de lquido. Utilize a disposio com 2 passagens para uma vazo baixa, altas temperaturas do evaporador, aplicaes de elevao da alta temperatura do evaporador. Veja a tabela 3. Considere adicionar uma tubulao adicional e vlvulas de bloqueio para isolar cada chiller no caso de manuteno em uma mquina e tambm para permitir uma capacidade parcial do outro chiller. Sensor de gua de sada dos chillers duplos - Se o algoritmo de chiller duplo for utilizado e as mquinas instaladas em paralelo, um sensor de gua gelada duplo deve ser instalado em cada mdulo. Instale os recipientes no coletor comum da gua de sada. Veja as Figuras 11 e 13. No reposicione os termistores da gua de sada do chiller. Eles devem permanecer no lugar para que a unidade opere corretamente. O recipiente do termistor um encaixe de 1/4 pol. NPT para prender o recipiente na tubulao. A tubulao deve ser perfurada e aparafusada no recipiente. Selecione uma posio que permita a remoo do termistor sem qualquer restrio. Uma vez introduzido o recipiente, instale os termistores. Introduza o termistor no recipiente at o O-ring alcanar o corpo do recipiente. Utilize a porca no termistor para xar o termistor no lugar. Quando o termistor estiver no lugar, recomenda-se fazer um lao do o do termistor e prend-lo com um lao do o ao tubo de gua gelada. Veja a gura 14. A aplicao do chiller duplo em srie mostrada na gura 12. Sensores adicionais no so necessrios para aplicaes com chillers duplos em srie. Um bus CCN deve ser conectado entre os dois mdulos no controle do chiller duplo. Veja a seo da ao do bus de comunicao Carrier Comfort Network para mais informaes.

FIAO

Fig. 10 Chave de vazo da gua gelada

necessrio congurar corretamente o software de parmetros de controle da bomba do evaporador para impedir um possvel congelamento do evaporador. Consulte o guia sobre controles, partida, operao, servios e soluo de problemas para mais informaes. TRATAMENTO DA GUA a gua no tratada ou tratada incorretamente pode resultar em corroso, crostas, eroso ou algas. Os servios de um especialista qualicado em tratamento de gua devem ser contratados para desenvolver e monitorar um programa de tratamento.
!

CUIDADO

A gua deve estar dentro dos limites de vazo do projeto, limpa e tratada para garantir um desempenho correto do chiller e reduzir o potencial de danos ao tubo devido corroso, crostas, eroso ou s algas. A Carrier no assume qualquer responsabilidade por danos ao chiller resultantes da gua no tratada ou tratada de forma incorreta. NOTA: no utilize anticongelante de automvel ou qualquer outro tipo de lquido que no seja aprovado para o trocador de calor. Utilize somente glicis devidamente inibidos, concentrados para fornecer uma proteo adequada para a temperatura considerada. PREPARAO PARA OPERAO AO LONGO DE UM ANO Nas reas onde a tubulao ou a unidade estiver exposta a 32F (0C) ou a temperaturas ambiente menores, a proteo anticongelante recomendada e deve-se utilizar etileno glicol inibido ou outra soluo anticongelante resistente corroso e tas para o aquecedor eltrico (fornecido e instalado em campo). As tas do aquecedor devem ter uma classicao para temperaturas ambiente da rea e serem cobertos com um isolamento de clulas fechadas com espessura apropriada. Direcione a fora das tas do aquecedor a partir de um disjuntor com fusvel separado. Monte o disjuntor prximo da unidade de acordo com os cdigos locais ou NEC. Identique o disjuntor como a fonte de energia da ta do aquecedor com uma advertncia de que a fora no pode ser desligada, exceto ao prestar manuteno unidade. IMPORTANTE: o uso de aquecimento eltrico no impedir o congelamento no caso de uma falta de energia.
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Fig. 11 Operao do Chiller Duplo em Paralelo

Figura 12 Operao do Chiller Duplo em Srie

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Tabela 3 - Taxas da Vazo do Evaporador e do Condensador

