VSM

Dmarche d'amlioration d'un processus
1. Rappel dmarche globale d'un projet Excellence Industrielle

3 tapes tape A Prise en compte contexte Usine
tape B Diagnostic Secteur ou Produit ou Processus
tape C Extrapolation Usine
Enjeux Usine
4 restitutions Comit Direction quipe Projet

SPS-0068
Enjeux Secteur Plan dactions

Situation Actuelle Secteur Planning Diagnostic Secteur: Qui / Quoi / Quand
mthodologie de diagnostic 2
2. Positionnement dans l'tape de diagnostic

5 phases
Photographie de lexistant Dmarche damlioration dun processus
Remise en Cause
1er Pas tape B DIAGNOSTIC
CCV Global Usine - Secteur Typologie des flux globaux Arbre de diffrenciation Heures CVD Secteur Payes - Passes
Anticipation 2me Pas

Dysfonctionnements Oprations contributives Logigramme existant Organisation
tape A CONTEXTE USINE
Cartographie du processus Flux Produit Flux Appro Heures utiles
Enjeux Plan dactions

Logigramme simplifi Principe d implantation Cls du succs Risques et Freins Value Stream Map cible Takt time Solutions alternatives Cibles Techniques Enjeux Planning de mise en oeuvre
des livrables
R.I., T.R.G et K.P. T.T.P et dlai Goulot dtranglement Value Stream Map Rythme de consommation (par jour et sur dlais de livraison)
SPS-0068
Phase 1 : Dcomposition du CCV

Dfinition des rubriques: voir Intranet DIS / Excellence Industrielle / Outils / " Valorisation des Enjeux "
CS non industriels
Flux
Primtre du projet Rubriques CARAT CSI Autres cots CSI CSI MO CVD autres cots CVD MO CVD Achats
consomms * Matires * Pices Salaires + Charges CDI + CDD + intrims, * Sous traitance * transport * prov. CVD * nergie du process *consomma bles ... salaires +charges des effectifs de structure lis au processus de production : * GIL * Mthodes * Maintenance moyens * Qualit * informatique industrielle * encadrement de production * Rception * Expdition * Magasin central ... * Amort. * Provisions * locatons * prestations * impots taxes tlphone * ...
Indpendants des oprations de production
Total CSI
T.T.P.
Heures
* Admin. (DU, RH, Gestion, ) * Commerc. * Technique (Etudes, Indus PNx ...
Photographie De lexistant tape B DIAGNOSTIC

SPS-0068
Total CVD
Cots
CSI = Cots de Strcture Industriels
Total CCV
Phase 1: Processus global

1. Visualiser les processus globaux (Typologie des flux)
Flux
Dcrire les processus de lusine afin davoir une vision claire et exhaustive:
T.T.P.
Des tapes principales de fabrication ( Exemple: moulage, usinage, assemblage, peinture, expdition )
Heures
Du poids des familles de produits par rapport: aux tapes de fabrication aux heures travailles usine
Cots
Photographie De lexistant
Dgager des couples produits/process reprsentatifs pour conduire les remises en cause Identifier les conflits des flux
tape B DIAGNOSTIC
SPS-0068
Typologie des flux globaux ( exemple )

Cartographie des flux : usine de SAREL Sarre-Union
6000 S3D VDI Acc divers+SAV Hypothse : qt > 1%. Donnes terrain. Divers baies rseaux (cadres, toits,)
Peinture MABOR 144
1,3% 3,38%
Montage VDI 216 Emb blister 105 Emb botes soudes 96 Emb botes embouties 95
0,75%
1,18% 1,88% 0,26% 2,26% 3,7%
1,47% 1,21%
Flux
3,38%
1,56% 6,41%
Peinture 252
P4 New 233
4,69% Portes Imbrications Chassis
2,36% 5,33%
2,7%
Visse de terre 234
1,05%
1,19% 3,68% 4,40%
Soudage 235
4,74% 5,91% 1,19%
7,32%
1,98%
S4 New 232
Plieuse 194 Soudeuse 206

4,41%
T.T.P.
Ungerer
3,26%
P4 Anc 201
1,84%
Fonds 1,7% Toits
Soudeuse 205
4,41%
Soudage charnire 203
1,32% 4,54% 1,3%
Emb kits 212
6,44%
6,17%
S4 Anc 200
Favrin 196
2,12% 3,95% Navette
18,2%
Heures
Presse 139
Ebavurage 125 Secteur Leullier Voir liste
PUR KL 209
3,5% 14,5% 3,8%
5,87%
Mont 6000 211
5,18% 4,7%
Prmontage porte 221
4,64%
Mise en sachets 611 Mise en sachets 486 Mise en sachets 487
2,65% 3,8% 1,7%
2,31%
Ilots cadres 207

4,99%
4,07% 3,02% 3,37% 1,14% Appro ext montants 10,41 % 3,6%
Peinture 251 TC5000

