Heat Exchanger Design

RAFAEL BARRANTES SEGURA ID: UM19138SME26986
Master in Mechanical Engineering
Heat Exchanger Design
ATLANTIC INTERNATIONAL UNIVERSITY HONOLULU, HAWAII SPRING, 2012
TABLA DE CONTENIDO
BIBLIOGRAFA ......................................................................................................................................................... 93 CONCLUSIN .......................................................................................................................................................... 93 DESCRIPCIN ........................................................................................................................................................... 4 Intercambiadores de calor de flujo a contracorriente ............................................................................................... 4 Intercambiadores de calor de flujo a contracorriente con aletas ........................................................................... 45 Intercambiadores de calor de flujo a contracorriente en arreglos serie-paralelo .................................................. 59 Intercambiadores de calor de flujo a contracorriente sin aletas............................................................................. 29 Intercambiadores de calor de tubo y coraza (shell and tube) ................................................................................ 71 INTRODUCCIN ........................................................................................................................................................ 3 TABLA DE CONTENIDO ........................................................................................................................................... 2
INTRODUCCIN En los cursos y libros de transferencia de calor, se detalla claramente los procedimientos, formulaciones y mecanismos de diseo bsico de
intercambiadores de calor. No obstante, los datos que deben considerarse en la aplicacin matemtica del diseo no estn disponibles en mbito de la ingeniera convencional. Por ello este trabajo pretende dar no solamente los mecanismos de diseo con sus ecuaciones matemticas, sino que provee datos empricos y experimentales tiles para proyectos adecuados de intercambiadores de calor de varios tipos, lo cual puede utilizarse de manera prctica para la resolucin de problemas y construccin de los mismos.
DESCRIPCIN Intercambiadores de calor de flujo a contracorriente Uno de los tipos de intercambiadores de calor es el de doble tubo, el cual es conocido como tipo U (U-bend o hairpin). Su forma es simple y contiene un tubo dentro de otro. Figura 1. Intercambiador de calor de doble tubo
Fuente: Kern, D. Procesos de transferencia de calor. Editorial Cecsa, Mxico D.F., 1998.
Dentro de los datos ms importantes est los relacionados directamente con los coeficientes trmicos convectivos. Figura 2. Datos de importancia de un intercambiador de calor de doble tubo
Diseo Para simplificar el tema, se considera benceno que ser enfriado por tolueno. 1. Datos de entrada a. Cantidad de benceno a calentar en 9820 lb/h b. Lquidos y temperaturas Tabla 1. Lquidos y temperaturas Benceno fro Tolueno caliente
Fuente: Propia
80 F a 120 F 160 F a 100 F
c. Gravedad especfica @68 F Benceno 0,44 Tolueno 0,87 d. Factor de obstruccin 0,001 h-pie2-F/BTU e. P = 10 psi Nota: Para todos los casos de intercambiadores de calor de flujo a contracorriente, este valor va de 5 psi a 10 psi. f. Se tiene en almacenes una cantidad de horquillas de 20 pie de longitud de 2 x 1-1/4 IPS (Iron pipe size) 2. Clculo a. Obteniendo el balance de calor Benceno
Tolueno
Del siguiente nomograma: Figura 1. Nomograma para encontrar el calor especfico
Para el benceno:
Para el tolueno:
Calculando el MLDT (media logartmica del diferencial de temperaturas): Tabla 2. MLDT Fluido caliente Alta temperatura Baja temperatura 20 F
Fuente: Propia
Fluido fro 120 F
Diferencia 40 F
160 F
100 F
80 F
20 F
Las temperaturas calricas para este caso son las promedio:
b. Para el tubo interior: De acuerdo a la siguiente tabla, se nota que el rea del nulo es inferior a la del tubo interior por lo que se coloca la corriente mayor en el tubo interior, o sea el benceno. Figura 2. reas de flujo y dimetros equivalentes en intercambiadores de calor de doble tubo
c. Para el tolueno: Figura 3. Dimensiones de tubera de acero (IPS)
10
Velocidad de masa:
Figura 4. Viscosidades de lquidos
11
12
A 130 F (
El nmero de Reynolds:
A 130 F
Figura 5. Conductividades trmicas de lquidos
13
14
Por tanto,
Calculando
con
Figura 6. Curva de transferencia de calor lado de tubos
Entonces,
15
d. Para el tubo interior (benceno) Figura 7. Dimensiones de tubera de acero (IPS)
16
17
Velocidad de masa:
A 100 F (
El nmero de Reynolds:
A 100 F
Figura 8. Conductividades trmicas de lquidos
18
19
Por tanto,
Calculando
con
Figura 9. Curva de transferencia de calor lado de tubos
Entonces,
20
Corrigiendo
e. Coeficiente total limpio
f. Coeficiente de diseo
(ya que se defini 0,001 h-pie2-F/BTU por cada corriente)
g. Resumen Tabla 3. Resumen de datos
Fuente: Propia
h. Superficie requerida
21
Figura 10. Dimensiones de tubera de acero (IPS)
22
23
De la tabla anterior para tubo de 1-1/4 IPS hay Por tanto,
Como las horquillas son de 20 pie, 20 pie
1 horquilla = 20 pie por dos lados = 40 pie Por tanto, 3 horquillas * 40 pie = 120 pie
Se necesita por tanto 3 horquillas y se conectarn en serie. i) Correccin La nueva superficie ser:
Por tanto,
24
j. Cada de presin j.1.Para el nulo:
De la siguiente figura: Figura 11. Gravedades especficas y peso molecular de lquidos
25
26
La velocidad:
Como
permitida = 10 psi
j.2. Para la tubera: Con
Figura 12. Gravedades especficas y peso molecular de lquidos
27
Fuente: Kern, D. Procesos de transferencia de calor. Editorial Cecsa, Mxico
28
Como
permitida = 10 psi
Intercambiadores de calor de flujo a contracorriente sin aletas Cuando se utiliza aletas, stas son colocadas en el nulo del intercambiador. Su funcin es mejorar la transferencia de calor de fluido a fluido. No obstante existen intercambiadores que no las tienen. Figura 13. Intercambiador de calor con aletas
29
Fuente: Kaka, Sadk et al. Heat Exchangers: Selection, Rating and Thermal Design. CRC Press, Boca Ratn 2002.
Para el diseo, se debe seguir el siguiente procedimiento:

