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Processo produtivo do etanol e do acar a partir da cana-de-acar

Autoria:

Isabelle Sampaio Fabio Anraku

BVC - Fevereiro de 2010

Parmetros utilizados na indstria sucroalcooleira


Brix: porcentagem em massa de slidos solveis contidos em uma soluo; Pol: unidade de medida (% em massa) para teor de sacarose aparente (polarmetro); ART (acares redutores totais): indicador que representa a quantidade total de acares da cana (sacarose, glicose e frutose); Pureza: determinada pela relao POL/Brix x 100. Quanto maior a pureza da cana, melhor a qualidade da matria-prima para se recuperar acar.

Composio mdia da cana-de-acar


Composio gua Acares Fibras Slidos solveis Teor 65% a 75% 11% a 18% 8% a 14% 12% a 23%

Fonte: Copersucar www.copersucar.com.br

Composio qumica da cana-de-acar


Constituintes Acares Slidos solveis (% em massa) 75% - 93%

Sacarose
Frutose Glicose Sais

70% - 91%
2% - 4% 2% - 4% 3% - 5%

De cidos orgnicos
De cidos inorgnicos Protenas Amido Gomas Ceras e graxas Corantes

1% - 3%
1,5% - 4,5% 0,5% - 0,6% 0,001% - 0,05% 0,3% - 0,6% 0,05% - 0,15% 3% - 5%

Cana queimada vs. Cana crua


Cana crua Desvantagens: Menor rendimento das colheitadeiras Folhas da cana crua so cortantes (perigo para trabalhadores) Se no for bem despalhada, fibra da palha dificulta a extrao nas moendas Vantagens: Uso da palha como insumo energtico Possibilidade de uso da palha como insumo para produo de etanol de 2G No causa os problemas de fuligem e poluio do ar Cana queimada Desvantagens: Perda de acares Perda da palha Morte da fauna local Poluio do ar Vantagens: Melhor rendimento das colheitadeiras Mais segurana para os trabalhadores do campo

O processo de primeira gerao

Limpeza da cana
Limpeza com gua gua em circuito fechado; Perda de acares (2%); Eletrom; No recomendvel para cana colhida mecanicamente. Limpeza a seco Sistema de ventiladores; Mesas com fundo perfurado; Eletrom; Recomendado para cana colhida mecanicamente.

Parmetros relevantes de Processo Limpeza da cana


Vazo mssica de cana (entrada); A quantidade de ART presentes na cana; Limpeza com gua
Reposio da gua de lavagem; Perda de acares na operao; Quantidade de impurezas retiradas;

Limpeza a seco;
Quantidade de impurezas retiradas.

Preparo da cana para extrao


Nivelador Navalhas Desfibradores ou shredder

Objetivo: Abertura das clulas para extrao

Extrao: Moendas

Extrao: Moendas
gua de embebio deve estar a uma temperatura de aproximadamente 50C; Obteno do caldo cru e bagao com 50% de gua; Extrao de 97% dos acares contidos na cana preparada.

DEDINI

Parmetros relevantes de Processo Extrao por moendas


Rendimento das moendas; Vazo de cana alimentada; Vazo de gua de embebio; Vazo de bagao; Teor de umidade do bagao;

SIEMENS

Extrao: Difusor

http://www.monografias.com/trabajos32/molida-y-difusion/molida-y-difusion2.shtml

Extrao: Difusor
Opo vantajosa em relao s moendas:
Requer menor potncia; Menor ndice de infeces; Menor desgaste do equipamento; Menor quantidade de slidos no caldo.

Fonte: editoravalete.com.br

A desvantagem:
Custo fixo elevado em relao s moendas.

Parmetros relevantes de Processo Extrao por difusor


Vazo de cana alimentada; Difusividade da sacarose atravs da cana preparada; ndice de abertura das clulas; Vazo de gua utilizada para difuso; Umidade do bagao ao final da difuso;

Tratamento do caldo: Tratamento Fsico


Peneira:
Remoo de areia, terra, pedaos de cana. Remoo de outros materiais suspensos

Hidrociclone:
Dois hidrociclones; Remoo de bagacilhos.

Parmetros relevantes de Processo Tratamento Fsico do caldo


Peneira
Quantidade de areia, terra e pedaos de cana retirados;

Hidrociclone
Quantidade de materiais grosseiros; Perda de acares; Quantidade de bagacilhos retirados.

