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Formation LASER

HISTORIQUE

APPLICATIONS INDUSTRIELLES DU LASER Coupage Soudage Traitement de surface

DFINITION

HISTORIQUE DU LASER
1917 EINSTEIN Thorie de lEmission Stimule 1954 Premier Amplificateur Micro-Onde (MASER) cr dans les laboratoires de Charles Hard TOWNES 1960 Premier LASER Rubis cr par Theodore MAIMAN

1961 Premier LASER Gaz pur (CO2) de 1mW cr par Ali JAVAN
1964 Premier LASER mlange Gazeux (CO2 + N2) de 10W 1966 Premier LASER Liquide cr par Peter SOROKIN

1968 Laser CO2 cr par C.K.N. Patel (Laboratoires Bell) de 8.8kW


Dbut des Annes 60 premier laser YAG

Dbut des Annes 70 industrialisation des lasers CO2 pour dcouper du carton Milieu des annes 70 utilisation de loxygne pour dcouper des mtaux Dbut des annes 80 utilisation de lazote H.P. pour dcouper des mtaux, dveloppement des commandes numriques

Fin du 20me sicle dveloppement des lasers comme outil de production

Large scale 135 Kilowatt gasdynamic laser at Avco Everett Research Lab, Inc. (Gerry, 1970)

Applications Industrielles du Laser

La Dcoupe

Applications Industrielles du Laser

Le Soudage

Applications Industrielles du Laser

Le Traitement de Surface

L ight

A mplification
S timulated

E mission
R adiation
LASER is light

Formation Soudage LASER

PRINCIPE ET GENERALITE Principe de lmission laser Caractristiques dun faisceau laser Diffrents types de sources CO2 Autres types de sources

Principe de lmission laser


EXCITATION

R=95% R=100%

Milieu actif

CAVITEE

Ds que la lumire est produite,elle est rflchie entre les miroirs de la cavit plusieurs reprises pour tre amplifier par lmission stimule

Types de Laser
CO2

Milieu
gazeux

Excitation
dcharges lectrique ou radios frquences

YAG
DYE

solide
liquide

lampes flash / DL
Laser auxiliaire

Principe de lmission laser


La lumire est produite par l excitation d un milieu metteur
ABSORPTION
2

EMISSION SPONTANEE

EMISSION STIMULEE
2

Caractristiques dun faisceau laser


Monochromaticit

Rouge Jaune Bleue


Plusieurs longueurs d ondes de 0.4 to 0,7 m

Caractristiques dun faisceau laser


Divergence

Angle de divergence trs faible Plusieurs directions dans lespace

Caractristiques dun faisceau laser


La densit de puissance est un paramtre cl pour le procd.

1m

100 W

0,0008 W/cm2

100 W

1m 800 000 W/cm2

Caractristiques dun faisceau laser


Rpartition spatiale de lnergie

MODE = DISTRIBUTION ENERGIE

Diffrents types de sources CO2


Milieu actif : Mlange gazeux

3 composants principaux :
CO 2 (4 10%) N 2 (10 30%) He (le reste)

Longueur donde : 10.6 microns, infrarouge moyen Rflectivit face aux matriaux mtalliques : trs haute ... Emission : principalement en continu ( CW ) Puissance : de 1 45000 Watt Fiabilit : trs bonne

Diffrents types de sources CO2


Le flux axial rapide

Doc TRUMPF Source TLF 20 kW

Diffrents types de sources CO2


Le flux transverse

Diffrents types de sources CO2


Le Slab

Autres types de sources


Le laser Yag Milieu actif : Milieu solide Barreau de grenat d ytrium et d aluminium dop par des ions nodyme Nd3+
Longueur donde : 1.06 microns, non visible Rflectivit face aux matriaux mtalliques : trs haute ... Emission : en continu ( CW ) ou en pulse ( PW )

PUISSANCES DISPONIBLES continue 4 KW laser pomp flash 4,4 KW laser pomp diode pulse 2 KW