30
a. Se debe encontrar la temperatura promedio, tanto del fluido fro como del fluido caliente.
Donde, Todas las temperaturas estn en C. b. Obtener las siguientes propiedades de cada fluido, tanto el caliente como el fro: : Densidad en kg/m3 : Calor especfico a presin constante en kJ/kg.K : Coeficiente de conductividad trmica en W/m.K : Viscosidad dinmica en Pa.s Pr: El nmero de Prandlt adimensional Figura 14. Ejemplo de propiedades de los fluidos
31
c. Debe encontrarse el calor o masa de acuerdo a:
Donde: : Transferencia de calor entre fluidos en W : Calor especfico a presin constante en kJ/kg.K : masa del fluido en kg/s
: Diferencia de temperatura del fluido fro en K: : Diferencia de temperatura del fluido caliente en K:
Nota: Los subndices h y c, significan caliente (hot) y fro (cold) respectivamente, en referencia al fluido caliente y al fluido fro.
32
d. Calcular la velocidad y el nmero de Reynolds del fluido caliente
Donde, : Densidad del fluido caliente en kg/m3 : masa del fluido caliente en kg/s : Velocidad del fluido caliente en m/s
Donde, : Dimetro interno del tubo interno en m
Donde, : Densidad del fluido caliente en kg/m3 : Velocidad del fluido caliente en m/s : Dimetro interno del tubo interno en m : Viscosidad dinmica del fluido en Pa.s : masa del fluido caliente en kg/s : Nmero de Reynolds adimensional Dependiendo de si el flujo es turbulento o laminar se selecciona la ecuacin de la siguiente figura:
33
Figura 15. Correlaciones para conveccin forzada turbulenta a travs de tuberas circulares con propiedades constantes
Donde,
34
: Factor de friccin obtenido a partir de la siguiente figura: Figura 16.Factor de friccin de Fanning isotrmico para flujo turbulento en tuberas circulares lisas
35
e. Calcular el coeficiente de transferencia de calor por conveccin
Donde, : Nmero de Nusselt a temperatura del fluido (bulk temperature) : Coeficiente de conductividad trmica en W/m.K : Dimetro interno del tubo interno en m : Coeficiente de conveccin interno en W/m2.K f. Para el caso del fluido fro que se encuentra en el nulo
Donde, : Densidad del fluido fro en kg/m3 : masa del fluido fro en kg/s : Velocidad del fluido fro en m/s
Donde, : Dimetro externo del tubo interno en m : Dimetro interno del tubo externo en m g. Calculando el nmero de Reynolds
36
Donde, : Permetro mojado en m : rea transversal del nulo en m2 : Dimetro externo del tubo interno en m : Dimetro interno del tubo externo en m
Donde, : Densidad del fluido fro en kg/m3 : Velocidad del fluido fro en m/s : Dimetro hidrulico en m : Viscosidad dinmica del fluido en Pa.s : Nmero de Reynolds adimensional Dependiendo de si el flujo es turbulento o laminar se selecciona la ecuacin de la siguiente figura: Figura 17. Correlaciones para conveccin forzada turbulenta a travs de tuberas circulares con propiedades constantes
37
Donde, : Factor de friccin obtenido a partir de la siguiente figura:
38
Figura 18.Factor de friccin de Fanning isotrmico para flujo turbulento en tuberas circulares lisas
39
h. Se calcula el coeficiente por conveccin:
Donde, : Dimetro externo del tubo interno en m : Dimetro interno del tubo externo en m : Dimetro equivalente en m
Donde, : Nmero de Nusselt a temperatura del fluido (bulk temperature) : Coeficiente de conductividad trmica en W/m.K : Dimetro equivalente en m : Coeficiente de conveccin exterior en W/m2.K i. Clculo del coeficiente global de transferencia de calor
Donde, : Coeficiente global de transferencia de calor en W/m2.K : Coeficiente de conveccin interno en W/m2.K : Coeficiente de conveccin exterior en W/m2.K : Coeficiente de conductividad trmica en W/m.K
40
: Dimetro externo del tubo interno en m : Dimetro interno del tubo interno en m : Factor de resistencia interno en m2.K/W : Factor de resistencia externo en m2.K/W Figura 19.Ejemplo de factores de resistencia
j. Para el rea de transferencia de calor:
Donde, : Transferencia de calor entre fluidos en W