Tratamento do caldo: Tratamento Qumico


Sulfitao:
Combusto do enxofre (SO2); Descorante; Fluidificante; Preservativo; Precipitador (colides).

sermatec.com.br

http://www.engenovo.com.br/

Tratamento do caldo: Tratamento Qumico


Adio de Fosfato:
Aumenta a taxa de sedimentao; Lodo mais concentrado; Maior facilidade de filtrao; A quantidade de fosfato a ser adicionado depende da quantidade de fosfato presente na cana.

Tratamento do caldo: Tratamento Qumico


Calagem (adio de leite de cal):
Neutralizao do caldo; Reao com fosfato e precipitao; Arraste dos colides; Reao com cidos orgnicos e precipitao; O aquecimento facilita a decantao dos slidos com a eliminao de gases do caldo.

Tratamento do caldo: Calagem


Calagem de uma forma geral:
Adio de leite de cal; Aquecimento; Flash; Decantao; pH final: 6,8 a 6,9.

Tratamento do caldo: Tratamento Qumico


Adio de polmero floculante:
Poliacrilamida; Forma flocos mais densos; Aumenta a velocidade de sedimentao; Compactao e reduo do volume do lodo; Lodo mais fcil de filtrar; Filtrado mais limpo; Menor perda de sacarose durante a filtrao.

Parmetros relevantes de Processo Tratamento Qumico do caldo


Vazo do caldo para tratamento qumico; Sulfitao Fosfatao Calagem
Vazo de SO2 injetado; Quantidade de P2O5 presente no caldo; Vazo de H3PO4; pH inicial do caldo; Vazo de leite de cal; Temperatura do caldo;

Flash
Quantidade de vapor desprendido do caldo;

Tratamento do caldo: Decantao

Fonte:sermatec.com.br

Objetivo da operao a remoo das impurezas por floculao e sedimentao; Pode haver a adio de polmero floculante (poliacrilamida) para promover o aumento da velocidade de sedimentao.

Tratamento do caldo: Decantao


Fatores que influenciam na decantao: pH do caldo aps a calagem; Temperatura do caldo (abaixo de 98oC a velocidade de decantao cai muito); Vazo uniforme do caldo; Quantidade de fosfato no caldo; Remoo de gases no balo flash; Adio de polmero floculante.

Tratamento do caldo: Filtrao


Funo: recuperao dos acares perdidos no lodo do decantador. Adio de bagacilho ao bolo para facilitar a filtrao (o lodo gelatinoso) Altas temperaturas: diminuio da viscosidade do caldo

Fonte:tpms.com.br

Parmetros relevantes de Processo Tratamento do caldo


Decantao
Volume de lodo; Quantidade de acares no lodo; Velocidade de sedimentao;

Filtrao
Quantidade de acares recuperados; Vazo de gua de lavagem; Quantidade de bagacilhos adicionados; Massa da torta filtrante; Quantidade de gua retida na torta; Vazo de filtrado que retorna ao tanque de dosagem.

Concentrao do caldo: Evaporadores de mltiplo efeito

Um evaporador de mltiplo efeito utilizado na indstria do acar

Concentrao do caldo: Evaporadores de mltiplo efeito


Evaporao: primeiro estgio de concentrao do caldo misto. Concentrao do caldo inicial: entre 14oBrix e 17oBrix Concentrao desejada: entre 60oBrix e 70oBrix (sem sacarose cristalizada) Sistema de evaporao mais encontrado: mltiplo efeito com correntes paralelas Limite superior de temperatura nos evaporadores: 120oC a 130oC Limite inferior de temperatura nos evaporadores: 50oC a 60oC

Parmetros relevantes de Processo Evaporadores


Brix na entrada e Brix nas sadas de cada efeito; Frao de gua evaporada; Vazo de condensado e vapor em cada efeito; Temperatura e presso nos evaporadores; Vazo de sangria; Calor especfico do caldo; Coeficiente global de transferncia de calor; rea de troca trmica; Calor latente de evaporao e condensao; Vazo de gua de resfriamento no condensador;