EVAPORADOR Lquido de sada/Lquido de entrada Mnimo Mximo 40F (4.4C)/ 60F (15.6C)/ 45F (7.2C) 70F (21.1C) Taxa de vazo Taxa de vazo mnima mxima GPM L/s GPM L/s 411 25.9 1481 93.4 790 49.8 3126 197.2 247 15.6 987 62.3 433 27.3 1557 98.2 830 52.4 3287 207.4 260 16.4 1038 65.5 486 30.7 1751 110.4 934 58.9 3696 233.1 292 18.4 1167 73.6 CONDENSADOR Lquido de entrada mnimo 65F (18.3C) Taxa de vazo mnima GPM L/s 494 31.1 987 62.3 519 32.7 1038 65.5 584 36.8 1167 73.6 Lquido de sada mximo 118F (47.8C)* Taxa de vazo mxima GPM L/s 1974 124.5 3290 207.6 2076 131.0 3460 218.3 2334 147.3 3890 245.4 Taxa de vazo nominal GPM L/s 790 49.8 790 49.8 790 49.8 830 52.4 830 52.4 830 52.4 934 58.9 934 58.9 934 58.9 Taxa de vazo nominal GPM L/s 987 62.3 987 62.3 1038 65.5 1038 65.5 1167 73.6 1167 73.6 NOMINAL Evaporador Condensador

UNIDADE 30XW

325

350

400

Duas passagens Uma passagem Trs passagens Duas passagens Uma passagem Trs passagens Duas passagens Uma passagem Trs passagens

* Temperatura mxima do uido do condensador mostrada para opo de condensao padro. A opo de mquina de calor pode apresentar temperaturas de sada do uido de at 140F (60C).

IMPORTANTE: as unidades 30XW possuem um opcional instalado em fbrica para um disjuntor sem fusvel para a alimentao eltrica da unidade. Se a unidade estiver equipada com esta opo, toda a ao de fora em campo deve ser feita nos blocos de terminais ou nas barras do bus fornecidas.

Fig. 13 Reservatrio do termistor duplo da gua de sada

(Nmero da pea 00PPG000008000A)

Todas as unidades possuem uma nica localizao para a entrada de fora para simplicar a ao de fora em campo. O tamanho mximo do o que o bloco de terminais da unidade ou que o disjuntor sem fusvel aceitar de 500 kcmil. CONEXES DE FORA DO CONTROLE EM CAMPO (Veja a Fig. 9) Todas as unidades exigem uma fonte de alimentao separada do circuito de controle 115-1-60. Uma opo de transformador de fora do controle instalada em fbrica est disponvel para todas as tenses. Uma fonte de alimentao separada NO necessria para as unidades encomendadas com este opcional. As conexes de fora do controle em campo so feitas nos terminais T1 e T2 do CB-13. Os terminais TB5-1 e TB5-2 so fornecidos para a instalao em campo do intertravamento da bomba de gua gelada (uido) (PMPI). Os contatos devem ser capazes de manusear uma carga de 24VAC a 50mA. Um contato seco instalado em campo conectado ao TB5-9 e TB5-10 pode ser utilizado para partir o chiller. Veja a gura 9 para a ao remota de on-off e PMPI. Os contatos devem ser capazes de manusear uma carga de 24VAC a 50mA.
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CUIDADO

Fig. 14 Termistor duplo da gua de sada

(Nmero da pea 30RB660036)

Etapa 5 Fazer as conexes eltricas As

caractersticas eltricas da fonte de energia disponvel deve concordar com a classicao da placa de identicao da unidade. A tenso da alimentao deve estar dentro dos limites mostrados. Toda a ao de fora deve cumprir com os cdigos locais e nacionais aplicveis. Instale um disjuntor de fusvel do circuito de derivao fornecido em campo, de um tipo que possa ser desbloqueado ou aberto. O disjuntor deve estar localizado vista e poder ser acessado imediatamente a partir da unidade, em conformidade com o NEC, artigo 440-14. Veja a tabela 4 para os dados eltricos do compressor. Veja as tabelas 5 e 6 para os dados eltricos da unidade. Veja a gura 9 para o diagrama da ao em campo
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No utilize os intertravamentos ou outros contatos do dispositivo de segurana entre os terminais TB5 9 e 10 como on-off remoto. A conexo dos dispositivos de segurana ou de outros intertravamentos entre estes 2 terminais resultar em um bypass eltrico se a chave de contato da ativao remota de OFF estiver na posio habilitada. Se o controle remoto on-off da unidade for necessrio, um rel fornecido em campo deve ser instalado na caixa de controle da unidade e conectado conforme mostrado na Fig. 12. No conectar o on-off remoto conforme recomendado resultar em danos por congelamento no tubo. Os terminais 12 e 13 de TB5 foram fornecidos para um alarme remoto instalado em campo (ALM). Se um alarme sonoro estiver instalado, um boto de desligamento do alarme tambm recomendado. A fora para o rel da serpentina (instalado em campo) fornecida de fbrica, mas limitada a 10VA vedados e uma corrente de entrada de 25VA. Veja a Fig. 9.

