EXAMEN LICENA 2009 1.

Definii n modul cel mai general oelul i fonta Oelul este un aliaj Fe-C cu pn la 2,11% C. Fonta este un aliaj Fe-C al cror coninut de carbon este intre2.11...6.67%C 2. Definii n modul cel mai general alama i bronzul Alama este un aliaj binar al Cu cu Zn care conine maxim 45% Zn. Bronzurile sunt aliaje ale Cu cu Sn, Al (cele mai mult ntlnite), Si, Mn, Pb, Be etc. 3. Ce este un material ceramic? Exemple Materialele ceramice sunt materiale anorganice, nemetalice (oxizi metalici, neoxizi carburi, boruri, nitruri, siliciuri etc.). ex: Al2O3, SiC, SiO2 4. Ce este un eutectic? Dou exemple (aliaje fier-carbon i neferoase) Eutecticul este un constituent structural eterogen, amestec mecanic fin de dou sau mai multe faze, rezultat din descompunerea unei soluii lichide la o temperatur constant. Al-Be, fonta alba cu4.3%C 5. Caracterizai un otel inoxidabil Otelul inoxidabil este un aliaj Fe-C aliat cu Cr si Ni avind un un procent cuprins intre 12...18%Cr. Sint oteluri anticorozive rezistente la oxidare. 6.Ce este celula elementar.Exemple de metale care cristalizeaz n diferitele celule elementare Celula elementar reprezint cea mai mic entitate a structurii cristaline, care repetat n spaiu formeaz reeaua cristalin. Sn,Fe 7. Definii perlita, ferita i austenita Perlita (P) eutectoid, amestec mecanic de ferit + cementit;(7270C si 0,77%C) Ferita este o soluie solid a de C dizolvat n Fe cu reea CVC i un coninut maxim de 0,17% C. Austenita este o soluie solid interstiial de C n Fe cu reea CFC i o concentraie maxim de 2,11% C. 8. Ce este o diagram de faze i ce informaii poate furniza? Diagrama de faz indic variaia strii unui sistem de aliaje n funcie de temperatur i concentraie. Presiunea se consider constant. Cu ajutorul lor se determin numai fazele n echilibru, corespunztoare unei rciri lente ele reprezint stri stabile. (reprezantari ale variatiei de stare a unui sistem de aliaje in coordonate temperatura timp) Informaii: Domeniile de existenta adiferitelor faze Tempetraturule la care se produc tr.din stare lichida sau tr. in stare solida, structua diferitelor aliaje, temperatura la care se poate aplica tratament termic, interval termic la care se poate aplica prelucarea la cald - solubilitatea componenilor n stare lichid i solid; - Fazele de echilibru la diferite temperaturi; 9. Dac fora de traciune msurat la rupere este F = 7850N, pe o epruvet cu diametrul d = 10mm, care este valoarea rezistenei la rupere? Pentru oel, aceast valoare este obinut prin deformare plastic la cald sau la rece?
F d 2 A= =78 ,54 A 4 7850 r = = 99 ,95 N / m 2 m 78 ,54 deform are la cald

r =
corect adi-deformare la cald

10. Cine reprezint microstructura unui metal Forma grauntilor cristalini (reteaua cristalina cu grauntii cristalini si cristalite) Micro-structur grosolan gruni cristalini de dimensiuni mari Micro-structur fin gruni cristalini de dimensiuni mici 11. Care sunt proprietile mecanice i fizice care caracterizeaz un material metalic Proprietati fizice (termice, electrice si magnetice) (scurt) Proprietati mecanice(rezistenta la rupere, limita de curgere,alungirea la rupere) 12. Care sunt diferenele ntre ruperea ductil i ruperea fragil a unui material Diferente:ruperea frajila:fara deformare plastica vizibil,energie consumata pt.procesul de rupera scazut,suprafete plane. Ruperea ductila: cu deformatie plastica apreciabila.suprafete cu graunti deformati ,energie consumata pentru rupere ridicata 13. Scopul recoacerii de normalizare i domeniul de aplicare