16,59 % Emmancheuse
1,32% 9,72% 2% 4,42%
Montage kit cadres 219
2,33%
1,14% 14,68%
4,77%
Plieuse 38
Soudeuses 36, 37, 40, 20 &22
Cots
8,33%
Fardeleuse 121
4,67% 1,34% 5,95% 1,99%
TC500 180
3%
2,78%
Plieuse 19
208 PUR SPUHL 210

2,24%
Appro ext Flans
17,18 %
S3D corps 298 S3D portes 299

Sans VA
20,20%
Emballage acc kits 217 Emballage 118
4,73% 19,72 %
19,1%
19,95 % 21,26%
Peinture 241
1,17%
Secteur Leullier : PDC 4 7 10 29 37 48 53 59 62 74 163 134 135
Appro PPC brut

21,26 %
8,73% 19,06%
SS/T PPC CAT

19,57 %
21,26 % 19,91 %
Emballage S3D 111
tape B DIAGNOSTIC
Tolerie
19,81 %
PUR EDF 102
Prmontage porte 101
3,45%
PUR 108
Peinture/PUR
Montage/emballage
Expdition
SPS-0068
OWL
Heures travailles usine (exemple)

Primtre diagnostic 120 603 heures
7416 38588 7542 15784 25572 835 2889 10757
Flux
CVDPV= CVD CVDNPV Total = Total

4801 10255 1475 33402 71343 1131 9301 1460 11979
T.T.P.
657 7033 2928 13770 2397 19085 23315 106838 118073 818 8759 793 7501 257 2427 15792
133935
Heures
11031
683935
729939
Cots
tape B DIAGNOSTIC
SPS-0068
C Ac el lu ce le ss s 60 oi re 00 s ce ll u Ba le ie s s r se C au C of of x fre fre ts ts 30 C 20 00 of 00 fre & ts 22 el ec 00 Bo tro i te ni s qu Bo em es Ac i te bo ce s ut em ss ie oi s bo re st ut d s ie bo s ite pe s rs & o co C ffr of et fre s ts d riv C el s lu Bo le i te s pe s Bo so rs i te o ud s e so s ud st Pr d e od s ui pe ts rs du o ba ti m en t Tu Ac be c co nd ui t R ep ris e C ha rg s d' af fa Es i re sa s is /p ro je t
Phase 1: Le processus
Flux
T.T.P.
2. Caractriser le processus accroch une (des) famille(s) de produits

Obtenir toutes les caractristiques du processus existant (un ou plusieurs maillons) afin de comprendre les modes de fonctionnement, la performance actuelle et prparer les remises en cause (Value Stream Map) 2-1 Donnes couple Produit / processus 2-2 Donnes flux : (variantes, densits des flux )
Heures
Cots
2-3 Donnes performance industrielle: (Q , D , C) , Qualit , Dlai , Cot

tape B DIAGNOSTIC
SPS-0068 mthodologie de diagnostic 8
T.T.P.
Produit / process
Heures
Cots
tape B DIAGNOSTIC
Phase 1: Arbre de diffrenciation produit ( exemple )
SPS-0068
2- 1 Donnes couple produit / processus:
Objectif: Reprsenter larchitecture d'une famille de produits en montrant o la diffrenciation apparat au cours de la chronologie d'association ou de transformation.
rfrences
10
15
20
25
30
35
Arbre de Diffrenciation
En c lo su re Ad ju st m Gri d en tk M B ec n ha RC ob ni ca bu Sp l A tton C ri ng c tua om t pe bla or ns de C om ato S/A pe ry ns lev e at or r M yS /A /A Bu R es Fro tto n n et bu t C tto ove n r S St Res prin op et g bu bu tto tto n n S St prin op g bu tto In n s u Bi la -m ti o et R es n S al le is Bi tanc ev e -m e St et al r S ip up p I Po npu ort Th t w er W er Te ire m al rm dif in fe al re nt (Sh ia l a i m) ct ua to r Sc Cov e re w r Po Sc -1 x w 3 re Au e r w x il Te -2 r la ry min x 4 Te al rm c o i n ver Sa al f e cov ty er S hu tte r
In k
Phase 1: Rythme de consommation ( exemple )