Os terminais 11 e 13 do TB5 foram fornecidos para um rel da bomba de gua gelada (uido) instalado em campo (PMP1). Os terminais 15 e 13 do TB5 foram fornecidos para um rel da bomba de gua gelada (uido) instalada em campo (PMP2). A fora para o rel da serpentina (instalado em campo) fornecida de fbrica, mas limitada a 10VA vedados e uma corrente de entrada de 25VA. Veja a gura 9. Os contatos normalmente abertos de PMP1 e PMP2 tambm devem ser conectados aos os violeta e rosa no chicote no canal 18 da

placa base principal, conector J5C. Os contatos no devem ser conectados aos terminais 1 e 2 do TB5. Um rel da bomba do condensador instalado em campo deve ser conectado no canal 22 da placa base principal, conector J2C. Um conector fornecido de fbrica. A fora para o rel da serpentina (instalado em campo) fornecida de fbrica, mas limitada a 10VA vedados e uma corrente de entrada de 25VA. Veja a gura 9.

Tabela 4 Dados eltricos do compressor

UNID. 30XW TENSO V-Ph-Hz 200-3-60 230-3-60 380-3-60 460-3-60 575-3-60 200-3-60 230-3-60 380-3-60 460-3-60 575-3-60 200-3-60 230-3-60 380-3-60 460-3-60 575-3-60 200-3-60 230-3-60 380-3-60 460-3-60 575-3-60 200-3-60 230-3-60 380-3-60 460-3-60 575-3-60 200-3-60 230-3-60 380-3-60 460-3-60 575-3-60 COMPRESSOR 06TU483 06TU483 06TU483 06TU483 06TU483 06TU483 06TU483 06TU483 06TU483 06TU483 06TU483 06TU483 06TU483 06TU483 06TU483 06TU483 06TU483 06TU483 06TU483 06TU483 06TU554 06TU554 06TU554 06TU554 06TU554 06TU554 06TU554 06TU554 06TU554 06TU554 COMPRESSOR A RLA 409.0 355.1 216.7 178.2 141.0 519.2 452.6 273.1 227.0 180.8 409.0 355.1 216.7 178.2 141.0 519.2 452.6 273.1 227.0 180.8 462.8 401.3 242.3 201.3 162.8 591.0 514.1 311.5 257.7 206.4 LRA (WD) 938 816 494 408 326 1329 1156 700 578 462 938 816 494 408 326 1329 1156 700 578 462 938 816 494 408 326 1329 1156 700 578 462 LRA (XL) N/A N/A 1537 1270 1016 N/A N/A 2179 1800 1440 N/A N/A 1537 1270 1016 N/A N/A 2179 1800 1440 N/A N/A 1537 1270 1016 N/A N/A 2179 1800 1440 RLA 409.0 355.1 216.7 178.2 141.0 519.2 452.6 273.1 227.0 180.8 409.0 355.1 216.7 178.2 141.0 519.2 452.6 273.1 227.0 180.8 462.8 401.3 242.3 201.3 162.8 591.0 514.1 311.5 257.7 206.4 COMPRESSOR B LRA (WD) 938 816 494 408 326 1329 1156 700 578 462 938 816 494 408 326 1329 1156 700 578 462 938 816 494 408 326 1329 1156 700 578 462 LRA (XL) N/A N/A 1537 1270 1016 N/A N/A 2179 1800 1440 N/A N/A 1537 1270 1016 N/A N/A 2179 1800 1440 N/A N/A 1537 1270 1016 N/A N/A 2179 1800 1440

325

325 HM

350

350 HM

400

400 HM

LEGENDA: HM Unidades da mquina de calor LRA Amperes do rotor bloqueados N/A No aplicvel RLA Amperes da carga nominal WD Partida Tringulo- Estrela XL Partida com arranque direto

