ALMACN DE REPUESTOS Y STOCKS DE MANTENIMIENTO

Ing. Rodolfo Medelln Salazar

TODO INICIA CON UNA AUDITORA

DE CALIDAD LOGSTICA
Preguntas de Auditora: Cmo garantiza que las averas o
herramientas no tengan secuencias graves sobre el cumplimiento al programa de produccin?

Cmo garantiza la rpida disponibilidad

de las piezas de repuesto, de piezas sometidas a desgaste y de consumo?

AVERAS Y PROBLEMAS DEPARTAMENTALES

Importancia:
La confiabilidad del programa de produccin depende en buena parte de:

La confiabilidad de las mquinas y de los

herramentales. Del tiempo de respuesta de reparacin en caso de avera.

AVERAS Y PROBLEMAS DEPARTAMENTALES

Se pondr entonces en funcionamiento
un seguimiento de la confiabilidad de las mquinas, de las herramientas y se pondr en marcha un procedimiento que garantiza los plazos de reparacin de los equipos y herramientas.

La indisponibilidad de repuestos es a
menudo el origen de reparaciones ms prolongadas; es conveniente evitarlo por medio de una estrategia y procedimientos adaptados.

AVERAS Y PROBLEMAS DEPARTAMENTALES

Situacin tradicional:

La produccin lo es todo. Mientras el equipo funcione, todo est bien. Se hace lo mnimo para mantener el equipo corriendo. Se deja el equipo hasta que truena. Negligencia en el interior de los equipos.

TENGO MUCHSIMAS PARTES

POR DNDE EMPEZAR?
Qu tal si clasificamos las partes por A B C, estratgicas y crticas?

LEY DE PARETO
80% de los efectos de un fenmeno
se deben a 20% de las causas totales.

80% de las ventas se hacen con el

20% del total de productos.

80% del costo total se encuentra en

20% del total de productos.

80% de la cartera por cobrar est en

el 20% de los clientes.

CLASIFICACIN

ABC

Es la divisin del inventario en tres clases, de acuerdo con su valor y uso.

ABC= Utilizacin anual por el costo unitario.

Partes A Partes B

Representan el 80% del costo y el 20% de los artculos Representan el 15% del costo y el 30% de los artculos

Partes C

Representan el 5% del costo y el 50% de los artculos

PASOS PARA EFECTUAR UN ANLISIS ABC

Determinar el uso anual en piezas. Multiplicar por el costo unitario. Ordenar el resultado de mayor a menor uso
en unidades monetarias.

Obtener tanto el porcentaje como tambin el

porcentaje acumulado.

Asignar categoras aplicando la Ley de

Pareto (80-20).

EJEMPLO DE REPORTE ABC

CDIGO 81201 81203 85097 88248 85439 81202 80400 87401 81513 84192 85427 86814 81613 81992 86270 81401 82618 80401 83284 85318 % ARTCULOS 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 COSTO INVENTARIO UNITARIO ACTUAL USO ANUAL 69.56 600 3316 879.6 38 170 53.473 1324 1951 7.007 2543 11467 69.1 313 1057 43.889 565 1528 8.25 1771 7364 65.94 100 764 19 298 2227 33.749 80 1224 14.959 1110 2503 24.8 295 1320 13.1 400 2052 167.5 14 154 7.25 767 2644 416 14 45 22.45 6 725 73.922 0 201 154.032 17 68 3.6 288 2616 VALOR %VALOR %VALOR COBERTURA ANUAL ANUAL ACUMULADO ACTUAL 230,66 20.7 20.7 0.18 149,532 13.46 34.22 0.22 104,325 9.39 43.61 0.68 80,349 7.23 50.84 0.22 73,038 6.57 57.41 0.3 67,062 6.04 63.45 0.37 60,258 5.42 68.87 0.24 50,378 4.53 73.4 0.13 42,313 3.81 77.21 0.13 41,308 3.72 80.93 0.7 37,442 3.37 84.3 0.44 32,736 2.95 87.25 0.22 26,881 2.42 89.67 0.19 25,795 2.32 91.99 0.09 19,169 1.73 93.72 0.29 18,720 1.69 95.41 0.31 16,276 1.46 96.87 0.01 14,858 1.34 98.21 0 10,474 0.94 99.15 0.25 9,417 0.85 100 0.11 1,110,991

QU SIGNIFICA LLEVAR INVENTARIO DE REPUESTOS?

