UNIVERSIDAD CENTRAL DE VENEZUELA

Facultad de Agronoma Departamento de Produccin Animal Ctedra de Recursos para la Alimentacin Animal Campus Maracay

PROCESAMIENTO DE ALIMENTOS Elaboracin de Alimentos Balanceados para Animales

Dr. lvaro Ojeda

Febrero, 2010

AGRONOMA U.C.V.

Alimentos Balanceados

Definiciones

La agroindustria
90% de la una forma aves y cerdos Constituye produccin:segura de suministro de nutrientes, acorde a laslaexigencias del potencial productivo de la No dinamiza produccin vegetal nacional especie. Importa el 80% de sus insumos Dietas con 65% y control de calidad de los Elevada eficienciaCereales y subproductos insumos. 21% soya Proceso de la formulacin en funcin al mnimo costo. Altamente tecnificada.

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Cadena Productiva
Maz Sorgo Arroz Soya Races y tubrculos

Definiciones

Sector Primario

AB

Concentrado Aves

AVICULTURA

Carne Huevos

Alta densidad en al menos una fraccin nutricional

Compuestos MATERIAS PRIMAS ALIMENTOS BALANCEADOS

H. Soya H. Pescado H. Arroz H. Carne H. Maz Torta oleaginosas Salvado Afrecho

Preparaciones embutidos Ms de una materia prima en su

composicin

Jamones Despojos

Completos
Presenta todos requeridos los

nutrientes

Secundario

Sector

Balanceados AB

Cerdos requerimientos

Perfecto equilibrio entre nutrientes y PORCICULTURA

Carne Grasa

(Brehnke, 1993)

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Produccin 2006
Distribucin (%) Ganado rea tn/ao Aves Cerdos Carne Leche Acucola Mascotas, equinos y otros

Estadsticas

Brasil
Mxico Argentina Chile Venezuela Centro Amrica Colombia Per El Caribe Ecuador Bolivia Uruguay Paraguay
(Nez, 2007)

30.400.000
17.200.000 6.000.000 3.100.000 3.100.000 2.800.000 2.300.000 1.500.000 1.200.000 800.000 350.000 251.000 150.000

57
50 64 72 70 78 70 85 77 74 72 81 70

31
20 5 21 20 14 27 7 17 21 24 4 25 2 3 8 14 2

7
16 11 1 8 1 2 4 1 3 10 4

<1
1 1 3 <1 3 <1 1 1 3 <1 1 <1

5
5 5 1 2 1 1 5 1 1 1 4 1

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Esquema General

Procesamiento

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Procesamiento

Procesamiento

Recepcin y Transferencia

Almacn Panel de control Dosificacin y Pesaje

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Equipos y Herramientas
Calador manual (sacos) Sonda toma-muestra automtica

Procesamiento

Calador para camiones (granel)

Procesamiento y conservacin de muestra

Zarandas
Determinaciones analticas

Cuarteadores

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Recepcin y Transferencia

Procesamiento

Inspeccin visual Olor, color, otros. Evaluacin fsica Temperatura, densidad, granulometra, ndice de refraccin, punto de fusin, impurezas, granos partidos, conductividad, etc. Toma de muestra para determinar calidad (COVENIN 1567-80) Qumica pH, bromatologa, minerales, fracciones de fibra, perfil de Aceptacin aminocidos y cidos grasos, vitaminas, toxinas, etc. Pesaje o Rechazo Microbiolgica Descarga Aerobios mesfilos, coliformes, Escherichia coli, anaerobios sulfitorreductores, Salmonella sp., micolgico Transporte

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Almacenamiento y Transporte
Almacn:
Depende de:

Procesamiento

Tipo de materia prima

Presentacin Tiempo Tipos: Silos (torre, bunker o bolsas) Bodegas

Transporte:
Helicoidales
Banda Vibratorios Neumticos Cangilones

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Procesamiento del Alimento

Objetivos operacionales:
Aumentar la capacidad de la granuladora y la calidad del grnulo Mayor flexibilidad para cambiar la formulacin de los alimentos Mayor facilidad para la adicin de lquidos al pienso

Procesamiento

Objetivos Nutricionales
Aumentar la palatabilidad y la disponibilidad de nutrientes.
Incrementar la higiene del alimento Posibilidad de elevada densidad energtica por adicin de grasa Gelatinizar el almidn Incrementar la protena by-pass Destruir inhibidores termolbiles

Impacto negativo cuando

Parmetros del tratamiento no son exactamente conocidos No se mantienen meticulosamente durante el proceso completo Objetivos del procesado no estn claramente definidos o son contradictorios (Ej. gelatinizacin del almidn en iniciador lechones
rico en protena/lisina)

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Procesamiento

Procesamiento

Transportadores

Molino

Extrusor Pre-Acondicionado Prensa Mezclador

Post-Acondicionado

Enfriador Dosificacin de lquidos

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Molienda
Reduccin por medios mecnicos del tamao de las partculas de un ingrediente o sus mezclas. El tamao de partcula final depender del tipo de alimento que se fabrica, impactando en el mezclado ya que afecta directamente su homogeneidad y la del producto final (pellet o producto extrusado).

