UNIVERSITATEA ECOLOGIC DIN BUCURETI FACULTATEA DE INGINERIE MANAGERIAL MASTER: Ingineria i Managementul Integrat al Mediului n Activitile Industriale

TEHNOLOGII AVANSATE DE EPURARE

PROF.DR.ING. Dan Robescu

1. ASPECTE GENERALE ALE EPURRII APELOR

1.1. Direcii strategice n domeniul calitii apelor
Problema epurrii apelor uzate ncepe s apar acolo unde s-au epuizat cile de reducere a debitelor i ncrcrilor n substane poluante organice sau anorganice. Dac se are n vedere faptul c toate substanele poluante din apele uzate industriale reprezint de fapt pierderi pentru industrie i c acestea pot ajunge la nivelul ntregii ri la cantiti de ordinul miilor sau sutelor de mii de tone anual atunci este evident c nainte de a cuta cile de reinere i neutralizare trebuie identificate soluiile care conduc la reducerea cantitilor deversate. Este evident c o serie de msuri, care se prezint mai jos, sunt pentru viitor i altele aparin organelor puterii locale sau de stat. n condiiile economiei moderne o societate nu i poate permite s arunce la canalizare materii prime, materiale sau alte elemente care conduc la majorarea costurilor de producie. Reducerea debitelor de ap uzat i a concentraiei poluanilor se poate realiza prin: 1. analiza tehnologiilor de fabricaie a produselor cu identificarea cilor de retehnologizare n vederea reducerii necesarului de ap ca materie prim sau n procesele de splare; 2. folosirea tehnologiilor uscate cu ndeprtarea reziduurilor deshidratate i prin utilizarea unor cantiti reduse de ap de splare; este cunoscut faptul c ndeprtarea cu jeturi de ap a reziduurilor i transportul hidraulic al acestora este cea mai comod metod, dar ea aduce inconvenientul polurii; 3. folosirea tehnologiilor integrate cu utilizarea apei n circuit nchis, capsulat; 4. reducerea necesarului de ap captat i tratat prin reutilizarea apei de mai multe ori n circuitul industrial dup epurri pariale; 5. renunarea la fabricaia unor produse nocive prin concepia i producerea altor substane sau corpuri cu caracteristici superioare, competitive (de exemplu, detergenii nebiodegradabili); 6. majorarea suprafeelor culturilor irigate cu ape uzate. Epurarea apelor uzate impune folosirea unor procedee avansate n staiile de epurare care utilizeaz tehnologii i echipamente moderne, fiabile i eficiente. n aceast direcie se menioneaz i pregtirea unor cadre tehnice de specialitate capabile s neleag i s conduc procesele tehnologice deosebit de complexe care se folosesc la epurarea apelor uzate. Majorarea capacitii de autoepurare a cursurilor naturale se realizeaz prin: 1. mrirea diluiei la deversarea efluenilor n cursurile naturale i identificarea celor mai potrivite ci pentru dispersarea acestora; 2. mrirea capacitii de reaerare natural prin crearea de praguri, cascade etc.; 3. oxigenarea artificial a cursurilor naturale degradate prin folosirea echipamentelor mecanice plutitoare care reuesc s menin o concentraie a oxigenului dizolvat la o valoare minim acceptabil; 4. amenajarea complex a cursurilor naturale cu acumulri, acumulri aerate artificial, derivri, turbinri etc. O direcie strategic deosebit de important se refer la principiul cel care polueaz pltete. Procesul de epurare se consider c face parte din procesul tehnologic de fabricaie al unui produs i deci costul acestuia va fi nglobat n cel al produsului.

1.2. Condiii moderne pentru instalaiile i echipamentele din staiile de tratare i epurare
Condiii generale. Instalaiile i echipamentele din staiile de tratare i epurare a apelor, datorit fluxului continuu, trebuie s rspund urmtoarelor cerine de baz: 1. S aib o construcie simpl, uor de realizat, montat, ntreinut; 2. S aib o fiabilitate ridicat asigurnd funcionarea continu 24/24 o lung perioad de timp; aceasta impune o cercetare, concepie, proiectare, execuie i montaj deosebit de atente, etape realizate de un personal de strict specialitate; 3. S aib o anduran ridicat (timpul normat la aceste echipamente fiind ntre 152540 ani, funcie de echipament i destinaie); aceast condiie impune o concepie atent a instalaiei sau echipamentului realizat de specialiti cu nalt calificare i experien n domeniu, folosirea materialelor rezistente la coroziune - oelul inox i adoptarea de soluii tehnice care s permit reparaia rapid cu meninerea structurii generale; 4. S reziste condiiilor grele de lucru din staiile de tratare i epurare a apelor (mediu apos coroziv i agresiv chimic i biochimic);

5. S reziste intemperiilor deoarece majoritatea acestor echipamente i instalaii nu sunt acoperite sau amplasate n incinte nchise; 6. S nu genereze n mediul nconjurtor aerosoli din apa uzat sau alte pericole pentru personalul de exploatare; 7. S realizeze consumuri specifice reduse (kWh/unitatea de produs); 8. Eventual protecie antiex deoarece multe ape uzate conin hidrocarburi care pot genera n aer un mediu exploziv. Pentru analiza importanei echipamentelor se consider: a) coeficientul de utilizare anual Ka = numr zile lucru/ 360 >0.75 (cca 1); b) coeficientul de utilizare zilnic Ko = numr ore lucru/ 24 >0.67 (aproape 1); c) durata relativ de cuplare D, raportul dintre durata perioadei active i durata ciclului de lucru, D >40%. Din analiza acestor valori rezult clar c toate aceste instalaii intr n regimul de exploatare al echipamentelor hidromecanice foarte greu i deci trebuie s fie concepute special pentru a rezista acestuia. Condiii specifice. Instalaiile i echipamentele trebuie s fie concepute i realizate astfel nct s reziste condiiilor deosebit de dificile existente n staiile de tratare i/sau de epurare. Proiectarea, construcia i exploatarea acestora trebuie s se fac dup reguli specifice total diferite de celelalte utilaje care funcioneaz n medii protejate, neexpuse intemperiilor. Au fost identificate o serie de ci care trebuie avute n vedere la concepia i proiectarea instalaiilor i echipamentelor: 1. Majorarea performanelor tehnologice ale staiei de tratare i/sau epurare, ca un rezultat al standardelor i reglementrilor actuale ce limiteaz drastic compoziia i concentraia impurificatorilor prezeni n ap; aceast condiie va avea ca efect reducerea costurilor de tratare i/sau epurare a apelor fr a afecta calitatea efluentului; 2. Reinerea impuritilor mai mici dect n etapa actual nc din faza incipient de trecere a apei prin grtarele staiilor; n acest mod se vor uura sarcinile instalaiilor i echipamentelor ca i ale obiectelor din aval; 3. Deshidratarea i compactarea reinerilor de pe grtare care n acest mod pot fi transportate direct la groapa de gunoi oreneasc; 4. Extragerea reinerilor i a nmolurilor cu umiditate ct mai redus; n acest mod se vor realiza importante economii de energie la vehicularea amestecurilor de tipul nmolurilor i totodat se va micora volumul bazinelor ceea ce va avea ca efect reducerea costurilor de investiie; 5. Splarea nisipurilor reinute n deznisipatoare de toate corpurile strine, de substanele organice, deshidratarea i reutilizarea lor; 6. Turaii i viteze de lucru mici pentru a reduce uzurile acolo unde este posibil s apar uzura abraziv datorat vehiculrii amestecurilor cu concentraii mai mari de nisip; 7. Folosirea materialelor anticorozive, oelurile inoxidabile, fapt care va spori stabilitatea i sigurana construciilor metalice cu meninerea performanelor tehnologice la nivelul iniial; 8. Folosirea de materiale antiabrazive, oelurile cu mangan, crom, molibden; aceast condiie va permite majorarea performanelor tehnologice prin creterea vitezelor de lucru; 9. Fiabilitate ridicat; este o condiie impus de necesitatea funcionrii continue 24/24 o mare perioad de timp; n tehnologiile de epurare sunt multe procese care se dezamorseaz sau se sting dac echipamentele corespunztoare cedeaz pe o perioad de timp mai mare de cteva ore; 10. Funcionarea automat n condiiile unui sistem de restricii care s aib n vedere optimizarea proceselor tehnologice; se recomand automatizarea individual a fiecrui obiect, instalaie sau echipament i un calculator de proces care culege informaiile sistemelor izolate i le coreleaz funcionarea; 11. Consum redus de energie i adoptarea msurilor de rentabilizare energetic prin folosirea energiilor neconvenionale; 12. Se recomand amplasarea echipamentelor n incinte nchise pentru a fi ct mai puin expuse intemperiilor i a fi exploatate corect - aceasta va aduce avantajul unei uoare ntreineri, supravegheri atente i comode etc.; 13. Evitarea nfundrii pompelor i a conductelor; aceasta nseamn c trebuie cunoscute, pentru fiecare caz concret, vitezele critice de transport i adoptate vitezele medii de curgere peste valorile determinate cu asigurarea rezervelor fa de vitezele periculoase n cazul procesului de abraziune; 14. Protecie pe partea electric i mecanic pentru a evita suprasarcinile i arderea motoarelor electrice precum i distrugerea mecanismelor; 15. Protecie pe partea hidraulic prin prevederea dispozitivelor de preaplin, a supapelor de siguran i control, a clapetelor de sens unic etc. 16. Adaptabilitatea la condiiile impuse de clieni (condiii de montaj, condiii de protecie a muncii, condiii speciale); 17. Condiii impuse pentru nivelul de zgomote, vibraii, siguran la foc, explozii, siguran la seism etc.; 18. Gabarite reduse i costuri mici de investiie;

19. Viteze de circulaie mai mari n bazine i instalaii, ceea ce va reduce gabaritele, va mri productivitatea i va conduce la reducerea volumelor instalaiilor; 20. Viteze de exploatare mai mari prin studiul corect al cineticii proceselor ceea ce conduce la reducerea costurilor de investiie.

