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PROCESOS DE MANUFACTURA

Ing. Alfonso Ramrez Martnez

OBJETIVO GENERAL
El estudiante analizar los procesos de manufactura con deformacin plstica o procesos primarios de acuerdo a su importancia tcnicoeconmica.

PROGRAMA

1. Produccin de metales ferrosos y no ferrosos 2. Procesos de fundicin 3. Tratamientos termoqumicos 4. Procesos de conformado

5. Metalurgia de polvos

CRITERIOS DE EVALUACIN
2 exmenes parciales 40% (20% cada examen) Trabajo de investigacin y elaboracin de reporte documental y de video 30%. 30% participacin en clase y presentacin de temas

BIBLIOGRAFA
1. ASMTEAD, B. H. Procesos de Manufactura. Versin SI. Edit. CECSA. Mxico 2. DAVIS, J. R. Metals Handbook: Desk Edition. ASM International Handbook Committee. Ohio,1999. 2th Edition. 3. DIETER, George Elwood. Mechanical Metallurgy. Edit. McGraw Hill. USA, 1986. 3th Edition. (Clsico)

UNIDAD I.- PRODUCCIN DE METALES FERROSOS


La produccin de Hierro y acero comprende el 95% de todo el tonelaje de metal producido anualmente en Estados Unidos y mundial. En promedio, son los metales ms econmicos del mundo. En algunas aplicaciones tienen primaca

el hierro y el acero mientras que en otras reas hay fuerte competencia entre
otros metales y no metales. La historia primitiva de la fabricacin del hierro, un tanto dudosa (1,200 aos AC)

PRODUCCIN DEL ARRABIO


La materia prima ms importante para todos los productos ferrosos , es el

arrabio, el producto del alto horno. El arrabio se obtiene fundiendo el mineral


de hierro con coque y piedra caliza; su anlisis final depende, ante todo, de la clase de mineral utilizado

PRODUCCIN DE ARRABIO
Grado de Hierro Fundicin No.1 Fundicin No.2 Fundicin No.3 Maleable Silicio 2.5-3.0 2.0-2.5 1.5-2.0 0.75-1.5 Azufre Abajo de 0.035 Abajo de 0.045 Abajo de 0.055 Abajo de 0.050 Fsforo 0.05-1.0 0.05-1.0 0.05-1.0 Abajo de 0.2 Manganeso Abajo de 1.0 Abajo de 1.0 Abajo de 1.0 Abajo de 1.0

Bessemer
Bsico

1.0-2.0
Abajo de 1.0

Abajo de 0.50
Abajo de 0.50

Abajo de 0.1
Abajo de 0.1

Abajo de 1.0
Abajo de 1.0

ACTIVIDAD 1.INVESTIGAR EL FUNCIONAMIENTO DEL ALTO HORNO LOS TIPOS (CLASIFICACIN) DE HORNOS DE FUNDICIN FUNCIONAMIENTO DE HORNOS EXPONER POR EQUIPOS EL MATERIAL ENCONTRADO CONSULTAR LA SIGUIENTE DIRECCIN Y ELABORAR
PRESENTACIN DE LA MISMA
http://www.ahmsa.com/proceso-de-fabricacion-del-acero

CLASIFICACIN DE LOS HORNOS


Tipo de Horno Combustible Primario Carga de metal Predominante Atmsfera Especial Disponible Producto

De aire o de reverbero

Carbn pulverizado, aceite

Arrabio, slido o fundido, chatarra

Fundicin gris, fundicin blanca


Acero Materia prima para hierro forjado y acero

Oxgeno Bsico Convertidor Bessemer

Oxgeno Aire

Arrabio fundido y chatarra Arrabio fundido o hierro cubilote fundido

CLASIFICACIN DE LOS HORNOS


Tipo de Horno Combustible Primario Carga de metal Predominante Atmsfera Especial Disponible Producto