COSTOS RELEVANTES PARA DECISIONES

DE INVENTARIO

Costo de preparacin o de ordenar.

Costo de mantener el inventario. Costo de faltantes y paro de planta. Costos de capacidad. Costo de transporte.

CONCEPTOS INVOLUCRADOS EN EL
COSTO PARA MANTENER EL INVENTARIO
Costos de capital. Costos de oportunidad.

Seguros. Impuestos. Daos, robos, mermas. Obsolescencia. Espacio de almacenamiento. Manejo de material.

CONCEPTOS INVOLUCRADOS EN EL
COSTO DE PREPARACIN
Materiales comprados

Seleccin de proveedores, seguimiento y otros contactos.
Cuentas por pagar. Recepcin, inspeccin, anlisis y manejo de materiales. Preparacin y manejo de la autorizacin de documentos.

Materiales fabricados
Set up de equipos y cambio de lneas. Preparacin de la documentacin de la orden.

Seguimiento y reporte de operaciones en el piso. Mermas resultantes de los paros y arranques.

INVENTARIOS PARA MANTENIMIENTO

DECISIONES IMPORTANTES EN

Cundo pedir?

Cunto pedir?
En la decisin de Cundo pedir
consideraremos: Revisin visual, doble contenedor, punto de reorden, TPOP, Kanban.

En la decisin de Cunto pedir, revisaremos

aplicaciones prcticas del lote econmico.

SISTEMA DE REVISI N VISUAL DE DOBLE CONTENEDOR ISTEMA DE REVISIN VISUAL Y DOBLE CONTENEDOR

PUNTO DE REORDEN
Intenta asegurar la disponibilidad continua de todos los materiales para cubrir una demanda desconocida.

unidades

Punto de reorden (PR)

Lote de compra o produccin

Demanda durante el tiempo de entrega DDTE

IS
TE Tiempo de entrega

tiempo

V-PLT (AGS)<N600>

W 10

W 09

W 08
IZMIR

W 07

W 06
(30 DAYS)

W 05

W 04
ALTAMIRA

W 03

W 02

W 01

T F M T W T F M T W T F S M T W T F S M T W T F S M T W T F S M T W T F S M T W T F S M T W T F M T W T F M T W T F M T W T F

TURQUIA
11 10 weeks
BILBAO (23 DAYS) ALTAMIRA

(- 5 )

ESPAA
10 09 weeks
ITAJAI (22 DAYS) ALTAMIRA

(- 5 )
5 DAYS LESS DUE CHANGE BRASIL PORT 5 DAYS LESS DUE INVENTORY REDUCTION

BRASIL
10 08 weeks
LE HAVRE

(16 DAYS)

(- 5 )
ALTAMIRA (14 DAYS)

(- 5 )

FRANCIA
09 08 weeks
YOKOHAMA MANZANILLO

(- 5 )
(14 DAYS)

JAPON
07 weeks
NLC AGS

EUA
04 weeks

LOCAL
02 weeks

RELEASE CALCULATION RELEASE TRANSMISION RELEASE RECEPTION AND TRANSMISION TO SUPPLIERS PARTS RECEIPT IN CKD CENTERS SHIPMENT PREPARATION TRANSIT TIME BULLPEN & WAREHOUSE STORAGE PRODUCTION

LEAD TIME SOURCING

VARIABILIDAD DE LA DEMANDA
SEMANA
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Totales