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Tabela 5 Dados eltricos da congurao de potncia de entrada nica padro

UNID. 30XW TENSO DA UNIDADE V-Ph-Hz 200-3-60 230-3-60 380-3-60 460-3-60 575-3-60 200-3-60 230-3-60 380-3-60 460-3-60 575-3-60 200-3-60 230-3-60 380-3-60 460-3-60 575-3-60 200-3-60 230-3-60 380-3-60 460-3-60 575-3-60 200-3-60 230-3-60 380-3-60 460-3-60 575-3-60 200-3-60 230-3-60 380-3-60 460-3-60 575-3-60 Alimentado Mn. Mx. 187 220 207 253 342 418 414 506 518 633 187 220 207 253 342 418 414 506 518 633 187 220 207 253 342 418 414 506 518 633 187 220 207 253 342 418 414 506 518 633 187 220 207 253 342 418 414 506 518 633 187 220 207 253 342 418 414 506 518 633 No. DE CONDUTORES DA ALIMENTAO DE FORA 9 9 6 6 3 12 9 6 6 6 9 9 6 6 3 12 9 6 6 6 9 9 6 6 3 12 12 6 6 6 MCA 920,3 799,0 487,6 401,0 317,3 1168,2 1018,4 614,5 510,8 406,8 920,3 799,0 487,6 401,0 317,3 1168,2 1018,4 614,5 510,8 406,8 1041,3 902,9 545,2 452,9 366,3 1329,8 1156,7 700,9 579,8 464,4 MOCP 1200 1000 700 500 450 1600 1200 800 700 500 1200 1000 700 500 450 1600 1200 800 700 500 1200 1200 700 600 500 1600 1600 1000 800 600 WD 1347,0 1171,1 710,7 586,2 467,0 1848,2 1608,6 973,1 805,0 642,8 1347,0 1171,1 710,7 586,2 467,0 1848,2 1608,6 973,1 805,0 642,8 1400,8 1217,3 736,3 609,3 488,8 1920,0 1670,1 1011,5 835,7 668,4 ICF XL 1753,7 1448,2 1157,0 2452,1 2027,0 1620,8 1753,7 1448,2 1157,0 2452,1 2027,0 1610,8 1779,3 1471,3 1178,6 2490,5 2057,7 1646,4 TAMANHO DO FUSVEL DO REC 1200 1000 600 450 400 1600 1200 700 600 450 1200 1000 600 450 400 1600 1200 700 600 450 1200 1200 700 600 450 1600 1600 800 700 600 CIRCUITO DE CONTROLE V-Ph-Hz 115-1-60 115-1-60 115-1-60 115-1-60 115-1-60 115-1-60 115-1-60 115-1-60 115-1-60 115-1-60 115-1-60 115-1-60 115-1-60 115-1-60 115-1-60 115-1-60 115-1-60 115-1-60 115-1-60 115-1-60 115-1-60 115-1-60 115-1-60 115-1-60 115-1-60 115-1-60 115-1-60 115-1-60 115-1-60 115-1-60 MCA e MOCP 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20

325

325 HM

350

350 HM

400

400 HM

LEGENDA: ICF Vazo Mxima da Corrente Instantnea HM Unidades da mquina de calor LRA Amperes do rotor bloqueados MCA Ampacidade mnima do circuito (para dimensionamento dos os) MOCP Proteo mxima para sobrecorrente RLA Amperes da carga nominal WD Partida Tringulo- Estrela XL Partida com arranque direto NOTAS: 1. Cada fonte de energia principal deve ser fornecida por um servio eltrico com fusvel fornecido em campo com um disjuntor (instalado em fbrica ou em campo) localizado vista da unidade. 2. A fora do circuito de controle deve ser fornecida por uma fonte separada atravs de um disjuntor conectado em campo. Um transformador de controle opcional pode ser utilizado para fornecer fora para o circuito de controle a partir a alimentao de fora da unidade principal.