41
: Coeficiente global de transferencia de calor en W/m2.K : Temperatura media logartmica en K Esta temperatura media logartmica se considera:
Sin embargo, cuando
, entonces
k. El rea de transferencia de calor por cada horquilla:
Donde, : Dimetro externo del tubo interno en m : Longitud de la tubera en m l. El nmero de horquillas es:
Donde, : rea de transferencia de calor en m2 : rea de transferencia de calor por cada horquilla en m2 m. Calculando el coeficiente total limpio
Donde,
42
: Coeficiente de conveccin exterior en W/m2.K : Coeficiente de conveccin interno en W/m2.K : Coeficiente de conductividad trmica en W/m.K : Dimetro externo del tubo interno en m : Dimetro interno del tubo en m n. Para el factor de limpieza:
Donde, : Coeficiente global de transferencia de calor en W/m2.K : Coeficiente global de transferencia de calor limpio en W/m2.K En porcentaje,
Donde,
: Coeficiente global de transferencia de calor limpio en W/m2.K . La cada de presin en el tubo es:
: Factor de friccin de Fanning : Longitud de la tubera en m
43
: Dimetro interno del tubo en m : Nmero de horquillas : Densidad del fluido caliente en kg/m3 : Velocidad del fluido caliente en m/s : Cada de presin en el tubo en Pa o. La potencia de bombeo ser:
Donde, : Cada de presin en el tubo en Pa : Densidad del fluido caliente en kg/m3 : Eficiencia de la bomba, considerada en 0,8 : masa del fluido caliente en kg/s p. La cada de presin en el nulo es:
: Factor de friccin de Fanning : Longitud de la tubera en m : Dimetro hidrulico en m : Nmero de horquillas : Densidad del fluido fro en kg/m3 : Velocidad del fluido fro en m/s
44
: Cada de presin en el nulo en Pa q. La potencia de bombeo ser:
Donde, : Cada de presin en el nulo en Pa : Densidad del fluido fro en kg/m3 : Eficiencia de la bomba, considerada en 0,8 : masa del fluido fro en kg/s Nota: En la prctica se debe adicionar prdidas de friccin en las salidas, entradas y vueltas en U. Intercambiadores de calor de flujo a contracorriente con aletas Las aletas son colocadas entre el dimetro exterior del tubo interno y el dimetro interior del tubo externo. Figura 20. Dimensiones de la aletas
45
Para comprender este tipo de diseos, se har a travs de un ejemplo en el cual aceite de motor se mueve a razn de 3 kg/s y debe ser enfriado de 65C a 55C por agua de mar a 20 C. La temperatura de salida del agua de mar es 30 C y fluye a travs del tubo interior. Las propiedades dadas son: Tabla 4. Propiedades de los fluidos Fluido Densidad en kg/m3 Calor especfico a presin constante en kJ/kg.K Viscosidad dinmica en kg/m.s Conductividad trmica en W/m.K Nmero de Prandtl, Pr 1050 6,29 0,1442 0,639 0,075 9,64 x 10-4 nulo (aceite) 885,27 1,902 Tubo (agua de mar) 1013,4 4,004
46
Fuente: Propia
Algunos datos adicionales son: Longitud de la horquilla (hairpin) = 4,5m Dimetro nominal del nulo = 2 Dimetro nominal del tubo interno = Altura de la aleta = Espesor de la aleta = = 0,0127 m = 0,9 mm
Nmero de aletas por tubo = 30 Material de tubos: Acero al carbono (k = 52 W/m.K) Nmero de tubos dentro del nulo = =1
ste ltimo punto se ve reflejado en que puede haber ms de un tubo interno dentro del tubo externo como muestra la figura. Figura 21. Mltiples tubos internos
Ntese que pueden ser tubos desnudos o con aletas
Figura 22. Problema descrito
47
De la siguiente figura, se puede obtener los datos de la tubera. Figura 23. Datos de tubera
48
Para este caso: Tubera de , cdula 40, = 0,02666 m y = 0,02093 m.
49
El dimetro nominal del nulo es 2 y
= 0,0525 m.
El flujo msico de agua de mar puede ser calculada a partir del balance de calor:
La seccin transversal en el nulo con aletas es:
El dimetro hidrulico es:
Donde,
El permetro mojado para la transferencia de calor puede ser calculado como:
Y el dimetro equivalente para la transferencia de calor se determina:
50
Para el tubo interno donde va el agua de mar, la velocidad ser:
Esta velocidad es alta en aplicaciones prcticas. El nmero de Reynolds es:
Aqu se observa que el flujo es turbulento. Se hace uso de la correlacin de Petukhov-Kirillov:
Figura 24. Correlaciones para conveccin forzada turbulenta a travs de tuberas circulares con propiedades constantes
51
Figura 25.Factor de friccin de Fanning isotrmico para flujo turbulento en tuberas circulares lisas
52
53
Para el nulo donde se encuentra el aceite, la velocidad es:
En este caso el flujo es laminar. La correlacin de Sieder-Tate podra ser utilizada, pero debe corroborarse:
Con
, entonces
= 0,197 Pa.s
Por tanto se puede utilizar la correlacin Sieder-Tate:
El rea aleteada:
El rea no aleteada o desnuda:
54
El rea total de la horquilla es:
La eficiencia de la aleta es:
Donde,
La eficiencia global de la superficie:
El coeficiente global de transferencia de calor considerando las incrustaciones (fouled):
Para las incrustaciones se utiliza las siguientes tablas:

55
Figura 26.Factor de incrustaciones para fluidos industriales
56
As que,
Bajo condiciones limpias:
57
El coeficiente total limpio
El rea total de transferencia de calor es:
Sin incrustaciones:
Con incrustaciones:
La seccin de transferencia de calor de las horquillas:
El nmero de horquillas puede ser determinado como:
Por lo que se pueden escoger dos horquillas.

58
La cada de presin para el tubo interior se calcula:
La potencia de bombeo es:
La cada de presin en el nulo es:
La potencia de bombeo del nulo ser:
Intercambiadores de calor de flujo a contracorriente en arreglos serie-paralelo Un intercambiador de este tipo, divide el flujo de uno de los fluidos entre las horquillas existentes, tal y como lo muestra la siguiente figura. Figura 27.Intercambiadores de calor serie-paralelo
59
Nota: El de la izquierda es totalmente serie mientras que el de la derecha es serie-paralelo Fuente: Kern, D. Procesos de transferencia de calor. Editorial Cecsa, Mxico D.F., 1998.
Para el proceso de diseo se debe considerar lo siguiente: En el intercambiador I:
Donde, W: Peso del flujo del fluido caliente en lb/h C: Calor especfico del fluido caliente en las derivaciones en BTU/lb.F T: Temperatura intermedia en F : Temperatura de salida del fluido caliente en F U: Coeficiente total de transferencia de calor en BTU/h.F.pie 2 A: Superficie de transferencia de calor en pie 2
60
Donde, T: Temperatura intermedia en F : Temperatura de salida del fluido caliente en F : Temperatura de salida del fluido fro en F del primero de los intercambiadores : Temperatura de entrada del fluido fro en F Si,
Donde, T: Temperatura intermedia en F : Temperatura de salida del fluido caliente en F : Temperatura de salida del fluido fro en F del primero de los intercambiadores : Temperatura de entrada del fluido fro en F W: Peso del flujo del fluido caliente en lb/h C: Calor especfico del fluido caliente en las derivaciones en BTU/lb.F w: Peso del flujo del fluido fro en lb/h c: Calor especfico del fluido fro en las derivaciones en BTU/lb.F : Temperatura del primer intercambiador adimensional En el intercambiador II:
Donde,
61
W: Peso del flujo del fluido caliente en lb/h C: Calor especfico del fluido caliente en las derivaciones en BTU/lb.F T: Temperatura intermedia en F : Temperatura de entrada del fluido caliente en F U: Coeficiente total de transferencia de calor en BTU/h.F.pie 2 A: Superficie de transferencia de calor en pie2
Donde, T: Temperatura intermedia en F : Temperatura de entrada del fluido caliente en F : Temperatura de salida del fluido fro en F del segundo de los intercambiadores : Temperatura de entrada del fluido fro en F Si,
Donde, T: Temperatura intermedia en F : Temperatura de entrada del fluido caliente en F : Temperatura de salida del fluido fro en F del segundo de los intercambiadores : Temperatura de entrada del fluido fro en F
62
W: Peso del flujo del fluido caliente en lb/h C: Calor especfico del fluido caliente en las derivaciones en BTU/lb.F w: Peso del flujo del fluido fro en lb/h c: Calor especfico del fluido fro en las derivaciones en BTU/lb.F : Temperatura del segundo intercambiador adimensional Ya que c y C se suponen constantes,
Donde, : Temperatura adimensional W: Peso del flujo del fluido caliente en lb/h C: Calor especfico del fluido caliente en las derivaciones en BTU/lb.F w: Peso del flujo del fluido fro en lb/h c: Calor especfico del fluido fro en las derivaciones en BTU/lb.F
Donde, n: Nmero de corrientes paralelas : Temperatura de entrada del fluido caliente en F : Temperatura de salida del fluido caliente en F : Temperatura de entrada del fluido fro en F : Temperatura de salida del fluido fro en F
63
Sea,
y,
Entonces,
Donde, : Temperatura adimensional del primer intercambiador : Temperatura adimensional del primer intercambiador T: Temperatura intermedia en F : Temperatura de salida del fluido caliente en F : Temperatura de entrada del fluido fro en F : Temperatura de salida del fluido fro en F del primero de los intercambiadores As que:
y,
Por lo que,
64
Donde, : Temperatura de salida del fluido caliente en F : Temperatura de entrada del fluido fro en F : Temperatura de entrada del fluido caliente en F Para el arreglo completo serie paralelo:
Donde, W: Peso del flujo del fluido caliente en lb/h C: Calor especfico del fluido caliente en las derivaciones en BTU/lb.F : Temperatura de salida del fluido caliente en F : Temperatura de entrada del fluido caliente en F A: Superficie de transferencia de calor en pie 2