2- 1 Donnes au niveau du produit / processus (suite)
Dfinir le rythme de consommation par variante (mise en forme de l'enregistrement annuel)
Pareto des cellules sur les 98% des rfrences qui tournent
120,0%
Flux
Pourcentage cumul
100,0%
22 860 cellules/an -> 29% 57 132 kits/an -> 71%
T.T.P.
Pourcentage
80,0% 60,0% 40,0% 20,0%
15% des rf de cellules -> 80% du volume 56 rf sur 365
Heures
0,0%
61 N 32 N 5 6 E 76 N N 24 6 E 13 N N 16 6 E 15 N N 30 6 E 13 N N 15 6 E 78 N N 29 6 E 14 N N 79 6 E 78 N N 30 6 E 13 N N 30 6 E 12 N N 79 6 E 12 N N 85 6 E 75 N N 42 6 E 03 N N 38 6 E 13 N N 78 6 E 03 N N 36 6 E 16 N N 25 6 E 55 N N 10 6 E 03 N N 18 6 E 77 N N 81 6 E 15 N N 76 6 E 03 N N 25 6 E 55 N N 00 6 E 12 N N 41 6 E 14 N N 00 6 E 02 N N 18 6 E 13 N N 27 6 E 76 N N 68 6 E 18 N N 29 6 E 15 N N 84 6 E 16 N N 18 6 E 13 N N 13 6 E 02 N N 86 9 E 50 N N 63 95 07 2 E N N E
Rfrences
Enregistrement cellules sur 12 mois
Cots
Nbre de jours
35 30 25 25 20 15 23 23 25
33
S
Qt maxi enregistre : 337
20 18 17 11 10 5 7 7 8 6 6 2 3 1 1 1 0
Qt mini enregistre : 50 Qt moy enregistre : 117 Qt enregistre : 27803
Qt enregistre/jour
10 0/ 11 0 al le 11 In 0/ te 12 rv 0 al le 12 In 0/ te 13 rv 0 al le 13 In 0/ te 14 rv 0 al le 14 In 0/ te 15 rv 0 al le 15 In 0/ te 16 rv 0 al le 16 In 0/ te 17 rv 0 al le 17 In 0/ te 18 rv 0 al le 18 In 0/ te 19 rv 0 al le 19 In 0/ te 20 rv 0 al le 20 In 0/ te 21 rv 0 al le 21 In 0/ te 22 rv 0 al le 22 In 0/ te 23 rv 0 al le 23 In 0/ te 24 rv 0 al le 24 0/ 25 0 In te rv
In te rv
In te rv
In te rv
In te rv
In te rv
In te rv
tape B DIAGNOSTIC
SPS-0068
al le
al le
al le
al le
al le
al le
90 /1 00
50 /6 0
60 /7 0
70 /8 0
80 /9 0
SMG
Phase 1: Le processus
Flux
2- 2 Donnes flux :
T.T.P.
Heures
Analyse du processus (ou maillon) pour une rfrence reprsentative Donnes pour renseigner chaque maillon de la VSM Flux produits: principe, dtail
Cots
Flux appro bord de ligne Flux magasin
stations de travail appro bord de ligne
tape B DIAGNOSTIC
Phase 1: Donnes flux

A renseigner pour chaque processus (ou maillon) de la VSM
Flux
Profondeur du process ( ou maillon ) 1 Nom du processus ( ou maillon ) 2 Nombre quipe/Nbre Oprateur 3 Nombre de pices 3) Nbre de pice dans les machines 4)Taille des lots :Nombre de pice produites par lot 10) Temps d'coulement du process : dlai du process hors moyen de stockage entrants et sortants 11) Somme des Cycles machines pour le process: somme des temps de cycle 12) Temps d'attente pour le process : temps d'coulement du process-somme des temps de cycle 13) Type de programmation :MRP, Flux tirs,Kanban,. 14) Demande client "aval" :nbre de pices par jour 15) Cadence relle: nbre de pices /heure 16) Stock amont : entrant dans le stock de la section 17) Stock aval : Sortant du stock de la section
T.T.P.
4 Tailles des lots 5 Tailles des bacs/palettes 6 Quantit par ordre de fabrication 7 Tps chgt de srie 8 Tps nettoyage/vrification 9 Frquence nettoyage/vrification 10 Temps d'coulement du process
Heures
Cots
11 Somme des cycles machines 12 Temps d'attente 13 Type de programmation 14 Demande client " aval " 15 Cadence relle 16 Stock amont 17 Stock aval
tape B DIAGNOSTIC
SPS-0068
18 Rendement qualit
Phase 1: Donnes flux physique

Analyser le processus pour une rfrence reprsentative
Flux
Description du process Rfrence Date
Espace au sol
Page
T.T.P.
Etape du process
Tps
Quant. Dist
Commentaire sur les Dysfonctionnement
Suivre une pice et non le travail de l'oprateur Utiliser diffrentes units de mesure du gaspillage
Heures
_Secondes (transformation) _ Mtres (Distances d'un endroit un autre) _Mtres carrs (taille du stock) _Nombre de pices (taille du stock)
Cots
tape B DIAGNOSTIC
SPS-0068
Total
Phase 1 : Chane de Valeur / Value Stream Map

Fournisseur Client
Flux
T.T.P.
Heures
Cots
tape B DIAGNOSTIC
Dfinition de la VSM SPS-0068 mthodologie de diagnostic 14
Construire larchitecture du processus interne.

