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Autoria:
Sacarose
Frutose Glicose Sais
70% - 91%
2% - 4% 2% - 4% 3% - 5%
De cidos orgnicos
De cidos inorgnicos Protenas Amido Gomas Ceras e graxas Corantes
1% - 3%
1,5% - 4,5% 0,5% - 0,6% 0,001% - 0,05% 0,3% - 0,6% 0,05% - 0,15% 3% - 5%
Limpeza da cana
Limpeza com gua gua em circuito fechado; Perda de acares (2%); Eletrom; No recomendvel para cana colhida mecanicamente. Limpeza a seco Sistema de ventiladores; Mesas com fundo perfurado; Eletrom; Recomendado para cana colhida mecanicamente.
Limpeza a seco;
Quantidade de impurezas retiradas.
Extrao: Moendas
Extrao: Moendas
gua de embebio deve estar a uma temperatura de aproximadamente 50C; Obteno do caldo cru e bagao com 50% de gua; Extrao de 97% dos acares contidos na cana preparada.
DEDINI
SIEMENS
Extrao: Difusor
http://www.monografias.com/trabajos32/molida-y-difusion/molida-y-difusion2.shtml
Extrao: Difusor
Opo vantajosa em relao s moendas:
Requer menor potncia; Menor ndice de infeces; Menor desgaste do equipamento; Menor quantidade de slidos no caldo.
Fonte: editoravalete.com.br
A desvantagem:
Custo fixo elevado em relao s moendas.
Hidrociclone:
Dois hidrociclones; Remoo de bagacilhos.
Hidrociclone
Quantidade de materiais grosseiros; Perda de acares; Quantidade de bagacilhos retirados.
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http://www.engenovo.com.br/
Flash
Quantidade de vapor desprendido do caldo;
Fonte:sermatec.com.br
Objetivo da operao a remoo das impurezas por floculao e sedimentao; Pode haver a adio de polmero floculante (poliacrilamida) para promover o aumento da velocidade de sedimentao.
Fonte:tpms.com.br
Filtrao
Quantidade de acares recuperados; Vazo de gua de lavagem; Quantidade de bagacilhos adicionados; Massa da torta filtrante; Quantidade de gua retida na torta; Vazo de filtrado que retorna ao tanque de dosagem.
60 30 10
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Aperto de cozimento:
Aumentar o teor de acar at 92 Brix; Obter o mximo teor de cristais.
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Inverso da sacarose:
C12H22O11 + H2O (invertase) 2 C6H12O6 (glicose e frutose)
Fermentao:
2 C6H12O6 (glicose) (zimase) 4CH3CH2OH + 4CO2 + 47,0 cal
editoravalete.com.br
Fonte:pitaa.com.br
Fonte: vaperma.com
Fonte:prysmianclub.com.br
Banco de imagens
CAMARGO, C.A., Conservao de Energia na Indstria do Acar e do lcool. Instituto de pesquisas Tecnolgicas, So Paulo, 1990, pginas 43 e 45. http://www.editoravalete.com.br/site_alcoolbras/edicoes/ed_117/mc_2.ht ml http://www.engenovo.com.br/ http://www.sermatec.com.br/ http://www.editoravalete.com.br/site_alcoolbras/edicoes/ed_101/ed_101.h tml http://www.monografias.com/trabajos32/molida-y-difusion/molida-ydifusion2.shtml http://www.editoravalete.com.br/site_alcoolbras/edicoes/ed_111/mc_1.ht ml http://www.codistil.com.br/pt/aea.html Dissertao de mestrado de Osvaldo Bernardo Neto POLI-USP(2009)
Banco de imagens
http://www.sermatec.com.br/por/equipamentos_show.php?prod=26 http://www.tmpms.com.br/foto01.htm www.pitaa.com.br/galimages.html http://www.vaperma.com/en/industrial_applications/ethanol/sugar_can e/dehydration_plant.php http://www.prysmianclub.com.br/revista/PClub_21/materias/alternativ a.htm www.fundap.sp.gov.br/debatesfundap/ppt/workshop/Apresenta%C3%A 7%C3%A3o%2520do%2520professor%2520Jean%2520Cesare%2520Neg ri.ppt+cogera%C3%A7%C3%A3o+baga%C3%A7o&cd=147&hl=ptBR&ct=clnk&gl=br http://www.siemens.com.br/medias/FILES/5295_20081103130142.pdf http://www.rennermmacucarealcool.com.br/site/index2.html
Bibliografias consultadas
CAMARGO, C.A. Conservao de Energia na Indstria do Acar e do lcool. Instituto de pesquisas Tecnolgicas, So Paulo, 1990. HUGOT, E. Manual de Engenharia Aucareira. Editora Mestre Jou, So Paulo, 1977. DIAS, M.O.S. Simulao do processo de produo de etanol a partir do acar e do bagao visando a integrao do processo e a maximizao da produo de energia e excedentes de bagao. Dissertao (mestrado), Faculdade de Engenharia Qumica, Universidade Estadual de Campinas, Campinas,2008.
Bibliografias consultadas
ENSINAS, A.V. Integrao trmica e otimizao termoeconmica ao processo industrial de produo de acar e etanol a partir da cana-de-acar. Tese (doutorado). Faculdade de Engenharia Mecnica, Universidade Estadual de Campinas, Campinas,2008. http://www.biodieselbr.com/energia/alcool/cogeracaoenergia-etanol.htm, acessado em 12/02/2010. http://www.cgee.org.br/arquivos/estudo003_02.pdf, acessado em 12/02/2010.