3. Vazo mxima da corrente instantnea (ICF) durante a partida o ponto na seqncia de partida onde a soma do LRA para o compressor de partida, mais o LRA para todos os compressores em operao no mximo. Veja a tabela 4 para valores de LRA e de RLA. 4. O tamanho mximo dos os de entrada para cada bloco de terminais de 500 kcmil. 5. Desbalanceamento mximo da fase : tenso, 2%; corrente, 5%. 6. Utilize somente condutores de cobre. 7. O MOCP calculado conforme segue: MOCP = (2,25) (maior RLA) + a soma dos outros RLAs. Dimensione o fusvel um tamanho abaixo do resultado. Os RLAs esto listados na placa de identicao. Veja a tabela 4 para valores de RLA. O tamanho recomendado do fusvel em ampres (RFA) calculado conforme segue: RFA = (1,50) (maior RLA) + a soma de outros RLAs. Dimensione o fusvel um tamanho acima do resultado. Os RLAs esto listados na placa de identicao.

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Tabela 6 Dados eltricos da congurao opcional de potncia dupla de entrada

UNID. 30XW TENSO DA UNIDADE V-Ph-Hz 200-3-60 230-3-60 380-3-60 460-3-60 575-3-60 200-3-60 230-3-60 380-3-60 460-3-60 575-3-60 200-3-60 230-3-60 380-3-60 460-3-60 575-3-60 200-3-60 230-3-60 380-3-60 460-3-60 575-3-60 200-3-60 230-3-60 380-3-60 460-3-60 575-3-60 200-3-60 230-3-60 380-3-60 460-3-60 575-3-60 Alimentado Mn. Mx. 187 220 207 253 342 418 414 506 518 633 187 220 207 253 342 418 414 506 518 633 187 220 207 253 342 418 414 506 518 633 187 220 207 253 342 418 414 506 518 633 187 220 207 253 342 418 414 506 518 633 187 220 207 253 342 418 414 506 518 633 No. DE CONDUTORES DA ALIMENTAO DE FORA 6/6 6/6 3/3 3/3 3/3 6/6 6/6 3/3 3/3 3/3 6/6 6/6 3/3 3/3 3/3 6/6 6/6 3/3 3/3 3/3 6/6 6/6 3/3 3/3 3/3 6/6 6/6 6/6 3/3 3/3 MCA 511.3/511.3 443.9/443.9 270.9/270.9 222.8/222.8 176.3/176.3 649.0/649.0 565.8/565.8 341.4/341.4 283.8/283.8 226.0/226.0 511.3/511.3 443.9/443.9 270.9/270.9 222.8/222.8 176.3/176.3 649.0/649.0 565.8/565.8 341.4/341.4 283.8/283.8 226.0/226.0 578.5/578.5 501.6/501.6 302.9/302.9 251.6/251.6 203.5/203.5 738.8/738.8 642.6/642.6 389.4/389.4 322.1/322.1 258.0/258.0 MOCP 800/800 700/700 450/450 400/400 300/300 1000/1000 1000/1000 600/600 500/500 400/400 800/800 700/700 450/450 400/400 300/300 1000/1000 1000/1000 600/600 500/500 400/400 1000/1000 800/800 500/500 450/450 350/350 1200/1200 1000/1000 600/600 500/500 450/450 ICF WD 938/938 816/816 494/494 408/408 326/326 1329/1329 1156/1156 700/700 578/578 462/462 938/938 816/816 494/494 408/408 326/326 1329/1329 1156/1156 700/700 578/578 462/462 938/938 816/816 494/494 408/408 326/326 1329/1329 1156/1156 700/700 578/578 462/462 XL 1537/1537 1270/1270 1016/1016 2179/2179 1800/1800 1440/1440 1537/1537 1270/1270 1016/1016 2179/2179 1800/1800 1440/1440 1537/1537 1270/1270 1016/1016 2179/2179 1800/1800 1440/1440 TAMANHO DO FUSVEL DO REC 700 600 350 300 225 800 700 450 350 300 700 600 350 300 225 800 700 450 350 300 700 700 400 350 250 1000 800 500 400 350 700 600 350 300 225 800 700 450 350 300 700 600 350 300 225 800 700 450 350 300 700 700 400 350 250 1000 800 500 400 350 CIRCUITO DE CONTROLE V-Ph-Hz 115-1-60 115-1-60 115-1-60 115-1-60 115-1-60 115-1-60 115-1-60 115-1-60 115-1-60 115-1-60 115-1-60 115-1-60 115-1-60 115-1-60 115-1-60 115-1-60 115-1-60 115-1-60 115-1-60 115-1-60 115-1-60 115-1-60 115-1-60 115-1-60 115-1-60 115-1-60 115-1-60 115-1-60 115-1-60 115-1-60 MCA e MOCP 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20