Produo de acar: Cozimento


Operao em batelada; Temperatura entre 65 e 75C a vcuo; Xarope proveniente dos evaporadores; Composio do xarope:
Componente Porcentagem mssica

gua Sacarose Impurezas

60 30 10

Produo de acar: Cozimento


Sistema de duas massas:
Dois cozedores em srie; Duas centrfugas, uma para cada etapa; Obteno de acar e mel; Mel de segunda substrato para fermentao.

sermatec.com.br

Produo de acar: Cozimento


Sistema de duas massas:

Produo de acar: Cozimento


Cristalizao nos cozedores:

Produo de acar: Cozimento


Cristalizao:
Semente de granagem; Operao realizada na zona meta-estvel; Controle da supersaturao; Obteno de cristais uniformes;

Aperto de cozimento:
Aumentar o teor de acar at 92 Brix; Obter o mximo teor de cristais.

Produo de acar: Cozimento


Aps a cristalizao:
Descarga; Limpeza do interior dos tachos; Vaporizao do cozedor;

Parmetros relevantes de Processo Cozimento e Centrifugao


Temperatura e presso; rea de troca trmica; Coeficiente de troca trmica; Tempo de batelada; Viscosidade; Quantidade de xarope consumido; Calor especfico, Brix e pureza do xarope e do mel; Massa de vapor desprendido, sementes de granagem, acar cristalizado;

Parmetros relevantes de Processo Cozimento e Centrifugao


Massa de acar de primeira retirado; Pureza do acar de primeira; Massa de sacarose, frutose e glicose presentes no mel de segunda; Massa de acar de segunda; Pureza do acar de segunda; Massa de xarope adicionada ao magma; Massa de vapor utilizado para limpeza dos cozedores, lavagem do mel e aquecimento.

Produo de acar: Secagem


Secador:
Fluxo de ar contracorrente; Suco do ar executado pelo exaustor; Temperatura entre 35 e 40C; Umidade final: 0,03%; Recuperao acar arrastado pelo exaustor.

sermatec.com.br

Parmetros relevantes de Processo Secador


Vazo de acar de primeira; Calor especfico do acar, gua e vapor; Calor de vaporizao da gua; Umidade do acar e do ar de secagem na entrada e na sada; Temperatura de entrada e sada; Vazo e temperatura do ar de secagem; Frao de acar arrastado pelo exaustor.

Produo de acar: Ensaque


Moega com fundo afunilado despeja o acar de forma descontnua; Sacos so colocados em cima de uma balana para serem pesados enquanto ocorre o ensaque; Mquinas de costura realizam o fechamento dos sacos de 50 kg e armazenados

sermatec.com.br

Produo de etanol: Esterilizao do caldo


Esta etapa do processo no realizada por todas usinas, embora possa aumentar o rendimento da etapa fermentativa. HTST (High Temperature Short Time). Caldo aquecido at 130C, permanecendo nessa temperatura por 30 minutos, ento sofre rpido resfriamento at 32C, sendo ento enviado s dornas de fermentao. O caldo pronto para ser fermentado chamado de mosto.

Produo de Etanol: Fermentao


Levedura:
Saccaromysces cerevisae

Inverso da sacarose:
C12H22O11 + H2O (invertase) 2 C6H12O6 (glicose e frutose)

Fermentao:
2 C6H12O6 (glicose) (zimase) 4CH3CH2OH + 4CO2 + 47,0 cal

Produo de Etanol: Fermentao


Dornas de fermentao:
Construda em ao carbono; Mantidas de 32 a 35C; Coluna de preenchimento acoplada; Mosto fermentado: 8,5% de etanol em volume.

Produo de Etanol: Fermentao


Processos no contnuos:
Processo de corte; Processo de decantao; Processo de fermentos individuais; Processo de Melle-Boinot.

editoravalete.com.br

Produo de Etanol: Fermentao


Processo de Melle-Boinot:

Produo de Etanol: Fermentao


Processos contnuos:
Sistema em cascata; Sistema com fermentador nico.

Dornas de fermentao contnua: sistema em cascata

Produo de Etanol: Fermentao contnua


Vantagens Tempo; Rendimento; rea ocupada; Uniformidade; Controle e automao. Desvantagens Condies asspticas; Mutaes; Dificuldade de operao; Desconhecimento parcial do comportamento cintico em fermentao contnua.

