Universidad Nacional de San Agustn

Taller de Microscopia
Capitulo XIII Recuperacin y Recristalizacin
Ing. Juan Manuel Jara G.

FUNDAMENTO TEORICO
Cuando se deforma plsticamente un metal a temperaturas bastante inferiores a la de su punto de fusin, se dice que el metal ha sido trabajado en fro. La mayor parte de la energa empleada en esta deformacin se disipa como calor, almacenndose una pequea fraccin como energa de deformacin. sta ltima se acumula en forma de dislocaciones y de defectos puntuales, por ejemplo: ruptura de enlaces y vacancias. Como el aumento de densidad de dislocacin no es pareja, se producen zonas de mayor densidad, lo que lleva a la generacin de celdas. Cuando se calienta este material ocurren dos procesos que disminuyen la energa interna almacenada: . Recuperacin . Recristalizacin .

FUNDAMENTO TEORICO
Adems de los procesos de recocido y dependiendo del tiempo y de la temperatura a la que se caliente el material, puede presentarse un tercer proceso denominado crecimiento de grano, ste ocurre cuando se contina el recocido luego de completarse la recristalizacin

RECOCIDO DEL MATERIAL DEFORMADO

En el proceso de recocido de un acero deformado se pueden distinguir tres etapas que a veces llegan a solaparse: restauracin, recristalizacion y crecimiento del grano recristalizado. Durante el recocido cambian las principales propiedades fisicas, como se observa en la Figura . La perdida de la resistencia a la traccin viene acompaada de un aumento espectacular de la ductilidad. El mayor cambio en esas propiedades ocurre durante la recristalizacion, mientras que durante los procesos de restauracin y de crecimiento de grano la variacin es menor.

Granos deformados - Acero

Figura 1

RESTAURACIN
La restauracin es la suma de todos los procesos, principalmente de aniquilacin y reagrupamiento de las dislocaciones, que no incluye ninguna migracin de fronteras de ngulo alto. Durante la restauracin tienen lugar un numero de micromecanismos que se representan de forma esquemtica en la Figura 2. La influencia que tiene la restauracin sobre el siguiente proceso, la recristalizacion, es ambigua.

Figura 2

RECRISTALIZACION
La restauracin es un proceso relativamente homogneo, que ocurre a nivel de subgrano y celda y de forma homognea en todo el material. La recristalizacion, por su parte, incluye la nucleacin y el crecimiento de nuevos granos con baja densidad de dislocaciones a expensas de los granos deformados. Los nuevos granos crecen por migracin de ngulo alto y su orientacin puede ser diferente a la de la zona deformada que los rodea. Durante este proceso disminuye considerablemente la resistencia del material, mientras que la ductilidad Micrografa de un acero bajo en aumenta. carbono parcialmente recristalizado.
Figura 3

EVOLUCIN SIGMOIDAL DE LA FRACCIN DE VOLUMEN RECRISTALIZADO CON EL TIEMPO.

ESQUEMA DEL PROCESO DE RECRISTALIZACION

DESCRIPCION DEL CRECIMIENTO DE GRANO

(a) La nucleacin de nuevos granos en la matriz

(b) el crecimiento de estos granos en detrimento de los granos deformados y

(c) el crecimiento de los granos en el material completamente recristalizado.

LAS LEYES DE LA RECRISTALIZACION

Mehl (1948), Burke y Turnbull (1952) [9] formularon unas leyes bsicas que gobiernan la recristalizacion despus de un estudio en profundidad de este fenmeno. Se trata de una serie de requerimientos para que se pueda producir la Recristalizacion y que tienen facil explicacin si se le considera a la recristalizacion un proceso de nucleacin y crecimiento controlado por la activacin trmica y cuya fuerza motriz es la energia almacenada en forma de dislocaciones:

CONDICIONES PARA LA RECRISTALIZACION

A) Se requiere una deformacin mnima para que se produzca la recristalizacion. La deformacin introduce en el material un gran numero de dislocaciones, teniendo cada una de ellas una energa asociada. La nucleacin no se iniciara y los granos nuevos no podrn crecer si esa energa es insuficiente. B) La temperatura a la cual tiene lugar la recristalizacion disminuye con el tiempo de recocido. Los micromecanismos que controlan la recristalizacion son activados trmicamente y la relacin entre la velocidad de recristalizacion y la temperatura viene dada por una ecuacin tipo Arrhenius. C) La temperatura de recristalizacion disminuye conforme aumenta la deformacin. La fuerza impulsora de la recristalizacion viene dada por las dislocaciones presentes en el material deformado. Cuanto mayor es la deformacin mas rpido ser el proceso de nucleacin y crecimiento o mas baja la temperatura mnima requerida para que se pueda transformar el material.

CONDICIONES PARA LA RECRISTALIZACION

D) El tamao de grano recristalizado depende de la deformacin acumulada en el material, cuanto mayor es la deformacin es mas pequeo el tamao de grano recristalizado. La influencia de la deformacin sobre la nucleacin es mayor sobre el crecimiento de grano. E) Para la misma cantidad de deformacin acumulada en un material, la temperatura a la cual empieza la recristalizacion aumentara por: un tamao de grano inicial mas grande. Las juntas de grano son lugares privilegiados para la nucleacin, lo cual implica que un tamao de grano de partida mas grande contiene menos lugares posibles de nucleacin. La velocidad de nucleacin y de recristalizacion sern mas bajas y la temperatura a la cual empieza la transformacin se incrementara. una mayor temperatura de deformacin. A temperaturas de deformacin on mas elevadas la restauracin durante la propia deformacin son (restauracion dinamica) ser mayor y la fuerza motriz para la recristalizacion disminuir.