Scop:obtinerea unei granulati fine,uniformizarea structuri,se aplica la piese turnate din otel carbonsi slab aliate ,piese deformate plastic la cald,deformate plastic la rece care au fost ecruisate 14. Ce se urmrete prin clire ? Se aplic n scopul obinerii unei rezistene mecanice i duriti nalte a stratului superficial a unei piese, miezul rmnnd moale i tenace. 15. Ce semnificaie are clibilitatea unui oel i prin ce mrimi se exprim? Calibilitatea este o proprietate tehnologica a materialului care defineste capacitatea acestuia de a-si mari duritatea pe o anumita adincime si se exprima prin: o Duritate maxima a structurii formata numai din martensita (depinde de continutul de carbon) o Adincimea de patrundere a calirii = distanta de la suprafata pina la adincimea la care duritatea este egala cu duritatea semimartensitica ( depinde de elementale de aliere si %C) 16. Care este scopul revenirii joase i ce transformri structurale au loc n timpul acestui tratament ? Revenirea are drept scop detensionarea martensitei primare, transformarea austenitei reziduale n martensit i uniformizarea duritii. Consecina imediat a revenirii este creterea uoar a duritii, mrirea termostabilitii i a calitilor mecanice ale materialului sculei. Revenirea const din nclzire la cca. 150 - 240C, revenire joas, urmat de rcire lent. Pentru sculele care necesit o tenacitate mai ridicat (cazul burghielor cu diametre sub 1 mm), pentru a le asigura o rezisten mai mare la ocuri, se mrete temperatura de revenire la 200 - 240C, ceea ce duce, ns, la o reducere a duritii, pn la 58 61 HRC. 17. Caracterizai metodele de clire superficial Metode: calire prin incalzire cu flacara cu oxigaz(oxiacetilenica), calirea prin inductie(piesa este legata la secundarul unui transformator si se incalzeste prin efectul Joul-Lenz), calirea in curenti indusi de inalta frecventa 18. Care este scopul tratamentului de mbuntire i cum se realizeaz Imbunatatirea consta in calire si revenire inalta, se realizeaza printr-un tratament termic de calire(Ac3+30...500c cu racire in ulei sau apa), urmat de o revenire (6500C racit mai lenta) 19. Ce este carburarea, la ce oeluri se aplic i n ce scop Tratament termochimic de imbogatire in C a stratului superficial es aplica la oteluri carbon si slab aliate cresterea pentru cresterea duritati stratului superficial , cresterea rezistentei la uzura si oboseala 20. Ce procedee de nitrurare cunoatei? Descriei microstructura stratului nitrurat Nitrurarea este tratamentul termochimic de mbogire a suprafeelor n azot. Pentru nitrurare se utilizeaz ntotdeauna atmosfer gazoas. Avem nitrurare in gaze[disocierea amoniacului si mai este nitrurare ionica [nitrurarea in ioni rezultai n urma descrcrii electrice n gaze. 21. Cum se explic creterea duritii stratului nitrurat i ce rol au elementele de aliere Adncimea stratului nitrurat este determinat de compoziia oelului, de temperatur i de durata tratamentului. Elementele de aliere (Al, Cr, Mo i W) mresc duritatea dar micoreaz adncimea stratului datorit reducerii coeficientului de difuzie a azotului n fier, iar creterea temperaturii conduce la creterea adncimii i la reducerea duritii stratului Duritatea stratului nitrurat trebuie sa aiba valori cuprinse intre 900...1100 HV 22. Ce este nitrocarburarea i ce avantaje are fa de nitrurare O variant modificat de nitrurare care consta in difuzia simultan a azotului i a carbonului. Avantaje : Durat mult mai redus,rezisten superioar la uzare ,rezisten la coroziune, aspect estetic placut 23. In ce constau tratamentele mecanice superficiale i n ce scop se aplic Tratamentele mecanice de suprafata constau in deformari plastice pe o adincime de pina la 1 mm si se aplica cu scopul de a creste rezistenta la uzare, oboseala, coroziune sub sarcina, imbunatatirea starii suprafetei si cresterea preciziei dimensionale. 24. Ce este alitarea i n ce scop se aplic?Prezentai dou exemple de aplicaii specifice ale alitrii Alitarea este un tratament termochimic de mbogire a stratului superficial a unei piese n Aluminiu.Se aplic cu scopul creterii rezistenei la oxidare pn la temperaturi de 800-900C i creterii rezistenei la coroziune atmosferic i n ap de mare. 25. Ce este durificarea secundar i la ce oeluri se manifest acest fenomen Durificarea secundara consta in marinea duritatii in timpul revenirii otelurilor aliate cu Mo si/sau W la temperatura de 500-5600C