325

325 HM

350

350 HM

400

400 HM

LEGENDA: ICF Vazo Mxima da Corrente Instantnea HM Unidades da mquina de calor LRA Amperes do rotor bloqueados MCA Ampacidade mnima do circuito (para dimensionamento dos os) MOCP Proteo mxima para sobrecorrente RLA Amperes da carga nominal WD Partida Tringulo- Estrela XL Partida com arranque direto NOTAS: 1. Cada fonte de energia principal deve ser fornecida por um servio eltrico com fusvel fornecido em campo com um disjuntor (instalado em fbrica ou em campo) localizado vista da unidade. 2. A fora do circuito de controle deve ser fornecida por uma fonte separada atravs de um disjuntor conectado em campo. Um transformador de controle opcional pode ser utilizado para fornecer fora para o circuito de controle a partir a alimentao de fora da unidade principal.

3. Vazo mxima da corrente instantnea (ICF) durante a partida o ponto na seqncia de partida onde a soma do LRA para o compressor de partida, mais o LRA para todos os compressores em operao no mximo. Veja a tabela 4 para valores de LRA e de RLA. 4. O tamanho mximo dos os de entrada para cada bloco de terminais de 500 kcmil. 5. Desbalanceamento mximo da fase : tenso, 2%; corrente, 5%. 6. Utilize somente condutores de cobre. 7. O MOCP calculado conforme segue: MOCP = (2,25) (maior RLA) + a soma dos outros RLAs. Dimensione o fusvel um tamanho abaixo do resultado. Os RLAs esto listados na placa de identicao. Veja a tabela 4 para valores de RLA. O tamanho recomendado do fusvel em ampres (RFA) calculado conforme segue: RFA = (1,50) (maior RLA) + a soma de outros RLAs. Dimensione o fusvel um tamanho acima do resultado. Os RLAs esto listados na placa de identicao.

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COMUNICAO CARRIER COMFORT NETWORK FIAO DO BUS (Veja a Fig. 15) A ao do bus de comunicao um cabo blindado de 3 condutores, com o dreno, fornecido e instalado em campo. Os elementos do sistema so conectados ao bus de comunicao em um encadeamento margarida. O pino positivo de cada conector de comunicao do elemento do sistema deve ser conectado aos pinos positives dos elementos do sistema em cada um dos seus lados. Isto tambm necessrio para os pinos negativos do terra do sinal de cada elemento do sistema. As conexes da ao para a CCN (Carrier Comfort Network) devem ser feitas no TB (bloco de terminais) 3. Consulte o Manual do Contratante do CCN para mais informaes. Veja a Figura 15. NOTA: Os condutores e o o dreno devem ser, no mnimo, de cobre estanhado, 20 AWG (medida americana de os). Os condutores individuais devem ser isolados com PVC, PVC / nylon, vinil, Teon ou polietileno. So exigidos um protetor da folha de 100% de alumnio/polister e um revestimento externo de PVC, PVC/nylon, vinil de cromo, ou de Teon com uma faixa mnima de temperatura operacional de 4F (20C) a 140F (60C). Veja a Tabela 7 para uma lista de fabricantes que produzem a ao do bus CCN que atendam a estas exigncias.

IMPORTANTE: Um cabo do bus CCN em curto impedir a operao de algumas retinas e pode impedir a partida da unidade. Se ocorrerem condies anormais, desconecte a mquina do CCN. Se as condies retornarem ao normal, verique o conector e o cabo do CCN. Passe novos cabos se necessrio. Um curto em uma seo do bus pode causar problemas com todos os elementos do sistema no bus. FIAO DE COMUNICAO NO CCN As unidades 30XW oferecem diversos tradutores no CCN. Consulte as instrues de instalao separadas para etapas adicionais da ao. FIAO OPCIONAL DO CONTROLE EM CAMPO Instale as opes de ao de controle em campo. Alguns opcionais, tais como um limite de demanda de 4 a 20 mA exige o modulo de gerenciamento de energia, e pode exigir que sejam instalados primeiramente (caso no instalados em fbrica) para as conexes dos terminais.

