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Usinagem
Metalurgia do p
Fundio
Lingotamento
Laminao Trefilao Forjamento Soldagem Extruso
Tratamentos trmicos
Tecnologia de fundio
Definio:
Conformao de metais e ligas a partir do material lquido, vazado em moldes apropriados onde, ao solidificar-se, toma-lhe a forma; resultando em: - produtos acabados (peas, componentes); - semi-acabados; - matria prima para processamento mecnico (tarugos, lingotes, chapas).
Histria:
5000 aC: facas, pontas de lana, moedas, artefatos
domsticos em Cu, bronzes (Cu/Sn); 2000 aC: ferrosos; 500 aC: bronzes, esculturas religiosas (cera perdida); + 500 aC: ampliou-se para uso em armamentos, escudos; habilidade de produo com qualidade; Desde ento a fundio se desenvolveu como cincia.
Fundio hoje:
(Os princpios bsicos so os mesmos de milhares de anos)
infinidade de processos j desenvolvidos e equipamentos disponveis ; processos podem ser totalmente automatizados; modelagem / simulao de processos e fenmenos metalrgicos e mecnicos j dominados; sistemas sofisticados de controle de processos e de qualidade de produtos.
Importncia da fundio:
Praticamente todo produto metalrgico passa por um processo de fundio em um momento de sua produo.
- Laminadores;
- Propulsores para navios, hlices etc; - Vlvulas de alta e baixa preciso; - Sapatas de freios; - Milhares de tipos de componentes para indstria automobilstica; - Milhares de tipos de componentes e artefatos para uso domstico.
- Baixo custo;
- Elevada preciso dimensional e acabamento, com escolha apropriada do processo; - Permite near net shape ( forma final) em uma nica operao.
No ferrosos
Al - 100.000 t Cu - 19.000 t Zn - 18.000 t Mg - 7.600 t
Processos de fundio:
Uma infinidade de processos disposio, mas etapas e sua seqncia so comuns maioria dos processos:
Modelao
confeco do modelo rplica da pea, utilizada para confeccionar o molde;
Moldagem e macharia
confeco do molde cavidade a ser preenchida com metal lquido + confeco do macho insertos refratrios com a geometria de vazios internos da pea fundida que se deseja;
Fuso
preparo do metal lquido a ser vazado na cavidade do molde;
Vazamento
preenchimento do molde com metal lquido;
Desmoldagem
retirada do fundido do molde, aps solidificao do metal;
Ps-operaes
rebarbao, corte de canais, limpeza;
Inspeo
para deteco de defeitos;
Recuperao
no caso de defeitos no comprometedores;
Conformao final
usinagem, furao;
moldagem e macharia
fuso
inspeo visual
vazamento
refugos
recuperao expedio
Processos de fundio:
Os processos de fundio podem ser classificados de acordo com o material empregado na fabricao do molde, em:
Moldes congelados
Cera perdida CLA Outros refratrios areia
2. Moldes permanentes
Utilizam moldes metlicos de ao, Cu, ferro fundido; Os moldes so chamados coquilhas ou matrizes;
Fundio por gravidade Fundio sobre presso Fundio a vcuo Fundio por compresso Fundio por centrifugao
Injeo em cmara quente Injeo em cmara fria Fundio a baixa presso
3. Moldes semi-permanentes:
Gesso
Silicato de sdio
Polmeros
Grafite
- Complexidade de geometria limitada pela necessidade de modelo. - Material de moldagem: areia 75% argila 3 a 15% gua aditivos para fins especficos - Argila e gua gua penetra na superfcie formando filme contnuo envolvendo gros torna-a plstica e permite moldagem.
Procedimento:
(de acordo com figuras seguintes) - Preparo do modelo; - Montagem de modelo na caixa de moldar; - Preenchimento da caixa com a areia de moldagem;
- Compactao da areia;
- Retirada do modelo; - Montagem de machos, fechamento das partes do molde.
- O grau e a homogeneidade da compactao da areia dependem da tcnica de moldagem empregada em geral a compactao produz reduo de 20 a 80% na densidade do molde.