OF
Opration S/E 1 0pration S/E 2 0pration S/E 3 Soudure A 0pration S/E B
Et si nous travaillions sur le processus dcisionnel, le processus physique tant identifi..
Montage
Sous-traitance Extrieure
Cycle
Contrle
As t on bien pris en compte .?
Temps vu du Client
Emballage
Client
- Le dlai exprim par le march ? - Les arbres de diff. ( Variantes ) ? - Les typologies de flux ( continus,.) ? - Les sries conomiques cohrentes ? - Les densits de flux ? - Les critres qualit ?
Maillon 1
Phase 1: Donnes flux dcisionnel

Maillon Amont (Mise sous contrat de dlai des fournisseursetc.)
Flux
Temps non vu du client Opration 1 Opration 1 Opration 1 Boucle Rappro.
OF
Maillon 1
Cycle administratif Mise au transport Cycle N jour
T.T.P.
File dattente de X jours
Heures
Jours
Contrat DF = N + X Jours
OF
Cots
FA 1
Temps vu du Client
Cycle
Opration X Opration Y Opration Z
Maillon 2
tape B DIAGNOSTIC
Phase 1: Flux produits : Dtail (exemple)
Flux
T.T.P.
Heures
Cots
tape B DIAGNOSTIC
Phase 1: Appro Bords de Ligne (BDL) Postes (1) (exemple)
Flux
2 3
POSTE DE TRAVAIL
T.T.P.
Heures
1- chariot du manutentionnaire fourni par le magasinier 2 - racks situs l arrire du poste pour approvisionnement par l opratrice 3 - botes ou contenants de pices sur poste pour utilisation sur montage 4 - contenants situs latralement au poste pour utilisation des pices sans se lever 5 - contenants situs sur le sol 6 - magasin bord de ligne
Cots
4
5
appro par le magasinier appro par le manutentionnaire appro par l opratrice ( sans se lever ) appro par l opratrice ( ncessitant de se lever : tores, connecteurs, mcanismes )
tape B DIAGNOSTIC
SPS-0068
S
Phase 1: Appro Magasin Bords de Ligne (BDL)

S
Flux
MAGASIN
Magasinier ( flux normal ) Manutentionnaire ( flux normal ) Magasinier ( si urgence ou absence manutentionnaire )
T.T.P.
CHARIOT
Heures
MAG BDL
Cots
RACKS BDL BOITES SUR POSTES
Organisation chaque faction, rdaction par le manutentionnaire d une liste de composants servir en fonction du niveau des BDL mise disposition de la liste de composant sur un chariot par le magasinier ( 1 quelques heures de dlai ) distribution du chariot sur les emplacements par le manutentionnaire des besoins spcifiques peuvent apparatre dans la journe livraison directe par le magasinier ou sortie directe du magasin par le manutentionnaire
tape B DIAGNOSTIC
SPS-0068
ILOT FINITION ( botes, cales )
S
Phase 1: Caractriser le processus

2-3 Donnes au niveau de la performance :
Flux
Qualit: retour client , niveau de service, rendement qualit du processus

T.T.P.
Heures payes et heures passes CVD Valorisation du RI, TRG et KP + typologies et poids des dperditions
Heures
Valeurs ajoutes des activits / KP

Cots
Valorisation en taux de couverture des boucles et encours (WIP)

Dcomposition du TTP Goulot d tranglement
tape B DIAGNOSTIC
SPS-0068
H. Payes / H. Passes - CVD (exemple)

HEURES CVD 2001 - SECTEUR - ECARTS H.PAYEES / H.PASSEES
60 000
50 000
7 341
3 621
13,7%
Heures
40 000
2 515
3 063
4,7%
324
3 084
5,8%
6,8%
Cots
30 000
5,7%
53 495
Pause
20 000
10 000
33 547
2021 Runions Informat. 502 Maternit/Patholo. Dlgation 727 216 Mal.Prof/Mi-Temps Inventaire 363 126 Divers Divers 1425 198
tape B DIAGNOSTIC
SPS-0068
0
HEURES PASSEES CVD ABS.REG AUTRES FORMATION MALADIES > 1 MALADIES < 1 MOIS MOIS CONGES HEURES PAYEES CVD
Raisonnement Besoin Client / Heures Passes
Ce Quil PAIE
Heures
PERTES Matires et Emballages Non Qualit STOCKAGES TRANSPORTS Auto-Contrles Heures Improductives
En Plus
Cots
Ce Quil ACHETE
MATIERES PREMIERES e t EMBALLAGES strictement ncessaires MACHINES et ENERGIE strictement ncessaires Oprations Valeur Ajoute Contrles normatifs obligatoires,
Temps Utile
. Appro pices distance ergonomique . Oprations assemblage pur . Contrles normatifs . Temps physiologiques
tape B DIAGNOSTIC
PRODUIT FINI
Mthodologie KAIZEN
Synthse des observations continues

heures
Constat
Alatoire
Voies de Progrs
Disponible Frquentiel
Remise en Cause
Envoi ou vacuation
Alatoire Frquentiel
Envoi ou vacuation Dplacements
CYCLE
CYCLE
Dplacements
Approvisionner
Approvisionner
tape B DIAGNOSTIC
Valeur ajoute
Valeur ajoute
Actuel
Proposition
SPS-0068
R.I. - Secteur Manuel (exemple)