1.3. Procedee i scheme de epurare a apelor uzate

Dac exist mai multe surse de impurificare cu debite i ncrcri variabile, concentraia total se poate determina cu relaia C Q = Ci qi = C1 q1 + C 2 q 2 + ... + Cn qn , [kg/zi] (1.1) unde Q, qi reprezint debitul total i respectiv debitele surselor care polueaz, caracterizate prin concentraiile Ci. ( Q + q) , n= Gradul de diluie (1.2) q unde Q, q reprezint debitele rului i respectiv a sursei poluante, iar este un factor care ia n considerare condiiile de descrcare n emisar, respectiv dac aceasta se face la mal, n centru, prin mai multe puncte, n regim turbulent de dispersie etc.; de regul = 0,8. Gradul de epurare este dat de raportul concentraiilor acesta fiind valabil pentru orice tip de poluant (suspensii, CBO etc.)
= 100

( Ci C f )
Ci

(1.3)

n care Ci ,Cf reprezint valorile concentraiilor la intrarea n staie respectiv final dup epurare. Gradul de epurare este msura n care prin tehnologia de purificare se corecteaz caracteristicile calitative ale apelor uzate. Apa uzat care intr n staia de epurare conine: a) corpuri mari; b) suspensii grosiere minerale; c) grsimi emulsionate; d) grsimi neemulsionate; e) suspensii minerale granulate fine; f) suspensii grosiere de natur organic; g) suspensii fine de natur organic; h) suspensii coloidale minerale; i) suspensii coloidale organice; j) substane minerale dizolvate; k) substane organice dizolvate; l) microorganisme; m) compui pe baz de azot; n) fosfor. Pentru fiecare constituent nominalizat mai sus trebuie conceput special un proces de reinere i neutralizare care s se desfoare n construcii dotate cu instalaii i echipamente specifice capabile s rspund sarcinilor impuse de tehnologie. Procesele de epurare se clasific n funcie de principalele fenomene pe care se bazeaz n: a) procese de epurare fizic denumite n lucrrile mai vechi i mecanice; b) procese de epurare biologic; c) procese de epurare chimic. Preepurarea are ca obiectiv ndeprtarea poluanilor din apele uzate direct la surs, care este de regul o societate comercial industrial. Ea se aplic n special la apele uzate industrial, la cele deversate n reeaua de canalizare de la spitale, cree, abatoare etc. Metodele tipice acestei etape sunt cele de prevenire a polurii, soluii tehnologice integrate, aplicarea unor tehnologii de epurare direct la surs pentru reinerea poluanilor la nivelul cerinelor impuse de reeaua de canalizare, reducerea cantitilor de ap i a concentraiilor poluanilor cele prezentate mai sus la strategie. Epurarea preliminar are ca obiectiv reinerea corpurilor mari, reducerea dimensiunilor materialelor i protecia echipamentelor din aval. Metodele tipice sunt: reinerea pe grtare, site, mrunirea n dezintegratoare a corpurilor, pn la dimensiuni ce permit trecerea printre barele sistemului, camere speciale destinate separrii nisipului, pietriului. Eficiena de reinere este redus, de pn la 35%. Epurarea primar treapta fizic sau dup denumirea mai veche mecanic are drept scop ndeprtarea solidelor sedimentabile i a celor flotante sau semiflotante indiferent de natura lor organic sau anorganic. Procesele de epurare mecanice se bazeaz pe fenomene fizice de reinere prin blocare pe grtare a corpurilor mari i/sau fenomene de separare a fazelor datorit diferenelor de greutate specific a mediilor dispersate n masa de ap (cazul sedimentrii n decantor, deznisipator, flotaie). Metodele tipice utilizate la acest nivel sunt separarea gravitaional decantarea n bazine de sedimentare normale sau specializate (cum este deznisipatorul cuplat cu separatorul de grsimi i flotaia n decantoare flotatoare). Eficiena de ndeprtare atinge 4060% la ndeprtarea suspensiilor solide, circa 30% a ncrcrii organice exprimate n CBO5, 50% din coliformi fecali, fr a reui reducerea compuilor pe baz de azot sau fosfor. Epurarea secundar treapta biologic are ca obiective ndeprtarea substanelor organice solubile, n stare coloidal sau de suspensii fine care nu ar putea fi reinute n treapta fizic i a celor adugate special precum nmolul activ. Procesele biologice de epurare se bazeaz pe activitatea metabolic a unor grupe de microorganisme care mineralizeaz substanele organice pn la dioxid de carbon i ap n prezena unor elemente nutritive. Metoda tipic este utilizarea metabolismului celular al

unei populaii mixte de bacterii i protozoare formate n nmolul activ sau n pelicula biologic ataat unor suprafee solide din biofiltru, biodisc, biotambur, biourub. Eficiena de separare este de 8095% pentru ncrcarea organic exprimat n CBO5, 9099% coliformi fecaloizi i bacterii, circa 10% pentru compuii pe baz de azot i fosfor. Epurarea teriar treapta chimic este destinat reinerii i neutralizrii substanelor chimice dizolvate sau n stare coloidal existente n masa de ap. Metodele tipice sunt specifice reaciilor chimice de neutralizare, precipitare, coagulare i floculare stabilite i conduse pe baz de calcule stoechiometrice. Ele se desfoar n bazine de reacie n care apa uzat vine n contact cu reactivul i ulterior n decantoare se va separa precipitatul format. Eficiena de separare poate ajunge la 80...95% dac reacia chimic se desfoar corect. Epurarea avansat i propune s finiseze procesele de epurare fiind destinat ndeprtrii compuilor pe baz de azot i fosfor elemente chimice nutriitve care contribuie la eutrofizarea bazinelor naturale, a altor poluani specifici existeni n masa de ap n suspensie, a CBO5 ului rmas i a nmolului activ n procesul de aerare extins. Metodele tipice sunt adecvate fiecrui tip de poluant. De exemplu, ndeprtarea fosforului prin procesul chimic de precipitare-coagulare-floculare conduce la reducerea acestuia cu 8090%. Pentru eliminare compuilor pe baz de azot se poate folosi fie striparea amoniului cu eficien de circa 90%, fie procesul biologic de nitrificare + denitrificare cu acelai randament. Eliminarea substanelor organice rmase n ap dup tratarea secundar se face prin trecerea apei printr-un filtru rapid cu nisip. Eficiena de ndeprtare poate atinge 8598%. Dezinfectarea se utilizeaz n cazuri speciale cnd apare necesitatea distrugerii germenilor patogeni din apele uzate deversate din spitale, dispensare, secii de boli infecioase. Acestea nu trebuie s ajung n reeaua de canalizare. n mod normal treapta secundar trebuie s reueasc aceast eliminare, dar dac este necesar se face o clorinare cu o eficien de distrugere a coliformilor fecali de 99,99%. Dac doza de agent de dezinfectare: clor, dioxid de clor, fluor, radiaii ultraviolete, radiaia gamma etc. este corect calculat eficiena poate atinge 9899%. Epurri speciale au drept scop eliminarea din ap a substanelor toxice. Metodele de epurare sunt adecvate naturii substanei toxice i au la baz procedeele de schimb ionic, adsorbia pe crbune activ, extracia etc. ele asigurnd eficiene mari de epurare. Metode distructive de epurare sunt aplicabile la concentraii i debite reduse cnd procedeele recuperabile nu sunt economice i nu este posibil deversarea direct n emisar. Aceste metode sunt: a) arderea apelor fenolice evaporarea apelor uzate i trecerea vaporilor peste combustibilul arznd procedeu neeconomic datorit consumului mare de energie circa 20000 kJ/l ap; b) oxidarea catalitic cu reactivi chimici ca apa oxigenat, clorul, permanganatul de potasiu, peroxidul de sodiu; c) folosirea apelor fenolice la stingerea cocsului cu dezavantajul reducerii calitii cocsului, a mirosurilor i a eficienei medii. Tratarea nmolului are drept scop reducerea volumului prin concentrare, stabilizarea acestuia prin operaii specifice care descompun substana organic putrescibil i valorificarea lui fie prin producerea gazului de fermentaie, fie prin extragerea substanelor i mineralelor utile. Operaiile de mai sus se realizeaz n construcii i instalaii specifice gospodriei de nmol. Metodele tipice sunt: decantarea, ngroarea, tratarea cu coagulani i floculani, centrifugarea, filtrarea, deshidratarea, fermentarea anaerob, incinerarea. Adoptarea tehnologiei de epurare pentru o ap uzat este un proces foarte complex care trebuie s aib n vedere caracteristicile acesteia, posibilitile financiare de care se dispune i, n special, categoria tronsonului de ru n care se deverseaz efluentul. Este deosebit de important ca s se fac o corelare perfect ntre calitatea efluentului deversat i cea a sursei naturale astfel nct impactul staiei de epurare asupra mediului s fie minim. Principiile de proiectare ale unei staii de epurare a apelor uzate sunt: 1. Proiectarea staiei de epurare se face pentru o perioad de lucru de 20-25 de ani dac ritmul de dezvoltare a localitii deservite este sub 3% pe an, iar n cazul unui ritm mai rapid pentru un interval mai scurt; 2. Staia trebuie s fie proiectat pentru o larg perspectiv de dezvoltare deoarece pe teritoriul ei apar trasee ale colectoarelor principale greu de modificat i care au un cost ridicat; 3. Trebuie s se prevad spaii de rezerv pentru o viitoare extindere a capacitii care se impune s rmn libere; 4. Liniile destinate tratrii apelor i nmolurilor trebuie s fie distincte, pe ct posibil fr ncruciri; amplasarea construciilor i instalaiilor trebuie s se fac pe o suprafa ct mai mic din planul staiei astfel nct legturile tehnologice dintre diferitele obiecte s fie ct mai mici, iar pierderile de sarcin la vehicularea diferitelor amestecuri polifazice ct mai reduse; 5. Se vor prevedea canale de ocolire pentru fiecare obiect i treapt destinate s permit punerea la uscat, revizia i reparaia; 6. Toate construciile i instalaiile care se pot deteriora prin suprasarcin vor fi prevzute cu dispozitive de preaplin; 7. Se vor achiziiona i monta numai echipamente cu performane superioare i rezisten la coroziune maxim chimic i biochimic; 9. n timpul execuiei i exploatrii se va supraveghea nivelul apelor freatice pentru a nu apare pericolul plutirii cuvelor din beton;

10. Metalele grele, substanele organice refractare, cele anorganice toxice trebuie reinute la locul de producere n staii de preepurare. Pentru concepia i proiectarea staiilor de epurare a apelor uzate trebuie cunoscute urmtoarele debite precizate pe timp uscat. Debitul mediu zilnic reprezint cantitatea total anual de ap uzat care se mparte la numrul de zile n care s-a msurat debitul. Acest debit este folosit pentru studiul de fezabilitate la aprecierea costurilor reactivilor, a energiei, cantitii de nmol i ncrcrii organice totale. Debitul zilnic maxim este reprezentat prin valoarea cea mai mare a debitului zilnic nregistrat. El este deosebit de important n calculele tehnologice la verificarea timpului de retenie a apelor bazine de aerare, decantoare etc. Debitul orar maxim reprezint valoarea de vrf a debitului msurat. El este folosit la calculul staiilor de pompare, a debitmetrelor, canalelor, conductelor, precum i la alegerea echipamentelor specifice grtare, poduri racloare etc.
a,b,c,d,e,f,g,h,i,j,k,l,m,n

Ap uzat

Separare a

Separare b
{a,b},c,d,e,%f,g,h,I,j,k,l

Staie de pompare Treapta primar fizic Bazin de egalizare - uniformizare

Separare gravitaional c,d,e,f,%g Decantare primar

{a,b,c,d,e,f,g,i,k},h,j,l

Treapta secundar biologic

Procedeu biologic Eliminare produi carbon Separare gravitaional Decantarea secundar

{a,b,c,d,e,f,g,h,i,},j,k,l

T R A T A R E A N M O L U L U I

Nitrificare mediu aerat Treapta teriar biologic Epurare avansat

Denitrificare mediu anoxic

Separare gravitaional Decantare teriar

Eliminare compui pe baz de fosfor

Emisar
Emisar

Fig.1.1. Schema general a unei staii de epurare.

