Ensayos de Laboratorio

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER OCAA
ENSAYOS DE LABORATORIO PARA DISEO DE MEZCLAS
ENSAYO DE GRANULOMETRIA
Sirve para determinar la distribucin por tamaos de las partculas de una muestra. La proporcin de los distintos tamaos se llama tambin composicin granulomtrica y su estudio y determinacin anlisis granulomtrico. Se llama granulometra continua, aquella en que la gradacin de la proporcin en que figura cada tamao de granos aumenta constantemente con ste
discontinua es la que carece de uno o varios tamaos intermedios de granos la semicontinua, aquella que tiene uno o varios tamaos intermedios de granos, que figuran en proporcin no nula, pero menor que otros ms finos; y la intermedia, que tiene uno o varias tamaos intermedios de granos que figuran en proporcin parecida o mayor que los ms gruesos.
EQUIPOS: BALANZAS.
TAMICES.
TAMIZADORA. El manejo de los tamices se puede llevar a cabo a mano o mediante el empleo de una maquina adecuada. HORNO. Se debe utilizar un horno de tamao adecuado capaz de mantener una temperatura uniforme de 110C 5C.
CUARTEO Y TAMAO DE MUESTRAS: AGREGADO FINO. El tamao de la muestra de ensayo, despus de secado debe ser mnimo de 300g. AGREGADO GRUESO. El tamao de la muestra de agregado grueso debe conformarse a partir de los siguientes valores.
PROCEDIMIENTO: Se seca la muestra hasta que alcance una masa constante a una temperatura de 110C 5C.
Se deben seleccionar los tamaos adecuados de los tamices

El anclaje de los tamices debe hacerse en orden decreciente segn el tamao de las aberturas de arriba hacia abajo y se debe colocar la muestra en el tamiz superior.
CALCULOS: Se calculan los porcentajes de material que pasan cada tamiz, los porcentajes totales de material retenido en los mismos, o los porcentajes en varias fracciones con una aproximacin del 0.1% con base en la masa total de la muestra seca. % Retenido = Peso retenido/Peso de la muestra. % Pasa = 100 - %Retenido.
CALCULOS:
Modulo de finura: Es un parmetro que

se obtiene de la suma de los porcentajes retenidos acumulados de la serie de tamices especificados que cumplan con la relacin 1:2 desde el tamiz N 100 en adelante hasta el tamao mximo presente y dividido por 100. Tamao Mximo (TM): se define como la
abertura de menor tamiz por el cual pasa el 100% de la muestra
PORCENTAJE RETENIDO ACUMULADO TAMIZ ARENA MEDIA ARENA GRUES A AGREGADO COMBINAD O 0 29 0 0 9 28 49 79 96 2.61 4 15 37 62 85 98 3.01 49 62 66 75 85 94 99 5.59
1 1/2" 3/4" 3/8" N 4 N 8 N 16 N 30 N 50 N 100 MF
Tamao Mximo Nominal (TMN): se define

como el siguiente tamiz que le sigue en abertura (mayor) a aquel cuyo porcentaje retenido acumulado es de 15% o mas.
CALCULOS:
INFORME: Dependiendo principalmente de las especificaciones para el uso del material bajo ensayo el informe debe incluir lo siguiente: Introduccin. Objetivos. Marco terico. Procedimiento. Procesamiento de datos. Porcentaje total del material que pasa cada tamiz. Porcentaje total de material retenido en cada tamiz. Porcentaje de material retenido entre tamices consecutivos. Curvas granulomtricas. Anlisis de datos. Conclusiones. Se presentan porcentajes redondeados al nmero entero ms prximo, excepto si el porcentaje de material que pasa el tamiz 75 (N200) es menor del 10%, en cuyo caso se debe redondear al 0.1%.
ENSAYO DE HUMEDAD.
Este mtodo de ensayo tiene por objeto determinar el porcentaje de humedad evaporable en una muestra de agregado sometida a secado. densidad. El contenido de agua del material se define como la relacin, expresada en porcentaje, entre la masa de agua que llena los poros o "agua libre", en una masa de material, y la masa de las partculas slidas de material
ENSAYO DE HUMEDAD
EQUIPOS: BALANZAS.
RECIPIENTE CONTENEDOR DE LA MUESTRA.