S
Heures
37 %
Absences et hors prod
53495 h
Cots
52 %
Heures passes sans VA
33547 h
HEURES CVD PAYEES
16071 h RI = 48% HEURES CVD (TU/TP) UTILES
HEURES CVD PASSEES
tape B DIAGNOSTIC
Rpartition des HEURES CVD
SPS-0068
H. Passes / H. Utiles - Secteur Manuel (exemple)

HEURES CVD 2001 - SECTEUR - ECARTS H.PASSEES / H.UTILES - DECOMPOSITION S.P.S
S
Heures
40 000
Pour plus de prcisions, voir intranet industrie

(indicateurs de performance/assemblage manuel produit/dcomposition des temps sans VA)
35 000 4524 30 000
RI = TU/TP = O,48
25 000
KD2
1881 3004 1739 2718

Rparations Qualit pices Marche dgrade Attente pices Ligne vide quilibrage Alas machine
CSVD
Cots
20 000
KD1
2706 904
Auto-contrle Dplacements Ergonomie Appro. poste Chgt. Sries Traabilit Prlvement
15 000
Entraide Accoutumance Allure
Dbut/fin poste Formation SIL
33 547
TP
10 000
16 071
Analyse Kaizen
5 000
TU
HEURES UTILES
* KD1 et KD2 coefficients utilis pour renseigner les gammes SAP
tape B DIAGNOSTIC
0
lments cycliques
lments frquentiels
activit opratoire
CVD hors process
Non qualit
Alas
CVD fonctions support
HEURES PASSEES CVD
SPS-0068
MTM
Taux de Rendement Global ( exemple )

Dfinition: TRG TRG = Temps utile / Temps d'ouverture
TRG=
0.51
Heures
35000
1739 1881 4275 2718 2706 901 1500
31791
30000 25000
Cots
20000 15000
16071
10000 5000 0
Pannes
Micros arrts
Temps Utile
Ecart de cadence
Arrets Organisation
Arrets programms
Non Qualit
tape B DIAGNOSTIC
Changement de Srie
SPS-0068
Temps d'Ouverture
Valeur Ajoute des Activits / KP Secteur Auto (exemple)

S
Heures
Type Valeur Ajoute du temps Passe Effectifs Quantit et Activits
Qualit
13%
88 11 13
Valeur Ajoute de 44% Pour un KP = 0.45 Calcul selon rgle SPS
44%
Cots
25
Magasin
15%
S
Photographie De lexistant Oprateurs
39
28%
Transports et attentes Pause Opration des machines
tape B Valeur DIAGNOSTIC Ajoute
Total CVD
Alas
44%
Activits planifies (ex. Changement de srie)
SPS-0068
Temps de Traverse Processus (dfinition)

OF intern e 1ere opration sur le chemin critique TOP 1 Fin OF intern e Fin OF client
T.T.P.
OF client
Heures
Stock Intermdiaire
Mise disposition pour expdition TOP 2
Cots
Branche 1 : Chemin critique
tape B DIAGNOSTIC
TTP sur le chemin critique de TOP1 TOP2 reprsente pour un produit (et non pour un lot): = des temps de fabrication + des temps de convoyage + des temps d attente li aux lots de fabrication + des temps d attente en stocks intermdiaires
+ temps de mise disposition aux expditions
SPS-0068
Temps de Traverse Processus (exemple)
T.T.P.
Heures
Cots
S
tape B DIAGNOSTIC
SPS-0068
Goulot dtranglement (exemple)

S
Heures
S
Cots
DEBIT MAXI Analyse Goulot dtranglement
Unit Th TRG DEBIT MAXI P/h Facteur limitant P
tape B DIAGNOSTIC
SPS-0068
Phase 2: tapes du 1er pas de remise en cause

Avec le groupe de projet
Faire les remises en causes du processus cibl afin de tendre vers un modle de production PIECE A PIECE
1er Pas
Remise en Cause
Objectif : Prsenter les donnes de la situation actuelle (Photographie de lexistant) Identifier et quantifier les oprations non contributives (mthodologie kaizen)
Identifier les principaux dysfonctionnements et les regrouper par thme Raliser le logigramme existant sur les produits cibls Synthtiser lorganisation actuelle
tape B DIAGNOSTIC
SPS-0068
Principaux dysfonctionnements (exemple)