26. Descriei regimul de nclzire n trepte i artai avantajele acestuia n comparaie cu regimul de nclzire la
temperatura constant a cuptorului

27. Ce este un cuptor cu mufl i care este rolul muflei

Este un cuptor pt tratament termic la care incarcarea si descarcarea se face sarja cu sarja. Mufla este camer (retorta ), cu perei refractari, n care materialul supus nclzirii nu vine n contact cu combustibilul sau cu gazele de ardere putindu-se utiliza atmosfere controlate. 28. Caracterizainclzirea n bi de sruri topite Asegura viteze mari de incalzire,temperatura poate fi reglata cu precizie de 30, se evita fenomenele de oxidare 29. Care este diferena ntre cuptoarele de tratament termic n vid cu perei calzi i cele cu perei reci ????? Cuptoarele cu perei calzi se aseamn constructiv cu cuptoarele cu mufl fiind prevzute cu o retort din oel refractar care este ns vidat. Cuptoarele cu perei calzi sunt de regul cuptoare cu o singur incint de lucru. Aceste cuptoare pot funciona pn la temperaturi de 1150 oC Cuptoarele cu perei reci constau ntr-o incinta vidat cu perei dubli, rcii cu ap, a cror temperatur este meninut n permanen n jurul temperaturii ambiante. Au un gabarit mai mare, sarja este mai mica, costuri de intretinere mai ridicate. 30. Ce este patul fluidizat i ce avantaje prezint nclzirea n acest mediu fa de nclzirea n mediu gazos Patul fluidizat este un mediu de nclzire mixt, de tip solid-gaz, constnd dintr-un strat de particule solide, fine, care se comport asemenea unui lichid ca urmare a insuflrii de jos n sus, printr-o plac de distribuie, a unui curent de gaz. Avantaje: Durat scurt de nclzire Nu este o tehnologie poluant. Posibilitatea nclzirii n atmosfer neutr, atmosfer controlat sau atmosfere de tratament termochimic. n urma nclzirii piesele au suprafee curate 31. Care este principiul de funcionare al unei instalaii de rcire sub 0C cu azot lichid Rcirea sub 0 oC se aplic pentru transformarea austenitei reziduale n martensit Agentul frigorific lichid se stocheaz n rezervoare mari, bine izolate termic, ferite de razele solare (de obinei amplasate subteran), situate n afara atelierului de tratament termic. Prin conducte subterane, bine izolate termic, agentul lichid este adus la nivelul camerei de rcire unde este introdus printr-o serpentin care are rolul de vaporizator. Temperatura de evaporare a azotului lichid este de - 182 oC 32. Care sunt dispozitivele folosite pentru vehicularea gazelor de ardere ventilatoare, sisteme de exaustare 33. Numii legile deformrii plastice; Semifabricatul din figura de mai jos este deformat plastic.Ce lege este respectat? Legile deformarii plastice sunt: Legea constantei volumului Legea prezentei deformatiilor elastice in timpul deformarii plastice Legea rezistentei minime Legea eforturilor suplimentare Legea similitudinii Se respecta legea volumului constant (h0b0l0=h1b1l1)