CLCULO DEL TAMAO DE LA

PROMEDIO
5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000 50,000

VENTA REAL
4900 5000 5100 5400 5300 4800 5200 5000 4900 4900 50,000

DESVIACIN -100 0 100 400 300 -200 200 0 -100 -100 600

DESVIACIN 10,000 0 10,000

DESV. ABSO
100 0 100 400 300 200 200 0 100 100 1,600

160,000
90,000 40,000 40,000

0
10,000 10,000 400,000

= 400,000/10 =200

MAD= 1,600/10=160

SISTEMA KANBAN
Al llegar a un nivel de inventario previamente establecido se dispara una orden de produccin al proceso anterior.

Proceso A

Proceso B

Kanban Consumo Produccin Inventario de producto

PUNTO DE REORDEN DESFASADO

EN EL TIEMPO (T P O P)
DEMANDA INDEPENDIENTE
I.I. = 400 PERODO I. S. = 32 1 2 LOTE DE REPOSICIN = 400 T.E. =3 SEMANAS 3 90 4 120 5 80 6 90 7 110 8 120 9 90 10 80

PRONSTICO 100 110

INVENTARIO PROYECTADO 300 190 100 I.I. =400 RECEPCIN DE RDENES PLANEADAS LIBERACIN DE RDENES PLANEADAS 400

-20 380

300

210

100

-20 380

290

210

400

400

400

DETERMINACIN DEL TAMAO

ECONMICO DE LOTE EOQ
MTODO GRFICO
2500 2000

1500
1000 500

200 COSTO

400

600

800

1000

1200 COSTO TOTAL

COSTO DE PREPARACIN

EO Q = ( 2 A S / I C )

1/ 2

TIPS PARA LA COMPRA

Consignacin y VMI (Inventario Administrado por el Proveedor)

CONSIGNACIN
Qu es?
Modalidad de suministro donde el proveedor mantiene inventario propio en las instalaciones del cliente. El comprador en base a un contrato negociado se compromete a pagar por el material.

Al momento del uso. Al final de un perodo predeterminado .

Hasta la venta del producto.

INVENTARIO ADMINISTRADO
POR EL PROVEEDOR
Las transacciones del cliente actualizan el inventario. El resurtido llega al detallista y el inventario es actualizado. Fabricante

V M I

Proceso

Recibe constante actualizacin de posicin de inventarios en el punto de reorden. Libera orden (reversa) de compra e inicia el resurtido.

Special Shipping Options

Fuente: Pohlen and Goldby

INVENTARIO ADMINISTRADO
POR EL PROVEEDOR
SMI: 3M and P&G
P & G ofrece informacin de
inventarios diaria y proyecta el
Niveles de inventario P & G
4 4 3 3 Semanas de 2 inventario 2 1 1 0 1988 1989 Ao 1993

V M I

uso de paales desechables.

3M/PG acuerdan el nivel de

inventarios.

3M desarrolla y embarca rdenes

para mantener el nivel deseado de inventarios.

Fuente: Hau Lee, 2003

INVENTARIO ADMINISTRADO
POR EL PROVEEDOR

V M I

Requerimientos de tecnologa :

Plataforma de cmputo Sistema de identificacin Tecnologa de comunicacin Sistema de rastreo

Salidas del almacn del detallista Inventario fsico Planes de embarque Producto en trnsito

ANEXO I
MANEJO DE LA INCERTIDUMBRE

DEMANDA INDEPENDIENTE
PUNTO DE REORDEN
Cantidad de inventario

A Punto de reorden
Tiempo de entrega

Tiempo de entrega

B Tiempo

PUNTO DE REORDEN
Cantidad de inventario VARIACIONES DE LA DEMANDA

Punto de reorden

Tiempo
VARIACIONES DEL TIEMPO DE ENTREGA

MODELO COMPLETO DEL

PUNTO DE REORDEN
Cantidad de inventario

Punto de Reorden

Inventario de seguridad Tiempo

FRMULA DE PUNTO DE REORDEN Y

REGLAS DE REPOSICIN
PR = D x L + Qs donde: PR D L Qs = = = = Punto de reorden Pronstico de demanda diaria Tiempo de entrega Inventario de seguridad

Regla de clculo: Para cada artculo, cuando la cantidad de inventario a la mano es igual o menor al punto de reorden, da lugar a una orden de reposicin.