Frquence dapparition des dysfonctionnements
M = Majeur (tous les jours) I = Important (toutes les semaines) m = mineur (gale ou suprieure 1 mois)
RI I M M M M M M TTP M M M M M M M
1er Pas
1 Fiabilit des moyens 11 Alas laser 12 Alas stand contrle 13 Alas soudeuse 14 Alas postes paillon 15 Alas bobinage torodal 2 Poste de travail 21 Amnagements postes ( distances de prhension et ergonomie ) 22 Amnagement poste soudure lectrique des connections 23 Amnagement poste bobinage tertiaire 24 Problme de wrapping poste chane diffrentielle 25 Amnagement poste panouissement connections M 26 Evacuation des contenants vides 27 Adapter contenants d'appro 3 Non qualit 31 Conformit pices primaires 32 Nombreux rebuts insertion paillon 33 Migration flux sur soudure bouton test 34 Dfinition critres soudure primaire 35 Besoin de formation 36 Recyclage et rparations
RI M M I M M M M M M M M M M M M m M M
TTP
Remise en Cause
4 Architecture de ligne 41 Flux perturbants bipolaire 42 Postes lis - quilibrages - activit individuelle 43 Dplacements nombreux ( distance et fatigue ) 44 Moyens communs 45 Manque de place 46 Visibilit du flux 47 Entente quipe ( entraide et accoutumance )
5 51 52 53 54 55 56 57 58 6 61 62 63
Organisation Formation ( polyvalence ) Changements de srie importants Changements de postes ( dbut - fin ) Ligne vide Respect de l'ordo ( FIFO ) Attente ATE + manutentionnaire Gestion des modifs / stock fournisseurs Traabilit Approvisionnements Manque appro Manque pices primaires Attente pices magasin
RI M M M
TTP M
M M m m M I M M I I I I
tape B DIAGNOSTIC
7 Autres 71 Conception - industrialisation produit 72 Absentisme
SPS-0068
Logigramme existant (exemple)

Dplacement Mobile + Rducteur Moto rducteur Stock Attente Opration Contrle
1er Pas
Platines + Piliers
Remise en Cause
tape B DIAGNOSTIC
Etiquettes + emballage
33
Phase 3 : tape danticipation

Faire rfrence aux principes SPS
Anticipation
Prendre en compte le Takt Time *
1er Pas
* Temps de TAKT= Temps de fonctionnement net / Demande totale de production (demande client)
Centrer lactivit sur la Valeur Ajoute (besoin client)
Remise en Cause
Pr dfinir 1 2 solutions alternatives avec: Experts E.I. (Excellence Industrielle) Responsable de production Chef de projet Responsable Mthodes Exploitation
tape B DIAGNOSTIC
Responsable Mthodes Industrialisation
D.Usine
SPS-0068
Concept de Lignes en U
Faciliter ladaptation au besoin client - Takt Time - dans un environnement de flux pice pice
Anticipation
1er Pas
Remise en Cause
tape B DIAGNOSTIC
Concept de Lignes en U
Permettre lapprovisionnement et lvacuation des lignes par lextrieur, hors espace de travail
Ligne --> process suivant ou expditions Alle "approvisionneur" entre la ligne et les expditions
Anticipation
1er Pas
Regroupement de produits finis
Remise en Cause
Sur les stations de travail de la ligne
tape B DIAGNOSTIC
SPS-0068
Magasin --> Ligne
Alle Alle
Approvisionnement entre le magasin de matires premires et la ligne mthodologie de diagnostic 36
Alle
Phase 3 : prparer l'anticipation

Anticipation
Prparer la premire remise en cause au niveau du processus global

Analyser la VSM actuelle (indiquer les taux de couverture par catgorie ABC)
Analyser le portefeuille de commandes sur une priode de 1 an, et dfinir le rythme de consommation par variante sur un dlai
1er Pas
Remise en Cause
Identifier le systme d'information actuel (pouss ou tir), et proposer une architecture optimise.
Dfinir le maillon le plus continu possible o sera inject l'OF client
tape B DIAGNOSTIC
SPS-0068
Phase 3 : tape danticipation

Construire le processus global cible (valid par le DU) et identifier les maillons travailler (VSM Cible)
Anticipation
Intgrer les contraintes industrielles optimisant les capitaux engags valuer et confirmer les scnarios darchitecture
(Respect des niveaux de service, faisabilit technique et conomique)
1er Pas
Rpondre aux questions suivantes .

quels sont les clients du maillon ou processus analys ? Si plusieurs clients => rupture de flux et existence d'un stock quels sont les temps de changement de srie ? Si > 10' => dfinir la taille de lot conomique L'objectif tant d'avoir un temps de changement de srie nul pour pouvoir supprimer le stock, sinon rduire au maximum le temps de changements de srie
Remise en Cause
Dcouper le processus continu de faon crer au sein des maillons des lots taille compatible avec les concepts SPS (soit nb de personnes 8) Dfinir le mode de pilotage mettre en uvre
Exemple : Mettre en place la file d'attente sur les maillons... Dfinir le systme d'info permettant de synchroniser les maillons "amont" sur le maillon vu du client
tape B DIAGNOSTIC
SPS-0068
Chane de Valeur cible / VSM nouvelle organisation

Fournisseur Client
Anticipation
1er Pas
Remise en Cause
tape B DIAGNOSTIC
SPS-0068
Construire ou adapter larchitecture du processus

