DETERMINACION DEL

PORCENAJE DE CORROSION

TIPOS DE ATAQUE QUIMICO

Depende de la naturaleza del material

Materiales Metalicos

Materiales Inorganicos No Metalicos

Materiales Organicos

Metales

El ataque se efectua por medio de un electrolito y se atacan por procesos de corrosion tipica que en la mayoria de casos son fenomenos electroquimicos . En algunos casos se presenta fenomenos de corrosion tipicamente quimico (ataque por gases secos)

Materiales inorganicos no metalicos

Se presentan fenomenos complicados de ataque siendo uno de los resustados tipicos la disgregacion del material (desunion de las partes de un todo que era compacto).

Materiales organicos
Se presenta un conjunto de fenomenos quimicos, fisico quimicos y coloidales cuyos resultados son el hinchameinto y el envejecimento . Hinchamiento: frecuente en los productos organicos, especialmente en los macromoleculares y tambien en algunos productos inorganicos (en alg. silicatos).

Agua

Hace variar notablemente las condiciones de ataque quimico, su presencia altera no solamente la velocidad de corrosion sino el tipo de ataque. En general la presencia del agua acelera el ataque.

Agua liquida
Se

puede emplear: Estao, aluminio, niquel, laton, plomo, aceros al cromo y cromo-niquel, Cuproniqueles, esmaltes vitreos, Vidrios, Gres. Plasticos fenolicos (con carga mineral), vinilicos, acrilicos, cemnetos aluminosos y puzalanicos.
No

se pueden emplear: Para ninguna clase de de aguas: Hierro en cualquier variedad, sin proteger. Para agua de mar: Aluminio y sus aleaciones. Cobre, Plomo. Cementos ordinarios. Para aguas duras: Aluminio.

Aire atmosferico
Se puede emplear: Aceros al cromo, aceros al cromo niquel, Fundicion silicea, Aluminio, Cinc, Cobre, Niquel,,, Plomo,Estao, Gres, Vidrio, Madera ,(curada, impregnada). Cementos, Plasticos fenolicos, aminicos, acrilicos, vinilicos, hierro protegido. No se puede emplear: Hierro en sus diferentes variedades, sin proteger.

Corrosion en equipos
La corrosin de los equipos de proteccin ambiental en plantas industriales, ocurre cuando los gases del proceso, los cuales contienen componentes cidos como SO3, SO2, CO2, HCl y NOx, se encuentran cerca de la temperatura de condensacin. La situacin se complica cuando hay grandes variaciones en la temperatura de los gases; a temperaturas bajas se produce corrosin severa del metal y a temperaturas altas ocurre la degradacin trmica de los revestimientos anticorrosivos.

Casos
El acero al carbono se corroe rpidamente cuando est expuesto a gases cidos con alto contenido de humedad, inclusive el acero inoxidable puede corroerse severamente si hay presencia de cloruros en los gases. Los equipos de control ambiental tales como filtros de mangas, precipitadores electrostticos y torres lavadoras de gases, frecuentemente fallan por problemas de corrosin. Equipos asociados, tales como ventiladores, Conductos y chimeneas.

ENSAYOS DE CORROSION Y RESISTENCIA QUIMICA

IMPORTANCIA DE LA EVALUACIN

PRUEBAS DE LABORATORIO

Las pruebas de corrosin de laboratorio son mtodos importantes para entender el comportamiento de los metales y aleaciones en diferentes ambientes corrosivos. Muchas de las teoras de corrosin que existen en la actualidad se han desarrollado a partir de este tipo de pruebas (Lai, 1990). A pesar de ello, las pruebas de laboratorio presentan desventajas. En algunas ocasiones este tipo de pruebas no simulan de manera exacta el ambiente y las condiciones de operacin del sistema real. Por otra parte, su duracin es relativamente corta en comparacin con el tiempo de vida al que se disean los equipos en los procesos industriales.

PRUEBAS DE LABORATORIO
Mtodo de prdida de peso La Norma ASTMelctricarecomienda Resistencia G31-03 que la relacin mide los efectosla Resistencia dela polarizacin lineal La tcnica ER a volumen de Permite medir las tazas corrosin Disolucin con el de lade corrosin de forma electroqumicos rea de exposicin directa, en efectos mecnicos de limitado de testigostiempo real. Aunque estla como los sea de 40 cm3/cm2 su uso medios conductivos lquidos, (ASTM,a2003).es el nico mtodo el tiempo erosin. Este de respuesta y la calidad de los datos que aporta instrumental en lnea aplicable esta tcnica es claramente superior, donde sea para cualquier tipo de ambiente o aplicable, frente a todos los otros medios de medio corrosivo. monitoreo de la corrosin. La tcnica LPR se Adems aplicacin de un potencial de polarizacin (10mV) a un basa en la de ser universalmente aplicable, el mtodo ER es el nico apto corriente requerida para electrodo en solucin, en el cual, la para medios bajos o nulos en conductividad electroltica, como lo son los vapores, gases, mantener ese potencial es directamente proporcional a la corrosin slidos, hidrocarburos, y lquidos no acuosos. en la superficie del electrodo sumergido en la solucin

VELOCIDAD DE CORROSIN

VELOCIDAD DE CORROSIN

Muy frecuentemente se expresa la velocidad de corrosin

} como la disminucin del espesor sufrido por el metal y expresada en mm/ao, mm/mes , etc. Las relaciones numricas que permiten transformar recprocamente las diferentes unidades usuales de velocidad de corrosin son:

VELOCIDAD DE CORROSIN
CASO 1. La velocidad de corrosin de tuberas La norma establece dos velocidades corrosin de la primera a largo CASO 1. La velocidad de de corrosin, tuberas

plazo y otra a corto plazo, ya que estas se deben comparar para ver cual velocidad ofrece un menor tiempo de vida til restante. Tiempo de Vida Remanente.

(Long-Term <LT) de los circuitos de tuberas se calcular por medio de ecuacin que se presenta a continuacin: El tiempo de vida remanente ser determinado mediante la la siguiente frmula:

Mientras que la velocidad de corrosin a corto plazo (Short-Term <ST) de los sistemas de tuberas se calcular por medio de la siguiente frmula:

Donde: TVR = Tiempo en aos de la vida remanente de la tubera. trequired = Es el espesor requerido, en pulgadas (milmetros), calculado por las frmulas de diseo, sin contemplar la tolerancia para la corrosin (corrosion allowance) y la tolerancia del fabricante. API 530 Donde: Vc = Velocidad de corrosin en milmetros por ao. tinitial = es el espesor, en pulgadas (milmetros), en la misma ubicacin que tactual medido en la instalacin inicial o en el comienzo de un nuevo entorno corrosivo. tactual = es el espesor real, en pulgadas (milmetros), medido en el momento de la inspeccin. tprevious = es el espesor, en pulgadas (milmetros), en la misma ubicacin que tactual medida durante una o varias inspecciones anteriores.

VELOCIDAD DE CORROSIN

CASO 2.Para planchas o metales expuestos a soluciones corrosivas.

Una chapa de acero (= 7.8) de 30 x 40 cm sumergida en una mezcla de acidos pierde 0.3 mg en 24 horas. Expresar la velocidad de corrosin en gr/m2 . da y en mm/ao. Superficie de la placa 30 x 40 =1200 cm2 =0.12 m2.

VELOCIDAD DE CORROSIN

CASO 3.diseo de tubos para un gasoducto.