- Molde pronto cavidade a conter o metal lquido ( constitudo da pea propriamente dita + canais de distribuio do lquido + alimentadores + machos + resfriadores). - No processo em areia verde molde pode receber vazamento imediatamente pode ocorrer problemas de evoluo de gases. - Desmoldagem feita por quebra do molde areia pode ser reutilizada. - Processo facilmente mecanizvel.
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Esquema representativo de moldagem em Esquema representativo de moldagem em caixa, com areia verde caixa, com areia verde
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- Confeco do molde ao processo de fundio em areia verde; exceto a etapa final secagem em estufa (200-300C). - Secagem: aumenta resistncia mecnica e eroso pelo metal lquido; reduz teor de gua no molde - reduz possibilidades de defeitos na pea fundida, como porosidade; fornece fundidos de melhor qualidade que a fundio em areia verde.
- Utilizao: . moldes de grandes dimenses (so moldados em poos); . na confeco de machos; . na moldagem por parte de grandes ou complexos moldes.
- Exemplos: peas grandes de grandes sees de parede, como cilindros e engrenagens pesadas.
Confeco do molde:
Na2SiO3 na forma SiO3 . Na2 . H2O (lquido) misturado areia; A mistura colocada sobre o modelo; vibrao para acomodamento d areia (compactao leve, manual ou por vibrao); Gs CO2 passado pelo interior da areia; as seguintes reaes ocorrem rapidamente, temperatura ambiente:
Na2O.SiO2.H2O + CO2 H2CO3 + Na2O.SiO2 (CO2 absorve gua do silicato hidratado formando cido carbnico H2CO3) Na2O.SiO2.H2O + H2CO Na2CO3 + SiO2.H2O (cido carbnico retira Na do silicato formando slica gel e ainda ocorre a secagem do silicato, formando silicato vtreo)
Slica gel: Envolve gros de areia, fornecendo coeso e plasticidade. Silicato vtreo: Fornece forte ligao e alta resistncia mecnica ao molde.
- Tempo de gaseificao determina a frao de slica gel e de silicato vtreo e, portanto, as propriedades do molde:
silicato vtreo propriedades mecnicas - excesso: dureza excessiva - baixa colapsibilidade do molde
-Correo de reduzida colapsibilidade: Controle do processo (tempo e % CO2 corretos); Uso de aditivos diminuem a dureza (exemplos: aucares, argilas). - Moldes de alta resistncia mecnica so produzidos em curto tempo. - Metal deve ser vazado imediatamente.
- Uso popular: na fabricao de machos; na fabricao de moldes que requeiram bom acabamento; na moldagem de peas grandes, por partes. - Custo mais elevado que o processo em areia verde.
- Areia no recupervel.
- Processo bastante verstil: na fabricao de moldes de pequenas, mdias e grandes dimenses (por partes); fornecem fundidos com boa qualidade superficial para ferrosos e no ferrosos; fornecem fundidos com alta preciso dimensional.
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- Fornecem moldes com reduzida colapsibilidade (a reduzida colapsibilidade pode ser corrigida com a adio de argilas ou aditivos orgnicos).
- Areias no so recuperveis.
Processo Shell:
- Conhecido como processo se moldagem em cascas ou processo Croning. - Foi primeiramente apresentado na Alemanha, nos anos 40; hoje amplamente utilizado para os mais variados produtos e ligas. - Mistura de moldagem: areia + resinas de cura a quente. - Tipos de resinas: fenol-formaldeido ureia-formaldeido alqudicas
mais populares
- Modelo: metlico de alta qualidade e acabamento superficial; construdos em materiais estveis com a temperatura de cura da resina (Al, aos); modelos em placas, em rvores contendo mais de uma cavidade mais de uma pea pode ser feita em um nico vazamento. - Tcnica: - mistura de moldagem colocada em contato com molde aquecido; temperaturas utilizadas: 200-250C. - no requer compactao da areia. - so utilizadas areias de granulometria fina - para alta fluidez (no h compactao) Fornece fundidos de excelente acabamento e preciso dimensional
- A resina, com aquecimento, polimeriza formando uma casca sobre o modelo, em tempos de 1 a 3 min. - Casca destacada do modelo e montado o molde, estando pronto para o vazamento do lquido. - Espessura da casca: suficiente para suportar presso do lquido; valores tpicos: 5 a 10 mm.