2. PROCEDEE I ECHIPAMENTE PENTRU EPURAREA AVANSAT A APELOR UZATE

Epurarea avansat a apelor uzate se definete prin ansamblul operaiilor suplimentare, ce urmeaz epurrii convenionale secundare, avnd drept scop eliminarea substanelor n suspensie i dizolvate rmase n ap dup parcurgerea etapelor clasice. n efluentul deversat din treapta biologic secundar se mai gsesc: a) suspensii solide; b) substane organice rezistente la metabolismul microbian nebiodegradabile; c) compui toxici sau cancerigeni; d) ionii unor substane anorganice cum ar fi cei de calciu, potasiu, nitrai, fosfai, sulfai, cloruri etc.; e) un numr nedefinit de compui organici sintetici. Epurarea avansat cuprinde procesele i tehnologiile destinate s asigure grade ridicate de epurare imposibil de realizat prin metode clasice i/sau destinate ndeprtrii unor poluani n treptele fizic i biologic. Dup 1970 au aprut preocupri pentru epurarea avansat a apelor uzate cu scopul eliminrii n special a compuilor pe baz de azot i fosfor. Treapta biologic reuete s elimine maximum 2540% din azotul total. Aceste elemente i compuii lor au efecte dezastruoase asupra mediului prin accelerarea procesului de eutrofizare a bazinelor de ap. Ele sunt elemente nutritive care favorizeaz dezvoltarea algelor i sunt eseniale pentru formarea i dezvoltarea nmolului activ n epurarea biologic. Dup 1980 a nceput s se acorde o atenie deosebit compuilor organici volatili, muli dintre ei fiind toxici pentru oameni i mediul acvatic. Astzi epurarea avansat a apelor uzate este obligatorie, fiind impus de necesitatea meninerii echilibrului ecologic. Impactul staiilor de epurare asupra mediului trebuie analizat att din punctul de vedere al urmrilor ce apar la deversarea produilor de carbon ct i la modificrile ce pot interveni n emisar ca urmare a compuilor pe baz de azot i fosfor. Totodat, trebuie analizat i efectul altor compui, de exemplu cei toxici, care sunt deversai accidental sau dirijat n apele naturale. Epurarea avansat a apelor uzate se introduce n tehnologia de tratare atunci cnd este necesar a se obine o ap de calitate superioar, imposibil de realizat prin procedeele secundare biologice, pentru protecia mediului nconjurtor, evitarea eutrofizrii pe cursul natural n aval de punctul de descrcare, n scopul reutilizrii apei epurate sau atunci cnd emisarul este utilizat ca surs de alimentare a unor localiti. Pentru alegerea procedeelor i a tehnologiei n ansamblu trebuie avute n vedere: a) capacitatea de autoepurare a cursului natural n care se face descrcarea efluenilor; b) costurile de tratare a apelor n scopul potabilizrii pentru cazul captrilor amplasate n aval de punctul de descrcare a efluenilor; c) costurile construciilor i instalaiilor aferente tehnologiei propuse; d) costurile de exploatare i control a calitii efluenilor deversai; e) necesarul de energie pentru funcionarea instalaiilor i echipamentelor aferente tehnologiei propuse. Clasificarea tehnologiilor de epurare avansat Tehnologiile de epurare avansat se pot clasifica n funcie de tipul procesului unitar sau dependent de performanele de ndeprtare a poluanilor. Procesele de epurare avansat pot modifica, completa sau nlocui una sau mai multe faze ale tehnologiilor clasice de epurare. Scopul epurrii avansate este fie de a diminua debitul de poluani nainte de descrcarea n emisar, fie de a produce o ap de o calitate corespunztoare refolosirii. Pentru comparaia diverselor procese de epurare se au n vedere: a) funciile principale de ndeprtare ale constituenilor poluani; b) tipurile de operaii sau procese care se folosesc n tehnologie; c) caracteristicile apei uzate. Selecia operaiilor i combinarea proceselor n tehnologia de epurare depinde de: a) capacitatea tehnologiei de a rspunde la necesitile de epurare a apelor uzate; b) natura apei uzate compoziia i concentraia ei; c) compatibilitatea diferitelor operaii i procese; d) mijloacele de care se dispune; e) caracteristicile i exigenele mediului; f) fezabilitatea economic a sistemelor utilizate. Datorit condiiilor speciale impuse de eliminarea poluanilor studiul de fezabilitate economic nu poate fi factorul determinant n proiectarea instalaiilor de epurare avansat.

Tabelul 2.1 Procese de epurare avansat

Materii ndeprtate Solide n suspensie Oxidare amoniac Azot Azotai Fosfor Azot i fosfor Azot metode fizice Operaie sau proces recomandat Filtrare; Micrositare Nitrificare biologic Nitrificare, denitrificare biologic Denitrificare biologic n etap separat Splare n curent principal Nitrificare/denitrificare i ndeprtare fosfor prin procedeu biologic Stripare cu aer; schimb ionic Clorinare la punct critic Tip EF,EBS EF,EBS EF,EBS EBS, N AB,EF,NAR AB,EF EBS, EBS+filtrare

Fosfor metode chimice

Precipitare chimic cu sruri metalice Precipitare chimic cu var aer Compui toxici i organici Adsorbie pe carbon; Oxidare chimic; Nmol activ +clor crbune refractari activ pudr In Ef Solide anorganice dizolvate Precipitare chimic; Schimb ionic; Ultrafiltrare; Osmoz DP Rban DS BC invers; Electrodializ BAna Compui organici volatili Volatilizare i stripare cu gaz

AB,EB,EBS EBS EBS+filtrare AB,EBS

G AB,EF

In DP influent DP

efluent ap de splare A nmol ap de splare Fig.2.1. Scheme tehnologice pentru epurarea avansat a apelor uzate. primar A epurare biologic cu nmol activ i filtrare; B nmol activ + filtrare + adsorbie pe crbune activ;recirculare nmol nmol activ; D nitrificare/denitrificare cu nmol C nitrificare cu nmol exces activ folosind metanol ca surs de carbon; E procedeu cu nmol activ combinat Aer clor cu sare metalic pentru eliminare fosfor; F polimer nitrificare/denitrificare cu nmol activ alum i sare metalic; G ndeprtare fosfor n curent principal biologic; H ndeprtare In Ef azot i fosfor pe cale biologic combinat cu filtrare. In influent; Ef efluent; DP DP DS Fl AC B decantor primar; BAna Bana de aerare cu nmol activ; DS BC - bazin decantor secundar; Fl filtrare; BC bazin de contact; AC reactor de adsorbie cu crbune; N nitrificare; Ra reactor aerob; An zon anoxic; Rban reactor biologic anaerob. recirculare nmol ap splare aer In DP BAnaN DS BC clor Ef C
EF efluent de la treapta fizic de epurare; EB efluent din treapta biologic nainte de decantorul secundar; EBS efluent din treapta biologic dup clarificarea n decantorul secundar; AB ap brut; N nitrificare; NAR nmol activ recirculat.

polimer Polimer alum Oxigen Ae An Bana Alum An Ae DS clor N recirculare BAna DS Fl BC

aer

aer

clor Ef Fl BC H

aer In DP BAnaN Dl

metanol BdN DS

clor Ef BC D

sare metalic aer In DP BAna DS

clor Ef BC E

Principalele procese sunt: a) conversia sare metalic metanol polimer clor azotului aer alum amoniacal n nitrat prin In Ef operaia DP BA-N Dl BN DS FL BC denumit nitrificare biologic; b) F ndeprtarea azotului prin nitrificaredenitrificare biologic; c) ndeprtarea combinat a azotului i fosforului prin metode biologice; d) ndeprtarea azotului i fosforului prin metode fizice i chimice: filtrarea, coagularea+precipitarea, adsorbia, electrodializa, osmoza invers, distilarea, schimbul ionic, extracia, nghearea, striparea cu aer a poluanilor volatili.

Activitatea biologic care se desfoar n biofiltre i contactoare biologice rotitoare se adapteaz imediat la procesele combinate de oxidare a carbonului i nitrificare. Procesele biologice cu nmol activ se preteaz la nitrificare prin schimbarea parametrilor de operare. Apele uzate municipale conin, n general, azot n concentraii excedentare n raport CBO5/N circa 4 fa de valoarea necesar procesului de epurare biologic n faza de eliminare a carbonului, CBO5/N = 20. n cazul tehnologiilor de epurare biologic de medie sau mare ncrcare vrsta nmolului este mic i nu apare proces de nitrificare, azotul excedentar regsindu-se n efluent. n apele uzate azotul se gsete sub form de amoniac i/sau nitrogen organic, solubil sau particulat. Azotul organic solubil este n principal sub form de uree sau aminoacizi, proteine, amine. Apele uzate brute conin i azot mineral, cantiti mici de ioni nitrai NO3 , nitrii NO2 , amoniu NO+ , amoniac NH3, 4 oxid de azot NO. n procesul de epurare fizic se depune materialul particulat, iar n treapta biologic se folosesc cantiti mici de amoniu asimilat de materialul celular al biomasei (sub 30% din azotul total). Aadar, cea mai mare parte a compuilor de azot se va regsi sub forma amoniului n efluentul secundar. Un indicator al concentraiei de azot din apele uzate este reprezentat prin azotul total, determinat prin metoda Kjeldahl TKN, care este dat de suma azotului organic i azotul amoniacal. Consumul de oxigen pentru eliminarea compuilor de azot apare mult mai trziu i deci concentraia produilor de azot nu este cuprins n analiza de CBO5. Eliminarea compuilor pe baz de azot se realizeaz prin: a) nitrificarea denitrificarea biologic; b) striparea ionului de amoniu; c) schimbul ionic; d) clorinarea la concentraia necesar limpezirii amestecului polifazic i formrii unei stratificri n emulsie break point. Folosirea metodelor biologice pentru eliminarea azotului este recomandat, i va conduce la o eficien ridicat de nitrificare, dac se utilizeaz procedeele de oxidare de mic ncrcare caracterizat prin ncrcarea organic a bazinului Ib 0,5 kgCBO5/m3 bazin zi i ncrcarea organic a nmolului In 0,15 kgCBO5/kgs.s.u..zi.