Doc HAAS Source continue 4 kW

Autres types de sources


Le laser Diode

Barrettes de diodes laser empilement = stack de diode


Combinaison de stacks

PUISSANCES JUSQU 6 KW Longueur donde : = 808 et 940 nm


Tache focale rectangulaire : 0.8x2/2x4 Pas de capillaire, soudage par conduction brasage / soudo-brasage

Doc ROFIN SINAR Source TLF 2,2-2,5 kW

TRANSPORT DU FAISCEAU LASER

Composants optiques
Ttes de focalisation

Composants optiques

LASER

Chemin optique

Source Laser

Tte de focalisation

Ttes de focalisation
D D

F F

Par lentille (optique transmissive)

Par Miroir (optique rflective)

SOUDAGE PAR FAISCEAU LASER

Principe

LE SOUDAGE Le soudage consiste assembler deux pices constitutives dun assemblage de manire assurer leur continuit dun point de vue mtallurgique, en dautre terme faire deux pices en une. Les mtaux, rigides ltat solide, prsentent par leur organisation en rseau une aptitude se diffuser. Cette diffusion est dautant plus importante que lon se rapproche de la temprature de fusion des matriaux assembler.

Le soudage peut se raliser avec ou sans mtal dapport (MA) selon la configuration du joint, le procd utilis, les spcifications souhaites, les caractristiques mcaniques demandes .

LE SOUDAGE PAR FAISCEAU LASER Procd haute densit dnergie engendr par un laser et permettant la formation dun capillaire dans la zone assembler. Puissance spcifique leve : 105 106 W/cm2

VUE SCHEMATIQUE DE LINTERACTION FAISCEAU / MATIERE PENDANT LE SOUDAGE


Faisceau laser Sens du soudage Zone affecte thermiquement

Pices assembler Bain de fusion en amont Bain de fusion en aval Capillaire

Mtal fondu resollidifi

MISE EN SERVICE DU PROCEDE Paramtres lis au faisceau laser :


D : Diamtre du faisceau incident

. Mode du faisceau . Distance focale . Position du point de focalisation . Relation Puissance Vitesse Pntration

F : Distance focale de la lentille

d : Diamtre de la tache focale

Caractristiques particulires (capillaires, plasma)

z : Profondeur de champ

Mode du faisceau
Un paramtre essentiel du procd laser est le diamtre du point de focalisation du faisceau, qui est en rapport direct avec la densit de puissance. La densit de puissance s'exprime par le rapport P/S, avec : P : puissance incidente S : surface de l'interaction faisceau/pice

d : diamtre du point de focalisation en mm M2 : facteur de qualit de faisceau ( = 1 / K ) . : longueur d'onde en mm F : distance focale en mm D : diamtre du faisceau sur l'optique de focalisation.

d = M x 4 F D

d
fd

Distance focale
Focale courte : - Petit diamtre de focalisation = grande densit de puissance - Faible profondeur de champ = souplesse opratoire rduite

Focale longue : - Gros diamtre de focalisation = faible densit de puissance - Profondeur de champ leve = bonne souplesse opratoire

Distance focale

Position du point de focalisation


Prcision de positionnement = 0,7 % de la distance focale Ex : 0,5 mm pour une focale de 150 mm

Pf =

d 2 M2

d : diamtre du point de focalisation en mm M2 : facteur de qualit de faisceau ( = 1 / K ) . : longueur d'onde en mm


Distance focale Diamtre de foc Densit de puissance Performances Profondeur de champ Tolrance de positionnement Dure de vie de loptique

Relation Puissance Vitesse - Pntration


La puissance et la vitesse caractrisent lnergie Dpose suivant la formule :

E = P V
E : nergie linique en j / m P : puissance en W V : Vitesse en m / s

A puissance constante, la diminution de vitesse entrane une augmentation de la pntration, largeur de cordon et ZAT, mais il est en gnral inutile de rduire en dessous de 0,5 m / min.