Dois mtodos de moldagem podem ser utilizados: Tamboreamento: a areia mantida no interior de uma caixa; o modelo preso sobre a caixa que ento virada de modo a deixar cair areia sobre o modelo.
Sopramento: A areia soprada para a cavidade entre modelo e placa de fechamento, de maneira semelhante injeo, produzindo uma casca de espessura uniforme e controlada (modelo e placa de fechamento aquecidas);
Caro, envolve equipamento de alto custo; Justificvel para grande quantidade de peas pequenas; Muito utilizado para confeco de machos.
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Moldagem em casca
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- Moldes manuseveis, teis para: moldagem por partes; moldes de grandes dimenses e geometria complexa. - Fornecem excelente preciso dimensional e acabamento superficial. - Desvantagem: reduzido tempo de bancada: pode chegar a 20 segundos para algumas resinas; nestes casos somente uso para pequenas dimenses.
Os processos de fundio em areias sem ligantes podem ser divididos em: Molde cheio
Moldagem a vcuo
Moldes congelados
- Confeco dos modelos: Usinagem de blocos (caso de grandes dimenses e baixa produo); Moldagem de grnulos pr-expandidos em moldes metlicos; aquecimento com vapor ou gua quente grnulos se expandem e se ligam tomando a forma do molde; O modelo j deve conter canais e alimentadores; O modelo recoberto com pintura refratria (a pintura constitui a superfcie interna do molde previne queda de gros de areia, controla a taxa de sada de gases e o acabamento da pea e deve ter, portanto, sua espessura rigidamente controlada).
- Confeco dos moldes: Areia seca de alta fluidez, sem ligantes, colocada sobre o modelo; Aplica somente vibrao; no h compactao. - Vazamento: - O metal vazado diretamente sobre o modelo: essencial o controle do tempo de vazamento para evitar colapso do molde; essencial permeabilidade adequada na areia, respiros devem ser previstos.
- Processo permite geometria complexas. - Alta preciso dimensional, ausncia de defeitos de linhas de partio de moldes, ausncia de reteno de ar. - Adequado para pequena e grande produo de ferrosos e no ferrosos : . peso 0,5 a 25 kg; paredes com sees at 3,5mm.
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Moldagem a vcuo:
- Apresentado no Japo nos anos 70. - Modelo feito em madeira, plstico ou metal, montado em caixas de moldar ocas, conectadas uma bomba de vcuo. - Confeco dos moldes: o modelo revestido com pelcula de plstico; vcuo aplicado na caixa de moldar, provocando aderncia do plstico ao modelo (vcuo da ordem de 0,5 bar ou 5.10-3 kgf/ mm2;
Areia seca, de reduzida granulometria, sem aglomerantes, colocada sobre o modelo revestido com plstico (vcuo mantido); Vibrao para acomodao da areia; Areia recoberta com pelcula de plstico; Vcuo feito na caixa contendo areia, produzindo compactao; Ar injetado no modelo, enquanto mantido na areia - a pelcula se desprende do modelo, constituindo o molde; As partes do molde so montadas e feito o vazamento.
- Vazamento: o metal vazado diretamente no molde; durante vazamento, ar sob presso mantido no interior do molde, para evitar colapso da areia vcuo mantido na areia; ar e gases so retirados do molde pela bomba de vcuo. - Desmoldagem imediata, bastando injetar ar no molde.
- Areias utilizadas: . silicosas,zirconitas, cromitas, de reduzida granulometria para prevenir penetrao de metal por ao do vcuo. A preveno da penetrao de metal na areia pode tambm ser feita com uso de pintura cermica sobre o filme de plstico. - Os modelos tm alta durabilidade pois no sofrem eroso na moldagem.
- Filmes de plsticos utilizados: . internamente (em contato com metal): plsticos de alta deformabilidade como copolmeros etil-acetatos, sendo o mais utilizado o etileno vinil acetato;
. externamente (para recobrir a areia): podem ser filmes de menor custo como polietileno de baixa densidade; . espessuras dos filmes: aproximadamente 0,006mm.
