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Produccin Computarizada Tema: Manufactura de Clase Mundial Equipo 7: Casteln Corts Jos Emanuel Mendoza Nez Eduardo Ruiz Villegas Jos Carlos Saavedra Martnez Eduard Alejandro
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La manufactura se potencia al dirigir los recursos hacia el mejoramiento rpido y continuo. Richard Schonberger
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AGENDA
Definicin de MCM. Orgenes de la Manufactura de Clase Mundial. Introduccin a la Manufactura de Clase Mundial Vigencia de la MCM. Factores dentro del proceso de manufactura. MCM, Generalidades. Objetivos Primarios y Secundarios. Integracin de las Estrategias Bsicas. Integracin de la Produccin. Indicadores Aportaciones Influencia del sistema de MCM y sus caractersticas. Las 7 claves para una manufactura de clase mundial.
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Entonces, cmo medimos la clase mundial? Es la empresa que ms vende? La que vende lo mejor? La que lo hace ms rpido que nadie? Es una combinacin de todo? La Manufactura de Clase Mundial no slo supone un mejoramiento de la calidad de los productos, sino, adems, una completa reestructuracin de la organizacin, de las relaciones entre empleados y gerentes, y de los procesos de produccin.
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Schonberger, Richard J. es una reconocida autoridad en tcnicas de produccin y manufactura, quin se dedica a la consultora. l menciona que el pblico se percat del decaimiento industrial en occidente a finales de los aos 70 y comienzos de los aos 80, el cual se vio reflejado en prdidas de mercados, el cierre de fbricas y las prdidas de empleos, segn Schonberger (1989). Cmo ya es sabido varios expertos norteamericanos empresariales y acadmicos visitaron Japn para observar y
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Lo que se encontr de relevante fue: Calidad muy superior. Control muy estricto de los desperdicios. Tambin encontraron conceptos y tcnicas de manufactura que se practicaban en el Japn y que eran a veces radicalmente opuestos a los americanos.
El xito de los japoneses no se debe a su cultura, se basa en un conjunto muy diferente de conceptos, principios, polticas y tcnicas para la administracin y operacin de una empresa fabril, segn Schonberger
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As, la MCM convierte a los operarios en dueos de los procesos y en la primera lnea de ataque contra la amplia gama de problemas que surgen en cualquier planta. La automatizacin en toda la empresa es indispensable para las empresas de manufactura innovadoras que quieran ganar participacin en el mercado, operar a su mxima eficiencia y exceder las expectativas del cliente para alcanzar la clase mundial en su industria.
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A pesar de los buenos resultados que esta concepcin del funcionamiento de las industria manufacturera ha tenido mundialmente (sobre todo en Japn, en donde el fenmeno se ha desarrollado con mayor vigor), su adopcin ha sido ms bien escasa por parte del mundo fabril
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Para obtener un estatus mundial, las compaas deben lograr relaciones ms productivas con sus proveedores, compradores, productores y clientes, mediante la adopcin de nuevos procedimiento y conceptos.
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El cambio presenta siempre ciertas dificultades; sin embargo, involucrar a los empleados que trabajan como dependientes, en los procesos de toma de decisin y de resolucin de problemas, podra facilitar el panorama en este sentido. Mejorar no slo supone una modernizacin de los equipos, sino aprovechar al mximo los recursos humanos. La excelencia de la manufactura depende de: 1. Conocer el cliente. 2. Negociar eficientemente con los proveedores. 3. Reducir los errores en la produccin. 4. Saber automatizar los procesos.
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Los fabricantes exitosos han adoptado una produccin del tipo justo a tiempo (JIT), y unas estrategias de control de calidad comprobadamente ms productivas. Las compaas occidentales han aprendido dichas estrategias de las compaas japonesas, que aplican conceptos de manufactura y gerencia, as como tcnicas operacionales, un tanto diversas de las utilizadas tradicionalmente en Occidente.