Produo de Etanol: Fermentao


Sistema em cascata:

Parmetros relevantes de Processo Fermentao


Vazo do caldo; Brix do caldo; Temperatura; Converso de acares fermentescveis; Calor desprendido durante a reao; Tempo de cada batelada (para sistemas no contnuos); Quantidade de cido sulfrico e gua para tratamento de leveduras; Teor de leveduras; Eficincia da centrfuga;

Produo de Etanol: Destilao


Composio do vinho proveniente da etapa fermentativa: 7o a 10oGL (% em volume) de lcool, alm de outros componentes (lquidos, slidos e gases). Lquidos: gua (de 89% a 93%), glicerol, alcois homlogos superiores, furfural, aldedo actico, cidos succnico e actico, etc. Slidos: bactrias, leveduras, bagacilho, acares no-fermentescveis, sais minerais, albuminides e outros. Gases: CO2 e SO2

Produo de Etanol: Destilao


Utilizao de 3 colunas superpostas: A, A1 e D; Flegma: vapor com aproximadamente 50% em volume de lcool Retrogradao: para cada litro de lcool produzida, 6 litros so retornados a coluna Vinhaa: 13 litros de vinhaa so produzidos para cada litro de lcool

Produo de etanol: Destilao

Produo de Etanol: Destilao


Encaminhamento da vinhaa:
Asperso continuada de vinhaas nos campos agrcolas; confinamento em lagoas de normalizao, para posterior descarte em rios; descarte do lquido em estradas vicinais de terra, dentre outras providncias paliativas. Desgaseificao por Biodigesto contnua, obtendo o Biogs, o qual, empregado na queima como combustvel auxiliar nas caldeiras da usina.

Produo de Etanol: Retificao


Coluna de retificao: constituda pelas colunas B e B1 superpostas Produto de fundo: flegmaa Produto de uma sada lateral, 2 bandejas abaixo do topo: lcool hidratado (AEHC, 96GL) leo fsel tambm obtido nessa coluna

Fonte:pitaa.com.br

Produo de Etanol: Desidratao


Ao atingir-se a concentrao de 96% de lcool em volume na mistura etanol-gua, necessrio empregar outro mtodo para separao (mistura azeotrpica). Mtodos de separao: Destilao extrativa (com Mono Etileno Glicol) Destilao azeotrpica (com Ciclohexano) Desidratao por adsoro (peneiras moleculares) Desidratao via membrana

Produo de Etanol: Produo de etanol: desidratao Desidratao


Destilao extrativa (com Mono Etileno Glicol): MEG alimentado no topo da coluna; MEG absorve e arrasta a gua e os vapores de etanol anidro saem pelo topo da coluna; Vapor de etanol anidro condensado; Mistura contendo gua, MEG e um pouco de etanol enviada para a coluna de recuperao de MEG.

Produo de Etanol: Desidratao


Destilao azeotrpica (com Ciclohexano): Solvente alimentado no topo da coluna; AEHC e reciclo de soluo alcolica entram pela lateral da coluna alguns pratos abaixo do topo; AEAC retirado no fundo da coluna; Azetropo ternrio retirado no topo, condensado e enviado para a coluna de recuperao.

Produo de Etanol: Desidratao


Desidratao por adsoro (peneiras moleculares): O etanol vaporizado e enviado para as colunas de desidratao, que so recheadas de hidrosilicato de alumnio contendo micro-poros, denominado zelita (peneira molecular); Peneira molecular retm a gua e deixa passar os vapores de lcool que so posteriormente condensados na forma de lcool anidro.

Produo de etanol: desidratao


Desidratao via membrana:

Fonte: vaperma.com

Produo de Etanol: Desidratao


Desidratao via membrana: Membrana polimrica de fibra oca permite a desidratao de misturas etanol:gua na fase vapor de 40:60 para um produto acima de 99% em massa de etanol grau combustvel; Eliminao da necessidade do uso da coluna retificadora; Economia de at 40% de energia.

Parmetros relevantes de Processo Destilao e desidratao


Vazo e concentrao do vinho; Coeficiente de troca trmica em cada equipamento; Frao mssica ou molar de etanol; Vazo de vinhaa, leo fsel, flegmaa, flegma, etanol hidratado, etanol anidro; Frao de etanol hidratado a ser desidratado; Solvente e gua perdidos; Eficincia dos estgios de destilao; Entalpias e calores especficos; Temperatura e presso;

Co-gerao de energia eltrica


Co-gerao: processo de transformao de uma forma de energia em mais de uma forma de energia til, sendo as formas de energia til mais comuns a energia mecnica (movimentao de mquinas, equipamentos e turbinas de gerao de energia eltrica) e a trmica (gerao de vapor).