34. Care este rolul lubrifiantului ntr-un proces de deformare plastic; dai cteva exemple de procese de
deformare unde este necesar lubrifierea i civa lubrifiani folosii? Rolul: reducerea coeficientului de frecare asegura o calitate mai buna a produsului finit Lubrifianti utilizati: emulsii( ulei in apa), ulei mineral, ulei vegetal, borax, stearat de Na sau Ca Exemple de proces : trefilarea sirmelor, laminarea tevilor 35. Care sunt metodele de extrudare? Care sunt parametri care determin mrimea forei Metodele de extrudare sunt: directa inverse si combinata Parametrii care determina marimea fortei sunt rezistenta la rupere si suprafata 36. De ce se practic deformarea la cald. Descriei influena temperaturii asupra rezistenei la deformare la cald a metalelor Deformatia la cald se practica datorita utilizarii de forte mici de deformare, curgerea materialului se realizeaza mult mai usor. Cresterea temperaturii duce la cresterea plasticitatii materialului 37. Prezentai factorii care influeneaz rezistenta la deformare a metalelor Compozitia chimica a materialului,temperature de deformare, viteza de deformare, starea de tensiuni,conditiile de frecare,forma sculelor de deformare.

38. Operaii tehnologice folosite n forjarea liber

Refularea, intinderea, gaurirea, indoirea, rasucirea

39. Caviti folosite forjarea liber pe ciocane

a)cavitati de matritare-cavitate finala,cavittate de ebosare b)cavitati de pregatire:tipul I-cavitati de latire ,rulare, intindere tipul II-cavitate de formare ,de intindere tipul III-cavitate de rsfulare c)cavitati auxiliare:-pentru taiere,cavitate pentru cleste 40. Etapele proiectrii formei tehnologice a piesei matriate

41. Caracterizai procesul de laminare longitudinal i transversal

In laminarea longitudinala, deformarea plastica are loc intre cilindrii cu axele paralelecare se rotesc in sensuri opuse. La laminarea trasversala, laminatul de sectiune rotunda este introdus intre cilindrii pe directia bisectoarei unghiului format de axele cilindrilor si se lamineaza in aceasta directie. Materialul aflat intre cilindrii se roteste in sens invers sensului de rotatie a cilindrilor 42. Care sunt factorii care influeneaz fora de laminare? Presiunea de contact normala medie si suprafata de contact dintre cilindrii si laminat 43. Care sunt semifabricatele folosite la laminare pentru profile, pentru evi, pentru table ? Blumurile si taglele 44. Care sunt succesiunile de calibre, mai uzuale folosite in laminarea profilelor ? Romb- patrat, romb-romb, oval patrat, oval- rotund, oval -oval 45. Care sunt factorii care influeneaz precizia dimensionala a tablelor laminate ? Incovoierea cilindrilor, deformatia termica a cilindrilor, deformatia elastica a cilindrilor. 46. Numii procedeele de obinere a eboului la laminarea evilor. Pe laminor cu cilindrii bitronconici, cilindrii disc, cilindrii ciuperca 47. Caracterizai procesul de trefilare a srmelor ? Trefilarea este un proces de deformare plastica la rece realizat prin tragerea fortata a produsului finit printro scula numita filiera 48. Ce este i de ce trebuie efectuat un proces de tratament termic de patentare la trefilarea srmelor ? Patentarea este tratamentul termic, specific tehnologiilor de trefilare, facut cu scopul imbunatatirii proprietatilor de prelucrare, respectiv, deformare plastica a sirmelor. 49. Care sunt caracteristicile fizico-mecanice care se modific la trefilare si care este sensul lor de evoluie ?

Rezistenta la rupere-creste Alungirea scade Duritatea creste Nr. De indoiri scade 50. Care este parametrul care definete o pres? Forta de actionare 51. Care este principiul de funcionare a unui ciocan abur-aer? Agentul motor al ciocanului este transmis de la generator( pt abur), respectiv rezervor (pt aer) printr-o conducta la un cilindru care, prin inetermediul unui distribuitor poate introduce agentul in partea inferioara (ridicare a nicovalel), sau superioara (coborire) 52. Precizai principiul de lucru al laminorului (ca utilaj) i prile componente ale acestuia. Motorul prin intermediul barelor de cuplare si reductor pun in miscare caja de angrenare iar acesta prin bare de cuplare pune in miscare cilidrii de laminare. Partile componente ale unui laminor sunt: motor electric, bare de cuplare, reductor, caje de angrenare, bare de cuplare, caje de laminare 53. Care este mecanismul de baz folosit n acionarea preselor mecanice? Srub-piulita 54. Care este agentul de lucru utilizat la funcionarea preselor hidraulice? Agentul de lucru utilizat la presele hidraulice este uleiul si apa cu emulsie 55. O srm cu diametrul do = 1 mm este trefilat ntr-o srm cu diametrul di = 0,9 mm, iar apoi, aceasta, ntro srm cu diametrul d2 = 0,8 mm. Care este gradul de reducere realizat pe fiecare trecere i gradul de reducere total.

