Elementos para la justificacin de sistemas automticos para almacenes

Guatemala. Enero 2011

.- Contenido:
I.
II. III.

Introduccin
Cambios en entorno empresarial Cambios Tecnolgicos

IV.
V.

Diferencias importantes entre los sistemas automticos y los tradicionales

Factores relevantes al comparar los sistemas automticos y los tradicionales.

VI.

Casos prcticos
i. ii. Empresa de cosmticos de venta directa Cava operador Logstico

VII. Conclusiones

Introduccin
La siguiente presentacin busca explicar de una forma sencilla, cuales son los diversos enfoques que en nuestra experiencia, ayudan a explorar la posibilidad de la automatizacin de almacenes. Como la mayor parte de los proyectos de empresariales, el elemento tcnico es solo una de las facetas que intervienen en la decisin de las empresas en encausar sus recursos en la automatizacin de sus actividades. Evidentemente el elemento financiero es bsico, pero tambin otro elementos como: la percepcin de la empresa, el establecimiento de barreras de entrada a otros participantes en el entorno, entre otros.

Un paradigma muy extendido en Amrica-latina es el creer que el uso de tecnologas de punta no se corresponde con los diferentes niveles de desarrollo de los pases. Uno de los elementos que la globalizacin ms estresa es la capacidad de las empresas locales y la tecnologa de punta es que la nica manera de estar a la par con los nuevos actores. La herramienta para competir es precisamente ir, hasta ms adelante que los propios pases desarrollados.

Cambios en entorno empresarial

Aparicin de empresas tercerizacin en Logstica (3PL) La tendencia en los diferentes es manejar cada vez mas referencias (SKU) y menores cantidades de paleta/referencia Mayor cantidad de referencias por pedido Regulaciones laborales y de ergonoma cada vez mas exigentes (Salarios, horas de trabajo, etc.) Regulaciones de seguridad laboral Legislacin laboral con consecuencias penales (en muchos pases) La globalizacin ha incrementado el flujo de mercaderas entre los pases, aumentando las necesidades de almacenamiento. La tecnificacin de muchos procesos de manejo de materiales (WMS, Cdigos de barra, RFID) requiere de personal cada vez mas preparado y costoso. Cambios cada vez ms rpidos y mayores de las preferencias de los clientes

Cambios en entorno empresarial

Mayor rotacin de los inventarios .- Financieramente es mejor moverlo que almacenarlo Minimizacin de los costos (los mrgenes actualmente estn en la operacin logstica) Penetracin cada vez mayor del comercio electrnico e-comerce(el consumidor final, no solo quiere comprar ms y ms rpido, sino pretende que lo que compra le llegue igual de rpido) Espacios de anaquel/tienda cada vez ms reducidos y costosos, haciendo que las entregas sean cada vez ms frecuentes, variadas y pequeas.

Cambios Tecnolgicos
Mejoramiento exponencial de las tecnologas de manejo de informacin (software/hardware y protocolos de comunicacin) y de control de movimientos (control de servomecanismos, plcs) Estandarizacin de las tecnologas de identificacin (RFID, Cdigos de Barras) Nuevos enfoques y tcnicas de logstica y distribucin (Cross Docking, Flow Through, consolidacin de transportes) Uso extensivo de sistemas expertos para el manejo de Inventarios (WMS) y de planificacin de rutas (Routing)

Aspectos comparativos importantes entre los sistemas automticos y los tradicionales

Automtico
Menos personal Se reduce el personal laborando en condiciones inseguras y peligrosas Mejor aprovechamiento de las reas Maquinas ms eficientes y rpidas Operacin total en Corriente AC Mayor eficiencia energtica Minimizacin de los errores humanos en la gestin del almacn Maquinaria ms confiable (no depende de operadores) Mayor riesgo de paros no planificados (menos mquinas) Mayor dependencia de una buena gestin de mantenimiento preventivo Alturas de hasta 33 m de altura libre Filosofa carga a hombre

Tradicional
Ms personal Personal Menos Cualificado Mayor flexibilidad respecto al uso de las reas Uso de carretillas con bateras DC Mayores exigencias de seguridad Menor riesgo de paros no planificados (mas mquinas y/o personal) Menor dependencia de una buena gestin de mantenimiento preventivo No pueden superar los 15 m de altura libre Filosofa hombre a carga