Crisol

Gas, coque, aceite

Chatarra escogida

Pequeas cantidades de hierro fundido y acero Hierro gris, hierro nodular


Vaco con gas inerte Acero, hierro gris

Cubilote

Coque

Arrabio Slido y chatarra


Chatarra

Horno elctrico

Electricidad

CLASIFICACIN DE LOS HORNOS


Tipo de Horno Combustible Primario Carga de metal Predominante Atmsfera Especial Disponible Producto

De Induccin

Electricidad

Chatarra escogida

Vaco con gas inerte

Acero

De hogar abierto

Gas natural, coque, gas de horno, carbn pulverizado, aceite

Arrabio fundido

Acero

METALES FERROSOS
Hierro dulce Es un metal ferroso que contiene menos de 0.1% de carbn, con 1 a 3% de escoria finamente dividida y distribuida uniformemente en todas partes del

metal. Se le ha producido durante muchas centurias, por diferentes


procedimientos: Proceso Pudelado Proceso Aston En el proceso de Pudelado, se funde arrabio y chatarra en un pequeo horno de reverbero de unos 230 kg de capacidad, llamado horno de pudelado; calentado con carbn, aceite o gas

METALES FERROSOS
Este procedimiento fue mejorado con el empleo de hornos mecnicos de
pudelar, de mucha mayor capacidad, as como la eliminacin de la mano de obra al revolver y reunir el metal grandes bolas, libre de impurezas, se retira el producto del horno como una masa pastosa de hierro y escoria para darle forma al hierro, en algunos de los perfiles comerciales El proceso Aston, se funda arrabio en un cubilote y se refina en una convertidor Bessemer. El metal soplado se vierte en un caldero (conocido

como perdigonera) contiendo una cantidad requerida de escoria, preparada


previamente en un pequeo horno de hogar abierto. Puesto que la escoria est a menor temperatura, la masa solidifica rpidamente, liberando los gases disueltos con fuerza suficiente para hacer estallar el metal en pequeos trozos

METALES FERROSOS
El hierro dulce producido por este mtodo por lo general tiene un contenido de carbono menor que 0.03%, silicio alrededor de 0.13%, azufre menor que 0.02%, fsforo alrededor de 0.18% y manganeso menor que 0.1%. Este metal se emplea principalmente en la produccin de tubos y otros productos sometidos al deterioro por oxidacin, como los usados en los

embarcaderos, en las vas del ferrocarril, en el campo, en las fbricas de


aceite. Ventajas Resistencia a la corrosin, incluye su facilidad para ser soldado, alta ductilidad y su habilidad para conservar las capas protectoras que se le apliquen

ACTIVIDAD II INVESTIGAR EL PROCESO DE ELABORACIN DEL ACERO LA CLASIFICACIN DEL ACERO REALIZAR LA EXPOSICIN POR EQUIPOS

EFECTOS DE LOS ELEMENTOS QUMICOS SOBRE EL HIERRO FUNDIDO


Carbono.- No obstante que cualquier hierro, conteniendo arriba de 2.0%de carbono est en la regin de los hierros fundidos, la fundicin gris, tiene un contenido de carbono de 3 a 4%. Esta cantidad depende del contenido de

carbono en el arrabio y la chatarra utilizados, as como del que es absorbido del


coque, durante el proceso de fusin. Las propiedades finales del hierro, dependen no solamente de la cantidad de carbono, sino tambin en la forma en la cul est presente, la formacin de carbono graftico, dependen del enfriamiento lento y del contenido de silicio. Altos valores de silicio, favorecen la formacin de carbono graftico. El carbono en este estado, reduce la contraccin y le da al hierro propiedades de fcil mecanizado. La resistencia y la dureza del hierro aumentan con el porcentaje de carbono en la forma combinada. Las propiedades del hierro fundido se pueden variar por tratamiento trmico