2.1 Procese pentru ndeprtarea compuilor pe baz de azot

Compuii pe baz de azot pot fi ncadrai n patru categorii: a) materii n soluie nebiodegradabile;b) particule nebiodegradabile; c) materii organice biodegradabile; d) amoniu liber sau sare de amoniu. Eliminarea azotului se realizeaz n cadrul unui proces microbiologic n dou etape: nitrificare i apoi denitrificare. Prima etap const n trasformarea biochimic a ionilor de amoniu n nitrii, prin aciunea bacteriilor nitrosomonas i n pasul doi acetia, datorit microorganismelor de tip nitrobacter, devin nitrai. Cantitatea de energie rezultat n urma reaciei de nitrificare este redus i ca urmare viteza de cretere i nmulire a populaiei microbiene este mic. Azotul organic solubil biodegradabil este convertit n amoniu sare i liber datorit microorganismelor heterotrofe active ntr-un proces de ordinul nti. Denitrificarea este un proces biologic heterotrof care se desfoar n condiii anoxice. Bacteriile heterotrofe folosesc nitratul drept agent de oxidare, n mediu anoxic, pe care-l transform n azot gaz. Cantitile de oxigen, la dispoziia bacteriilor, fiind mai mici dect n cazul oxigenrii forate se va obine o cretere mic a masei bacteriene. Se va obine o cantitate mic de energie i ca urmare i majorarea biomasei active este redus 0,47 gr biomas/gr substrat. n procesul de denitrificare un parametru deosebit de important este raportul carbon organic/azot din apa uzat. Pentru o denitrificare rapid, n cazul apelor uzate urban, acest raport este de 8...9 gr CBO/gr N (Carstersen 1989). 2.1.1. Nitrificarea Nitrificarea este procesul biologic autotrof de prelucrare a compuilor de azot n nitrat i nitrii. Procesul autotrof are la baz obinerea energiei necesare pentru creterea biomasei din oxidarea compuilor de azot n amoniac. n contrast cu nitrificarea heterotrof se utilizeaz mai mult carbonul anorganic (dioxidul de carbon) n raport cu cel organic pentru Necesar cumulativ de oxigen sintetizarea unor celule noi. De regul numrul de bacterii nitrificatoare este redus, rata creterii i dezvoltrii este mic i a b necesar nmulirea indivizilor bacterieni este dependent de concentraia nitrificare azotului i a carbonului organic. Nitrificarea azotului din amoniu este un proces biochimic care necesar se desfoar n dou etape ca efect al activitii grupelor de bacterii eliminare carbon nitrosomonas, nitromonas i nitrosococcus. n prima etap amoniul 5 zile Timp

Fig.2.2. Necesarul cumulat de oxigen pentru oxidare carbon i nitrificare n cazul apei poluate netratat (a) i tratat (b)

NH este transformat n nitrit, iar n a doua, acesta se modific n nitrat ca efect al aciunii unei noi grupe 4 de bacterii nitrobacter; o parte din ionul de amoniu este asimilat n celul. Cele dou tipuri de reacie sunt cele care dau energie pentru dezvoltarea celulelor i ele se pot desfura ntr-un singur reactor. Organismele nitrificatoare sunt prezente n aproape toate procesele biologice aerobe. Aadar, consumul de oxigen pentru procesele aerobe acoper att necesarul destinat oxidrii compuilor de carbon ct i pentru nitrificare. Oxigenul este util proceselor biochimice de oxidare a azotului trivalent la forma de valen maxim NO 3 . Oxigenul necesar pentru oxidarea amoniului n nitrat este de 4,3 mgO2/mg de azot din amoniu valoare inclus n cea recomandat pentru proiectare 4,57 mgO2/mg azot. Posibilitatea folosirii proceselor biologice cu nmol activ la nitrificare se apreciaz prin raportul CBO5/TKN, unde TKN este indicele total Kjeldahl nitrogen. Pentru valorile raportului ntre 13, ce corespunde sistemelor de nitrificare n stadii separate, fracia de nitrificare a organismelor este estimat la 0,2. Pentru valori CBO5/TKN > 5 apar procese combinate de oxidare a carbonului i de nitrificare, iar n cazul n care CBO5/TKN < 3 se recomand stadii separate. Parametri care condiioneaz procesul de nitrificare sunt: a) pH-ul apei care trebuie s fie n gama 7,08,0; pe parcursul desfurrii procesului de nitrificare-denitrificare crete alcalinitatea i se poate ajunge la 9,0; b) temperatura apei viteza de reacie i rata de cretere i dezvoltare a microorganismelor scad cu reducerea temperaturii; c) inhibitorii de exemplu substanele toxice influeneaz procesul de nitrificare; d) vrsta nmolului i durata de aerare; pentru aerare medie sau de mare ncrcare vrsta nmolului este redus i apare procesul de nitrificare, iar la aerare de mic ncrcare vrsta nmolului este ridicat i poate apare nitrificarea avansat.

Tabelul 2.2 Relaia dintre fracia de organisme nitrificatoare i raportul CBO5/TKN CBO5/TKN 0,5 1 2 3 4 Fracie nitrificatoare 0,35 0,21 0,12 0,083 0,064 CBO5/TKN 5 6 7 8 9 Fracie nitrificatoare 0,054 0,043 0,037 0,033 0,029

n general, procesul de nitrificare la temperatur moderat poate fi considerat ca un proces convenional cu nmol activ la care se aduc urmtoarele modificri. Cantitatea de oxigen necesar procesului este mai mare i deci este necesar furnizarea suplimentar de oxigen pentru nitrificare. Oxigenul rezidual dizolvat va fi meninut la minimum 1,5 mgO2/l. Se impune meninerea unui timp mai lung de reinere a celulelor n bazinul biologic. Bacteriile nitrificatoare sunt strict autotrofe i deci au o vitez de cretere i dezvoltare mult mai redus dect microorganismele heterotrofe; n consecin pentru a fi eficiente este necesar un timp mai lung de retenie. Deoarece conversia microbian conduce la o scdere a pH-ului este necesar adugarea de substane chimice care s corecteze alcalinitatea. n ap se adaug var, sod sau cenu dac aceasta are o alcalinitate redus. Treapt unic de oxidare carbon i nitrificare prin proces cu nmol activ. Nitrificarea poate apare n toate procesele de epurare cu nmol activ indiferent de varianta adoptat. Apariia ei este condiionat de mrimea timpului de retenie i de cantitatea de oxigen furnizat n reactor. Pentru procesele de nitrificare sunt importani urmtorii parametri: a) concentraia amoniului i a nitriilor trebuie s fie ct mai constant sau cu un factor de oscilaie ntre valorile maxime i minime de 2; b) raportul CBO5/TKN; c) concentraia oxigenului dizolvat trebuie s fie meninut peste valoarea minim de 2 mgO2/l; d) temperatura care poate evolua n gama 530 0C cu majorarea eficienei la peste 85% dac temperatura este de superioar valorii de 120C i cu nitrificare complet peste 200C; e) pH-ul apei se cere meninut n intervalul optim de 7,68,4; f) concentraia biomasei impus n procesul de nitrificare trebuie s fie ntre 15002000 mg ssu/l funcie de ncrcarea n azot amoniacal i temperatur; g) concentraia n substane organice poate fi de pn la 60 mg CBO5/l; la valori mai mari se perturb procesul de nitrificare; h) concentraia substanelor toxice ioni de metale grele, unele amine, fenolul, cianurile, sulfocianurile

influeneaz procesul de nitrificare deoarece bacteriile nitrificatoare sunt foarte sensibile la aciunea agenilor toxici. n nitrificare se consider valabil cinetica procesului de nmol activ cu mici modificri operaionale care se refer la parametri descrii mai sus. Astfel este valabil relaia lui Monod (5.1) pentru viteza de S cretere specific = m [timp-1], n care m este viteza specific maxim n condiii ideale n care Ks + S cantitatea de substrat exist din abunden.

aer Influent TF DP BA DS TN

aer DT BC

clor Efluent

Fig.2.3. Staie de epurare cu treapt fizic TF, biologic BA, de nitrificare TN i bazin de contact pentru clorinare BC Viteza de utilizare a substratului (mas/unitatea de timp i volum) este dat de sau rN = rN = m XS Y ( Ks + S )

kXS , unde k = m/Y, iar Y reprezint coeficientul maxim de dezvoltare determinat pe o Ks + S perioad finit de cretere logaritmic (masa de celule format/masa de substrat consumat). S0 S kS = Viteza de utilizare a substratului rN [timp-1] se exprim prin relaia rN = n care tr tr X Ks + S este timpul de retenie hidraulic. Acest timp este diferit de timpul de retenie mediu de proiectare al celulei 1 bacteriene t rc = YrN kd , unde kd este coeficientul respiraiei endogene. Pentru calculele tehnice parametri cinetici au urmtoarele valori tipice: a) m = 0,7 [zile-1] pentru nitrosomonas i m = 1,0 [zile-1] n cazul nitrobacter; b) Ls = 0,6 [mg/l] pentru nitrosomonas i Ls = 1,4 [mg/l] la nitrobacter. Treapt independent de nitrificare. Folosirea treptelor independente de nitrificare i oxidare a carbonului va conduce la urmtoarele: a) se poate opera independent n scopul obinerii performanelor maxime; b) procesul are o mare flexibilitate i fiabilitate; c) efectul substanelor toxice este diminuat datorit materialelor organice biodegradabile. Randamentul de ndeprtare a carbonului organic va impune alegerea parametrilor de operare n faza de nitrificare. n procesul cu pelicul biologic concentraia redus a carbonului organic este favorabil deoarece se poate elimina clarificarea pentru nitrificarea care urmeaz. n procesul cu nmol activ nivelul sczut al carbonului poate conduce la necorelri ntre flocoanele care apar n efluentul decantorului secundar i cele nou formate n reactor. Aceasta impune analiza atent a ncrcrii organice pentru stabilirea echilibrului i meninerea constant a flocoanelor n sistemul de nitrificare. Procesul de nitrificare n etaj separat se calculeaz similar celui biologic cu nmol activ. Pentru concentraii reduse de amoniu se recomand curgerea n reactor cu amestecare complet sau de tip piston. Viteza de nitrificare crete cu majorarea temperaturii i cnd scad valorile raportului CBO5/TKN. Se recomand determinarea experimental a vitezei de obinere a nitrailor pentru fiecare caz concret deoarece apar dificulti n aprecierea fraciei de nitrificare n amestecul polifazic. Viteza de nitrificare variaz ntre 0,50,6 kg NH+ N oxidat/kgs.s.v.zi dependent de natura, compoziia i temperatura apei uzate. 4 2.1..2 Nitrificare i denitrificare biologic Metoda de ndeprtare a azotului prin nitrificare/denitrificare este cea mai eficient deoarece conduce la o mare eficien de ndeprtare, are o mare stabilitate i fiabilitate, necesit suprafee reduse, impune costuri moderate i permite un control relativ simplu al procesului. Metoda are la baz dou etape: a) nitrificare transformarea amoniului, n cadrul unui proces aerob, n nitrat (NO3-); b) denitrificare - nitraii sunt convertii anaerob n azot gaz. Procesul de nitrificare dentrificare este recomandat atunci cnd se dorete realizarea unei eficiene ridicate n eliminarea azotului. Denitrificarea este procesul biologic de transformare a nitrailor n azot gaz sub influena unor catalizatori biochimici - enzime. Procesul de denitrificare se desfoar n mediu anoxic (anaerob). El va apare ca efect al stresrii microorganismelor aerobe care, lipsite de oxigen, sunt forate s preia acest element din nitrai i nitrii. n acest mod ionii sunt redui la azot molecular care se degaj n atmosfer.