Aspectos comparativos importantes entre los sistemas automticos y los tradicionales

Automtico
Sistemas elctrico/electrnico industrial estndar (no diferente a otras maquinas industriales) La capacitacin del personal de mantenimiento es similar al de una planta industrial normal Velocidades de translacin Vx<180 m/min, y de elevacin Vy<60 m/min mayores Se puede llegar a 40 ciclos combinados por translo El tiempo efectivo por turno llega a ser del 100% (un turno de 8 h es en realidad de 8h)

Tradicional
Sistemas elctricos especializados El mantenimiento preventivo depende ms del proveedor de los equipos y/o de un personal con capacitacin especial Velocidades de translacin Vx<160 m/min y de elevacin Vy<22 m/min Se puede llegar a mximo 15 ciclos El tiempo efectivo por turno depende esencialmente del personal (en un turno de 8 h se trabajan 6 h aprox)

Factores relevantes al comparar los sistemas automticos y los tradicionales.

Para la evaluacin de cualquier proyecto de almacenamiento, lo ms aconsejable es realizar un enfoque que involucre todas las variables. Muchos consultores asumen algunas variables cuando van a considerar la posibilidad de automatizacin, o simplemente por obvian algunas. Dimensiones de la losa de piso: Los sistemas automticos/robotizados permiten un control de posicin y operacin mucho mas preciso que con un operador humano. Esto permite aprovechar mucho mejor las reas disponible para el almacenamiento. La losa es un porcentaje importante de la inversin en nuevos almacenes. Esto se hace particularmente crtico cuando se refiere a almacenes refrigerados. Tambin permite el mejor aprovechamiento de reas ya construidas

Factores relevantes al comparar los sistemas automticos y los tradicionales.

Caractersticas de la losa de piso: Los equipos rodantes tradicionales de manejo de materiales (montacargas) requieren calidades de piso (en muchos casos, casi imposibles de lograr) pueden ser compensados en parte por equipos robticos. Superficie de cerramiento: Del mismo modo que con la losa, el hecho de tener mejor aprovechamiento del espacio, implica tambin que el cerramiento de los volmenes (techo y paredes) sern menores que en un sistema tradicional. Tambin este aspecto es importante cuando el sistema es refrigerado.

Factores relevantes al comparar los sistemas automticos y los tradicionales.

Control de inventarios: Los sistemas actuales y futuros de identificacin (cdigos de barra, RFID, etc.) hacen imposible que un almacn que carezca de WMS y RF pueda llevar una gestin eficiente de los inventarios. Un sistema automtico/robtico puede llevar el control de cada pieza de inventario, adems que permite sistema de almacenamiento de alta compactacin como: Doble profundidad a grandes alturas, carro satlite. Un sistema robotico puede revisar las dimensiones de la paleta, su peso y su identificacin. Revisar si estas se corresponden y elegir en que localizacin del almacn es conveniente almacenarlo.

Factores relevantes al comparar los sistemas automticos y los tradicionales.

Seguridad de los inventarios: Mientras menos acceso tenga el personal a las mercaderas almacenadas, menor posibilidad de que se tengan mermas en los inventarios. Los sistemas automticos pueden ser programados para que se necesiten ciertas prerrogativas de seguridad para que una paleta/caja salga del almacn. Quien tiene acceso al material almacenado es el sistema, no el personal.

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ENTRADAS

Factores relevantes al comparar los sistemas automticos y los tradicionales.

Al contrario de sistemas tradicionales con carretilla como: Drive-In, Push backs o dinmicas los sistemas de alta compactacin robticos no necesitan que cada calle o colmena sea de la misma referencia/lote. En una colmena cada paleta puede ser diferente, no limitando el porcentaje de utilizacin de la instalacin; aunque si la velocidad del sistema Seguridad del personal: En muchos pases las legislaciones laborales se han extremado respecto a los accidentes laborales, las consecuencias llegan a ser penales para casos de negligencia empresarial. Los sistemas robticos pueden separar las facilidades de almacn de los operarios, minimizando la posibilidad de accidentes.

Factores relevantes al comparar los sistemas automticos y los tradicionales.

El concepto utilizado en los sistemas robticos es de carga a hombre: en lugar que los operarios se internen al Almacn, son los translos los que llevan la carga hasta fuera del almacn. Esto conlleva a que la operacin sea ms eficiente, y a la vez ms segura para el personal. Esto es especialmente importante en almacenes refrigerados. Tipo y cantidad de personal: los sistemas robticos utilizan menos personal que los tradicionales, pero con un nivel de preparacin superior.