r1 = 1 r2 = 1 rt = 1

d 02 = 0 ,235 23 ,5% 2 d1 d 12 = 0 ,266 26 ,6% 2 d2 S2 = 0 ,359 35 ,9% S0

corect adi 56. Care este valoarea forei de trefilare necesar pentru a obine o srm cu diametrul di = 5,0 mm, dintr-o srm cu diametrul d0 = 6,0 mm.Rezistenta la curgere medie,om = 700 N/mm2.

F = ( S0 S1 ) 57. Un disc cu diametrul d = 50 mm este matriat dintr-un semifabricat cilindric cu diametrul d0 = 30 mm. Rezistena la deformare a materialului este d = 100 N/mm2 . Care este fora de presare necesar
La fel

58. Un semifabricat este laminat:

Corect adi

Care este valoarea gradului de deformare eh , a coeficientului de lungire A i a lungimii dup laminare
l 0 b0 h0 10 10 300 = = 389 ,61 bh 7 11 = h0 h1 = 10 7 = 3 h l =

h = =

h
h0

= 0 ,3 30 %

l 389 ,61 = = 1 ,3 l0 300

59. Care sunt principalii constitueni structurali ai fontelor cenuii?

Perlita la viteze de racire mari Perlita, ferita si grafit eutectoid- la viteze medii de racire Ferita si grafit eutectoid- la viteze mici de racire 60. Ce se nelege prin dezoxidarea oelului i care sunt metodele de dezoxidare? Aducerea oelului n limitele admise n ceea ce privete coninutul de oxigen la turnare se numete dezoxidare. Metodele utilizate n practic pentru dezoxidarea oelului sunt: dezoxidarea prin precipitare; dezoxidarea prin difuzie; dezoxidarea prin vidare. 61. Enumerai proprietile fizico-chimice ale nisipurilor de turntorie. refractaritatea granulozitatea durabilitatea Factorii care influeneaz proprietile nisipurilor sunt: compoziia chimic i mineralogic a diferitelor componente ale nisipului; forma, aspectul, dimensiunea i starea fizic a granulelor de nisip; pH-ul nisipului. 62. Care este rolul garniturii de model in procesul de formare ? Prin garnitur de model se nelege totalitatea elementelor tehnologice utilizate la realizarea negativului configuraiei unei piese, reprezentnd forma de turnare, n care, prin turnarea aliajului topit se obine piesa turnat. Garnitura de model se compune din model, plci portmodel, abloane de formare, cutii de miez, abloane de control 63. Care sunt elementele tehnologice ale reelei de turnare? o reea de turnare este compus din plaa de turnare, piciorul pilniei, canale de distribuie (canale colectoare de zgur) i alimentatoare 64. Care sunt categoriile de fonta elaborate pentru turnarea in piese (dupa forma grafitului) ? dup forma grafitului: fonte cu grafit lamelar; fonte cu grafit nodular; fonte cu grafit vermicular; fonte maleabile, cu grafit n form de cuiburi. 65. Care sunt agregatele de elaborare utilizate la obinerea fontelor turnate in piese? Ca agregate de elaborare n turntoriile de font se utilizeaz: cubiloul, cuptoarele cu flacr fixe sau rotative, cuptoarele electrice cu nclzire prin inducie, cuptoarele electrice cu arc si sistemele duplex 66. Care sunt metodele i fazele de elaborare a otelurilor in Cuptorul electric cu arc cu cptueala bazica ? ncrcarea, topirea:cu oxidare completa,partiala,fara oxidare afinarea,