Denitrificarea se desfoar sub aciunea unor bacterii autotrofe specifice micrococcus dinitrificans, thiobacillus denitrificans i alte specii comune, heterotrofe pseudomonas, acromobacter, micrococcus, bacillus. Parametrii care influeneaz procesul de denitrificare sunt: a) reacia apei cu pH-ul optim de 6,57,5; b) concentraia n biomas se recomand a fi ntre 20003000 mg ssu/l cu o parte volatil a nmolurilor denitrificatore de circa 65%; c) temperatura care poate evolua n gama 520 0 C, cu valori optime ntre 10200C; d) concentraia materiilor organice trebuie s fie atent supravegheat pentru c depirea valorilor optime conduce la un efluent nestabilizat. Dezvoltarea echilibrat a biomasei este dependent de valorile raportului substrat organic/azot total = CBO5/TKN care n apele uzate urbane este de circa 45, dar se recomand a avea valoarea minim 20. Aadar, cantitatea de azot existent n apele uzate este mult mai mare dect cea impus de necesarul unei dezvoltri echilibrate a masei bacteriene. Aceasta impune necesitatea formrii substratului organic la nivelul cerut de procesul biologic fapt care se realizeaz din surse externe. Pentru ca acest lucru s fie posibil este necesar s existe suficient materie organic surs de carbon pentru a se realiza conversia la azot gaz. Sursa de carbon poate s fie materia organic din apele uzate i materialul celular existent (surs intern) sau o surs extern de regul se introduce metanol. Utilizarea acestei surse externe conduce la o vitez de reacie superioar n raport cu cea care poate apare atunci cnd acioneaz respiraia endogen ca surs. Deoarece orice surs de carbon n exces se va regsi n efluent sub form de ncrcare organic se impune un calcul exact al concentraiei. De exemplu n cazul metanolului relaia stoechiometric este CM = 2,47 N0 + 1,53 N1 + 0,87 C0 [mg/l], unde N0 este concentraia iniial de nitrat-azot, [mg/l]; N1 concentraia iniial de nitrit-azot, [mg/l]; C0 concentraia iniial de oxigen dizolvat, [mg/l]. Viteza global a procesului de denitrificare este dat de expresia rDN = rDS 1,09 (T 20 ) (1 C0 ) , [zile-1] unde rDS este viteza specific masic de denitrificare exprimat n kgNO3-N/kgSSV i zi (cu valori date n tabelul 2.3), iar C0 reprezint concentraia oxigenului dizolvat existent n apa uzat. Timpul de retenie rezult din expresia trDN =
S0 S . rDN X
kgNO 3 N kgssu zi

Viteza specific de denitrificare este dat de raportul dintre masa de nitrat eliminat ntr-o zi i biomasa utilizat n proces cu valori de ordinul 3100
kgNO 3 N kgssu zi

n cazul respiraiei endogene i 30300

pentru surs exterioar de carbon. Tabelul 2.3 Viteza specific masic de denitrificare

Surs de carbon Metanol Metanol Ap uzat Metabolism endogen

rDS [kgNO3-N/kgSSV] 0,210,32 0,120,20 0,030,11 0,0170,048

Temperatura 0C 25 20 1527 1220

Un indice energetic este reprezentat de eficiena de ndeprtare precizat prin raportul dintre cantitatea de azot total eliminat i energia consumat n procesul de nitrificare-denitrificare cu aerarea, amestecarea i respectiv pomparea fluidului polifazic exprimat n kg TKN/kWh. Procedeu de denitrificare n treapt separat. Denitrificarea trebuie s fie o treapt adugat unui sistem biologic la care nmolul este generat independent n fiecare etap oxidare carbon organic, nitrificare i respectiv denitrificare. Pentru denitrificare se pot folosi ca instalaii specifice bazinele cu recirculare a nmolului i cu agitare continu prin amestectoare imersate, filtru biologic, sistemul cu pelicul ataat la contactoare biologice rotative i procedeul cu strat fluidizat. Valorile specifice ale cineticii procesului de denitrificare sunt: a) viteza maxim de cretere specific mDN = 0,3 zile-1; b) constanta LsDN = 0,1 mg NO 3 N / l ; c) Y = 0,8 mgssv/mg NO 3 N ; d) coeficientul respiraiei endogene kd = 0,04 zile-1. Aplicarea procedeului de denitrificare biologic impune amestecarea n bazine n care se gsesc flocoanele de nmol activ n scopul meninerii acestora n suspensie. Realizarea amestecrii se face cu echipamente mecanice, cele mai moderne fiind cele imersate total. Amestectoarele submersibile prezint avantajul realizrii omogenizrii cu energie maxim n zona n care este nevoie de exemplu domeniul

adiacent radierului bazinului de reacie. Totodat, amestectoarele de fund genereaz turbulene mai reduse i uniformizarea circulaiei n reactoarele biologice. Aceste echipamente creeaz un jet primar liber ce se evazeaz ntr-un con cu unghiul la vrf de 6100 i care, prin dispersie i transfer de cantitate de micare, genereaz apariia curenilor de circulaie n bazin. Realizarea efectiv a procesului de amestecare este dependent, pe lng ali factori, de indicele volumului de nmol. Astfel, dac IVN = 12590 ml/gr mediul polifazic este uor de amestecat, iar pentru IVN = 9030 ml/gr masa apoas este greu de amestecat. n general amestecarea necesit o cantitate mare de energie specific unitii de volum. Sistem combinat nitrificare/denitrificare n treapt unic cu nmol activ. Procesul elimin necesitatea sursei de carbon externe (reduce costurile) prezentnd urmtoarele avantaje: a) reduce necesarul de oxigen pentru ndeprtarea materiei organice i realizarea nitrificrii; b) elimin necesarul de carbon organic suplimentar impus de procesul de denitrificare; c) elimin decantoarele intermediare pentru recircularea nmolului. Un astfel de sistem combinat conduce la eficien de ndeprtare a azotului total de 6080% i poate ajunge pn la 8595%. Se disting dou procedee de baz: a) sistem cu nmol separat sistemul cu dou sau trei nmoluri; b) sistem cu un singur tip de nmol. In primul caz, sistemul folosete dou nmoluri, adic dou tipuri de comuniti biologice separate dezvoltate n dou instalaii biologice independente conectate n serie. Ambele instalaii conin decantoarele de separare a nmolului cu recircularea acestuia n cadrul treptei respective. Prima instalaie are drept scop eliminarea compuilor organici pe baz de carbon i nitrificarea produilor pe baz de azot n bazin aerob. A doua treapt este destinat denitrificrii n mediu anoxic. Exist i un sistem cu trei nmoluri pentru eliminarea treptat a produilor pe baz de carbon, nitrificare i apoi denitrificare fiecare dintre aceste faz se desfoar ntr-o instalaie independent biologic cu un singur tip de nmol. Dezavantajul acestui tip este c la treapta de denitrificare este necesar o surs extern de carbon ceea ce impune introducerea de metanol, etanol etc. sau o parte din apa uzat intr direct, prin by-passare, n reactorul anoxic de denitrificare. Nmolul biologic se adapteaz condiiilor aerobe i anaerobe rezolvnd eliminarea compuilor pe baz de carbon i de azot. In procesul cu postdenitrificare Wuhrmann sursa de energie la etapa de denitrificare este din prelucrarea masei organice a microorganismelor care mor; cum rata morii celulelor este redus se va obine i o vitez mic de prelucrare a nitriilor ceea ce va conduce la volume mari de reactor biologic pentru a se menine eficiena procesului.

BA

BAnx recirculare a

BAnx

BA recirculare b

Fig.2.4. Variante ale procesului de nitrificare-denitrificare cu un singur tip de nmol: a procesul cu postdenitrificare Wuhrmann ; b procesul cu predenitrificare Ludzack-Ettinger (BA bazin aerob, Banx bazin anoxic, D decantor) Separarea proceselor i a treptelor n instalaii independente permite optimizarea volumelor n faza de proiectare, o stabilitate a performanelor funcionale i o exploatare optim. Cnd se solicit numai eliminarea parial a azotului se poate reduce procesul la trei stagii: anaerob, anoxic i aerob. Procesul de baz este cu predenitrificare sau cu postdenitrificare deoarece se folosete un nmol unic. Procesul cu predenitrificare a fost modificat de Barnard (1973) prin introducerea unei recirculri aerare suplimentare ntre bazinele aerob i anoxic pentru o cretere a procentului de prelucrare a nitriilor (fig. 2.5). Inf Zon Zon DS Efl n prima treapt apa uzat intr ntr-un bazin anaerob Anoxic aerob unde apare procesul de denitrificare prin utilizarea carbonului organic existent n apa uzat. Din al doilea Recirculare nitrai bazin de nitrificare se recircul apa, ncrcat cu nitrai, din zona aerob n cea anoxic unde acetia Recirculare nmol activ vin n contact cu substratul organic din apa uzat. Nmol exces Fig.2.5. Proces de nitrificare cu pre-denitrificare modificat de Barnard.