Factores relevantes al comparar los sistemas automticos y los tradicionales.

Sensibilidad a paros no programados: El hecho de tener menos dependencia del personal, tambin implica que requiere de un programa de mantenimiento preventivo mucho ms estricto que con un sistema tradicional. Los avances en las tecnologas de control y comunicaciones han aumentado altamente la confiabilidad de los sistemas robticos, pero como todo sistema que dependa de maquinas, el mantenimiento es fundamental.

Casos prcticos: (Empresa de cosmticos de venta directa)

El siguiente ejemplo se refiere a una empresa de cosmticos de venta directa en expansin, que adquiere un terreno de 16800 m2 para expandir sus facilidades de almacenaje. Se analizaron diversas alternativas para determinar que tipo de sistema cumpla con las expectativas de la empresa: Doble profundidad con carretilla de pasillo estrecho Profundidad sencilla con trilaterales con autoportante a 15 m Transelevadores a doble profundidad con autoportante a 26.8 m Se muestran las dos propuestas extremas (1 y 3)

Nota: En estas propuestas no se incluyo el precio del terreno

Casos prcticos: (Empresa de cosmticos de venta directa)

Tipo: Doble Profundidad Capacidad: 14400 pal 1*1.2*1.8 1000 Kg/pal 5 niveles Flujo de paletas= 50 pal/hr Nave es estructura convencional (16.8 m c/c cumbrera 14.7 m ) 8775 m2 de rea

Tipo: Autoportante/2 traslo giro en curva Capacidad: 14784 pal 1*1.2*1.8 1000 Kg/pal 11 niveles Flujo de paletas= 50 pal/hr Cumbrera a 26.8 m 3634 m2 de rea

Casos prcticos

Representa el 41% del rea y el 72 % de la superficie de cerramientos

Para el mismo volumen/peso a almacenar, automatizar permite aprovechar mejor las reas

Casos prcticos: (Empresa de cosmticos de venta directa)

Tradicional
Mat. de almacenamiento paletas precio/paleta total(USD) Racks DP 14400 30 432.000 fletes 14400 5 66.960 nacionalizacion 14400 8 112.266 Instalacion 14400 6 91.684 702.910 18% Obras civiles m^2 precio/m^2 total(USD) Losa de concreto 8775 56 491.400 inst. Sanitarias 8775 12 105.300 Inst electricas 8775 14 122.850 Inst. Incendio 8775 5 43.875 Inst. Mecanicas 8775 14 122.850 Estructuras 8775 126 1.105.650 Albaileria 8775 36 315.900 Cerramiento 14372 28 402.014 2.709.839 71% Manejo de materiales Cant. Precio/unidad WMS+RF 1 220.000 220.000 Montacargas DP 4 45.000 180.000 400.000 10% total general 3.812.749

Automtico
Mat. de almacenamiento paletas precio/paleta total(USD) autoportante 14784 100 1.478.400 fletes 14784 16 229.152 nacionalizacion 14784 26 384.199 Instalacion 14784 28 418.350 2.510.101 60% Obras civiles m^2 precio/m^2 Losa de concreto 3634 56 203.504 inst. Sanitarias 3634 12 43.608 Inst electricas 3634 14 50.876 Inst. Incendio 3634 5 18.170 inst. Mecanicas 3634 14 50.876 Albaileria 3634 36 130.824 Cerramiento 10454 28 292.420 790.278 19% Manejo de materiales Cant. Precio/unidad traslo 2 336.218 672.436 comunes 1 69.645 69.645 montaje y pem 2 80.206 160.412 902.493 21% total general 4.202.872

La diferencia en este caso es de un 10% mayor en el total , pero con un rea 59% menor

Casos prcticos: (Empresa tercerizador logstico de restaurantes por franquicia )

Esta empresa posee un terreno de 1300 m2 al lado de sus facilidades actuales En el cual desea poner en funcionamiento una cava para productos congelados (-25C), las alternativas que se estudiaron fueron: Profundidad sencilla con trilaterales con autoportante a 19 m Transelevadores a doble profundidad con autoportante a 25.5 m

Nota: En estas propuestas no se incluyo el precio del terreno ni de las maquinarias para la refrigeracin