Caractristiques particulires (capillaires, plasma) Formation dun capillaire troit et profond de vapeur : keyhole

ECHAUFFEMENT - FUSION

VAPORISATION

- Absorption du Laser en surface - Formation dun bain superficiel

- Vaporisation du Mtal - Expansion de la Vapeur - Cration dune pression de recul pr - Dformation de la surface

- Lirradiation continue entretien la vaporisation du mtal - Formation dun Capillaire ou Keyhole

Caractristiques particulires (capillaires, plasma)


Le capillaire est une cavit remplie de vapeurs mtalliques ionises trs haute Temprature.

Le faisceau Laser est pig dans le capillaire par de multiple rflections sur les parois Il permet un transfert direct de l nergie au cur du matriau Nous distinguons :

Plasma de surface

Le bain de fusion
La zone affecte thermiquement Deux differents plasmas : Plasma de Surface Plasma du Keyhole Ces deux plasmas absorbent lnergie du Laser Faible absorption par la plume de Plasma en Surface (5 10%) Absorption importante du laser dans le keyhole par le Plasma Mtallique dense et chaud ZAT
Bain de fusion

Plasma du capillaire

MISE EN SERVICE DU PROCEDE Rle du gaz de protection : Mise en uvre de la protection gazeuse Nature du gaz de protection en laser CO2

Rle du gaz de protection


Protger le bain de fusion de loxydation Permettre un bon couplage du laser avec la matire souder

Ionisation du gaz de protection


Lionisation du gaz de protection ou claquage rsulte dun transfert nergtique du plasma mtallique de surface vers le gaz de protection Le faisceau laser incident entretient cette ionisation : Il y a alors formation dun Nouveau PLASMA dans le Gaz de protection qui peut conduire la perte totale du transfert dnergie la pice

Laser Plasma dans le gaz de protection Plasma Mtallique de Surface

Le claquage dpend de : La longueur donde du Laser Ce phnomne ne se produit que pour les grandes longueurs donde : principalement dans le cas du soudage avec des lasers CO2 La distance focale et de langle de convergence du faisceau Ces paramtres affectent la densit de puissance laser disponible dans la rgion au dessus du Plasma mtallique de surface La nature du gaz de protection

potentiel dionisation (eV) des principaux gaz composant latmosphre de soudage


Gaz He 24.5 Ar 15.7 N2 15.5 CO2 14.4 O2 12.5 Fe 7.9 Ni 7.6 Metaux Ti 6.8 Cr 6.74 Al 5.85

LE PLASMA DU GAZ DE PROTECTION DIMINUE LES PERFORMANCES DU PROCEDE

COMMENT LIMITER LE PLASMA ???

NATURE ET PARAMETRES DU GAZ DE PROTECTION

MISE EN OEUVRE DU GAZ DE PROTECTION

Mise en uvre de la protection gazeuse

BUSE COAXIALE
10 30 l/min 1 bar
Faible protection de l optique de focalisation , pas de cross jet possible Bon centrage buse / faisceau Impossible de travailler forte puissance sauf sous hlium ou avec un contrle du plasma

Mise en place d un hublot

5 10 mm 3 10 mm

Le plus utilis pour un aspect de cordon optimis

Mise en uvre de la protection gazeuse

BUSE LATERALE
6 10 mm
Peut tre utilis avec tous les gaz Faible encombrement Place pour un cross jet

10 30 l/min 1 bar 30 60

Pas de protection de l optique de focalisation , cross jet obligatoire Sous argon forte nergie , utilisation d un contrle plasma Pour application uni-directionnelle

Mise en uvre de la protection gazeuse

CONTRLE DU PLASMA
Optimisation dlicate Pour application uni-directionnelle

1 2 mm
5 15 l/min 1 bar 2,5 mm 30 45

Mthode largement utilise

Mise en uvre de la protection gazeuse

CROSS JET

Perpendiculaire au faisceau Lame d air comprim Pour viter les projections qui pourraient remonter sur l optique de focalisation