Schema este eficient n eliminarea azotului i prezint avantajul de a folosi raional sursele de carbon interne existente i de a reduce costurile de investiie prin eliminarea unui decantor intermediar. Procesul cu predenitrificare nu permite o denitrificare complet deoarece o parte din nitrii scap direct n efluent fr a fi recirculat la bazinul anoxic. Procedeul de nitrificare cu post denitrificare, figura 2.6., folosete fluxul de nitrificare n bazinul de oxidare i apoi denitrificare n cuva anoxic Aerare Inf Bazin Aerob Recirculare nmol Nmol exces DS Surs extern de carbon organic (metanol) Bazin Anaerob Recirculare nmol Nmol exces Efl DS

Fig.2.6. Proces de nitrificare cu post denitrificare i surs extern Dup cum s-a mai artat, folosirea unei surse externe de carbon organic conduce la majorarea vitezei de eliminare a nitrailor i la reducerea volumului bazinului anaerob. Apare ns dezavantajul consumului sporit de energie la pompare i construirea unui decantor secundar suplimentar investiie ridicat, precum i majorarea costurilor de exploatare corespunztor introducerii sursei de carbon externe. Pentru proiectarea i exploatarea sistemului de nitrificare denitrificare n bazine independente se recomand ca valorile parametrilor fizico-chimici i cinetici s aib valorile date n tabelul 2.4. Acestea sunt date pentru temperatura de 200C. Pentru alte temperaturi este necesar efectuarea unei corecii cu formula K T = K 20 T 20 , n care este coeficientul de temperatur. Tabelul 2.4 Valorile parametrilor cinetici pentru nitrificare-denitrificare Proces Nitrificare Denitrificare Curgere Piston Piston trc zile 820 15 tr zile 615 0,22 S grssvu/l 2...3,5 12 pH 78 6,57 Coef.temp 1,08-1,10 1,14-1,16

Procesul de nitrificare denitrificare discontinu, figura 2.7, permite nitrificarea (oxidarea aerob a amoniacului) i denitrificarea n acelai bazin, dar la etape diferite de timp. Exist dou bazine n care se face aerare n regim alternant. n etapa de aerare apare n bazin un mediu aerob n care se oxideaz materiile organice i compuii de amoniu realiznd nitrificarea. Dup aceast perioad se oprete aerarea i se formeaz mediul anoxic n care se produc reacii de denitrificare. Dezavantajul metodei este c apar procese de oxidare i degradare a substratului reducnd concentraia carbonului organic necesar unei bune denitrificri. Problema poate avea o importan deosebit pentru apele uzate caracterizate prin rapoarte mici CBO5/TKN. Procedeul are avantajul unor costuri mai mici de investiie. Totodat apare dezavantajul egalitii volumelor celor dou cuve care scumpete construcia i mrete costurile de exploatare. n Aer procedeul Influent BIO-DENITRO Anoxic Aerare DS Efluent ambele bazine Aerob pot lucra n Aer regim aerobanaerob cu Recirculare nmol activ QR = (0,51,0)Qc faze decalate Nmol exces i ntoarcerea Fig.2.7. Procedeu de nitrificare-denitrificare discontinu. circuitului ntre cuve. Dezavantajul principal al acestei scheme este c volumul zonelor aerobe i anaerobe este egal i deci cresc costurile de investiie i de exploatare. Procedeul Bardenpho, figura 2.8, conduce la majorarea gradului de denitrificare prin combinarea celor dou procese, cu post i predenitrificare. n procedeul Bardenpho sunt conectate n serie patru bazine

n care alterneaz mediul aerob i anoxic. Aplicarea procedeului se recomand la rapoarte mici CBO5/TKN n apele uzate la care se dorete un grad nalt de eliminare al azotului. Apa uzat intr n primul bazin A zon de denitrificare la care vine n contact cu amestecul polifazic recirculat de la finalul treptei a doua B destinat procesului combinat de oxidare carbon i nitrificare. Din reactorul aerob B trece un procent mic de nitrai n cel anoxic C care va prelucra prin denitrificare compuii pariali ai azotului; va rezulta un efluent fr compui ai azotului. Bazinul aerob D este util n schema de epurare pentru eliminarea amoniului rezultat n faza endogen din reactorul anoxic. Carbonul din apele uzate este utilizat la denitrificare, iar nitraii sunt recirculai. Datorit ncrcrilor organice mari procesul de denitrificare este rapid. Amoniul din apele uzate trece prin bazinul anoxic pentru a fi nitrificat n primul bazin de oxidare. Amestecul nitrificat din prima etap A + B trece n zona anoxic C unde apare o denitrificare suplimentar folosind drept surs de materie organic carbonul endogen. Ultimul bazin D este relativ mic el fiind destinat n principal striprii azotului gaz care se degaj din procesul de denitrificare. Amoniul care rmne n nmol este nitrificat n cea de a doua zon. Se poate aduga o nou treapt pentru eliminarea fosforului. recirculare intermediar Anoxic Infl Denitrificare A Aerob oxidare Nitrificare B Nmol recirculat Nmol n exces Fig.2.8. Sistem combinat nitrificare-denitrificare cu nmol activ Procedeul Bardenpho cu patru trepte. Pentru eliminarea pe cale biologic a fosforului se poate folosi recomandarea dat de Barnard (1975) de a folosi o schem de tip predenitrificare. Utilizarea unui bazin aerob dup cel anaerob va conduce la eliminarea compuilor pe baz de fosfor. Astfel, cu un singur nmol se pot realiza eliminarea produilor pe baz de carbon, azot i fosfor. O schem complet este cea care ia ca baz procedeul Bardenpho modificat prin introducerea unui bazin aerob, figura 2.9. recirculare intermediar Ban BAnx BA Banx BA D Anoxic Aerob Denitrificare C DS D Efl

recirculare nmol pentru nsmnare Fig.2.9. Procedeul Phoredox pentru eliminare compui pe baz de azot i fosfor procedeul Bardenpho modificat (Ban bazin anaerob; Banx bazin anoxic; BA bazin aerob; D - decantor) Pentru eliminarea parial a azotului se poate folosi o schem cu nmol unic n trei trepte (fig. 2.10) schem simplificat a procedeului Bardenpho procedeu Barnard (1983). Recirculare intermediar Ban Banx BA D

Recirculare nmol Fig.2.10. Procedeu simplificat Barnard n trei trepte (Ban bazin anaerob; Influent Nmol recirculat Banx bazin anoxic; BA bazin aerob; D - decantor) anul de oxidare, sau procedeul cu denitrificare DS simultan, figura 2.11, zon aerob zon anoxic

Efl

Fig.2.11. an de oxidare pentru nitrificare-denitrificare cu nmol activ.

este folosit la nitrificare-denitrificare n funcie de zona n care se afl amestecul polifazic anoxic sau aerob. Zonele se formeaz n mod natural n funcie de poziia acestora fa de aeratoarele mecanice cu perii. n zona de aciune a aeratorului crete concentraia oxigenului dizolvat care scade treptat spre aval datorit consumului biochimic formnd zona anaerob. Prin introducerea influentului la limita zonei anoxice apar direct n amestecul polifazic sursele de carbon necesare denitrificrii. Aadar, cele dou etape de nitrificare i denitrificare apar simultan n acelai bazin n care micarea este de tip piston generat de aeratoarele orizontale. Efluentul se descarc la decantorul secundar de la finalul zonei aerobe. Eficiena de ndeprtare este mai mic dect la procedeul anterior deoarece exist o singur zon anoxic pentru denitrificare. Pentru proiectarea sistemului combinat se au n vedere: coeficientul de recirculare R, timpul de retenie tr i ali parametri ai cineticii procesului. Dac se consider denitrificarea complet a nitrailor recirculai din treapta anoxic i prin neglijarea asimilrii azotului raportul de recirculare este
R= SNi 4 SNe 4 1 , unde SNi4 i SNe4 sunt cantitile de amoniu nitrogen din influent, respectiv efluent, SNe 3

exprimate n mg/l, iar SNe3 reprezint concentraia nitratului nitrogen din efluent, mg/l. Deoarece nitrificarea apare numai n zona aerob, timpul de retenie a flocoanelor n procedeul combinat este trn = tr/Va, unde tr este timpul necesar nitrificrii n sistemul convenional, iar Va este volumul poriunii aerobe. Concentraia masic din reactor este dat de expresia:
X = t rc Y (S0 S ) t r (1 + kd t r )

(2.1)

Timpul hidraulic de retenie global aerob tra [zile] este precizat prin relaia
t ra = t rn Y h ( S 0 S ) , Y [1 + k d ( fvss t rn ) ] X

(2.2)

n care Yh [mgssv/mgCBO5] este coeficientul de cretere heterotrofic cu valoarea unanim acceptat de 0,55; S0 - S reprezint cantitatea de CBO5 ndeprtat din sistem, n [mgCBO5/l]; kd [zile-1] este coeficientul vitezei endogene; X [mgs.s.v/l]; fvss fracia de degradare a substanei solide uscate volatile n procesul de oxidare. Deoarece fracia degradabil variaz cu timpul de reinere a solidelor n bazin i cu viteza de descompunere n reacia endogen a substanei solide volatile se poate exprima fracia prin
fvss =

[1 + (1 f ) k t ] ,
* vss d rn

* fvss

(2.3)

* n care f vss = 0,750,80 este fracia degradabil a substanei solide volatile din amestec pe o generaie n poriunea de maxim productivitate. Timpul de reinere n mediul anoxic este dat de expresia t rDN = (1 Va ) t ra , n care Va este fracia de

volum aerob. Timpul necesar desfurrii reaciei de denitrificare n regim anoxic este

* t rDN =

N DN , r DN S 0

(2.4) unde NDN reprezint concentraia nitratului care trebuie s fie denitrificat, [mg/l]; rDN viteza de denitrificare cu valori date n tabelul 2.3., n [zile-1]. * Dac cei doi timpi sunt egali t rDN = t rDN calculul este corect, iar n cazul diferenei se reia calculul pentru alt fracie de volum aerob. Toate schemele prezentate necesit: a) recircularea amestecului ap nmol cu nitrai i nitrii; b) amestecarea continu a mediului polifazic pentru a se evita depunerea flocoanelor de nmol activ pentru realizarea acestui scop se folosesc amestectoare mecanice, n general, submersibile alese astfel nct s conduc la generarea unui spectru hidrodinamic favorabil procesului biologic; c) debitul de lichid recirculat este de 25 ori debitul de calcul valoare care impune alegerea pompelor. Procedeul complex cu pre-denitrificare, nitrificare i post-denitrificare. n acest proces se folosesc mai multe bazine, n cascad, utilizate la denitrificare, nitrificare i postdenitrificare. Bazinele pentru denitrificare sunt dotate cu amestectoare submersibile destinate s omogenizeze n mod continuu fluidul polifazic i s uureze degajarea gazelor. Cuvele aerobe pentru nitrificare sunt dotate cu echipamente de oxigenare a apelor care trebuie s asigure transferul oxigenului i s omogenizeze amestecul polifazic. 2.1.3 Procedee de nitrificare-denitrificare cu pelicul biologic Pelicula biologic ataat apare n biofiltru i n contactoarele biologice rotative. Aceast tehnologie prezint avantaje i se recomand n special la ncrcri medii i reduse.