Donde, : Temperatura de entrada del fluido caliente en F : Temperatura de entrada del fluido fro en F : Constante adimensional
Donde, : Temperatura de entrada del fluido caliente en F : Temperatura de entrada del fluido fro en F
65
W: Peso del flujo del fluido caliente en lb/h C: Calor especfico del fluido caliente en las derivaciones en BTU/lb.F A: Superficie de transferencia de calor en pie 2 U: Coeficiente total de transferencia de calor en BTU/h.F.pie 2 : Temperatura de salida del fluido caliente en F Debido a que,
y,
y,
Donde, : Temperatura de salida del fluido caliente en F : Temperatura de entrada del fluido caliente en F : Temperatura de entrada del fluido fro en F W: Peso del flujo del fluido caliente en lb/h C: Calor especfico del fluido caliente en las derivaciones en BTU/lb.F A: Superficie de transferencia de calor en pie 2 U: Coeficiente total de transferencia de calor en BTU/h.F.pie2 : Constante adimensional
66
: Temperatura adimensional M: Temperatura adimensional Para una corriente caliente en serie y n corrientes fras en paralelo:
Donde,
: Temperatura de salida del fluido caliente en F : Temperatura de entrada del fluido caliente en F : Temperatura de entrada del fluido fro en F : Temperatura adimensional : Constante adimensional : Temperatura adimensional n: Nmero de corrientes paralelas : Temperatura de salida del fluido fro en F Para una corriente fra en serie y n corrientes calientes en paralelo:
Donde,
y,
67
: Temperatura de salida del fluido caliente en F : Temperatura de entrada del fluido caliente en F : Temperatura de entrada del fluido fro en F : Temperatura adimensional : Constante adimensional : Temperatura adimensional n: Nmero de corrientes paralelas : Temperatura de salida del fluido fro en F En algunas ocasiones se debe realizar una correccin por viscosidad. El uso de la siguiente figura para calentar o enfriar fluidos, con un valor supuesto de , produce una desviacin despreciable de las propiedades del fluido a partir del flujo isotrmico. Figura 28. Curva de transferencia de calor lado de tubos
68
Para fluidos no viscosos la desviacin de flujo isotrmico durante el calentamiento o enfriamiento no introduce error apreciable en el clculo del coeficiente de transferencia de calor. Cuando la temperatura de la pared del tubo difiere apreciablemente de la temperatura calrica del fluido controlante y el fluido controlante es viscoso, el valor actual de Para incluir la correccin, se debe determinar : debe tomarse en cuenta.
o,
Donde, : Temperatura calrica del fluido caliente en F
69
: Temperatura calrica del fluido fro en F
: Temperatura de salida del fluido caliente en F : Temperatura de entrada del fluido caliente en F : Temperatura de entrada del fluido fro en F : Temperatura de salida del fluido fro en F : Fraccin calrica Figura 29. Factor F de temperatura calrica
Para el valor de
se requiere los valores de

70
: Coeficiente de pelcula exterior en BTU/h.pie2.F : Coeficiente de pelcula interior referido a la superficie exterior en BTU/h.pie2.F
: Dimetro interno en pie2 : Dimetro externo en pie2 Los coeficientes corregidos de son:
Donde, : Del nulo
: De la tubera El coeficiente total es:
Donde, : Coeficiente de pelcula exterior en BTU/h.pie2.F : Coeficiente de pelcula interior referido a la superficie exterior en BTU/h.pie 2.F Intercambiadores de calor de tubo y coraza (shell and tube)
71
El uso de intercambiadores de tubo y coraza se da cuando en aplicaciones industriales el nmero de horquillas en intercambiadores de flujo a contracorriente se vuelve inmanejable. El intercambiador de tubo y coraza permite una mayor rea de transferencia de calor. Algunos de los arreglos comunes de los tubos se muestran en la siguiente figura: Figura 30. Arreglos comunes de tubos en intercambiador de tubo y coraza
Las partes de un intercambiador de tubo y coraza se muestra en la siguiente figura: Figura 31. Partes de un intercambiador de tubo y coraza
1. Coraza. 2. Tubos o espejos. 3. Carretes. 4. Tapas. 5. Deflectores transversales. 6. Espaciadores de deflectores Fuente: Kern, D. Procesos de transferencia de calor. Editorial Cecsa, Mxico D.F., 1998.
Para el caso de un diseo se toma en cuenta lo siguiente: Condiciones de proceso requeridas:

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Fluido caliente Fluido fro Donde, : Temperatura de salida del fluido caliente en F : Temperatura de entrada del fluido caliente en F : Temperatura de entrada del fluido fro en F : Temperatura de salida del fluido fro en F W: Peso del flujo del fluido caliente en lb/h w: Peso del flujo del fluido fro en lb/h s: Gravedad especfica adimensional c: Calor especfico del fluido en BTU/lb.F : Viscosidad centipoises x 2,42 = lb/pie.h k: Conductividad trmica BTU/[(h.pie2)(F.pie)] :Factor de obstruccin combinado en h.pie 2.F/BTU : Cada de presin en lb/pulg2 Para el intercambiador se deben conocer los siguientes datos: Lado de la coraza: Dimetro interno (DI) Espaciado de los deflectores Pasos Lado de los tubos:
73
Nmero de tubos y longitud Dimetro externo (DE) BWG (Birmingham Wire Gauge): Para conocer el espesor del tubo Arreglo (tringular, cuadrado, etc.) Pasos El balance de calor se define como:
Donde, W: Peso del flujo del fluido caliente en lb/h w: Peso del flujo del fluido fro en lb/h c: Calor especfico del fluido fro en BTU/lb.F C: Calor especfico del fluido caliente en BTU/lb.F : Temperatura de salida del fluido caliente en F : Temperatura de entrada del fluido caliente en F : Temperatura de entrada del fluido fro en F : Temperatura de salida del fluido fro en F La diferencia verdadera de temperatura ser:
Donde, : en F
74
en F
Donde, R: Grupo temperatura adimensional y,
Donde, S: Grupo temperatura adimensional Por tanto,
Figura 32. Factores de correccin MLDT para intercambiadores de calor 1-2
75
La temperatura calrica:
: Temperatura calrica del fluido caliente en F
: Temperatura calrica del fluido fro en F : Temperatura de salida del fluido caliente en F : Temperatura de entrada del fluido caliente en F : Temperatura de entrada del fluido fro en F : Temperatura de salida del fluido fro en F : Fraccin calrica
76
Figura 33. Factor F de temperatura calrica
Para el valor de
se requiere los valores de
A) Para el fluido caliente, en el lado de la coraza:
Donde, : rea de flujo en la coraza en pie2 : Espaciado de los tubos en pulg DI: Dimetro interno de la coraza en pulg C: Seccin libre entre los tubos en pulg B: Espaciado de los deflectores en pulg
77
Figura 34. Seccin libre entre tubos y espaciado de los tubos
La velocidad de la masa es:
Donde, : Velocidad de la masa en lb/h.pie2 : rea de flujo en la coraza en pie2 W: Peso del flujo del fluido caliente en lb/h Se debe encontrar el dimetro equivalente:
78
Donde, : Dimetro equivalente para transferencia de calor y cada de presin en pulg : Espaciado de los tubos en pulg : Dimetro exterior de los tubos en pulg El valor de @ lb/pie.h = cp x 2,42 debe obtenerse.
El nmero de Reynolds es:
Donde, : Nmero de Reynolds adimensional : Dimetro equivalente para transferencia de calor y cada de presin en pie : Viscosidad centipoises x 2,42 = lb/pie.h Ahora se busca el valor de de la siguiente figura:
Figura 35. Curva de transferencia de calor para lado de la coraza haz de tubos con deflectores segmentados 25%
79
Obtener c @ Computar
en BTU/lb.F y k en BTU/[(h.pie2)(F.pie)]
Donde, : Viscosidad centipoises x 2,42 = lb/pie.h c: Calor especfico del fluido en BTU/lb.F k: Conductividad trmica BTU/[(h.pie2)(F.pie)] Calcular
: Factor para transferencia de calor adimensional
80
: Viscosidad centipoises x 2,42 = lb/pie.h c: Calor especfico del fluido en BTU/lb.F k: Conductividad trmica BTU/[(h.pie2)(F.pie)] D: Dimetro interior de los tubos en pie : Razn de viscosidad en la coraza
Debe obtenerse la temperatura de la pared del tubo:
Donde, : Temperatura de la pared del tubo en F : Coeficiente de fluido exterior en BTU/h.pie2.F : Valor de cuando se refiere al dimetro exterior del tubo en BTU/h.pie 2.F
: Temperatura calrica del fluido caliente en F : Temperatura calrica del fluido fro en F : Razn de viscosidad en la coraza
: Razn de viscosidad Se debe obtener y calcular:
en los tubos
Donde,
81
: Viscosidad centipoises x 2,42 = lb/pie.h : Viscosidad a la temperatura de la pared del tubo centipoises x 2,42 = lb/pie.h
El coeficiente corregido ser:
Donde, : Coeficiente de fluido exterior en BTU/h.pie2.F : Razn de viscosidad en la coraza
B) Para el fluido fro, en el lado de los tubos:
Donde, El valor de se obtiene de la siguiente figura:
Figura 36. Datos de tubos para condensadores e intercambiadores de calor
82
83
n: Nmero de pasos en los tubos La velocidad de la masa se encuentra como:
Donde, : Velocidad de la masa en lb/h.pie2 : rea de flujo en los tubos en pie2 w: Peso del flujo del fluido fro en lb/h Se debe obtener D de la figura anterior. D es el dimetro interno de los tubos en pie. El valor de @ lb/pie.h = cp x 2,42 debe obtenerse.
El nmero de Reynolds es:
Donde, : Nmero de Reynolds adimensional : Dimetro interno de los tubos en pie : Viscosidad centipoises x 2,42 = lb/pie.h Se obtiene de la siguiente figura: Figura 37. Curva de transferencia de calor lado de tubos