INCERTIDUMBRE EN LA DEMANDA
Y EL ABASTO
Cantidad en inventario
PR

TIEMPO

TIEMPO

VARIACIONES DE DISTRIBUCIN NORMAL

Cantidad de Inventario

COMPORTAMIENTO DE LAS

Variacin de tiempo de entrega

Tiempo

Variacin de demanda

PROBABILIDAD DE FALTANTE

faltante

PORCENTAJE DE NIVEL DE SERVICIO VS.

DESVIACIN ESTNDAR
97.7% 84% 34% 34% 13.7%
99.9% of demand

2.3%
F R E C U E N C I A

13.7%

2.3%

-3

-2

-1

0
MEAN

+1

+2

+3o

STANDARD DEVIATIONS

CLCULO DEL STOCK DE SEGURIDAD

Variaciones en la cantidad
Variaciones en el tiempo
SS = Factor Seguridad X Desv. Std.

VALORES DE FACTOR DE SEGURIDAD

BAJO LA CURVA NORMAL
Lado izquierdo (+) Usando desviacin estndar : FS 0.0 1.0 2.0 3.0 .0 .5000 .8413 .9773 .9987 .1 .5389 .8643 .9821 9990 .2 .5793 .8849 .9861 .9993 .3 .6179 .9032 .9893 .9995 .4 .6554 .9192 .9918 .9997 .5 .6915 .9332 .9938 .9998 .6 .7257 .9452 .9953 .9998 .7 .7580 .9554 .9965 .9999 .8 .7881 .9641 .9974 .9999 .9 .8159 .9713 .9981 .9999

Lado izquierdo (+) Usando MAD:

FS 0.0 1.25 2.50 3.75 .0 .5000 .8413 .9773 .9987 .125 .5389 .8643 .9821 9990 .250 .5793 .8849 .9861 .9993 .375 .6179 .9032 .9893 .9995 .500 .6554 .9192 .9918 .9997 .625 .6915 .9332 .9938 .9998 .750 .7257 .9452 .9953 .9998 .875 .7580 .9554 .9965 .9999 1.000 .7881 .9641 .9974 .9999 1.125 .8159 .9713 .9981 .9999

DISTORSIN Y MAD PARA EL ARTCULO T

Per

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Pronstico F 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 10,000

Venta real Error Pron Error A de ventas absoluto 1,200 200 200 1,000 0 0 800 -200 200 900 100 100 1,400 400 400 1,200 200 200 1,100 100 100 700 -300 300 1,000 0 0 900 -100 100 10,200 200 1,600

Distorsin =
=

S ( Ai - Fi ) N 200 = 20 10

Suma acumulada del error = = S ( Ai - Fi ) = 200

MAD =

S I ( Ai - Fi )I N

= 1,600 = 160 10

DESVIACIN ESTNDAR
DEL ARTCULO T
Error Pron de ventas 200 0 -200 100 400 200 100 -300 0 -100 200 Error al cuadrado 40,000 0 40,000 1,000 160,000 40,000 10,000 90,000 0 10,000 400,000 Per 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Pronstico F 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 10,000 Venta real A 1,200 1,000 800 900 1,400 1,200 1,100 700 1,000 900 10,200
Desviacin Estndar =

S ( Ai - Fi )2 N -1
= 400,000 9 = 211

Use N-1 con poblaciones pequeas =>30

S ( Ai - Fi )2 N

400,000 10

= 200

Use N con una poblacin grande

VALORES DE Z Y SF (MAD)
Acumulacin de reas bajo la curva normal
Z
0 0.68 0.84 1.04 1.28 1.41 1.56