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Las compaas occidentales que han adaptado dichas tcnicas dieron un rpido vuelco y pronto fueron capaces de: 1. Disminuir la tasa de trnsfugas entre empresas. 2. Disminuir los tiempos de entrega. 3. Triplicar el volumen de las ventas con tan slo la mitad del espacio de la fbrica. 4. Vaciar los almacenes y aprovecharlos en la fabricacin. 5. Automatizar el control de inventario, desmantelar las cintas transportadoras y eliminar los montacargas. 6. Reemplazar sistemas computarizados costosos y complicados por grficos manuales y pizarrones, http://www.megaupload.com/?d=RR6W
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7. Actualizar los equipos existentes para mejorar las capacidades de produccin. 8. Reducir la cantidad de inspectores, proveedores y partes. 9. Eliminar equipos gerenciales completos.
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Las mejores historias sobre el xito provienen de compaas jvenes (Toyota, Hewlett-Packard, Intel, Apple, Motorola), que casi no presentan malos hbitos o prcticas poco productivas. Las compaas e industrias de la vieja guardia slo han logrado un modesto progreso, pero estn muy interesadas en los logros potenciales. As como las empresas aspiran a ser fbricas de clase mundial, los proveedores estn interesados en convertirse en proveedores de clase mundial.
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Los operarios consideran que el rejuvenecimiento producto de la adopcin de dichos cambios es un gran estmulo. El personal fabril ha adoptado con entusiasmo tanto las nuevas oportunidades de participacin como la democracia industrial y una mejor vida laboral. La manufactura de clase mundial permite a los operarios tomar parte en las reas que antes pertenecan a supervisores, tcnicos, entrenadores, ingenieros, inspectores, controladores y gerentes. Por consiguiente, ya nadie tiene un trabajo que consista en manipular partes todo el da. http://www.megaupload.com/?d=RR6W
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SI. Esta respuesta est basada en que todas la estrategias mencionadas con anterioridad, como son MCM de Schonberger y la ms reciente Manufactura Esbelta estn basadas en el Sistema de produccin Toyota (SPT).
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MCM es vigente, aun cuando fue una de las primeras que rebautizaron al SPT en occidente a inicio de la dcada del 80. Considero que una corriente alterna a SPT es Teora de Restricciones de Goldrat, la cual se describe en el libro La Meta. Goldrat supone que para entender la meta, antes ya entendiste las bases de SPT.
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No existe un estndar en la definicin de clase mundial! EMPRESA EXITOSA: Nueva dinmica de mercado. Mercado global. Adaptacin (Aliento y Esencia) a cambios fundamentales.
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Objetivos Secundarios.
EFICACIA PTIMA DE LOS RECURSOS EMPLEADOS PARA OBTENER LOS PRODUCTOS Y LOGRAR LA EXACTITUD DEL MISMO.
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CAPITAL
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oLOGSTICA. oPOTENCIAL DEL EMPLEADO. oCLIENTE OBJETIVO. oUBICACIN DE MAQUINARIO Y DISEO DE PRODUCTO. oREDUCCIN DEL PORCENTAJE DE DESPERDICIO.
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Factores dentro del Proceso de Manufactura de Clase Mundial MCM (World Class Manufacturing) INTEGRACIN DE LA PRODUCCIN: FASES EN LA COMPETITIVIDAD DE LA PRODUCCIN.
INTERNAMENTE NEUTRAL
EXTERNAMENTE NEUTRAL
Etapa 1 Etapa 4
APOYO INTERNO
Etapa 2 Etapa 3
APOYO EXT.
Hayes y Wheelwright
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El papel de la Produccin es resolver el tema, haciendo que el producto pueda ser entregado a los clientes de acuerdo a lo previsto, ya que el xito depende ms bien del marketing o del diseo.
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No basta resolver el tema de la fabricacin, ya que tambin deben alcanzarse los estndares de coste, calidad y plazo de entrega de la competencia, imitando sus procesos y tcnicas de gestin, etc.
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En este nivel, ya no se trata de imitar a la competencia, sino de hacer que la Administracin de la Produccin se ajuste a la estrategia competitiva elegida por la empresa y ayude a concretarla.
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La Administracin de la produccin desempea un papel clave en la estrategia corporativa, desarrollando competencias y capacidades superiores a las de los dems competidores. En esta ltima etapa, la empresa global ha de conseguir lo que se denomina produccin de clase mundial.