Casos prcticos: (Empresa tercerizador logstico de restaurantes por franquicia )

Tipo: Autoportante/trilaterales Capacidad: 4488 pal 1*1.2*1.8 1000 Kg/pal 11 niveles Flujo de paletas= 60 pal/hr Cumbrera 19.2 m 1286 m2 de rea

Tipo: Autoportante/2 traslo Capacidad: 3840 pal 1*1.2*1.2 1000 Kg/pal 15 niveles Flujo de paletas= 60 pal/hr Cumbrera a 25.5 m 751 m2 de rea

Casos prcticos: (Empresa tercerizador logstico de restaurantes por franquicia )

Tradicional
costos autoportante paletas 4488 precio/paleta total(USD) 160 718080 718080 precio/m^2 totales 120 154320 12 15432 14 18004 5 6430 14 18004 36 46296 84 348684 607170 120000 220000 480000 220000 700000 35%
Obras civiles Losa de concreto inst. Sanitarias Inst electricas Inst. Incendio inst. Mecanicas Albaileria Cerramiento m^2 751 751 751 751 751 751 1597

Automtico
costos autoportante paletas 3840 precio/paleta total(USD) 190 729600 729600 precio/m^2 totales 120 90120 12 9012 14 10514 5 3755 14 10514 36 27036 84 134148 285099 304964 101064 69945 213439 609928 101064 69945 213439 994376 36%

Obras civiles m^2 Losa de concreto inst. Sanitarias Inst electricas Inst. Incendio inst. Mecanicas Albaileria Cerramiento Manejo de materiales Trilateral WMS+RF total general

1286 1286 1286 1286 1286 1286 4151

30%
Manejo de materiales Transload Transportadores Comunes Mont y pem total general 2 1 1 1

14%

4 1

35% 2025250

49% 2009075

La alternativa tradicional en un 1% ms cara La alternativa tradicional ocupa casi los 1300 m2 La alternativa automtica permitira una ampliacin futura de 3840 paletas La alternativa tradicional necesita 24721 m3/la automtica 18016 m3 (27% menos) La reduccin en el costo de la maquinaria de refrigeracin puede ser estimada en unos 400000 USD para este caso

Casos prcticos: (Empresa tercerizador logstico de restaurantes por franquicia )

La alternativa automtica trabaja totalmente a oscuras hacindola ms eficiente energticamente El transporte hacia afuera de la cava se hace utilizando periferias motorizadas; con lo todo el personal se encuentra trabajando fuera de la cava Al ser una cava mas pequea, tambin su consumo energtico ser en ese porcentaje menor

Conclusiones
Para analizar las inversiones relacionadas con las diferentes opciones se deben incluir todos los elementos relevantes (no solo comparar los equipos de manejo de materiales) Las soluciones robotizadas tienden a ser mas eficientes en cuanto a el aprovechamiento del espacio y de la energa En el caso de ampliaciones de almacn, las soluciones robotizadas pueden dar alternativas que permiten expansiones a futuro Minimizan la posibilidad de accidentes al dar la posibilidad de separar a los operadores de las maquinas de manejo de materiales Es difcil dar apreciaciones en cuanto a los ahorros derivados por la reduccin de personal, ya que se requerira de personal ms especializado y de un mantenimiento ms intensivo (tendra que analizarse en cada caso)

Conclusiones
El depender de menor cantidad de mquinas y de mquinas ms complejas, tambin aumenta la posibilidad de paros no programados. Si al sistema se le realizan los mantenimientos preventivos a tiempo y se tiene un reserva de repuestos para cubrir eventualidades, esta posibilidad disminuye. Otra aplicacin de la robotizacin es la mejora de instalaciones tradicionales (naves o galpones) en las cuales esta alternativa permite mejores eficiencias en el aprovechamiento del espacio y en las operaciones. Aumenta la seguridad de la carga al separar la carga de los operarios. Un operario no puede tener acceso la carga a menos que utilice el sistema de gestin. Los sistemas robticos permiten realizar trabajos fuera de los horarios de carga en los cuales se pueden realizar operaciones como: preparacin de olas de predespacho, rotacin de las referencias mas viejas y la colocacin en sitios mas cercanos a las entradas/salidas de las referencias con mayor demanda. Esta practica puede aumentar en cerca del 20% en la velocidad de flujo del almacn.