Taux de service =
Anticipation
Opration S/E 1
0pration S/E 2 0pration S/E 3
Soudure A 0pration S/E B
Moyenne + Ecart type Taux de service La quantit par variante est fonction de la consommation moyenne sur une priode choisie
1er Pas
En cours (*)
Remise en Cause
Sous-traitance Extrieure Montage
OF
Contrle
Temps vu du Client
Clients
tape B DIAGNOSTIC Emballage
SPS-0068
Phase 4 :tapes du 2me pas de remise en cause

Avec le groupe projet
2me Pas
Objectif:
Anticipation
Simplifier le logigramme actuel pour tendre les flux et identifier les actions associes
Prsenter les rgles SPS
1er Pas
Dfinir les principes de la nouvelle architecture de ligne

partir du besoin client court et moyen terme. Supprimer ou limiter les goulots dtranglements Supprimer les phases passives (stocks, attentes, dplacements) Mettre en vidence : . les facteurs cls du succs . les risques et les freins la mise en uvre du projet
Remise en Cause Photographie De lexistant
tape B DIAGNOSTIC
SPS-0068
Phase 4 : 2me pas de remise en cause

Dfinir le logigramme simplifi et les plans daction pour obtenir le processus cible :
2me Pas
reconfiguration des stations permettant la mise en uvre du processus MADC ( Mise A Disposition des Constituants ) aval : pris en compte par GIL et Mthodes amont : prendre en compte par Achats + GI quilibrage des stations de travail par rapport au rythme de conso ceci conditionne le principe de pilotage du flux du maillon o est inject lOF client (ordonnancement, mixe, lasticit, lissage) dfinition des plans d actions pour rduire les anti-flux : - SMED, matrise de la qualit, TPM...
Anticipation
1er Pas
Dfinir la configuration technique de chaque station de travail Dfinir limplantation cible pour faciliter la circulation des personnes et produits (lignes en U)
tape B DIAGNOSTIC
SPS-0068
Dfinir la performance atteignable, les budgets de dpense et le bilan conomique

Logigramme simplifi (avec ses plans dactions associs) (exemple)
2me Pas
BL
Anticipation
Platines + Piliers Mobile + Rducteur
BP
Moto rducteur
Etiquettes + emballage
1er Pas
Remise en Cause
FL
Mag
Zone expdition
Approvisionneur
tape B DIAGNOSTIC
S
SPS-0068
Architecture de ligne (exemple)

B18
Feeding flow QTY (pcs/yr) 765,000 References 1 182 60 4 0.85 29%

B4 B5
B3
B1 B2 B3 B4 B5
Information flow
Grid cutting + Pre-insertion Pressing & Bending + BRC button + M/A button + Adjustment knob Mechanical actuator + spring blade S/A + Compensatory Lever & S/A Front panel + Reset button&spring S/A + Stop button&spring S/A Adjustment & Testing Welding + Winding Resistance Strip Bimetal support (Welding) Input Wire (Welding) Thermal Element + Power terminal insertion & Welding Measuring & Cutting Diffential actuator + Cover Simulation Power terminal screw-1*3 Power terminal cover Auxiliary terminal screw-2*4 Auxiliary terminal cover Safety Shutter + removing the barcode + label on product Packaging + put in the S02 box Repair Bench Thermal control bench Sleeve cutting Shutter Printing
B2
B1
M.O.
2me Pas
UT (dmH) Prod. Rate (dmH) Operators Efficiency
Human flow
B6
Anticipation
Lean flexibility
B6 B7
KANBAN
B8
1er Pas
Cooling (Length = 7.65m) Feeding flow
B9 B10 B11 B12 B13
QTY (pcs/yr) 765,000 References UT (dmH) Prod. Rate (dmH) Operators Efficiency Lean flexibility 32 384 60 8 0.85 25%
B11
B10
B16
B9
B8
B7
Repair
Human flow
Readjust parameters
B11
Repair
Information flow
B14
B12 B13 B14 B15
B15 B16 B17 B18

B19
Fridge Auto marking
tape B DIAGNOSTIC
SPS-0068
B17
B19
Implantation: (exemple )
800 1600 800
P06
1600
2me Pas
1600
1400
Anticipation
800 2400
800 2400
1600
1er Pas
P06
P06

1400
1600
600
800
800
SPS-0068
1600
1600
800
600
1600
tape B DIAGNOSTIC
800
800
800
2400
600 800
Phase 4 : Dfinition des standards

matriser le nouveau processus laide des standards (pr-requis lAIC et lamlioration continue)
Les principes du PIC (plan industriel et commercial) et PDP (plan directeur de production) File dattente pour calculer llasticit sur le dlai ( takt time ) Les rgles dordonnancement / lancement quotidien : Pour tre garant du niveau de service annonc, adapter le contrat de dlai en cohrence avec llasticit de loutil industriel (exemple: mise sous contrat de dlai, lissage sur le flux majeur 70% volume) Ladquation des besoins/ressources et l'ordonnancement pour que le processus fonctionne en dbit maxi en fonction de la capacit installe (nbre de personnes,nbre dheures douverture ) A partir de la file d'attente, sortir les OF faire dans la journe en fonction de la capacit humaine installe. Dans le cas de changements de srie longs (> 10'), crer des squences de production sur les processus aval pour reproduire au maxi le mix du stock de la boucle de rapprovisionnement.
standardiser
tape B DIAGNOSTIC
SPS-0068
Les standards de travail rgles de polyvalence et mouvement du personnel par rapport au flux dans le maillon
Mettre en place les systmes kanban
Dfinition des standards : PIC - PDP
Standardiser
tape B DIAGNOSTIC
Dfinition des standards : File dattente
Visualisation file dattente capacit variable sur dlai 5 jours
Standardiser
Remise en Cause Photographie De lexistant tape B DIAGNOSTIC
Visualisation de llasticit sur dlai 5 jours
Phase 4 : Piloter le processus reconfigur

