Proceso Renn-Krupp

Es un procedimiento pirotcnico destinado a enriquecer los minerales de hierro pobres. Produce un aglomerado ferroso que requiere un trabajo posterior de elaboracin o que puede ser utilizado en la carga de altos hornos. Proporciona un producto que contiene: 95 a 98% hierro, 0.5 a 1.5% de carbono y una escoria o ganga de 0.5 a 2% aprox.

Proceso Renn-Krupp
1. 2. 3. 4. Combustible Mineral Sinter Tobera 5. Hierro 6. Molino de bolas 7.Separador magntico 8. Escorias

Proceso Renn-Krupp
Se compone de una maquina trituradora A para reducir el mineral al tamao conveniente

Proceso Renn-Krupp
Este mineral es transportado a un deposito B al lado del cual existen otros 2, uno para el combustible C y el otro para un semiproducto magntico D, residuo de operaciones anteriores.

Proceso Renn-Krupp
La carga es llevada a una tolva T donde se mezclan los elementos.

Proceso Renn-Krupp
Luego son llevados al horno rotatorio.

Proceso Renn-Krupp
Se lleva a un molino de bolas G y cuando sale de el, pasa por un separador magntico H, en el cual se separan por un lado las escorias I y por el otro los granos de hierro obtenidos J.

Proceso Renn-Krupp
La inclinacin del horno es de 2 a 3, la longitud hasta de 70 mts. Y un dimetro hasta de 4 mts.

Metalurgia del procedimiento

El mineral y el carbn cargados en el horno rotatorio se pulverizan finamente y son introducidos de una manera continua. Por el efecto del movimiento de rotacin y de la pequea inclinacin del horno, la carga se desplaza lentamente hacia la extremidad mas baja, mientras que la corriente gaseosa que se forma por efecto de la combustin sigue un sentido contrario. El recalentamiento de la carga se produce por efecto de la combustin de los gases que se desarrollan por consecuencia del combustible que contiene y tambin por la llama producida por la inyeccin de carbn pulverizado.

En el horno rotativo podemos distinguir 3 zonas:

Zona de Recalentamiento

Se llevaba acabo en la extremidad de entrada. Comienza el proceso de reduccin.

Zona de Reduccin

En esta zona se alcanza una temperatura de 1000C

Zona de Aglomeracin

En esta zona toman consistencia las partculas metlicas. Se producen rxns. de oxidacin y reduccin (1200 a 1300C)

Al final de esta zona la mezcla pastosa de hierro y escoria es extrada a travs del anillo de mampostera refractaria, enfriada con agua, molida y zarandeada, con lo que las escorias mas reducidas de tamao por su propia fragilidad salen por una parte mientras que los grnulos metlicos son recogidos magnticamente.

Las reacciones que se producen son:

Fe2O3 CO 2 FeO CO2

FeO CO Fe CO2
CO2 C 2CO

FeO C Fe CO

O tambin:

La reduccin se produce por la accin que ejerce el carbn que contiene la carga. El oxigeno del aire se combina con el carbono formando CO y CO2 , los cuales tienden al equilibrio por lo que una parte del CO2 se reduce nuevamente a CO. El oxido de carbono desprendido de la carga solido quema en contacto con el O que recorre el horno en sentido inverso a las cargas, produciendo calor til.

El mineral se descompone en contacto con el CO y al llegar a la parte media del horno se encuentra al estado de FeO. Parte de este oxido escorifica con la ganga del mineral al llegar al extremo inferior del horno. El calor que se produce por esta causa, eleva la temperatura y permite la separacin de la escoria de las esponjas ferrosas y favorece la aglomeracin de estas ultimas. Por esta causa, el producto de esta operacin en el horno rotativo esta prcticamente exento de silicio y manganeso.

Conclusiones
En comparacin con el A.H., este sistema permite utilizar minerales pobres y carbones pulverulentos. El consumo de combustible es menor. Se utiliza como elemento de carga en el A.H., economizando transporte y combustible.

eferencias

Libro Elementos de la Siderurgia P.A. Pezzano

Gracias por su Atencin