84
Obtener c @ Computar
en BTU/lb.F y k en BTU/[(h.pie2)(F.pie)]
Donde, : Viscosidad centipoises x 2,42 = lb/pie.h c: Calor especfico del fluido en BTU/lb.F k: Conductividad trmica BTU/[(h.pie2)(F.pie)] Calcular
: Factor para transferencia de calor adimensional : Viscosidad centipoises x 2,42 = lb/pie.h
85
c: Calor especfico del fluido en BTU/lb.F k: Conductividad trmica BTU/[(h.pie2)(F.pie)] D: Dimetro interior de los tubos en pie : Razn de viscosidad Ahora, en los tubos
Donde, : Coeficiente de fluido exterior en BTU/h.pie2.F : Razn de viscosidad : Valor de en los tubos
cuando se refiere al dimetro exterior del tubo en BTU/h.pie 2.F
DI: Dimetro interno en pulg DE: Dimetro externo en pulg Figura 38. Comprensin de DE y DI
86
Al obtener
Donde, : Temperatura de la pared del tubo en F : Coeficiente de fluido exterior en BTU/h.pie2.F : Valor de cuando se refiere al dimetro exterior del tubo en BTU/h.pie 2.F
: Temperatura calrica del fluido caliente en F : Temperatura calrica del fluido fro en F : Razn de viscosidad en la coraza
: Razn de viscosidad Se debe obtener y calcular:
en los tubos
Donde, : Viscosidad centipoises x 2,42 = lb/pie.h : Viscosidad a la temperatura de la pared del tubo centipoises x 2,42 = lb/pie.h
El coeficiente corregido ser:
87
Donde, : Valor de cuando se refiere al dimetro exterior del tubo en BTU/h.pie 2.F en los tubos :
: Razn de viscosidad El coeficiente total limpio
: Valor de
cuando se refiere al dimetro exterior del tubo en BTU/h.pie2.F
: Coeficiente de fluido exterior en BTU/h.pie2.F El coeficiente total de diseo :
Donde,
: Nmero de tubos L: Longitud del tubo en pie A: En pie2 : Superficie externa por pie lineal. Obtenida de la siguiente figura. Figura 39. Datos de tubos para condensadores e intercambiadores de calor
88
89
El factor de obstruccin
Si este factor de obstruccin excede al factor requerido, se contina con la cada de presin. Con el clculo de la cada de presin, se realiza por separado para la coraza y para los tubos. Fluido caliente: Lado de la coraza Con el nmero de Reynolds se debe obtener f en pie 2/pulg2. Figura 40. Factores de friccin lado de la coraza para haces de tubos con deflectores segmentados 25%
Se calcula el nmero de cruces:
90
Donde, N: Nmero de deflectores en la coraza L: Longitud de tubo en pie B: Espaciado de los deflectores en pulg La cada de presin ser:
Donde, : Cada de presin en la coraza en lb/pulg 2 : Velocidad msica lb/h.pie2 : Dimetro interno de la coraza en pie N: Nmero de deflectores en la coraza : Razn de viscosidad en la coraza
: Dimetro equivalente para transferencia de calor y cada de presin en pie s: Gravedad especfica adimensional Fluido fro: Lado de tubos Con el nmero de Reynolds se debe obtener f en pie 2/pulg2. Figura 41. Factores de friccin lado de tubos
91
La cada de presin ser:
Donde, : Cada de presin en lado de tubos en lb/pulg2 : Velocidad msica lb/h.pie2 : Dimetro interior del tubo en pie n: Nmero de pasos en los tubos : Razn de viscosidad en los tubos
s: Gravedad especfica adimensional
92
Donde, n: Nmero de pasos en los tubos s: Gravedad especfica adimensional V: Velocidad en pie/s : Aceleracin de la gravedad en pie/s2 : Cada de presin de retorno en lb/pulg 2 Por tanto, la presin total ser:
Donde, : Cada de presin de retorno en lb/pulg2 : Cada de presin en lado de tubos en lb/pulg2 : Cada de presin total en lb/pulg2
93
CONCLUSIN Las posibles soluciones son variadas y complejas en cada uno de los casos. Cada tipo de fluidos y cada tipo de aplicacin debe ser valorada por los ingenieros diseadores para obtener el mximo rendimiento y lograr el mnimo costo posible constructivo. Las ecuaciones mostradas permiten de manera adecuada organizar el anlisis y la metodologa de diseo de intercambiadores de calor. Los ejemplos numricos dan una idea generalizada del proceso de clculo de un intercambiador de calor, desde su concepcin, anlisis y diseo. Es tambin interesante el uso de terminologa propia del tema, lo cual introduce a una mejor perspectiva de lo que se busca y lo que se requiere. Es importante que las personas que utilicen este documento comprendan que no sustituye la variedad que existe en el campo de resolver los problemas de transferencia de calor y que cada caso debe ser tratado de manera puntual y exhaustiva.
94
BIBLIOGRAFA Kern, D. Procesos de transferencia de calor. Editorial Cecsa, Mxico D.F., 1998. Kaka, Sadk et al. Heat Exchangers: Selection, Rating and Thermal Design. CRC Press, Boca Ratn 2002. Mills, A.F. Transferencia de calor. Editorial McGraw-Hill, Mxico D.F., 1994. Holman. J.P. Transferencia de calor. Compaa editorial continental S.A. de CV, Mxico D.F., 1998. Pitts, D. et al. Heat transfer. Editorial McGraw-Hill, Nueva York, 1977. Fraas, A. et al. Heat Exchanger Design. Editorial John Wiley & Sons, Nueva York, 1996.
95