FUENTE DE CALOR. Se debe utilizar un horno de calor ventilado, capaz de mantener la temperatura alrededor de la muestra en 110 C 5C. AGITADOR. Puede ser una cuchara metlica o una esptula de tamao conveniente.
ENSAYO DE HUMEDAD
MUESTREO Y PREPARACION DE LA MUESTRA: El muestro se realiza de conformidad con lo viso anteriormente y se de obtener una muestra representativa del contenido de humedad del agregado suministrado al momento del ensayo. En el caso de agregados de peso normal, estos no deben pesar menos de la cantidad presentada en la tabla
Tamao nominal (mm) 4.75 (No 4) 9.50 (3/8) 12.0 (1/2) 19.0 (3/4) 25.0 (1) 37.0 (1 ) 50.0 (2) 63.0 (2 ) 75.0 (3) 90.0 (3 ) 100.0 (4) 150.0 Masa mnima de la muestra de ensayo (Kg) 0.5 1.5 2.0 3.0 4.0 6.0 8.0 10.0 13.0 16.0 25.0 50.0
ENSAYO DE HUMEDAD
PROCEDIMIENTO: Se Pesa la muestra con una precisin del 0.1 Se seca completamente la muestra de ensayo en el recipiente que la contiene por medio de la fuente de calor seleccionada La muestra se encuentra completamente seca cuando un nuevo calentamiento causa, o puede causar, menos del 0.1 de prdidas adicionales de peso. Pese la muestra con una precisin del 0.1%, luego de haberla enfriado lo suficiente para no producir daos en la balanza.
ENSAYO DE HUMEDAD
CALCULOS: HUMEDAD El contenido total de humedad se calcula a partir de la relacin : W = 100 ( H-S)/S W= Contenido de humedad de la mezcla en porcentaje H= Masa inicial de la muestra, gramos. S= Masa de la muestra seca, gramos.
ENSAYO DE HUMEDAD
INFORME:
Dependiendo principalmente de las especificaciones para el uso del material bajo ensayo el informe debe incluir lo siguiente:
Introduccin. Objetivos. Marco terico. Procedimiento. Procesamiento de datos.
Anlisis de datos.
Conclusiones.
ENSAYO DE MASA UNITARIA SUELTA Y COMPACTA.

La masa unitaria suelta se realiza por medio del llenado con el agregado del recipiente, a una altura no mayor de 50 mm, se enraza y se pesa (3 veces), se saca la masa promedio y se divide sobre el volumen y nos da la masa unitaria suelta. Para la masa unitaria compacta se realiza el mismo procedimiento, con la variacin de que el recipiente se llena en tres capas y cada capa es golpeada segn la Norma y luego se procede igual.

EQUIPOS: BALANZAS.
VARILLA COMPACTADORA. RESIPIENTE DE MEDIDA DE 10 DM3 RECIPIENTE DE MEDIDA CON CAPACIDAD MNIMA A LA INDICADA EN LA TABLA 1, DEPENDIENDO DEL TAMAO MXIMO DEL AGREGADO.

PROCEDIMIENTO: A. Masa Unitaria Suelta La masa unitaria suelta se determina usando el mtodo de paleo para el cual sigue el siguiente procedimiento: Determine la masa del recipiente y llene de modo que el agregado se descargue de una altura no mayor de 50 mm por encima del borde. Enrase la superficie y pese el recipiente lleno. Repita esta operacin tres veces y determine el promedio.

PROCEDIMIENTO: B. Masa Unitaria Apisonada La masa unitaria compactada se determina usando el mtodo de apisonamiento con varilla en agregados con TMN menor o igual a 37.5 mm, o mediante el mtodo de golpeo si el tamao mximo nominal es superior a los 37.5 mm e inferior a 150 mm.
Para el mtodo de apisonado con varilla, mida la masa del recipiente y ponga el agregado en tres capas de igual volumen, hasta llenarlo. Empareje cada capa con la mano y apisone con 25 golpes de varilla distribuidos uniformemente a cada capa.

CALCULOS:
MASA UNITARIA SUELTA o COMPACTA:

MUS = (Prom MUS Masa Molde Vaco)/ Volumen de molde-

INFORME:
Dependiendo principalmente de las especificaciones para el uso del material bajo ensayo el informe debe incluir lo siguiente:
Introduccin. Objetivos. Marco terico. Procedimiento. Procesamiento de datos.
Anlisis de datos.
Conclusiones.
ENSAYO DE LA DENSIDAD Y ABSORCION DEL AGREGADO.

Realizar investigacin en grupo y entregar informe impreso en el cual se establezca: Objetivo. Marco terico. Equipo. Preparacin de la Muestra. Procedimiento. Clculos. Contenido mnimo del informe.
OBLIGACIONES EXTRACLASE
1. Preparar una muestra representativa y realizar los respectivos ensayos de laboratorio vistos en clase. 2. Preparar exposiciones: La Cal. El Yeso. El Acero. La madera. El Aluminio. El Ladrillo. Fibras de Carbono. Materiales Cermicos.
OBLIGACIONES EXTRACLASE
Para las exposiciones tener en cuenta: Resea histrica. Resumen de proceso de produccin o extraccin. Principales Propiedades Principales usos y productos. Descripcin de distintos procesos constructivos. Ventajas e inconvenientes.
Uso presentado en la regin.
GRACIAS

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