Ecrire tous les standards de pilotage du flux : Modes opratoires Mode opratoire de placement et de dplacement des oprateurs Rgles d'ordonnancement Rgles d'approvisionnement Rgles de pilotage et les faire appliquer Aprs avoir rimplant physiquement les quipements, mettre en place lAIC : indicateurs (mesurer pour ragir) analyses dcarts/objectifs actions correctives/carts
Standardiser
tape B DIAGNOSTIC
SPS-0068
Outils communs : DCPI & Optimisation processus

OPEN SELECT DO IMPLEMENT PRODUCE SELL CLOSE
- Expression d un besoin d amlioration
- Spcification industrielles du nouveau processus - Analyse de l existant Recueil des donnes Diagnostic du processus actuel - Analyse des carts - Plans dactions - Pr-tudes de solutions - Etude dtaille nouveau processus - tats de qualification du nouveau process
- Ralisation et mise en place - Plan de qualification du nouveau processus
Cahier des charges Produit Processus Processus de production Flux Implantation

Arbre de diffrenciation
Capacit - lasticit
Architecture processus
Logigramme
Stations lean- layout
Pilotage valuation
Value stream map Analyse de Rentabilit Cot produit
SPS-0068
DCPI: Dmarche de conception d un processus industriel Trs sollicit
Great use Sollicit
mthodologie de diagnostic Medium use 50

Peu sollicit

VSM

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Dmarche d'amlioration d'un processus

1. Rappel dmarche globale d'un projet Excellence Industrielle

tape B Diagnostic Secteur ou Produit ou Processus

tape C Extrapolation Usine

4 restitutions Comit Direction quipe Projet

Enjeux Secteur Plan dactions

2. Positionnement dans l'tape de diagnostic

Anticipation 2me Pas

tape A CONTEXTE USINE

Cartographie du processus Flux Produit Flux Appro Heures utiles

Enjeux Plan dactions

Phase 1 : Dcomposition du CCV

Indpendants des oprations de production

Photographie De lexistant tape B DIAGNOSTIC

CSI = Cots de Strcture Industriels

Phase 1: Processus global

Typologie des flux globaux ( exemple )

Peinture MABOR 144

1,18% 1,88% 0,26% 2,26% 3,7%

Visse de terre 234

1,19% 3,68% 4,40%

4,74% 5,91% 1,19%

Plieuse 194 Soudeuse 206

Fonds 1,7% Toits

Soudage charnire 203

1,32% 4,54% 1,3%

Emb kits 212

2,12% 3,95% Navette

Ebavurage 125 Secteur Leullier Voir liste

Mont 6000 211

Prmontage porte 221

Mise en sachets 611 Mise en sachets 486 Mise en sachets 487

2,65% 3,8% 1,7%

Ilots cadres 207

4,07% 3,02% 3,37% 1,14% Appro ext montants 10,41 % 3,6%

Peinture 251 TC5000

1,32% 9,72% 2% 4,42%

Montage kit cadres 219

Soudeuses 36, 37, 40, 20 &22

4,67% 1,34% 5,95% 1,99%

208 PUR SPUHL 210

Appro ext Flans

S3D corps 298 S3D portes 299

Emballage acc kits 217 Emballage 118

Secteur Leullier : PDC 4 7 10 29 37 48 53 59 62 74 163 134 135

Appro PPC brut

SS/T PPC CAT

Emballage S3D 111

PUR EDF 102

Prmontage porte 101

Heures travailles usine (exemple)

CVDPV= CVD CVDNPV Total = Total

2. Caractriser le processus accroch une (des) famille(s) de produits

2-3 Donnes performance industrielle: (Q , D , C) , Qualit , Dlai , Cot

Phase 1: Arbre de diffrenciation produit ( exemple )

2- 1 Donnes couple produit / processus:

Phase 1: Rythme de consommation ( exemple )

22 860 cellules/an -> 29% 57 132 kits/an -> 71%

80,0% 60,0% 40,0% 20,0%

15% des rf de cellules -> 80% du volume 56 rf sur 365

Qt mini enregistre : 50 Qt moy enregistre : 117 Qt enregistre : 27803

Flux appro bord de ligne Flux magasin

stations de travail appro bord de ligne

Phase 1: Donnes flux