Filtre biologice. ncrcarea biologic a biofiltrelor va afecta procesul de nitrificare deoarece la valori mari filmul bacterian va fi dominat de bacteriile heterotrofe. Pentru randamente de nitrificare bune se va menine ncrcarea organic n limitele precizate n tabelul 2.5. n cazul biofiltrelor cu umplutur de mas plastic se pot folosi ncrcri organice specifice ridicate deoarece suprafaa de contact este mai mare cu circa 80% fa de cazul rocilor. Se obin astfel performane de nitrificare majorate cu circa 60% la prelucrarea amoniului n sisteme combinate cu oxidarea carbonului. n acest caz se recomand i intensificarea ventilaiei care permite un transfer mai bun al oxigenului. Filtrul biologic poate fi utilizat ca etaj unic pentru denitrificare dac el urmeaz dup o instalaie de epurare cu nmol activ destinat oxidrii produilor de carbon. Cel mai utilizat procedeu este cel care utilizeaz dou biofiltre unul destinat degradrii materiilor organice, iar cellalt pentru nitrificare. Filtrele turn folosesc ca umplutur corpuri din materiale plastice de diferite forme geometrice care au o suprafa specific mare. Ele au nlimi de circa 6,6 m i sunt proiectate cu ventilaie forat. Sunt recomandate pentru nitrificare deoarece au suprafee mari de pelicul biologic. Eficiena de nitrificare scade cu creterea ncrcrii de suprafa i cu reducerea temperaturii. Pentru ncrcri hidraulice de suprafa mai mici dect 0,2 m3/m2 i minut se obine un grad nalt de nitrificare. O variant este procesul cu pelicul ataat prin procedeul Kaldness. Instalaia are minimum dou bazine din beton armat, acoperite la suprafa. Primul bazin este anaerob fiind dotat cu amestector axial submersibil, iar al doilea este aerob prevzut cu dispozitive de dispersie ale aerului n ap, care menin o concentraie a oxigenului rezidual ntre 46 mgO2/l. La aceast concentraie viteza de nitrificare se dubleaz. n acest proces se folosesc elemente de transport a peliculei biologice, de forma unei roi dinate, de mici dimensiuni, executate din polipropilen. Ele vor ocupa un volum de circa 5070% din cel al reactorului. Acestea au o densitate apropiat de cea a apei i ofer o mare suprafa specific de contact de 350 450 m2/m3. n acest mod amestectoarele submersibile, cu diametrul de 1,8 m, reuesc s in n micare, n agitaie continu, elementele de susinere ale peliculei biologice. Circulaia dintre cele dou bazine se realizeaz printr-un grilaj cu ochiurile de 5 mm, care permite curgerea apei, dar reine elementele din plastic. Procedeul poate fi utilizat pentru oxidarea compuilor pe baz de carbon i n scopul nitrificriidenitrificrii. n sistemul cu post-denitrificare timpul hidraulic de retenie este de numai 23 ore fiind destul pentru a obine o ndeprtare a azotului de peste 70%. Comparativ cu procedeul clasic cu nmol activ tehnologia Kaldnes are o serie de avantaje printre care se menioneaz: a) eficien de volum superioar; b) flexibilitate n exploatare; c) nu se recircul nmol; d) ncrcare sczut n suspensie; e) consum sczut de energie 0,3 kWh/kgCCO. Tabelul 2.5. Valori ale ncrcrii specifice pentru biofiltru ncrcare specific kgCBO5/m3 zi 0,1600,096 0,0980,048 0,2880,192 0,1920,096

Proces Biofiltru cu roc Biofiltru turn,mediu plastic

Eficien nitrificare % 7585 8595 7585 8595

Reactor biologic de contact. Pentru desfurarea procesului de nitrificare a cantitii de amoniu se recomand reducerea ncrcrii organice solubile la mai puin de 15 Evacuare azot mgCBO5/l. Suprafaa de contact se determin pe baza necesarului pentru oxidarea biochimic a materiei organice i destinat reducerii azotului amoniacal. Suma celor dou suprafee va fi cea necesar pentru desfurarea procesului combinat. recirculare gaz gaz 2.1.4. Procedeul de denitrificare n strat fluidizat n acest proces apa uzat nitrificat trece printr-un strat fluidizat format ntr-un reactor vertical pe care aceasta l parcurge n sens vertical ascendent, figura 2.12. Viteza de curgere a apei trebuie s fie suficient pentru a fluidiza un strat de particule fine de tipul nisipului. Porozitatea mediului fluidizat se poate regla prin modificarea debitului de fluid care menine stratul n suspensie. Prin fluidizare se obine o majorare a suprafeei specifice ceea ce Efl Ap tratat Inf Strat fluidizat

Zon de distribuie a apei uzate Fig.2.12. Reactor biologic cu strat fluidizat pentru denitrificare

permite creterea concentraiei biomasei din reactor. Instalaia este compact, relativ simplu de exploatat i poate ndeprta 1216 kg/m3 zi. 2.1.5. Procese fizico-chimice de ndeprtare a azotului Striparea amoniului cu aer. Procedeul se bazeaz pe ndeprtarea azotului-amoniu prin volatilizarea amoniului gazos. Este necesar corecia pH-ului la valoarea de 10,511,5 prin adugarea de var. Acest reactiv se folosete i la ndeprtarea fosforului. Metoda are un cost ridicat i se recomand numai pentru cazuri speciale cnd apele uzate au deja un pH mare, sau n aplicaii sezoniere. Clorinarea la punctul de limpezire. Clorinarea la punctul de limpezire implic adugarea de cloruri n apele uzate pentru a oxida azotul amoniacal din soluie pn la azot gaz sau ali compui stabili conform reaciei chimice 2NH3 + 3HOCl N2 + 3H2O + 3HCl. Raportul clor/azot este de 8/110/1 cnd apele uzate au un pH = 67. Procedeul se poate utiliza individual sau n combinaie cu alte procedee unitare. Pentru a majora eficiena procedeului i a reduce costurile se impune uniformizarea debitelor i egalizarea concentraiilor. Procedeul de schimb ionic. Instalaia de schimb ionic are drept scop reinerea ionului de amoniu de ctre o mas activ natural zeolite, clinoptilolite sau alte medii sintetice. Prin regenerarea masei active se elimin ionul de amoniu reinut i se reface capacitatea acesteia de a reine ionii. Reactivul de regenerare poate fi Ca(OH)2 i ionul de amoniu ndeprtat devine molecula de amoniu.

2.2 Procese pentru ndeprtarea fosforului

Apele uzate conin compui de fosfor, un element metalic esenial ca nutrient pentru dezvoltarea plantelor i animalelor. Substanele fertilizante, detergenii i multe alimente conin cantiti mari de fosfor. Apele uzate conin circa 1012 mg/l de fosfor. ndeprtarea fosforului se poate realiza prin reacii chimice sau biochimice. Prin treapta biologic secundar se reuete eliminarea a circa 1030% din cantitatea de fosfor coninut n influent. 2.2.1. Procedee biologice de ndeprtare a fosforului Metodele biochimice se bazeaz pe ncorporarea ortofosfatului, a polyfosfatului i a fosforului legat organic n celule. n funcie de condiiile specifice mediului cantitatea de fosfor din apele uzate este de circa 1/71/3, iar cea coninut n celule este de 1/5 din cea a azotului. Metoda biologic const n expunerea microorganismelor la condiii alternative aerobe i anaerobe. Prin acest metod bacteriile sunt stresate i consum o cantitate mai mare de fosfor. Fosforul este utilizat pentru ntreinerea celulelor, sinteza unui material celular nou i la transportul de energie. Procedeu de ndeprtare a fosforului n curentul principal. Tehnologia apeleaz la un proces combinat de ndeprtare a carbonului i a fosforului. Se prevd dou bazine unul aerob, iar cellalt anaerob n care nmolul activ realizeaz procesul biologic de oxidare a compuilor de carbon i eliminare a celor de fosfor. Dac se dorete i efectuarea operaiei de nitrificare se impune majorarea timpilor de retenie n treapta aerob. n condiii anaerobe fosforul din apa uzat i din masa celulelor recirculate este reinut ca fosfor solubil. n treapta aerob acesta este prelucrat. Eficiena de ndeprtare a fosforului depinde de raportul CBO/P din influent. Dac CBO/P > 10/1 se impune a realiza o concentraie subunitar a fosforului solubil n efluent. n situaia n care CBO/P < 10/1 se vor aduga sruri metabolice pentru obinerea concentraiilor reduse de fosfor. Tehnologia este simpl comparativ cu alte procese, figura 2.13. Nmolul are un coninut mare de fosfor de 35% i deci prezint importan ca material fertilizant n agricultur. Prin aceast tehnologie se poate realiza i nitrificarea. Dezavantajele procesului sunt legate de imposibilitatea obinerii unui grad nal de eliminare a azotului i fosforului, de incertitudinea obinerii performanelor de epurare n special pe vreme rece i de valorile mari ale rapoartelor CBO/P necesare n tehnologie. Influent Treapt aerob Bazin anaerob Recirculare nmol activ Nmol exces Fig.2.13. Schema procesului combinat de ndeprtare a fosforului n curentul principal al apei uzate. DS Efluent

Tabelul 2.6 Valori tipice pentru proiectarea proceselor de eliminare a fosforului Parametru Hran/biomas Timp retenie biomas ssv Timp de retenie hidraulic anaerob Timp de retenie hidraulic aerob Concentraie biomas Recirculare nmol activ Recirculare intern Unitate kgCBO 5 kgssv zi Zile Ore Ore Gr/l % influent % influent Proces combinat 0,20,7 225 0,51,5 13 24 2540 --Stripare 0,10,5 1030 812 410 0,65,0 2050 1020 Reactor secvenial 0,150,5 --1,83,0 1,04,0 23 -----

Proces cu prelucrarea fosforului prin stripare. n acest proces o parte din nmolul activ este dirijat ctre un bazin de stripare anaerob a fosforului dimensionat la un timp de retenie de 812 ore, figura 2.14. Fosforul este ndeprtat prin supernatant, iar nmolul, srac n fosfor, este rentors n bazinul de aerare. Supernatantul este tratat cu var sau alt reactiv de coagulare ntr-un bazin independent; precipitatul format este separat ntr-un decantor teriar. Prin acest procedeu se reuete scderea fosforului n efluent sub 1,5 ppm nainte de filtrare. Aceast tehnologie este flexibil i ndeprtarea fosforului este independent de raportul CBO/P. Dezavantajul procedeului const n faptul c necesit reactivi chimici de coagulare-floculare, iar curarea varului din instalaie este o problem pentru operatori. Procedeul impune o concentraie a oxigenului dizolvat mai ridicat.

Influent Bazin de aerare Recirculare nmol activ recirculare nmol cu P stripat DT nmol chimic ndeprtat Bazin pentru stripare fosfor - anaerob supernatant bogat n P DS

Efluent nmol exces elutriere ap uzat sau supernatant recirculat var

reactiv de coagulare pentru precipitare chimic

Fig. 2.14. Procedeu de ndeprtare fosfor prin elutriere. Procedeu discontinuu cu reactor secvenial. n aceast tehnologie se folosesc mai multe bazine cu ciclul defazat n timp. Fiecare bazin funcioneaz pe mai multe faze ntre alimentare i descrcare. Se poate stabili orice succesiune ale fazelor astfel nct s se reueasc oxidarea produilor de carbon, nitrificarea, denitrificarea i eliminarea fosforului. Procedeul este flexibil pentru ndeprtarea azotului i fosforului, este simplu la operare. El este indicat pentru debite mici. 2.2.2 Eliminarea fosforului prin reacii chimice cu sruri metalice sau polimeri Pentru ndeprtarea fosforului organic, a polifosfailor i a ortofosfatului se folosesc srurile de aluminiu sau de fier. Prin aceste reacii se poate elimina i o cantitate de azot. Introducerea reactivilor se poate face n bazinul de sedimentare primar sau n decantorul secundar.