Tabela 7 Fiao do Bus de Comunicao CCN

FABRICANTE Alfa American Belden Columbia Manhattan Quabik NMERO DA PEA Fiao normal Fiao plenum 1895 A21451 A48301 8205 884421 D6451 M13402 M64430 6130

Etapa 6 - Instalar Acessrios Uma srie de acessrios est disponvel para fornecer as seguintes caractersticas opcionais (para detalhes, consulte o guia sobre Controles, Partida, Operao, Servio e Soluo de Problemas embarcado com a unidade). MDULO DE GERENCIAMENTO DE ENERGIA O mdulo de gerenciamento de energia utilizado para qualquer um dos seguintes tipos de reajuste da temperatura, limite da demanda e caractersticas do congelamento:
Entradas de 4 a 20 mA para reajuste do setpoint de refrigerao e limite da demanda (exige um gerador de 4 a 20 mA fornecido em campo) Sada de 0 a 10 V para operao em percentual total de capacidade Sadas discretas de 24 V para rels de desligamento e operao Entrada de temperatura com espao de 10k Entradas discretas para cancelamento da ocupao, limite da demanda chave 2 (etapa 1 o limite da demanda
conectado placa base, exige contatos secos fornecidos em campo) chave de bloqueio remoto e chave de gelo feito (exige contatos secos fornecidos em campo). DISPLAY REMOTO AUMENTADO (OU DISPLAY TOUCH PILOT) Para aplicaes onde necessrio o monitoramento remoto do equipamento; o display remoto aumentado (ou display Touch Pilot) fornece um display interno, capaz de monitorar qualquer equipamento no bus da Carrier Comfort Network (CCN). necessrio um bus CCN. ACESSRIO DA CARGA MNIMA Entre em contato com um representante local da Carrier para mais detalhes caso seja necessrio um acessrio de carga mnima para uma aplicao especca. Para detalhes da instalao, consulte as instrues de instalao separadas fornecidas com o pacote de acessrios. OPO DE SERVIO O GFI-CO uma tomada de convenincia com um receptculo de 4A GFI. Entre em contato com o seu representante Carrier local para mais detalhes. Para detalhes da instalao, consulte as instrues de instalao separadas fornecidas com o pacote de acessrios.

Ao conectar a um bus de comunicao CCN importante que o esquema de codicao de cores seja utilizado em toda a rede para simplicar a instalao. Recomenda-se que o vermelho seja utilizado para o sinal positivo, o preto para o sinal negativo e o branco para o terra do sinal. Utilize um esquema semelhante para cabos contendo os de cores diferentes. Em cada elemento do sistema, as protees dos cabos do bus de comunicao devem ser presos juntos. Se o bus de comunicao estiver inteiramente dentro de um prdio, o protetor contnuo resultante deve ser conectado ao terra somente em um ponto. Se o cabo do bus de comunicao sair de um prdio e entrar em outro, os protetores devem ser conectados ao terra no pra-raios de cada prdio, onde o cabo entra ou sai do prdio (somente um ponto por prdio). Para conectar a unidade rede:

1. Desligue a fora da caixa de controle. 2. Corte o o do CCN e descasque as extremidades dos condutores vermelhos (+), brancos (terra), e pretos (). Substitua por cores apropriadas para cabos de diferentes cores. 3. Conecte o o vermelho (+) ao terminal no TB3 do plugue, o o branco ao terminal de COM, e o o preto ao terminal (). 4. O conector RJ14 do CCN no TB3 tambm pode ser utilizado, mas destina-se somente a uma conexo temporria (por exemplo, uma ferramenta de servio operando em um computador laptop).

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LEGENDA: LEN Rede Local do Equipamento CCN Carrier Comfort Network

CORES: RED Vermelho WHT Branco BLK Preto

Fig. 15 TB3 - Fiao da CCN

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TRANSFORMADOR DE CONTROLE A opo de transformador de controle ou acessrio elimina a necessidade de uma alimentao eltrica separada. ACESSRIOS DE CONTROLE Diversos acessrios opcionais do controle esto disponveis para fornecer as seguintes caractersticas:

CUIDADO

Ao adicionar ou remover a carga, circule a gua atravs do condensador e do evaporador todas as vezes para impedir o congelamento. Os dano causados por congelamento so considerados abuso e podem afetar de forma negativa a garantia da Carrier.
!