MODELO DE AVRAMI
La recristalizacion consiste bsicamente en la nucleacin de granos libres de defectos en el material deformado y el crecimiento subsiguiente hasta que el material esta completamente ocupado por granos recristalizados. La cintica de este proceso se puede describir mediante el modelo de JohnsonMehl-Avrami-Kolmogorov (JMAK). En este modelo se asume que los ncleos se forman con una velocidad _N y que van consumiendo la matriz deformada con una velocidad G. En el caso general se puede describir la evolucin de la fraccin recristalizada Xv de la siguiente manera:

donde n es el coeficiente de Avrami, t el tiempo de recocido y es una constante que incluye ambas velocidades _N y G. Esta constante se define de la siguiente manera:

donde 0 es una constante que es funcin de otros parmetros, como la composicin qumica del acero, el tamao de grano de la banda en caliente o la reduccin en frio, Q es la energa de activacin para la recristalizacion, R la constante de los gases perfectos y T es la temperatura absoluta.

MATERIALES MS COMUNES QUE SE MIDEN CON ROCKWELL

Si el crecimiento es istropo en las tres dimensiones y las dos velocidades _N y G son constantes se llega a la siguiente expresin:

donde f es un factor geomtrico para los nuevos granos (= 4/3 para el caso esfrico).

Una caracterstica fundamental de este modelo es la hiptesis de que los nuevos granos nucleen de forma aleatoria en el material y que el crecimiento no dependa del tiempo.

CONFIGURACIONES DE NUCLEACIN Y CRECIMIENTO

(a) nucleacion homogenea

(b) modelo de English-Backofen

(c) Speich-Fisher

SATURACION DE LUGARES DE NUCLEACION

EVOLUCIN DE LA FRACCIN RECRISTALIZADA

INFLUENCIA DE LA COMPOSICIN QUMICA Y DEL PROCESADO SOBRE LA RECRISTALIZACION

Todas las etapas previas a la obtencin del producto final tienen una influencia importante sobre las propiedades finales. Varios autores han estudiado de forma detallada el papel que juegan las distintas etapas del procesado sobre las propiedades finales y la textura del acero laminado en frio y recocido. Influencia del carbono en solucin solida El carbono en solucin solida se combina con el Mn presente, formando as dipolos de C-Mn. Estos dipolos impiden la restauracin y de esta manera se acelera el proceso de nucleacin, mientras que el crecimiento se ve poco afectado. Sin embargo, estos dipolos tambien causan un debilitamiento del desarrollo de la textura.

Esquema general de la produccin de una chapa mediante el recocido continuo. Se distinguen las etapas del recalentamiento, la laminacin en caliente, el bobinado, la laminacin en frio y el recocido continuo.

Zonas alrededor de las partculas gruesas donde, debido al exceso de deformacin, la fuerza motriz de la recristalizacion es mayor.

Diagrama donde se muestra como la disolucin de la cementita puede interferir en la recristalizacion durante el recocido de un acero bajo en carbono laminado en frio. La in fluencia del carbono en solucin solida, procedente de la cementita disuelta, sobre los nuevos granos (representados en blanco) ser mayor cuanto mas fina es su distribucin

PROBLEMAS N1
Un material metlico sometido a un nivel de acritud dado recristaliza completamente en 1 hora. Calcular el grado de recristalizacin, para idnticas condiciones de acritud previa y temperatura, que se tiene a los 30 minutos. Notas: La recristalizacin sigue un modelo de Avrami. Se supone el material completamente recristalizado para un 95% de recristalizacin. No se considera el tiempo de alivio de tensiones.

SOLUCION DEL PROBLEMAS N1

El modelo de Avrami da la fraccin de masa recristalizada en funcin del tiempo:

Para un 95% recristalizado en 1 hora, y expresando t en segundos:

tomando logaritmos: - 3600 C = - 3 de donde : La constante C depende de la temperatura de recristalizacin y de la acritud previa. Si estas son idnticas, el valor de C permanece constante y puede utilizarse para calcular el grado de recristalizacin en tiempos ms cortos. Para t = 30 minutos, se tendr, aplicando la ecuacin de Avrami:

PROBLEMAS N2
Experimentalmente se ha comprobado que una aleacin de cobre para conductores elctricos con una acritud del 60% recristaliza en 150 horas a 88C, y en 200 minutos a 135C. Se supone que el material recristaliza siguiendo un modelo de Avrami, dnde para una recristalizacin del 95%. Determinar: a) La energa de activacin Q del proceso. b) La constante Ct del proceso, supuesto que el factor n = 2. c) El tiempo necesario para que el material recristalice, con idntica acritud Ac = 0.60, a 25C. d) La temperatura de recristalizacin a 1 hora, considerando una acritud previa del 50% (Ac = 0.5). Nota: Constante de los gases R = 8.314 J/mol K

SOLUCION DEL PROBLEMAS N2

a)Sustituyendo los valores conocidos de cada experiencia en la ecuacin general se tiene:

Dividiendo ambas ecuaciones se obtiene:

b) Sustituyendo el valor obtenido de Q en cualquiera de las ecuaciones para t1 o t2, puede obtenerse el valor de la constante Ct . Para t1:

despejando T se obtiene:

T = 431 K = 158C.

BIBLIOGRAFIA
Mecnica de Fractura, Luis A.de Vedia, Proyecto Multinacional de Investigacin y Desarrollo en Materiales OEA-CNEA, Programa Regional de Desarrollo Cientfico y Tecnolgico OEA, Buenos Aires 1986, CNEA-AC 13/86.2. 3. Fractografa Aplicaciones al Anlisis de Falla, M.Ipohorski, R.J.Acua, Informe CNEA 490, Buenos Aires, 1988.