Introducerea reactivilor n decantorul primar. Srurile de aluminiu alum sau de fier clorura feric vor reaciona cu ortofosfatul solubil pentru a forma precipitatul care se ndeprteaz prin nmolul primar. Doza este de 13 ioni metalici la un ion de fosfor. Polimerii impun un pH = 57 i necesit barbotare cu aer la sedimentare. Adugarea de var necesit o doz de circa 6580% din fosfor. Hidroxidul reacioneaz cu ortofosfatul i formeaz un precipitat insolubil. Prin adugarea de var crete pH-ul la valoarea 11. Dup precipitare efluentul va fi recarbonatat nainte de a intra n treapta biologic. n general, doza de var este de 75250 mg/l de Ca(OH)2 la un pH = 8,59,5. Introducerea reactivilor n decantorul secundar. Reactivii se pot introduce direct n bazinul de aerare, n decantorul secundar sau pe canalul apei ctre decantor. Introducerea n decantorul secundar se face i pentru instalaiile de epurare cu biofiltru. Srurile de aluminiu sau fier vor cauza precipitarea hidroxizilor metalici sau a fosfailor. Reactivii pot reaciona i cu particulele coloidale formnd precipitate care se depun gravimetric. Polimerii se introduc n zonele de amestecare intens sau n decantoarele cu recirculare interioar. Amestecarea se poate face prin echipamente statice sau cu echipamente mecanice. Timpul de amestecare este de 1030 secunde dac ea se face cu intensitate corespunztoare.

3. PROCEDEE SPECIALE DE EPURARE

Aceste procedee au drept scop finisarea epurrii apelor uzate n sensul reinerii particulelor foarte fine, cu dimensiuni micronice, de ordinul de mrime al moleculelor, atomilor, ionilor.

3.1. Filtrarea
Filtrarea are drept scop reinerea suspensiilor fine dimensiuni peste un micron existente n apa evacuat din treapta biologic a staiei de epurare. Aplicarea acestui procedeu are n vedere: a) stabilirea numrului i a mrimii unitilor de filtrare; b) alegerea tipului de filtru; c) configuraia i caracteristicile patului filtrant; d) accesoriile filtrului sistemul de splare invers; e) factorii de operare ai sistemului de filtrare; f) necesarul reactivilor. Numrul i mrimea unitilor. Aria suprafeei de filtrare se bazeaz pe debitul i filtrarea maxim. Numrul unitilor de filtrare trebuie s fie minim pentru a se reduce costurile de investiie (construcie, conducte etc.), dar la scoaterea din funciune o oricrei uniti, de exemplu pentru splare, celelalte trebuie s preia integral debitul de ap. Filtrul trebuie s aib dimensiuni suficient de mari pentru a cuprinde echipamentele standard de drenaj, splare, distribuie pe suprafa etc. Alegerea tipului de filtru. Pentru realizarea operaiei de filtrare se pot utiliza o multitudine de tipuri de filtre granulare cu funcionare continu sau discontinu. Ele pot fi convenionale, superficiale sau cu pat adnc. Funcie de configuraie ele pot avea un mediu de filtrare monostrat, dual sau multimedium; pot fi cu mediu stratificat sau nestratificat. Filtrele pot lucra n cmpul forelor masice gravitaionale sau sub presiune. Tabelul 6.7. prezint cteva caracteristici ale filtrelor utilizate n practic. Performanele filtrelor. Acestea se refer la calitatea efluentului care trebuie s fie sub 2 grade de turbiditate atunci cnd influentul intr cu 7-9 grade ceea ce corespunde la 1623 mg/l. Dac acest parametru nu se poate realiza se impune folosirea reactivilor chimici. Funcie de procedeul de splare materialul filtrant se poate pune stratificat sau nestratificat. Dac apa este fluidul de splare atunci filtrul va fi stratificat cu particule mici la suprafa. n situaia n care se folosete ap i aer pentru splare i respectiv fluidizare se va face un mediu nestratificat datorit amestecrii granulelor mici cu cele mari. n cazul nisipului se recomand ca apa de splare s aib debitul specific de 0,40,8 m3/m2min, iar aerul ntre 1326 m3/m2min. Pentru antracit apa de splare variaz ntre 0,250,60 m3/m2min, iar aerul va avea debitul specific de 620 m3/m2min. Aerul de curare genereaz o aciune mai puternic de splare dect apa. Aerul se va introduce pe o perioad de 34 minute. Materiale filtrante. Acestea se caracterizeaz prin dimensiunea efectiv d10, coeficientul de uniformitate, solubilitatea materialului, duritatea, rezistena la compresiune, curba granulometric.

Filtrul stratificat cu mediu unic superficial. Filtrul conine un pat cu un singur mediu filtrant cu adncimea de 0,3 m, n dou variante operaionale. Filtrul cu pat pulsator are nisip ca mediu filtrant. Particulele de nisip sunt meninute n stare de suspensie de un difuzor de aer amplasat la suprafaa patului. Periodic sunt generate jeturi de aer introduse prin sistemul de drenaj splare invers. Jeturile antreneaz solidele reinute i le redistribuie la partea superioar a patului. n momentul cnd crete pierderea de sarcin, peste valoarea prescris, se va spla filtrul cu circulaie invers prin sistemul de drenaj. Filtru cu pod circulant are nisip mediu stratificat amplasat ntr-o serie de filtre celulare mai mici. Sistemul de splare invers este montat pe un pod ce se deplaseaz continuu pe lungime i care spal hidraulic fiecare celul. Aceast metod de splare invers nu necesit intervenia n filtrul total; se reuete splarea fiecrei celule independent i se reduce debitul de ap curat pentru splare. Tabelul 2.7 Valori de proiectare pentru filtre de tip monomediu
Caracteristici Pat supeficial stratificat Nisip adncime mm - mrime efectiv mm - coeficient de uniformitate - debit specific filtrare l/m2min Antracit adncime mm - mrime efectiv mm - coeficient de uniformitate - debit specific l/m2min Convenional stratificat Nisip adncime mm - mrime efectiv mm - coeficient de uniformitate - debit specific l/m2min Antracit adncime mm - mrime efectiv mm - coeficient de uniformitate - debit specific l/m2min Pat adnc nestratificat Nisip adncime mm - mrime efectiv mm - coeficient de uniformitate - debit specific l/m2min Antracit adncime mm - mrime efectiv mm - coeficient de uniformitate - debit specific l/m2min Interval variaie 250300 0,35060 1,21,6 81,5244,5 300500 0,81,5 1,31,8 81,5244,5 500762 0,40,8 1,21,6 81,5244,5 610920 0,82,0 1,31,8 82326 9151830 23 1,21,6 82410 9202140 24 1,31,8 82326 Valoare tipic 275 0,45 1,5 122,2 406 1,3 1,6 122 609 0,65 1,5 122 760 1,3 1,6 162 1220 2,5 1,5 205 1524 2,75 1,6 165

Filtrul nestratificat mono-media. Filtrul are un singur strat filtrant, cu adncimea de circa 2 m, unde se introduc particule cu dimensiunea medie de 23 mm i care ofer o lung perioad de exploatare. El se poate utiliza la filtrare sau la denitrificare i prezint urmtoarele dezavantaje: a) impune un grad mare de uniformitate a materialului din pat; b) necesit viteze mari de splare i deci debite mari; c) costurile sunt ridicate. Un alt tip de filtru are materiale cu diferite dimensiuni ale granulelor i cu sistem combinat ap-aer de splare care permite ndeprtarea materialului reinut fr necesitatea fluidizrii ntregului pat. Particulele se vor aranja n strat formnd goluri de diferite dimensiuni funcie de adncime. Astfel crete potenialul de reinere al particulelor din suspensie n partea inferioar a patului. Filtrul stratificat multimedia sau dual mediu. Patul filtrant cu dou medii poate avea straturi din antracit + nisip, crbune activ + nisip, granule de rin + nisip, granule de rin + antracit. Patul cu mai multe medii poate fi compus din: a) antracit + nisip + granate sau ilmenit; b) crbune activ + antracit + nisip; c) rin sferic + antracit + nisip ncrcate ntr-o anumit pondere; d) crbune activ + nisip + ilmenit (oxid

natural de fier + titan n sistem cristalin). Valorile tipice pentru debitele specifice pentru fluidizarea diferitelor straturi sunt de 1,791,96 m3/m2 min. Tabelul 2.8 Operaii pentru ndeprtarea fosforului
Operaii tehnologice Convenional primar - biologic cu nmol activ - filtru de infiltraie i reinere - contactor biologic rotativ Proces biologic tratare n curent principal - tratare n curent auxiliar separat Proces combinat de ndeprtare azot i fosfor Proces chimic precipitare cu sare metalic - precipitare cu var Procese fizice filtrare - osmoz invers - adsorbie pe crbune ndeprtare % 1020 1025 812 812 7090 7090 7090 7090 7090 2050 90100 1030

3.2. Osmoza invers hiperfiltrarea

Osmoza este fenomenul de curgere a unui fluid printr-o membran permeabil la ap i impermeabil la sruri care separ dou soluii apoase cu concentraii diferite. Apa trece prin membran, sub aciunea diferenei de concentraie, pn se p/ > pos/ constituie la echilibru presiunea osmotic care p/ pos/ blocheaz fenomenul de curgere. Osmoza invers 1 2 1 2 1 2 reprezint fenomenul de a b c concentrare al unei soluii sub aciunea unei diferene de presiune superioar valorii de echilibru. Presiunea osmotic Fig.2.15. Schema osmozei directe i inverse apare n fenomenul fizic de a osmoza direct; b echilibrul osmotic; c osmoza invers curgere al unui fluid printr-o 1 ap curat; 2 ap uzat ncrcat cu sruri mediu polifazic membran care desparte dou faze lichide de concentraii diferite. Diferena de presiune p care se stabilete ntre cele dou pri ale membranei semipermeabile este pos = C R T [Pa], figura 2.15, unde C este diferena de concentraie n moli/m3, R = 8314 J/mol K0 constanta gazelor perfecte, T [K0] temperatura absolut. n cazul apei de mare care conine circa 35 gr NaCl/l, la temperatura de 150C, apare o presiune osmotic de pos = 14,38 105 Pa. Acest parametru este utilizat la calculul sistemului de epurare cu osmoz invers. Presiunea osmotic ntr-o soluie apoas este o msur a energiei libere a soluiei. Soluiile cu mult sare au o presiune osmotic ridicat. Osmoza invers sau hiperfiltrarea permite reinerea particulelor cu dimensiuni atomice i cele caracteristice ionilor ntre flux de ap curat 1 10 6...1 10 3 microni. Factorii care influeneaz mecanismul de curgere prin membrana semipermeabil sunt: presiunea, concentraia, natura substanelor dizolvate, temperatura. n cadrul procesului de osmoz direct Cmediu apare la suprafaa membranei un fenomen de concentrare a s soluiei pn la un nivel care creeaz o barier n trecerea apei. Aceasta opune rezistena maxim genernd apariia diferenei de presiune posmotic care trebuie nvins n osmoza invers. Acest Fig.2.16. Flux prin membran. fenomen este denumit polarizarea de concentraie a membranei.