Mise en uvre de la protection gazeuse

La distribution du Gaz de protection est un facteur important qui est souvent nglig

La buse doit tre dimensionne et ajuste de manire assurer


une bonne protection de la zone dinteraction et du bain de fusion

Mise en uvre de la protection gazeuse


Mass fraction of Helium

Standard Cylindrical lateral nozzle

Lasal lateral nozzle

Nature du gaz de protection en laser CO2


Helium ( He ) : LHlium est considr comme le gaz de rfrence en soudage laser CO2 Il a le plus haut potentiel dionisation i 24.5 eV Cest un gaz inerte qui ne peut ragir avec aucun mtaux Argon ( Ar ) : LArgon est un gaz inerte qui peut tre facilement ionis : i 15.7 eV Il peut tre utilis pour les faibles densits de puissance laser Azote (N2) Lazote a un potentiel dionisation similaire largon : i 15.5 eV Il peut affecter les proprits mcaniques des matriaux souds Dioxyde de carbone (Co2) Absorbe une partie non ngligeable de lnergie incidente

Nature du gaz de protection en laser CO2

P = 6 KW F = 200 mm Q = 10 l/min D = 4 mm

Hlium

Argon

Azote

PREPARATION ET TOLERANCE
Les jeux

Dnivellations des bords


Soudures circulaires et retrait

Prparations et tolrances Les jeux 0,2 < e < 0,5 mm 1 < e < 2 mm 3 < e < 10 mm 10 < e < 20 mm 0,02 < j < 0,05 mm j = 0,1 mm 0,1 < j < 0,3 mm j = 0,5 mm

Prparations et tolrances
Dnivellations des bords

Nfaste pour deux raisons : diminution de la section au niveau du cordon de soudure et chute des proprits mcaniques risque de dfocalisation du faisceau

Prparations et tolrances
Soudures circulaires et retrait
Jeu

Solutions : Rduire le jeu daccostage Faire plusieurs point dancrage Modifier la conception

DEFAUTS OPERATOIRES Caniveau Effondrement du bain Manque dpaisseur Manque de pntration Oxydation superficielle Projections Cratre de fin de cordon

DEFAUTS OPERATOIRES Caniveau


Description du dfaut Manque de mtal en bord de soudure, ayant la forme dun sillon et stendant sur une longueur importante. Causes Vitesse excessive Paramtres non adapts Dbit de gaz trop important Remdes Rduire la vitesse de soudage Diminuer lnergie de soudage Diminuer le dbit de gaz

Effondrement du bain
Description du dfaut Causes Remdes

Affaissement, par gravit du bain de fusion

Volume de mtal fondu trop important

Diminuer lnergie de soudage Diminuer le jeu

DEFAUTS OPERATOIRES Manque dpaisseur


Description du dfaut Insuffisance de mtal en surface Causes Jeux trop important Remdes Utiliser un fils dapport Diminuer le jeu

Manque de pntration
Description du dfaut Absence de fusion en racine Causes nergie de soudage trop faible Remdes Augmenter la puissance Rduire la vitesse de soudage

DEFAUTS OPERATOIRES Oxydation superficielle

Description du dfaut Oxydation en surface, prononce. Le recherche des aciers inoxydables en est un cas extrme

Causes Protection gazeuse dfectueuse

Remdes Soigner la protection gazeuse (nature de gaz, dbit.) Utilisez un tranard sur les matriaux sensibles des gaz de puret adaptes. viter tout lment pouvant perturber lcoulement gazeux.