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Factores dentro del Proceso de Manufactura de Clase Mundial MCM (World Class Manufacturing) INDICADORES Segn Gunn (NIVEL DE COMPETENCIA):
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Factores dentro del Proceso de Manufactura de Clase Mundial MCM (World Class Manufacturing) INDICADORES Segn Hayes, entre otros (SUBJETIVAMENTE): Sus trabajadores y directivos son codiciados por otras empresas, debido a su cualificacin. Los proveedores de equipos buscan permanentemente el asesoramiento de la empresa. Responde a las fluctuaciones de los mercados (cantidades, precios, nuevos productos) ms rpidamente que los dems.
Factores dentro del Proceso de Manufactura de Clase Mundial MCM (World Class Manufacturing) INDICADORES Segn Schoeder (EMPRESAS DE CM):
Poner en primer trmino al cliente. Son conscientes de la importancia de la calidad. Practican la produccin JIT.
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Factores dentro del Proceso de Manufactura de Clase Mundial MCM (World Class Manufacturing) INDICADORES Segn Domnguez Machuca (SUBJETIVAMENTE):
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La aparicin de la empresa electrnica, basada en la reciente y veloz expansin de Internet, en el World Wide Web. El uso de paginas Web, formatos y motores de bsqueda interactivos, etc., han cambiado el modo de obtener informacin, comunicarse y hacer compras, con agilidad y bajo costo.
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La Administracin de la Cadena de Suministros, o Logstica Integrada, que enfoca como un sistema total a todo el flujo de la informacin, los recursos materiales y los servicios, desde los proveedores de materias primas hasta los clientes finales, con el objetivo de optimizar esos flujos y producir impactos notables en los costos y en la calidad de la atencin a los clientes.
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Lua necesidad de comprar o vender a distancia requiere de algunos pasaportes, tangibles o intangibles por lo que en su momento la comunidad Europea hizo su parte con la ISO 9000 incluyendo otras normativas. Pero hoy los mercados buscan la manufactura de clase mundial como respaldo a sus transacciones.
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Hoy el crculo se esta cerrando entorno al la Eficiencia Global Operativa de las plantas, la cual representa fielmente los resultados operativos propios de una direccin productiva inteligente.
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Productividad
Para entender la productividad como algo sistmico es posible definirla apoyndonos de 3 aspectos:
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Rendimiento Operativo
Manifiesta la eficiencia de la instalacin mientras se esta operando, usando como referencia la capacidad de diseo de la instalacin. Siendo causas de prdida de la eficiencia, los tiempos previstos e imprevistos durante la operacin. Componente que identificaremos como Tasa de Rendimiento (TR)
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Calidad de lo producido
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Eficiencia Global de Planta = TU (%) X TR (%) X TQ (%) Tasa de Utilizacin (TU) . Tasa de Rendimiento (TR). Tasa de Calidad (TQ)
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Ser de clase mundial significa que la compaa puede competir con xito y lograr utilidades en un ambiente de competencia mundial, en este momento y seguir hacindolo en el futuro.
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Competitividad
Para poder ser un empresa competitiva la conversin de los materiales (produccin) debe cumplir con los siguientes objetivos que se buscan en un sistema de manufactura mundial: Calidad Costo Tiempo
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Calidad
el
producto debe tener una calidad superior (igual o mejor que la competencia)
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Costo
el
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Tiempo
el
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Liderazgo en Calidad Orientadas al Cliente. Indicadores Claves de Performance KPI (Key Performance Indicators) Planificacin Estratgica a mediano y largo plazo. Desarrollo asistido del personal en materia de capacitacin.
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Valor por el Factor Humano Administradas por Polticas. Personal Polivalente. Alianzas con proveedores. Proceso basado en la demanda y no en la capacidad. Flexibilidad de produccin. nfasis en los procesos estndares simples. Conservacin excelente de sus activos.
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Para que una compaa de manufactura pueda competir a nivel mundial requiere: polticas, practicas y sistemas que eliminen el desperdicio y logren crear valor para el cliente; Entendiendo valor percibido por los clientes como una combinacin de costo, calidad, disponibilidad del producto, servicio, confiabilidad, tiempo de entrega, entregas a tiempo, etc.
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Para hacer ello realidad implemento los Sistemas Justo a Tiempo / Calidad Total.
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Los japoneses buscan el ltimo grano de arroz mucho despus de que otros ya han abierto otro paquete.
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Las siete claves para llevar a cabo la manufactura de clase mundial los tiempos de entrega (Lead 1. Reducir
2. 3. 4. 5. 6. 7.