- Vantagens do processo: menor custo do material de moldagem; maior vida de moldes; no poluentes; no defeitos nos fundidos devidos a ingredientes volteis na areia de moldagem; areia 100% recupervel .
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1-mesa 2-silo alimentador 3-placa modelo 4-formador de pelcula 5-manuseador de placa 6-fechador de caixas 7-mesa giratria 8-separador de caixas
Moldes congelados:
- Processo desenvolvido na Rssia, anos 70.
- Mistura de moldagem: areia + 2-6 % de gua ou areia + 2-8 % argila + 2-12 % gua (proc Effset)
- Tcnica: moldagem convencional; resfriamento sub-zero; N2 lquido; parte da gua absorvida na superfcie da areia coeso elevada resistncia quando cristalizado; tempo de bancada f(Tcong);
vazamento seguro f(Tcong , dimenses,Tv, geometria do molde); colapso da areia ocorre aps formao de espessura de slido suficiente para conter o metal; desmoldagem espontnea; areia 100% recupervel.
- Propriedades do molde: elevadas propriedades mecnicas - comparveis aos moldes obtidos por processo silicato de sdio/CO2; tempo de bancada pode ser da ordem de 1 hora; permeabilidade superior a areia verde, processo silicato de sdio/ CO2 f(granulometria e Tcong); permeabilidade aumenta com o aumento da Tcong.
- Aplicaes / qualidade do produto: ligas ferrosas e no ferrosas, peso gramas a 80kg; exemplos: ligas de Al (Tv da ordem de 600-700C) ferro nodular (Tv=1400C) bronzes; aos, aos inox fundidos de boa qualidade superficial em ligas de menor ponto de fuso; penetrao de lquido no molde pode ocorrer em ligas de maior Tv; estrutura isotrpica, no zonas coquilhadas ou colunares (ao isolante do vapor na superfcie do fundido).
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- Tcnica: modelo feito em cera, por injeo em molde metlicos de elevada preciso; vrias unidades, dezenas de modelos so montados num nico canal central formando uma rvore; rvore mergulhada em pasta refratria (alumina, slica, gesso, silicato de Zr e outros refratrios de granulometria muito fina + ligantes base de etil-silicatos, Na-silicatos, slica gel bem hidratada);
Conjunto mergulhado em leito fluidizado: casca revestida com gros mais grosseiros de materiais refratrios base de zirconita, silimanita e alumino-silicatos. Secagem por aquecimento ou reaes qumicas: para desidratao da slica gel casca rgida formada espessuras de 5-15mm Modelo + casca T e presso em autoclave cera volatilizada fornece cavidade do molde.
- gravidade Preenchimento - centrifugao - presso de gases inertes no lquido Desmoldagem por quebra das cascas: - produtos de excelentes acabamento e preciso dim.; - amplo emprego para ligas ferrosas e no ferrosas; especialmente aos diversos, ligas especiais; - geometrias complexas, sees reduzidas; - limitaes: peso (poucos kg); custo do equipamento e da mo de obra; processo laborioso e lento.
arvore montada
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Retirada da cera
Vazanento
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Processo CLA
(counter gravity low pressure air melt alloys):
- Desenvolvido por Chandley na dcada de 70.
- Aps certo tempo de solidificao ar deixado entrar; refluxo de excesso de lquido para o cadinho. - Perfeito controle de Tv, tempo de vcuo: somente a pea preeenchida, no os canais - peas livres de canais - peas de elevada qualidade
- Vantagens: eliminao de operaes de corte de canais; eliminao de refugos de canais: economia de custos operacionais, energticos e de material reduo de turbulncia no vazamento: . reduo de gases retidos; . Tv pode ser reduzida (metal aspirado, no necessita elevada fluidez).
- Aplicaes:
- utilizado principalmente: ligas reativas com O2; em fundies de preciso em geral que requeiram elevados nveis de qualidade.
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Desmoldagem
Preenchimento do molde
Processo CLA
requerem alta qualidade de acabamento superficial e preciso dimensional; devem ser providos de canais, marcaes de macho, respiros para a sada de ar, alimentadores; devem ser providos de mecanismos de fechamento do molde e de injeo do fundido; vida til funo da natureza e Tf da liga.