REA
0.50 0.75 0.80 0.85 0.90 0.92 0.94

Distribucin de demanda durante el tiempo de entrega M

50%

47%

z
1.65 1.75 1.88 2.05 2.33 2.58 3.08

REA
0.95 0.96 0.97 0.98 0.99 0.995 0.999

1.88 Un ejemplo: Calcule con datos anteriores: Desviacin estndar = 200 Inventario de seguridad al: Qs (nivel de serv 90%)= 200 *1.28=256

Qs (nivel de serv 95%)= 200 *1.65=330

Qs (nivel de serv 97%)= 200 *1.88=376

INVENTARIO DE SEGURIDAD VS.

NIVEL DE SERVICIO
Inversin en Inventario de Seguridad

50%

60%

70%

80%

90%

98%

99%

% N i v e l d e se r v i ci o

GRFICA DE COSTO TERICO

Costo total

Costos

Costo de mantener

Costo de faltante
Cantidad de inventario de seguridad

ESTIMACIN DE NIVEL DE SERVICIO VS.

INVERSIN EN INVENTARIO
SERV. RATIO

ITEM M N O P

No. EXP. 13 12 6 4

SERV. FRACT.

M N O P

13 12 6 4

M N O P

26 24 12 8

M N O P

52 48 24 16

AVG. INV. AVG. INV. No. UNITS. UNIT COST RESERVE 1/2 O.Q. $ MAD FOR 8 STOCKOUTS PER YEAR (2 PER ITEM) 11/13 84.50% 1.29 268 1000 1268 1.35 $1,710 10/12 83.40% 1.2 1,920 4000 5920 0.70 4140 4/6 66.70% 0.54 146 1000 1146 0.90 1030 2/4 50% 0 0 750 750 0.85 638 $7,518 FOR 4 STOCKOUTS PER YEAR (1 PER ITEM) 12/13 92.40% 1.8 376 1000 1376 1.35 $1,860 11/12 91.60% 1.75 2,800 4000 6800 0.7 4760 5/6 83.30% 1.2 325 1000 1325 0.9 1192 3/4 75% 0.84 202 750 952 0.85 810 $8,622 FOR 2 STOCKOUTS PER YEAR (1 EVERY OTHER YEAR PER ITEM) 25/26 96.10% 2.2 460 1000 1460 1.35 $1,970 23/24 95.80% 2.16 3,460 4000 7460 0.70 5220 11/12 91.60% 1.75 474 1000 1474 0.90 1325 7/8 87.50% 1.45 348 750 1098 0.85 932 $9,447 FOR 1 STOCKOUTS PER YEAR (1 EVERY 8 YEARS PER ITEM) 51/52 98.10% 2.6 544 1000 1544 1.35 $2,085 47/48 98% 2.56 4,100 4000 8100 0.70 5660 23/24 95.80% 2.16 585 1000 1585 0.90 1428 15/16 93.70% 1.92 461 750 1211 0.85 1030 $10,203

CONT.
ITEM No. EXP.

ESTIMACIN DE NIVEL DE SERVICIO VS. INVERSIN EN INVENTARIO

SERV.
SERV. AVG. INV.

AVG. INV.
UNIT COST

FRACT.

RATIO

MAD

RESERVE

1/2 O.Q.

UNITS.

FOR 1 STOCKOUTS EVERY 2 YEARS (1 EVERY 8 YEARS PER ITEM) M N O P 104 96 48 32 103/104 95/96 47/48 31/32 99.10% 99% 98% 96.90% 2.95 2.91 2.56 2.33 616 4,660 694 560 1000 4000 1000 750 1616 8660 1694 1310 1.35 0.70 0.90 0.85 $2,181 6060 1525 1113

