LAS 7 FORMAS DE DESPERDICIO

Lean Thinking

Filosofa administrativa que utiliza una metodologa estructurada para maximizar la ecuacin VALOR/COSTO. Basada en el International Motor Vehicle Program de MIT y publicada en 1990. 5 aos y $5 millones

Lean Services

La filosofa Lean (Delgado) Busca ELIMINAR el Muda (desperdicio). Actividades que consumen recursos y no crean valor Tipos de desperdicios Tipo Uno Inevitables con nuestra tecnologa o nuestros activos. Tipo Dos Se pueden evitar de inmediato

7 Formas de Desperdicio
QU ES EL SISTEMA DE PRODUCCIN DE MANUFACTURA ESBELTA?
Es el diseo de un sistema de produccin el cual convierte, en el menor tiempo posible, los requerimientos del cliente en entregas, a travs de la eliminacin del desperdicio, a travs de toda la cadena de valor.

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Qu es Desperdicio?
Dentro del Sistema de Manufactura esbelta, Desperdicio es:

Cualquier elemento dentro del proceso de produccin (incluyendo reas de servicio y administrativas) que aade costo sin aadir valor al producto

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Qu aade valor a nuestro producto?

Aquellas actividades que transforman la materia prima en partes o productos

Ejemplos:

- Leche transformada en queso/nieve - Barra de acero convertida en flecha - madera, tornillos, barniz = silla - Poliamida (grano de plstico) en pieza inyectada - ...

7 Formas de desperdicio
Qu no aade

valor a nuestro producto?

Aquellas actividades que consumen recursos pero no hace que el producto se enriquezca
Ejemplos:

- Inspeccin de calidad - Transporte de material - Seleccin de material - Retrabajo - ...

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El desperdicio:

Cuesta dinero

Consume el tiempo requerido para construir un producto y entregarlo al cliente

Evita que la compaa sea ms productiva con los recursos actuales.

El despedicio incrementa nuestros costos sin aportar ningn beneficio reduciendo nuestra competitividad en el mercado

7 Formas de desperdicio
Las 7 formas de desperdicio

EMPRESA

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Sobreproduccin

Es hacer ms de lo necesario. Es producir de ms componentes papeles, copias, llamadas telefonicas, formatos, informes que no son requeridos para su uso o venta y por lo tanto generan muy poco uso valor. Es una de las peores formas de desperdicio porque genera otra forma grave de desperdicio: el inventario.
Ejemplo: Fabricar productos que no

fueron ordenados Fabricar de acuerdo a la capacidad de la lnea y no de acuerdo a la demanda del cliente. Visitar dos veces al cliente para hacer un solo servicio

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Inventario

Es la acumulacin de productos y/o materiales en cualquier parte del proceso, es un inventario stock de cualquier cosa, es especialmente daino pues las compaas lo usan para ocultar problemas, lo que ocasiona que las personas no estn motivadas a realizar mejoras. No conforme con lo anterior, el inventario genera otras formas de desperdicio como son: el tiempo de espera, el transporte, fallas y retrabajos.
Ejemplo: Exceso de materia prima, material en proceso

producto terminado. Documentos en espera de procesarse en el escritorio de alguien.

BPS / Principios / Inventario = desperdicio

Demasiado margen de inventarios ocultan los problemas

Materia prima
Margen de inventario Largos tiempos de cambio de modelo

Productos terminados al cliente

Mar de inventario Mala planeacin Fallas de mquinas

Lneas no balanceadas Problemas

de calidad

Problemas de comunicacin Largos tiempos de entrega Ausentismo

Falta de orden y limpieza

7 Formas de desperdicio
Tiempo de espera

Indica el tiempo perdido entre operaciones o durante una operacin, debido a material olvidado, lneas no balanceadas, errores de programacin, etc. Esperar Por cualquier cosa que detenga el proceso (o dnde se detenga el trabajo) por alguien que ejecute un paso, por equipo, por informacin, por inventario de trabajo en fila, por una aprobacin... Por una copiadora, por un fax, por una computadora, por una impresora
Ejemplo: Sin material para producir,

Retraso en procesamiento de un lote; Maquinaria descompuesta; Cuellos de botella en produccin Aprobacin del trabajo por el cliente.

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Transporte
Se refiere a mover el material ms de lo necesario, ya sea desde un proveedor o un almacn hacia el proceso, entre procesos e incluso dentro de un mismo proceso. Temporeramente localizar o mover materiales, gente, informacin o papel ms all de lo estrctamente necesario. Incluye archivar o ubicar cosas en lugares temporales.

Ejemplo: Largas distancias de transporte

de material en proceso; Transporte ineficiente; Layout mal diseado

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Retrabajo y Scrap

Es producir partes defectuosas o manejar materiales de manera inadecuada. Tambin incluye el desperdicio por volver a hacer un trabajo y prdidas de productividad asociadas con interrupciones en la continuidad del proceso. Afectan la capacidad del proceso, aaden costos y ponen en peligro la calidad del producto servicio final Ejemplo:

Ejemplo: Desperdicio,

Retrabajo, Reemplazos en la produccin Inspeccin

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Sobreprocesamiento

Se genera cuando a un producto o servicio se le hace ms trabajo del necesario, que no es parte normal del proceso y que el cliente no est dispuesto a pagar. Esta forma de desperdicio es la ms difcil de identificar y eliminar. Reducirlo implica eliminar elementos innecesarios del trabajo mismo.
Ejemplo: Procesamiento innecesario o

incorrecto, exceso de firmas en documento. Verificaciones de los trabajos de otros, multiples firmas de aprobacin.