- Vantagens sobre moldes colapsveis: alta produtividade (facilidade de desmoldagem); eliminao de operaes desmoldagem e limpeza; reduzido tempo total de solidificao; reduzido custo operacional.
- Desvantagens sobre moldes colapsveis: elevado custo de moldes e equipamentos; requerem elevada qualidade na confeco de moldes; maior restrio quanto geometria; limitados a materiais de: - reduzida Tv; - reduzida contrao (coquilha no colapsvel trincas no fundido).
- Elevado custo de capital + baixo custo operacional: uso para elevadas produes (sistemas automatizados) Classificao de processos de acordo com o modo de preenchimento do molde
- Ciclo de produo curto pode ainda ser reduzido com uso de refrigero (gua ou ar).
- Limite da acelerao da solidificao garantia da sanidade do produto.
- Tcnica: preparo do molde limpeza com jatos de ar ou escova; asperso de lubrificantes/revestimentos. controle de sua temperatura; montagem de machos refratrios ou metlicos - vazamento pela parte superior ou por canais que do entrada do lquido pela parte inferior; abertura para ejeo do produto o mais pido possvel para que as contraes de resfriamento no sejam restringidas pelo molde no colapsvel; incio do novo ciclo.
- Confeco da coquilha: geralmente por fundio e usinagem de: fefo ou aos forjados; ligas Cr/Ni usados para ligas de > Tf; ligas Be/Cu para ligas de Cu. confeccionados em partes desmontveis e facilmente encaixveis; na confeco devem ser consideradas expanso e contrao trmica do material da coquilha; paredes do molde no devem apresentar espessuras muito dissimilares minimizar gradientes trmicos na coquilha (maior vida til).
- Utilizao: processo adequado para mdios e elevados volumes de produo, principalmente ligas no ferrosas; fundidos de paredes no muito dissimilares; no permite espessuras de parede menor que 7mm (elevada extrao de calor o metal perde fluidez rapidamente); geometrias no complexas.
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- Aos no em coquilha por gravidade: - elevada TF; - elevada concentrao. - Fefo possvel, uso de recobrimentos refratrios.
- Limites de peso tpicos: 70 kg para ligas de Al; 25 kg para ligas de Mg; 15 kg para fefo; 10 kg para ligas de Cu.
- Qualidade do produto:
superior a de fundidos em areia;
Material a ser Faixa de Tv fundido Fefo cinzento 1.250-1.500 Ligas de Al 700-760 Ligas de Cu 1.050-1.150 Ligas de Mg 650-700 Ligas de Zn 390-430
- Molde e cmara de injeo so pr-aquecidos no incio da operao e revestidos com lubrificantes anti-frico.
- Produto: - alta qualidade superficial e preciso dimensional. - produto com paredes finas, geometrias complexas. - estrutura refinada, boas propriedades mecnicas.
- Limitao: alto custo de equipamentos e ferramental; no permite fabricao de fundidos com cavidades intrincadas; limitaes quanto Tv restringe tipos de ligas; limites de dimenso; v forte turbulncia no preenchimento porosidade e incluses.
- Aplicao: ampla aplicao comercial para elevadas/mdias produes: fundidos de pequenas/mdias dimenses de ligas Al, Cu, Zn; fcil automao elevadas taxas de produo; alta produtividade + reduzido custo operacional + qualidade do produto: investigadas tcnicas que permitem uso para Fe ligas de Mo para revestimento de matrizes
- Operao: cmara preenchida com metal lquido pisto desce impulsionando o metal para o molde
Ar
Metal
Molde
Goose neck
Cmara do forno
- Operao: Metal transferido da panela para cmara de presso prximo ao molde; Alimentao do lquido na cmara de injeo pode ser manual ou com braos mecnicos; Pisto impulsiona metal para a cavidade do molde;
Mquinas podem operar com pisto com movimento vertical ou horizontal: - Vertical menor turbulncia - menos incluses de filmes de xido (ficam na superfcie em contato com o pisto de injeo). - Horizontal mais popular.
- Aplicao: - elevadas taxas de produo: 150-250 ciclos/h, podendo chegar a 500 ciclos/h - permite maior trabalho ligas Al, Mg, Cu, aos - Vida til de moldes: - moldes so submetidos a severas condies: devem ser construidos em aos especiais; elevada vida til.