Procesamiento

Tipos

Martillo Rodillo
Alto nivel de aceite En cebada para cerdos
Tienden a obstruir mallas de salida en los Molienda molinos de martillo. Digestibilidad Entero Media Fina Gruesa Preferiblemente no superar 6% de grasa aparente Para reducir impacto, moler los ingredientes Materia seca 0,64 0,81 0,80 0,78 con mayor contenido de grasa conjuntamente Energa bruta cereal.0,64 0,80 0,80 0,78 con un

Aplastado 0,81 0,80

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Mezclado
Se debe considerar Ingredientes Mayores
Se aaden primero los de mayor cantidad y por ltimo losLlenado excesivo de la mezcladora. de sangre, de menor cantidad (afrecho, harinas Las etc.) paletas o cintas deben sobresalir por lo menos 5 cm de la superficie de la mezcla.

Procesamiento

Ingredientes Menores
SeLa velocidad a la quepor el las mayor cantidad aaden comenzando giran de paletas o cinta, y su nivel de desgaste. (premezclas de minerales, carbonato de calcio, etc.) y terminando con el de menor cantidad (pigmentantes, aglutinantes,adicin de lquidos (max.medicamentos) Excesiva premezclas vitamnicas, 10%) que
Mezclador horizontal

Ingredientes Lquidos

causan adherencias de material en la cinta, paletas, y compactacin de material. Estos ingredientes deben ser rociados en Secuencia de adicin de los ingredientes forma de cortina sobre la mayor parte de mezcla. Compuertas que no cierran bien permitiendo La adicin de lquidos como un chorro directo el escape de los ingredientes produce compactacin de la mezcla (grumos), que a su vez pueden atrapar ingredientes menores y no permiten su distribucin homognea en la mezcla. Adicionalmente, reduce calidad de presentacin y dificulta manipulacin en granja.

Mezclador vertical

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Factores
Tiempo de mezcla ste es de aproximadamente 4 minutos pero depender del tipo de mezcladora y de los ingredientes a mezclar. Es recomendable hacer ensayos (microtrazadores o algn parmetro qumico) para ver el tiempo ptimo de mezcla en cada caso. Granulometra Las partculas muy gruesas o extremadamente finas desfavorecen la mezcla. Es aconsejable, en funcin del nivel de inclusin del ingrediente, la granulometra mxima siguiente: 1 g/tn.............45 m 200 g/tn.......270 m 1 kg/tn.........440 m 5 kg/tn........ 720 m Densidad y forma de las partculas Las ms pesadas tendern a ir al fondo y las mas redondas fluirn mejor.

Procesamiento

Otros factores La adicin de lquidos provoca adherencias y disminuye la eficiencia de la mezcladora. As mismo provocan adherencias las partculas cargadas electrostticamente.

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Extrusin
Del latn "extrudere" que significa forzar un material a travs de un orificio, la extrusin es un proceso en el que un material (grano, harina o subproducto) es forzado a fluir, bajo una o ms de una variedad de condiciones de mezclado, calentamiento y corte, a travs de una placa/boquilla diseada para dar formar o expandir los ingredientes. Se verifican procesos de: Coccin Pasteurizacin Expansin Deshidratacin Homogeneizacin Reestructuracin.

Definiciones

Ventajas?
Gelatinizacin y dextrinizacin de la fraccin de almidn Inactivacin trmica de antinutrientes Incremento de la seguridad sanitaria del alimento Alta estabilidad del almacenaje e hidroestabilidad

Posibilidad de incorporar formas, textura, sabores y colores

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Extrusin
Procesamiento
Silo de almacenamiento (Mezcla en harina)

Definiciones

Hlice de alimentacin Preacondicionador (18-25% hum./ 80-95 C/ 2,5 min)

Cuchillas Tambor de Extrusin (12-30 seg)

Fuente: Rockey (1995)