 dezoxidarea:predezoxidarea,prin difuziune,prin precipitare,dezoxidare cu mangan,cu aluminiu,cu siliciu,combinata desulfurarea:cu mangan,cu calciu alierea evacuarea 67. Cum se face modificarea fontelor turnate in piese? modificatorul este introdus naintea nchiderii formei ntr-un loca special, numit camer de reacie, amplasat n general la baza piciorului plniei de turnare. 68. Materiale utilizate la prepararea amestecurilor de formare. n compoziia amestecurilor de formare cu liani anorganici (argila i bentonita), intr nisip nou, liani, materiale de adaos i amestec folosit. n compoziia amestecurilor de e formare cu liani anorganici sintetici, organici (naturali i sintetici), intr nisip nou, liani i materiale de adaos 69. Regenerarea amestecurilor de turnatorie: scop, metode readucerea acestuia la o granulaie apropiat de cea iniial, astfel nct s poat fi reutilizat total sau parial n locul nisipului proaspt. Regenerarea prin: Cale termica Soc mecanic Soc termic si mecanic Sablare Frecare calcinare 70.Care sunt principalele metode de rafinare a aliajelor pe baz de aluminiu ? - cu fluxuri i fondani; - cu gaze inerte: - cu clor; - cu sruri de clor; - cu hexacloretan; - prin filtrare 71 .Care sunt fazele tehnologice necesare realizrii unei piese turnate ? executarea modelului; prepararea amestecului de formare; executarea formelor; executarea miezurilor; uscarea formei (dac este cazul) i a miezurilor; controlul, repararea i asamblarea formei; elaborarea aliajului; turnarea aliajului; dezbaterea pieselor din form i finisarea lor; - controlul i recepia 72.Ce sunt adaosurile de prelucrare ? Care sunt procedeele de prelucrare unde se cer a fi indicate Adaosurile de prelucrare sunt sporuri de metal prevzute pe suprafeele care urmeaz s se prelucreze prin achiere 73.Care sunt principalele faze ale procesului tehnologic de realizare manual a unei forme clasice ? a. aezarea semimodelului inferior pe o plac, presrarea pudrei de izolaie dintr-un scule (licopodium, nisip fin etc.) b. se introduce un strat de 100 - 150 mm amestec de model care se preseaz cu mna n jurul modelului; c. se ncarc amestecul de umplere care se ndeas manual sau mecanic n straturi de 50100 mm, succesiv; d. se rzuiete cu rigla surplusul de amestec i se fac canalele de aerisire cu ajutorul unei vergele; e. se ntoarce rama inferioar cu 180, se aeaz rama superioar i semimodelul superior cu ajutorul tifturilor de ghidare i se pudreaz cu pudr de izolaie; f. se aeaz corect elementele de model pentru piciorul de turnare, maselot i canal de aerisire;