Times) Reducir los costos de operacin Reducir el tiempo de lanzamiento de los productos al mercado Exceder las expectativas del cliente Incrementar la sub-contratacin de servicios de terceros Administrar la empresa global Mejorar la visibilidad de la compaa
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Tiempo general de la terminacin del trabajo= gestin de rdenes del cliente la planeacin el abastecimiento la inspeccin la manufactura la manipulacin la recoleccin el empaque y el despacho
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Soluciones de SRM (Supplier Relationship Management Gestin de las Relaciones con el Proveedor)
Control en base a contratos a largo plazo con entregas de conformidad con un pronstico que es compartido con el proveedor y actualizado de manera frecuente
Control de contratos a largo plazo con los clientes y en compartir la informacin de pronstico de estos a fin de reducir los tiempos de entrega
Lotes grandes + Menor costo unitario = Incrementa el inventario = Reduce flexibilidad = Incrementa costos Lotes ajustables (demanda del mercado) Lote (Varios productos) = Reduccin de tiempos Capacidad de reducir lotes
Las herramientas APS (Advance Planner Scheduler Planeacin y Programacin Avanzadas) que son parte de un sistema SCM (Supply Chain Management Gestin de la Cadena de Suministros)
Determinacin de plan de produccin con los tamaos de lote ptimos para cada planeacin
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Ms tiempo El enfocarse en mediciones de desempeo parciales como la utilizacin de recursos no restrictivos o la eficiencia de la mano de obra genera gente ocupada en forma ficticia que crea inventario excesivo y aumenta los tiempos de entrega. Las mediciones de desempeo del taller deben fomentar el rendimiento, la entrega a tiempo a un costo total mnimo y con mnimos tiempos de ciclo total. La ejecucin de transacciones manuales en su sistema. Reportar transacciones en operaciones no crticas o imprimir rdenes de compra como condicin para que los proveedores empiecen un trabajo. Errores en el reporte de transacciones manuales.
Menos tiempo
Las mediciones apropiadas contribuyen a mejorar el rendimiento de la planta. El embarque a tiempo y las rotaciones de inventario son buenos ejemplos de mediciones de alto nivel que se vinculan con los objetivos de la compaa. Las mediciones de desempeo del taller deben fomentar el rendimiento, la entrega a tiempo a un costo total mnimo y con mnimos tiempos de ciclo total. Descarga diferida de componentes (Backflushing) de un sistema ERP y los sistemas de Cdigo de Barras integrados al ERP son excelentes soluciones para el rea de produccin. Sistemas de Electronic Commerce (Comercio Electrnico) o eliminarse por completo utilizando soluciones SRM (Supplier Relationship http://www.megaupload.com/?d=RR6W Management Gestin de PBGM Relaciones con el Proveedor) que
Las compaas con una menor estructura de costos operativos disfrutan de una ventaja obvia en cuanto a rentabilidad y capacidad para ajustar precios a fin de enfrentar las presiones competitivas si es necesario y para mantener o conseguir una participacin en el mercado.
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Control de:
Costos Tiempos de entrega Inventario Servicio al cliente.
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Un mero enfoque de reduccin de costos sin el cambio de proceso empresarial asociado puede impactar de manera negativa otras mediciones de desempeo. Los esfuerzos localizados de reduccin de costos pueden, con frecuencia, incrementar los costos en otras reas. El traslado de la produccin al extranjero hacia un rea con menores costos de mano de obra, por ejemplo, incrementar los costos de abastecimiento, transporte e inventario y reduce la flexibilidad, entre otros aspectos. (Pemex)
Costos de produccin
Mano de obra Materia prima Otros costos
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PUNTOS DE REDUCCIN DE COSTOS EN MANO DE OBRA Reducir horas extra no planeadas Quitar sobrecosto por activacin y contratacin de servicios de terceros. PUNTOS DE REDUCCIN DE COSTOS DE MATERIA PRIMA Anlisis del gasto corriente Idear estrategias efectivas de contratacin de servicios de terceros para el material. PUNTOS DE REDUCCIN DE COSTOS GENERALES Automatizacin para optimizar los procesos de abastecimiento, manufactura y manejo del cliente.
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Mejorar la visibilidad del desempeo del negocio en los ambientes de manufactura actuales imprevisibles y en cambio constante demanda una capacidad de respuesta ms rpida a los cambios en el mercado e innovacin en los productos y en la cadena de suministro. En este ambiente, la ignorancia es una de las mayores amenazas para el bienestar y el xito de una compaa de manufactura.