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Exceso de Movimientos
5. Se define como cualquier movimiento que no es necesario para completar de manera adecuada una operacin actividad.. Cada vez que una persona se estira, inclina o gira, genera un desperdicio de movimiento, as como desplazarse para ir por material, herramientas, planos, formatos, copias, etc... (nota: tambin considerar movimientos no necesarios de las mquinas)
Ejemplo: Movimientos humanos

que no son necesarios o generan sobre esfuerzo.

Otros Desperdicios Mortales

Desperdicio de TALENTO
No dar participacin a la gente No conocer los talentos de los compaeros No administrar el conocimiento

Inaccin o Dejadez
No dar un paso al frente o la milla extra, tomar las decisines oportunamente.

7 Formas de desperdicio
Ejercicio

De las actividades que se realizan para cambir una llanta:

Cules aaden valor Cules son desperdicio

7 Formas de desperdicio
Conclusin

Dentro de todo proceso hay desperdicios y nuestra tendencia es buscar elminiarlos o en su defecto minimizarlo Puedo detectar muchos desperdicios en mi rutina diaria de trabajo y eliminarlos Eliminar desperdicios me ayuda a ser ms productivo y a sentirme ms contento en mi trabajo

7 formas de desperdicio

EMPRESA

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EMPRESA

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EMPRESA

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EMPRESA

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EMPRESA

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EMPRESA

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EMPRESA

Principios de eliminacin de desperdicio

Orientacin al proceso Calidad perfecta Sistema de jalar Flexibilidad

Eliminacin de desperdicio

Orientacin al proceso

Disear, controlar y mejorar el proceso en su totalidad

Sistema de jalar

Solamente fabricar lo que el cliente necesita Prevenir fallas a travs de acciones preventivas para entregar calidad perfecta a nuestros clientes Flexibilidad en relacin a volumen, variaciones de producto y generaciones de producto

Calidad perfecta

Flexibilidad

Eliminacin del Desperdicios

Kaizen mejoramiento continuo Kaikaku- mejoramiento radical

Algunas Herramientas Value Stream Mapping TQM Six Sigma TPM Kaizen - Continuous Improvement Kaikaku- Radical Improvement

JIT (Kanban, Andon, One Piece Flow, Agility) Visual Workplace (Five S)
SMED

Poka Yoke
Hoshin Theory of Constraints Systems Theory

Dnde Comenzar
PROCESOS QUE IMPACTEN:
Sobrevivencia

(cumplimiento con leyes y regulaciones)

VALOR COSTO

Diferenciacin Estratgica

(crecimiento no sobrevivencia)
SERVICIO (calidad, entrega, experiencia)

APRENDIENDO A VER

Learning to See
Los Principios Supr Bsicos de Value Stream Mapping (Mapeo del flujo de la creacin de valor)

Avanzando Hacia la Perfeccin

Punto de vista Toyota:

Obtenemos resultados excelentes de gente normal manejando procesos excelentes. Observamos que nuestros competidores frecuentemente obtienen resultados promedio (o peores) de gente brillante manejando procesos fragmentados.

Flujograma
Smbolos Bsicos Actividades que generalmente aaden valor

Comienzo, Fin o Conexin Actividad

Decisin (o autorizacin, i.e. lo
puede desautorizar)

Flujograma: Smbolos Bsicos

Actividades que generalmente NO aaden valor (MUDA)

Inspeccin,
verificacin

Rework Process

Retrabajo Retraso

Moverse o
transportar Inventario

Sobreproducci actividad que

o fila

NO aade valo

Lean Service Ejercicio

En equipos y en consenso: Identifiquen un rea de oportunidad que les gustara mejorar; Identifiquen las MUDAS principales Recomienden los cambios necesarios Preprense para compartir los resultados con el grupo

EL Futuro: El Proceso Perfecto

Algunas Caractersticas Principales

No hay muda en cada paso ni entre pasos. Cada paso es: completamente valioso No tiene actividades innecesarias (que al eliminarse nadie se
afecta)

perfectamente capaz Resultados consistentes, costo bajo y clientes satisfechos perfectamente disponible Se puede ejecutar cada vez que hace falta y en el tiempo requerido exactamente adecuado. Con la capacidad (gente y equipos preparados y disponibles) para hacerlo cuando haga falta y sin esperas

Repaso de Objetivos

Entender los conceptos bsicos de Lean Thinking para uso en procesos de servicio. Conocer los 7 (+1) Desperdicios Mortales Sacar provecho a los conceptos de inmediato.

Cambiar la forma de ver el trabajo para SIEMPRE

Compartir y disfrutar.

Fin de la Presentacin