se introduce un strat de amestec de model care se ndeas cu mna i apoi amestecul de umplere care se ndeas cu bttorul; se niveleaz partea superioar a formei i se realizeaz canalele de aerisire i plnia de alimentare; se scot elementele de model pentru piciorul plniei, maselote i a canalului de aerisire; h. se ntoarce rama superioar cu 180, se cur, se realizeaz canalele de alimentare i se demuleaz (extrage) semimodelul din semiforma inferioar; i. se cur, se realizeaz canalele de alimentare i se demuleaz (extrage) semimodelul din semiforma superioar; j. se asambleaz i se asigur forma pentru turnare; 74.Care sunt cele dou tipuri principalele de instalaii de curire a suprafeelor pieselor turnate ? - instalaii care ntrebuineaz energia aerului comprimat pentru proiectarea jetului abraziv (nisip sau alice), se numesc i instalaii pneumatice de curire; - instalaii n care jetul abraziv de alice este proiectat prin intermediul unui rotor cu palete, se numesc instalaii mecanice de curire cu alice. 75.Care este rolul cristalizorului n cadrul unei instalaii de turnare continu a oelului Cristalizorul realizeaza transformarea fazei lichide in faza solida printr-o racire brusca si dirijata. 76. Care este diferena dintre procedeul acid i bazic de elaborare a oelurilor? La procedeul bazic topirea incepe la o tensiune redusa trecindu-se la tensiunea maxima dupa intrarea electrozilor in incarcatura.(topirea se face cu oxidare) La procedeul acid topirea incepe cu tensiune mai mare iar dupa stabilirea arcului se trece la tensiune maxima.(topirea se face fara oxidare) La procedeul acid nu se practica dezoxidarea prin difuzie numai cea prin precipitare. La procedeul acid nu se poate face desulfirare si defosforare, la cel bazic se f Procesul de oxidare a carbonului este mai lent la cuptoarele acide decit la cele bazice 77. Care sunt principalele proprieti ale amestecurilor de formare? A) la temperatura ambianta: Rezistenta mecanica(continutul de apa,grad de indesare,granulozitatea nisipului) Plasticitatea(capacitatea de compactizare,de curgere,fluiditatea) Permeabilitatea B) la temperaturi ridicate: Refractaritatea Capacitatea de a elimina gaze 78. Care sunt procesele ce nsoesc solidificarea aliajelor? Procesul de solidificare a aliajului poate fi mprit n patru etape: I. Prima etap caracterizeaz solidificarea aliajului n timpul turnrii i curgerii acestuia prin cavitatea formei i n primele momente dup terminarea turnrii; II. Etapa a doua se caracterizeaz prin: egalizarea temperaturii pe seciunea peretelui piesei turnate datorit micrii convective a fazei lichide din interiorul peretelui; stratul solidificat n etapa nti se poate topi parial sau chiar total pe seama mririi temperaturii la suprafaa de contact form-pies. III. n aceast etap, viscozitatea aliajului din interiorul peretelui piesei se mrete simitor, micarea convectiv a aliajului devenind imposibil; IV. Datorit schimbului intens de cldur dintre lichid i crusta solidificat, temperatura ncepe s se micoreze treptat. Aceast etap se termin cnd n axa termic aliajul se rcete pn la temperatura solidus. 79. Care sunt variantele tehnologice de turnare sub presiune? Sint strict legate de tipul masinii de turnat sub presiune: Cu camera rece Cu camera calda 80. Care sunt partrculartie procedeului de turnare continu? Turnarea continu reprezint un procedeu neconvenional (special) de turnare, care se caracterizeaz prin particularitatea c turnarea se face gravitaional prin cdere liber ntr-o form fr fund, intens rcit cu ap, denumit cristalizor. Cristalizorul asigur o solidificare puternic dirijat a aliajului lichid. Semifabricatul solidificat este evacuat din cristalizor continuu pe msur ce se solidific. Concomitent nivelul aliajului este meninut constant n cristalizor prin completare (turnare) cu aliaj lichid, dintr-o oal

g.

de turnare. Viteza de turnare, deci viteza de ieire din cristalizor depinde n exclusivitate de viteza de solidificare pe care o asigur cristalizatorul. Bibliografie 1 .Colan.H.- Studiul metalelor, Litografia UTCN, 1977 2. Vermean.G .a., Introducere in Ingineria Suprafeelor, Editura Dacia, Cluj-Napoca, 1999. 3.1. Dragan, i alii, Tehnologia deformrii plastice, EDP, Bucureti, 1979 4. Moldovan.V. i Maniu.A.- Utilaje pentru deformri plastice, EDP, Bucureti, 1982 5.Nistor,L.-Trefilarea materialelor metalice, UTPRESS,Cluj-Napoca, 2009 6. lenciu.M. Si alii- Elaborarea i turnarea aliajelor neferoase, E.D.P. Bucureti 1982 7 Vermesan.H. i alii- Bazele teoretice ale tratamentelor termice, Editura Universitii din Oradea, 2002 8.Dragos, E., Nagy, E., Elaborarea si turnarea aliajelor feroase. Cluj-Napoca, Litografia Univ. Tehnice ClujNapoca, 1992, 524p. 9. Miele, V., Zubac, V., Procedee i echipamente speciale n sectoarele de turnarea metalelor, Editura UT Pres, Cluj-Napooca, 2004. 10. Gh. Zirbo, L. Ciobanu, Tehnologia Turnrii, voi. I, voi. II, IPC-N, 1989.