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Se esta cumpliendo con los objetivos estratgicos? Lo que hace mi rea esta relacionado con los objetivos de la empresa?
No hay algn problema en mi labor que afecte a mi http://www.megaupload.com/?d=RR6W trabajo? PBGM
Estratgic o
Tctico
Operativo
Estratgic o
Entrega satisfactoria
Tctico
Operativo
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Herramientas ERP respecto a la reduccin de costos CONSECUENCIAS Ayuda a mejorar los ingresos FUNCIONES produciendo ventajas Proporciona visibilidad competitivas general sobre el estado de la compaa y sus operaciones Ayudar a comprender mejor Brinda informacin detallada para la medicin del desempeo La administracin de los procesos y la identificacin sus negocios y por lo tanto y manejarlos mejor Reducir los costos de operacin Mejorar el desempeo y los resultados para todos los accionistas, propietarios, http://www.megaupload.com/?d=RR6W PBGM ejecutivos, gerentes y
Estratgic o
Tctico
Operativo
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TECNOLOGAS ecommerce, base XML y/o portales Web CENTRALIZADAS DATOS Tan pronto sea posible Permite integrar toda la Menor intervencin humana (reduccin de informacin disponible permitiendo tomar errores) decisiones correctas en momentos adecuados.
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TAMBIEN SE NECESITA Mecanismos eficientes de lanzamiento de producto. Hacer correcciones e introducir variaciones a travs de todo el ciclo de vida til del producto. Las investigaciones de mercado para determinar cambios de ingeniera por pedido de los clientes, por avances tecnolgicos, por intereses reglamentarios o por presiones competitivas. http://www.megaupload.com/?d=RR6W
PBGM
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Debido a que las expectativas del cliente son cada vez mayores y a que la competencia proviene de nuevos participantes alrededor del mundo, es ms crucial que nunca llevar rpidamente al mercado productos mejores y menos costosos. La investigacin y desarrollo son un factor clave en la supervivencia y crecimiento de un fabricante. La eficiencia y capacidad de respuesta de los procesos de Investigacin y Desarrollo impactarn tanto los ingresos brutos como en las utilidades netas.
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Sistemas ERP
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Entender la perspectiva del cliente. Mantenerse en contacto con ellos en todo momento y mantenerlo accesibles a toda la informacin respecto al servicio que reciben(directamente o a distancia tecnologas Web)
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Soluciones CRM (Customer Relationship Management Gestin de Relaciones con el cliente) integradas con sistemas ERP
Para nosotros: Ayudan a retener a sus clientes y obtener su lealtad posibilitando un dilogo continuo y fructfero.
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La entrega a tiempo
Prometer una fecha realista y cumplirla.
Calidad
Desarrollo de sus productos a fin de determinar las mediciones requeridas. La medicin y el mejoramiento de todos los procesos a travs de los ciclos de toma de rdenes y de cumplimiento [de los pedidos de los clientes, con la visin puesta en el mejoramiento continuo, le permitir cumplir o incluso sobrepasar las expectativas.
Planeacin y Programacin Avanzada) integradas con las soluciones ERP le permiten maximizar su cumplimiento y al mismo tiempo prometer a sus clientes fechas de entregas certeras, que consideran la disponibilidad de mquinas, materiales y mano de obra.
Los software Quality Management (Gestin de Calidad) integrados con su sistema ERP lo ayudan a cumplir los desafos que impone la calidad, permitindole coordinar gente, procesos y tecnologa, obtener la calidad adecuada de sus proveedores y asegurar la calidad de sus productos y servicios.
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La sub-contratacin de servicios de terceros para las operaciones de manufactura es una prctica comn hoy en da debido a que ofrece flexibilidad, capacidad para cambiar productos o procesos con rapidez y frecuentemente ahorrar dinero al explotar economas de escala u otros factores de costo favorables ofrecidos por el contratista.