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Esquema General

Procesamiento

Recubrimiento de lquidos

Producto terminado

Empaque

Peletetizado

Extruido
Despacho

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Granulado o Peletizado
Efectos qumicos-mecnicos
Es un moldeado termoplstico en el que finas partculas de una racin se Desnaturaliza protenas, liberando sus aminocidos integran en un granulo pellet compacto por medio de la accin de fuerzas Liberar lpidos encapsulados mecnicas de friccin, abrasin, presin y extrusin que se aplican al moler y Romper estructuras celulares pasar los ingredientes por los orificios de la matriz. Resulta del efecto directo Pregelatinizar el almidn de humedad (15-17%), tiempo (30-45 min) y temperatura (82-88 C). Inactivar metabolitos secundarios
(Mateos y Grobas, 1993). Acondicionadora

Procesamiento

Efectos fsicos y derivados

El trabajo se produce en la cmara de peletizacin Mayor densidad, mejor fluidez, menor segregacin que est compuesta porpolvo y formacin de los rodillos (2-3), y el dado o matriz de peletizacin Influye positivamente sobre consumo, carga microbiana, prdidas y gastos energticos Otros: reduce tamao del tracto digestivo, facilita manejo del pienso y flexibiliza formulacin. , ,

Inconvenientes al impactar estabilidad de

Vitaminas (A, C, K, cido flico, tiamina y cobalamina) Enzimas Antibiticos y probiticos Costos (inversin, funcionamiento y perdidas)

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Granulado o Peletizado

Definiciones

Acondicionado
Tipos: Horizontal, vertical y a contracorriente.
Los grnulos ingresan al enfriador con una humedad de 14-18% y temperatura de 60-90 C, para salir con 11-14% humedad y temperatura de 20-30 C. La temperatura a la salida no ser superior en mas de 5-7C a la del ambiente.

Tamizado
Paso por un tamiz para remover los finos, los cuales son reciclados a la peletizadora. No se recomienda reciclar mas del 5% de finos ya que puede afectar la estabilidad del pellet debido a que los aglutinantes naturales o sintticos ya han perdido sus propiedades de cohesin. Ms de 5% de finos generado por proceso indica proceso defectuoso, probablemente debido al desgaste del dado que tiene como consecuencia la produccin de pellets ms frgiles.

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En forma comparada

Procesamiento

Proceso Prensa de granulacin Expander/granulacin Extrusin seca Extrusin hmeda Hlice simple Hlice doble
1

Temperatura (C) 60-100 90-130 110-140 80-140 60-160

Presin mxima (BBL) 35-40 40-65 15-30 15-40

Humedad (%) 12-18 12-18 12-18 15-35 10-45

Grasa mxima (%) 12 12 12 2 22 27

Coccin1 (%) 15-30 20-55 60-90 80-100 80-100

Gelatinizacin del almidn medida enzimaticamente. 2 La extrusin seca procesa eficazmente la soja integral (18-20% de grasa).

Fuente: Rokey (1995)

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Otros
Maduracin
Tcnica de acondicionamiento que consiste en el contacto durante largo tiempo (menor o igual a 20 min), y a una temperatura aproximada de 40C, de las harinas en unin con vapor y los lquidos (melazas, grasas) a los fines de una mayor interaccin lquido-harina y una mejor predisposicin a la granulacin.

Definiciones

Doble granulacin
Empleado con materias primas de difcil granulacin (subproductos, etc) y para la incorporacin de mayor cantidad de lquidos (grasas, melazas, etc), el proceso consiste en hacer pasar la harina una vez acondicionada con los lquidos por una primera matriz que har una ligera compresin, para luego entrar en la segunda matriz o matriz principal en ptimas condiciones para producir un buen grnulo.

Expander
La presin puede alcanzar los 40 bar, la temperatura puede llegar a 140C y el tiempo de estancia de la harina en el tubo no sobrepasa los 10-15 segundos. De gran utilidad en la industria avcola por su capacidad de eliminar la contaminacin bacteriana (ej. salmonelas y coliformes).

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Certificacin de Calidad

Definiciones

Marca NORVEN
Sello Oficial de Calidad que otorga el estado venezolano, a travs de FONDONORMA, a los productos que son fabricados segn los requisitos establecidos en las Normas Venezolanas COVENIN, considerando estrictos controles de calidad.

Certificacin de Sistemas de la Calidad

(COVENIN-ISO 9000)
Permite declarar la conformidad del sistema de gestin de la calidad de una empresa con respecto a los requisitos establecidos en la serie de Normas Venezolanas COVENIN-ISO 9000 (Organizacin Internacional para la Normalizacin (ISO)

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Esquema General

Procesamiento

Recubrimiento de lquidos

Producto terminado

Empaque

Peletetizado

Extruido
Despacho

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