Co-gerao de energia eltrica

Apresentao de Jean Cesare Negri da Secretaria de Saneamento e Energia do Estado de So Paulo

Co-gerao de energia eltrica


1-O bagao de cana abastece o forno; 2-A gua dentro da caldeira entra em ebulio e produz vapor saturado sob presso; 3-A turbina movimentada pelo vapor sob presso; 4-Energia eltrica produzida no gerador e pode ser utilizada pela usina ou vendida.

Fonte:prysmianclub.com.br

Co-gerao de energia eltrica


Vapor liberado pelas turbinas um vapor de baixa presso (1,3 - 1,7 kgf/cm, denominado vapor de escape) que pode ser utilizado para acionamento de picadores, desfibradores, etc. A presso mdia de operao das caldeiras de 22 bar, mas as caldeiras modernas podem operar com presses mais altas (+40 bar) O vapor depois de condensado retorna s caldeiras.

Co-gerao de energia eltrica


Vdeo: co-gerao de energia eltrica a partir do bagao da cana
http://www.youtube.com/watch?v=2sfp785FDMs

Parmetros relevantes de Processo Co-gerao


Quantidade de bagao alimentado; Temperatura e presso nas caldeiras; Eficincia da turbina e gerador; Presso do vapor liberado;

Banco de imagens
CAMARGO, C.A., Conservao de Energia na Indstria do Acar e do lcool. Instituto de pesquisas Tecnolgicas, So Paulo, 1990, pginas 43 e 45. http://www.editoravalete.com.br/site_alcoolbras/edicoes/ed_117/mc_2.ht ml http://www.engenovo.com.br/ http://www.sermatec.com.br/ http://www.editoravalete.com.br/site_alcoolbras/edicoes/ed_101/ed_101.h tml http://www.monografias.com/trabajos32/molida-y-difusion/molida-ydifusion2.shtml http://www.editoravalete.com.br/site_alcoolbras/edicoes/ed_111/mc_1.ht ml http://www.codistil.com.br/pt/aea.html Dissertao de mestrado de Osvaldo Bernardo Neto POLI-USP(2009)

Banco de imagens
http://www.sermatec.com.br/por/equipamentos_show.php?prod=26 http://www.tmpms.com.br/foto01.htm www.pitaa.com.br/galimages.html http://www.vaperma.com/en/industrial_applications/ethanol/sugar_can e/dehydration_plant.php http://www.prysmianclub.com.br/revista/PClub_21/materias/alternativ a.htm www.fundap.sp.gov.br/debatesfundap/ppt/workshop/Apresenta%C3%A 7%C3%A3o%2520do%2520professor%2520Jean%2520Cesare%2520Neg ri.ppt+cogera%C3%A7%C3%A3o+baga%C3%A7o&cd=147&hl=ptBR&ct=clnk&gl=br http://www.siemens.com.br/medias/FILES/5295_20081103130142.pdf http://www.rennermmacucarealcool.com.br/site/index2.html

Bibliografias consultadas
CAMARGO, C.A. Conservao de Energia na Indstria do Acar e do lcool. Instituto de pesquisas Tecnolgicas, So Paulo, 1990. HUGOT, E. Manual de Engenharia Aucareira. Editora Mestre Jou, So Paulo, 1977. DIAS, M.O.S. Simulao do processo de produo de etanol a partir do acar e do bagao visando a integrao do processo e a maximizao da produo de energia e excedentes de bagao. Dissertao (mestrado), Faculdade de Engenharia Qumica, Universidade Estadual de Campinas, Campinas,2008.

Bibliografias consultadas
ENSINAS, A.V. Integrao trmica e otimizao termoeconmica ao processo industrial de produo de acar e etanol a partir da cana-de-acar. Tese (doutorado). Faculdade de Engenharia Mecnica, Universidade Estadual de Campinas, Campinas,2008. http://www.biodieselbr.com/energia/alcool/cogeracaoenergia-etanol.htm, acessado em 12/02/2010. http://www.cgee.org.br/arquivos/estudo003_02.pdf, acessado em 12/02/2010.

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