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La outsourcing lleva a cabo todo el proceso de manufactura Proceso1 Proceso2 Proceso3 Proceso4 Proceso5
La misma empresa
Tercero
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Ventajas
Podra ahorrarle tener que expandir Usted puede obtener casi de su espacio de manufactura (quizs inmediato, procesos bien incluso agregar una nueva planta) administrados, alta calidad, entregas a tiempo, e incremento de Ahorrar buscar y contratar recursos su desempeo. humanos experimentados, capacitar al nuevo personal contratado y Puede enfocar sus propios pagar los gastos involucrados en el recursos en las reas en las que se lanzamiento de una nueva lnea de desenvuelve mejor, innovacin de produccin o proceso. producto, diseo, mercadotecnia, distribucin, ventas o manufactura. A medida que el cliente lo requiera y las tecnologas cambien la naturaleza y la composicin de los productos, no estar sujeto a una planta fsica relativamente inflexible suele ser una ventaja.
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Las soluciones SRM (Supplier Relationship Management Gestin de la Relacin con el Proveedor) su sistema ERP lo ayudan a colaborar en lnea a travs de Internet con sus proveedores y de este modo aumentar la visibilidad de ambas partes y responde rpidamente a los cambios y a las nuevas oportunidades.
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INTERNET Virtualmente Puede agradecer a cada empresa Internet (o maldecirla est involucrada si lo prefiere) por ahora en alguna abrir los mercados a forma de productos y servicios comercio casi sin considerar el internacional http://www.megaupload.com/?d=RR6W tiempo y la distancia.
PBGM
Disee productos para atraer a los mercados internacionales. Busque proveedores en otras latitudes. Comprenda las reglamentaciones y expectativas locales. Importe/exporte procesos y requerimientos. Considere los retos del idioma en el empaque, la documentacin y la mercadotecnia. Establezca nuevos canales de venta o coordine operaciones de manufactura a travs de los continentes y husos horarios. Internet es una herramienta clave para unir a la comunidad de negocios globales y realizar negocios alrededor del mundo.
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La globalizacin y el comercio a travs de la Web han cambiado las conductas y prcticas de negocios tradicionales. Si los fabricantes no se expanden hacia nuevos mercados geogrficos, es probable que su participacin en el mercado se contraiga ya que nuevos competidores entrarn en su territorio y tentarn con ofertas novedosas a sus clientes histricos. Las compaas deben adaptar sus productos y servicios para esos nuevos clientes potenciales. Deben tomar ventaja de Internet para establecer rpidamente una presencia virtual y utilizar la tecnologa de colaboracin a fin de responder mejor y con mayor rapidez a los requerimientos del cliente.
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SW SRM (Gestin de la Relacin con el Proveedor Supplier Relationship Management) + Sistema ERP
Con frecuencia los fabricantes crecen y entran a nuevos mercados mediante adquisicin de otras compaas o fusin con ellas.
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Sin embargo, usualmente esto significa que diferentes instalaciones dentro de la empresa recientemente fusionada estn empleando varias aplicaciones en diferentes plataformas de hardware, aplicando diferentes nmeros de parte para los mismos artculos y utilizando diferentes procedimientos operativos.
El reto es inducir tanta uniformidad a las diversas instalaciones como sea prctico sin destruir la calidad nica y la ventaja competitiva que las unidades individuales tenan antes de la fusin.
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Las nuevas divisiones necesitan tener comunicacin, intercambiar muchas clases de datos (informacin de producto, clientes, proveedores, empleados, etctera), coordinar y sincronizar las operaciones logsticas, proporcionar visibilidad a los requerimientos de materiales y componentes, optimizar la utilizacin de los activos fijos a travs de mltiples instalaciones, consolidar las finanzas y mucho ms.
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Una consecuencia natural de tener operaciones distribuidas a travs de mltiples instalaciones, alrededor del mundo o en una regin especfica, es que resulta necesario tener visibilidad en todos los sitios. La visibilidad puede brindar a un mayor poder de negociacin para las partes compradas, una gestin ms eficiente de crdito, cobranza y cuentas por pagar y oportunidades para un mejor servicio al cliente al obtener acceso a las capacidades de produccin y los inventarios en todo el mundo.
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Las soluciones de Business Intelligence (Inteligencia de negocios) que se alimentan de la base de datos de su sistema ERP (Enterprise Resource Planning) le permiten modelar, proyectar y optimizar las acciones futuras, eliminando el trabajo improductivo y sujeto a imprecisiones de la generacin manual de hojas de clculo y tener la mejor visibilidad de lo que est pasando en su compaa.
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