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RAFAEL BARRANTES SEGURA ID: UM19138SME26986

Master in Mechanical Engineering

Heat Exchanger Design

ATLANTIC INTERNATIONAL UNIVERSITY HONOLULU, HAWAII SPRING, 2012

80 F a 120 F 160 F a 100 F

Del siguiente nomograma: Figura 1. Nomograma para encontrar el calor especfico

Fluido fro 120 F

Las temperaturas calricas para este caso son las promedio:

c. Para el tolueno: Figura 3. Dimensiones de tubera de acero (IPS)

Figura 4. Viscosidades de lquidos

Figura 5. Conductividades trmicas de lquidos

Figura 6. Curva de transferencia de calor lado de tubos

d. Para el tubo interior (benceno) Figura 7. Dimensiones de tubera de acero (IPS)

Figura 8. Conductividades trmicas de lquidos

Figura 9. Curva de transferencia de calor lado de tubos

e. Coeficiente total limpio

(ya que se defini 0,001 h-pie2-F/BTU por cada corriente)

g. Resumen Tabla 3. Resumen de datos

Figura 10. Dimensiones de tubera de acero (IPS)

De la tabla anterior para tubo de 1-1/4 IPS hay Por tanto,

Como las horquillas son de 20 pie, 20 pie

j. Cada de presin j.1.Para el nulo:

De la siguiente figura: Figura 11. Gravedades especficas y peso molecular de lquidos

j.2. Para la tubera: Con

Figura 12. Gravedades especficas y peso molecular de lquidos

Fuente: Kern, D. Procesos de transferencia de calor. Editorial Cecsa, Mxico

Para el diseo, se debe seguir el siguiente procedimiento:

c. Debe encontrarse el calor o masa de acuerdo a:

d. Calcular la velocidad y el nmero de Reynolds del fluido caliente

Donde, : Dimetro interno del tubo interno en m

e. Calcular el coeficiente de transferencia de calor por conveccin

Donde, : Factor de friccin obtenido a partir de la siguiente figura:

h. Se calcula el coeficiente por conveccin:

j. Para el rea de transferencia de calor:

Donde, : Transferencia de calor entre fluidos en W

Sin embargo, cuando

k. El rea de transferencia de calor por cada horquilla:

: Factor de friccin de Fanning : Longitud de la tubera en m

: Cada de presin en el nulo en Pa q. La potencia de bombeo ser:

Figura 22. Problema descrito

Para este caso: Tubera de , cdula 40, = 0,02666 m y = 0,02093 m.

El dimetro nominal del nulo es 2 y

La seccin transversal en el nulo con aletas es:

El dimetro hidrulico es:

El permetro mojado para la transferencia de calor puede ser calculado como:

Y el dimetro equivalente para la transferencia de calor se determina:

Para el tubo interno donde va el agua de mar, la velocidad ser:

Esta velocidad es alta en aplicaciones prcticas. El nmero de Reynolds es:

Aqu se observa que el flujo es turbulento. Se hace uso de la correlacin de Petukhov-Kirillov:

Para el nulo donde se encuentra el aceite, la velocidad es:

Por tanto se puede utilizar la correlacin Sieder-Tate:

El rea no aleteada o desnuda:

El rea total de la horquilla es:

La eficiencia de la aleta es:

La eficiencia global de la superficie:

El coeficiente global de transferencia de calor considerando las incrustaciones (fouled):

Para las incrustaciones se utiliza las siguientes tablas:

Figura 26.Factor de incrustaciones para fluidos industriales

Bajo condiciones limpias:

El coeficiente total limpio

El rea total de transferencia de calor es:

La seccin de transferencia de calor de las horquillas:

El nmero de horquillas puede ser determinado como:

Por lo que se pueden escoger dos horquillas.