$10,879
FOR 1 STOCKOUTS EVERY 3 YEARS (1 EVERY 12 YEARS PER ITEM) M N O P 156 144 72 48 155/156 143/144 71/72 47/48 99.40% 99.30% 98.60% 98% 3.14 3.1 2.75 2.56 656 4,960 745 615 1000 4000 1000 750 1656 8960 1745 1365 1.35 0.70 0.90 0.85 $2,219 6260 1571 1160 $11,210 FOR "NEVER" (99.9%) M N O P 99.90% 99.90% 99.90% 99.90% 4 4 4 4 835 6,400 1,083 960 1000 4000 1000 750 1835 10400 2083 1710 1.35 0.70 0.90 0.85 $2,480 7270 1878 1452 $13,080

EJEMPLOS DE ERRORES DE PRONSTICO

EJEM PLOS DE DI STRI BUCI ONES DE DEM ANDA

ANEXO II
METODOLOGAS DE LOTIFICACIN

VARIANTES DEL CICLO DE REORDEN

Cantidad en inventario

Inventario promedio

10

...

48

49

50

51

52

Cantidad en inventario

Inventario promedio 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 ... 48 49 50 51 52

COMPONENTES DEL COSTO DE

MANTENER UN INVENTARIO
Costo de instalaciones de almacenar.

Conteo, transporte y manejo del material.

Riesgo de obsolescencia, vencimiento por
cambios de ingeniera o roturas.

Seguros e impuestos. Riesgo de prdidas y robos. Costo de oportunidad - Las alternativas de

inversin que pudieron haberse hecho de

no tener el dinero en el inventario.

DETERMINANDO EL COSTO DE
MANTENER
Elemento de costo Capital Seguros Impuestos Daos Obsolescencia Espacio y manejo* TOTAL % valor (anual) 2.0 0.6 2.4 1.5 0.5 5.0 12.0 %

*Calculo de espacio y manejo Elemento Costo Anual

Instalaciones Personal Mantenimiento equipo Mantenimiento instal. Seguridad personal Total

30,000 120,000 14,000 8,000 28,000 200,00

*Si el inventario promedio proyectado es de 4,000,000, el porcentaje de costo de manejo y almacn es 5%

COSTO DE ORDENAR LA COMPRA

Seleccin de proveedores, seguimiento y
otros contactos.

Cuentas por pagar y gastos para su control. Recepcin, inspeccin y manejo de material. Preparacin y manejo de la autorizacin de
documentos.

COSTO DE ORDENAR LA PRODUCCIN

Preparacin del equipo y/o cambios de modelo en las lneas de ensamble. Preparacin del papeleo de las rdenes de produccin. Seguimiento y reporteo de las rdenes de trabajo en la planta. Desecho que resulta desde el arranque hasta una nueva preparacin.

FRMULAS DE COSTOS
Costo de Mantener
Costo de mantener Inventario promedio Costo de artculos Costo anual de mantener

CM

Q/2

Costo de Ordenar
Costo de ordenar Uso anual cantidad de la orden Costo por ordenar

OC
Costo Total

A/Q

TC = CM + OC TC = Q / 2 x C x i + A / Q x S

TAMAO DE LOTE ECONMICO

Costo

Costo Total Costo de mantener

EOQ (Economic Order Quantity)

Costo de ordenar Cantidad de la orden

LA FRMULA EOQ
Derivacin algebraica
Q / 2 x C x i = A /Q x S QxQxCx i.AxS 2 Q2 xCxi = 2 x A x S d(TC) C x i = x S) -(A d(Q) 2 Q2 C = i 2 Q2 = + AS Q2 = 0

Derivacin por clculo diferencial

2 x A x S Q2 = Cxi 2 AS Ci

Q2 C i . = A S 2
2AS Ci

EOQ =

EOQ =

2 AS Ci

RESTRICCIONES PRCTICAS AL LOTE

ECONMICO
La ley de los nmeros redondos. Tamao, cantidad, condiciones de
almacenamiento.

Mnimos, mximos y mltiples. Limitaciones del EOQ

Uso anual nivelado y continuo. Costos implcitos precisos. Reemplazo instantneo.