EFECTOS DE LOS ELEMENTOS QUMICOS SOBRE EL HIERRO FUNDIDO


Silicio.- El silicio, hasta 3.25% es un ablandador del hierro y es el elemento predominante en la determinacin de las cantidades de carbono combinado y graftico. Se combina con el hierro, que en otra forma se combinara con el carbono, permitiendo as que ste pase al estado graftico. Despus de que se ha alcanzado un equilibrio, el silicio adicional se une con la ferrita para formar un compuesto duro. En consecuencia, el silicio arriba de 3.25% acta como

endurecedor. En la fundicin, el promedio de prdidas de silicio es alrededor del


10% del silicio total cargado en el cubilote. Los altos contenidos de silicio se recomiendan para fundiciones pequeas y los bajos para vaciados grandes. Cuando se le utiliza en porcentajes desde 13 a 17, se forma una aleacin que tiene resistencia a los cidos y a la corrosin. La fundicin gris, que es de bajo silicio, responde mejor al tratamiento trmico

EFECTOS DE LOS ELEMENTOS QUMICOS SOBRE EL HIERRO FUNDIDO


Manganeso.- en pequeas cantidades, no tiene un efecto apreciable, pero en cantidades arriba de 0.5% se combina con el azufre para formar un sulfuro de manganeso. La mezcla tiene baja densidad especfica y se elimina del metal

con la escoria, acta como desoxidante, as como purificador y aumenta la


fluidez, resistencia y dureza del hierro. Si se aumenta el porcentaje considerablemente por sobre las cantidades usuales, facilitar la formacin del carbono combinado y aumentar con rapidez la dureza del hierro. Del manganeso cargado originalmente, se pierde de 10 a un 20% en el proceso de fundicin

EFECTOS DE LOS ELEMENTOS QUMICOS SOBRE EL HIERRO FUNDIDO


Azufre.- Nada bueno se puede decir respecto al azufre, en el hierro fundido. Facilita la formacin de carbono combinado, con la consiguiente dureza y ocasiona que el hierro pierda fluidez con las burbujas resultantes. El hierro adquiere azufre de la mena y tambin del coque, durante el proceso de fundicin. Cada vez que el hierro es vuelto a fundir se tiene un ligero aumento

en el azufre, frecuentemente tan grande como 0.03%. Para contrarrestar tal


aumento, debe aumentarse manganeso a la carga en forma de trozos de ferromanganeso y del hierro especular

EFECTOS DE LOS ELEMENTOS QUMICOS SOBRE EL HIERRO FUNDIDO


Fsforo.- Aumenta la fluidez del metal fundido y reduce la temperatura de fusin. Por esta razn el fsforo arriba de 1% se usa a la vez en vaciados pequeos y en los que tienen secciones muy delgadas. Los vaciados grandes debern tener bajo contenido de fsforo, ya que no se requiere fluidez adicional en el hierro. Hay un aumento ligero en el contenido del fsforo durante el proceso de fundicin; alrededor de 0.02% la accin de cualquier proceso de refundicin sobre el fsforo, es principalmente de concentracin puesto que este elemento no se oxida rpidamente, excepto bajo condiciones especiales. Con el objeto de controlar este elemento deber tener especial cuidado al seleccionar el grado de la chatarra que se va a utilizar. El fsforo tambin forma un constituyente conocido como esteadita, una mezcla de hierro y fsforo , que es duro, frgil y de punto de fusin un tanto bajo. Contiene alrededor de 10% de fsforo; por lo cual un hierro con 0.50% de fsforo, tendr 5% en volumen de esteadita. La esteadita aparece bajo el microscopio como un rea brillante sin estructura, pero se manifiesta como un conjunto si hay suficiente fsforo

PRODUCCIN DE METALES NO FERROSOS


Actividad III.- Investigar y elaborar presentacin de los siguientes temas: Caractersticas de los metales no Ferrosos Proceso de obtencin de los metales no ferrosos Produccin del Aluminio Produccin de Magnesio Produccin de Cobre Produccin de Plomo Aleaciones Forjadas Aleaciones Fundidas en Matriz

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