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Conceitos
O conceito de just in time est relacionado ao de produo por demanda, onde primeiramente vende-se o produto para depois comprar a matria prima e posteriormente fabric-lo ou montlo. Nas fbricas onde est implantado o just in time o estoque de matrias primas mnimo e suficiente para poucas horas de produo. Para que isto seja possvel, os fornecedores devem ser treinados, capacitados e conectados para que possam fazer entregas de pequenos lotes na frequncia desejada. A reduo do nmero de fornecedores para o mnimo possvel um dos fatores que mais contribui para alcanar os potenciais benefcios da poltica just in time. Esta reduo, gera, porm, vulnerabilidade em eventuais problemas de fornecimento, j que fornecedores alternativos foram excludos. A melhor maneira de prevenir esta situao selecionar cuidadosamente os fornecedores e arranjar uma forma de proporcionar credibilidade dos mesmos de modo a assegurar a qualidade e confiabilidade do fornecimento.
Utilizao
As modernas fbricas de Hoje so construdas em condomnios industriais (Distritos Industriais), onde os fornecedores just in time esto a poucos metros e fazem entregas de pequenos lotes na mesma frequncia da produo da montadora, criando um fluxo contnuo. O sistema de produo adapta-se mais facilmente s montadoras de produtos onde a demanda de peas relativamente previsvel e constante, sem grandes oscilaes.
Objetivos
Flexibilizar a empresa; Produzir somente os produtos necessrios;
Objetivos
Menor perda; Maior retorno no investimento;
Reduo de estoques;
Reduo de custos; Gerar espao na fbrica; Produzir por mtodos que permitam o envolvimento das pessoas; Melhoramento contnuo da produtividade e da qualidade.
Kaizen
Uma analogia conhecida a de uma histria chamada "O Tesouro de Bresa", na qual um pobre alfaiate compra um livro com o segredo de um tesouro. Para descobrir o segredo, ele tem que decifrar todos os idiomas escritos no livro. Ao estudar e aprender estes idiomas, comeam a surgir oportunidades, e ele lentamente (de forma segura) comea a prosperar. Depois, preciso decifrar os clculos matemticos do livro. obrigado a continuar estudando e se desenvolvendo, e a sua prosperidade aumenta. No final da histria, no existe tesouro algum - na busca do segredo, a pessoa se desenvolveu tanto que ela mesma passa a ser o tesouro. O processo de melhoria no deve acabar nunca, e os tesouros so conquistados com saber e trabalho. Por isso, a viagem mais importante que o destino.
Poka-yoke (pronuncia-se poc-ioqu) um dispositivo a prova de erros destinado a evitar a ocorrncia de defeitos em processos de fabricao e/ou na utilizao de produtos. Este conceito faz parte do Sistema Toyota de Produo e foi desenvolvido primeiramente por Shigeo Shingo, a partir do princpio do "no-custo". Um exemplo a impossibilidade de remover a chave da ignio de um automvel se a sua transmisso automtica no estiver em "ponto morto", assim o motorista no pode cometer o erro de sair do carro em condies inseguras. Segundo Shingo (1996, p.55), inspeo sucessiva, auto-inspeo e inspeo da fonte podem ser todas alcanadas atravs do uso de mtodos Poka-yoke. O Poka-yoke possibilita a inspeo 100% atravs de controle fsico ou mecnico. Quanto s funes de regulagem do Poka-yoke h duas maneiras onde ele pode ser usado para corrigir erros: Mtodo de Controle: Quando o Poka-yoke ativado, a mquina ou linha de processamento pra, de forma que o problema possa ser corrigido. Mtodo de advertncia: Quando o Poka-yoke ativado um alarme soa ou uma luz sinaliza, visando alertar o trabalhador.
GEMBA uma palavra japonesa que em portugus representa o local onde ocorrem as aes. Portanto podemos dizer que o local onde os produtos so fabricados, ou seja, para ns brasileiros, o cho de fbrica.
Esta palavra GEMBA est inserida dentro da filosofia KAISEN, onde as dificuldades sero superadas e resolvidas se forem discutidas e analisadas no seu ponto de ocorrncia, ou seja, no GEMBA.
Autonomao descreve um recurso de projeto de mquinas para desempenhar o princpio de "Jidoka" utilizado pelo Sistema Toyota de Produo . Autonomao, ou Jidoka, pode tambm ser descrito como "automao inteligente'" ou "automao com toque humano". Este tipo de automao implementa algumas funes supervisoras antes das funes de produo. Na Toyota isto geralmente significa que, se uma situao anormal aparecer, a mquina pra e o os operrios pararo a linha de produo. Autonomao previne produtos defeituosos, elimina superproduo e foca a ateno na compreenso do problema e assegurar que esse problema no se repita.
O Andon, uma das ferramentas utilizadas pelo just in time, uma forma de gesto vista das ocorrncias e resultados do local de trabalho, apresentando nas formas de quadros, sinalizadores sonoros ou visuais (foto 01). Esta sistemtica muito utilizada nas linhas de produes, no qual o operador tem a possibilidade de parar a linha, atravs de algum dispositivo ,como por exemplo: a utilizao de uma corda para parar a linha. O operador solicita, a ajuda de tcnicos, engenheiros e demais profissionais para resoluo de um determinado problema.
Aplicaes
Perda zero; Kanban; Setup rpido; Qualidade na Fonte; Dispositivo a prova de falhas; Manufatura celular; Manuteno produtiva total; Atividades de pequenos grupos.
Perda Zero
Os objetivos do programa perda zero so: eliminar perdas, reduzir ao mximo trabalho adicional sem valor e aumentar o trabalho efetivo.
Kanban
O kanban um sistema de controle fsico que consiste em cartes e containers (recipientes), cujo o objetivo assinalar a necessidade de mais material e assegurar que tais peas sejam produzidas e entregues a tempo de garantir a fabricao ou montagem subsequente.
Setup Rpido
Para diminuir o tempo de preparao (setup) da produo de um lote de peas, procura-se eliminar os procedimentos desnecessrios, racionalizar ao mximo possvel os procedimentos necessrios e utilizar ao mximo possvel procedimentos paralelos.
Qualidade na fonte
Uma meta de contnuo melhoramento da qualidade e uma rejeio ao conceito tradicional de nvel de aceitvel de qualidade.
Manufatura celular
uma tcnica para se produzir simultaneamente vrios produtos. Uma ferramenta para focalizar a produo. Cada clula utilizada para a fabricao de itens que passam pelas mesmas operaes, com isso consegue-se aumento da produtividade e equaciona-se o problema de lay-out da rea de processamento.