- Exemplos de vida til de moldes na fundio sob presso (mquina tipo cmara fria):
Material a Tv (C) Vida til ser fundido (n ciclos) Ligas de Al 700-760 20.000 Ligas de Cu 1.050-1150 100.000 Ligas de Mg 650-700 300.000 Ligas de Zn 390-430 1.000.000
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- Vantagens: no solidifica canais eliminao de operaes de corte; menor custo de capital e operacional que os processos de injeo; melhor qualidade de produtos que por gravidade; fundido livre de poros e xidos.
- Problema reduzida presso: pode ocasionar mal acabamento e defeitos de preenchimento em fundidos de paredes finas. -Presses utilizadas: . ordem da 0,4 kg/mm2 para impulsionar o metal; . ordem de 30 kg/mm2 para fechamento do molde. - Utilizado principalmente para ligas de Al (5 a 25kg) tambm ligas de Mg, Cu e ainda aos.
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preenchimento se d por suco do lquido pela aplicao de vcuo cavidade do molde. -A tcnica permite fluxo de lquido ascendente e no turbulento fundidos livres de xidos e gases fundidos de elevada densidade
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Fundio a vcuo
- Caractersticas:
lquido vazado em molde pr-aquecido, em quantidade apropriada;
manuteno da presso durante solidificao: - garante intimo contato metal/molde; - elevada preciso dimensional; - taxa de resfriamento (refino da estrutura). no h necessidade de canais e de alimentadores; presso da ordem de 300-150kg/mm2) f(tipo de liga, geometria, propriedades requeridas); ferramental e equipamento de elevado custo para fundio mas de reduzido custo para forjamento.
- Parmetros de controle: - estrito controle; devem ser pr-estabelecidos para cada tipo de pea:
- Resulta: - fundidos de geometria mais complexa e paredes mais finas que gravidade e forjamento (menos que inspeo);
- produtos com maior densidade.
- Aplicaes: ligas Fe e no Fe de composies tpicas de fundio ou forjamento; ampla aplicao comercial para ligas de Al, pesos de 100g a 35kg;
tambm til na fabricao de compsitos.
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- Resulta: fundidos livres de incluses; de porosidade devida a reteno de gases; de impurezas mais leves que o metal; apresentam bom acabamento superficial, ausncia de defeitos de preenchimento e reduzidos vazios de contrao; produtos com densidade e resistncia mecnica semelhantes a de forjados.
- Utilizao:
utilizado para ligas ferrosas e no ferrosas.
- Consiste: - metal vazado em molde tubular que gira sobre seu prprio eixo, em geral na posio horizontal
- Caractersticas: metal continuamente vazado no molde em rotao, at a obteno da espessura desejada; fora mantida at o final da solidificao;
no caso de tubos de longos comprimentos, o molde movimentado na direo oposta alimentao do lquido, de modo a produzir desmoldagem contnua;
velocidades de rotao: ordem de 1300 a 2000rpm.
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- Moldes: moldes tubulares metlicos com ou sem revestimentos cermicos (moldes sem revestimentos devem ser refrigerados gua);
areia com aglomerantes que fornecem elevada resistncia mecnica, como areias de macho.
mancais de bronzes;
tubos aos ao Cr e Ni para uso em petroqumica;
amplamente utilizado para tubos de fefo de dimenses da ordem de: at 1200mm dimetro, 5000 comprimento, 6mm espessura da parede.
- empregado para fundidos de grandes dimenses que apresentam eixo de simetria por exemplo rodas e engrenagens
- Consiste: molde posicionado verticalmente girado em torno de seu eixo de simetria; metal lquido vazado por um canal central, preenchendo um alimentador; do alimentador central, o lquido forado para a cavidade do molde pela ao da fora centrfuga;
metal vazado no molde em rotao: - fora centrfuga promove o preenchimento das cavidades a partir do alimentador; rotao mantida at o final da solidificao: - garante a perfeita alimentao; permite a produo de vrias peas simultaneamente; pode ser utilizado para fundidos de pequenas dimenses.
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