Tradutor BACnet Tradutor da Rede Operacional Local (LON) Sistema da Carrier Comfort Network (CCN) Mdulo de gerenciamento da energia (EMM)

CUIDADO

Consulte o guia sobre Controles, Partida, Operao, Servios e Soluo de Problemas e instrues separadas para instalao de acessrios para mais informaes. ACESSRIOS VARIADOS para aplicaes que exigem acessrios especiais, os seguintes pacotes esto disponveis: manta para rudos, isolamento contra vibraes externas e sensor de reajuste da temperatura. Consulte as instrues de instalao de acessrios individuais para detalhes sobre a instalao.

NO SOBRECARREGUE o sistema. A sobrecarga resulta em uma presso de descarga mais elevada na maioria das condies de operao, em possveis danos ao compressor e em um consumo mais elevado de energia. O chiller 30XW padro embarcado com uma carga complete de R-134a nas vasilhas. Entretanto, o 30XW pode ser solicitado com uma carga retida de nitrognio de 15 psig (103 kPa). Neste caso, evacue o nitrognio de todo o chiller. Recomenda-se que um vcuo de, pelo menos, 0,5 mm Hg (500 mcron) seja obtido. Utilize prticas padro da indstria ou consulte o Manual de Tcnicas de Servio Padro da Carrier ou o guia sobre Controles, Partida, Operao, Servios e Soluo de Problemas, conforme necessrio. Carregue o chiller a partir dos cilindros de refrigerante. O refrigerante pode ento ser adicionado atravs da vlvula de carregamento de refrigerante localizada na parte inferior do evaporador e do condensador. Carregue o refrigerante como um gs at a presso do sistema ultrapassar 35 psig (141 kPa) para o R-134a. Depois que o chiller estiver alm desta presso, carregue o refrigerante como um lquido at carregar todo o refrigerante, conforme listado na placa de identicao da unidade. Consulte a Tabela 8 com relao capacidade de armazenagem do refrigerante no evaporador. IMPORTANTE: No evacuar corretamente a carga retida de nitrognio da unidade antes de carregar com refrigerante resultar em um desempenho operacional inecaz por causa do no condensvel no sistema de refrigerao.

Etapa 7 Unidade de Teste de Vazamento

Diversos encaixes de vedao com O-rings so utilizados na tubulao de refrigerante e de lubricao. Se um vazamento for detectado em algum deste encaixes, aperte a porca de vedao na superfcie do O-ring em 85 a 118 in.-lb (9,5 a 12,4 Nm). Use sempre uma chave inglesa extra ao apertar a porca de vedao na superfcie do O-ring. Se um vazamento ainda for detectado, evacue e abra o sistema para inspecionar a superfcie do O-ring quanto a materiais estranhos ou danos. No reutilize os O-rings. Repare os vazamentos encontrados utilizando boas prticas de refrigerao. Estas unidades so embarcadas de fbrica com carga completa de R-134a ou com uma de reteno de nitrognio (veja as Tabelas 1 e 2). Realize um teste de vazamento para garantir que nenhum vazamento se desenvolveu durante o embarque da unidade. A desidratao do sistema no necessria exceto se toda a carga de refrigerante tenha sido perdida.

Etapa 8 Carregar a Unidade

IMPORTANTE: Estas unidades foram projetadas para serem utilizadas somente com R-134a. NO UTILIZE QUALQUER OUTRO REFRIGERANTE nestas unidades sem consultar primeiramente o seu representante Carrier. NOTE: O mtodo de carregamento de lquido recomendado para uma carga completa ou quando for necessria uma carga adicional.

Tabela 8 Armazenagem do Refrigerante no Evaporador

UNID. 30XW VOLUME TOTAL CAPACIDADE DE ARMAZENAGEM DE REFRIGERANTE (R-134a) lb kg 575 260,8 575 260,8

CKT

325-400

A B

ft 13,641 13,641

ft 0,386 0,386

NOTA: A Tabela 8 representa o volume permitido de 80% em condies de lquido saturado de 44F.

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A critrio da fbrica, e tendo em vista o aperfeioamento do produto, as caractersticas daqui constantes podero ser alteradas a qualquer momento sem aviso prvio.

MI AquaForce - A - 01.10