DEFAUTS OPERATOIRES Projections


Description du dfaut Projections venant se coller sur le mtal de base proximit de la soudure Causes Mauvaise protection gazeuse Puissance non adapte Li aux matriaux (ex : base Ni) Remdes Soigner la protection gazeuse ou changer sa nature Diminuer la puissance Charg de matriaux si possibilit

Cratre de fin de cordon


Description du dfaut Cratres dans la zone terminale de la soudure Causes Dernire position du capillaire avant extinction brutale du faisceau Remdes Prvoir un vanouissement de la puissance

EXEMPLES DE SOUDURES

COMPARATIF DIFFERENTS PROCEDE DE SOUDAGE

EXEMPLES DE SOUDURES Ensemble soud : Pavillon cot habitacle Matriaux : XGS paisseur 0.8 mm quipement : 1 unit Type : laser CO2 Portique Hippolyte 2 Fabricant : Source Rofin Sinar 5 KW Portique PCI

EXEMPLES DE SOUDURES Ensemble soud : Panneaux dchange thermique Matriaux : Inox austnitique quipement : 2 units de soudure Unit.1 1 tte, unit.2 2 ttes Type : 3 Lasers CO2 2 KW Fabricant : Source Rofin Sinar Intgrateur Omga Laser Systems

EXEMPLES DE SOUDURES

Ensemble soud : Boules de ptanque Matriaux : Aciers chrome-molybdne HLE ou inox quipement : 1 unit Type : laser CO2 4 KW + machine spciale Fabricant : PRC

EXEMPLES DE SOUDURES

Ensemble soud : Tulipe arbre relais Matriaux : XC 42/16 MC5/XC 48 quipement : 1 unit Type : laser CO2 RS 850 + machine spciale Fabricant : Source Rofin Sinar Machine Sciaky

EXEMPLES DE SOUDURES Ensemble soud : 1 membrane entre deux Demi-corps Cellule pour mesure de pression diffrentielle Matriaux : Demi-corps : 17-4 PH Membrane : phynox quipement : 1 unit Type : laser CO2 Triagon 2 KW Machine spciale Fabricant : Wegmann-Baasel Soudures

EXEMPLES DE SOUDURES

Ensemble soud : Botier de stimulateur cardiaque Matriaux : Titane quipement : 1 unit Type YAG puls JK 700 Machine spciale Fabricant : Lumonics

EXEMPLES DE SOUDURES

Soudure laser YAG puls


Aciers inoxydables d paisseur 1 mm

Assemblage bout bout nondbouchant

EXEMPLES DE SOUDURES

Soudage par faisceau laser CO2


25 mm

25 mm

CONCLUSION Le soudage par faisceau laser prsente de belles perspectives Nombreux sont les avantages : Vitesse de soudage leve Faible ZAT Grande qualit de soudage PROCEDE DE SOUDAGE Soudage par transparence POUR MECANICIENS Fibre optique ( YAG) CHAUDRONNIERS Bonne reproductibilit Pas de contact TOLIER Faibles dformations Soudage distance Soudage en une seule passe Pas de mtal dapport Nouvelles conceptions de pices Suppression des contrles non destructifs entre passes

COMPARATIFS PROCEDES
Rpartition de la densit de puissance en fonction des diffrents procds

Arc lectrique

Plasma

F. E

Laser

2 5 mm

COMPARATIFS PROCEDES

ZONES DE DEFORMATION SUR Z 15 CNS 25 20 EPAISSEUR 15 mm


2,5
retrait transversal

retrait longitudinal
1,2

mm 0,5 0,31 0,30 0,15 TIG 9 passes MIG 3 passes PLASMA 2 passes 0,3 0,06

LASER 1 passe

COMPARATIFS PROCEDES

Plage des profondeurs de pntration et vitesse approximative Acier ordinaire Assemblage bout bout
Minimum Maximum Vitesse de soudage (mm) (mm) M/min TIG 0,5 1 23 0,2 MIG / MAG 0,5 1 34 0,6 0,5 10 15 PLASMA 1 Faible nergie Forte nergie LASER YAG (4KW) 0,2 56 2 LASER CO2 (10 KW) 1 15 FE (10KW) 1 25